JP2003129007A - 両面粘着テープの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業性が優れているとともに、製造コストを
低減することができ、さらに品質が安定している両面粘
着テープを製造する方法を提供する。 【解決手段】 両面粘着テープの製造方法は、剥離ライ
ナー用基材の両面に剥離剤層を形成して剥離ライナーを
作製する工程Ａと、前記剥離ライナーの表面に粘着剤層
を形成して基材レス両面粘着テープを作製する工程Ｂと
がインラインで同時に行われる。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、作業性を向上さ
せ、しかも品質を安定化させることができる両面粘着テ
ープの製造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】両面粘着テープは、一般的に、紙、プラ
スチック、金属などの基材の両面に粘着剤が塗布され、
これに、紙、プラスチック、金属などのシートの両面に
剥離剤が塗布された剥離ライナーが貼り合わされたもの
となっている。また、両面粘着テープとしては、基材を
有していない両面粘着テープ（基材レス両面粘着テー
プ）の形態を有しているものも広く用いられている。こ
のような基材レス両面粘着テープは、従来、図４に示さ
れるように、あらかじめ別工程で作製された剥離ライナ
ーを用いて、粘着剤塗工を行って、両面粘着テープを製
造している。図４では、あらかじめ作製された工程紙
（剥離ライナーと同様な剥離機能を有するものであり、
通常は剥離ライナーが用いられる）（１３）に、コータ
ー（１６）により粘着剤（１４）が塗布され、乾燥オー
ブン（１７）を通過した後、粘着剤（１４）の面とあら
かじめ作製された剥離ライナー（１５）とが貼り合わせ
機（１８）により貼り合わせられるとともに、粘着剤
（１４）が塗布された工程紙（１３）が巻き取られて、
粘着剤（１４）による層が剥離ライナー（１５）に貼り
合わせられている基材レス両面粘着テープ（１９）が作
製されている。 【０００３】また、他の基材レス両面粘着テープの作製
方法としては、図５で示されるように、予め別工程で作
製された剥離ライナー（２０）に、コーター（２２）に
より粘着剤（２１）が塗布され、乾燥オーブン（２３）
を通過した後、巻き取られて、基材レス両面粘着テープ
（２４）が作製されている。 【０００４】このように、剥離ライナーとしては、あら
かじめ作製された剥離ライナーを用いているので、剥離
ライナーの作製工程と、粘着剤の塗工工程とが別の工程
となっており、作業性が低く、製造コストが高くなって
いる。 【０００５】しかも、一般的に、剥離ライナーは、作製
されてから使用されるまでの間、経時で、湿度や温度に
より、剥離力が変化しやすく、場合によっては剥離ライ
ナーの剥離異常を発生させることがある。従って、あら
かじめ作製した剥離ライナーを用いて両面粘着テープを
作製する場合、作製されてから使用されるまでの間の剥
離ライナーの管理が困難であるため、製造された両面粘
着テープの品質上の問題、例えば、大気暴露による重剥
離現象や、シリコーンの経時反応による剥離性の変化な
どを生じやすい。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、作業性が優れているとともに、製造コストを低減す
ることができる両面粘着テープの製造方法を提供するこ
とにある。本発明の他の目的は、さらに、品質が安定し
ている両面粘着テープを容易に製造することができる製
造方法を提供することにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明者は前記目的を達
成するため鋭意検討した結果、特定の工程を組み合わせ
て、インラインで同時に行うことにより、優れた作業性
で、且つ低コストで、しかも安定した品質で、基材を有
しない両面粘着テープ（基材レス両面粘着テープ）を容
易に製造することができることを見出し、本発明を完成
させた。 【０００８】すなわち、本発明は、剥離ライナー用基材
の両面に剥離剤層を形成して剥離ライナーを作製する工
程Ａと、前記剥離ライナーの表面に粘着剤層を形成して
基材レス両面粘着テープを作製する工程Ｂとがインライ
ンで同時に行われる両面粘着テープの製造方法である。 【０００９】 【発明の実施の形態】以下に、本発明を必要に応じて図
面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明の両面粘
着テープの製造方法の一例を示す概略図である。図１に
おいて、１は剥離ライナー用基材、２は剥離剤（第１剥
離剤）、３は剥離剤（第２剥離剤）、４は剥離ライナ
ー、５は粘着剤、６は前記剥離ライナー４の片面に形成
された粘着剤層、７は両面粘着テープである。また、８
はコーター（第１剥離剤用コーター）、９はコーター
（第２剥離剤用コーター）、１０は乾燥オーブン（剥離
ライナー用乾燥オーブン）、１１はコーター（粘着剤用
コーター）、１２はオーブン（両面粘着テープ用乾燥オ
ーブン）である。 【００１０】図１に係る製造方法では、［工程Ａ］ 剥
離ライナー用基材（１）の一方の面に第１剥離剤（２）
を第１剥離剤用コーター（８）により塗布して第１剥離
剤層を形成し、他方の面に第２剥離剤（３）を第２剥離
剤用コーター（９）により塗布して第２剥離剤層を形成
した後、剥離ライナー用乾燥オーブン（１０）により乾
燥させて、剥離ライナー用基材（１）の両面に剥離剤層
が形成された剥離ライナー（４）を作製する工程Ａと、
［工程Ｂ］ 前記剥離ライナー（４）の片面に粘着剤
（５）を粘着剤用コーター（１１）により塗布して粘着
剤層を形成した後、両面粘着テープ用乾燥オーブン（１
２）により乾燥させて、粘着剤層（６）を形成し、基材
レス両面粘着テープ（７）を作製する工程Ｂとが、イン
ラインで同時に行われて、両面粘着テープが製造されて
いる。 【００１１】（工程Ａ）工程Ａでは、図２で示されるよ
うな３層で構成されている剥離ライナー（４）が作製さ
れる。図２において、１ａは剥離ライナー用基材（１）
により構成された剥離ライナー用基材層、２ａは第１剥
離剤（２）により構成された第１剥離剤層、３ａは第２
剥離剤（３）により構成された第２剥離剤層である。 【００１２】（剥離ライナー用基材層（１ａ））工程Ａ
では、剥離ライナー用基材層（１ａ）の剥離ライナー用
基材（１）としては、長尺帯状の形態のシート又はフィ
ルム（特に、ロール状に巻き取られた長尺帯状のシート
又はフィルム）を用いることができる。このような形態
の剥離ライナー用基材（１）を用いることにより、剥離
ライナー用基材（１）を連続的に供給して、剥離ライナ
ー（４）を連続的に作製することができる。 【００１３】本発明では、剥離ライナー用基材（１）の
幅や長さは、特に制限されず、製造機械や目的とする剥
離ライナー（４）の幅や長さ等に応じて適宜選択するこ
とができる。また、剥離ライナー用基材（１）の厚さ、
すなわち、剥離ライナー用基材層（１ａ）の厚さも、特
に制限されないが、例えば、１０〜２００μｍ程度の範
囲から選択することができる。例えば、剥離ライナー用
基材（１）の材料が下記に示されるプラスチックフィル
ムである場合、剥離ライナー用基材（１）の厚さは、１
２〜１００μｍ（好ましくは２５〜７５μｍ）程度の範
囲から選択することができる。また、剥離ライナー用基
材（１）の材料が紙類である場合、剥離ライナー用基材
（１）の厚さは、３０〜２００μｍ（好ましくは７０〜
１５０μｍ）程度の範囲から選択することができる。 【００１４】剥離ライナー用基材（１）の材料として
は、特に制限されず、公知の剥離ライナー用の基材の材
料を用いることができる。剥離ライナー用基材（１）の
材料としては、例えば、紙類（例えば、上質紙、グラシ
ン紙、クラフト紙などの紙や、ポリエチレンなどの高分
子材料により紙の片面もしくは両面がラミネートされた
ラミネート紙など）、金属箔（例えば、アルミニウム
箔、銅箔、ステンレス箔、鉄箔など）、プラスチックフ
ィルム（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの
オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポ
リアミドなどの熱可塑性樹脂よりなるフィルムなど）な
どが挙げられる。剥離ライナー用基材（１）の材料は単
独で又は２種以上混合して使用することができる。ま
た、剥離ライナー用基材層（１ａ）は単層、複層のいず
れであってもよい。 【００１５】（剥離剤層（２ａ，３ａ））第１剥離剤層
（２ａ）及び第２剥離剤層（３ａ）（これらの剥離剤層
を単に「剥離剤層（２ａ，３ａ）」と総称する場合があ
る）は、それぞれ、剥離ライナー用基材層（１ａ）の別
の面に、第１剥離剤用コーター（８）又は第２剥離剤用
コーター（９）により、第１剥離剤（２）又は第２剥離
剤（３）が塗布されて形成されている。第１剥離剤用コ
ーター（８）及び第２剥離剤用コーター（９）（これら
のコーターを単に「剥離剤用コーター」と総称する場合
がある）としては、第１剥離剤（２）又は第２剥離剤
（３）を剥離ライナー用基材（１）に塗布することがで
きるコーターであれば特に制限されず、公知のコーター
を用いることができる。剥離剤用コーターとしては、剥
離ライナー用基材（１）に剥離剤を連続的に塗布するこ
とができるものが好ましい。具体的には、剥離剤用コー
ターとしては、例えば、グラビアリバース、ワイヤーバ
ー、キスリバースなどを好適に用いることができる。な
お、第１剥離剤用コーター（８）と、第２剥離剤用コー
ター（９）とは、同一の種類のものであってもよく、異
なる種類のものであってもよい。 【００１６】第１剥離剤（２）及び第２剥離剤（３）
（これらの剥離剤を単に「剥離剤（２，３）」と総称す
る場合がある）としては、特に限定されず、公知の剥離
ライナー用剥離剤を用いることができる。剥離剤（２，
３）としては、例えば、長鎖アルキル基含有ポリマー、
シリコーンポリマー（シリコーン系剥離剤）、フッ素系
ポリマー（フッ素系剥離剤）などの剥離剤が挙げられ
る。これらの剥離剤は単独で又は２種以上混合して使用
することができる。第１剥離剤（２）と第２剥離剤
（３）とは、同一の剥離剤であってもよく、異なる剥離
剤であってもよい。 【００１７】本発明では、剥離ライナー（４）は、両方
の面で剥離力が異なっていることが好ましい。すなわ
ち、剥離ライナー（４）の第１剥離剤層（２ａ）側の面
と、第２剥離剤層（３ａ）側の面とで、粘着剤層（６）
に対する剥離力に差があることが好ましい。そのため、
第１剥離剤（２）と第２剥離剤（３）とは、少なくとも
異なる剥離力を発現する剥離剤の組み合わせであること
が好ましい。なお、工程Ｂにおいて粘着剤（５）が塗布
される第２剥離剤層（３ａ）の第２剥離剤（３）として
は、通常、第１剥離剤（２）よりも大きい剥離力を発現
することができる剥離剤が用いられる。また、剥離ライ
ナー（４）としては、粘着剤層（６）から容易に剥離す
ることができることが好ましい。そのため、剥離剤
（２，３）としては、シリコーン系剥離剤が好適であ
る。 【００１８】従って、第１剥離剤（２）と第２剥離剤
（３）とは、それぞれ、異なった剥離力を発現すること
ができるシリコーン系剥離剤を用いることが好ましい。
なお、シリコーン系剥離剤としては、熱硬化型シリコー
ン系剥離剤（例えば、縮合反応型の熱硬化型シリコーン
系剥離剤、付加反応型の熱硬化型シリコーン系剥離剤な
ど）、放射線硬化型シリコーン系剥離剤（例えば、電子
線硬化型シリコーン系剥離剤、紫外線硬化型シリコーン
系剥離剤など）などが例示される。これらのシリコーン
系剥離剤は、それぞれが、剥離力が大きい重剥離性のも
のから、剥離力が小さい軽剥離性のものまで、種々の剥
離力を発現することができる剥離性を有するものを含ん
でいる。 【００１９】剥離剤（２，３）の塗布量、すなわち、剥
離剤層（２ａ，３ａ）の厚さとしては、特に制限され
ず、剥離剤（２，３）の種類や目的とする剥離ライナー
（４）などに応じて適宜選択することができる。剥離剤
層（２ａ，３ａ）の厚さとしては、それぞれ、例えば、
０．０１〜５μｍ（好ましくは０．０３〜３μｍ）の範
囲から選択することができる。なお、第１剥離剤層（２
ａ）の厚さと、第２剥離剤層（３ａ）の厚さとは、同一
であってもよく、異なっていてもよい。 【００２０】剥離剤（２，３）が塗布された剥離ライナ
ー用基材（１）を乾燥する際に用いられる剥離ライナー
用乾燥オーブン（１０）は、公知の乾燥オーブンを用い
ることができる。剥離ライナー用乾燥オーブン（１０）
の温度は、剥離剤（２，３）の種類等に応じて適宜選択
することができる。なお、剥離ライナー用乾燥オーブン
（１０）による乾燥では、必要に応じて、例えば、剥離
剤として熱硬化型シリコーン系剥離剤を用いた場合など
では、剥離剤に関する硬化反応が行われていてもよい。 【００２１】また、剥離剤として電子線硬化型シリコー
ン系剥離剤や紫外線硬化型シリコーン系剥離剤を使用す
る場合には、剥離ライナー用乾燥オーブン（１０）を電
子線照射システムや紫外線照射システムに変更すること
ができる。 【００２２】（工程Ｂ）工程Ｂでは、図３で示されるよ
うな層構成の両面粘着テープ（７）が作製される。該工
程Ｂでは、剥離ライナー（４）の第２剥離剤層（３ａ）
側の面に、粘着剤（５）を塗布して、図３に示されるよ
うな層構成が形成される。なお、図１では、剥離ライナ
ー（４）に粘着剤（５）が塗布されて、粘着剤層（６）
が形成されている。図３において、両面粘着テープ
（７）は、基材レスタイプの両面粘着テープである。な
お、図３において、１ａ、２ａ、３ａ、４、６、７は、
前記図１又は２と同様である。 【００２３】（粘着剤層（６））粘着剤層（６）は、工
程Ａで作製された剥離ライナー（４）の片面に、粘着剤
用コーター（１１）により、粘着剤（５）が塗布されて
形成されている。粘着剤用コーター（１１）としては、
粘着剤（５）を前記剥離ライナー（４）に塗布すること
ができるコーターであれば特に制限されず、公知のコー
ターを用いることができる。粘着剤用コーターとして
は、前記剥離ライナー（４）に粘着剤を連続的に塗布す
ることができるものが好ましい。具体的には、粘着剤用
コーターとしては、例えば、グラビアコーター、ロール
ナイフコーター、ナイフコーター、スロットダイコータ
ーなどを好適に用いることができる。粘着剤用コーター
としては、均一塗布性を考慮すると、スロットダイコー
ターが望ましい。 【００２４】粘着剤（５）としては、特に限定されず、
公知の両面粘着テープ用粘着剤を用いることができる。
粘着剤（５）としては、例えば、アクリル系粘着剤、天
然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着
剤などの粘着剤が挙げられる。これらの粘着剤は単独で
又は２種以上混合して使用することができる。 【００２５】粘着剤（５）の塗布量、すなわち、粘着剤
層（６）の厚さとしては、特に制限されず、粘着剤
（５）の種類や目的とする粘着剤層（６）などに応じて
適宜選択することができる。粘着剤層（６）の厚さとし
ては、例えば、３０〜１００μｍ（好ましくは５０〜８
０μｍ）の範囲から選択することができる。 【００２６】なお、粘着剤（５）には、必要に応じて、
架橋剤、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、老化防止剤など
の各種の添加剤が含まれていてもよい。 【００２７】粘着剤（５）が塗布された剥離ライナー
（４）を乾燥する際に用いられる両面粘着テープ用乾燥
オーブン（１２）は、公知の乾燥オーブンを用いること
ができる。両面粘着テープ用乾燥オーブン（１２）の温
度は、粘着剤（５）の種類等に応じて適宜選択すること
ができる。 【００２８】また、粘着剤がホットメルト型粘着剤であ
る場合は、両面粘着テープ用乾燥オーブン（１２）を省
略することも可能である。さらに、粘着剤を紫外線や電
子線の照射により重合や架橋を行う場合は、各々に対応
した紫外線照射システムや電子線照射システムに変更す
ることができる。 【００２９】前記両面粘着テープ（７）は、図１に示す
ように、ロール状に巻き取ることができる。このように
両面粘着テープ（７）をロール状に巻き取った場合、両
面粘着テープ（７）の開放面である粘着剤層（６）にお
ける第２剥離剤層（３ａ）と反対側の面は、第１剥離剤
層（２ａ）側の面（露出している剥離剤層の面）と重な
り合う。そのため、ロール状に巻き取った状態で保管又
は保存し、粘着剤層（６）を第１剥離剤層（２ａ）から
剥がして、両面粘着テープ（７）を使用することができ
る。 【００３０】なお、図１に係る両面粘着テープ（７）
は、図３に示されるように、両面粘着テープの片側に剥
離ライナー（４）が形成されているが、両面粘着テープ
層の両側に剥離ライナー（４）が形成されていてもよ
い。また、片側にのみに剥離剤層が形成された剥離ライ
ナーを用いる場合でも、本発明の方法を適用することが
可能である。 【００３１】例えば、剥離ライナー用基材の片面に剥離
剤層を形成して剥離ライナーを作製する工程が２つと、
前記片面のみ剥離処理された剥離ライナーを作製する工
程のうちの一方の工程により作製された剥離ライナーの
剥離剤層上にすぐに粘着剤層を形成して粘着剤層を有す
る剥離ライナーを作製する工程と、前記片面のみ剥離処
理された剥離ライナーを作製する工程のうちの他方の工
程により作製された剥離ライナーの剥離剤層と、前記粘
着剤層を有する剥離ライナーを作製する工程により作製
された剥離ライナーの粘着剤層とを貼り合わせて、基材
レス両面粘着テープを作製する工程とを、インラインで
同時に行う製造方法などが挙げられる。 【００３２】本発明の両面粘着テープの製造方法では、
工程Ａと、工程Ｂとが組み合わせられており、効率よ
く、優れた作業性で両面粘着テープを容易に製造するこ
とができる。特に、本発明の方法により製造された両面
粘着テープは、剥離ライナーが作製されるとすぐに粘着
剤層が剥離剤層上に形成されているので、剥離ライナー
と粘着剤層との剥離力が一定又はほぼ一定しており、品
質が安定している。従って、両面粘着テープの製造方法
として極めて有用である。 【００３３】 【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 実施例１ 図１に示す方法により、両面粘着テープを作製した。具
体的には、剥離ライナー用基材として両面にポリエチレ
ン（厚さ：２５μｍ）がラミネートされた上質紙を用
い、第１剥離剤として軽剥離性の付加反応型の熱硬化型
シリコーン系剥離剤（信越化学工業社製；品番「ＫＳ−
８３５」；硬化触媒として信越化学工業社製「ＰＬ−５
０Ｔ」を使用）を用い、第２剥離剤として重剥離性の付
加反応型の熱硬化型シリコーン系剥離剤（信越化学工業
社製；品番「ＫＳ−３５０４」；硬化触媒として信越化
学工業社製「ＰＬ−５０Ｔ」を使用）を用いて、第１剥
離剤層と第２剥離剤層とを、剥離ライナー用基材のそれ
ぞれ別の面に形成させて、剥離ライナーを作製した。ま
た、前記剥離ライナーの作製と平行して、インライン
で、前記剥離ライナーの第２剥離剤層側の表面に、粘着
剤としてアクリル系粘着剤（アクリル酸ブチル：アクリ
ル酸＝１００：８（重量部）の共重合ポリマー）を塗布
して粘着剤層を形成させて、両面粘着テープ用の粘着剤
層を形成させて、ロール状に巻いて、基材を有していな
い両面粘着テープ（「サンプル１」と称する場合があ
る）を作製した。すなわち、剥離ライナーを作製すると
ともに、該剥離ライナーの剥離剤層上に粘着剤層を形成
しており、剥離ライナーと両面粘着テープとが、インラ
インで、同時に平行して、連続して作製されている。従
って、剥離ライナーを作製する工程と基材レス両面粘着
テープを作製する工程とがインラインで同時に行われて
いる。 【００３４】比較例１ 実施例１において剥離ライナーを作製した方法と同様の
方法により、剥離ライナー（「オフライン剥離ライナ
ー」と称する場合がある）を作製し、該オフライン剥離
ライナーを、１日、３０日間保管した。該１日又は３０
日保管したオフライン剥離ライナーを用いること以外
は、実施例１と同様にして（すなわち、剥離ライナー用
基材に剥離剤を塗布する工程は行わない）、１日間保管
した剥離ライナーを用いた両面粘着テープ（「サンプル
２」と称する場合がある）と、３０日間保管した剥離ラ
イナーを用いた両面粘着テープ（「サンプル３」と称す
る場合がある）とを作製した。 【００３５】評価 実施例１及び比較例１により得られた両面粘着テープ
（サンプル１〜３）について、下記の剥離力測定方法に
より、剥離ライナーの両面粘着テープ用の粘着剤層に対
する剥離力を測定し、剥離特性を評価した。なお、評価
結果は表１に示した。 剥離力測定方法 サンプル１〜３を、５０℃で１日エージングした後、２
３℃×６５％ＲＨの雰囲気下で４時間調整し、引張試験
機にて３００ｍｍ／分の速度で、剥離ライナーを引っ張
って剥離し、剥離力を測定した。なお、剥離力として
は、剥離ライナーの第１剥離剤（軽剥離性剥離剤）層側
の面と粘着剤層と間の剥離力、および剥離ライナーの第
２剥離剤（重剥離性剥離剤）層側の面と粘着剤層と間の
剥離力を、それぞれ複数回測定した。なお、重剥離性の
剥離剤層については、剥離力の変動幅も求めた。 【００３６】 【表１】 【００３７】評価結果 表１より、実施例１に係る両面粘着テープは、剥離力の
変動が小さく、剥離力が安定していることが確認され
た。特に、剥離ライナーの剥離剤が重剥離性の剥離剤で
あっても、その剥離力は変動が小さく安定している。こ
れは、実施例１に係る両面粘着テープ（基材レス両面粘
着テープ）は、剥離ライナーの作製工程と、両面粘着テ
ープ用の粘着剤層の作製工程とがインラインで同時に実
施されており、剥離ライナーの保管が生じていないため
であると思われる。 【００３８】 【発明の効果】本発明の両面粘着テープの製造方法によ
れば、剥離ライナーにおける剥離剤の層に係る剥離性が
安定しており、一定している剥離性を発現することがで
きる基材レス両面粘着テープが容易に得られる。特に、
本発明の製造方法は、特定の工程が組み合わせられてい
るので、作業性にも優れている。しかも、低コストで、
連続的に基材レス両面粘着テープを作製することができ
る。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の両面粘着テープの製造方法を示す概略
図である。 【図２】図１の製造方法における剥離ライナーを示す概
略断面図である。 【図３】図１の製造方法における両面粘着テープを示す
概略断面図である。 【図４】従来の両面粘着テープの製造方法の一例を示す
概略図である。 【図５】従来の両面粘着テープの製造方法の他の例を示
す概略図である。 【符号の説明】 １ 剥離ライナー用基材 ２ 剥離剤（第１剥離剤） ３ 剥離剤（第２剥離剤） ４ 剥離ライナー ５ 粘着剤 ６ 粘着剤層 ７ 基材レス両面粘着テープ ８ 第１剥離剤用コーター ９ 第２剥離剤用コーター １０ 剥離ライナー用乾燥オーブン １１ 粘着剤用コーター １２ 両面粘着テープ用乾燥オーブン １ａ 剥離ライナー用基材１により構成された剥離ライ
ナー用基材層 ２ａ 第１剥離剤２により構成された第１剥離剤層 ３ａ 第２剥離剤３により構成された第２剥離剤層 １３ 工程紙 １４ 粘着剤 １５ 剥離ライナー １６ コーター １７ 乾燥オーブン １８ 貼り合わせ機 １９ 基材レス両面粘着テープ ２０ 剥離ライナー ２１ 粘着剤 ２２ コーター ２３ 乾燥オーブン ２４ 基材レス両面粘着テープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F040 AA22 AB01 AC02 BA23 CB18 4F041 AA12 AB02 CA02 4J004 AA04 AA05 AA10 AA11 AB01 AB04 BA03 DA02 DA04 DA05 DB02 EA01 EA06 GA01 4J040 CA001 CA011 DF001 EK031 JA09 JB09 PA23

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 剥離ライナー用基材の両面に剥離剤層を
   形成して剥離ライナーを作製する工程Ａと、前記剥離ラ
   イナーの表面に粘着剤層を形成して基材レス両面粘着テ
   ープを作製する工程Ｂとがインラインで同時に行われる
   両面粘着テープの製造方法。