JP7216115B2 - 吸収性物品の製造装置および製造方法 - Google Patents

Description

本発明は吸収性物品の製造装置および製造方法の特にワーク搬送に関する。

従来より、吸収性物品のワーク搬送においては、保持パッドが受取位置でワークを受け取った後、保持パッドが加速もしくは減速した後に、シート上に渡し位置においてワークを渡している。下記の特許文献１に開示された装置では、渡し位置を複数設けると共に、製造する物品のサイズに対応して保持パッドの速度は異ならせている。

ＪＰ２０１０－１４２４１４ Ａ（図５）

一般的に保持パッドの速度を加減速させるには、変速用のカム機構が採用される。しかし、前記特許文献１の発明では、２箇所の渡し位置において、保持パッドは一定速度である。そのため、一定速度領域が複数存在し、これがカム機構に大きな負荷が生じる要因となる。

かかる事項について、従来の速度線図を示す図５を用いて、詳しく説明する。
上流位置および下流位置の複数の位置において、ワークをシート上に渡す場合、図５に示すように、保持パッドの速度が一定速度である定速期間Ｔ１０，Ｔ３０は２つ生じる。また、前記２つの定速期間Ｔ１０，Ｔ３０の前後にはパッドを加減速させる加減速期間Ｔ２０が生じる。

かかる一定速と加減速とを繰り返すと、加速度が変化するタイミングＴにおいて、一周ごとにカム機構には負荷が生じる。この負荷はカム機構の耐久性を低下させ、早期にメンテナンスを行う必要が生じる。

また、サーボモータの回転数を制御することにより、保持パッドの速度を加減速する場合もあるが、この場合も一定速度領域が複数であることにより、サーボモータの負荷が増大する。

したがって、本発明の目的は、機器に大きな負荷を生じることなく、製造する物品のサイズ変更に対応可能な吸収性物品の製造装置および方法を提供することである。

本発明装置は、周回軌道に沿って変速されながら回転し、受取位置においてワークを受け取り、渡し位置において前記ワークを連続シート上に渡す保持パッドと、
前記連続シートを製品のサイズに応じた搬送速度で搬送し、前記渡し位置において前記ワークを前記連続シート上に受け取り搬送する搬送装置と、
前記渡し位置としての前記周回軌道上の上流位置において第１サイズの前記ワークの受け渡しを開始する第１開始時点Ｓ１から、前記渡し位置としての前記周回軌道上の前記上流位置よりも下流の前記下流位置において第２サイズの前記ワークの受け渡しを開始する第２開始時点Ｓ２までの間において、前記保持パッドの周速度Ｖが連続的に減速、あるいは、連続的に増速されるように変速する変速装置とを備える。

本発明方法は、周回軌道に沿って変速されながら回転する保持パッドで、受取位置においてワークを受け取り、渡し位置において前記ワークを連続シート上に渡す第１搬送工程と、
搬送装置が前記連続シートを製品のサイズに応じた搬送速度で搬送し、前記渡し位置において前記ワークを前記連続シート上に受け取り搬送する第２搬送工程と、
予め、前記渡し位置として前記周回軌道上の上流位置と前記上流位置よりも下流の下流位置とのうちの前記サイズに応じた１つの位置に設定する工程と、
前記上流位置においての第１サイズの前記ワークの受け渡しを開始する第１開始時点Ｓ１から、前記下流位置において第２サイズの前記ワークの受け渡しを開始する第２開始時点Ｓ２までの間において、前記保持パッドの周速度Ｖが連続的に減速、あるいは、連続的に増速されるように変速装置が変速する変速工程とを備える。

本発明においては、上流位置および下流位置を選択して、各々の位置で第１または第２サイズのワークを搬送装置に渡すことができる。したがって、複数のサイズの物品を１台の装置で製造することができる。

特に、第１開始時点Ｓ１から第２開始時点Ｓ２までの間に一定速とならず、連続的に減速または加速され、そのため、カムやサーボモータなどの機器に生じる負荷が軽減される。

なお、１台の装置で３つ以上のサイズを製造する場合は、第３サイズのワークを受け渡しするための位置が設定されてもよい。

本発明のワーク搬送を行う装置の一実施例を示す概略レイアウト図である。 （ａ）～（ｆ）はパッドの動作を示す正面図、（ｇ）はパッドの速度の変化を示す速度線図である。 図３Ａは設定装置の一例を示す概略正面図、図３Ｂはパッドの速度線図の他の例で、図３Ｃはパッドの速度線図の更に他の例である。 着用物品およびその製造方法の一例を示す概略工程図である。 図５は従来の装置におけるパッドの速度の変化を示す速度線図である。

好ましくは、前記変速装置は前記第１開始時点Ｓ１から前記第２開始時点Ｓ２までの間において、前記周速度Ｖが連続的に減速するように変速する。

本発明において、連続シートはサイズに応じた概ね一定の速度で搬送されるのに対し、ワークの渡し時においてパッドは不等速で周回する。そのため、パッドの増速中にワークをシート上に配置すると、ワークに皺が生じ易くなるかもしれない。

これに対し、パッドの減速中にワークをシート上に配置する場合は、前記ワークには搬送方向に伸びが生じ易く、皺が生じにくい。したがって、減速中にワークを渡すことにより、シート上に美しい状態でワークを配置し易く、かつ、シートとワークとを接合し易くなるであろう。

好ましくは、前記第１サイズの場合、前記搬送速度は前記第１開始時点Ｓ１における前記保持パッドの前記周速度Ｖに設定され、
前記第２サイズの場合、前記搬送速度は前記第２開始時点Ｓ２における前記保持パッドの前記周速度Ｖに設定される。

この場合、ワークＷを連続シートＮ上に渡す際にワークＷに皺が生じにくい。

好ましくは、前記第１開始時点Ｓ１から前記第１サイズの前記ワークの受け渡しを完了する第１完了時点Ｃ１までの第１期間Ｔ１、前記第１完了時点Ｃ１から前記第２開始時点Ｓ２までの第２期間Ｔ２、ならびに、前記第２開始時点Ｓ２から前記下流位置において前記第２サイズの前記ワークの受け渡しが完了するまでの第２完了時点Ｃ２までの第３期間Ｔ３において、前記周速度Ｖが連続的に減速、あるいは、連続的に増速されるように前記保持パッドを前記変速装置が変速する。

この場合、第１および第２期間Ｔ１，Ｔ２だけでなく第３期間Ｔ３においても、連続的に減速または増速される。そのため、前記機器の負荷が更に軽減される。

好ましくは、前記渡し位置として前記上流位置Ｐ１または前記下流位置Ｐ２に設定するための設定装置を更に備える。

更に好ましくは、前記搬送装置は前記連続シートおよび前記ワークを介して前記保持パッドに接する転写ロールを備え、
前記設定装置は前記転写ロールを前記上流位置および前記下流位置のうちの１つの位置に配置する。

転写ロールは上流位置および下流位置の各々について設けられてもよいが、この場合、複数の転写ロールが干渉しないように上流位置と下流位置との転写ロールを互いに離間させて配置することになり、各位置の選択の自由度が小さくなり易い。

これに対し、転写ロールを上流位置と下流位置とに移動させて選択的にフレームに固定することで、各位置の選択の自由度が大きくなる。そのため、各位置における渡し時の周速度Ｖの選択の自由度が上がる。

減速比が大きすぎるとワークの伸びが過大となり、一方、減速比が１．０つまり等速であると本発明の効果が得られない。

かかる観点から、減速する場合、好ましくは前記第２開始時点Ｓ２における前記周速度Ｖに対する前記第１開始時点Ｓ１における前記周速度Ｖの減速比が１．０よりも大きく、１．２以下、好ましくは１．０７以下、より好ましくは１．０１以下に設定される。

また、増速比が大きすぎるとワークに皺が生じ、一方、増速比が１．０つまり等速であると本発明の効果が得られない。

かかる観点から、増速する場合、好ましくは前記第１開始時点Ｓ１における前記周速度Ｖに対する前記第２開始時点Ｓ２における前記周速度Ｖの増速比が１．０よりも大きく、１．２以下、好ましくは１．０７以下、より好ましくは１．０１以下に設定されている。

１つの前記各実施態様または下記の実施例に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様または他の実施例において同一または類似な形で、および／または他の実施態様または実施例の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。

本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。

以下、本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
まず、本実施例の説明に先立って、対象である着用物品（吸収性物品）の一例について説明する。

図４は着用物品の製造方法の概略を示す。
この図において、着用物品は連続シートＮとワーク（吸収性本体）Ｗとから生成される。連続シートＮは例えば不織布の長手方向に沿って弾性部材を配置したもので、一対設けられていてもよい。

各ワークＷは連続積層体Ｗ１から物品の単位に切り取られた後、連続積層体Ｗ１から離間された後、９０°旋回されて、一対の連続シートＮ，Ｎの上に架設される。架設されたワークＷは２つに折られ、その後、着用物品Ｎ１ごとの単位に切断される。

つぎに、本製造装置の概略について説明する。

図１において、本製造装置は上流の渡しロール１、変速装置２および搬送装置５を備える。変速装置２は複数の保持パッド２０を備える。前記渡しロール１および保持パッド２０はワークＷを搬送する。前記搬送装置５は連続シートＮと連続シートＮ上のワークＷを搬送する。

前記保持パッド２０は変速装置２の周回軌道に沿って変速されながら回転し、受取位置Ｐにおいて渡しロール１からワークＷを受け取り、渡し位置Ｐ１，Ｐ２において前記ワークＷを連続シートＮ上に渡す。前記渡し位置としては、上流の位置Ｐ１と下流の位置Ｐ２とがある。前記上流位置Ｐ１または下流位置Ｐ２は各々、着用物品が第１または第２サイズである場合の渡し位置である。

前記搬送装置５は前記連続シートＮを製品のサイズに応じた搬送速度Ｖ_Ｎで搬送し、前記渡し位置Ｐ１またはＰ２において前記ワークＷを前記連続シートＮ上に受け取り搬送する。前記搬送速度Ｖ_Ｎは例えば第１サイズ（Ｌサイズ）では高速Ｖ１_Ｓで、第２サイズ（Ｍサイズ）ではこれよりも低速Ｖ２_Ｓであってもよい。前記搬送装置５は本例の場合、転写ロール５０と前記転写ロール５０の上流および下流に配置された案内ロール５１，５２とを備え、上流から下流に向かって連続シートＮを連続的に搬送する。

前記搬送装置５は例えば図３Ａのような設定装置３を備える。設定装置３は、前記渡し位置を上流位置Ｐ１または下流位置Ｐ２に設定するためのものである。図１の転写ロール５０は連続シートＮおよびワークＷを介して保持パッド２０に接する。前記設定装置３は転写ロール５０を上流位置Ｐ１および下流位置Ｐ２のうちの１つの位置に配置する。

つぎに、前記設定装置３の構造の一例を図３Ａを用いて説明する。

図３Ａにおいて、前記設定装置３は固定フレーム３０、第１移動フレーム３１および第２移動フレーム３２を備える。第１移動フレーム３１は固定フレーム３０に対し保持パッド２０の周回方向Ｒの接線方向Ｄ１に移動可能に固定フレーム３０に取り付けられている。

一方、前記第２移動フレーム３２は第１移動フレーム３１に対し、保持パッド２０の周回方向Ｒの法線方向Ｄ２に移動可能に第１移動フレーム３１に取り付けられている。前記第２移動フレーム３２は転写ロール５０を軸支しており、したがって、転写ロール５０は前述の上流位置Ｐ１や下流位置Ｐ２その他の位置に自在に固定されることができる。

つぎに、この実施例の変速装置２の詳細について説明する。

図１に示すように、駆動輪２１には、複数個のクランクアーム２２が等角度ピッチで配置されている。各クランクアーム２２の間隔は不変であり、これらクランクアーム２２の回転中心であるアーム中心２８は駆動輪２１とともに同じ角速度で回転する。

各クランクアーム２２のアーム中心２８から離隔した位置には変速用のカムローラ２９がそれぞれ設けられている。カムローラ２９は変速用のカム溝４４に沿って移動する。この変速用のカム溝４４は駆動輪２１の回転中心である駆動中心２１０に対して偏心しており、かつ不動である。したがって、駆動中心２１０からのカムローラ２９までの距離は、カムローラ２９とカム溝４４との位置によって周期的に拡縮する。

これにより、クランクアーム２２は、一定の角度範囲内で周期的に揺動し、クランクアーム２２の先端が周期的に揺動する。つまり、図１に示す左側では、クランクアーム２２の先端がクランクアーム２２のアーム中心２８よりも周回方向Ｒに沿って搬送方向に変位し、図１に示す右側では逆方向に変位する。

前記クランクアーム２２の先端にピン連結されたリンクレバー２３およびリンクレバー２３にピン連結された連結ブロック２４も、クランクアーム２２の先端の揺動に連動して、変位する。このクランクアーム２２の揺動によって、クランクアーム２２のアーム中心２８と連結ブロック２４との距離が変化するため、前後の連結ブロック２４同士の間隔も変化する。その結果、連結ブロック２４に連結された保持パッド２０の角速度と保持パッド２０，２０同士の周回方向Ｒの間隔が変化する。

図１に示すように、本例の場合、保持パッド２０は連結ブロック２４に対し、周回方向Ｒの法線Ｌのまわりに９０°旋回し、図４のようにワークＷを９０°旋回させる。すなわち、図１の保持パッド２０は受取位置ＰでワークＷを受け取ると、変速しながら旋回し渡し位置Ｐ１（Ｐ２）まで周回し、渡し位置においてワークＷを連続シートＮ上に渡す。

この渡し動作後、保持パッド２０は渡し位置Ｐ１（Ｐ２）から周回方向Ｒに周回する間に変速しながら旋回し、受取位置Ｐまで周回し、受取位置ＰにおいてワークＷを受け取る。これらの動作を各保持パッド２０が連続的に行うことで、図４のワークＷが一対の連続シートＮの上に次々に配置される。

なお、図１の前記保持パッド２０が法線Ｌのまわりに９０°旋回する機構は周知の周面カムなどを有していてもよい。かかる機構は例えばＷＯ２００５／０７５１６３に記載されており、ここにその全ての記述が組み込まれる。

前記保持パッド２０は受取位置ＰにおいてワークＷを負圧で吸着した後、保持し、周回方向Ｒに沿って周回して、渡し位置Ｐ１（Ｐ２）よりも上流において負圧を解除する。一方、前記搬送装置５は渡し位置Ｐ１，Ｐ２において負圧を作用させワークＷを連続シートＮ上に受け取る。

本例のように上流位置Ｐ１と下流位置Ｐ２とが近い場合、保持パッド２０に負圧を作用させる領域は一定であってもよい。しかし、上流位置Ｐ１と下流位置Ｐ２とが遠く離れている場合（ＪＰ２０１０－１４２４１４ Ａ）には、前記領域も変化させる必要があるだろう。

つぎに、図１の変速装置２および変速工程の詳細について説明する。
予め、前記渡し位置として周回軌道上の上流位置Ｐ１とこの上流位置Ｐ１よりも下流の下流位置Ｐ２とのうちの前記サイズに応じた１つの位置に設定する。すなわち、第１サイズ（Ｌサイズ）の場合には転写ロール５０を上流位置Ｐ１に固定する。一方、第２サイズ（Ｍサイズ）の場合には転写ロール５０を下流位置Ｐ２に固定する。

図２（ａ）～（ｃ）は第１サイズの場合の渡し工程を示し、図２（ｄ）～（ｆ）は第２サイズの場合の渡し工程を示す。図２（ｇ）は保持パッド２０の変速状況を速度線図で示す。

図２（ｇ）において各時点は以下のように定義される。

第１開始時点Ｓ１：図２（ａ）の上流位置Ｐ１において第１サイズのワークＷの受け渡しを開始する時点。
第１完了時点Ｃ１：図２（ｃ）の上流位置Ｐ１において第１サイズのワークＷの受け渡しを完了する時点。
第１中間時点Ｍ１：第１開始時点Ｓ１と第１完了時点Ｃ１との間の中間の時点（図２（ｂ）参照）。

第２開始時点Ｓ２：図２（ｄ）の下流位置Ｐ２において第２サイズのワークＷの受け渡しを開始する時点。
第２完了時点Ｃ２：図２（ｆ）の下流位置Ｐ２において第２サイズのワークＷの受け渡しを完了する時点。
第２中間時点Ｍ２：第２開始時点Ｓ２と第２完了時点Ｃ２との間の中間の時点（図２（ｅ）参照）。

本例において、図２（ｇ）の各期間Ｔ０～Ｔ３は以下のように定義される。
Ｔ０：図２（ｇ）の第１開始時点Ｓ１以前の開始前期間。
Ｔ１：第１開始時点Ｓ１から第１完了時点Ｃ１までの第１期間
Ｔ２：第１完了時点Ｃ１から第２開始時点Ｓ２までの第２期間
Ｔ３：第２開始時点Ｓ２から第２完了時点Ｃ２までの第３期間

本例においては、開始前期間Ｔ０、第１期間Ｔ１、第２期間Ｔ２および第３期間Ｔ３において、周速度Ｖが連続的に減速されるように保持パッド２０を変速装置２が変速する。

この減速（変速）工程の詳細について説明する。

第１サイズの場合には、図１の転写ロール５０が実線で示す上流位置Ｐ１に固定され、図２（ｇ）の各時点Ｓ１，Ｍ１およびＣ１において周速度Ｖが各々Ｖ１_Ｓ，Ｖ１_ＭおよびＶ１_Ｃとなるように連続的に減速される。

第１サイズの場合、第１期間Ｔ１よりも以前の開始前期間Ｔ０、第２期間Ｔ２および第３期間Ｔ３においても保持パッド２０は同様に連続的に減速される。

第２サイズの場合には、図１の転写ロール５０が二点鎖線で示す下流位置Ｐ２に固定され、図２（ｇ）の各時点Ｓ２，Ｍ２およびＣ２において周速度Ｖが各々Ｖ２_Ｓ，Ｖ２_ＭおよびＶ２_Ｃとなるように連続的に減速される。

第２サイズの場合、第３期間Ｔ３よりも以前の開始前期間Ｔ０、第１期間Ｔ１および第２期間Ｔ２においても保持パッド２０は同様に連続的に減速される。

このように、図２の保持パッド２０が渡し位置Ｐ１（Ｐ２）およびその前後において、つまり、期間Ｔ０～Ｔ３において連続的に減速され、そのため、サイズに関わらず、図１のカム溝４４やカムローラ２９に生じる負荷が小さい。

一方、前記第１サイズおよび第２サイズの場合、搬送装置５による連続シートＮの搬送速度Ｖ_Ｎは、各々Ｖ１_ＳおよびＶ２_Ｓの一定速に設定されてもよい。

つまり、第１サイズの場合、搬送速度Ｖ_Ｎは第１サイズのワークＷの受け渡しを開始する第１開始時点Ｓ１における保持パッド２０の周速度Ｖ＝Ｖ１_Ｓに設定されてもよい。この場合、図２（ａ）～（ｃ）の渡し工程中にワークＷには連続シートＮの搬送方向に引っ張り力が作用する。そのため、ワークＷに皺が生じ難い。

同様に、第２サイズの場合、搬送速度Ｖ_Ｎは第２サイズのワークＷの受け渡しを開始する第２開始時点Ｓ２における保持パッド２０の周速度Ｖ＝Ｖ２_Ｓに設定されてもよい。この場合、図２（ｄ）～（ｆ）の渡し工程中にワークＷには連続シートＮの搬送方向に引っ張り力が作用する。そのため、ワークＷに皺が生じ難い。

図２（ｇ）に示すように、本例では期間Ｔ０～Ｔ３において周速度Ｖが連続的に減速されたが、周速度Ｖは連続的に増速されてもよい。この場合、第１サイズ（Ｍサイズ）においては搬送速度Ｖ_Ｎは第１完了時点Ｃ１における保持パッド２０の周速度Ｖに設定され、第２サイズ（Ｌサイズ）においては搬送速度Ｖ_Ｎは第２完了時点Ｃ２における保持パッド２０の周速度Ｖに設定されてもよい。

また、図２（ｇ）に示すように、この例の場合、期間Ｔ０～Ｔ３において周速度Ｖの減速比は一定に設定されている。しかし、各期間Ｔ０～Ｔ３の減速比（減速度）は互いに異なっていてもよい。

本例では２つのサイズの着用物品を製造する場合について説明したが、前記サイズは３種以上であってもよい。
第１～第３サイズの着用物品を製造する場合、図３Ａの実線および二点鎖線で示すように、前記転写ロール５０は上流位置Ｐ１、下流位置Ｐ２および最下流位置Ｐ３においてワークＷの受け渡しが行われてもよい。

第１～第３サイズについて位置Ｐ１～Ｐ３で受け渡す場合、保持パッド２０の周速度Ｖの速度は図３Ｂのように減速されてもよい。なお、この場合、第３サイズ（Ｓサイズ）のワークＷの第３開始時点Ｓ３、第３中間時点Ｍ３および第３完了時点Ｃ３における保持パッド２０の周速度Ｖは、Ｖ３_Ｓ，Ｖ３_ＭおよびＶ３_Ｃのように更に小さい速度に設定されてもよい。

前述のとおり、図１の保持パッド２０は１回転ごとに加速と減速とが繰り返される。したがって、減速から加速に移る際と、加速から減速に移る際には、略一定速の期間が生じる。かかる一定速の期間は前記受け渡し工程において生じてもよい。

例えば、図３Ｃの速度線図に示すように、第３期間Ｔ３つまり、第２開始時点Ｓ２から第２完了時点Ｃ２までの間においては概ね一定速Ｖ２´ｓ－ｃであってもよい。換言すれば、上流位置Ｐ１（図１）においての第１サイズの前記ワークＷの受け渡しを開始する第１開始時点Ｓ１から、下流位置Ｐ２（図１）において第２サイズのワークＷの受け渡しを開始する第２開始時点Ｓ２までの間において、図１の保持パッド２０の周速度Ｖが連続的に減速されるように変速装置２が変速してもよい。

ところで、保持パッド２０に作用する負圧はその作用する時点が前記サイズ変更に応じて変更されてもよい。なお、図１ないし図３Ａ程度まで各位置Ｐ１～Ｐ３が互いに接近している場合は前記負圧の作用期間を変更しなくてもよい場合がある。

転写ロールは、それぞれの渡し位置Ｐ１，Ｐ２に個別に設けられてもよい。
図１の２つの転写ロール５０を個別に上流位置Ｐ１と下流位置Ｐ２とに設ける場合、前記設定装置は各転写ロール５０，５０を固定する構造により構成される。また、２つの転写ロール５０，５０を個別に設ける場合においても、図３Ａの各転写ロール５０が法線方向Ｄ２に若干進退することができる構造とする必要があるであろう。

なお、図１の転写ロール５０を１箇所に固定し、図示しない設定装置により変速装置２全体を若干回転して上流位置Ｐ１と下流位置Ｐ２が設定されてもよい。

以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、ワークは受取位置から渡し位置に移動する間に、法線を中心に９０度回転されてなくてもよい。受取位置での保持パッドの周方向長さよりも、渡し位置での周方向長さが短くてもよいし、両者は同じであってもよい。
保持パッドの速度は、受取位置では、受取開始から受取終了までの間、一定速度であってもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。

本発明は使い捨てパンツやオムツなどの種々の吸収性物品の製造の搬送に利用できる。

１：渡しロール
２：変速装置 ２０：保持パッド
２１：駆動輪 ２１０：駆動中心 ２２：クランクアーム ２８：アーム中心
２９：カムローラ ２３：リンクレバー ２４：連結ブロック
３：設定装置 ３０：固定フレーム ３１，３２移動フレーム
４４：カム溝
５：搬送装置 ５０：転写ロール
Ｓ１，（Ｓ２）：第１（第２）開始時点
Ｃ１，（Ｃ２）：第１（第２）完了時点
Ｐ：受取位置 Ｐ１：上流位置 Ｐ２：下流位置 Ｐ３：最下流位置
Ｒ：周回方向
Ｔ１～Ｔ３：第１～第３期間
Ｌ：法線
Ｖ：周速度 Ｖ_Ｎ：搬送速度
Ｎ：連続シート Ｗ：ワーク

Claims (12)

1. 周回軌道に沿って変速されながら回転し、受取位置ＰにおいてワークＷを受け取り、渡し位置において前記ワークＷを連続シートＮ上に渡す保持パッド２０と、
   前記連続シートＮを製品のサイズに応じた搬送速度で搬送し、前記渡し位置において前記ワークＷを前記連続シートＮ上に受け取り搬送する搬送装置５と、
   前記渡し位置としての前記周回軌道上の上流位置Ｐ１において第１サイズの前記ワークＷの受け渡しを開始する第１開始時点Ｓ１から、前記渡し位置としての前記周回軌道上の前記上流位置Ｐ１よりも下流の下流位置Ｐ２において第２サイズの前記ワークＷの受け渡しを開始する第２開始時点Ｓ２までの間において、前記保持パッド２０の周速度Ｖが連続的に減速、あるいは、連続的に増速されるように変速する変速装置２とを備える、吸収性物品の製造装置。
2. 請求項１において、前記変速装置２は前記第１開始時点Ｓ１から前記第２開始時点Ｓ２までの間において、前記周速度Ｖが連続的に減速するように変速することを特徴とする、吸収性物品の製造装置。
3. 請求項１において、前記第１開始時点Ｓ１から前記第１サイズの前記ワークＷの受け渡しを完了する第１完了時点Ｃ１までの第１期間Ｔ１、前記第１完了時点Ｃ１から前記第２開始時点Ｓ２までの第２期間Ｔ２、ならびに、前記第２開始時点Ｓ２から前記下流位置において前記第２サイズの前記ワークＷの受け渡しが完了するまでの第２完了時点Ｃ２までの第３期間Ｔ３において、前記周速度Ｖが連続的に減速、あるいは、連続的に増速されるように前記保持パッド２０を前記変速装置２が変速することを特徴とする、吸収性物品の製造装置。
4. 請求項１、２もしくは３において、前記渡し位置として前記上流位置Ｐ１または前記下流位置Ｐ２に設定するための設定装置を更に備える、吸収性物品の製造装置。
5. 請求項４において、
   前記搬送装置５は前記連続シートＮおよび前記ワークＷを介して前記保持パッド２０に接する転写ロール５０を備え、
   前記設定装置は前記転写ロール５０を前記上流位置Ｐ１および前記下流位置Ｐ２のうちの１つの位置に配置することを特徴とする、吸収性物品の製造装置。
6. 請求項１～５のいずれか１項において、
   前記第１開始時点Ｓ１における前記周速度Ｖに対する前記第２開始時点Ｓ２における前記周速度Ｖの減速比が１．０よりも大きく、１．２以下、好ましくは１．０７以下、より好ましくは１．０１以下に設定されている、吸収性物品の製造装置。
7. 請求項１，３，４もしくは５のいずれか１項において、
   前記第１開始時点Ｓ１における前記周速度Ｖに対する前記第２開始時点Ｓ２における前記周速度Ｖの増速比が１．０よりも大きく、１．２以下、好ましくは１．０７以下、より好ましくは１．０１以下に設定されている、吸収性物品の製造装置。
8. 周回軌道に沿って変速されながら回転する保持パッド２０で、受取位置ＰにおいてワークＷを受け取り、渡し位置において前記ワークＷを連続シートＮ上に渡す第１搬送工程と、
   搬送装置５が前記連続シートＮを製品のサイズに応じた搬送速度Ｖ_Ｎで搬送し、前記渡し位置において前記ワークＷを前記連続シートＮ上に受け取り搬送する第２搬送工程と、
   予め、前記渡し位置として前記周回軌道上の上流位置Ｐ１と前記上流位置Ｐ１よりも下流の下流位置Ｐ２とのうちの前記サイズに応じた１つの位置に設定する工程と、
   前記上流位置Ｐ１においての第１サイズの前記ワークＷの受け渡しを開始する第１開始時点Ｓ１から、前記下流位置Ｐ２において第２サイズの前記ワークＷの受け渡しを開始する第２開始時点Ｓ２までの間において、前記保持パッド２０の周速度Ｖが連続的に減速、あるいは、連続的に増速されるように変速装置２が変速する変速工程とを備える、吸収性物品の製造方法。
9. 請求項８において、前記変速工程における前記第１開始時点Ｓ１から前記第２開始時点Ｓ２までの間において、前記周速度Ｖを連続的に減速するように変速することを特徴とする、吸収性物品の製造方法。
10. 請求項８において、
    前記第１サイズの場合、前記搬送速度Ｖ_Ｎは前記第１開始時点Ｓ１における前記保持パッド２０の前記周速度Ｖに設定され、
    前記第２サイズの場合、前記搬送速度Ｖ_Ｎは前記第２開始時点Ｓ２における前記保持パッド２０の前記周速度Ｖに設定されることを特徴とする、吸収性物品の製造方法。
11. 請求項８において、前記第１開始時点Ｓ１から前記第１サイズの前記ワークＷの受け渡しを完了する第１完了時点Ｃ１までの第１期間Ｔ１、前記第１完了時点Ｃ１から前記第２開始時点Ｓ２までの第２期間Ｔ２、ならびに、前記第２開始時点Ｓ２から前記下流位置Ｐ２において前記第２サイズの前記ワークＷの受け渡しが完了するまでの第２完了時点Ｃ２までの第３期間Ｔ３において、前記周速度Ｖが連続的に減速、あるいは、連続的に増速されるように前記保持パッド２０を前記変速装置２が変速することを特徴とする、吸収性物品の製造方法。
12. 請求項８，９，１０もしくは１１において、
    前記搬送装置５は前記連続シートＮおよび前記ワークＷを介して前記保持パッド２０に接する転写ロール５０を備え、
    前記設定する工程において前記転写ロール５０を前記上流位置Ｐ１および前記下流位置Ｐ２のうちの１つの位置に配置することを特徴とする、吸収性物品の製造方法。

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