JP2007099477A - 伸縮性部材の加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】帯状の伸縮性部材1を連続的に搬送して加工装置3に導入し、該加工装置3において、該伸縮性部材1を搬送しながら該伸縮性部材に所定の加工を施す伸縮性部材1の加工方法において、加工装置3の直前に配置したオーバーフィード装置4により、伸縮性部材1を、加工装置3で加工を施す際の該伸縮性部材1の搬送速度V1よりも高速で送り出し、オーバーフィード装置4の上流側における伸張の程度よりも伸張の程度を低減させた状態の伸縮性部材1を、加工装置3に導入して加工する。
【選択図】図1
Description
そのため、ある程度の距離搬送した後の伸縮性部材に対して、他のシート材の貼り合わせやカット、印刷等の加工を施す場合、その加工装置には、伸縮性部材が伸張した状態で導入されることになるため、位相ズレやカット長のばらつき等の不都合が発生して、後の工程や最終製品に悪影響を及ぼす場合があった。また、伸張した状態の伸縮性部材に対して、他のシート材を貼り合わせた後、切断すると、伸長していた伸縮性部材が収縮して前記他のシート材に皺を発生させ、製品の品質が低下したり、不良品となったりするという問題があった。
図1には、伸縮性材料からなる液保持層と非伸縮性材料からなる防漏層とが積層され、その周縁部で両層が互いに接合された構成のパンティライナーを製造する製造ラインの一部が示されている。そのパンティライナーは、液保持層側が着用者の肌側に向けられ、防漏層がショーツ等の下着側に向けられて使用されるものであり、液保持層側から液を吸収して、その液を漏らさないように保持可能である。
加工装置3の一対のニップロール31,32は、図示しないサーボモータにより、回転駆動されるようになされており、本実施形態の加工方法においては、ニップロール31,32を相互に同じ周速V1で回転させ、それにより、速度V1で搬送される伸縮性部材1に対して、前記非伸縮性部材33を貼り合わせる。
本実施形態の加工方法においては、オーバーフィード装置4による伸縮性部材1の送り出し速度V2を、前記加工装置3における伸縮性部材1の搬送速度V1よりも速くする。
これにより、搬送路2等において伸張した伸縮性部材1の伸張の程度を低減することができ、伸張の程度が低減された状態の伸縮性部材を、加工装置3に導入することで、貼り合わせ加工の際のシール位相ずれ、製品カット長バラツキ等を防止することができる。また、伸張状態の伸縮性部材1に、非伸縮性部材33を貼り合わせた積層体5を、周縁部をシールするシール加工等の公知の加工を施した後、個々のパンティライナーに切断すると、伸縮性部材1の収縮により非伸縮性部材33から構成される非肌当接面に、図3に示すような、多数のしわが生じるが、本実施形態のように、伸張の程度を低減した伸縮性部材1を加工装置に導入することで、そのようなしわの発生を防止ないし顕著に低減することができる。
加工装置3からオーバーフィード装置4までの距離は100〜1000mmであり、好ましくは300〜500mmである。この距離が近すぎると、伸長された伸縮部材が、オーバーフィード装置4から加工装置3の間で元にもどりにくく、距離が長すぎると伸縮性部材が自重などでたるみやすくなる。
図2に示す多層不織布は、潜在捲縮性繊維を含む第1繊維層11と、潜在捲縮性繊維を含まないか又は潜在捲縮性繊維を第1繊維層11よりも低い含有率で含む第2繊維層12とからなり、該第1繊維層11と第2繊維層12とが、平面方向に分散させて部分的に形成された接合部13で一体化されている。この多層不織布の第2繊維層12側には、凹凸形状が形成されている。この多層不織布は、第1繊維層形成材と第2繊維層形成材とを互いに積層した状態で、両者を熱又は超音波エンボス等により部分的に熱融着して、多数の熱融着部が分散状態に形成された中間体を製造した後、該中間体に熱処理を施して、第1繊維層形成材を熱収縮させて得られたものであり、捲縮した潜在捲縮性繊維に由来する伸縮性を有している。潜在捲縮性繊維は、加熱前は、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、且つ所定温度での加熱によって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。
オーバーフィード装置4の前までに、搬送される伸縮性部材1のテンションを一定にしておくことにより、一定のオーバーフィード量とすることができ、それにより、更に安定したオーバーフィード搬送が可能となる。
伸縮性部材の幅を連続的又は断続的に検知する幅センサー71と、幅センサー71により検知された伸縮性部材の幅から伸縮性部材の伸張の程度を判断し、その程度に応じて、オーバーフィード装置4の送り出し速度を加減速させるための信号をオーバーフィード装置4に対して出力する演算部72とを備えたもの等を例示することができる。
図1及び図4に示す実施形態のおけるオーバーフィード装置4は、サーボモータ43により一対のロール41,42が駆動されており、このような制御が容易である。また、このような制御を行うことで、より高精度に伸縮性部材のハンドリングが可能となる。
幅センサーとしては、一次元的なレーザーセンサーや、ラインセンサーを用いても良いし、二次元的な画像センサーを用いることもできる。演算部72は、例えば、幅センサーから得られるデータ(例えば、画像データ)を、内部のコントローラで速度データに変換してサーボモータに信号を送る。
このような問題を解決する方法として、図5に示す実施形態におけるように、一対のニップロール41,42を備えたオーバーフィード装置4A〜4Cを搬送路に沿って多段に設け、加工装置から最も遠い装置4Cから、最も近い装置4Aに向かって、送り出し速度(フィード速度)が漸次遅くなる様に変化させることが好ましい。特に加工装置に最も近いオーバーフィード装置4Aの送り出し速度V2を、加工装置3における搬送速度V1の105%以下とすることが好ましい。
尚、図4及び図5においては、図1又は図4におけるのと同様の要素には、同一の符号を付してある。
例えば、本発明で用いる帯状の伸縮性部材としては、上述した多層不織布のように、3次元的に捲縮した潜在捲縮性繊維を含む層を1層以上具備する伸縮性部材の他、生理用ナプキン、パンティライナー、使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造に従来使用されている各種の伸縮性部材等を用いることができ、更に吸収性物品の製造以外で使用されている各種の伸縮性部材を用いることもできる。尚、帯状の伸縮性部材は、少なくとも流れ方向において伸縮性を有していれば良く、流れ方向と流れ方向に直交方向の両方に伸縮性を有するものであっても、流れ方向のみに伸縮性を有するものであっても良い。
切断装置としては、切断刃が周面に形成されたカッターロールと該カッターロールの切断刃を受けるアンビルロールとの間に伸縮性部材を導入して、該伸縮性部材を所定の間隔に幅方向に亘ってカットしたり、該伸縮性部材を所定形状に打ち抜いたりする装置を挙げることができる。この場合においても、カット位置のずれ等を防止あるいは軽減することができる。
加工装置としては、シール装置、例えば、凹凸ロールと表面平滑なロールとを備え、両ロール間で伸縮性部材を挟圧して、該伸縮性部材の所定箇所をシールする装置や、各種公知の手法による印刷装置等であっても良い。
2 搬送部
3 貼り合わせ装置(加工装置)
4 オーバーフィード装置
Claims (6)
- 帯状の伸縮性部材を連続的に搬送して加工装置に導入し、該加工装置において、該伸縮性部材を搬送しながら該伸縮性部材に所定の加工を施す伸縮性部材の加工方法において、
加工装置の直前に配置したオーバーフィード装置により、前記伸縮性部材を、前記加工装置で加工を施す際の該伸縮性部材の搬送速度よりも高速で送り出し、オーバーフィード装置の上流側における伸縮性部材の伸張の程度よりも伸張の程度を低減させた状態の伸縮性部材を、前記加工装置に導入して加工する伸縮性部材の加工方法。 - オーバーフィード装置は、サーボモータにより駆動される請求項1記載の伸縮性部材の加工方法。
- 前記オーバーフィード装置と前記加工装置との間に前記伸縮部材の幅を検知するセンサーを配置し、該センサーにより検知した幅が、所定の基準値より広い場合は、前記オーバーフィード装置による送り出し速度を減速させ、該基準値より狭い場合は、前記オーバーフィード装置による送り出し速度を増速させる請求項1又は2記載の伸縮性部材の加工方法。
- オーバーフィード装置を搬送路に沿って多段に設ける請求項1〜3の何れか記載の伸縮性部材の加工方法。
- 加工装置から遠いオーバーフィード装置から、近いオーバーフィード装置に向かって、送り出し速度を漸次遅くなる様に変化させる請求項4記載の伸縮性部材の加工方法。
- 加工装置に最も近いオーバーフィード装置の送り出し速度に応じて、その上流側に配置したオーバーフィード装置の送り出し速度を決定する請求項4記載の伸縮性部材の加工方法。
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