HU180338B - Process for producing self-adhering synthetic-composition - Google Patents

Description

A találmány az önmagában ismeretes önragadó műanyagkészítmény előállítási eljárására vonatkozik, mely készítmény egy szilikonréteggel bevont alátétanyagból, egy műanyagfilmből és közöttük egy ragasztórétegből áll, ahol is az alátétanyag könnyen eltávolítható a ragasztórétegtől úgy, hogy amikor a műanyagfilmet lehúzzuk a készítményről, a ragasztóanyag a műanyagfilmmel együtt jön le.

A találmányi eljárás értelmében az önragadó műanyagkészítmény előállítására szolgáló folyamatos gyártási sorban egyidejűleg alakítjuk ki olvadt állapotban levő műanyagból célszerűen extrudálással a műanyagfilmet a műanyagfilm közbenső tekercselése nélkül oly módon, hogy az olvadt állapotban levő műanyagot az alátétanyag ragasztórétegének a felszínén vagy közvetlenül azt megelőzően engedjük csak megszilárdulni.

Az eljárás előnyös foganatosítási módja szerint a műanyagfilm kialakítása mellett egy és ugyanazon eljárásban történhet meg az alátétanyag elkészítése és az alátétanyagra a ragasztóanyag felvitele is. Továbbá lehetséges hálót, szövetet vagy alumíniumfóliát is laminálni a műanyagrétegre vagy alá az'önragadó műanyagkészítmény megerősítése céljából.

A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi a műanyagfilm egyenletes felvitelét, a rétegvastagságának és így a súlyának a csökkentését és a termelés mennyiségének a megnövelését. Ezek következtében és amiatt, hogy a szokványos eljárásokban használt előre elkészített, feltekercselt műanyagfilm helyett a műanyagnak az olcsóbb, granulált formában való felhasználását teszi lehetővé, a termelési költségeket lényegesen lecsökkenti.

-1180.338

A jelen találmány önragadó műanyagkész Ítmény előállítási eljárására vonatkozik, amely készítmény egy alátétanyagból és egy müanyagfilmből áll, ahol is ezek között ragasztóréteg van, és az eljárásban először egyenletes rétegben a ragasztóanyagot az alátétanyagra, majd ezt követően a ragasztórétegre a műanyagot visszük fel.

Egy ilyen önragadó müanyagkészitménynél a lényeg az, hogy az alátétanyag a ragasztóanyagtól könnyen eltávolítható úgy, hogy amikor a müanyagfilmet lehúzzuk az alátétanyagról, a ragasztóanyag a müanyagfilmmel együtt jön le és igy egy olyan ragasztóiéteggel ellátott - müanyagfilmet kapunk, amelyet például dekorációs vagy hirdetési célokra szolgáló rágásztóoimkék előállítására, könyveknek és más termékeknek a nedvesség és elhasználódás elleni védelmére, valamint szigetelési célokra használhatunk fel·

Az alkalmazott alátétanyag általában szilikonbevonattal ellátott erős ipari papir, mely a szilikonbevonata következtében könnyen eltávolítható a ragasztórétegtől·. Egy ismeretes előállltási eljárás szerint az előre elkészített alátétanyagot ' és az ugyancsak előre elkészített müanyagfilmet külön-külön tekercsekről vezetik le és például két henger között összepréselve egyesitik őket. A ragasztóanyagot pedig felvihetik az alátétanyagra vagy közvetlenül azelőtt, hogy a müanyagfilmet hozzávezetik, vagy már, előre felvihetik az alátétanyagra és a felszínén egy védő papirréteggel láthatják el, melyet elválaszta-’ nak és letekeroselnek róla közvetlenül azelőtt, hogy a müanyag-2180.338 filmet felviszik a termékre.

Ennek a már Ismert eljárásnak az a hátránya, hogy a müanyagfilmnek a folyamatos letekercselése és az alátétanyagra való felvitele úgy, hogy az teljesen egyenletes és ráncmentes rétegat alkosson, viszonylag nehéz és könnyen eredményez az elljárásban gyártási zavarokat és meglehetősen nagy selejtazáza- , lékhoz vezet. Ezek a gyártási problémák a termelés mennyiségét is korlátozzák és mindezek következtében a müanyagfilm súlya alig mehet a közel 100 g/cA-es érték alá, ami önmagában is kedvezőtlenül befolyásolja a nyersanyag-költségeket.

Már korábbról ismeretes a papírnak műanyaggal való bevonása vagy telítése olymódon, hogy például extrudálással folyamatos műveletben az olvadt állapotban levő műanyagot közvetlenül a papírra viszik fel. Utalunk például ezzel kapcsolatban az 1,200.624 sz. angol szabadalomra, amelynél azonban az a probléma áll előj hogy milyen módon vigyék fel simán és egyenletesen a müanyagreteget a peremeknél is. Annak ellenére azonban, hogy ezt a papirbevonási technikát már régóta ismerték, a többrétegű önragadó müanyagkészitmények előállításánál mindig ettől teljesen különböző technikát alkalmaztak, nevezetesen - amint azt már fentebb leírtuk - a müanyagf llmet külön állították elő és ezt azután egy tároló hengerről vitték be az önragadó müanyagkészitmény előállítására szolgáló gyártási sorba. Az eltérő módszerek alkalmazásának az egyik oka az lehet, hogy a papír bevonásának a művelete sokkal egyszerűbb és a film vastagsága jelentősen kisebb Így. Továbbá nyilvánvalóan távolállónak veitek a laminálás1 eljárástól az olvadt állapotban levő műanyagnak az extrudálását, vagy pedig ha ez fel is merült, ilyen mértekben nem dolgozták ki.

Ebből következően tartalmazza a jelen módszer azt a meglepő, találmányi gondolatot, hogy az önragadó müanyagkészitmények előállításánál a végtermék készítésére szolgáló gyártási sorban az olvadt állapotban levő műanyagnak egy ragasztóréteg felszínére való felvitelét is lehet alkalmazni. Ez lehetővé teszi úgy a nyersanyagköltség csökkentését, mint a termelés meny— nyis égének a növelését. A találmányt tehát az jellemzi, hogy ugyanol^an folyamatos eljárással történik az olvadt állapotban i levő műanyagból a müanyagfilm előállítása, mint ahogy a végtermék önragado műanyagkészÍtmény előállítása történik és anélkül, hogy a müanyagfllmet közben tekercselnénk, amikor is az olvadt ’ állapotban levő műanyagot addig nem engedjük megszilárdulni, amig az az alátétanyag ragasztólátegének a felszínén, vagy pedig közvetlenül az előtt nincs.

így a találmány szerint a végtermék gyártásával azonos eljárással készítjük el az olvadt állapotban levő műanyagból a müanyagfilmet, amely esetben a müanyagfilm kezelésének a problémái nem merülnek fel és az alátétanyag ragasztórétegére nem4 csak egyenletes, de még vékony kivitelben is kialakítható a , film. A müanyagfilmet előnyösen önmagában ismert módon extrudálással állítjuk elő és az extrudálás vagy közvetlenül az elhaladó alátétanyagra, vagy pedig egy közbeiktatott hütőhengeren keresztül történhet meg. A lényeges pont azonban az, hogy a müanyagfilm nem alakul ki a végtermék előtt, vagy csak legfel-* jobb közvetlenül előtte.

A találmány szerinti eljárás révén a müanyagfilm súlya szükség esetén lecsökkenthető 50 g/m^-es értékig és a termelés

-3180.338 mennyisége megnövelhető anélkül, hogy az eljárás folyamán rnüve^ leti zavarok lépnének fel. A nyerstermék-költségek jelentősen lecsökkennek, éspedig nem osak azért, mert az összf elhasználás csökken, hanem azért is, mert a műanyag granulált formában, neft pedig előre elkészített, feltekercselt film alakjában szerezhet tő be.

Nyilvánvalój hogy a találmány szerinti eljárásnál a müanyagfilm kialakítása mellett egy és ugyanazon eljárásban történhet meg a ragasztóanyag felvitele és a körülményektől függőben, az alátétanyag elkészítése, azaz az alátétpapirnak szilikonnal való bevonása is.

Az is nyilvánvaló, hogy ugyanebben az eljárásban lehetséges hálót vagy szövetet laminálni az önragadó müanyagkészitménybe abból a óéiból, hogy azt megerősítsük, avagy alumíniumfóliát vagy hasonló anyagot azért, hogy amikor azt szigetelési* stb. célokra szánjuk, megjavítsuk a szigetelő tulajdonságait.

A találmányt részletesebben a kiviteli példák alakjában ismertetjük az alábbiak szerint és utalunk a mellékelt rajzokra, melyekben az 1. ábra a találmány szeriht előállított önragadó müanyagkészÍtmény keresztmetszetét mutatja be, a 2-4. ábrák sematikusan mutatnak be három - kismérték-* ben különböző - alternatív berendezést a találmány szerinti elvjárás megvalósítására és az 5· ábra a találmány szerinti eljárás megvalósítására szolgáló teljes gyártási sort mutatja be.

Az 1. ábra mutatja az önragadó müanyagkészÍtményt. A készítmény alátétanyaga tartalmazza az 1 alátétpapirt, amely be van vonva egy nem tapadó szilikon rétegével /2/. A szilikon bevonaton van a 3 ragasztóréteg és ennek a felszínén található a 4 müanyagfllm. Amikor a 4 müanyagfilmet lehúzzuk az 5 komplett készítményről, ezzel együtt lejön a 3 ragasztóréteg is úgy, hogy egy önragadó müanyagfilmet kapunk, melyet például könyvek, akril-lapok, fakészitmények, stb. megvédésére, vagy dekorációs filmek és hirdetési célokra szolgáló cinkék, stb. gyártásához használhatunk fel.

Mivel az alátétanyagnak ugyanúgy, mint a ragasztórétegnek az előállítása önmagában véve jól Ismert, ezeket az eljárásokat részleteikben nem ismertetjük. Azonban ami a ragasztóanyagot illeti, megjegyezhetjük, hogy a ragasztóanyagot extrudálás utján, vagy hengerek révén közvetlenül a müanyagfllm kialakulássá előtt vihetjük fel, vagy már előzetesen elkészített és lete— keroselhető paplrréteg által védett formában alkalmazhatjuk.

A 2-4. ábrákon a 6 hengereken vezetjük a készítmény végső elkészülést pontjához az 1 alátétpaplrt és a 2 szilikonréteget, amelyen rajta van a 3 ragasztóreteg. A 7 hütőhenger a mü-í anyag lehűtésére szolgál. A 2. ábrán a 4 műanyag olvadt állapotban, megközelítőleg 200-300 °0 hőmérsékleten, vékony filmként van extrudálva az elhaladó 1-3 anyagokra a 8 extruder ré-* vén és a műanyag nem szilárdul meg. amig csak'a ragasztóréteg felületén a 7 hütőhenger hatása alá nem kerül.

A 3. ábra egy alternatív megvalósítást mutat be, melynél a 4 műanyag már félig szilárd állapotú, amikor a 3 xagasz-| tórétegre kerül. Ezt egy 10 kisegítő hütőhenger és - ha szükséges - eg;y 9 levegőbefuvó szerkezet révén érjük el.

-4180.338

Végül a 4. ábrán a müanyagftlm már teljesen kialakult, amikor eléri a 3 ragasztóréteget a két 6 henger között. Ebben az esetben ugyan ismert művelettel a 7 hűtöhenger révén készítjük el a filmet, de a találmány lényeges jellemzője az, hogy ejs a pont közvetlenül a végtermék utolsó gyártási pontja előtt vai>. Ezt összehasonlítva a 2. ábrával, ennek a megvalósítási módnak az előnye abban van, hogy a végtermék nem lesz hajlamos a meg-* gyűrődésre annak következtében, hogy a műanyag összehuzódik.

Amint fetebb már kiemeltük, az alátétanyag általában szlllkonbevonattal ellátott erős ipari papír lehet. A műanyag pedig lehet poliészter, polietilén, etil-vinil-acetát; pollpropilén, vagy valamilyen más alkalmas műanyag, amely esetben a műanyagíllm előállítására szolgáló eljárás mindig olyan, hogy megfeleljen a szóbanforgó vegyület részére.

Az 5» ábra bemutatja a teljes gyártási sort, melyet a találmány szerinti eljárásnál alkalmazunk.

Az 1 alátétpapir, ellátva a 2 szilikonréteggel, letekeroselődik a 11 hengerről. Ha szükséges, a 16 háló vagy szövet is bevezethető egy hengerről a 13 pontnál, amelyegy szokványos elektromos eszközt jelez és a tapadás megjavítására szolgál. Ez a háló vagy szövet a készítmény megerősítését célozza. A 14 un. forró-olvadék egység viszi rá felülről az 1 alátétpapir 2 szilikonbevonatára. Alternatív módon s mivel a forró-olvadék elv révén a ragasztók nem minden célra állíthatók tisztán elő, használhatunk egy rágásztóréte^gel már eleve bevont alátétanyagot is. Ebben az esetben az alátétanyagot védi egy papirréteg, mely az lb szaggatott vonal értelmében tekercselődül le és ebben az esetben a 14 forró-olvadék ragasztóegység felesleges.

Az egy- vagy többnyílású müanyag-extruder olyan mint az

1-4. ábrákon 8 jelzéssel ellátott extruder és a 6,7, valamint 10 h’engerek is hasonlóak az 1-4. ábrákon bemutatottakhoz. A 15 levegőbefuvó szerkezetet segédeszközként használhatjuk, amikor az extrudált müanyagfólia érintkezésbe kerül a 7 hütőhengerrel.

A 17 és 19 hengereket nem kizárólag például a 18 háló-, vagy szövetanyagnak, hanem a 20 alumlniumfóliának az önragadó műanyag készítménynek a szerkezetébe való bevitelére is használhatjuk. A jelen találmány'vonatkozásában ez a kiviteli alak különösen előnyös, mert a még csak félig megszilárdult meleg müanyagréteg magától hozzátapad a szövethez vagy fóliához anélkül, hogy ragasztóréteg lenne közöttük. Egy alternatív, 8a helyzetben levő extruder-e lrendez ég t hozunk létre az olyan minőségű gyártások esetében, melyek előhütést igényelnek mielőtt a 6 pontnál hozzányomódnának a ragasztóréteghez.

A 21 nagyfeszültségű elektromos eszköz megjavítja a termék szilárdsági tulajdonságait és a tapadóképessegét. A gyártásai sor végén pedig az 5 komplett műanyagkészitmény-végterméket a 22 hengerre tekercseljük fel.

Claims (8)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Eljárás önragadó müanyagkészÍtmény /5/ előállítására, mely szilikonbevonattal ellátott alátétanyagból /1,2/ és müanyagfílmből /4/, valamint közöttük ragasztórétegből /3/ áll, amikor is a szilikonbevonattal ellátott alátétanyagra egyenletes rétegben a ragasztót, majd ezt követően a ragasztóreteg

   -5180.338 felszínére műanyagot viszünk fel, azzal jellemezve, hogy olvadj, állapota műanyagból a müanyagfllm /4/ előállítását a végső önragadó müanyagkészÍtmény /5/ előállításával azonos folyamatos eljárásban a müanyagfllm közbenső tekercselése nélkül olymódon végezzük, hogy az olvadt állapotú műanyagot csak az alátétanyag /1,2/ ragasztórétegének /3/ a felszínén, vagy közvetlenül azt megelőzően engedjük megszilárdulni.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosltási módja azzal jellemezve, hogy az olvadt állapota műanyagot közvetlenül az alátétanyag /1,2/ ragasztórétegére /3/ extrudaljuk.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás azon foganatositásl módja, ahol a müanyagfilmet az olvadt állapota műanyagnak hűtőhenger /7,10/ felületére való extrudálással állítjuk elő, azzal jellemezve, hogy a hütőhengeren /7,10/ megszilárdult, vagy részben megszilárdult műanyagfilmet /4/ közvetlenül a henger'után hozzuk össze a több rétegből álló alátétanyaggal /1,2,3/.
4. 4. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítás! módja azzal jellemezve, hogy a ragasztóanyagot /37 is azon eljárás folyamán visszük fel, melyben a végső önragadó müanyagkészitményt állítjuk elő.
5. 5· Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatositásl módja azzal jellemezve, hogy a ragasztóanyag /3/ és a műanyag /4/ felvitelét az alátétanyag /1,2/ folyamatos gyártási eljárásához kapcsolódóan végezzük.
6. 6. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatos itási módja azzal jellemezve, hogy az alátétanyag /1,2/ szilikonréteggel /2/ önmagában ismert módon bevont erős ipari papír /1/ és a műanyag poliészter, polietilén, etil-vinil-ace— tát vagy polipropilén.
7. 7. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítás! módja azzal jellemezve, hogy a müanyagrévegre, vagy alá az eljárás folyamán erősítő hálót, vagy szövetet /16, 18/ is laminálunk.
8. 8. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítást módja azzal jellemezve, hogy az eljárás folyamán a müanyagr étegre aluminiumf óllát /20/ is laminálunk.