CH643186A5 - Verfahren zur herstellung eines kunststoffaufklebeerzeugnisses. - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines kunststoffaufklebeerzeugnisses. Download PDFInfo
- Publication number
- CH643186A5 CH643186A5 CH239380A CH239380A CH643186A5 CH 643186 A5 CH643186 A5 CH 643186A5 CH 239380 A CH239380 A CH 239380A CH 239380 A CH239380 A CH 239380A CH 643186 A5 CH643186 A5 CH 643186A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- plastic
- base
- plastic film
- sensitive adhesive
- pressure
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 35
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims description 15
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 29
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 22
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 19
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- BFMKFCLXZSUVPI-UHFFFAOYSA-N ethyl but-3-enoate Chemical compound CCOC(=O)CC=C BFMKFCLXZSUVPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 10
- 239000010408 film Substances 0.000 description 8
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0036—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/38—Meshes, lattices or nets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
- B32B2311/24—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
- B32B2317/122—Kraft paper
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für ein Kunststoffaufklebeerzeugnis, welches sich aus einer Unterlage, einem Kunststoffilm und einer dazwischen befindlichen Haftkleberschicht zusammensetzt, wobei zunächst der Haftkleber als gleichmässige Schicht auf die Unterlage aufgetragen und nachher der Kunststoff auf die Haftkleberschicht aufgebracht wird.
Die Idee bei einem solchen Kunststoffaufklebeerzeugnis besteht darin, dass sich die Unterlage vom Haftkleber in der Form leicht löst, dass beim Abziehen des Kunststoffilmes von der Unterlage der Haftkleber am Film bleibt und man also einen fertig beleimten Kunststoffilm erhält, der zum Beispiel zur Herstellung von Schmuck-, Werbe- u.dgl. Aufklebern, zum Schützen von Büchern odér anderen Erzeugnissen vor Feuchte und Abnutzung oder für Sonderzwecke dient.
Als Unterlage dient im allgemeinen silikonbeschichtetes Kraftpapier, das sich dank seiner Silikonfläche leicht von der Kleberschicht löst. Bei einem bereits bekannten Herstellungsverfahren werden die fertige Unterlage und der fertige Kunststoffilm von getrennten Rollen zugeführt und durch Pressen zum Beispiel zwischen zwei Walzen zusammengefügt. Der Kleber kann dabei entweder unmittelbar vor dem Aufbringen des Kunststoffilmes aufgetragen werden oder er kann bereits fertig auf die Unterlage aufgetragen und durch eine Schutzpapierschicht, die unmittelbar vor dem Aufbringen des Kunststoffilmes abgelöst und aufgewickelt wird, geschützt sein.
s Dieses bereits bekannte Verfahren hat den Nachteil, dass das kontinuierliche Abwickeln des Kunststoffilmes von der Rolle und sein einwandfreies, gleichmässiges, faltenfreies Aufbringen auf die Unterlage verhältnismässig schwierig sind und leicht zu Betriebsstörungen und ziemlich hohem io Ausschussanteil führen. Diese Verarbeitungsschwierigkeiten begrenzen auch die Produktionsgeschwindigkeit und lassen kaum Kunststoffilm-Flächengewichte unter etwa 100 g/m2 zu, was sich wiederum ungünstig auf die Rohmaterialkosten auswirkt.
15 Das Papierbeschichten oder -tränken mit Kunststoff durch Auftragen des schmelzflüssigen Kunststoffes, zum Beispiel durch Extrudieren in einem kontinuierlichen Prozess direkt auf das Papier, ist bereits bekannt. Hier sei beispielsweise auf das britische Patent 1 200 624 verwiesen, bei 20 dem die Problemstellung darin besteht, der aufzutragenden Kunststoffschicht auch in ihren Randzonen gleichmässige Dicke zu verleihen. Trotz dem Umstand, dass man diese Pa-pierbeschichtungstechnik bereits seit langem kennt, hat man bei der Herstellung mehrschichtiger Kunststoffaufklebeer-25 Zeugnisse stets eine davon völlig abweichende Technik angewandt, nämlich, wie oben bereits umrissen, man hat den Kunststoffilm separat hergestellt und ihn dann von einer Vorratsrolle der Aufklebeprodukt-Fertigungslinie zugeführt. Einer der Gründe, mit verschiedenen Verfahren zu arbeiten, 30 kann darin bestehen, dass das Papierbeschichten als Prozess entscheidend einfacher und die Filmdicke bedeutend geringer ist; ausserdem hat man offensichtlich das Aufextrudieren schmelzflüssigen Kunststoffes als eine dem Laminierungs-prozess fremde Verfahrensweise angesehen oder man hat 35 überhaupt nicht so weit gedacht.
Das vorliegende Verfahren beinhaltet nun aber die Erfindung, auch bei der Herstellung von Aufklebeerzeugnissen schmelzflüssigen Kunststoff auf der Fertigungslinie für das Gesamtprodukt auf die Kleberschicht aufzutragen. Dadurch 40 können sowohl die Rohmaterialkosten gesenkt als auch die Produktionsgeschwindigkeit erhöht werden. Charakteristisch für die Erfindung ist, dass das Anfertigen des Kunststoffilmes aus schmelzflüssigem Kunststoff im gleichen kontinuierlichen Prozess wie die Herstellung des Kunststoffauf-45 klebeerzeugnisses und ohne Zwischenaufwickeln des Kunststoffilmes in der Weise erfolgt, dass man den schmelzflüssigen Kunststoff erst auf der Haftkleberschicht der Unterlage oder unmittelbar davor erstarren lässt.
Nach der Erfindung wird also der Kunststoffilm aus so schmelzflüssigem Kunststoff im gleichen Prozess wie das Endprodukt selbst hergestellt, wobei sich keine Kunststoff-film-Verarbeitungsschwierigkeiten ergeben und der Film auch in dünner Ausführung gleichmässig auf die Haftkleberschicht der Unterlage aufgebracht werden kann. Die Her-55 Stellung des Kunststoffilmes erfolgt vorzugsweise auf an sich bekannte Weise durch Extrudieren entweder unmittelbar auf die vorbeilaufende Unterlage oder über eine zwischengeschaltete Kühlwalze. Wesentlich hierbei ist, dass der Kunststoffilm erst im gleichen Zusammenhang wie das End-60 produkt selbst oder höchstens unmittelbar zuvor gebildet wird.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren lässt sich das Kunststoffilm-Flächengewicht im Bedarfsfall bis herunter auf etwa 50 g/m2 senken, und die Produktionsgeschwindigkeit 65 kann erhöht werden, ohne dass es dabei zu Verfahrensstörungen kommt. Die Rohmaterialkosten kommen nicht nur wegen des im allgemeinen niedrigeren Gesamtmaterialverbrauchs, sondern auch deswegen bedeutend niedriger zu
3
643 186
stehen, weil der Kunststoff in Granulatform und nicht als Film auf Rollen angekauft wird.
Es ist klar, dass beim erfindungsgemässen Verfahren neben der Herstellung des Kunststoffilmes in ein und demselben Prozess auch das Auftragen des Klebstoffes und, je nach Verhältnissen, die Fertigung der Unterlage, das heisst das Beschichten des Unterlagenpapiers mit Silikon erfolgen kann.
Weiter ist klar, dass das Aufklebeerzeugnis im gleichen Prozess, zum Beispiel zwecks Verbesserung seiner Festigkeit, mit Netz oder Gewebe oder zur Verbesserung der Isolations-fahigkeit im Hinblick auf Sondereinsatzzwecke mit Aluminiumfolie oder dergleichen kaschiert werden kann.
Im folgenden soll die Erfindung in Form von Beispielen und unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben werden. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 das nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte Kunststoffaufklebeerzeugnis im Querschnitt,
Fig. 2 bis 4 in schematisierter Form drei voneinander etwas verschiedene maschinelle Lösungen zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens und
Fig. 5 eine komplette Fertigungslinie zur Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens.
Das Kunststoffaufklebeerzeugnis ist, wie gesagt, in Fig. 1 dargestellt. Die Unterlage des Erzeugnisses besteht aus dem Unterlagenpapier 1, das mit einer sich leicht lösenden Silikonschicht 2 versehen ist. Auf der Silikonschicht befindet sich die Kleberschicht 3 und zuoberst der Kunststoffilm 4. Zieht man vom fertigen Produkt 5 den Kunststoffilm 4 ab, so folgt diesem die Kleberschicht 3 und man erhält einen «selbstklebenden» Kunststoffilm wie er zum Beispiel zum Schützen von Büchern, Akryl(harz)platten, Holzerzeugnissen usw. oder zur Herstellung von Schmuckfilmen und Werbeaufklebern verwendet wird.
Da die Herstellung der Unterlage und der Haftkleberschicht an sich bereits gut bekannt ist, wird in diesem Zusammenhang auf eine nähere Beschreibung verzichtet. Bezüglich des Haftklebers sei jedoch festgestellt, dass dieser unmittelbar vor Bildung des Kunststoffilmes durch Extrudieren oder mit Hilfe von Walzen aufgetragen werden, jedoch auch in fertig aufgetragener Form, durch eine abzuwickelnde Papierlage geschützt vorliegen kann.
In den Fig. 2 bis 4 bezeichnet die Zahl 6 die Walze, über welche die mit Haftkleber 3 versehene Unterlage 1,2 der Endfertigungsstelle des Erzeugnisses zugeführt wird. Die Walze 7 fungiert als Kunststoff-Kühlwalze. In Fig. 2 wird der Kunststoff 4 in schmelzflüssigem Zustand (etwa 200 bis 300 °C) mit Hilfe des Extruders 8 als dünner Film direkt auf das vorbeilaufende Material 1 bis 3 extrudiert, und der Kunststoff 4 kommt erst durch die Wirkung der Walze 7 auf der Haftkleberschicht zum Erstarren.
Fig. 3 zeigt eine alternative Ausführungsform, bei welcher sich der Kunststoff 4 beim Auftreffen auf den Haftkleber 3 bereits in halberstarrtem Zustand befindet. Bewirkt v>:rd dies durch die Hilfskühlwalze 10 und im Bedarfsfall durch die Luftbürste 9.
In Fig. 4 schliesslich ist der Kunststoffilm beim Auftreffen auf den Haftkleber 3 zwischen den Walzen 6, 6 bereits fertig gebildet. Die Herstellung des Filmes erfolgt dabei auf bereits bekannte Weise mit Hilfe der Kühlwalze 7; wesent-5 lieh für die Erfindung ist jedoch, dass sich diese Stelle unmittelbar vor der Fertigungsstelle des endgültigen Produktes befindet. Diese Ausführungsform bietet gegenüber Fig. 2 den Vorteil, dass das fertige Produkt nicht zum Verziehen infolge Schrumpfens des Kunststoffes neigt.
io Wie bereits konstatiert, dient als Unterlage im allgemeinen zum Beispiel silikonbeschichtetes Kraftpapier. Als Kunststoff kommt Polyester, Polyäthylen, Äthylvinylazetat, Polypropylen oder eine andere geeignete Kunststoffverbin-dung in Frage, wobei die Herstellung des Kunststoffilmes je-15 weils nach einem für die betreffende Verbindung geeigneten Verfahren erfolgt.
Fig. 5 zeigt eine komplette Fertigungslinie, auf der das erfindungsgemässe Verfahren zur Anwendung gebracht wird.
20 Das silikonbeschichtete 2 Unterlagenpapier 1 wird von der Rolle 11 abgewickelt. Der Stelle 13, einem gewöhnlichen Elektrobehandler zur Verbesserung der Adhäsion, kann im Bedarfsfall von der Rolle 12 auch Netz oder Gewebe 16 als Verstärkungsschicht des Aufklebeerzeugnisses zugeführt 25 werden. Die Bezugszahl 14 bezeichnet eine Schmelzstreich-Einheit (Hot-melt-Einheit), welche den Haftkleber auf die Silikonschicht 2 des Unterlagenpapiers aufträgt. Alternativ, und da sich mit der heutigen Technik nach dem Schmelzstreichprinzip nicht für alle Zwecke ausreichend helle Kleber so herstellen lassen, kann auch fertig beleimte Unterlage verwendet werden. In diesem Falle ist dann die Kleberschicht durch eine Papierlage geschützt, die, wie durch die gestrichelte Linie lb dargestellt, abgezogen und aufgewickelt wird, wobei sich die Beleimungseinheit 14 dann natürlich erübrigt. 35 Die Kunststoff-Strangpresse (Extruder oder Co-Ex-truder) ist wie in den Fig. 1 bis 4 mit der Bezugszahl 8 bezeichnet, und auch die Zahlen 6, 7 und 10 bedeuten gleichartige Walzen wie in Fig. 1 bis 4. Die Zahl 15 bezeichnet eine Luftbürste, die mit dazu verwendet werden kann, die ex-40 trudierte Kunststoffschicht mit der Kühlwalze 7 in Kontakt zu bringen.
Von den Rollen 17 und 19 kann dem Aufklebeerzeugnis neben Netz- oder Gewebematerial (z.B. 18) zum Beispiel auch Aluminiumfolie 20 angefügt werden, wie sie nament-45 lieh bei Klebebändern für Spezialzwecke Verwendung findet. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung gestaltet sich diese Anwendungsvariante deshalb besonders günstig, weil sich die noch nicht völlig erstarrte heisse Kunststoffschicht von selbst, das heisst, ohne jeglichen Klebstoff an das so Gewebe beziehungsweise die Folie haftet. Die alternative Anordnung 8a des Extruders kommt dann in Frage, wenn es um die Produktion von Sorten geht, die vor dem an der Stelle 6 erfolgenden Laminatpressen ein Vorkühlen erfordern.
Die Bezugszahl 21 bezeichnet eine Hochspannungs-Elek-55 trobehandlungseinheit zur Verbesserung der Bedruckbarkeit und Klebfähigkeit des Erzeugnisses. Das fertige Produkt 5 wird zum Schluss auf die Rolle 22 gewickelt.
2 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffaufklebeerzeugnisses (5), welches sich aus einer Unterlage (1,-2), einem Kunststoffilm (4) und einer dazwischen befindlichen Haftkleberschicht (3) zusammensetzt, wobei zuerst der Haftkleber in einer gleichmässigen Schicht auf die Unterlage aufgetragen und nachher der Kunststoff auf die Haftkleberschicht aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Anfertigen des Kunststofflimes (4) aus schmelzflüssigem Kunststoff im gleichen kontinuierlichen Prozess wie die Herstellung des Kunststoffaufklebeerzeugnisses (5) und ohne Zwischenaufwickeln des Kunststoffilmes (4) in der Weise erfolgt, dass man den schmelzflüssigen Kunststoff erst auf der Haftkleberschicht (3) der Unterlage (1,2) oder unmittelbar davor erstarren lässt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der schmelzflüssige Kunststoff unmittelbar auf die Haftkleberschicht (3) der Unterlage (1, 2) extrudiert wird.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem das Anfertigen des Kunststoffilmes (4) durch Extrudieren von schmelzflüssigem Kunststoff auf die Oberfläche einer Kühlwalze (7; 10) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass der auf der Kühlwalze (7; 10) erstarrte oder teilweise erstarrte Kunststoffilm (4) hinter der Walze (7; 10) unmittelbar mit der Unterlage (1,2, 3) zusammengeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Unterlage (1,2) silikonbeschichtetes (2) Kraftpapier (1) und als Kunststoff (4) Polyester, Polyäthylen, Athylvinylazetat oder Polypropylen dient.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in das Erzeugnis im gleichen kontinuierlichen Prozess ein Verstärkungsnetz oder -gewebe (16, 18) über oder unter dem Kunststoffilm (4) eingearbeitet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in das Erzeugnis im gleichen kontinuierlichen Prozess eine Aluminiumfolie (20) über dem Kunststoffilm (4) eingearbeitet wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI791059A FI64078C (fi) | 1979-03-29 | 1979-03-29 | Foerfarande foer framstaellning av en haeftplastprodukt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH643186A5 true CH643186A5 (de) | 1984-05-30 |
Family
ID=8512536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH239380A CH643186A5 (de) | 1979-03-29 | 1980-03-27 | Verfahren zur herstellung eines kunststoffaufklebeerzeugnisses. |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55131076A (de) |
| AT (1) | AT375381B (de) |
| AU (1) | AU534330B2 (de) |
| BE (1) | BE882421A (de) |
| CH (1) | CH643186A5 (de) |
| DD (1) | DD149637A1 (de) |
| DE (1) | DE3010154A1 (de) |
| DK (1) | DK133480A (de) |
| ES (1) | ES8104376A1 (de) |
| FI (1) | FI64078C (de) |
| FR (1) | FR2452376A1 (de) |
| GB (1) | GB2044673B (de) |
| HU (1) | HU180338B (de) |
| IT (1) | IT1141790B (de) |
| NL (1) | NL8001344A (de) |
| NO (1) | NO800922L (de) |
| PL (1) | PL128701B1 (de) |
| SE (1) | SE8002103L (de) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3447702A1 (de) * | 1984-12-28 | 1986-07-10 | Planatolwerk Willy Hesselmann Chemische und Maschinenfabrik für Klebetechnik GmbH & Co KG, 8201 Rohrdorf | Thermoplastisch wirkendes klebeelement und verfahren zu seiner herstellung und verwendung |
| DE9103824U1 (de) * | 1991-03-28 | 1992-07-30 | Auch, Dietmar, 73773 Aichwald | Mehrschichtige thermoplastische Folie |
| US7278528B2 (en) | 1999-02-19 | 2007-10-09 | Ronald H. Ball | Method of and apparatus for applying a film optionally including advertising or other visible material, to the surface of a handrail for an escalator or moving walkway |
| US7108905B2 (en) | 2000-02-22 | 2006-09-19 | Ronald H. Ball | Protective film for the surface of a handrail for an escalator or moving walkway |
| US6682806B1 (en) | 1999-02-19 | 2004-01-27 | Ronald H. Ball | Method of applying a protective film, optionally including advertising or other visible material, to the surface of a handrail for an escalator or moving walkway |
| DE10046259A1 (de) * | 2000-09-19 | 2002-03-28 | Hans Schillings | Verfahren zur Herstellung einer Sanierungs-Dachbahn sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN101909791B (zh) | 2007-11-09 | 2013-01-09 | Ehc加拿大股份公司 | 具有阻挡涂层的膜以及制造和应用该膜的方法 |
| EP3875243B1 (de) * | 2018-10-29 | 2024-07-24 | Zuiko Corporation | Laminatherstellungsverfahren und herstellungsvorrichtung |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB842983A (en) * | 1955-08-30 | 1960-08-04 | Milton Alfred Bergstedt | Adhesive sheets or tapes and a method of producing them |
| FR1342652A (fr) * | 1963-01-07 | 1963-11-08 | Vulnoplast Lakemeier K G | Procédé de fabrication de pellicules d'habillage adhésives portant une feuille de protection ou de recouvrement séparable |
| FR1541964A (fr) * | 1964-05-11 | 1968-10-11 | Int Paper Co | Procédé et appareil pour revêtir un support mobile avec une matière thermoplastique extrudée |
| AU476336B2 (en) * | 1972-06-30 | 1976-09-16 | Nippon Kakoh Seishi K.K. | Self-sticking material |
| AU518060B2 (en) * | 1977-07-18 | 1981-09-10 | Stauffer Chemical Company | Pressure sensitive products |
| IL54748A (en) * | 1977-07-28 | 1981-09-13 | Stauffer Chemical Co | Pressure sensitive composite article |
-
1979
- 1979-03-29 FI FI791059A patent/FI64078C/fi not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-03-06 NL NL8001344A patent/NL8001344A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-03-10 GB GB8008032A patent/GB2044673B/en not_active Expired
- 1980-03-14 AU AU56471/80A patent/AU534330B2/en not_active Ceased
- 1980-03-17 DE DE19803010154 patent/DE3010154A1/de not_active Withdrawn
- 1980-03-18 SE SE8002103A patent/SE8002103L/ not_active Application Discontinuation
- 1980-03-25 BE BE0/199941A patent/BE882421A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-03-26 AT AT0162780A patent/AT375381B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-03-26 DD DD80219945A patent/DD149637A1/de unknown
- 1980-03-27 CH CH239380A patent/CH643186A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-03-27 DK DK133480A patent/DK133480A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-03-28 ES ES490027A patent/ES8104376A1/es not_active Expired
- 1980-03-28 IT IT83343/80A patent/IT1141790B/it active
- 1980-03-28 NO NO800922A patent/NO800922L/no unknown
- 1980-03-28 FR FR8007375A patent/FR2452376A1/fr active Granted
- 1980-03-28 HU HU8080727A patent/HU180338B/hu unknown
- 1980-03-28 JP JP3918180A patent/JPS55131076A/ja active Pending
- 1980-03-29 PL PL1980223120A patent/PL128701B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU534330B2 (en) | 1984-01-19 |
| PL223120A1 (de) | 1981-02-13 |
| FI64078C (fi) | 1983-10-10 |
| FI791059A7 (fi) | 1980-09-30 |
| DD149637A1 (de) | 1981-07-22 |
| AU5647180A (en) | 1980-10-02 |
| PL128701B1 (en) | 1984-02-29 |
| GB2044673A (en) | 1980-10-22 |
| JPS55131076A (en) | 1980-10-11 |
| ATA162780A (de) | 1983-12-15 |
| IT1141790B (it) | 1986-10-08 |
| SE8002103L (sv) | 1980-09-30 |
| IT8083343A0 (it) | 1980-03-28 |
| BE882421A (fr) | 1980-07-16 |
| NO800922L (no) | 1980-09-30 |
| DK133480A (da) | 1980-09-30 |
| NL8001344A (nl) | 1980-10-01 |
| DE3010154A1 (de) | 1980-10-02 |
| FR2452376A1 (fr) | 1980-10-24 |
| GB2044673B (en) | 1983-03-09 |
| FR2452376B1 (de) | 1983-07-08 |
| FI64078B (fi) | 1983-06-30 |
| ES490027A0 (es) | 1981-04-01 |
| ES8104376A1 (es) | 1981-04-01 |
| HU180338B (en) | 1983-02-28 |
| AT375381B (de) | 1984-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69609327T2 (de) | Papierfilmlaminat für Klebeband | |
| EP2755818B1 (de) | Elastischer bodenbelag | |
| DE69018794T2 (de) | Filmbeschichtung für starre und glatte Oberflächen. | |
| DE2447989B2 (de) | Blattmaterial mit Reib- und Lauffläche und Verfahren zur Herstellung ' desselben | |
| DE2413225B2 (de) | Verfahren zum uebertragen einer dekorationsschicht von einer traegerbahn auf eine kunststoffbahn, insbesondere eine verpackungsmaterialbahn | |
| WO2010020537A2 (de) | Verfahren zur herstellung von bandförmigen laminaten | |
| DE1779398B2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Verbundfolienbahn | |
| CH643186A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines kunststoffaufklebeerzeugnisses. | |
| DE1719186B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Klebst Offübertragungsmaterialien und doppelseitigen Klebematerialien | |
| DE10104296C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer ein Dekor aufweisenden Profilleiste | |
| EP0348710B1 (de) | Herstellungsverfahren für eine selbstklebende Abdeckfolie | |
| AT402040B (de) | Kunststoff-papierverbund in folienform sowie dessen verwendung zur herstellung von witterungsbeständigen schichtpressstoffplatten mit oberflächenschutz | |
| DE1959810A1 (de) | Klebstreifen | |
| DE2425240A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von laminatbaendern | |
| DE102008027955B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Wellpappe sowie mit diesem Verfahren hergestellte Wellpappe | |
| DE3545406A1 (de) | Verfahren zur herstellung von mit dekorierten oberflaechen versehenen moebeln aus wellpappe | |
| DE2210986A1 (de) | Schi mit abriebfest bedruckter polyaethylenlaufsohle | |
| DE2716684C2 (de) | Tapete | |
| DE2038557A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Folienschlauches | |
| DE2502704A1 (de) | Oberflaechendekormaterial | |
| CH533514A (de) | Mehrschichtige Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE10010652B4 (de) | Selbstklebende Tapete, insbesondere Tapetenborte, und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2842854C2 (de) | ||
| DE9204740U1 (de) | Recycling-fähiges bedruckbares Verpackungsklebebandpapier | |
| DE2847497C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines sich selbst aufrollenden Verbundmaterials und Verwendung des Verbundmaterials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased | ||
| PL | Patent ceased |