DE10297728T5 - Ein Fertigungsträger sowie ein Verfahren zum Ausformen desselben - Google Patents

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Hannu Kaasalainen
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Abstract

Fertigungsträger von blattgleichen Produkten, bei dem der Träger eine Papierschicht (9) mit einer ersten Oberfläche und einer zweiten Oberfläche, eine Grenzschicht (10), die auf der ersten Oberfläche der Papierschicht (9) ausgeformt ist, sowie eine Abgabeschicht (11), die auf der Grenzschicht (10) ausgeformt ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf der zweiten Oberfläche der Papierschicht (9) eine nicht anklebende Schicht (12) vorliegt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Fertigungsträger von blattgleichen Produkten. Der Träger umfasst eine Papierschicht mit einer ersten Oberfläche und einer zweiten Oberfläche, eine auf der ersten Oberfläche der Papierschicht ausgeformte Grenzschicht sowie eine auf der Grenzschicht ausgeformte Abgabeschicht.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich ebenso auf ein Verfahren zum Herstellen eines Fertigungsträgers für blattgleiche Produkte, wobei der Träger eine Papierschicht mit einer ersten und zweiten Oberfläche umfasst. In dem Verfahren gemäß der Erfindung wird eine Grenzschicht auf der ersten Oberfläche der Papierschicht ausgeformt, und eine Abgabeschicht wird auf der Grenzschicht ausgeformt.
  • Des Weiteren bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zum Wiederaufbauen einer Produktionslinie für einen Fertigungsträger von blattgleichen Produkten, wobei der Fertigungsträger eine Papierschicht mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche umfasst. Die Produktionslinie umfasst Mittel zum Ausformen einer Grenzschicht auf der ersten Oberfläche der Papierschicht und Mittel zum Ausformen einer Abgabeschicht auf einer Grenzschicht.
  • Die Erfindung bezieht sich auf das Herstellen von Produkten, welche auf einem Träger erzeugt werden müssen und die von dem Träger entfernt werden müssen, wenn das Produkt in Gebrauch genommen wird. Solche Produkte können Produkte beinhalten, die in einem flüssigen Zustand auf den Träger aufgelegt werden und in einer solchen Weise abgekühlt oder getrocknet werden, dass das Produkt fest wird, sowie ein bituminöses Material. Des Weiteren können solche Produkte Produkte sein, welche eine anklebende Schicht als äußere Funktionsschicht aufweisen, d.h., dass die anklebende Schicht die außen liegendste ist, wenn der Träger entfernt wird. Ein Beispiel solcher Produkte ist ein Netz, aus dem Bandagen erzeugt werden. Die anklebende Schicht wird auf den Träger aufgebracht, und andere Schichten werden in situ ausgeformt, oder fertige Schichten werden auf der anklebenden Schicht angebracht.
  • Das prinzipielle Ziel dieser Erfindung ist es, eine Verbesserung beim Herstellen bituminöser Materialien, so wie Dachmaterialien zur Verfügung zu stellen. Bei den Herstellungsverfahren gemäß dem Stand der Technik wird das bituminöse Material auf ein Netz aufgebracht, welches eine Papierschicht, eine Grenzschicht sowie eine Abgabeschicht umfasst. Das bituminöse Material ist in Kontakt mit der Abgabeschicht, und somit kann das bituminöse Material von dessen Träger abgegeben werden, wenn es auf einem Dach befestigt wird. Das bituminöse Material wird üblicherweise mit einer Kunststoffschicht auf eine solche Weise abgedeckt, dass nur ein schmaler Bereich an beiden Kanten des bituminösen Materials unbedeckt bleibt. Das Netz ist breiter als die Breite der Schicht aus bituminösem Material, und somit ist es möglich, die Kanten des Netzes über den Kantenbereich der bituminösen Schicht zu klappen. In solch einer Weise klebt die bituminöse Schicht nicht an anderen Blättern des gleichen Materials, die voneinander abgezogen wurden, an. Das Material kann ebenso in Rollenform vorliegen und dieser Ausführungsform können die Kanten der bituminösen Schicht ähnlich geschützt werden. Jedoch erfordert diese Art von Lösung zusätzliches Material und einen zusätzlichen Schritt bei der Herstellung, um die Kanten umzuklappen. Des Weiteren ist das Material vor der Installation ein klein wenig schwierig zu handhaben, wenn die Abgabeschicht entfernt werden soll.
  • Die Nachteile des Stands der Technik werden durch die Erfindung überwunden. Das Produkt gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass an der zweiten Oberfläche der Papierschicht eine nicht anklebende Schicht vorliegt. Das Verfahren zur Herstellung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine nicht anklebende Schicht auf einer zweiten Oberfläche der Papierschicht auf der gleichen Produktionslinie wie die Abgabeschicht ausgeformt wird. Das Verfahren zum Wiederaufbauen ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Silikonier-Einheit sowie eine ultra-violett-härtende Einheit zum Ausformen einer nicht anklebenden Schicht auf der zweiten Oberfläche der Papierschicht auf der gleichen Produktionslinie wie die Mittel zum Ausformen der Abgabeschicht angebracht sind.
  • Wenn die anklebende Schicht auf der rückwärtigen Seite des Abgabe-Papiers ist, wird das Umklappen der Kanten vermieden, und das Abgabe-Papier kann im Wesentlichen die gleiche Breite wie die Schicht, die auf der Abgabeschicht angebracht ist, aufweisen (aus anderen Gründen ist es möglich, dass das Abgabe-Papier breiter als das auf ihm ausgeformte Produkt ist). Wenn die nicht anklebende Schicht auf der gleichen Produktionslinie wie die Abgabeschicht ausgeformt wird, ist der Herstellungsprozess sehr kosteneffektiv. Dabei besteht keine Notwendigkeit für eine neue Produktionslinie, sondern die erforderlichen Vorrichtungen können in die alte Produktionslinie eingebracht werden.
  • Der Fertigungsträger oder das Abgabe-Papier gemäß der Erfindung umfasst das Basispapier mit der ersten und zweiten Oberfläche. Auf der ersten Oberfläche liegt eine Grenzschicht vor, auf der die Abgabeschicht ausgeformt wird. Auf der zweiten Oberfläche des Basispapiers wird die nicht anklebende Schicht ausgeformt.
  • Das Basispapier ist vorzugsweise ein Papier, welches durch einen Sulfat-Zelluloseprozess erzeugt wurde und dessen flächenbezogene Masse zwischen 30 und 150 g/m2 beträgt. Die Grenzschicht kann eine Kunststoffschicht sein, die Polyolefine sowie Polyethylen oder Polypropylen umfasst. Die Grenzschicht ist vorzugsweise auf dem Basispapier extrudiert. Die flächenbezogene Masse der Grenzschicht ist vorzugsweise zwischen 10 und 30 g/m2. Andere Möglichkeiten sind, Glassin als Basispapier zu verwenden oder das Kraftpapier mit einer Paste zu beschichten, die mineralische Partikel umfasst. Der Zweck der Grenzschicht ist der, eine im Wesentlichen undurchlässige und ebene Schicht auf dem Papier auszuformen, um flüssige Materialien davon abzuhalten, in das Basispapier einzudringen. Die Abgabeschicht, die auf der Grenzschicht ausgeformt ist, ist eine Schicht auf Silikonbasis und weist eine flächenbezogene Masse zwischen 0,5 und 1,5 g/m2 auf. Die Schicht ist lösungsmittelfrei, basiert auf Lösungsmitteln oder Emulsion und ist durch Hitze oder Strahlung aushärtbar.
  • Die nicht anklebende Schicht ist ebenso aus Silikon ausgeformt, ist aber durch Strahlung sowie ultra-violette Strahlung aushärtbar. Die flächenbezogene Masse der nicht anklebenden Schicht ist zwischen 0,2 und 2,0 g/m2; der bevorzugte Bereich ist zwischen 0,5 und 1,5 g/m2. Die Abgabe-Fähigkeit der nicht anklebenden Schicht ist nicht notwendigerweise so gut wie die der Abgabeschicht, ist aber hoch genug, um benachbarte Schichten losgelöst zu halten. Zusätzlich können zu der kontinuierlichen nicht anklebenden Schicht ebenso diskontinuierliche nicht anklebende Schichten ausgeformt sein.
  • In der Produktionslinie wird das Basispapier in einer Netzform von einer Rolle abgewickelt und zu einem Extruder zugeführt. Der Extruder ist so angebracht, dass er die Grenzschicht ausformt. Im nächsten Schritt wird die Abgabeschicht auf der Grenzschicht in einer ersten Silikonier-Einheit ausgeformt, und die ausgeformte Schicht wird mittels Hitze ausgehärtet.
  • Um die nicht anklebende Schicht auszuformen, sind einige Vorkehrungen erforderlich. Da eine neue Produktionslinie große Investitionen erfordert und es unsinnig ist, die nicht anklebende Schicht auf einer andere Produktionslinie als die anderen auf dem Basispapier ausgeformten Schichten zu erzeugen, wird es bevorzugt, die erforderlichen Vorrichtungen in die alte Produktionslinie einzupassen. Der Raum in der existierenden Produktionslinie ist typischerweise begrenzt, wodurch ein in die Produktionslinie einzupassender Prozessschritt kurz sein sollte. Eine Lösung hierfür ist, ein durch Strahlung aushärtbares Silikon zu verwenden, welches eine zweite Silikonier-Einheit erfordert, in der die Abgabeschicht auf das Basispapier aufgebracht wird, sowie eine strahlungshärtende Einheit sowie eine ultra-violett-härtende Einheit. Es gibt zwei Möglichkeiten, die Vorrichtung einzufügen, nämlich zwischen dem Extruder und der ersten Silikonier-Einheit oder nach der ersten Silikonier-Einheit. Die zwei Möglichkeiten sind selbstverständlich Alternativen zueinander. Die zweite Silikonier-Einheit kann beispielsweise eine flexographische Druckeinheit sein.
  • Im Folgenden wird die Erfindung mittels Beispielen und Figuren beschrieben, in denen
  • 1 einen Querschnitt des Abgabe-Papiers gemäß der Erfindung sowie von Schichten, die auf diesem ausgeformt werden können, ist, und
  • 2 schematisch die Produktionslinie gemäß der Erfindung zeigt.
  • Beispiel
  • Ein Abgabe-Papier, welches als Fertigungsträger für ein bituminöses Material vorgesehen war, wurde hergestellt. Gemäß 1 umfasst das Abgabe-Papier einen Träger 9, eine Grenzschicht 10, eine Abgabeschicht 11 sowie eine nicht anklebende Schicht 12. Der Träger 9 ist eine Papierschicht, und die Grenzschicht ist eine Kunststoffschicht sowie eine Polyolefine-Schicht. Die Abgabeschicht 11 umfasst eine Schicht, die aus einem lösungsmittelfreien Silikon ausgeformt ist, und die nicht anklebende Schicht 12 umfasst eine Schicht, die aus einem ultra-violett-härtenden Silikon ausgeformt ist. Die nicht anklebende Schicht 12 kann den Träger 9 vollständig oder teilweise bedecken. Die nicht anklebende Schicht 12 kann aus geeignete Bereiche, so wie die Kantenbereiche des Fertigungsträgers, bedeckenden Streifen ausgeformt sein.
  • Das Abgabe-Papier kann beispielsweise als Fertigungsträger für ein bituminöses Material, beispielsweise ein Dachmaterial sowie eine Dach-Abdeckungs-Folie, verwendet werden. Das Abgabe-Papier wird zu einer Produktionslinie zugeführt, und ein flüssiges heißes bituminöses Material wird auf das Abgabe-Papier aufgebracht. Die Menge an bituminösem Material ist etwa 1 kg/m2. Das bituminöse Material kühlt auf dem Abgabe-Papier und formt ein blattgleiches Produkt aus. Das bituminöse Material kann durch einen Kunststofffilm sowie einen Polyethylenfilm beschichtet werden. Der Kunststofffilm weist eine flächenbezogene Masse von etwa 50 g/m2 auf und schützt die klebende bituminöse Oberfläche und erleichtert deren Handhabung. Das bituminöse Material wird mittels der Nummer 13 in 1 gekennzeichnet, und der Polyethylen-Film wird mittels einer Nummer 14 gekennzeichnet. Normalerweise weist die bituminöse Schicht 13 Kantenbereiche auf, die nicht durch den Film 14 bedeckt sind, da die Kantenbereiche bituminöse Materialprodukte aneinander anhaften.
  • Das Basispapier des Abgabe-Papiers war ein Kraftpapier mit einer flächenbezogenen Masse von 95 g/m2. Ein Netz W, welches aus dem Basispapier bestand, wurde von einer Rolle 1 abgewickelt. Die Rauheit nach Bendtsen des Basispapiers war 300 ml/min. Das Netz W wurde zu einer Extrusions-Beschichtungseinheit 2 geführt, und ein Film 3, der hochdichtes Polyethylen umfasst, wurde auf dem Netz W extrudiert. Der Film hatte eine flächenbezogene Masse von 19 g/m2. Als nächstes wurde die mit Film beschichtete Seite des Netzes W in einer Silikonier-Einheit 4 behandelt, um eine Silikonschicht mit einer flächenbezogenen Masse von 1 g/m2 auszuformen. Die Silikonschicht umfasste lösungsmittelfreies Silikon, welches in einer Aushärte-Einheit 5 ausgehärtet wurde. Nach dem Aushärten wurde das Netz W auf eine Rolle 6 aufgewickelt.
  • Eine andere Silikonier-Einheit zur Erzeugung einer silikonierten Schicht auf der rückwärtigen Seite des Netzes W sollte zu der beschriebenen Produktionslinie zugefügt werden. Dabei bestimmten zwei Möglichkeiten dies zu tun, nämlich vor der Silikonier-Einheit 4 oder nach der Aushärte-Einheit 5. Die neue Silikonier-Einheit 7 würde in beiden Fällen von einer Aushärteeinheit 8 gefolgt.
  • Bei der Erzeugung der neuen Vorrichtungen und der Einpassung der Silikonier-Einheit 7 und der Aushärte-Einheit 8 in die alte Produktionslinie müssten einige Dinge bedacht werden. Der freie Raum in der Produktionslinie wäre begrenzt, und daher hätten die verwendeten Techniken so angepasst zu werden, um den Raumerfordernissen zu genügen. Die Lösung wäre, ein Silikon zu verwenden, welches mittels einer ultravioletten Strahlung gehärtet werden könnte. Die erforderliche Aushärtzeit wäre nur 0,1 Sekunden, verglichen mit den bei einem thermisch härtenden Silikon benötigten 3 Sekunden. Wenn die Produktionsgeschwindigkeit 300 m/min wäre, wäre nur 1 Meter für das ultra-violette Aushärten erforderlich.
  • Tests wurden durchgeführt, um die Abgabekräfte zu messen. Durch Anwendung des Finat FTM 10-Verfahrens und bei Verwendung von Tesa 4651 Klebstoff wurden für die Oberfläche mit der nicht anklebenden Schicht 12 50 N/m erreicht und für die Oberfläche mit der Abgabeschicht 11 unter 5 N/m.
  • Die Erfindung ist nicht auf die oben angegebene Beschreibung beschränkt, sondern kann innerhalb des Schutzbereichs der Ansprüche variieren.
  • Zusammenfassung
  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Fertigungsträger von blattgleichen Produkten. Der Träger umfasst eine Papierschicht (9) mit einer ersten Oberfläche und einer zweiten Oberfläche, eine auf der ersten Oberfläche der Papierschicht (9) ausgeformte Grenzschicht (10), sowie eine auf der Grenzschicht (10) ausgeformte Abgabeschicht (11). Auf der zweiten Oberfläche der Papierschicht (9) liegt eine nicht anhaftende Schicht (12) vor. Die Erfindung bezieht sich ebenso auf ein Herstellungsverfahren für den oben genannten Fertigungsträger sowie ein Umbauverfahren für eine Produktionslinie. (1)

Claims (13)

  1. Fertigungsträger von blattgleichen Produkten, bei dem der Träger eine Papierschicht (9) mit einer ersten Oberfläche und einer zweiten Oberfläche, eine Grenzschicht (10), die auf der ersten Oberfläche der Papierschicht (9) ausgeformt ist, sowie eine Abgabeschicht (11), die auf der Grenzschicht (10) ausgeformt ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf der zweiten Oberfläche der Papierschicht (9) eine nicht anklebende Schicht (12) vorliegt.
  2. Fertigungsträger gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierschicht (9) eine Kraftpapier-Schicht mit einer flächenbezogenen Masse zwischen 30 und 150 g/m2, vorzugsweise 95 g/m2 ist.
  3. Fertigungsträger gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grenzschicht (10) eine Kunststoffschicht sowie eine Polyethylen-Schicht mit einer flächenbezogenen Masse zwischen 10 und 30 g/m2, vorzugsweise 19 g/m2 ist.
  4. Fertigungsträger gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabeschicht (11) aus einem lösungsmittelfreien Silikon ausgeformt ist und dessen flächenbezogene Masse zwischen 0,5–1,5 g/m2, vorzugsweise 1 g/m2.
  5. Fertigungsträger gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht anklebende Schicht (12) aus einem ultra-violett-härtenden Silikon ausgeformt ist und dessen flächenbezogene Masse zwischen 0,2–2,0 g/m2, vorzugsweise 1 g/m2 beträgt.
  6. Fertigungsträger gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er ein Fertigungsträger für bituminöses Material oder ein Produkt mit einer klebenden Schicht an dessen äußerer Funktionsoberfläche, sowie einer Bandage, ist.
  7. Verfahren zum Herstellen eines Fertigungsträgers von blattgleichen Produkten, wobei der Träger eine Papierschicht (9) mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche umfasst, und wobei in dem Verfahren eine Grenzschicht (10) auf der ersten Oberfläche der Papierschicht (9) ausgeformt ist und eine Abgabeschicht (11) auf der Grenzschicht (10) ausgeformt ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine nicht anklebende Schicht (12) auf einer zweiten Oberfläche der Papierschicht (9) auf der gleichen Produktionslinie wie die Abgabeschicht (11) ausgeformt wird.
  8. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht anklebende Schicht (12) durch Aufbringen eines ultra-violett-härtenden Silikons in einer Silikonier-Einheit (7) sowie durch Härten desselben in einer Aushärte-Einheit (8) ausgeformt wird.
  9. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Silikonier-Einheit (7) und die Aushärte-Einheit (8) nach den die Abgabeschicht (4, 5) ausformenden Vorrichtungen angeordnet sind.
  10. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Silikonier-Einheit (7) und die Aushärte-Einheit (8) nach den die Abgabeschicht (4, 5) ausformenden Vorrichtungen platziert sind.
  11. Verfahren gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Grenzschicht (10) durch Extrudieren erzeugt wird.
  12. Verfahren zum Wiederaufbauen einer Produktionslinie für einen Fertigungsträger von blattgleichen Produkten, wobei der Fertigungsträger eine Papierschicht (9) mit einer ersten und einer zweiten Oberfläche umfasst und die Produktionslinie Mittel zum Ausformen einer Grenzschicht auf der ersten Oberfläche der Papierschicht (9) sowie Mittel zum Ausformen einer Abgabeschicht (11) auf einer Grenzschicht (10) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass eine Silikonier-Einheit (7) sowie eine ultra-violett-härtende Einheit (8) zum Ausformen einer nicht anklebenden Schicht (12) auf der zweiten Oberfläche der Papierschicht (9) an der gleichen Produktionslinie wie die Mittel zum Ausformen der Abgabeschicht angebracht sind.
  13. Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Silikonier-Einheit (7) sowie die ultra-violett-härtende Einheit (8) zwischen den Mitteln zum Ausformen der Grenzschicht (2) und den Mitteln zum Ausformen der Abgabeschicht (4, 5) oder aber nach den Mitteln zum Ausformen der Abgabeschicht (4, 5) angebracht sind.
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