DE3010154A1 - Verfahren zur herstellung eines kunststoffaufklebeerzeugnisses - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines kunststoffaufklebeerzeugnisses

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DE3010154A1 DE19803010154 DE3010154A DE3010154A1 DE 3010154 A1 DE3010154 A1 DE 3010154A1 DE 19803010154 DE19803010154 DE 19803010154 DE 3010154 A DE3010154 A DE 3010154A DE 3010154 A1 DE3010154 A1 DE 3010154A1
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Description

Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffaufklebeerzeugnisses
Priorität: 29. März 1979 Finnland Nr. 79 1059
Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für ein Kunststoffaufklebeerzeugnis, welches sich aus einer Unterlage, einem Kunststoffilm und einer dazwischen befindlichen Haftkleberschicht zusammensetzt, wobei zunächst der Haftkleber als gleichmäßige Schicht auf die Unterlage aufgetragen und nachher der Kunststoff auf die Haftkleberschicht aufgebracht wird.
Der Zweck eines solchen Kunststoffaufklebeerzeugnisses besteht darin, daß sich die Unterlage vom Haftkleber derart leicht löst, daß beim Abziehen des Kunststofffilms von der Unterlage der Haftkleber am Film bleibt und damit ein fertig beleimter Kunststoffilm erhalten wird, der z.B. zur Herstellung von Schmuck-, Werbe- u.dgl. aufklebern, zum Schützen von Büchern oder anderen Erzeugnissen vor Feuchte und Abnutzung oder für Sonderzwecke dient.
Als Unterlage dient im allgemeinen silikonbeschichtetes Kraftpapier, das sich dank seiner Silikonfläche leicht von der Kleberschicht löst. Bei einem bereits bekannten Herstellungsverfahren werden die fertige Unterlage und der fertige Kunststoffilm von getrennten Rollen zugeführt und durch Pressen z.B. zwischen zwei Walzen zusammengefügt. Der Kleber kann dabei entweder unmittelbar vor dem Aufbringen des Kunststoffilms aufgetragen werden oder er kann bereits fertig auf die Unterlage aufgetragen und durch eine Schutzpapierschicht, die unmittelbar vor dem Aufbringen des Kunststoffilms abgelöst und aufgewickelt wird, geschützt sein.
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Dieses bekannte Verfahren hat den Nachteil, daß das kontinuierliche Abwickeln des Kunststoffilms von der Rolle und sein einwandfreies, gleichmäßiges, faltenfreies Aufbringen auf die Unterlage verhältnismäßig schwierig sind und leicht zu Betriebsstörungen und ziemlich hohem Ausschußanteil führen. Diese Verarbeitungsschwierigkeiten begrenzen auch die Herstellungsgeschwindigkeit und lassen kaum Kunststoffilm-Flächengewichte unter etwa 100 g/m zu, was sich wiederum ungünstig auf die Rohmaterialkosten auswirkt.
Das Papierbeschichten oder -tränken mit Kunststoff durch Auftragen des schmelzflüssigen Kunststoffs, z.B. durch Extrudieren, in einem kontinuierlichen Verfahren direkt auf das Papier ist bekannt (GB-PS 1 200 624·), wobei die Problemstellung darin besteht, der aufzutragenden Kunststoffschicht auch in ihren Randzonen gleichmäßige Dicke zu verleihen. Trotz des Umstands, daß diese Papierbeschichtungstechnik bereits seit langem bekannt ist, ist bei der Herstellung mehrschichtiger Kunststoffaufklebeerzeugnisse stets eine davon völlig abweichende Technik angewandt worden. Wie oben bereits erwähnt, ist der Kunststoffilm separat hergestellt worden und dann von einer Vorratsrolle der Fertigungsstraße für das AufklebeerZeugnis zugeführt worden. Einer der Gründe, nach verschiedenen Verfahren zu arbeiten, kann darin bestehen, daß das Papierbeschichten als Verfahren entscheidend einfacher und die Filmdicke bedeutend geringer ist. Außerdem ist offensichtlich das Aufextrudieren schmelzflüssigen Kunststoffs als eine dem Laminierungsverfahren fremde Verfahrensweise angesehen worden oder es ist überhaupt nicht so weit gedacht worden.
Die Erfindung befaßt sich mit einem Verfahren, bei dem auch bei der Herstellung von Aufklebeerzeugnissen schmelzflüssiger Kunststoff auf der Fertigungsstraße für das Gesamterzeugnis auf die Kleberschicht aufgetragen wird. Dadurch können sowohl die Rohmaterialkosten gesenkt als
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auch die Herstellungsgeschwindigkeit erhöht werden. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung des Kunststoffilms aus schmelzflüssigem Kunststoff im Zusammenhang mit dem gleichen kontinuierliche Verfahren wie die Fertigung des endgültigen Kunststoffaufklebeerzeugnisses und ohne Zwischenaufwickeln des Kunststoffilms in der Form erfolgt, daß der schmelzflüssige Kunststoff erst auf der Haftkleberschicht der Unterlage oder unmittelbar davor erstarren gelassen wird.
Gemäß der Erfindung wird also der Kunststoffilm aus schmelzflüssigem Kunststoff im gleichen Verfahrensschritt wie das Enderzeugnis selbst hergestellt, wobei sich keine Verarbeitungsschwierigkeiten des Kunststoffilms ergeben und der Film auch in dünner Ausführung gleichmäßig auf die Haftkleberschicht der Unterlage aufgebracht werden kann. Die Herstellung des Kunststoffilms erfolgt vorzugsweise in an sich bekannter Weise durch Extrudieren entweder unmittelbar auf die vorbeilaufende Unterlage oder über eine zwischengeschaltete Kühlwalze. Wesentlich hierbei ist, daß der Kunststoffilm erst im gleichen Zusammenhang wie das Enderzeugnis selbst oder höchstens unmittelbar davor gebildet wird.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren läßt sich das Kunststoffilm-Flächengewicht im Bedarfsfall bis herunter auf
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etwa 50 g/m senken, und die Herstellungsgeschwindigkeit kann erhöht werden, ohne daß es dabei zu Verfahrensstörungen kommt. Die Rohmaterialkosten kommen nicht nur wegen des im allgemeinen niedrigeren Gesamtmaterialverbrauchs j, sondern auch deswegen bedeutend niedriger zu stehen, weil der Kunststoff in Granulatform und nicht als Film auf Rollen gekauft wird.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren können neben der Herstellung des Kunststoffilms in ein und demselben Verfahrensschritt auch das Auftragen des Klebstoffs und,
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je nach den Verhältnissen, die Fertigung der Unterlage, d.h. das Beschichten des Unterlagenpapiers mit Silikon erfolgen.
Das Aufklebeerzeugnis kann im gleichen Verfahren z.B. zwecks Verbesserung seiner Festigkeit mit einem Netz oder Gewebe oder zur Verbesserung der Isolationsfähigkeit im Hinblick auf Sondereinsatzzwecke mit einer Aluminiumfolie od.dgl. kaschiert werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen und unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben, in der zeigen:
Fig. 1 das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Kunststoffaufklebeerzeugnis im Querschnitt,
Fig. 2 bis 4 in schematisierter Form drei voneinander etwas verschiedene maschinelle Lösungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und
Fig. 5 eine komplette Fertigungsstraße zur Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Die Unterlage des Kunststoffaufklebeerzeugnisses nach Fig. besteht aus dem Unterlagenpapier 1, das mit einer sich leicht lösenden Silikonschicht 2 versehen ist. Auf der Silikonschicht befindet sich die Eleberschicht 3 und zuoberst der Kunststoffilm 4. Wird vom fertigen Produkt 5 der Kunststoffilm 4 abgezogen, so folgt diesem die Kleberschicht 3, und es wird ein "selbstklebender" Kunststoffilm erhalten, wie er z.B. zum Schützen von Büchern, Akryl(harz)platten, Holzerzeugnissen usw. oder zur Herstellung von Schmuckfilmen und Werbeaufklebern verwendet wird.
Da die Herstellung der Unterlage und der Haftkleberschicht an sich bekannt ist, wird diese nicht näher beschrieben. Bezüglich des Haftklebers sei jedoch festgestellt, daß
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dieser unmittelbar vor Bildung des Kunststoffilms durch Extrudieren oder mit Hilfe von Walzen aufgetragen werden kann, jedoch auch in fertig aufgetragener Form, durch eine abzuwickelnde Papierlage geschützt, vorliegen kann.
In Fig. 2 bis 4 bezeichnet 6 die Walze, über welche die mit Haftkleber 3 versehene Unterlage 1, der Endfertigungsstelle des Erzeugnisses zugeführt wird. Die Walze 7 wirkt als Kunststoff-Kühl walze. Gemäß iflig» 2 wird der Kunststoff 4 in schmelzflüssigem Zustand (etwa 200 bis 30O0C) mit Hilfe des Extruders 8 als dünner Film direkt auf das vorbeilaufende Material 1-3 extrudiert, und der Kunststoff 4 kommt erst durch die Wirkung der Walze auf der Haftkleberschicht zum Erstarren.
Fig. 3 zeigt eine alternative Ausführungsform, bei der sich der Kunststoff 4 beim Auftreffen auf den Haftkleber bereits in halberstarrtem Zustand befindet. Bewirkt wird dies durch die Hilfskühlwalze 10 und im Bedarfsfall durch die Luftbürste 9·
Gemäß Fig. 4 ist der Kunststoffilm beim Auftreffen auf den Haftkleber 3 zwischen den Walzen 6, 6 bereits fertig gebildet. Die Herstellung des Films erfolgt dabei in bereits bekannter Weise mit Hilfe der Kühlwalze 7· Wesentlich für die Erfindung ist jedoch, daß sich diese Stelle1 unmittelbar vor der Fertigungsstelle des endgültigen Erzeugnisses befindet. Diese Ausführungsform bietet gegenüber Fig. 2 den Vorteil, daß das fertige Erzeugnis nicht zum Verziehen infolge Schrumpfens des Kunststoffs neigt.
Wie bereits erwähnt, dient als Unterlage im allgemeinen z.B. silikonbeschichtetes Kraftpapier. Als Kunststoff kommt Polyester, Polyäthylen, Äthylvinylazetat, Polypropylen oder eine andere geeignete Kunststoffverbindung
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in Frage, wobei die Herstellung des Kunststoffilms ,jeweils nach, einem für die betreffende Verbindung geeigneten Verfahren erfolgt.
Fig. 5 zeigt eine komplette Fertigungsstraße, auf der das erfindungsgemäße Verfahren zur Anwendung gebracht wird.
Das silikonbeschichtete 2 Unterlagenpapier 1 wird von der .Rolle 11 abgewickelt. Der Stelle 13, einem gewöhnlichen Elektrobehandler zur Verbesserung der Adhäsion, kann im Bedarfsfall von der Solle 12 auch ein Netz oder Gewebe als Verstärkungsschicht des Aufklebeerzeugnisses zugeführt werden. 14 bezeichnet eine Schmelzstreich-Einheit (Hot-meIt-Einheit), die den Haftkleber auf die Silikonschicht 2 des Unterlagenpapiers aufträgt. Alternativ und da sich mit der heutigen Technik nach dem Schmelzstreichprinzip nicht für alle Zwecke ausreichend helle Kleber herstellen lassen, kann auch eine fertig beleimte Unterlage verwendet werden. In diesem Fall ist dann die Kleberschicht durch eine Papierlage geschützt, die, wie durch die gestrichelte Linie 1b dargestellt, abgezogen und aufgewickelt wird, wobei sich die Beleimungseinheit dann erübrigt.
Die Kunststoff-Strangpresse (Extruder oder Co-Extruder) ist wie in den Fig. 1 bis 4 mit 8
bezeichnet, und 6, 7 und 10
bezeichnen gleichartige Walzen wie in Fig.1 bis 4.
15 bezeichnet eine Luftbürste, die mit dazu verwendet werden kann, die extrudierte Kunststoffschicht mit der Kühlwalze 7 in Kontakt zu bringen.
Von den Rollen 17 und 19 kann dem Aufklebeerzeugnis neben einem Netz- oder Gewebematerial 18 z.B. auch eine Aluminiumfolie 20 angefügt werden, wie sie bei Klebebändern für Spezialzwecke Verwendung findet. Im Zusammenhang mit der Erfindung gestaltet sich diese Ausführungsform deshalb besonders günstig, weil die noch nicht völlig erstarrte
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heiße Kunststoffschickt von selbst, d.h. ohne jeglichen Klebstoff, an dem Gewebe bzw. der Folie haftet. Die alternative Anordnung 8a des Extruders kommt dann in Frage, wenn es um die Herstellung von Erzeugnissen geht, die vor dem an der Stelle 6 erfolgenden Laminatpressen ein Vorkühlen erfordern.
21 bezeichnet eine Hochspannungs-Elektrobehandlungseinheit zur Verbesserung der Bedruckbarkeifc und Klebfähigkeit des Erzeugnisses. Das fertige Erzeugnis 5 wird zum Schluß auf die Rolle 22 gewickelt.
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Claims (8)

299/2 Orthstraße 12 Π 8000MurH:hi'ii Π0 JOUTSENO-PÜLP OSAKEYHTIö Si"-54120 Pulp, Finnland Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffaufküebeerzeugnisses (5)> das aus einer Unterlage (1, 2), einem Kunststoffilm (4) und einer dazwischen befindlichen Haftkleberschicht (3) zusammengesetzt ist, wobei zuerst der Haftkleber in einer gleichmäßigen Schicht auf die Unterlage aufgetragen wird und danach der Kunststoff auf die Haftkleberschicht aufgebracht wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Bildung des Kunststoffilms (4) aus schmelzflüssigem Kunststoff im gleichen kontinuierlichen Verfahrensschritt wie die Bildung des endgültigen Kunststoffaufklebeerzeugnisses (5) und ohne Zwischenaufwickeln des Kunststoffilms in der Weise erfolgt, daß der schmelzflüssige Kunststoff erst auf der Haftkleberschicht (3) der Unterlage (1, 2) oder unmittelbar davor erstarren gelassen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der schmelzflüssige Kunststoff unmittelbar auf die Haftkleberschicht (3) der Unterlage (1, 2) extrudiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Bildung des Kunststoffilms durch Extrudieren von schmelzflüssigem Kunststoff auf die Oberfläche einer Kühlwalze (7; 10) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß der auf der Kühlwalze (7; Ί0) erstarrte oder teilweise erstarrte Kunststoffilm (4) hinter der Walze unmittelbar mit der Unterlage (1, 2, 3) zusammengeführt wird.
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4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auch das Auftragen des Klebers (3) im gleichen Verfahrensschritt wie die BiJdung des gesamten Kunststoffaufklebeerzeugnisses (5) erfolgt.
5· Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragen des Klebers (3) und des Kunststoffs (4) auf die Unterlage (1, 2) im Zusammenhang mit dem kontinuierlichen Verfahrensschritt erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß als Unterlage (1, 2) in an sich bekannter Weise silikonbeschichtetes (2) Kraftpapier (1) und als Kunststoff (4-) Polyester, Polyäthylen, Ithylvinylazetat oder Polypropylen verwendet werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in das Erzeugnis im Zusammenhang mit dem kontinuierlichen Verfahrensschritt auch ein Verstärkungsnetz oder -gewebe (16, 18) über oder unter der Kunststoffschicht eingearbeitet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7> dadurch gekennzeichnet, daß in das Erzeugnis im Zusammenhang mit dem kontinuierlichen Verfahrensschritt eine Aluminiumfolie (20) über der Kunststoffschicht eingearbeitet wird.
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