JPH01110461A - 感圧性粘着テープ捲重体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、基材の表面に粘着剤層が設けられ、背面に剥
離層が設けられた感圧性粘着テープ捲重体に関する。

（従来の技術） 感圧性粘着テープ罹重体における背面の剥離処理法とし
て、紙基材の場合はその背面に積層されたポリエチレン
フィルムの表面に、又合成樹脂フィルム基材の場合は直
接その背面に、通常加熱硬化性シリコーン樹脂が塗布さ
れ、加熱により硬化させて剥ＦＡｉＦ４を形成する方法
が一般に行なわれている。

ここで、使用されるシリコーン樹脂は、通常ジメチルポ
リシロキサンと架橋剤からなる加熱硬化性のものが使用
される。又、基材の表面には、感正性の粘着剤層が形成
されてロール状に巻き取られた後、所定の巾にスリット
加工されて、いわゆる感圧性粘着テープ１！ｉ、重体の
形態で最終製品となる。

かかる粘着テープ捲重体における剥離層と粘着剤層との
間の剥離力は粘着テープの保存時において、捲重体とし
ての形態が保持される程度の強さがあり、且つ使用時に
は容易に巻戻し得る程度の強さでなければならない。

しかしながら、近時上記剥離力に対するニーズは、粘着
テープの種類、用途等によって多様化しており、一つの
方法として剥離力を要求される範囲に高めるために、低
分子量のシリコーン樹脂、例えば側鎖にフェニル基を有
するポリシロキサンが剥離力増大剤として、剥離用シリ
コーン樹脂に配合することがなされている。

（解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の方法でば剥離層に使用するシ
リコーン樹脂に、フェニル基を有するポリシロキサンを
過剰に配合すると、剥Ｆ！ＭＭから粘着剤層へ該ポリシ
ロキサンが移行し、粘着剤層の粘着力、タンク、保持力
等の粘着特性を低下させるという問題点があった。

一方、かかる低分子量のシリコーン樹脂の配合の有無に
かかわらず、形成された剥離層が経時変化によって、要
求される範囲を逸脱するという問題点もあった。

更に、用途の多様化に伴って、剥離力に対するニーズも
多様化してきたが、これに対応して剥離力を自由にコン
トロールすることができないという問題点もあった。

（問題点を解決するための手段） 本発明の感圧性粘着テープ捲重体は、上記問題点を解決
するためになされたものであり、基材の表面に粘着剤層
が設けられ、背面に剥離層が設けられてなる感圧性粘着
テープ捲重体において、上記剥ｉ＠層が加熱硬化性もし
くは紫外線硬化性無溶剤型シリコーン樹脂層を加熱もし
くは照射して硬化させ、しかる後コロナ放電照射が施さ
れることにより、その目的が達成される。

本発明でいう加熱硬化性シリコーン樹脂としては、ポリ
オルガノシロキサンに架橋剤が配合された液状の加熱硬
化性無溶剤型が好適であり、後述する基材の背面に塗布
された後、加熱により硬化して基材上に架橋構造のシリ
コーン樹脂被膜を形成する。加熱硬化性無溶剤型のシリ
コーン樹脂としては、代表的なものとしてジメチルポリ
シロキサンに架橋剤のヒドロキシポリシロキサンが配合
されたタイプが使用される。

上記加熱硬化性無溶剤型のシリコーン樹脂は、架橋制御
剤が配合されており、常温では硬化せず、加熱によって
始めて架橋反応が進行して硬化する。

加熱硬化性無溶剤型シリコーン樹脂を使用する理由は、
溶剤型シリコーン樹脂に比べて、加熱によって蒸発した
溶剤を回収する必要もなく、溶剤による火災の発生を防
止するごとができるからである。

又、本発明でいう基材は、紙の片面にポリエチレンフィ
ルム等の合成樹脂フィルムが積層されてなる合成樹脂加
工紙、又は合成樹脂フィルムもしくはシーｉ・単体から
なるものが挙げられる。

紙としては、例えばクラフト紙、タルパック紙、グラシ
ン紙、クレープ紙等が挙げられ、必要に応じて耐水（Ｗ
ａｔｅｒ　　Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）加工がなされてもよい
。

紙とポリエチレンフィルムとの積層は、通常押出ラミネ
ート法によって行われ、例えば７３ｇ／ｍ′の坪量を有
するタルバンク紙の片面に、１８ｇ／ｄのポリエチレン
フィルムが積層される。

一方、合成樹脂フィルムもしくはシートとしては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリ塩化ビニル等のフィルムもしくはシート、又は
これらの少なくとも２種からなる積層フィルムが挙げら
れる。

しかして、前記シリコーン樹脂が、上記合成樹脂加工紙
のポリエチレン面、又は合成樹脂フィルム等の背面に塗
布され、加熱硬化により剥離層を形成する。この場合の
加熱温度は１７０〜１８０°Ｃである。

又、シリコーン樹脂として、ＵＶ（Ｕｌｔｒａｖｉｏｌ
ｅｔ）増感剤が配合されたＵ　Ｖ硬化性無溶剤型シリコ
ーン樹脂を使用して、ＵＶ照射により硬化させた剥離層
を形成してもよい。

しかして、本発明の場合、上記剥離層と後述する粘着剤
層との間の剥離力を高めるために、シリコーン樹脂が硬
化した剥離層表面に、コロナ放電照射が行われる。

上記剥離力はロール状態に巻き取られた粘着テープの巻
戻し力をいい、ＪＩＳ　　Ｚ−０２３７に準じて測定さ
れる。

シリコーン樹脂に対するコロナ放電照射量と剥離力との
間には、はぼ直線的な比例関係があり、コロナ放電処理
量の増加に伴って、剥離力も高められるが、この関係は
後述する粘着剤の種類が巽なっても同様の関係が成立す
る。

ここで、コロナ放電処理された剥離層の剥離力を長期間
にわたって安定に保ためには、該剥離層を形成するシリ
コーン樹脂の架橋密度は、膨潤測定法（トルエン溶媒）
による膨潤比で３以下が望ましい。

膨潤比が３より太き（なると、架橋密度が低くなり、コ
ロナ放電処理によってジメチルポリシロキサン分子のメ
チル基が切断するため、剥離層に含有される低分子量の
シロキサンがブリードアウト（Ｂｌｅｅｄ　　ｏｕｔ）
ｊ、て、後述の粘着剤層へ移行し、剥離力の経時変化を
もたらす危険性がある。

この場合、剥離力は経時変化によって大きくなり、剥離
層と後述する粘着剤層が剥離しにく（なる。

一方、膨潤比が３以下の場合は、架橋密度が高くなり、
コロナ放電処理によってメチル基の切断が起こりに＜＜
、低分子量のシロキサンがシリコーン樹脂の架橋網目構
造の中に閉じ込められて、ブリードアウトが妨げられる
ので、長期間にわたって安定した剥離力が得られる。

本発明でのコロナ放電処理に使用される装置は、通常プ
ラスチックフィルム等の印刷性、接着性向上のために使
用されるものがそのまま使用される。

コロナ放電の照射量は、通常、５〜１０ワツト（Ｗ）＃
の範囲であり、剥離層が形成された直後に照射される。

本発明で使用される粘着剤は、例えばゴム系樹脂、アク
リル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂等の感圧性粘着剤が
好適である。

該粘着剤はロールコータ−等によって、シリコーン樹脂
による剥離層とは反対面に塗布され、加熱により溶剤を
蒸発させ、粘着剤層を形成する。

本発明の感圧性粘着テープ罹徂体の製造方法としては、
先づ上述した紙の片面にポリエチンフイルムが積層され
た合成樹脂加工紙の紙面、又は合成樹脂フィルム基材の
片面に感圧性粘着剤を塗布、乾燥して粘着剤層を形成す
る。

しかる後、該剥離層に所定量のコロナ放電照射を行って
、ロール状に巻き取り、次いでこれを所定の中にスリッ
ト加工して捲重体とする。

又、他の製造方法としては、先づ上述した紙の表面にポ
リエチレンフィルムが積層された合成樹脂加工紙のポリ
エチレンフィルム面、又は合成樹脂フィルム基材の片面
に、シリコーン樹脂をロールコータ−等で塗布し、加熱
炉内で１７０〜１９０℃に加熱し硬化させて、剥離層を
形成する。

尚、合成樹脂加工紙を基材とする場合は、剥離層を形成
する際の加熱によって、紙中の水分が蒸発し、極端に減
少して破れ易くなる等のトラブルが発生するので、剥離
層形成後に、基材の紙面に水分を塗布して、紙中の含水
率を一定に保つのがよい。

又、上記いずれの製造方法の場合でも、ＵＶ硬化性無溶
剤型シリコーン樹脂を使用する場合は、ロールコータ−
等で基材の片面に塗布し、ＵＶ照射によって硬化させた
後、同様にコロナ放電照射を行う。

（作用） 本発明によれば、剥離層を形成するシリコーン樹脂とし
て、加熱硬化性もしくは紫外線硬化性無溶剤型のものを
使用して、これの硬化後コロナ放電照射を施しているの
で、ジメチルポリシロキサン中のメチル基の切断が起こ
りにり＜、低分子量のシロキサンはシリコーン樹脂の架
橋網目構造中に閉じ込められて、ブリードアウトが妨げ
られ、長期間にわたって剥離力の変化がない。

又、コロナ放電照射量と剥離力との間に、はぼ比例関係
が成立するので、該照射量の増減によって、剥離力をコ
ントロールすることができる。

（実施例） 以下に本発明の実施例について図面を参照しながら述べ
る。

実施例−１ （１）感圧性粘着テープ捲重体の作成 第１図において、広巾のタルバンク紙（坪量７３ｇ／ｒ
＋（）の片面にポリエチレンフィルム（坪量１８ｇ／ｒ
ｒｆ）がラミネートされた合成樹脂加工紙の紙面に、ゴ
ム系の粘着剤層（４５ｇ／イ）が形成された広巾のロー
ル状物１のポリエチレンフィルム面２に、加熱硬化性無
溶剤型シリコーン樹脂（信越化学社製ＫＮＳ３１１）を
ロールコータ−３で塗布した後、加熱炉４で加熱硬化さ
せ、剥離層を形成した。

次いで、剥離層面にコロナ放電照射装置５で９Ｗ　／　
ｒｒｒのコロナ放電照射を行い、ロール状に巻き取られ
た広巾の感圧性粘着テープｔＳ重体６を作成した。

（２）感圧性粘着テープ捲重体の剥離力測定（１）で作
成した広＋ｊＪロール状の感圧性粘着テープ捲重体を５
０龍巾にスリットし、試験材料とする。ＪＩＳ　　Ｚ０
２３７の粘着テープ高速捲戻し力試験法に準じて、試験
材料を６０ｍ／ｍｉｎのスピードで巻戻し、その際の巻
戻し力（剥離力）を測定した。剥離力を、ロール状の粘
着テープ捲重体作成直後、及び室温で３０日慇置後にお
いて、測定し１０個の試験材料の平均値として、それぞ
れ、２９０．２８０　ｇ　１５０ｍｍの測定値を得た。

（３）剥離層の架橋密度測定 トルエン溶媒による膨潤測定法により、（１）で作成し
た粘着テープ剥Ｆｌｌｉ層の膨潤比を測定し、測定値２
を得た。

実施例−２ （１’）感圧性粘着テープ捲重体の作成第２図において
、厚さが４０μｍの広巾の二軸延伸ポリプロピレン（Ｏ
ＰＰ）フィルム基材７に、０．２ｇ／ｒｔｒの加熱硬化
性無溶剤型シリコーン樹脂（信越化学社製Ｘ−６２−１
１１０）をロールコータ−３で塗布した後、加熱炉４で
加熱硬化させ剥離層を形成する。

次いで、剥離層面にコロナ放電照射装置５で９Ｗ　／　
ｍのコロナ放電照射を行い、剥離層を有するＯＰＰフィ
ルムの広巾ロール状物８を得た。

次工程（図示しない）で広１↑Ｊロール状物８の剥離層
とは反対面に、ゴム系の感圧性粘着剤を塗布した後、加
熱炉で加熱し、３０ｇ／ｍの粘着剤層を有する感圧性粘
着テープの捲重体を作成した。

（２）感圧性粘着テープの剥離力測定 （１）で作成された感圧性粘着テープ捲重体につき、実
施例−１と同様の方法で測定し、ロール状の感圧性粘着
テープ１壱重体の作成直後、及び室温で３０日放置後の
測定値として、それぞれ４１０．４７０　ｇ　１５０ｍ
■を得た。

（３）剥離層の架橋密度測定 実施例−１と同様の方法で膨張化を測定し、測定値２を
得た。

以上の実施例の結果を下表にまとめて示す。

いずれの場合においても、剥離層の剥離力は経時による
変化もなく、コロナ放電照射量によって調整可能である
。

（発明の効果） 本発明によれば、加熱硬化性無溶剤型シリコーン樹脂層
を加熱効果した後、コロナ放電照射を施してなる剥離層
を用いているので、その剥離力を自由にコントロールす
ることができ、ニーズの多様化への対応が可能になる。

又、シリコーン樹脂剥離層は、側鎖にフェニル基を有す
るポリシロキサンを含有しないので、それによる粘着力
、タック、保持力等の低下がない。

尚、該剥離層として、架橋密度が膨潤比にして３以下と
なるように加熱硬化させたものは、低分子量のシロキサ
ンのブリードアウトがより少なく、長期間にわたって安
定した剥離力を維持することが助長される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感圧性粘着テープ掩重体を製造する
方法の一例を示す製造工程図であり、第２図は同上他の
製造方法の一例を示す製造工程図である。 １−片面に粘着剤層を有するクルバック紙の広巾ロール
状物、２・−クルバック紙のポリエチレンフィルム面、
３−　ロールコータ−１４−加熱炉、５−コロナ放電照
射装置、６−広巾の粘着テープ捲重体、７−広巾のＯＰ
Ｐフィルム基材、８−・剥離層を有するＯＰＰフィルム
の広巾ロール状物。 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材の表面に粘着剤層が設けられ、背面に剥離層が
   設けられてなる感圧性粘着テープ捲重体において、上記
   剥離層が加熱硬化性もしくは紫外線硬化性無溶剤型シリ
   コーン樹脂層を加熱もしくは照射により硬化させ、しか
   る後コロナ放電照射を施してなる剥離層であることを特
   徴とする感圧性粘着テープ捲重体。 ２、シリコーン樹脂の架橋度が膨潤測定法による膨潤比
   で３以下である特許請求の範囲第１項記載の感圧性粘着
   テープ捲重体。 ３、基材がクラフト紙、クルパック紙、グラシン紙、ク
   レープ紙の片面にプラスチックフィルムが積層された合
   成樹脂加工紙である特許請求の範囲第１項記載の感圧性
   粘着テープ捲重体。 ４、基材がポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレ
   ンテレフタレート、ポリ塩化ビニルの合成樹脂フィルム
   もしくはシート、又は該合成樹脂フィルムもしくはシー
   トの少なくとも２種からなる積層体である特許請求の範
   囲第１項記載の感圧性粘着テープ捲重体。