JPH01156593A - バリア及びシリコーンコーティングされた安価で多孔質な及収性の連続的な紙類をインライン製造する方法、及びそれにより製造された製品 - Google Patents
バリア及びシリコーンコーティングされた安価で多孔質な及収性の連続的な紙類をインライン製造する方法、及びそれにより製造された製品Info
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- JPH01156593A JPH01156593A JP63272858A JP27285888A JPH01156593A JP H01156593 A JPH01156593 A JP H01156593A JP 63272858 A JP63272858 A JP 63272858A JP 27285888 A JP27285888 A JP 27285888A JP H01156593 A JPH01156593 A JP H01156593A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、インラインの単一パスでもって、安価な多孔
質で吸収性の紙及びこれと同様な物質を比較的低粘度で
放射線感受性でないホシトメルトで水分バリアコーティ
ングし、またその上に重ねて放射線架橋可能なシリコー
ンコーティングするための技術に関する。これは、より
品質の高い紙等と、バリアコーティング形成のための別
個のパスの両方が必要とされる現在の技術と区別される
ものである。現在の技術のこのパスにおいては、比較的
高粘度の放射線感受性のポリエチレンその他によるバリ
アコーティングが行われ、その後にシリコーンコーティ
ング及び放射線架橋のためのパスが行われる。本発明は
また、新規な非常に安価な剥離紙、接着ラベル及び接着
テープその他の製品にも関するものであるが、これらは
本発明の方法により初めて実現可能となったものである
。
質で吸収性の紙及びこれと同様な物質を比較的低粘度で
放射線感受性でないホシトメルトで水分バリアコーティ
ングし、またその上に重ねて放射線架橋可能なシリコー
ンコーティングするための技術に関する。これは、より
品質の高い紙等と、バリアコーティング形成のための別
個のパスの両方が必要とされる現在の技術と区別される
ものである。現在の技術のこのパスにおいては、比較的
高粘度の放射線感受性のポリエチレンその他によるバリ
アコーティングが行われ、その後にシリコーンコーティ
ング及び放射線架橋のためのパスが行われる。本発明は
また、新規な非常に安価な剥離紙、接着ラベル及び接着
テープその他の製品にも関するものであるが、これらは
本発明の方法により初めて実現可能となったものである
。
特に発展途上国の如く、品質の劣る多孔質で非常に吸収
性の紙製材料等といった安価な材料のある場合、及びま
た何処であっても非常に安価な製品が望まれているよう
な場合には、これまでそのような用途に使用できるとは
考えられていなかった原産の、品質は劣るが粗製で低コ
ストの材料を用いて、シリコーンコーティングされた剥
離紙及び他の製品の製造を可能ならしめることが重要で
ある。従来の方法ではずっと高品質な紙が必要とされて
おり、また前述したポリエチレンその他（粘度が１０’
センチポアズ程度）の如く、非常に高温で放射線架橋さ
れうる放射線感受性の高粘度コーティング材料によるバ
リアコーティングを必要としている。そしてまたこのバ
リアコーティングが、最初の形成用パスにおいて塗布さ
れ、一般に放射線架橋され（通常は紫外線又は電子ビー
ムにより）、次いで巻き取られることを必要としている
（例えば米国特許箱４，５３７．８１１号及び第４．４
４３．４９１号参照）。巻き取りにより形成されたロー
ルは次に巻き戻され、シリコーンでコーティングするた
めに第二の、別個の製造段階へと送られ、続いてさらな
る放射線架橋段階が行われるのであるが、これは、下側
にある放射線感受性の架橋されたバリアコーティングが
潜在的な有害な影響を受けるようになるという問題点を
招来するものである。この問題点には、例えばバリアコ
ーティングが硬くなり、その結果、製品の可撓性が劣化
するといったことがある。
性の紙製材料等といった安価な材料のある場合、及びま
た何処であっても非常に安価な製品が望まれているよう
な場合には、これまでそのような用途に使用できるとは
考えられていなかった原産の、品質は劣るが粗製で低コ
ストの材料を用いて、シリコーンコーティングされた剥
離紙及び他の製品の製造を可能ならしめることが重要で
ある。従来の方法ではずっと高品質な紙が必要とされて
おり、また前述したポリエチレンその他（粘度が１０’
センチポアズ程度）の如く、非常に高温で放射線架橋さ
れうる放射線感受性の高粘度コーティング材料によるバ
リアコーティングを必要としている。そしてまたこのバ
リアコーティングが、最初の形成用パスにおいて塗布さ
れ、一般に放射線架橋され（通常は紫外線又は電子ビー
ムにより）、次いで巻き取られることを必要としている
（例えば米国特許箱４，５３７．８１１号及び第４．４
４３．４９１号参照）。巻き取りにより形成されたロー
ルは次に巻き戻され、シリコーンでコーティングするた
めに第二の、別個の製造段階へと送られ、続いてさらな
る放射線架橋段階が行われるのであるが、これは、下側
にある放射線感受性の架橋されたバリアコーティングが
潜在的な有害な影響を受けるようになるという問題点を
招来するものである。この問題点には、例えばバリアコ
ーティングが硬くなり、その結果、製品の可撓性が劣化
するといったことがある。
そこで本発明は、より安価に行い得る単一のインライン
バリアコーティング及びシリコーンコーティング方法で
もって、しかもやはり安価でより敏感でないバリアコー
ティング材料を用いて、品質の劣る多孔質の紙を使用す
るにも拘わらず、シリコーンコーティングされた優れた
製品の生産を可能にするような方法を得ることに関して
いる。このことは、比較的低い粘度の（１０Ｓセンチポ
アズ程度）安価な、大量に供給されるホットメルト材料
であって、ワックス状の成分を含み且つ多孔質の紙製基
体へと浸透するものを使用することで可能となることが
見出された。このようなホットメルト材料は、−ａに放
射線を必要とせず、容易に一体化されて硬化即ち紙製基
体にセットされる。これは最も効果的なバリアコーティ
ングであり、直ちにインラインでこの硬化したバリアコ
ーティング上にシリコーンコーティングするために、そ
して次にシリコーンを放射線架橋するために送られるの
に適合している。その場合に、バリアコーティングされ
ており放射線感受性でなくまた重合もされない紙製基体
に対し、何の有害な劣化或いは他の影響をもたらすもの
ではない。
バリアコーティング及びシリコーンコーティング方法で
もって、しかもやはり安価でより敏感でないバリアコー
ティング材料を用いて、品質の劣る多孔質の紙を使用す
るにも拘わらず、シリコーンコーティングされた優れた
製品の生産を可能にするような方法を得ることに関して
いる。このことは、比較的低い粘度の（１０Ｓセンチポ
アズ程度）安価な、大量に供給されるホットメルト材料
であって、ワックス状の成分を含み且つ多孔質の紙製基
体へと浸透するものを使用することで可能となることが
見出された。このようなホットメルト材料は、−ａに放
射線を必要とせず、容易に一体化されて硬化即ち紙製基
体にセットされる。これは最も効果的なバリアコーティ
ングであり、直ちにインラインでこの硬化したバリアコ
ーティング上にシリコーンコーティングするために、そ
して次にシリコーンを放射線架橋するために送られるの
に適合している。その場合に、バリアコーティングされ
ており放射線感受性でなくまた重合もされない紙製基体
に対し、何の有害な劣化或いは他の影響をもたらすもの
ではない。
従って本発明の課題は、単一のインライン処理でもって
、安価で比較的品質の劣る、多孔質で非常に吸収性の紙
類をバリアコーティングし、その上に重ねてシリコーン
コーティングするための、新規且つ改良された方法を提
供することである。
、安価で比較的品質の劣る、多孔質で非常に吸収性の紙
類をバリアコーティングし、その上に重ねてシリコーン
コーティングするための、新規且つ改良された方法を提
供することである。
別の課題は、このような方法により、上記のような品質
の劣る基体材料を、特に剥離紙、テ−フ及びラベルのよ
うな優れた、新規なシリコーンコーティング製品へと満
足のいく形で変換させることである。
の劣る基体材料を、特に剥離紙、テ−フ及びラベルのよ
うな優れた、新規なシリコーンコーティング製品へと満
足のいく形で変換させることである。
他の課題及びさらに別の課題は以下に説明されるところ
であり、より特定的には特許請求の範囲に示されている
。
であり、より特定的には特許請求の範囲に示されている
。
本発明はその一つの観点からすれば、概略的に言って、
インライン処理において多孔質で非常に吸湿性の紙製基
体上にシリコーンコーティングを形成するための方法で
あって：放射線に不感なワックス状ホットメルト材料の
バリアコーティングを基体の一面に塗布し：このコーテ
ィングを基体上に一体化し硬化した後、その上にインラ
インで放射線架橋可能なシリコーンのさらなるコーティ
ングを塗布し；このさらなるシリコーンコーティングを
先の硬化されたバリアコーティング上に対して放射線架
橋することからなる方法を含むものである。好ましい最
適モードの実施例、及びその結果物である新規な製品に
ついて以下に述べる。
インライン処理において多孔質で非常に吸湿性の紙製基
体上にシリコーンコーティングを形成するための方法で
あって：放射線に不感なワックス状ホットメルト材料の
バリアコーティングを基体の一面に塗布し：このコーテ
ィングを基体上に一体化し硬化した後、その上にインラ
インで放射線架橋可能なシリコーンのさらなるコーティ
ングを塗布し；このさらなるシリコーンコーティングを
先の硬化されたバリアコーティング上に対して放射線架
橋することからなる方法を含むものである。好ましい最
適モードの実施例、及びその結果物である新規な製品に
ついて以下に述べる。
［実施例〕
以下に本発明を、添付図面を参照して説明する。
第１図において、これまで使用できなかった多孔質の、
品質の劣る吸収性の紙ｌ（新聞紙のような品質の紙や、
緻密化されていないクラフト紙のような紙などを含む）
が、米国特許第３゜５９５．２０４号に記載された種類
のスロットノズル式アプリケータ５又はその他のコーテ
ィング装置によってコーティングされるものとして示さ
れている。コーティングは、例えば放射線に不感なエク
ソン・ケミカル社の”Ｅｓｃｏｒｅｎｅ”ＭＵ−２５１
４というタイプのもの（エチルビニルアセテートワック
ス状のポリマーペレット）及びニー・ニス・アイ・ケミ
カルズ社の”Ｐｅｔｒｏｔｂｅｎｅ″Ｎ６０１というタ
イプの、６において供給され大量に施与されたワックス
状のホットメルト材料でもって行われ、多孔質の紙１に
浸透し一体化して、迅速にセツティング即ち硬化し、一
体に水分バリアコーティングされた第２Ａ図の如き強化
された基体をもたらす。このタイプのバリアコーティン
グを使用することにより、基体はその後直ぐに、インラ
インでシリコーンコーティングステーションへと通され
る準備ができ、硬化したバリアコーティング２上へとシ
リコーンコーティング３が塗布され、４で示す如くこれ
が放射線架橋されるが、このタイプのバリアコーティン
グ材料が放射線に不感である（このことは従来の放射線
感受性のポリエチレン及びこれまで使用されてきた同様
なバリアコーティング材料とは異なるものである）こと
から、バリアコーティングされた基体には何ら有害な影
響はない。結果的に生ずるシリコーン及びバリアコーテ
ィングされた製品は、第２Ｂ図及び第４Ａ図において、
祇ｌとバリアコーティング２とシリコーンコーティング
３からなるものとして示されている。放射線架橋可能な
適当なシリコーンコーティング材料は、タイプ＾４の如
き紫外線光重合開始剤（ｐｈｏｔｏｉｎｉ ｔｉａｔｏ
ｒ）を用いて、いるゴールドシュミット社のＲＣ−４５
０，ＲＣ−８０２及びＲＣ−１４９といったタイプのも
のであり、厚さ約５０−１００ミクロンの多孔質のクラ
フト紙状の紙について典型的なホットメルトバリアコー
ティングの厚み又は重量は約１５ミクロン（１Ｍ当たり
１５ｇ）程度であり、シリコーンコーティングは１Ｍ当
たり約１−２ｇ程度である。上記したタイプのバリアコ
ーティングはさらに、該コーティング又は紙の中へのシ
リコーンの移動を防ぎ、またシリコーンに対する放射線
架橋処理の下において硬くなったり脆くなったりしない
ということがさらに見出された。
品質の劣る吸収性の紙ｌ（新聞紙のような品質の紙や、
緻密化されていないクラフト紙のような紙などを含む）
が、米国特許第３゜５９５．２０４号に記載された種類
のスロットノズル式アプリケータ５又はその他のコーテ
ィング装置によってコーティングされるものとして示さ
れている。コーティングは、例えば放射線に不感なエク
ソン・ケミカル社の”Ｅｓｃｏｒｅｎｅ”ＭＵ−２５１
４というタイプのもの（エチルビニルアセテートワック
ス状のポリマーペレット）及びニー・ニス・アイ・ケミ
カルズ社の”Ｐｅｔｒｏｔｂｅｎｅ″Ｎ６０１というタ
イプの、６において供給され大量に施与されたワックス
状のホットメルト材料でもって行われ、多孔質の紙１に
浸透し一体化して、迅速にセツティング即ち硬化し、一
体に水分バリアコーティングされた第２Ａ図の如き強化
された基体をもたらす。このタイプのバリアコーティン
グを使用することにより、基体はその後直ぐに、インラ
インでシリコーンコーティングステーションへと通され
る準備ができ、硬化したバリアコーティング２上へとシ
リコーンコーティング３が塗布され、４で示す如くこれ
が放射線架橋されるが、このタイプのバリアコーティン
グ材料が放射線に不感である（このことは従来の放射線
感受性のポリエチレン及びこれまで使用されてきた同様
なバリアコーティング材料とは異なるものである）こと
から、バリアコーティングされた基体には何ら有害な影
響はない。結果的に生ずるシリコーン及びバリアコーテ
ィングされた製品は、第２Ｂ図及び第４Ａ図において、
祇ｌとバリアコーティング２とシリコーンコーティング
３からなるものとして示されている。放射線架橋可能な
適当なシリコーンコーティング材料は、タイプ＾４の如
き紫外線光重合開始剤（ｐｈｏｔｏｉｎｉ ｔｉａｔｏ
ｒ）を用いて、いるゴールドシュミット社のＲＣ−４５
０，ＲＣ−８０２及びＲＣ−１４９といったタイプのも
のであり、厚さ約５０−１００ミクロンの多孔質のクラ
フト紙状の紙について典型的なホットメルトバリアコー
ティングの厚み又は重量は約１５ミクロン（１Ｍ当たり
１５ｇ）程度であり、シリコーンコーティングは１Ｍ当
たり約１−２ｇ程度である。上記したタイプのバリアコ
ーティングはさらに、該コーティング又は紙の中へのシ
リコーンの移動を防ぎ、またシリコーンに対する放射線
架橋処理の下において硬くなったり脆くなったりしない
ということがさらに見出された。
第２Ｂ図に示す結果的製造物は、第５Ａ図の如く、多孔
質の紙１の他方の面にホットメルト又は他の接着剤２”
が塗布されている感圧性テープのような用途向けの、優
れたシリコーン紙であることが判明した。第５図におい
て、これはシリコーン及びバリアコーティングされた製
品１−２−３を図示の如く反転バー８によって反転し、
シェル・クレイトン１３２０タイプその他のような合成
ゴム−ポリマーホットメルトの如きホットメルト感圧性
接着剤又は他の接着剤２・をアプリケータ５°において
塗布し、バリア及びシリコーンコーティングされた紙製
基体の反対側に接着させることによって達成される。こ
のテープはシリコーンコーティング３によりもたらされ
る剥離面があることから、１２で示すように、それ自体
巻き取ることが可能である。
質の紙１の他方の面にホットメルト又は他の接着剤２”
が塗布されている感圧性テープのような用途向けの、優
れたシリコーン紙であることが判明した。第５図におい
て、これはシリコーン及びバリアコーティングされた製
品１−２−３を図示の如く反転バー８によって反転し、
シェル・クレイトン１３２０タイプその他のような合成
ゴム−ポリマーホットメルトの如きホットメルト感圧性
接着剤又は他の接着剤２・をアプリケータ５°において
塗布し、バリア及びシリコーンコーティングされた紙製
基体の反対側に接着させることによって達成される。こ
のテープはシリコーンコーティング３によりもたらされ
る剥離面があることから、１２で示すように、それ自体
巻き取ることが可能である。
第２Ｂ図及び第４Ａ図に示す、製品１−２−３の剥離紙
としての使用もまた、前述したように有用なものである
。第３図に示されている製品１−２−３は反転バー８の
ステーションにおいて裏返され、既にホットメルト感圧
性接着剤又は同様の接着剤２”がアプリケータ５″から
コーティングされているウェブ基体即ちラベル用紙６に
よって積層１０される。これにより、接着剤２”を担持
しているラベル用紙６（図中の６−２”）は、第４Ｂ図
に示すように、製品１−２−３のシリコーンコーティン
グ３された表面から剥ぎ取り即ち剥離されうるものとな
る。
としての使用もまた、前述したように有用なものである
。第３図に示されている製品１−２−３は反転バー８の
ステーションにおいて裏返され、既にホットメルト感圧
性接着剤又は同様の接着剤２”がアプリケータ５″から
コーティングされているウェブ基体即ちラベル用紙６に
よって積層１０される。これにより、接着剤２”を担持
しているラベル用紙６（図中の６−２”）は、第４Ｂ図
に示すように、製品１−２−３のシリコーンコーティン
グ３された表面から剥ぎ取り即ち剥離されうるものとな
る。
本発明のさらなる修正及び製品の別の使用例は本技術分
野における当業者には明らかなものであり、またそれら
は特許請求の範囲に規定された本発明の精神及び範囲の
内に包含されるものと考えられる。
野における当業者には明らかなものであり、またそれら
は特許請求の範囲に規定された本発明の精神及び範囲の
内に包含されるものと考えられる。
以上の如く本発明によれば、品質の劣る多孔質で非常に
吸収性の紙製基体上へと、放射線に不惑なホットメルト
バリアコーティングを施与し、このバリアコーティング
の上にシリコーンコーティングを放射線架橋することを
通じて、インライン工程において、シリコーンコーティ
ングされた剥離紙、ラベル及びテープその他を製造する
ことができる。従って以前はシリコーンコーティングに
使用できなかった紙等もこれらの用途に使用できるよう
になり、それに伴ってコストの減少が図られる。また、
それに使用されるバリアコーティングは粘度の低いまた
安価で入手可能なものであり、これによってもコストの
さらなる逓減が可能となるものである。
吸収性の紙製基体上へと、放射線に不惑なホットメルト
バリアコーティングを施与し、このバリアコーティング
の上にシリコーンコーティングを放射線架橋することを
通じて、インライン工程において、シリコーンコーティ
ングされた剥離紙、ラベル及びテープその他を製造する
ことができる。従って以前はシリコーンコーティングに
使用できなかった紙等もこれらの用途に使用できるよう
になり、それに伴ってコストの減少が図られる。また、
それに使用されるバリアコーティングは粘度の低いまた
安価で入手可能なものであり、これによってもコストの
さらなる逓減が可能となるものである。
第１図は、シリコーンコーティングされた剥離紙の製造
に適用されるものとして、本発明の基礎をなす方法を示
す概略図： 第２Ａ図及び第２Ｂ図は、製造された剥離紙製品上のホ
ットメルトバリアコーティング、及びその後に架橋され
たシリコーンコーティングをそれぞれ示す等側口； 第３図は、ホットメルトコーティングされたラベル紙基
体と共に第２Ｂ図の剥離紙を使用することを示す、第１
図と同様の概略図；第４Ａ図は第２Ｂ図と同様の等側口
； 第４Ｂ図はシリコーン及びバリアコーティングされた多
孔質の紙をホットメルト又は他の接着剤でコーティング
されたラベル基体の剥離シートとして使用することを示
す等側口：第５図は、第２Ｂ図のシリコーン及びバリア
コーティングされた製品をホットメルト感圧性接着剤又
はその他の接着剤の基体として使用して第５Ａ図のテー
プ製品を形成することを示す概略図；及び 第５Ａ図は第５図のシステムにより製造されたテープ製
品の等側口である。 １−・紙 ２・−・バリアコーティング２°、２”−
接着剤 １−２−３−製品３−シリコーンコーティン
グ ４・−放射線架橋 ５．５′、５”−アプリケータ６
−・・ラベル用紙 ８−反転バー １〇−積層 出願人代理人 古 谷 ８ 同 溝部孝彦 同 古谷 聡
に適用されるものとして、本発明の基礎をなす方法を示
す概略図： 第２Ａ図及び第２Ｂ図は、製造された剥離紙製品上のホ
ットメルトバリアコーティング、及びその後に架橋され
たシリコーンコーティングをそれぞれ示す等側口； 第３図は、ホットメルトコーティングされたラベル紙基
体と共に第２Ｂ図の剥離紙を使用することを示す、第１
図と同様の概略図；第４Ａ図は第２Ｂ図と同様の等側口
； 第４Ｂ図はシリコーン及びバリアコーティングされた多
孔質の紙をホットメルト又は他の接着剤でコーティング
されたラベル基体の剥離シートとして使用することを示
す等側口：第５図は、第２Ｂ図のシリコーン及びバリア
コーティングされた製品をホットメルト感圧性接着剤又
はその他の接着剤の基体として使用して第５Ａ図のテー
プ製品を形成することを示す概略図；及び 第５Ａ図は第５図のシステムにより製造されたテープ製
品の等側口である。 １−・紙 ２・−・バリアコーティング２°、２”−
接着剤 １−２−３−製品３−シリコーンコーティン
グ ４・−放射線架橋 ５．５′、５”−アプリケータ６
−・・ラベル用紙 ８−反転バー １〇−積層 出願人代理人 古 谷 ８ 同 溝部孝彦 同 古谷 聡
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ インライン処理において多孔質で非常に吸湿性の紙
製基体上にシリコーンコーティングを形成するための方
法であって：放射線に不感なホットメルト材料のバリア
コーティングを前記基体の一面に塗布し；該コーティン
グを前記基体上に一体化し硬化した後、その上にインラ
インで放射線架橋可能なシリコーンのさらなるコーティ
ングを塗布し；該さらなるシリコーンコーティングを前
記硬化されたバリアコーティング上に対して放射線架橋
することからなる方法。 ２ 前記基体が反転され、前記基体の他面に感圧性ホッ
トメルト接着剤が塗布される、請求項１記載の方法。 ３ 別の基体上に感圧性接着剤が塗布され硬化され、該
別の基体が最初の前記基体のシリコーンコーティングさ
れた表面上に積層されて、基体の巻き取り並びに前記シ
リコーンコーティングされた基体からの前記接着剤を担
持した別の基体の剥ぎ取り及び剥離が可能ならしめられ
る、請求項１記載の方法。 ４ 放射線に不感な硬化されたホットメルトバリアコー
ティングで一体化され、その上に硬化されたシリコーン
コーティングが固定されている多孔質で非常に吸収性の
紙製基体を有する、シリコーン剥離紙。 ５ 一面が放射線に不感な硬化されたホットメルトバリ
アコーティングで一体化されその上に硬化されたシリコ
ーンコーティング層が固定されており、他面に感圧性接
着剤を担持している多孔質で非常に吸収性な紙製基体か
らなる、それ自体で巻き取り可能な接着テープ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/115,707 US4867828A (en) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Method of in-line production of successive barrier-and silicone-coated inexpensive porous and absorbent paper and similar substrates, and products produced thereby |
| US115707 | 1987-11-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01156593A true JPH01156593A (ja) | 1989-06-20 |
Family
ID=22362973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63272858A Pending JPH01156593A (ja) | 1987-11-02 | 1988-10-28 | バリア及びシリコーンコーティングされた安価で多孔質な及収性の連続的な紙類をインライン製造する方法、及びそれにより製造された製品 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4867828A (ja) |
| EP (1) | EP0315297A1 (ja) |
| JP (1) | JPH01156593A (ja) |
| KR (1) | KR890008399A (ja) |
| CN (1) | CN1036344A (ja) |
| AU (1) | AU602426B2 (ja) |
| BR (1) | BR8805620A (ja) |
| CA (1) | CA1336419C (ja) |
| CS (1) | CS722788A3 (ja) |
| FI (1) | FI885041A (ja) |
| HU (1) | HUT51196A (ja) |
| IL (1) | IL87626A (ja) |
| PL (1) | PL275556A1 (ja) |
| YU (1) | YU202588A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0423876A (ja) * | 1990-05-17 | 1992-01-28 | Koopack Kk | 剥離紙 |
| JPH06316362A (ja) * | 1993-05-06 | 1994-11-15 | Kiyomasa Suzuki | 芯巻きテープ |
| WO2007149258A2 (en) * | 2006-06-08 | 2007-12-27 | International Paper Company | Paper substrates containing a silicon-containing compound |
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- 1987-11-02 US US07/115,707 patent/US4867828A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-07-25 EP EP19880306797 patent/EP0315297A1/en not_active Withdrawn
- 1988-08-31 IL IL8762688A patent/IL87626A/xx unknown
- 1988-09-13 AU AU22156/88A patent/AU602426B2/en not_active Ceased
- 1988-10-27 CA CA 581447 patent/CA1336419C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-10-28 JP JP63272858A patent/JPH01156593A/ja active Pending
- 1988-10-28 PL PL27555688A patent/PL275556A1/xx unknown
- 1988-10-31 YU YU202588A patent/YU202588A/xx unknown
- 1988-11-01 BR BR8805620A patent/BR8805620A/pt unknown
- 1988-11-01 FI FI885041A patent/FI885041A/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-11-01 CN CN88107621A patent/CN1036344A/zh active Pending
- 1988-11-01 HU HU885664A patent/HUT51196A/hu unknown
- 1988-11-02 CS CS887227A patent/CS722788A3/cs unknown
- 1988-11-02 KR KR1019880014349A patent/KR890008399A/ko not_active Application Discontinuation
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