EP0348710B1 - Herstellungsverfahren für eine selbstklebende Abdeckfolie - Google Patents

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EP0348710B1
EP0348710B1 EP89110427A EP89110427A EP0348710B1 EP 0348710 B1 EP0348710 B1 EP 0348710B1 EP 89110427 A EP89110427 A EP 89110427A EP 89110427 A EP89110427 A EP 89110427A EP 0348710 B1 EP0348710 B1 EP 0348710B1
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adhesive
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carrier
self
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Beiersdorf AG
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    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/24—Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction
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    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a self-adhesive cover according to the preamble of claim 1.
  • DE-C-3 334 800 describes a tarpaulin for covering components, such as windows and doors, with an adhesive layer arranged on the inside in a strip-like pattern and a special perforation for tearing off any protruding tarpaulin parts.
  • US-A-2 510 120 also describes masking paper with a strip-shaped adhesive application which is stretchable to a certain extent and is also suitable for uneven surfaces.
  • DE-U-81 24 143 describes a removable, self-adhesive workpiece protective film made of plastic in a stripe for easier removal after covering and possibly re-use.
  • the known self-adhesive cover films have considerable disadvantages. For large-scale surface protection, it is desirable to use inexpensive, thin films on the one hand, but on the other hand large widths, especially over 1 m, in order to be able to cover large areas without denomination.
  • the known cover films are neither adequately manageable nor can they be produced on an industrial scale on conventional systems. Also, thin LDPE or HDPE films can hardly be coated conventionally, since they are sensitive to heat and gasoline.
  • the object of the invention is to remedy this, in particular to avoid or at least reduce the disadvantages of the prior art, in particular to provide a method for producing a self-adhesive cover with adhesive in the stripe line, which is also available in large widths and with thin supports Foils leads to practically usable products.
  • the present invention describes a method for producing a cover of the type specified in claim 1, with advantageous configurations according to the dependent claims.
  • the covers according to the invention can be produced by means of suitable devices.
  • Known longitudinal folding devices can thus be used to fold the carrier in a zigzag shape, consisting of a unwinding station in which the carrier is unrolled from a roll, the actual folding station with an upstream spreader roller, and a reeling station in which the folds in turn are closed a much narrower roll is now being wound.
  • the folded carrier can advantageously be coated "in line” with adhesive, dried and wound up in the folded state and sold in rod form in various lengths and widths.
  • Unwinding and application preferably correspond to the state of the art.
  • the folding device exists in particular from interlocking upper slats and lower slats, which are inclined at an angle parallel to one another to the horizontal, in order to facilitate the later laying of the carrier.
  • at least one set of lamellas should be arranged in a wedge shape.
  • the middle lamella or the middle lamella pair of this wedge-shaped arrangement then has the longest lamella with two further but shorter lamellae arranged in pairs offset on both sides around the middle in the running direction.
  • the folded carrier is optionally provided with a primer and varnish and coated with a suitable self-adhesive.
  • Coating methods for this are screen printing, in particular in accordance with DE-A-3 346 100 for products which can be glued reversibly, and in a conventional manner with adhesive compositions in solvents via strip coating, Acutrack or Reco rolling mill.
  • covers according to the invention with approximately 3 to 25 g of adhesive per m2, in particular 5 to 10 g / m2 or with adhesive points via screen printing, as are preferably described in DE-OS 3,346,100, are particularly suitable .
  • About 1/3 of the surface is preferably coated, so that with a coating machine width of 1 m, approximately 3 m wide foils can be processed.
  • suitable carriers for the cover are in particular thin plastic films, produced in one or more layers, as are characterized in more detail in the examples and subclaims.
  • a 2 m wide HDPE film of 25 ⁇ m (My) thickness is subjected to an accordion fold and placed in folds of 1 cm width, the original width decreasing from 2 m to about 80 cm (theoretically: 67 cm).
  • this folded film carrier is coated with the adhesive described there using screen printing, application weight 5 g / m 2, screen size 80 mesh.
  • the drying channel is dried at 60 ° C and the finished product is wound into a roll.
  • Example 2 As described in Example 1, a 15 ⁇ m (My) thick HDPE film is folded and coated, this time with a 17 mesh screen, again dried at 60 ° C. and wound into a roll.
  • a 50 ⁇ m (My) thick LDPE film is folded and coated with 5 g / m2 and 80 mesh screen. It is dried at 60 ° C and then wound into a roll.

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  • Structural Engineering (AREA)
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  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Blinds (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer selbstklebenden Abdeckung gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Solche Abdeckfolien sind bekannt. So beschreibt die DE-C-3 334 800 eine Plane zum Abdecken von Bauteilen, wie Fenster und Türen, mit einer an der Innenseite angeordneten Klebeschicht in streifenförmigem Raster und einer besonderen Perforation zum Abreißen gegebenenfalls überstehender Planenteile. Auch die US-A-2 510 120 beschreibt Abdeckpapier mit streifenförmigem Kleberauftrag, das bis zu einem gewissen Ausmaß dehnbar und auch für unebene Oberflächen geeignet ist. Das DE-U-81 24 143 beschreibt eine abziehbare, selbstklebende Werkstück-Schutzfolie aus Kunststoff im Streifenstrich für leichtere Entfernbarkeit nach erfolgter Abdeckung und ggf. erneuter Verwendung.
  • Die bekannten selbstklebenden Abdeckfolien haben jedoch beträchtliche Nachteile. So ist es für einen großflächigen Oberflächenschutz erwünscht, einerseits preiswerte, dünne Folien zu benutzen, andererseits aber große Breiten, insb. über 1 m, um ohne Stückelung große Flächen abdecken zu können. Dafür sind die bekannten Abdeckfolien aber weder angemessen handhabbar noch auf üblichen Anlagen großtechnisch herstellbar. Auch lassen sich dünne LDPE oder HDPE Folien konventionell kaum beschichten, da sie Wärme- und Benzin-empfindlich sind.
  • Um den Problemen bei der Handhabung sehr breiter und dünner Abdeckfolien zu begegnen, gibt es auch bereits gefaltete Abdeckfolien mit einem selbstklebenden Randbereich (US-A-4 263 347). Nachteilig ist bei diesen Folien jedoch die große, nicht-klebende Folienfläche, die bei einem Produkt dieser Art nicht vermieden werden kann und die bei der praktischen Anwendung bei Wind, Luftzug, Verrutschen oder dergleichen, sehr nachteilig ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, hier Abhilfe zu schaffen, insbesondere die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden oder zumindest doch zu vermindern, insbesondere ein Verfahren zur Herstellung einer selbstklebenden Abdeckung mit Kleber im Streifenstrich zu schaffen, die auch in großen Breiten und bei dünnen Träger-Folien zu praktisch brauchbaren Produkten führt.
  • Die vorliegende Erfindung beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer Abdeckung der im Anspruch 1 angegebenen Art, mit vorteilhaften Ausgestaltungen gemäß den abhängigen Ansprüchen.
  • Die erfindungsgemäßen Abdeckungen lassen sich mittels geeigneter Vorrichtungen herstellen. So kann man bekannte Längsfaltvorrichtungen verwenden, um den Träger zick-zack-förmig zusammenzufalten, bestehend aus einer Abrollstation, in der der Träger von einer Rolle abgerollt wird, der eigentlichen Faltstation mit vorgeschalteter Breitstreckwalze sowie einer Aufrollstation, in der das Falten-Gebilde wiederum zu einer jetzt wesentlich schmaleren Rolle gewickelt wird. Durch Überbrückung der Aufrollstation kann der gefaltete Träger vorteilhaft "in line" mit Kleber beschichtet, getrocknet und in gefaltetem Zustand aufgewickelt und in Stangenform in verschiedenen Längen und Breiten vertrieben werden.
  • Abrollung und Auftragung entsprechen vorzugsweise dem Stand der Technik. Die Faltvorrichtung besteht insbesondere aus ineinandergreifenden Oberlamellen und Unterlamellen, die in einem Winkel parallel zueinandergeneigt zur Horizontalen sind, um das spätere Flachlegen des Trägers zu erleichtern. Um das Falten zu ermöglichen, sollte mindestens ein Lamellensatz keilförmig angeordnet sein. Die mittlere Lamelle oder das mittlere Lamellenpaar dieser keilförmigen Anordnung hat dann die längste Lamelle mit jeweils zwei weiteren aber kürzeren Lamellen paarweise beidseitig um die Mitte in Laufrichtung versetzt angeordnet. Beim Durchziehen des Trägers durch die Vorrichtung wird jeweils immer zuerst die mittlere Falte oder das mittlere Faltenpaar hergestellt, wobei die Trägerbreite entsprechend der Faltenbreite schmaler wird. Nach Erreichen des ersten gekürzten Lamellenpaares werden zwei weitere Falten produziert. Weitere, paarweise wiederum kürzere Lamellen, beidseitig der Mitte versetzt angeordnet, stellen nun das nächste Faltenpaar her. Die restlichen Falten werden vergleichbar hergestellt. Diese Faltung führt theoretisch zu einem Verhältnis von 1 : 3. Abhängig von den vorzugsweise vorhandenen Spalten zwischen den einzelnen Falten wird das Verhältnis aber eher einen Wert von 1 : 2,5 erreichen.
  • Ebenfalls geeignet ist es, durch entsprechende senkrechte Anordnung der Lamellen mehrere Falten nebeneinander zu legen und diese dann zusammenzuführen und auf einer Stirnseite mit Kleber zu beschichten.
  • Der gefaltete Träger wird gegebenenfalls mit Vorstrich und Lackierung ausgerüstet und mit einer geeigneten Selbstklebemasse beschichtet. Beschichtungsmethoden sind dafür der Siebdruck, insbesondere gemäß DE-A-3 346 100 für reversibel zu verklebende Produkte, sowie in herkömmlicher Weise mit Klebmassen in Lösungsmitteln via Streifenstrich, Acutrack oder Reco-Walzwerk.
  • Neben den in den Unteransprüchen bevorzugten Ausführungsformen sind besonders geeignet erfindungsgemäße Abdeckungen mit etwa 3 - 25 g Klebmasse pro m², insbes. 5 - 10 g/m² bzw. mit Klebstellen via Siebdruck, wie sie in der DE-OS 3.346.100 bevorzugt beschrieben sind. Dabei wird bevorzugt etwa 1/3 der Oberfläche beschichtet, so daß bei einer Beschichtungs-Maschinenbreite von 1 m etwa 3 m breite Folien verarbeitet werden können.
  • Geeignete Träger für die Abdeckung sind neben Vlies, Gewebe und bevorzugt Papier insbesondere dünne Kunststoff-Folien, ein- oder mehrschichtig hergestellt, wie sie in den Beispielen und Unteransprüchen näher gekennzeichnet sind.
  • Ohne die Erfindung unnötig einschränken zu wollen, sind im folgenden Ausführungsbeispiele angegeben.
    • Beispiel 1
  • Eine 2 m breite HDPE Folie von 25 µm (My) Stärke wird einer Ziehharmonika-Faltung unterworfen und in Falten von je 1 cm Breite gelegt, wobei sich die ursprüngliche Breite von 2 m auf etwa 80 cm vermindert (theoretisch: 67 cm). Wie im Beispiel 1 der DE-OS 3.346.100 beschrieben wird dieser gefaltete Folien-Träger mit der dort beschriebenen Klebmasse im Siebdruck beschichtet, Auftragsgewicht 5 g / m², Siebgröße 80 mesh. Bei 60°C wird im Trockenkanal getrocknet und das fertige Produkt zur Rolle gewickelt.
    • Beispiel 2
  • Wie in Beispiel 1 beschrieben, wird eine 15 µm (My) starke HDPE Folie gefaltet und beschichtet, diesmal mit Siebgröße 17 mesh, wiederum bei 60°C getrocknet und zur Rolle gewickelt.
    • Beispiel 3
  • Wie in Beispiel 1 beschrieben, wird eine 50 µm (My) starke LDPE Folie gefaltet und beschichet mit 5 g/m² und Siebgröße 80 mesh. Getrocknet wird bei 60°C und dann zur Rolle gewickelt.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung einer einseitig selbstklebend ausgerüsteten Abdeckung bei dem, zunächst die Abdeckung in Laufrichtung in Längsfalten gelegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend das Falten-Gebilde ein Klebstoff-Auftragswerk durchläuft und einseitig auf einer seiner Außenflächen mit Klebstoff beschichtet wird, der dann ggf. getrocknet und/oder gehärtet wird, wobei eine im auseinander gezogenen Zustand über eine Seite verteilt mit streifenförmigem Klebstoffauftrag versehene Abdeckung erhalten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung als Träger eine Folie, Papier Vlies oder Gewebe enthält, insbesondere eine Polyolefin-Folie.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger aus einer Polyethylen- oder Polypropylen-Folie, insbesondere HDPE oder LDPE, besteht.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger etwa 10 - 100 µm (My), insbesondere 15 - 50 µm (My) dick ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff im Vollstrich auf das Falten-Gebilde aufgetragen wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff reversibel und erneut verklebbar ist und im Siebdruck auf das Falten-Gebilde aufgetragen wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß etwa 10 - 50 % insbesondere 20 - 40 % Fläche der Abdeckung Klebstoff aufweisen.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Klebstoff gegenüberliegende Seite antiadhäsiv ausgerüstet ist.
  9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennezeichnet, daß die Abdeckung mindestens 40 cm, bevorzugt 1 - 3 m breit ist und in Längsrichtung den streifenförmigen Klebstoffauftrag aufweist.
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EP0348710A3 EP0348710A3 (de) 1991-03-27
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