JPH0551563A - 両面粘着テープの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高い剥離力を有する離型紙を用いながら該離
型紙の経日による剥離力の添加を防止することができ、
かつ第１，第２の離型紙間に安定して剥離力差を与える
ことを可能とする両面粘着テープの製造方法を得る。 【構成】 第１の離型紙１１の粘着剤層の形成が予定さ
れている面１１ａにコロナ放電によるイオン風を吹きつ
けて剥離力を高め、該第１の離型紙１１に第１の粘着剤
層２１及び基材２３を積層し、第２の離型紙２５に支持
された第２の粘着剤層２４を基材２３上に積層する、各
工程を備える両面粘着テープの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、基材の両面に粘着剤層
が形成されている両面粘着テープの製造方法に関し、特
に離型紙の剥離力の経時的な低下を防止することがで
き、かつ両粘着剤層に積層されている離型紙間に剥離力
差を安定して与えることを可能とする両面粘着テープの
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の両面粘着テープの製造方法の一例
を、図２及び図３を参照して説明する。図２に示すよう
に、まず、表面がシリコン等により粘着剤に対して剥離
性を有するように構成された第１の離型紙１上に、粘着
剤を塗工し、乾燥することにより第１の粘着剤層２を形
成し、該第１の粘着剤層２上にポリエステル不織布等か
らなる基材３を積層する。他方、粘着剤に対して剥離性
を有するようにシリコン等により表面が処理された第２
の離型紙４の一方面に、粘着剤を塗工し、乾燥すること
により第２の粘着剤層５を形成する。そして、図２の矢
印で示すように第２の粘着剤層５を基材３の上面に貼り
付けることにより、図３（ａ）に示すように、両面に第
１，第２の離型紙１，４が積層された両面粘着テープ６
を得る。

【０００３】この両面粘着テープ６では、第２の離型紙
４を第２の粘着剤層５から剥離し、巻芯等に巻回するこ
とにより製品化されたり、あるいは図３（ａ）に示した
ように両面に第１，第２の離型紙１，４を貼り付けたま
ま各種の形状に打ち抜かれて製品化されりたする。とこ
ろで、前者のように第２の離型紙４を第２の粘着剤層５
から剥離する場合には、図３（ｂ）に示すように、剥離
に伴って第１の粘着剤層２と第１の離型紙１との間に空
隙が生じる「テープ浮き」と称されている現象が生じる
ことがあった。このようなテープ浮きが生じると、第２
の離型紙４を剥離した後に巻芯等に巻回する場合、両面
粘着テープを安定して巻回することができず、良品率が
低下する。

【０００４】そこで、上記のようなテープ浮き現象を防
止するために、第１，第２の離型紙１，４の剥離力に差
を持たせる方法、すなわち第１の離型紙１に、より大き
な剥離力を持たせることにより、上記テープ浮き現象を
防止する方法が試みられている。この方法では、第１の
離型紙１として高い剥離力を有するものが求められる。

【０００５】しかしながら、１００ｇ／５０ｍｍ以上の
高い剥離力を有する公知の離型紙は、一般に市販されて
いるものの、該剥離力が経日により低下し、剥離力が最
終的には上記値の半分程度の大きさになるものが多かっ
た。従って、図３（ａ）に示した両面粘着テープ６を製
造した直後に第２の離型紙４を剥離するのであればとも
かく、後日第２の離型紙４を剥離しようとすると、依然
として上記のようなテープ浮き現象を生じることが多か
った。

【０００６】上記離型紙では、離型剤の主剤の成分であ
るシリコンに、剥離力を高めるためにＣＨ₂ ＝ＣＨ（Ｃ
Ｈ₃ ）₂ ＳｉＯを１／２単位とするレジン構造からなる
剥離力制御剤が配合されている。ところが、この剥離力
制御剤が高架橋タイプであり、経日により架橋構造が安
定化し、ヘリックス構造を形成し、外側にメチル基が配
向するために、経日により剥離力が低下するものと考え
られる。

【０００７】他方、図３（ａ）に示したように、両面に
第１，第２の離型紙１，４が積層されている両面粘着テ
ープ６をそのまま各種の形状に打ち抜いて使用する場合
には、打ち抜きの際に加わる力により、図３（ａ）の積
層構造がずれたりしないことが必要である。従って、第
１，第２の離型紙１，４としては、より大きな剥離力、
すなわち粘着剤層から剥離する際により大きな力を必要
とするものが求められている。ところが、高剥離力の離
型紙といえども上記のように経日により、その剥離力が
低下することは避けられなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明の目的
は、大きな剥離力を有する離型紙を用いながらも該剥離
紙の経日による剥離力の低下を防止することができ、か
つ第１，第２の離型紙間に剥離力差を安定して与えるこ
とができる両面粘着テープの製造方法を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の両面粘着テープ
の製造方法は、両面が粘着剤に対して剥離性を有するよ
うにシリコンで処理された第１の離型紙の粘着剤層の形
成が予定されている面に、コロナ放電によるイオン風を
吹きつける工程と、上記イオン風が吹きつけられた第１
の離型紙面に第１の粘着剤を塗工し、乾燥することによ
り第１の粘着剤層を形成する工程と、上記第１の粘着剤
層上に基材を積層する工程と、第１の離型紙のイオン風
が吹きつけられた面よりも粘着剤層に対する剥離力が小
さくなるように離型剤で処理された第２の離型紙の一面
に第２の粘着剤層が形成されているシートを、該第２の
粘着剤層側から上記基材上に積層する工程とを備えるこ
とを特徴とする。

【００１０】また、請求項２に記載の発明のように、上
記のようにして得た両面粘着テープにおいて、さらに、
上記シートと基材を積層した後に、第２の離型紙を第２
の粘着剤層から剥離する工程を実施してもよい。本発明
の両面粘着テープの製造方法は、第１の離型紙の粘着剤
層の形成が予定されている面に、コロナ放電によるイオ
ン風を吹きつけることにより、シリコンで処理された離
型紙の剥離力が高められる。

【００１１】上記イオン風の吹きつけにより剥離力が高
められる理由は、以下の通りと考えられる。一般に、高
剥離力を与えるために離型紙に適用されるシリコンは、
非移行型シリコンであり、より詳しくは、主成分として
のビニル基を有するオルガノポリシロキサンと、架橋剤
としてのメチル水素シロキサンとからなるものが用いら
れている。このオルガノポリシロキサンのビニル基は、
負の電荷を有しており、従って正の電荷を有するイオン
や微細な埃に吸着し易い状態にあると考えられる。

【００１２】本発明では、コロナ放電により電離された
イオンがイオン風（このイオン風は、微細な埃を含む）
として吹きつけられることにより、第１の離型紙の表面
に存在するビニル基に、正に帯電した微細な埃が吸着さ
れ、それによって剥離力が高められていると考えられ
る。すなわち、上記微細な埃がビニル基に吸着されるこ
とにより、離型剤の離型作用が抑制され、それによって
剥離力が高められる。

【００１３】本発明においては、上記のように、第１の
離型紙にコロナ放電によるイオン風を吹きつけることに
より、第１の離型紙の剥離力が高められるが、使用し得
る第１の離型紙としては、グラシン紙または上質紙等の
少なくとも一面にポリエチレンまたは等をコーティング
し、さらに非移行型のシリコンにより処理されたものが
用いられる。

【００１４】また、上記コロナ放電によるイオン風を吹
きつける工程は、公知の除電器を用いて正の電荷を有す
るイオンを発生し、ブロワー等により該イオンを吹きつ
けることにより行い得るが、この場合、１μｍ程度の微
細な埃も同様に吹きつけられるものと考えられる。コロ
ナ放電によるイオン風を第１の離型紙に吹きつける工程
以後の工程については、従来から公知の両面粘着テープ
の製造方法を適用することにより実施することができ
る。すなわち、第１の粘着剤層の形成は、アクリル系ま
たはゴム系等の一般的な粘着剤組成物を含有する溶液を
第１の離型紙面に塗工し、乾燥させることにより構成さ
れる。また、第１の粘着剤層上に積層される基材につい
ては、ポリエステル、レーヨン、麻等からなる公知の不
織布を用いることができる。さらに、第２の離型紙及び
第２の粘着剤層を積層してなるシートについても、第１
の離型紙と同様の材料からなる離型紙面に第１の粘着剤
層と同様の粘着剤組成物を適用して構成することができ
る。

【００１５】もっとも、第２の離型紙の表面処理は、非
移行型シリコンを用いて行う必要は必ずしもない。すな
わち、第２の離型紙については、第１，第２の離型紙の
双方が積層されたままの両面粘着テープを打ち抜き等の
加工に供する用途では、第２の離型紙についても高い剥
離力を有することが求められるため、上記のように非移
行型のシリコンで処理されることが好ましい。

【００１６】しかしながら、請求項２に記載の発明のよ
うに、第２の離型紙を第２の粘着剤層から剥離し、巻芯
等に巻回した製品として供給する場合には、第２の離型
紙の剥離力は小さい方が好ましく、従って、非移行型で
ないシリコンにより表面処理された離型紙を用いて第２
の離型紙を構成してもよい。

【００１７】

【作用】第１の離型紙の粘着剤層の形成が予定されてい
る面は、コロナ放電によるイオン風の吹きつけにより、
より大きな剥離力を有するように構成される。コロナ放
電によるイオン風が吹きつけられて剥離力の高められた
離型紙は、後述の実施例から明らかなように経日によっ
て剥離力がほとんど低下しない。よって、経日による剥
離力の低下の少ない両面粘着テープを得ることができ
る。

【００１８】また、第１の離型紙の剥離力の経日による
低下が少ないため、第１の離型紙の剥離力と第２の離型
紙の剥離力との剥離力差を安定に維持することができ
る。よって、両面に第１，第２の離型紙が積層された形
態の両面粘着テープを展開する際や、使用に際して第２
の離型紙を剥離する場合のテープ浮き現象を防止するこ
とができる。

【００１９】

【実施例の説明】図１、図４及び図５を参照して、本発
明の一実施例の両面粘着テープの製造方法を説明する。
まず、図１（ａ）に示すように、表面が粘着剤に対して
剥離性を有するようにシリコンで処理された第１の離型
紙１１を用意する。この離型紙１１としては、上質紙ま
たはグラシン紙等の両面にポリエチレン等の樹脂をコー
ティングし、しかる後シリコン離型剤をコーティングし
たものが用いられる。

【００２０】実際の製造に際しては、図４に示すよう
に、第１の離型紙１１は、ロール１２に巻回された巻回
体として用意され、ロール１２から引出されることによ
り供給される。次に、図４に示すように、第１の離型紙
１１をロール１３，１４を介して送り出し、ロール１４
とロール１５との間でイオン発生装置１６によりイオン
風を吹きつける。図１（ａ）及び図４に示されているよ
うに、イオン発生装置１６は、電源１７に接続されてい
る。

【００２１】イオン発生装置１６は、例えば図５（ａ）
及び（ｂ）に示す構造を有するように構成されている。
図５のイオン風発生装置では、支持体１６ａ内に高圧電
線１６ｂが通されており、高圧電線１６ｂの周囲に、筒
状の絶縁体１６ｃが配置されており、該絶縁体１６ｃの
外周面に一方の電極を構成する外筒１６ｄが取り付けら
れており、該外筒１６ｄから針状のイオン生成電極１６
ｅが複数個突出形成されている。

【００２２】他方、シリコンの外表面には、接地電極１
６ｆが取り付けられており、該接地電極１６ｆとイオン
生成電極１６ｅとの間に電圧が印加されることにより、
正の電荷を有するイオンが生成される。そして、支持体
１６ａの上方から、図示しないブロワーにより風が噴き
付けられるように構成されており、該風により、生成し
たイオンがイオン吹き出し穴１６ｇを通して吹き出され
るように構成されている。なお、上記イオン生成電極１
６ｅと接地電極１６ｆとの間に印加される電圧は、通
常、周波数１５Ｈｚ及び電圧３〜４ｋＶ程度の低周波数
の交流電圧である。

【００２３】図１（ａ）及び図４に戻り、上記イオン発
生装置１６によるイオン風の吹きつけにより、第１の離
型紙１１の一面１１ａ（図１（ａ）参照）の剥離力が高
められる。次に、図４に示すように、ロール１５、ロー
ル１６を介し、ロール１８，１９間で第１の粘着剤２０
を塗布する。しかる後、塗布された第１の粘着剤を乾燥
炉で乾燥することにより、図１（ｂ）に示す第１の粘着
剤層２１が形成される。

【００２４】次に、第１の粘着剤層２１上に、ポリエス
テル不織布等の両面粘着テープの基材として用いられて
いる任意の材料よりなる基材２３を積層する。さらに、
図１（ｃ）に示すように、第２の離型紙２５の一面に第
２の粘着剤層２４が形成されたシート２６を用意する。
第２の離型紙２５は、第１の離型紙１１と同様の材料で
構成されたものを用いることができるが、第２の離型紙
２５は上記のようなイオン風が吹きつけられていないこ
とが必要である。また、第２の粘着剤層２４の形成につ
いても、従来から離型紙上に粘着剤層を形成するよう
に、粘着剤溶液を塗工し、乾燥することにより構成され
る。

【００２５】上記のようにして用意されたシート２６
が、第２の粘着剤層２４側を基材２３の上面に貼り付け
られることにより、両面粘着テープ２７が得られる。次
に、上記実施例の製造方法に従って作製した具体的な実
験例につき説明する。実施例１ 第１，第２の離型紙として、８０ｇのグラシン紙の両面
にシリコン離型剤（信越化学社製、商品名；ＫＳ−７７
６Ａ）を約１．０ｇ／ｍ² の割合でコーティングしたも
のを使用した。また、第１，第２の粘着剤層２１，２４
を構成する粘着剤としては、アクリル樹脂からなるもの
を、乾燥後の厚みが６５μｍとなるように形成した。ま
た、基材２３としては、ポリエステル不織布からなる厚
み４０μｍのものを用いた。

【００２６】第１の離型紙１１へのイオン風の吹きつけ
は、イオン発生装置（春日電気社製）を用い、印加電圧
３．５ｋＶ及び周波数１５Ｈｚの条件で行った。また、
この条件でイオンを吹きつけられる際の第１の離型紙の
搬送速度は、すなわち図４のロール１４，１５を搬送さ
れる際の速度は、５ｍ／分とした。上記材料及び条件に
より、実施例１の両面粘着テープを製造し、製造直後、
２日後、１０日後及び１ケ月後の各第１の離型紙の剥離
力を測定した。同様に、第２の離型紙についても、両面
粘着テープを得た後に剥離力を測定した。なお、第１の
離型紙及び第２の離型紙の剥離力は、下記の方法により
測定した。

【００２７】剥離力の測定…測定対象である離型紙に、
粘着剤（東洋インキ社製、商品名；ＢＰＳ−５１２７）
を乾燥後に５０±５μｍの厚みとなるように塗布し、８
０℃で３分間乾燥した後、５０ｇの上質紙を粘着剤面に
貼り合わせ、２３℃及び相対湿度６５％の条件で２４時
間放置し、しかる後上質紙を貼り合わせ面に対して１８
０°方向に３００ｍｍ／分の引っ張り速度で引き剥が
し、その際の剥離力を求めた。

【００２８】また、実施例１で得られた両面粘着テープ
の実用性を、下記の２項目について評価した。 第２の離型紙剥離の際のテープ浮き現象…第２の離型
紙を両面粘着テープから剥離した際に、第１の粘着剤層
と第１の離型紙との間にテープ浮き現象が発生したか否
かを肉眼で観察した。テープ浮き現象が全く見られない
場合には〇印を付し、テープ浮き現象が発生していた場
合には×印を付することにより、結果を表１に示した。

【００２９】製品展開時のテープ浮き現象…５ｍｍ幅
×５０ｍ長に両面粘着テープを加工し、７０℃の温度で
２４時間加熱した後、両面粘着テープを巻回し、その場
合のテープ浮き現象の有無を肉眼で観察した。テープ浮
き現象が見られない場合にはついては〇印を、テープ浮
き現象が発生した場合については×印を付することによ
り表１に結果を示した。

【００３０】実施例２ イオン風を吹きつける際の第１の離型紙の搬送速度を５
ｍ／分から１０ｍ／分に変更したことを除いては、実施
例１と全く同様にして両面粘着テープを製造し、実施例
１と同様に評価した。結果を表１に示す。比較例１ イオン風の吹きつけを行わなかったことを除いては、実
施例１と同様にして両面粘着テープを実施例１と同様に
評価した。結果を、表１に示す。

【００３１】比較例２ 第１の離型紙として、８０ｇ／ｍ² のグラシン紙の両面
にシリコン離型剤（信越化学社製、商品名；ＫＳ−７７
６Ａ）を１ｇ／ｍ² の割合でコーティングしたものを用
意し、かつイオン風の吹きつけを行わなかったことを除
いては、実施例１と同様にして両面粘着テープを製造し
た。比較例２で得た両面粘着テープについても、実施例
１と同様に評価した。結果を表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】なお、実施例１及び実施例２におけるイオ
ン風の吹きつけは、粘着剤層を形成する面にのみ行って
いるが、第１の離型紙の粘着剤を塗工していない側の面
の剥離力は、表１に示すように何れも４５ｇ／５０ｍｍ
であった。表１から明らかなように、第１の粘着剤塗工
面にイオン風の照射を行った実施例１，実施例２では、
第１の離型紙の剥離力が１ケ月経過後でもほとんど変化
しないことがわかる。これに対して、比較例２の両面粘
着テープでは、第１の離型紙の剥離力が当初こそ高いも
のの、経日によって大幅に低下することがわかる。ま
た、比較例１の両面粘着テープでは、第１の離型紙の剥
離力は経日によって変化しないが、もともと４５ｇ／５
０ｍｍと非常に低かった。

【００３４】また、実用性の評価では、比較例１の両面
粘着テープでは、第１の離型紙の剥離力が第２の離型紙
の剥離力と同等に低いため、第２の離型紙の剥離の際に
テープ浮き現象が見られ、また両面粘着テープ巻回時に
もテープ浮き現象が見られた。これに対して、実施例１
及び実施例２の両面粘着テープでは、いずれの場合にお
いてもテープ浮き現象が発生しなかった。比較例２の両
面粘着テープにおいてもテープ浮き現象は見られなかっ
たが、前述したように第１の離型紙の剥離力が経日によ
って大幅に低下するため、打ち抜き加工等に供した場合
には、安定な製品を得ることができないと考えられる。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、第１の
離型紙がコロナ放電によるイオン風を吹きつけられるこ
とにより、その剥離力が効果的に高められ、しかも該剥
離力が経日によってほとんど低下しないため、第１，第
２の離型紙の間の剥離力差を安定に維持し得る両面粘着
テープを得ることができる。よって、第２の離型紙を剥
離する際のテープ浮き現象や、両面粘着テープの展開時
のテープ浮き現象を防止することができ、さらに両面に
第１，第２の離型紙を貼り合わせた両面粘着テープをそ
のまま打ち抜き加工等に供する場合には、作業性が高め
られ、かつ不良品率を効果的に低減することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は第１の離型紙にイオン風を照射する工
程を説明するための部分切欠断面図、（ｂ）は第１の離
型紙上に第１の粘着剤層及び基材を積層した状態を示す
部分切欠断面図、（ｃ）は実施例により得られた両面粘
着テープを示す部分切欠断面図。

【図２】従来の両面粘着テープの製造方法を説明するた
めの部分切欠断面図。

【図３】（ａ）は従来法により得られた両面粘着テープ
を示す部分切欠断面図、（ｂ）は従来法により得られた
両面粘着テープの問題点を示す部分切欠断面図。

【図４】実施例の製造方法において、第１の離型紙にコ
ロナ放電処理によるイオン風の吹きつけ及び第１の粘着
剤の塗布工程を実施する場合の装置の概略構成図。

【図５】（ａ）はイオン発生装置を示す正面図、（ｂ）
はイオン発生装置の側面図。

【符号の説明】 １１…第１の離型紙 １６…イオン発生装置 ２１…第１の粘着剤層 ２３…基材 ２４…第２の粘着剤層 ２５…第２の離型紙 ２６…シート ２７…両面粘着テープ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両面が粘着剤に対して剥離性を有するよ
   うにシリコンで処理された第１の離型紙の粘着剤層の形
   成が予定されている面に、コロナ放電によるイオン風を
   吹きつける工程と、 前記イオン風が吹きつけられた第１の離型紙面に第１の
   粘着剤を塗工し、乾燥させることにより、第１の粘着剤
   層を形成する工程と、 前記第１の粘着剤層上に基材を積層する工程と、 前記第１の離型紙のイオン風が吹きつけられた面よりも
   粘着剤層に対する剥離力が小さくなるように、離型剤で
   処理された第２の離型紙の一面に、第２の粘着剤層を形
   成してなるシートを、該第２の粘着剤層側から前記基材
   上に積層する工程とを備えることを特徴とする、両面粘
   着テープの製造方法。
2. 【請求項２】 前記シートを基材上に積層する工程に続
   き、第２の離型紙を第２の粘着剤層から剥離する工程を
   実施することを特徴とする、請求項１に記載の両面粘着
   テープの製造方法。