JP5155809B2 - 複合シートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、別部材がシートに固定されている複合シートの製造方法に関する。

別部材をシートに固定する技術として、例えば、糸状部材が２枚のシート間に固定されている複合シートの製造技術について、下記特許文献１及び特許文献２に記載の技術が知られている。特許文献１及び特許文献２には、パンツ型おむつの外層シートを構成する２枚のシート間に、弾性部材を曲線状に固定する技術が記載されており、弾性部材を、流れ方向と直交する方向に往復運動する案内ガイドを通して、２枚のシート間に導入する技術について記載されている。

しかし、特許文献１及び特許文献２に記載の技術は、設備の高速化や、製品性能の向上を目指した弾性部材の配置形状の変更が、案内ガイドの速度や加速度などの機械的条件により制限されることがある。例えば、案内ガイドをモーターで駆動する場合、往復運動を高速化させると加速度はその二乗に比例し増加するので、それに見合った大きなトルクを出力可能なモーターが必要になる。

トルクの大きなモーターは、モーター自体のイナーシャが大きくなるため、モーター自身を高速回転させるのに大きなトルクが必要となり、結果的に案内ガイドの往復運動の速度や加速度を上げることが難しく、特許文献１及び特許文献２に記載の技術では、高速生産や案内ガイドの速度や加速度を上げる弾性部材の配置形状の変更に対応することが困難である。

特開平１１−３３２９１３号公報 特開平９−７０４１２号公報

したがって本発明の目的は、案内ガイドの往復運動の速度や加速度を上げずに、複合シートを高速で生産可能な製造方法を提供することにある。

本発明は、シートに別部材が固定されている複合シートの製造方法であって、帯状のシートを連続的に一対のロールに供給すると共に、該帯状のシートに、前記別部材を、流れ方向に交差する方向に揺動させながら連続的に導入して該一対のロールに供給する供給工程、及び前記帯状のシート及び前記別部材を、前記一対のロールにより挟圧し、一体化させて複合シートを得る複合化工程、を備えており、前記供給工程においては、前記一対のロールの回転速度を予め設定された回転パターンで加減速し、前記別部材を前記帯状のシートに導入する際には、該帯状のシートの流れ方向と直交する方向に往復運動する案内ガイドで該別部材の導入位置を変化させながら、該別部材の導入を行い、該案内ガイドを、前記一対のロールの前記回転パターンに対応して予め設定された案内ガイド移動パターンで往復運動させる、複合シートの製造方法を提供するものである。

本発明の複合シートの製造方法によれば、案内ガイドを往復運動させるモーターの往復運動に必要なトルクを低減することができる。従って、本発明の複合シートの製造方法によれば、案内ガイドの往復運動の速度や加速度を上げずに、複合シートを高速で生産することが可能となる。

先ず、本発明の複合シートの製造方法の実施態様に好ましく用いられる装置について図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の複合シートの製造方法で製造する使い捨ておむつに使用される帯状の複合シート４を示している。帯状の複合シート４は、使い捨ておむつの外装体として使用されるものの連続体であり、帯状の第１シート１と帯状の第２シート２との間に、複数本の連続した糸状弾性部材３を、曲線を描いた状態で固定して形成されている。図２は、図１の帯状の複合シート４を製造する装置１００の概略構成図を示している。

図２に示すように、装置１００は、流れ方向の最も上流側には、帯状の第１シート１、帯状の第２シート２及び連続した糸状弾性部材３をそれぞれ繰出す第１シート繰出し装置１０、第２シート繰出し装置２０及び糸状部材繰出し装置３０を備えている。装置１００は、帯状の第１シート１、帯状の第２シート２及び連続した糸状弾性部材３を一体化する接着剤を塗布する接着剤塗布装置１１，２１を備えている。装置１００は、帯状の第１シート１、帯状の第２シート２及び連続した糸状弾性部材３を一体化し、複合シート４を形成する複合化装置４０を備えている。装置１００は、連続した糸状弾性部材３を複合化装置４０に供給する前に、糸状弾性部材３を所定の形状に揺動させる糸状部材供給装置３１を備えている。装置１００は、図２に示すように、流れ方向の下流側には、帯状の複合シート４を次工程に搬送する送り装置５０を備えている。装置１００は、帯状の第１シート１及び帯状の第２シート２を搬送する際に生じる供給量の過不足を防止するために、シート繰出し装置１０，２０と複合化装置４０との間に上流側ストック量調整装置１２，２２を備え、帯状の複合シート４を搬送する際に生じる供給量の過不足を防止するために、複合化装置４０と送り装置５０との間に下流側ストック量調整装置４３を備えている。
以下、各装置について詳述する。

第１シート繰出し装置１０は、ロール状の原反（不図示）から帯状の第１シート１を繰出す装置である。第１シート繰出し装置１０は、第1シート１を繰り出すロール（不図示）と、該ロールを駆動するモーター（不図示）と、該モーターを駆動制御する繰出しモータードライバ１０ａを有している。繰出しモータードライバ１０ａにより、第１シート１の繰り出し速度は、複合化装置４０のニップロール４１，４２の回転速度の変化に対応するパターンで、変化させられる。第２シート繰出し装置２０も、第１シート繰出し装置１０と同様の構成であり、繰出しモータードライバ２０ａを有している。

接着剤塗布装置１１は、図２に示すように、帯状の第１シート１の第２シート２との対向面に、ホットメルト接着剤を塗工する装置である。接着剤塗布装置１２は、図２に示すように、帯状の第２シート２の第１シート１との対向面に、ホットメルト接着剤を塗工する装置である。ホットメルト接着剤は、スパイラル形状、ストライプ形状、ビード形状、線状、ドット状に塗工したり、スプレー状に塗工してもよい。

糸状部材供給装置３１は、図２に示すように、糸状部材繰出し装置３０から連続的に繰出される糸状弾性部材３を所定の曲線を描くように揺動させながら第１シート１及び第２シート２の間に導入して複合化装置４０に供給する装置である。図２の概略図には、糸状部材供給装置３１が一つしか示されていないが、図１に示す使い捨ておむつの外装体の連続体には、おむつの前身頃ａに相当する領域と後身頃ｂに相当する領域それぞれに、複数本の連続した糸状弾性部材３が固定されているため、前身頃ａ及び後身頃ｂに対応して、糸状部材供給装置３１が二つ設けられている。糸状部材供給装置３１を詳述すると、糸状部材供給装置３１は、図３に示すように、所定の揺動パターンで案内ガイド３２を流れ方向と直交する方向に往復移動させる揺動機構を備えている。
ここで、流れ方向とは、帯状の第１シート１及び帯状の第２シート２を搬送する方向を意味する。

案内ガイド３２の揺動機構は、図３に示すように、案内ガイド３２の下端部を固定している揺動ブロック３３と、流れ方向と直交する方向に配置された一対のプーリー３４，３５と、一対のプーリー３４，３５間に架け渡され且つ一部に揺動ブロック３３が固定されたタイミングベルト３６と、一方のプーリー３４の駆動部に連結されたサーボモーター３７とを備えている。

揺動ブロック３３は、図３に示すように、タイミングベルト３６に固定された固定部３３ａと、固定部３３ａの上下方向に一対の貫通孔３３ｂ，３３ｃとを有している。案内ガイド３２の揺動機構は、図３に示すように、揺動ブロック３３の一対の貫通孔３３ｂ，３３ｃに挿通されたスライドシャフト３８，３９を備えている。スライドシャフト３８，３９は、互いに並行に配されており、流れ方向と直交する方向に配置されている。サーボモーター３７の回転により、揺動ブロック３３は、スライドシャフト３８，３９に沿って移動するように構成されているため、揺動ブロック３２に固定された案内ガイド３２が流れ方向と直交する方向に往復移動する。

案内ガイド３２は、糸状弾性部材３を挿通する挿通口を有しており、案内ガイド３２を流れ方向と直交する方向に往復移動させることにより、連続的に繰出される糸状弾性部材３を所定の曲線を描くように揺動させることができる。

サーボモーター３７は、その回転及び停止、回転方向、回転速度等の駆動を案内ガイドモータードライバ３７ａにより駆動制御されている。案内ガイドモータードライバ３７ａにより、案内ガイド３２は、複合化装置４０のニップロール４１，４２の回転パターンに対応して予め設定されたパターンで、揺動させられる。

複合化装置４０は、図２に示すように、帯状の第１シート１、帯状の第２シート２及び連続した糸状弾性部材３を挟圧し、接着剤塗布装置１１で塗工したホットメルト接着剤を介して、それらを一体化し、帯状の複合シート４を形成する装置である。複合化装置４０は、図２に示すように、帯状の第１シート１、帯状の第２シート２及び連続した糸状弾性部材３を挟圧する一対のニップロール４１，４２を有している。ニップロール４１，４２は、同径であって、互いに同期して回転するように設けられている。複合化装置４０は、ニップロール４２を駆動するモーター（不図示）と、該モーターを駆動制御するニップロールモータードライバ４２ａを有している。ニップロールモータードライバ４２ａにより、ニップロール４２の回転速度が、予め設定された回転パターンで加減速される。

送り装置５０は、図２に示すように、帯状の複合シート４を次工程に、一定の速度で搬送する装置である。送り装置５０は、図２に示すように、帯状の複合シート４を次工程に供給する一対の送りロール５１，５２を有している。一対の送りロール５１，５２は、同径であって、互いに同期して回転するように設けられている。送り装置５０は、図２に示すように、ロール５２を駆動するモーター（不図示）と、該モーターを駆動制御する送りモータードライバ５２ａを有している。

上流側ストック量調整装置１２は、図２に示すように、帯状の第１シート１を上流側ストック量調整装置１２に搬入する上流側の搬入ロール１２ａと、帯状の第１シート１を上流側ストック量調整装置１２から搬出する下流側の搬出ロール１２ｂと、搬入ロール１２ａ及び搬出ロール１２ｂの間に配置され且つ上下方向に可動する可動式のストック量調整ロール１２ｃとを有している。図２には、ストック量調整ロール１２ｃの上下方向への可動を破線で示している。ストック量調整ロール１２ｃは、上下方向に可動することにより、帯状の第１シート１の搬送距離を変更し、帯状の第１シート１のストック量を調整することができる。この帯状の第１シート１のストック量の調整により、帯状の第１シート１の供給量の過不足が解消される。上流側ストック量調整装置１２は、図２に示すように、ストック量調整ロール１２ｃを上下方向へ可動するモーター（不図示）と、該モーターを駆動制御する調整ロールモータードライバ１２ｄを有している。調整ロールモータードライバ１２ｄにより、ストック量調整ロール１２ｃは、複合化装置４０のニップロール４１，４２の回転パターンに対応して上下方向へ可動させられる。上流側ストック量調整装置２２も、上流側ストック量調整装置１２と同様な構成であり、調整ロールモータードライバ２２ｄを有している。

下流側ストック量調整装置４３は、図２に示すように、帯状の複合シート４を下流側ストック量調整装置４３に搬入する上流側の搬入ロール４３ａと、帯状の複合シート４を下流側ストック量調整装置４３から搬出する下流側の搬出ロール４３ｂと、搬入ロール４３ａ及び搬出ロール４３ｂの間に配置され且つ上下方向に可動する可動式のストック量調整ロール４３ｃとを有している。図２には、ストック量調整ロール４３ｃの上下方向への可動を破線で示している。ストック量調整ロール４３ｃは、上下方向に可動することにより、帯状の複合シート４の搬送距離を変更し、帯状の複合シート４のストック量を調整することができる。この帯状の複合シート４のストック量の調整により、帯状の複合シート４の供給量の過不足が解消される。下流側ストック量調整装置４３は、図２に示すように、ストック量調整ロール４３ｃを上下方向へ可動するモーター（不図示）と、該モーターを駆動制御する調整ロールモータードライバ４３ｄを有している。調整ロールモータードライバ４３ｄにより、ストック量調整ロール４３ｃは、複合化装置４０のニップロール４１，４２の回転パターンに対応して上下方向へ可動させられる。

繰出しモータードライバ１０ａ、繰出しモータードライバ２０ａ、案内ガイドモータードライバ３７ａ、ニップロールモータードライバ４２ａ、送りモータードライバ５２ａ、調整ロールモータードライバ１２ｄ、調整ロールモータードライバ２２ｄ及び調整ロールモータードライバ４３ｄは、それらを一括して制御するメインコントローラー（不図示）に接続されている。以下に説明する複合シートの製造方法においては、メインコントローラーに、一連の制御を行わせるための情報を入力しておき、各ドライバ１０ａ，２０ａ，３７ａ，４２ａ，５２ａ，１２ｄ，２２ｄ，４３ｄに制御信号を出力させることにより、各装置１０，２０，４０，５０，１２，２２，４３のモーターの回転速度を制御する。

上記装置１００を用いて複合シートを製造する方法について説明する前に、図４（ａ）〜図４（ｅ）の関係について説明する。
本実施態様においては、ニップロール４１，４２の１周と、使い捨ておむつ１個分の外装体の幅とが一致している。本発明の製造方法は、図５に示すように、送りロールの速度は一定に保ったまま、それに対して、ニップロール４１，４２の速度を、加減速していることに特徴がある。また当然のことながら、加減速しているニップロール４１，４２の製品１個あたりの送り長さと、送りロール５１，５２の製品１個あたりの送り長さは等しくなるよう、ニップロールの回転パターンは制限される。

図４（ａ）には、図１に示す使い捨ておむつの外装材１個分の後身頃ｂに配された糸状弾性部材３の配置パターンが示されている。図４の横軸は時間であり、図１に示す流れ方向のおむつ１個分の外装材（複合シート４）の長さを、一定の速度で送る時間をＴで表している。即ち、図４（ａ）に示すＳ１領域は、図１に示す、使い捨ておむつの後身頃ｂの左側腰脇部６１、Ｓ２領域は左側脚周り部６２、Ｓ３領域は股間部６３、Ｓ４領域は右側脚周り部６４、Ｓ５領域は右側腰脇部６５の糸状弾性部材３の軌跡に、それぞれ相当する。

図４（ｂ）には、帯状の第１シート１、帯状の第２シート２及び連続した糸状弾性部材３を挟圧する一対のニップロール４１，４２の回転速度のパターン及び送り装置５０の送りロール５１，５２の回転速度が示されている。

図４（ｃ）には、図４（ｂ）に示すニップロール４１，４２の回転速度のパターンに対応した、外装材に図４（ａ）の示す配置パターンに糸状弾性体３を配置するための、案内ガイド３２の移動パターンが示されている。
図４（ｄ）には、図４（ｂ）に示すニップロール４１，４２の回転速度のパターンに対応した案内ガイド３２の移動速度の加減速パターンを示している。
図４（ｅ）には、図４（ｂ）に示すニップロール４１，４２の回転速度のパターンに対応した案内ガイド３２の移動の加速度の加減速パターンを示している。

尚、図４（ｃ）、図４（ｄ）及び図４（ｅ）に表す破線は、図４（ｂ）に示すニップロール４１，４２の回転パターンと異なり、ニップロール４１，４２を加減速せず、同じく図４（ｂ）に示す送り装置５０の送りロール５１，５２の一定の回転速度と常に速度を一致させた場合の案内ガイド３２の移動パターン、移動速度及び移動の際の加速度であり、従来例を示したものである。以下、従来例について、図４（ａ）〜図４（ｅ）に基づいて説明する。

従来例では、ニップロール４１，４２の回転速度は、図４（ｂ）に示す送りロール５１，５２の一定の回転速度と一致している。従って、図４（ｃ）に示す従来例の案内ガイド３２の移動パターンは、図４（ａ）に示す製品上の糸状弾性部材３の配置パターンと略一致している。ニップロール４１，４２の回転速度が一定である従来例において、図４（ｃ）に示す案内ガイド３２を大きく変位させて、図４（ａ）に示すＳ２領域及びＳ４の糸状弾性部材３の軌跡を形成するためには、図４（ｄ），図４（ｅ）に示すように、案内ガイド３２の移動速度及び案内ガイド３２の移動の際の加速度を加減速する必要がある。そのため、従来例においては、案内ガイド３２を駆動する大きなトルクの出力可能なモーターが必要であり、トルクの大きなモーターは、モーター自体のイナーシャが大きくなるため、結果的に案内ガイド３２の往復運動の速度や加速度を上げることが難しかった。

次に、上記装置１００を用いて複合シートを製造する本発明の製造方法について説明する。
本実施態様の製造方法においては、下記（１）〜（３）の工程を経て、帯状の複合シート４を製造する。
（１）供給工程
（２）複合化工程
（３）次工程
本発明の製造方法は、（１）供給工程において、ニップロール４１，４２の回転速度を所定の回転パターンで加減速すること、案内ガイド３２を、ニップロール４１，４２の回転パターンに対応した案内ガイド移動パターンで往復運動させること、に特徴を有している。以下、各工程について説明する。

（１）供給工程
本工程は、第１シート繰出し装置１０、第２シート繰出し装置２０、接着剤塗布装置１１，２１、糸状部材繰出し装置３０及び糸状部材供給装置３１を用いて行われ、繰出された帯状の第１シート１及び第２シート２に接着剤を塗布し、複合化装置４０のニップロール４１，４２に供給すると共に、帯状の第１シート１及び帯状の第２シート２間に、連続した糸状弾性部材３を、流れ方向に交差する方向に揺動させながら連続的に導入して複合化装置４０のニップロール４１，４２に供給する工程である。

供給工程においては、複合化装置４０のニップロール４１，４２の回転速度は、予め設定された回転パターンで加減速させられる。また、供給工程においては、連続した糸状弾性部材３は、帯状の第１シート１及び帯状の第２シート２間に導入する際に、流れ方向と直交する方向であって、プーリー３４及びプーリー３５間の略中央からプーリー３４の方向及び該略中央からプーリー３５の方向に往復運動する糸状部材供給装置３１の案内ガイド３２で糸状弾性部材３の導入位置を変化させながら、導入される。案内ガイド３２は、複合化装置４０のニップロール４１，４２の回転パターンに対応して予め設定されたパターンで往復運動する。以下、ニップロール４１，４２の回転パターン及び案内ガイド３２の移動パターンについて詳述する。

本実施態様の製造方法においては、図４（ｂ）に示すように、送りロール５１，５２の速度は一定に保ったまま、ニップロール４１，４２の速度を、加減速している。また当然のことながら、加減速しているニップロール４１，４２の製品１個あたりの送り長さと、送りロール５１，５２の製品１個あたりの送り長さは等しくなるよう、ニップロール４１，４２の回転パターンは制限される。

ニップロール４１，４２の回転パターンについて、図４（ａ），図４（ｂ）を参照しながら説明する。ニップロール４１，４２の回転パターンは、図４（ｂ）に示すように、図４（ａ）に示す糸状弾性部材３の配置パターンの軌跡がほぼ一定で、変位が少ない区間、即ちＳ１領域、Ｓ３領域、Ｓ５領域においては、送りロール５１，５２の速度に対し、加速させ、また、ニップロール４１，４２の回転パターンは、糸状弾性部材３の配置パターンの軌跡の変位が大きい区間、即ちＳ２領域、Ｓ４領域においては、送りロール５１，５２の速度に対し、減速させる。

案内ガイド３２による弾性体の導入位置は、複合化工程であるニップロール４１，４２による複合シートの、製品１個分の送り出し長さにより刻々変化する。従って、本実施態様の製造方法においては、上述のようなパターンで、ニップロール４１，４２を回転させることにより、案内ガイド３２の移動パターンは、図４（ｃ）に示すように、使い捨ておむつ１個分の製造周期の中で、案内ガイド３２の変位の少ない区間、即ちＳ１’領域、Ｓ３’領域、Ｓ５’領域を、従来例に比べて時間的に短くし、図４（ｃ）に示すように、案内ガイド３２の変位の大きい区間、即ちＳ２’領域、Ｓ４’領域を、従来例に比べて時間的に長くすることができる。

図４（ｃ）に示すＳ１’〜Ｓ５’の領域は、ニップロール４１，４２の加減速により製品１個の製造周期の中で、Ｓ１〜Ｓ５の領域が変化したものである。図４（ｃ）のＳ１’領域、Ｓ３’領域及びＳ５’領域においては、ニップロール４１，４２は、送りロール５１，５２の回転速度に比べて増速しているものの、案内ガイド３２が停まっているため、図４（ｄ）に示す案内ガイド３２の速度の値及び図４（ｅ）に示す案内ガイド３２の加速度の値は０である。図４（ｃ）に示すＳ２’領域は、従来に比べて時間的に長く、しかも、従来例に比べて図４（ｂ）に示すニップロール４１，４２の回転速度が減速しているので、図４（ｄ）及び図４（ｅ）に示すように、案内ガイド３２の＋方向（プーリー３４及びプーリー３５の間の略中央からプーリー３５の方向）への速度や加速度を、従来例に比べ、低減することができる。図４（ｃ）に示すＳ４’領域についても、従来に比べて時間的に長く、しかも、図４（ｂ）に示すニップロール４１，４２の回転速度が減速しているので、図４（ｄ）及び図４（ｅ）に示すように、案内ガイド３２の−方向（プーリー３４及びプーリー３５の間の略中央からプーリー３４の方向）への速度や加速度を、従来例に比べ、低減することができる。即ち、案内ガイド３２を往復運動させるサーボモーター３７の、必要なトルクを低減することができる。従って、本発明の複合シート４の製造方法によれば、製品上に図４（ａ）に示す配置パターンで糸状弾性部材３を配置するのに、従来例より案内ガイド３２の往復運動の速度や加速度を低くすることができる。従って、高速かつ自由な弾性体配置の複合シート４を生産することが可能となる。

（２）複合化工程
本工程は、複合化装置４０を用いて行われ、ニップロール４１，４２に供給された帯状の第１シート１、帯状の第２シート２及び連続した糸状弾性部材３を、ニップロール４１，４２により挟圧し、帯状の第１シート１及び第２シート２に塗布された接着剤を介して、一体化された帯状の複合シート４を形成する工程である。

（３）送り工程
本工程は、送り装置５０を用いて行われ、送りロール５１，５２に供給された帯状の複合シート４を、送りロール５１，５２の回転速度を一定に保ったまま、次工程に搬送する工程である。送りロール５１，５２の回転速度は、送りモータードライバ５２ａにより、調整することができる。次工程では、パンツ型おむつの製造に汎用される公知の加工装置を用いて、帯状の複合シート４に公知の加工等を施し、パンツ型おむつを形成することができる。具体的には、図１の使い捨ておむつの外装体の連続体にレッグ開口部形成用の開口６６を形成する開口形成装置、外装体の連続体上に、別工程より形成した吸収性本体６７を間欠的に順次配置固定する吸収性本体の配置装置、前記開口を形成した後の連続体を幅方向に二つ折りする装置、 二つ折りした連続体に、サイドシール部に対応するシール部を形成する装置、おむつ連続体を個々のおむつの寸法に切断する分離装置が順次配置されており、これらの装置による公知の各工程を経て、使い捨ておむつを得ることができる。なお、図１の開口６６および吸収体本体６７はその予定位置として点線で示した。

本発明の製造方法においては、下記工程（４）、（５）を更に有していることが好ましい。
（４）ストック量調整工程
（５）繰出し速度調整工程
以下、各工程について説明する。

（４）ストック量調整工程
本工程は、上流側ストック量調整装置１２，２２及び下流側ストック量調整装置４３を用いて行われ、帯状の第１シート１のストック量、帯状の第２シート２のストック量及び帯状の複合シート４のストック量を調整することにより供給量の過不足を解消する工程である。ストック量調整工程は、上流側ストック量調整装置１２，２２及び下流側ストック量調整装置４３の少なくとも１つの装置を用いて行われていればよい。

本工程においては、上流側ストック量調整装置１２のストック量調整ロール１２ｃ、上流側ストック量調整装置２２のストック量調整ロール２２ｃ及び下流側ストック量調整装置４３のストック量調整ロール４３ｃは、複合化装置４０のニップロール４１，４２の回転パターンに対応して予め設定された可動パターンで変位させている。

ストック量調整ロール１２ｃ，２２ｃ，４３ｃの上下方向への可動パターンについて、図４（ａ），図４（ｂ），図５を参照しながら説明する。
ストック量調整ロール１２ｃ，２２ｃ，４３ｃの上下方向への可動パターンは、ニップロール４１，４２の回転パターンに対応しており、図５に示すストック量調整ロール１２ｃ，２２ｃ，４３ｃの上下方向への可動パターンは、ニップロール４１，４２の１回転の際のパターンを示す。

上流側ストック量調整装置１２，２２のストック量調整ロール１２ｃ，２２ｃの上下方向への可動パターンは、図４（ａ）に示すＳ１領域、Ｓ３領域及びＳ５領域においては、図４（ｂ）に示すニップロール４１，４２の回転速度が加速しているので、図５に示すように、上流側ストック量調整装置１２，２２のストック量調整ロール１２ｃ，２２ｃを−方向（図２の矢印と反対方向）に徐々に移動させ、帯状の第１シート１及び帯状の第２シート２の搬送距離を徐々に短くし、図４（ａ）に示すＳ２領域及びＳ４領域においては、図４（ｂ）に示すニップロール４１，４２の回転速度が減速しているので、図５に示すように、上流側ストック量調整装置１２，２２のストック量調整ロール１２ｃ，２２ｃを＋方向（図２の矢印方向）に徐々に移動させ、帯状の第１シート１及び帯状の第２シート２の搬送距離を徐々に長くしている。このようにストック量調整ロール１２ｃ，２２ｃを変動させることにより、帯状の第１シート１及び帯状の第２シート２の供給量の過不足を解消することができる。

下流側ストック量調整装置４３のストック量調整ロール４３ｃの上下方向への可動パターンは、図５に示すように、上流側ストック量調整装置１２，２２のストック量調整ロール１２ｃ，２２ｃの上下方向への可動パターンと対称的なパターンである。即ち、図４（ａ）に示すＳ１領域、Ｓ３領域及びＳ５領域においては、図４（ｂ）に示すニップロール４１，４２の回転速度が加速しているので、図５に示すように、下流側ストック量調整装置４３のストック量調整ロール４３ｃを＋方向（図２の矢印方向）に徐々に移動させ、帯状の複合シート４の搬送距離を徐々に長くし、図４（ａ）に示すＳ２領域及びＳ４領域においては、図４（ｂ）に示すニップロール４１，４２の回転速度が減速しているので、図５に示すように、下流側ストック量調整装置４３のストック量調整ロール４３ｃを−方向（図２の矢印の反対方向）に徐々に移動させ、帯状の複合シート４の搬送距離を徐々に短くしている。このようにストック量調整ロール４３ｃを変動させることにより、帯状の複合シート４の供給量の過不足を解消することができる。

（５）繰出し速度調整工程
本工程は、第１シート繰出し装置１０及び第２シート繰出し装置２０を用いて行われ、帯状の第１シート１及び帯状の第２シート２のテンションコントロールを一定に保つ工程である。繰出し速度調整工程は、第１シート繰出し装置１０及び第２シート繰出し装置２０の少なくとも１つの装置を用いて行われていればよい。

本工程においては、第１シート繰出し装置１０及び第２シート繰出し装置２０の繰出し速度は、複合化装置４０のニップロール４１，４２の回転速度の変化に対応するパターンで変化させられている。

本発明における帯状の第１シート１及び帯状の第２シート２の形成材料としては、各種製法による不織布の他、織布、樹脂フィルム、編み物、紙、及びこれらの材料を一種又は二種以上積層してなる積層体等を挙げることができる。

本発明における糸状部材としては、上述した本実施態様に用いられた糸状弾性部材３に限らず、弾性を有する部材でなくてもよい。例えば、帯状の材料である不織布やフィルム、更には、帯状の材料に弾性部材を組み合わせたものや、帯状材料自体が伸縮性を有するものであってもよい。本実施態様に用いられた糸状弾性部材３の形成素材としては、 天然ゴムの他、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ウレタン等を挙げることができる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの等を用いることができる。弾性部材の伸張率及び／又は本数は、弾性部材の形態、使用用途に応じて適宜変更することができる。

本発明は、上述した本実施態様に制限されることなく、発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更が可能である。

例えば、本実施態様では、図２に示すように、帯状の第１シート１及び帯状の第２シート２の２枚を使用しているが、１枚の帯状シートでもよい。

また、本実施態様では、図２に示すように、帯状の第１シート１及び帯状の第２シート２の何れにもホットメルト接着剤を塗工しているが、何れか一方にホットメルト接着剤を塗工してもよく、何れにもホットメルト接着剤を塗工しなくてもよい。何れにもホットメルト接着剤を塗工しない場合には、糸状弾性部材３にホットメルト接着剤を塗工してもよく、ホットメルト接着剤の代わりに帯状のシートを熱融着することにより、糸状弾性部材３を固定してもよい。

また、糸状弾性部材３の湾曲形状は、図１に示すような湾曲形状に制限されず、例えば、純粋な正弦曲線状でも、屈曲した折れ線形状でもよい。

また、ニップロール４１，４２の１周と、使い捨ておむつ１個分の外装体の幅とが一致しているが、特に一致していなくても良い。また、使い捨ておむつの外装体の縦方向であってもよい。

また、ニップロール４１，４２及び送りロール５１，５２それぞれは、同径であったが、同径でなくてもよい。

本発明の複合シートの製造方法は、多様な産業上の利用が可能であり、上述した使い捨ておむつの外装体以外にも、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の部材、衣料品、等の様々な物品の製造に利用することができる。

図１は、本発明の方法で製造される使い捨ておむつの外装体の連続体の平面図である。 図２は、図１の使い捨ておむつの外装体の連続体を製造するための工程の概略図である。 図３は、糸状部材供給装置の概略図である。 （ａ）は、糸状弾性部材の配置形状を表す図であり、（ｂ）は、複合化装置のニップロールの回転パターン及び送り装置の送りロールの速度を表す図であり、（ｃ）は、案内ガイドの移動パターンを表す図であり、（ｄ）は、案内ガイドの速度の加減速パターンを表す図であり、（ｅ）は、案内ガイドの加速度の加減速パターンを表す図である。 図５は、上流側ストック量調整装置のストック量調整ロール及び下流側ストック量調整装置のストック量調整ロールの上下方向への可動パターンを表す図である。

符号の説明

１ 第１シート
１０ 第１シート繰出し装置
１０ａ 繰出しモータードライバ
１１ 接着剤塗布装置
１２ 上流側ストック量調整装置
１２ａ 搬入ロール、１２ｂ 搬出ロール、１２ｃ ストック量調整ロール、１２ｄ 調整ロールモータードライバ
２ 第２シート
２０ 第２シート繰出し装置
２０ａ 繰出しモータードライバ
２１ 接着剤塗布装置
２２ 上流側ストック量調整装置
２２ａ 搬入ロール、２２ｂ 搬出ロール、２２ｃ ストック量調整ロール、２２ｄ 調整ロールモータードライバ
３ 糸状弾性部材
３０ 糸状部材繰出し装置
３１ 糸状部材供給装置
３２ 案内ガイド
３３ 揺動ブロック
３３ａ 固定部、３３ｂ，３３ｃ 貫通孔
３４，３５ プーリー
３６ タイミングベルト
３７ サーボモーター
３７ａ 案内ガイドモータードライバ
３８，３９ スライドシャフト
４ 複合シート
４０ 複合化装置
４１，４２ ニップロール
４２ａ ニップロールモータードライバ
４３ 下流側ストック量調整装置
４３ａ 搬入ロール、４３ｂ 搬出ロール、４３ｃ ストック量調整ロール、４３ｄ 調整ロールモータードライバ
５０ 送り装置
５１，５２ 送りロール
５２ａ 送りモータードライバ
６１ 左側腰脇部
６２ 左側脚周り部
６３ 股間部
６４ 右側脚周り部
６５ 右側腰脇部
６６ 開口
６７ 吸収性本体
１００ 装置
ａ 前身頃
ｂ 後身頃

Claims (10)

1. シートに別部材が固定されている複合シートの製造方法であって、
   帯状のシートを連続的に一対のロールに供給すると共に、該帯状のシートに、前記別部材を、流れ方向に交差する方向に揺動させながら連続的に導入して該一対のロールに供給する供給工程、及び
   前記帯状のシート及び前記別部材を、前記一対のロールにより挟圧し、一体化させて複合シートを得る複合化工程、を備えており、
   前記供給工程においては、前記一対のロールの回転速度を予め設定された回転パターンで加減速し、前記別部材を前記帯状のシートに導入する際には、該帯状のシートの流れ方向と直交する方向に往復運動する案内ガイドで該別部材の導入位置を変化させながら、該別部材の導入を行い、該案内ガイドを、前記一対のロールの前記回転パターンに対応して予め設定された案内ガイド移動パターンで往復運動させる、
   複合シートの製造方法。
2. 前記一対のロールの前記回転パターンは、前記案内ガイドの往復運動の加速度の絶対値が大きい時に、前記複合シートの次工程への搬送速度に対し減速し、前記案内ガイドの往復運動の加速度がゼロ又は前記案内ガイドの往復運動の加速度の絶対値が小さい時に、前記複合シートの次工程への搬送速度に対し加速する請求項１記載の複合シートの製造方法。
3. 前記一対のロールの加減速により生じる、前記次工程への前記複合シートの供給量の過不足を前記複合化工程後に解消する請求項１または請求項２に記載の複合シートの製造方法。
4. 前記複合シートの過不足の解消は、該複合シートの搬送距離を変更可能な可動式の下流側ストック量調整ロールを用いて該複合シートのストック量を調整することにより解消し、該下流側ストック量調整ロールを、前記ニップロールの前記回転パターンに対応して予め設定された下流側ストック量調整ロール可動パターンで変位させる請求項３に記載の複合シートの製造方法。
5. 前記帯状のシートを、前記一対のロールの前記回転速度の変化に対応するパターンで繰り出し速度を変化させる繰り出し機構を用いて、該一対のロールに供給する請求項１〜４の何れかに記載の複合シートの製造方法。
6. 前記帯状のシートを繰り出す繰り出し部と前記供給工程との間に、該繰り出し部のシートの繰り出し速度と該供給工程のシートの供給速度との速度差により生じる、前記帯状のシートの過不足を解消する請求項１〜５の何れかに記載の複合シートの製造方法。
7. 前記帯状のシートの過不足の解消は、該帯状のシートの搬送距離を変更可能な可動式の上流側ストック量調整ロールを用いて該帯状のシートのストック量を調整することにより解消し、該上流側ストック量調整ロールを、前記ニップロールの前記回転パターンに対応して予め設定された上流側ストック量調整ロール可動パターンで変位させる請求項６に記載の複合シートの製造方法。
8. 前記別部材が糸状の弾性部材であって、前記複合シートが吸収性物品に使用される複合シートである請求項１〜７の何れかに記載の複合シートの製造方法。
9. 第１シート及び第２シートの間に脚周り弾性部材が固定されている外装体を具備する吸収性物品の製造方法であって、
   帯状の第１シート及び帯状の第２シートを連続的に一対のロールに供給すると共に、該帯状の第１シート及び該帯状の第２シートの間に、前記脚周り弾性部材を、流れ方向に交差する方向に揺動させながら連続的に導入して該一対のロールに供給する供給工程、及び
   前記帯状の第１シート、前記帯状の第２シート及び前記脚周り弾性部材を、前記一対のロールにより挟圧し、一体化させて複合シートを得る複合化工程、を備えており、
   前記供給工程においては、前記一対のロールの回転速度を予め設定された回転パターンで加減速し、前記脚周り弾性部材を前記帯状の第１シート及び前記帯状の第２シートの間に導入する際には、該帯状の第１シート及び該帯状の第２シートの流れ方向と直交する方向に往復運動する案内ガイドで該脚周り弾性部材の導入位置を変化させながら、該脚周り弾性部材の導入を行い、該案内ガイドを、前記一対のロールの前記回転パターンに対応して予め設定された案内ガイド移動パターンで往復運動させる、
   吸収性物品の製造方法。
10. 帯状のシートに弾性部材を該帯状のシートの流れ方向と直交する方向に往復運動させながら連続的に取り付ける弾性部材の取り付け方法であって、
    前記帯状のシートを前記弾性部材の往復運動に合わせて加減速させる弾性部材の取り付け方法。

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