CN112839792B - 层叠体的制造方法及制造装置 - Google Patents

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Abstract

本制造方法包括：在排出口的下方沿着片材用运送线将片材沿横向或者斜横向搬运的第一搬运工序、在片材用运送线中利用片材承接从排出口排出并垂下的膜原料的前端部的承接工序、使前端部与片材重叠并将相互重叠的状态的片材以及膜原料沿着片材用运送线搬运的第二搬运工序、以及将相互重叠的状态的片材以及膜原料从片材用运送线向合流部导入的导入工序。

Description

层叠体的制造方法及制造装置
技术领域
本发明涉及能够用于一次性尿布等一次性吸收性物品的一部分的层叠体的制造方法及制造装置。
背景技术
近年来，作为该层叠体，提出一种在一对无纺布片材之间夹着弹性体膜(elastomer film)而得到的结构。另外，提出一种在该层叠体的生产线中从熔融状态的树脂生成所述膜的方案(参照专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：JPH10-29259A(图4、图5)
发明内容
在上述现有技术中，将熔融状态的树脂从排出口呈膜状挤出，对挤出的膜状且具有粘接性的弹性体前体(pre-elastomer)进行冷却而生成弹性体膜，之后，将弹性体膜层叠于无纺布片材。
在该生产线中，当在暂时停止层叠体的制造，然后重新开始所述制造的情况下，需要形成所述粘接性的弹性体前体的运送线(pass line：搬运路径)而形成弹性体膜的运送线。但是，以往是通过操作人员对粘接性的弹性体前体的前端部进行牵拉而形成弹性体前体的运送线。该作业由于有时弹性体前体未完全固化，因此伴随有困难。
当例如在吸收性物品的生产线中生成弹性体膜，并将弹性体膜用作弹性构件的情况下，有时因所制造的产品的尺寸的变更等而经常使生产线停止，上述那样的作业也变多。
本发明的目的在于提供在包括膜制造工序的层叠体的生产线中即使生产线停止也能够容易地形成膜用运送线的制造方法以及装置。
本发明的制造方法是层叠体W的制造方法，该层叠体W是在经过运送线形成工序之后在合流部处使所述热塑性膜F层叠于片材S1而成的，在所述运送线形成工序中形成成为热塑性膜F的膜状的膜原料M的运送线，其中，
所述运送线形成工序包括：
将成为所述膜原料M的熔融状态的树脂从排出部T的排出口TO垂下而连续地排出膜状的所述膜原料M的垂下工序；
在所述排出口TO的下方沿着片材用运送线1将所述片材S1沿横向或者斜横向搬运的第一搬运工序；
在所述片材用运送线1中利用所述片材S1承接从所述排出口TO排出并垂下的所述膜原料M的前端部E的承接工序；以及
使前端部E与所述片材用运送线1上的所述片材S1重叠，并将相互重叠的状态的所述片材S1以及所述膜原料M沿着所述片材用运送线1搬运的第二搬运工序；以及
将所述相互重叠的状态的所述片材S1以及所述膜原料M从所述片材用运送线1向所述合流部导入的导入工序。
另一方面，本发明的制造装置是层叠体W的制造装置，该层叠体W是在经过运送线形成工序之后在合流部处使所述热塑性膜F层叠于片材S1而成的，在所述运送线形成工序中形成成为热塑性膜F的膜状的膜原料M的运送线，其中，
所述层叠体W的制造装置具备：
排出部T，其将成为所述膜原料M的熔融状态的树脂从排出口TO垂下并连续地排出膜状的所述膜原料M；
片材用运送线1，其在所述排出口TO的下方中，将所述片材S1沿横向或者斜横向搬运并且利用所述片材S1承接从所述排出口TO排出并垂下的所述膜原料M的前端部E，使所述前端部E与所述片材S1重叠，并对相互重叠的状态的片材S1以及膜原料M进行搬运；以及
合流部，其从所述片材用运送线1导入所述相互重叠的状态的所述片材S1以及所述膜原料M。
在本发明中，所述热塑性膜F也可以是弹性体膜F，所述膜原料M也可以是膜状的弹性体前体M。
在本发明中，能够利用被沿着横向或者斜横向搬运的片材承接从排出口呈膜状垂下的弹性体前体M的前端部E。因此，能够将弹性体前体M的前端部E与片材一起搬运并自动地向用于生成层叠体的合流部导入。因而，能够容易地形成膜用运送线。
在本发明中，热塑性膜也可以是伸缩性小的塑性体膜(plastomer film)。另外，在热塑性膜为弹性体膜的情况下，也可以是长度拉伸至2倍～几倍并且恢复到原长度的伸缩性大的膜。
在本发明中，熔融状态的树脂是指以热塑性的树脂(例如热塑性弹性体)的软化点以上的温度从T型模等的排出口呈膜状排出的树脂。
热塑性弹性体是指如下高分子材料，即，通过加热而软化，并在外力的作用下变形，但在室温下呈现橡胶弹性。弹性体前体M是指在熔融状态下刚离开排出口之后的与没有弹性的液体接近的性质的膜状(film shape)的热塑性弹性体。
作为热塑性弹性体，例如能够采用聚乙烯共聚物(参照JPH10-29259A)。
附图说明
图1A和图1B分别是表示形成膜用运送线的工序的一实施例的布局图。
图2A和图2B分别是表示形成膜用的运送线的工序的一实施例的布局图。
图3A和图3B分别是表示本发明的层叠体的制造方法以及装置的一实施例的概略布局图。
具体实施方式
优选的是，所述制造方法包括：
在所述运送线形成工序后将使所述弹性体前体M固化而得到的所述弹性体膜F在所述合流部处与所述片材S1接合而进行层叠来生成所述层叠体W的接合工序。
在该情况下，在承担接合工序的合流部处，弹性体膜F与片材S1接合而层叠。
优选的是，沿着所述合流部即接合辊Ar的外周面，以所述片材S1与所述弹性体膜F重叠的方式搬运所述片材S1以及所述弹性体膜F，并在所述接合辊Ar上执行所述接合工序。
在该情况下，在砧辊那样的接合辊上进行所述接合工序。
优选的是，所述制造方法包括如下第一冷却工序，即，在所述导入工序后使从所述排出口TO垂下的膜状的弹性体前体M卷绕于第一冷却辊T1的外周面而对弹性体前体M进行冷却。
在该情况下，膜状的弹性体前体M被第一冷却辊冷却，而成为具有伸缩性的弹性体膜。
优选的是，所述第一冷却辊T1设置为能够与在所述垂下工序中垂下的所述膜状的弹性体前体M接触分离，
在所述弹性体前体M的所述前端部E以及所述片材S1卷入到所述接合辊Ar之后，开始所述第一冷却工序，对所述弹性体前体M进行冷却。
在该情况下，不会发生熔融状态的树脂不规则地粘接于第一冷却辊T1，因而，第一冷却辊T1不会阻碍膜状的弹性体前体向片材用运送线1导入。
优选的是，以与在所述垂下工序中从所述排出口TO垂下的所述弹性体前体M的一侧面对置的方式配置所述第一冷却辊T1，
以与在所述垂下工序中从所述排出口TO垂下的所述弹性体前体M的和所述一侧面相反的另一侧面对置的方式配置按压辊，
所述制造方法还包括使所述按压辊沿与所述弹性体前体M的垂下方向交叉的方向移动，使所述弹性体前体M与所述第一冷却辊T1接触的距离增大的工序。
在该情况下，第一冷却辊T1的冷却效果提高。
优选的是，所述按压辊为第二冷却辊T2，
所述制造方法包括如下第二冷却工序，即，利用所述第二冷却辊T2对被所述第一冷却辊T1冷却的所述弹性体前体M进行进一步冷却。
在该情况下，膜状的弹性体前体在第二冷却辊T2中也被进一步冷却。
优选的是，在比所述接合辊Ar靠上游处设置有夹着所述弹性体膜F的夹持辊(niproll)Nr，
所述制造方法包括如下拉伸工序，即，在所述第一冷却工序开始之后，通过使所述接合辊Ar处的弹性体膜F的搬运速度V比所述夹持辊Nr处的弹性体膜F的搬运速度Vs快，从而使与所述片材S1接合之前的所述弹性体膜F沿搬运方向拉伸。
在该情况下，层叠前的弹性体膜F在搬运中沿搬运方向拉伸，所生成的层叠体W在无负荷的状态沿搬运方向收缩。在该收缩力的作用下层叠体W与穿着者的腰围等贴合。
与各所述实施方式或下述的实施例关联地说明和/或图示的特征可以是在一个或一个以上的其他实施方式或其他实施例中以相同或类似的形式和/或与其他实施方式或实施例的特征组合或取而代之使用。
实施例
本发明根据参考了附图的以下的优选实施例的说明而更加清楚地理解。但是，实施例及附图是用于单纯的图示及说明的内容，并非用于确定本发明的范围。本发明的范围仅由技术方案决定。在附图中，多个附图中的相同的部件标号表示相同或相当的部分。
需要说明的是，对于本说明书的一部分片假名标记，为了使其意思更加明确，用括号一并记载了英文单词。
以下，按照附图对本发明的一实施例进行说明。
首先，对常态的制造方法以及装置进行说明。
图3B表示连续地生成层叠体W的常态运转时的情况。在该图中，排出部T是被称作T型模的公知的挤出成形机，熔融状态的热塑性弹性体(树脂)暂时贮存于T型模。T型模将成为弹性体前体(膜原料的一例)M的熔融状态的树脂从其排出口TO呈膜状排出而连续地生成弹性体前体M。
从所述排出口TO排出的弹性体前体M卷绕于第一冷却辊T1的外周面并被暂时冷却，并且被朝向第一冷却辊T1的下方的第二冷却辊T2的外周面搬运。由此，弹性体前体M大致固化而具有作为弹性体膜(热塑性膜的一例)F的弹性(伸缩性)。
朝向所述第二冷却辊T2的弹性体前体M被第二冷却辊T2的外周面二次冷却。由此，弹性体前体M完全固化而成为弹性体膜(弹性膜)F。
二次冷却了的所述弹性体膜F被夹在第二冷却辊T2与夹持辊Nr之间之后，朝向接合辊Ar。接合辊Ar与第二冷却辊T2相比周速度(搬运速度)较快，因此，弹性体膜F在夹持辊Nr与接合辊Ar之间被沿搬运方向拉伸。
如此，熔融树脂经过弹性体前体(膜原料)M的状态而成为弹性体膜(热塑性膜)F。这里，在哪个时刻呈现从作为物质的熔融树脂向弹性体前体M的转变、从弹性体前体M向弹性体膜F的转变根据玻璃转化温度、树脂的厚度、室温而各不相同，并不确定。
例如，熔融树脂在刚离开排出口TO之后成为弹性体前体M，且看上去的外观像是固体，但存在是与没有弹性的液体接近的性质的情况。
另一方面，弹性体前体M在从夹持辊Nr向下游牵拉的部位变化为弹性体膜F，但存在在与夹持辊Nr的上游的第二冷却辊T2接触之后成为弹性体膜F的情况、在与第一冷却辊T1接触之后成为弹性体膜F的情况等各种各样的情况。
因而，膜用运送线3是指膜的至少一部分中的弹性体前体(膜原料)M的状态的该膜的搬运路径。
另一方面，向所述接合辊Ar供给由无纺布构成的第一以及第二片材S1、S2。各片材S1、S2分别沿片材用的第一运送线1或者第二运送线1A向接合辊Ar供给。
所述弹性体膜F在被所述一对片材S1、S2夹着的状态下向接合辊Ar导入。在所述接合辊Ar上，一对片材S1、S2与弹性体膜F被超声波焊头H相互接合并层叠而生成层叠体W。
需要说明的是，层叠体W也可以不是基于焊头H的超声波接合来生成，而是通过被加热辊热熔接来生成。
所述层叠体W的生产连续地进行，但存在伴随着尺寸变更等而暂时停止生产的情况。在该情况下，关于新的弹性体膜F，执行图1A～图3A所示的膜用运送线的形成。
接着，对制造装置进行说明。
图2B的各冷却辊T1、T2分别以旋转自如的方式支承于滑动基座6，并通过工作缸(cylinder)5沿着引导件(guider)4如图2B和图3A所示那样在水平方向上移动。各冷却辊T1、T2通过未图示的马达以周速度Vs驱动而旋转。另一方面，所述接合辊Ar通过未图示的马达以比所述周速度Vs快的周速度V驱动而旋转。
对于新形成膜用运送线3(图3B)，首先，如图1A那样，各冷却辊T1、T2通过所述工作缸5而退避。通过该退避，从排出部T的排出口TO新排出并垂下的弹性体前体M成为不与各冷却辊T1、T2接触的状态。即，各冷却辊T1、T2设置为能够与图1A的垂下的弹性体前体M接触分离。
在图3A中，第一以及第二片材S1、S2用的各运送线1、1A通过用于搬运片材S1、S2的一个或者多个第一辊21以及接合辊Ar等而形成。所述层叠体W的运送线2通过用于搬运层叠体W的接合辊Ar以及第二辊22等而形成。所述膜用运送线3通过用于搬运弹性体前体M或者弹性体膜F的第一冷却辊T1和第二冷却辊T2、以及用于将弹性体膜F与片材S1、S2接合的接合辊Ar等而形成。
图3B的层叠体W的运送线2通过所述一对片材用的运送线1、1A以及膜用运送线3在接合辊Ar处合流而形成。
接着，对在图3B的新的层叠体W的生产之前形成所需的膜用运送线3的形成工序进行说明。
在图1A中，在膜用运送线的形成工序中，以与从所述排出口TO垂下的弹性体前体M的一侧面对置的方式配置所述第一冷却辊T1。以与弹性体前体M的和所述一侧面相反的另一侧面对置的方式配置第二冷却辊T2(按压辊)。因而，从排出部T排出的弹性体前体M在第一冷却辊T1与第二冷却辊T2之间不与第一冷却辊T1以及第二冷却辊T2接触，向正下方垂下。
即，图1A的成为所述弹性体前体M的熔融状态的树脂从排出部T的排出口TO垂下，膜状的弹性体前体M被连续地排出。如此一来，弹性体前体M沿着铅垂面，在一个平坦的平面上不与各辊T1、T2、Ar接触地垂下。
另一方面，在所述排出口TO的正下方，第一片材S1沿着第一片材用的第一运送线1而在横向或者斜横向上被搬运。在该第一片材S1被搬运的状态下，如图1B那样，从所述排出口TO排出并垂下的所述弹性体前体M的前端部E被第一片材S1承接。
在该承接后，如图2A所示，所述前端部E与第一片材S1重叠，该相互重叠的(成为双层的)状态的第一片材S1以及弹性体前体M被沿着第一片材用的第一运送线1搬运。所述相互重叠状态的第一片材S1以及弹性体前体M从第一片材用的第一运送线1以沿着所述接合辊Ar(接合部(合流部的一例))的外周面的方式导入。
通过该导入，如图2B那样，弹性体前体M开始从排出口TO起以与接合辊Ar的外周面接触的方式被直线地搬运。之后，如图3A那样，第一冷却辊T1以及第二冷却辊T2向弹性体前体M移动。
如此一来，形成(完成)膜用运送线3，该膜用运送线3是从排出口TO连续地排出的弹性体前体M与第一冷却辊T1以及第二冷却辊T2的外周面接触，并且在第二冷却辊T2与夹持辊Nr之间夹着弹性体膜F而得到的。
在所述膜用运送线3中，执行弹性体前体M卷绕于第一冷却辊T1的外周面而冷却弹性体前体M的第一冷却工序。在制造装置具备至少一个冷却辊的情况下，在弹性体前体M与该冷却辊接触的阶段形成膜用运送线。
另外，如前述那样，第二冷却辊T2即所述按压辊向与弹性体前体M的所述垂下方向交叉的方向移动，使弹性体前体M与第一冷却辊T1接触的距离增大。所述按压辊为第二冷却辊T2，被第一冷却辊T1冷却了的所述弹性体前体M对第二冷却辊T2进行进一步冷却。由此弹性体前体M固化而成为弹性体膜F。
需要说明的是，各冷却辊也可以是用于冷却熔融树脂或者膜的辊，并在内部具备通过流动冷却介质而将辊表面冷却的流路。
另一方面，夹持辊Nr在比所述接合辊Ar靠上游处夹着弹性体膜F。在形成了所述膜用运送线3之后，所述接合辊Ar处的弹性体膜F的搬运速度V比所述夹持辊Nr处的弹性体膜F的搬运速度Vs快，从而在与两片材S1、S2接合之前的所述弹性体膜F沿搬运方向拉伸。由此，对弹性体膜F赋予预应力(张力)。
在图3A的所述膜用运送线3的形成工序后，如图3B那样，焊头H反复对接合辊Ar进行超声波振动，将弹性体膜F在接合辊Ar上与两片材S1、S2接合而生成所述层叠体W。即，沿着接合辊Ar的外周面，以两片材S1、S2与弹性体膜F重叠的方式搬运两片材S1、S2以及弹性体膜F，通过焊头H对接合辊Ar进行超声波振动，从而对两片材S1、S2以及弹性体膜F赋予超声波能量，从而无纺布片材与弹性体膜接合而层叠。
需要说明的是，所述接合可以例如间歇地进行，以使所述层叠体W交替地具有伸缩区域和接合区域。
另外，从图1A的排出口TO排出的弹性体前体M有时在生成初期品质存在偏差。因而，也可以将生成初期的弹性体前体M切断去除而废弃。
如上所述，参照附图对优选实施例进行了说明，但如果是本领域技术人员，则在阅读本说明书后能够在显而易见的范围内容易地设想多种变更及修正。
例如，冷却辊可以是一个。另外，也可以不设置冷却辊，而通过空冷来对弹性体前体进行冷却。
因而，这些变更及修正解释为包含在由技术方案确定的本发明的范围内。
产业上的可利用性
本发明能够用于制造一次性尿布等穿着物品的层叠体。
附图标记说明
1：片材用的第一运送线；1A：片材用的第二运送线；
2：层叠体的运送线；3：膜用运送线；
4：引导件；5：工作缸；6：滑动基座；
21：第一辊；22：第二辊；
F：弹性体膜(热塑性膜的一个例子)；
M：弹性体前体(膜原料的一个例子)；
S1：第一片材；S2：第二片材；W：层叠体；
E：前端部；
Ar：接合辊；H：焊头；Nr：夹持辊；
T：排出部；TO：排出口；
T1：第一冷却辊；T2：第二冷却辊。

Claims (12)

1.一种层叠体(W)的制造方法，该层叠体(W)是在经过运送线形成工序之后在合流部处使热塑性膜(F)层叠于片材(S1)而成的，在所述运送线形成工序中形成成为所述热塑性膜(F)的膜状的膜原料(M)的运送线，其中，
所述运送线形成工序包括：
将成为所述膜原料(M)的熔融状态的树脂从排出部(T)的排出口(TO)垂下而连续地排出膜状的所述膜原料(M)的垂下工序；
在所述排出口(TO)的下方沿着片材用运送线(1)将所述片材(S1)沿横向或者斜横向搬运的第一搬运工序；
在所述片材用运送线(1)中利用所述片材(S1)承接从所述排出口(TO)排出并垂下的所述膜原料(M)的前端部(E)的承接工序；
使所述前端部(E)与所述片材用运送线(1)上的所述片材(S1)重叠，并将相互重叠的状态的所述片材(S1)以及所述膜原料(M)沿着所述片材用运送线(1)搬运的第二搬运工序；以及
将所述相互重叠的状态的所述片材(S1)以及所述膜原料(M)从所述片材用运送线(1)向所述合流部导入的导入工序，
所述热塑性膜(F)为弹性体膜(F)，所述膜原料(M)为膜状的弹性体前体(M)，
所述制造方法还包括如下第一冷却工序，即，在所述导入工序后使从所述排出口(TO)垂下的膜状的弹性体前体(M)卷绕于第一冷却辊(T1)的外周面而对弹性体前体(M)进行冷却，
以与在所述垂下工序中从所述排出口(TO)垂下的所述弹性体前体(M)的一侧面对置的方式配置所述第一冷却辊(T1)，
以与在所述垂下工序中从所述排出口(TO)垂下的所述弹性体前体(M)的和所述一侧面相反的另一侧面对置的方式配置按压辊，
所述制造方法还包括使所述按压辊沿与所述弹性体前体(M)的垂下方向交叉的方向移动，使所述弹性体前体(M)与所述第一冷却辊(T1)接触的距离增大的工序。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，
所述制造方法包括如下接合工序，即，在所述运送线形成工序后将使所述弹性体前体(M)固化而得到的所述弹性体膜(F)在所述合流部处与所述片材(S1)接合而进行层叠来生成所述层叠体(W)。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其中，
沿着所述合流部即接合辊(Ar)的外周面以所述片材(S1)与所述弹性体膜(F)重叠的方式搬运所述片材(S1)以及所述弹性体膜(F)，并在所述接合辊(Ar)上执行所述接合工序。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其中，
所述第一冷却辊(T1)设置为能够与在所述垂下工序中垂下的所述膜状的弹性体前体(M)接触分离，
在所述弹性体前体(M)的所述前端部(E)以及所述片材(S1)卷入到所述接合辊(Ar)之后，开始所述第一冷却工序，对所述弹性体前体(M)进行冷却。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其中，
所述按压辊为第二冷却辊(T2)，
所述制造方法包括如下第二冷却工序，即，利用所述第二冷却辊(T2)对被所述第一冷却辊(T1)冷却的所述弹性体前体(M)进行进一步冷却。
6.根据权利要求4所述的制造方法，其中，
在比所述接合辊(Ar)靠上游处设置有夹着所述弹性体膜(F)的夹持辊(Nr)，
所述制造方法包括如下拉伸工序，即，在所述第一冷却工序开始之后，通过使所述接合辊(Ar)处的弹性体膜(F)的搬运速度(V)比所述夹持辊(Nr)处的弹性体膜(F)的搬运速度(Vs)快，从而使与所述片材(S1)接合之前的所述弹性体膜(F)沿搬运方向拉伸。
7.一种层叠体(W)的制造装置，该层叠体(W)是在经过运送线形成工序之后在合流部处使热塑性膜(F)层叠于片材(S1)而成的，在所述运送线形成工序中形成成为所述热塑性膜(F)的膜状的膜原料(M)的运送线，其中，
所述层叠体(W)的制造装置具备：
排出部(T)，其将成为所述膜原料(M)的熔融状态的树脂从排出口(TO)垂下并连续地排出膜状的所述膜原料(M)；
片材用运送线(1)，其在所述排出口(TO)的下方，将所述片材(S1)沿横向或者斜横向搬运并且利用所述片材(S1)承接从所述排出口(TO)排出并垂下的所述膜原料(M)的前端部(E)，使所述前端部(E)与所述片材(S1)重叠，并对相互重叠的状态的片材(S1)以及膜原料(M)进行搬运；以及
合流部，其从所述片材用运送线(1)导入所述相互重叠的状态的所述片材(S1)以及所述膜原料(M)，
所述热塑性膜(F)为弹性体膜(F)，所述膜原料(M)为膜状的弹性体前体(M)，
所述制造装置还具备第一冷却辊(T1)，所述第一冷却辊(T1)在外周面卷绕从所述排出口(TO)垂下的膜状的所述弹性体前体(M)而对所述弹性体前体(M)进行冷却，
以与从所述排出口(TO)垂下的所述弹性体前体(M)的一侧面对置的方式配置所述第一冷却辊(T1)，
所述制造装置还具备按压辊，所述按压辊以与所述弹性体前体(M)的和所述一侧面相反的另一侧面对置的方式配置，且沿与所述弹性体前体(M)的垂下方向交叉的方向移动，从而使所述弹性体前体(M)与所述第一冷却辊(T1)接触的距离增大。
8.根据权利要求7所述的制造装置，其中，
所述合流部将使所述弹性体前体(M)固化而得到的所述弹性体膜(F)与所述片材(S1)接合而进行层叠来生成所述层叠体(W)。
9.根据权利要求8所述的制造装置，其中，
沿着外周面以所述片材(S1)与所述弹性体膜(F)重叠的方式搬运所述片材(S1)以及所述弹性体膜(F)的接合辊(Ar)构成所述合流部的至少一部分。
10.根据权利要求7所述的制造装置，其中，
所述第一冷却辊(T1)以能够与所述垂下的膜状的所述弹性体前体(M)接触分离的方式设置。
11.根据权利要求7所述的制造装置，其中，
所述按压辊为对被所述第一冷却辊(T1)冷却的所述弹性体前体(M)进行进一步冷却的第二冷却辊(T2)。
12.根据权利要求9所述的制造装置，其中，
在比所述接合辊(Ar)靠上游处设置有夹着所述弹性体膜(F)的夹持辊(Nr)，
在利用所述第一冷却辊(T1)进行的第一冷却工序开始之后，将所述接合辊(Ar)处的弹性体膜(F)的搬运速度(V)设定得比所述夹持辊(Nr)处的弹性体膜(F)的搬运速度(Vs)快，以便能够使与所述片材(S1)接合之前的所述弹性体膜(F)沿搬运方向拉伸。
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