DE3010154A1 - Verfahren zur herstellung eines kunststoffaufklebeerzeugnisses - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines kunststoffaufklebeerzeugnissesInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffaufklebeerzeugnisses
Priorität: 29. März 1979 Finnland Nr. 79 1059
Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für ein Kunststoffaufklebeerzeugnis, welches sich aus einer
Unterlage, einem Kunststoffilm und einer dazwischen
befindlichen Haftkleberschicht zusammensetzt, wobei zunächst der Haftkleber als gleichmäßige Schicht auf die
Unterlage aufgetragen und nachher der Kunststoff auf die Haftkleberschicht aufgebracht wird.
Der Zweck eines solchen Kunststoffaufklebeerzeugnisses besteht darin, daß sich die Unterlage vom Haftkleber
derart leicht löst, daß beim Abziehen des Kunststofffilms von der Unterlage der Haftkleber am Film bleibt
und damit ein fertig beleimter Kunststoffilm erhalten wird,
der z.B. zur Herstellung von Schmuck-, Werbe- u.dgl. aufklebern, zum Schützen von Büchern oder anderen Erzeugnissen
vor Feuchte und Abnutzung oder für Sonderzwecke dient.
Als Unterlage dient im allgemeinen silikonbeschichtetes Kraftpapier, das sich dank seiner Silikonfläche leicht
von der Kleberschicht löst. Bei einem bereits bekannten Herstellungsverfahren werden die fertige Unterlage und der
fertige Kunststoffilm von getrennten Rollen zugeführt und durch Pressen z.B. zwischen zwei Walzen zusammengefügt.
Der Kleber kann dabei entweder unmittelbar vor dem Aufbringen des Kunststoffilms aufgetragen werden oder er
kann bereits fertig auf die Unterlage aufgetragen und durch eine Schutzpapierschicht, die unmittelbar vor dem
Aufbringen des Kunststoffilms abgelöst und aufgewickelt
wird, geschützt sein.
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Dieses bekannte Verfahren hat den Nachteil, daß das kontinuierliche
Abwickeln des Kunststoffilms von der Rolle und
sein einwandfreies, gleichmäßiges, faltenfreies Aufbringen auf die Unterlage verhältnismäßig schwierig sind und
leicht zu Betriebsstörungen und ziemlich hohem Ausschußanteil führen. Diese Verarbeitungsschwierigkeiten begrenzen
auch die Herstellungsgeschwindigkeit und lassen kaum Kunststoffilm-Flächengewichte unter etwa 100 g/m zu, was
sich wiederum ungünstig auf die Rohmaterialkosten auswirkt.
Das Papierbeschichten oder -tränken mit Kunststoff durch Auftragen des schmelzflüssigen Kunststoffs, z.B. durch
Extrudieren, in einem kontinuierlichen Verfahren direkt auf das Papier ist bekannt (GB-PS 1 200 624·), wobei die
Problemstellung darin besteht, der aufzutragenden Kunststoffschicht
auch in ihren Randzonen gleichmäßige Dicke zu verleihen. Trotz des Umstands, daß diese Papierbeschichtungstechnik
bereits seit langem bekannt ist, ist bei der Herstellung mehrschichtiger Kunststoffaufklebeerzeugnisse
stets eine davon völlig abweichende Technik angewandt worden. Wie oben bereits erwähnt, ist der Kunststoffilm
separat hergestellt worden und dann von einer Vorratsrolle der Fertigungsstraße für das AufklebeerZeugnis zugeführt
worden. Einer der Gründe, nach verschiedenen Verfahren zu arbeiten, kann darin bestehen, daß das Papierbeschichten
als Verfahren entscheidend einfacher und die Filmdicke bedeutend geringer ist. Außerdem ist offensichtlich das
Aufextrudieren schmelzflüssigen Kunststoffs als eine dem
Laminierungsverfahren fremde Verfahrensweise angesehen worden oder es ist überhaupt nicht so weit gedacht worden.
Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren, bei dem auch bei der Herstellung von Aufklebeerzeugnissen schmelzflüssiger
Kunststoff auf der Fertigungsstraße für das Gesamterzeugnis auf die Kleberschicht aufgetragen wird.
Dadurch können sowohl die Rohmaterialkosten gesenkt als
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auch die Herstellungsgeschwindigkeit erhöht werden. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung
des Kunststoffilms aus schmelzflüssigem Kunststoff im Zusammenhang mit dem gleichen kontinuierliche Verfahren wie
die Fertigung des endgültigen Kunststoffaufklebeerzeugnisses und ohne Zwischenaufwickeln des Kunststoffilms in
der Form erfolgt, daß der schmelzflüssige Kunststoff erst auf der Haftkleberschicht der Unterlage oder unmittelbar
davor erstarren gelassen wird.
Gemäß der Erfindung wird also der Kunststoffilm aus schmelzflüssigem
Kunststoff im gleichen Verfahrensschritt wie das Enderzeugnis selbst hergestellt, wobei sich keine Verarbeitungsschwierigkeiten
des Kunststoffilms ergeben und der Film auch in dünner Ausführung gleichmäßig auf die
Haftkleberschicht der Unterlage aufgebracht werden kann. Die Herstellung des Kunststoffilms erfolgt vorzugsweise
in an sich bekannter Weise durch Extrudieren entweder unmittelbar auf die vorbeilaufende Unterlage oder über eine
zwischengeschaltete Kühlwalze. Wesentlich hierbei ist, daß der Kunststoffilm erst im gleichen Zusammenhang wie das
Enderzeugnis selbst oder höchstens unmittelbar davor gebildet wird.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich das Kunststoffilm-Flächengewicht
im Bedarfsfall bis herunter auf
ρ
etwa 50 g/m senken, und die Herstellungsgeschwindigkeit kann erhöht werden, ohne daß es dabei zu Verfahrensstörungen kommt. Die Rohmaterialkosten kommen nicht nur wegen des im allgemeinen niedrigeren Gesamtmaterialverbrauchs j, sondern auch deswegen bedeutend niedriger zu stehen, weil der Kunststoff in Granulatform und nicht als Film auf Rollen gekauft wird.
etwa 50 g/m senken, und die Herstellungsgeschwindigkeit kann erhöht werden, ohne daß es dabei zu Verfahrensstörungen kommt. Die Rohmaterialkosten kommen nicht nur wegen des im allgemeinen niedrigeren Gesamtmaterialverbrauchs j, sondern auch deswegen bedeutend niedriger zu stehen, weil der Kunststoff in Granulatform und nicht als Film auf Rollen gekauft wird.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren können neben der Herstellung des Kunststoffilms in ein und demselben
Verfahrensschritt auch das Auftragen des Klebstoffs und,
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je nach den Verhältnissen, die Fertigung der Unterlage, d.h.
das Beschichten des Unterlagenpapiers mit Silikon erfolgen.
Das Aufklebeerzeugnis kann im gleichen Verfahren z.B. zwecks
Verbesserung seiner Festigkeit mit einem Netz oder Gewebe oder zur Verbesserung der Isolationsfähigkeit im Hinblick
auf Sondereinsatzzwecke mit einer Aluminiumfolie od.dgl. kaschiert werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen und unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben, in der
zeigen:
Fig. 1 das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Kunststoffaufklebeerzeugnis im Querschnitt,
Fig. 2 bis 4 in schematisierter Form drei voneinander
etwas verschiedene maschinelle Lösungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und
Fig. 5 eine komplette Fertigungsstraße zur Anwendung des
erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die Unterlage des Kunststoffaufklebeerzeugnisses nach Fig. besteht aus dem Unterlagenpapier 1, das mit einer sich
leicht lösenden Silikonschicht 2 versehen ist. Auf der Silikonschicht befindet sich die Eleberschicht 3 und
zuoberst der Kunststoffilm 4. Wird vom fertigen Produkt 5
der Kunststoffilm 4 abgezogen, so folgt diesem die Kleberschicht 3, und es wird ein "selbstklebender" Kunststoffilm
erhalten, wie er z.B. zum Schützen von Büchern, Akryl(harz)platten, Holzerzeugnissen usw. oder zur Herstellung
von Schmuckfilmen und Werbeaufklebern verwendet wird.
Da die Herstellung der Unterlage und der Haftkleberschicht
an sich bekannt ist, wird diese nicht näher beschrieben. Bezüglich des Haftklebers sei jedoch festgestellt, daß
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dieser unmittelbar vor Bildung des Kunststoffilms durch Extrudieren oder mit Hilfe von Walzen aufgetragen werden
kann, jedoch auch in fertig aufgetragener Form, durch eine abzuwickelnde Papierlage geschützt, vorliegen kann.
In Fig. 2 bis 4 bezeichnet 6 die Walze, über welche die mit Haftkleber 3 versehene Unterlage 1,
der Endfertigungsstelle des Erzeugnisses zugeführt wird. Die Walze 7 wirkt als Kunststoff-Kühl walze. Gemäß iflig» 2
wird der Kunststoff 4 in schmelzflüssigem Zustand (etwa 200 bis 30O0C) mit Hilfe des Extruders 8 als dünner Film
direkt auf das vorbeilaufende Material 1-3 extrudiert, und der Kunststoff 4 kommt erst durch die Wirkung der Walze
auf der Haftkleberschicht zum Erstarren.
Fig. 3 zeigt eine alternative Ausführungsform, bei der
sich der Kunststoff 4 beim Auftreffen auf den Haftkleber bereits in halberstarrtem Zustand befindet. Bewirkt wird
dies durch die Hilfskühlwalze 10 und im Bedarfsfall durch
die Luftbürste 9·
Gemäß Fig. 4 ist der Kunststoffilm beim Auftreffen auf
den Haftkleber 3 zwischen den Walzen 6, 6 bereits fertig gebildet. Die Herstellung des Films erfolgt dabei in
bereits bekannter Weise mit Hilfe der Kühlwalze 7· Wesentlich für die Erfindung ist jedoch, daß sich diese
Stelle1 unmittelbar vor der Fertigungsstelle des endgültigen
Erzeugnisses befindet. Diese Ausführungsform bietet gegenüber Fig. 2 den Vorteil, daß das fertige Erzeugnis
nicht zum Verziehen infolge Schrumpfens des Kunststoffs
neigt.
Wie bereits erwähnt, dient als Unterlage im allgemeinen z.B. silikonbeschichtetes Kraftpapier. Als Kunststoff
kommt Polyester, Polyäthylen, Äthylvinylazetat, Polypropylen oder eine andere geeignete Kunststoffverbindung
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in Frage, wobei die Herstellung des Kunststoffilms ,jeweils nach, einem für die betreffende Verbindung geeigneten
Verfahren erfolgt.
Fig. 5 zeigt eine komplette Fertigungsstraße, auf der das
erfindungsgemäße Verfahren zur Anwendung gebracht wird.
Das silikonbeschichtete 2 Unterlagenpapier 1 wird von der .Rolle 11 abgewickelt. Der Stelle 13, einem gewöhnlichen
Elektrobehandler zur Verbesserung der Adhäsion, kann im Bedarfsfall von der Solle 12 auch ein Netz oder Gewebe
als Verstärkungsschicht des Aufklebeerzeugnisses zugeführt werden. 14 bezeichnet eine Schmelzstreich-Einheit
(Hot-meIt-Einheit), die den Haftkleber
auf die Silikonschicht 2 des Unterlagenpapiers aufträgt. Alternativ und da sich mit der heutigen Technik nach dem
Schmelzstreichprinzip nicht für alle Zwecke ausreichend helle Kleber herstellen lassen, kann auch eine fertig
beleimte Unterlage verwendet werden. In diesem Fall ist dann die Kleberschicht durch eine Papierlage geschützt, die,
wie durch die gestrichelte Linie 1b dargestellt, abgezogen und aufgewickelt wird, wobei sich die Beleimungseinheit
dann erübrigt.
Die Kunststoff-Strangpresse (Extruder oder Co-Extruder)
ist wie in den Fig. 1 bis 4 mit 8
bezeichnet, und 6, 7 und 10
bezeichnen gleichartige Walzen wie in Fig.1 bis 4.
15 bezeichnet eine Luftbürste, die mit dazu
verwendet werden kann, die extrudierte Kunststoffschicht mit der Kühlwalze 7 in Kontakt zu bringen.
Von den Rollen 17 und 19 kann dem Aufklebeerzeugnis neben
einem Netz- oder Gewebematerial 18 z.B. auch eine Aluminiumfolie 20 angefügt werden, wie sie bei Klebebändern
für Spezialzwecke Verwendung findet. Im Zusammenhang mit der Erfindung gestaltet sich diese Ausführungsform deshalb
besonders günstig, weil die noch nicht völlig erstarrte
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heiße Kunststoffschickt von selbst, d.h. ohne jeglichen
Klebstoff, an dem Gewebe bzw. der Folie haftet. Die alternative Anordnung 8a des Extruders kommt dann in
Frage, wenn es um die Herstellung von Erzeugnissen geht, die vor dem an der Stelle 6 erfolgenden Laminatpressen
ein Vorkühlen erfordern.
21 bezeichnet eine Hochspannungs-Elektrobehandlungseinheit zur Verbesserung der Bedruckbarkeifc und
Klebfähigkeit des Erzeugnisses. Das fertige Erzeugnis 5 wird zum Schluß auf die Rolle 22 gewickelt.
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Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffaufküebeerzeugnisses
(5)> das aus einer Unterlage (1, 2), einem Kunststoffilm (4) und einer dazwischen befindlichen Haftkleberschicht
(3) zusammengesetzt ist, wobei zuerst der Haftkleber in einer gleichmäßigen Schicht auf die Unterlage
aufgetragen wird und danach der Kunststoff auf die Haftkleberschicht aufgebracht wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bildung des Kunststoffilms
(4) aus schmelzflüssigem Kunststoff im gleichen kontinuierlichen Verfahrensschritt wie die Bildung des endgültigen
Kunststoffaufklebeerzeugnisses (5) und ohne Zwischenaufwickeln des Kunststoffilms in der Weise erfolgt,
daß der schmelzflüssige Kunststoff erst auf der Haftkleberschicht (3) der Unterlage (1, 2) oder unmittelbar
davor erstarren gelassen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der schmelzflüssige Kunststoff unmittelbar auf die Haftkleberschicht (3) der Unterlage (1, 2) extrudiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Bildung des Kunststoffilms durch Extrudieren von schmelzflüssigem
Kunststoff auf die Oberfläche einer Kühlwalze (7; 10) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß der auf der Kühlwalze
(7; Ί0) erstarrte oder teilweise erstarrte Kunststoffilm (4) hinter der Walze unmittelbar mit der Unterlage
(1, 2, 3) zusammengeführt wird.
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4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auch das Auftragen des Klebers (3) im
gleichen Verfahrensschritt wie die BiJdung des gesamten Kunststoffaufklebeerzeugnisses (5) erfolgt.
5· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Auftragen des Klebers (3) und des Kunststoffs (4) auf die Unterlage (1, 2) im Zusammenhang
mit dem kontinuierlichen Verfahrensschritt erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch
gekennzeichnet, daß als Unterlage (1, 2) in an sich bekannter Weise silikonbeschichtetes (2) Kraftpapier (1)
und als Kunststoff (4-) Polyester, Polyäthylen, Ithylvinylazetat oder Polypropylen verwendet werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in das Erzeugnis im Zusammenhang mit
dem kontinuierlichen Verfahrensschritt auch ein Verstärkungsnetz oder -gewebe (16, 18) über oder unter der Kunststoffschicht
eingearbeitet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7> dadurch
gekennzeichnet, daß in das Erzeugnis im Zusammenhang mit dem kontinuierlichen Verfahrensschritt eine Aluminiumfolie
(20) über der Kunststoffschicht eingearbeitet wird.
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