WO2022270233A1 - 着用物品の製造方法および製造装置 - Google Patents

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WO2022270233A1
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conveying
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卓志 有馬
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株式会社瑞光
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    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
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    • A61F13/496—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers in the form of pants or briefs

Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus for wearing articles.
  • Patent Document 1 As for wearing articles, a manufacturing method and an apparatus for increasing the distance between adjacent works and arranging them on a continuous sheet are known (Patent Document 1).
  • a continuous body of workpieces is received by a rotating drum having a plurality of pads, the continuous body of workpieces is cut into individual workpieces between adjacent pads, and the pads holding the individual workpieces rotate. During this time, the rotation speed of the pads is changed to change the distance between adjacent pads (works), and then the works are arranged on a continuous sheet conveyed at a predetermined speed.
  • an object of the present invention is to provide a manufacturing method and a manufacturing apparatus for a wearing article that can change the pitch of adjacent works more than ever before.
  • the manufacturing method of the present invention comprises the steps of: conveying a continuous sheet continuous in the conveying direction; conveying a plurality of discontinuous works in the conveying direction; a work speed change step of increasing or decreasing the conveying speed of each work prior to the arranging step; and prior to the arranging step, each of the works on the continuous sheet and a continuous sheet first speed change step of increasing or decelerating the arrangement portion to be arranged so that the conveying speed of the arranged portion becomes the same transfer speed as the changed conveying speed of the work.
  • the manufacturing apparatus of the present invention is A sheet conveying device that conveys a continuous sheet that is continuous in the conveying direction, a work conveying device that conveys a plurality of discontinuous works in the conveying direction, and the works are arranged on the continuous sheet for each unit of each wearing article.
  • a work speed change device for speeding up or decelerating the conveying speed of each work conveyed toward the arranging station; and a sheet speed change device for changing the speed of the placement portion passing through the placement station so that the transfer speed is the same as the speed-changed work conveying speed.
  • the pitch between adjacent works can be greatly changed, and the size of the wearing article that can be manufactured by one manufacturing apparatus can be greatly changed.
  • FIG. 1A is a developed view showing a change in the posture of the pad
  • FIG. 1B is a schematic front view showing an embodiment of the apparatus for manufacturing a worn article of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic front view showing an example of a seat transmission
  • FIG. 3A is a schematic front view showing an example of the operation of the seat transmission
  • FIG. 3B is a schematic front view showing an example of the wearing article obtained by the above operation.
  • FIG. 4A is a schematic front view showing another example of the operation of the seat transmission
  • FIG. 4B is a schematic front view showing an example of the wearing article obtained by the above operation.
  • FIG. 5 is a schematic front view showing another example of the transmission for the seat.
  • FIG. 6 is a schematic front view showing another example of a worn article obtained by the manufacturing method and manufacturing apparatus of the present invention.
  • FIG. 1B is a schematic front view of a manufacturing apparatus according to one embodiment of the present invention.
  • the manufacturing apparatus receives the leading edge W1 of the continuous web W at the receiving position RP, and cuts the continuous web W at the cutting position CP downstream of the receiving position RP.
  • the work conveying device 1 moves the cut web W2 shown in FIG. 1B while changing the posture of the cut web (an example of the work) W2 formed by cutting the continuous web W by changing the posture of the pads Pi shown in FIG. 1A. It is conveyed to the downstream arrangement station SP. After that, the work conveying device 1 transfers the cut web W2 to the downstream sheet conveying device 4 at the placement station SP.
  • the manufacturing apparatus includes a plurality of pads Pi, a plurality of anvils (tool rests) Ai and a cutter 30.
  • Cutter 30 has, for example, at least one blade 31 fixed to cutter roll 32 .
  • a plurality of blades 31 may be provided on the cutter 30 .
  • Anvil Ai receives blade 31 and may be fixed about drum 20 .
  • a plurality of anvils Ai may be arranged around the drum 20 at an equal angular pitch.
  • the drum 20 rotates in the first direction D1.
  • the cutter 30 rotates synchronously with the drum 20 in a second direction D2 opposite to the first direction D1. That is, when each anvil Ai reaches the cutting position CP, the drum 20 and the cutter roll 32 are rotated so that the blade 31 contacts the anvil Ai.
  • the cutter roll 32 rotates by a predetermined angle (for example, 360°, i.e., one rotation), the blade 31 comes into contact with the anvil Ai (A1) at the cutting position CP to cut the leading end W1 of the continuous web W one after another. Generate web W2.
  • the pads Pi and the anvils Ai are alternately arranged around the drum 20 and rotate together with the drum 20 along the circumferential direction of the drum 20 .
  • the pad Pi rotates, for example, around a first axis X1, which will be described later.
  • the anvil Ai rotates in the first direction D1 about a second axis X2 parallel to the first axis X1 and offset from the first axis X1.
  • the second axis X2 may be the center of rotation of the drum 20, for example.
  • Each pad Pi may hold the front end W1 of the continuous web W or the cut web W2 by suction on the surface of the pad Pi, or the web W may be held by hooking a needle or the like provided on the surface of the pad Pi.
  • a plurality of suction holes may be opened in the surface of each pad Pi.
  • the pad Pi After receiving the leading edge W1 of the continuous web W at the receiving position RP, the pad Pi rotates from the receiving position RP in the first direction D1. After this reception, at the cutting position CP, the anvil Ai and the cutter 30 work together to cut the leading end W1 of the continuous web W to produce a cut web W2. After cutting, the cut web W2 on the pad Pi is conveyed to the placement station SP. In the placement station SP, air may be blown from the suction holes of the pad Pi to facilitate the separation of the cut web W2 from the pad Pi.
  • a plurality of first arms 11 are radially fixed to the drum 20 .
  • a second arm 12 is provided at the tip of each first arm 11 so as to be rotatable with respect to the first arm 11 .
  • a pad frame 13 is attached to the tip of the second arm 12 .
  • a guide means 21 for regulating the circular trajectory of the pad Pi is provided at a position indicated by a two-dot chain line.
  • the guide means 21 guides the pad frame 13 along a circle centered on the first axis X1. Therefore, when the pad frame 13 is rotated via the arms 11 and 12 as the drum 20 rotates, the pad frame 13 is guided by the guide means 21 and rotated around the first axis X1. Therefore, the pad Pi that rotates about the first axis X1 and the anvil Ai that rotates about the second axis X2 perform circular motions along trajectories different from each other.
  • the radius of gyration of pad Pi is greater than the radius of gyration of anvil Ai.
  • the first axis X1 which is the center of rotation of the pad Pi, is displaced toward the placement station SP from the second axis X2, which is the center of rotation of the anvil Ai. Therefore, the relative level of pad Pi to anvil Ai is displaced outwardly of drum 20 between cutting position CP and placement station SP.
  • the relative level of the pad Pi with respect to the anvil Ai is displaced toward the inside of the drum 20 while the pad Pi reaches the vicinity of the cutting position CP from the placement station SP.
  • the relative displacement of the pad Pi in the radial direction with respect to the anvil Ai may be realized by moving the pad Pi in the radial direction of the drum 20 by means of, for example, an air cylinder or a motor instead of the guide means 21.
  • Each pad Pi is rotatably fitted in each pad frame 13 via a swivel part 14.
  • Each pad Pi has a normal r substantially orthogonal to the surface of each pad Pi (normal r substantially along the radial direction of the first axis X1 (the radial direction of the circular orbit in which each pad rotates)), that is, the drum 20 is rotatable about a line along the radial direction of Thereby, it is possible to change the attitude of the cut web W2.
  • FIG. 1A is a schematic exploded view showing the pivoting motion of pad Pi from receiving position RP to placement station SP.
  • the pad Pi passes through the cutting position CP, after the anvil Ai is displaced inward relative to each other, the pad Pi starts to turn and change its posture until it reaches the placement station SP. Swiveled by an angle (eg, 90°). Therefore, the cut web W2 on the pad Pi is transferred to the downstream sheet conveying device 4 (FIG. 1B) in a state (attitude) that has been turned by the predetermined angle.
  • the pad Pi is further rotated by a predetermined angle (for example, 90°) from the placement station SP in FIG.
  • Each pad Pi continues to rotate about the first axis X1 without turning at the receiving position RP, the cutting position CP and the placing station SP, that is, while maintaining the same attitude.
  • the work conveying device 1 described above includes a work speed change device 10 .
  • the work speed change device 10 increases the conveying speed of each cut web W2 conveyed toward the placement station SP to the transfer speed.
  • the speed change mechanism of this work speed change device 10 is well known and is executed by the movements of the first and second arms 11 and 12 described above.
  • the sheet conveying device 4 described above conveys the continuous sheet S which is continuous in the conveying direction.
  • a pair of continuous sheets S may be provided to form a pair of waist portions S1 of the wearing article N of FIG. 3B.
  • the cut web (work) W2 conveyed by the work conveying device 1 may be the absorbent main body of the wearing article N.
  • a hammer roll 43 is provided at the placement station SP in FIG.
  • the cut web W2 is arranged on the continuous sheet S for each unit of each wearing article.
  • the sheet conveying device 4 in FIG. 2 includes a sheet transmission device 40 .
  • the sheet transmission device 40 includes a pair of fixed rolls 41 over which the continuous sheet S is stretched, a pair of dancer rolls 42 arranged between the pair of fixed rolls 41 and reciprocating in the conveying direction of the continuous sheet S, An endless belt 44 stretched over these rolls 41 and 42 is provided.
  • the sheet speed change device 40 shifts the placement portion S2 passing through the placement station SP so that the transfer speed of the placement portion S2 where the cut web W2 is placed in the continuous sheet S becomes the same transfer speed as the changed transfer speed of the cut web W2. shift gears.
  • a hammer roll 43 is arranged between a pair of dancer rolls 42, 42, rotates in the same direction as the dancer roll 42, and sandwiches the continuous sheet S and cut web W2 with the pad Pi.
  • the hammer roll 43 in FIG. 2 is configured so as to contact the continuous sheet S while the cut web W2 is arranged, and not to contact the continuous sheet S when the cut web W2 is not arranged.
  • This hammer roll 43 rotates at a constant angular velocity.
  • the hammer roll 43 has contact projections 48 and non-contact portions 49 .
  • the contact projection 48 has a larger diameter than the non-contact portion 49, and when the cut web W2 is placed on the continuous sheet S, the contact projection 48 is in contact with the continuous sheet S and holds the continuous sheet S and the cut web W2 between the pads Pi.
  • the sandwiching presses the continuous sheet S against the cut web W2 during placement of the cut web W2.
  • the non-contact portion 49 is smaller in diameter than the contact protrusion 48 and is out of contact with the continuous sheet S when the continuous sheet S is accelerated and decelerated.
  • the pair of dancer rolls 42 reciprocates between left and right end positions as indicated by two-dot chain lines.
  • the conveying speed of the continuous sheet S at the position S2 becomes smaller (decelerates).
  • the conveying speed of the position S2 where the continuous sheet S is arranged increases (is accelerated).
  • a continuous web W is supplied from a supply conveyor 50, and the leading edge of the continuous web W is held on pads Pi of a drum 20. As shown in FIG. Continuous web W is cut successively at anvils Ai of drum 20 to produce cut web W2.
  • Each of the cut webs W2 thus generated is held by the pads Pi, and the pads Pi are accelerated in the work shift process, thereby increasing the distance between the cut webs W2 and increasing the distance between the cut webs W2 until reaching the placement station SP.
  • the posture is rotated by 90° as shown in FIG. 1A.
  • the conveyed cut web W2 is arranged on the arrangement portion S2 of the continuous sheet S in units of wearing articles at the arrangement station SP.
  • the placement process is executed.
  • the peripheral speed of the lead-out roll 45 and the conveying speed of the continuous sheet S in FIG. 1B are set to high speeds.
  • the peripheral speed of each pad Pi in FIG. 1B is increased from the cutting position CP to the arranging station SP to increase the distance between the cut webs W2. Along with this, the conveying speed of each cut web W2 at the placement station SP increases.
  • the sheet first speed change step is executed, the arranging portion S2 of the continuous sheet S is decelerated in advance, and the conveying speed of the arranging portion S2 is the same as the conveying speed of the cut web W2 at the arranging station SP. transfer speed. That is, when the wearing article N in FIG. 3B is large in size, the pair of dancer rolls 42 and 42 move in the direction opposite to the conveying direction of the continuous sheet S as shown in FIG. The cut web W2 is placed on the placement site S2 while the speed is reduced to the transfer speed.
  • the dancer rolls 42, 42 return from the left end upstream position PU indicated by the two-dot chain line to the right end downstream position PD shown in FIG. At this time, the pair of dancer rolls 42 move in the same direction as the transport direction of the arrangement portion S2.
  • the second speed change step of the sheet is executed, the conveying speed of the arrangement portion S2 is increased, and the pitch of the cut webs W2, W2 is increased as shown in FIG. .
  • the continuous sheet S is cut between the cut webs W2 to produce individual wearing articles N. As shown in FIG.
  • the peripheral speed of the lead-out roll 45 and the conveying speed of the continuous sheet S in FIG. 1B are set to low speeds.
  • each pad Pi in FIG. As the distance between the webs W2 increases, the transport speed of each cut web W2 at the placement station SP increases. If the size is small, each pad Pi, which has been accelerated to turn, may be decelerated.
  • the sheet first speed change step is executed, and the speed of the arranging portion S2 of the continuous sheet S is increased in advance so that the conveying speed of the arranging portion S2 is equal to the conveying speed of the cut web W2 at the arranging station SP.
  • the transfer speed is the same. That is, when the size of the wearing article N in FIG. 4B is small, the pair of dancer rolls 42 and 42 move in the same direction as the conveying direction of the continuous sheet S as shown in FIG.
  • the cut web W2 is placed on the placement site S2 in a state of being accelerated to the transfer speed.
  • the dancer rolls 42, 42 return from the right end downstream position indicated by the two-dot chain line to the left end upstream position PU shown in FIG. At this time, the pair of dancer rolls 42 move in a direction opposite to the transport direction of the arrangement portion S2. In this way, the second speed change step of the sheet is executed, the conveying speed of the arrangement portion S2 is reduced, and the pitch of the cut webs W2, W2 is reduced as shown in FIG. .
  • each pad Pi of FIG. 1B returns from the placement station SP to the cutting position CP in the pad shifting step.
  • the peripheral speed of each pad Pi conveying the cut web W2 to the placement process is reduced or accelerated to the peripheral speed before the speed change in the work speed change process after the placement process.
  • FIG. 5 shows another example of the seat transmission 40.
  • the sheet transmission device 40 includes a pair of stationary rolls 47 and 47 and an eccentric roll 46 .
  • Two sets of seat transmission devices 40 may be provided as in this example.
  • the position S2 of the continuous sheet S is shifted between the two sets of sheet transmission devices 40,40.
  • a continuous sheet S is stretched over a pair of stationary rolls 47 , 47 in one sheet transmission device 40 .
  • An eccentric roll 46 is provided between the pair of stationary rolls 47 , 47 .
  • the eccentric roll 46 makes contact with the continuous sheet S and increases or decreases the length of the conveying path of the continuous sheet S.
  • the absorbent main body may be common or different for each size.
  • the continuous sheet S may be the diaper main body S3 and the work may be the side panel 100.
  • the arranging portion of the continuous sheet is decelerated or accelerated so that the conveying speed of the arranging portion returns to the speed before being changed in the first speed change step of the continuous sheet.
  • a second speed change step of the continuous seat to shift speed by
  • the workpieces are arranged by changing the conveying speed only at the position where the continuous sheet is arranged, so that the pitch of the workpieces arranged on the continuous sheet can be increased.
  • each work is conveyed by a drum having a plurality of pads, and the peripheral speed of the pad that conveys the work up to the placement step is reduced after the placement step to the speed before the speed change in the work speed change step. It further comprises a pad shift process in which the speed is reduced or accelerated.
  • the distance between adjacent works can be changed by repeating acceleration and deceleration of the pad, so the pace of supplying works to the drum per unit time may be constant.
  • the transfer speed of the continuous sheet and work in the placement step is changed according to the size of the worn article.
  • wearing articles of a plurality of sizes can be manufactured with one manufacturing apparatus.
  • the continuous sheet forms at least the waist portion of the wearing article, and the work forms the absorbent main body.
  • the sheet transmission device includes a pair of fixed rolls over which the continuous sheet is stretched, and a pair of dancer rolls arranged between the pair of fixed rolls and reciprocating in the conveying direction of the continuous sheet.
  • the reciprocating motion of the pair of dancer rolls repeatedly accelerates and decelerates the position where the continuous sheet is arranged.
  • the placement station includes a hammer roll disposed between the pair of dancer rolls, rotating in the same direction as the dancer rolls, and sandwiching the continuous sheet and work with the pad.
  • the peripheral speed of the hammer roll may be changed according to the conveying speed of the continuous sheet.
  • the hammer roll rotates at a constant angular velocity, and when the work is placed on the continuous sheet, the continuous sheet contacts the continuous sheet and the work between the pad.
  • a large-diameter contact protrusion that sandwiches and presses the continuous sheet against the work while the work is arranged, and a small-diameter non-contact protrusion that does not contact the continuous sheet when the continuous sheet is accelerated and decelerated. and a part.
  • the small diameter non-contact part does not touch the continuous sheet during speed change, and even if there is a speed difference between the continuous sheet and the hammer roll, there is a risk that the continuous sheet will deteriorate or the hammer roll will wear.
  • the contact protrusion having a large diameter can press the continuous sheet against the work, and the work can be attached to the continuous sheet by adhesion or the like.
  • the present invention can be used for disposable wearing articles and manufacturing methods thereof.

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Abstract

本製造方法は搬送方向に連続した連続シートを搬送する工程と、搬送方向に不連続の複数の各ワークを搬送する工程と、連続シートに対し各ワークを各着用物品の単位ごとに配置する配置工程と、配置工程に先立って、各ワークの搬送速度を増速または減速するワーク変速工程と、配置工程に先立って、連続シートにおける各ワークを配置する配置部位を増速または減速して配置部位の搬送速度が変速されたワークの搬送速度と同じ転写速度となるように変速するシートの第１変速工程とを備える。

Description

着用物品の製造方法および製造装置
　本発明は着用物品の製造方法および製造装置に関する。
　着用物品においては、隣り合うワーク間の距離を拡げて連続シート上に配置する製造方法や装置は公知である（特許文献１）。
　下記の特許文献１の発明では、ワークの連続体を複数のパッドを有する回転ドラムで受け取り、隣り合うパッド間でワークの連続体を個別のワークに切断し、個別のワークを保持したパッドが回転している間に、パッドの回転速度を変化させて、隣り合うパッド間（ワーク）の距離を変更した後、所定の速度で搬送される連続シート上にワークを配置している。
ＷＯ　２００５／０７５１６３
　一方、着用物品の製造においては、１つの製造装置で複数のサイズの着用物品を製造する場合がある。この場合、サイズ変更に伴い、ワーク間の距離を大きく変更する必要がある。
しかし、上記の先行技術では、パッド間の距離のみで隣り合うワークのピッチを変更しているため、前記ピッチを大きく変更することは、困難である。
　したがって、本発明の目的は隣り合うワークのピッチを従来よりも大きく変更し得る着用物品の製造方法および製造装置を提供することである。
本発明の製造方法は、搬送方向に連続した連続シートを搬送する工程と、搬送方向に不連続の複数の各ワークを搬送する工程と、前記連続シートに対し前記各ワークを各着用物品の単位ごとに配置する配置工程と、前記配置工程に先立って、前記各ワークの搬送速度を増速または減速して変速するワーク変速工程と、前記配置工程に先立って、前記連続シートにおける前記各ワークを配置する配置部位を増速または減速して前記配置部位の搬送速度が前記変速されたワークの搬送速度と同じ転写速度となるように変速する連続シートの第１変速工程とを備える。
一方、本発明の製造装置は、。搬送方向に連続した連続シートを搬送するシート搬送装置と、搬送方向に不連続の複数のワークを搬送するワーク搬送装置と、前記連続シートに対し前記各ワークを各着用物品の単位ごとに配置するための配置ステーションと、前記配置ステーションに向って搬送される前記各ワークの搬送速度を増速または減速して変速するワーク変速装置と、前記連続シートにおける前記各ワークを配置する配置部位の搬送速度が前記変速されたワークの搬送速度と同じ転写速度となるように、前記配置ステーションを通過する前記配置部位を変速するシート変速装置とを備える。
　本発明によれば、ワークの搬送速度を変速して隣り合うワーク間の距離を変更するだけでなく、各ワークが配置される連続シートの配置部位をワークの転写速度に合わせて変速する。そのため、隣り合うワーク間のピッチを大きく変更することができ、１台の製造装置で製造し得る着用物品のサイズを大きく変更することができる。
図１Ａはパッドの姿勢変更を示す展開図、図１Ｂは本発明の着用物品の製造装置の一実施形態を示す概略正面図である。 図２はシート変速装置の一例を示す概略正面図である。 図３Ａはシート変速装置の動作の一例を示す概略正面図、図３Ｂは上記動作により得られる着用物品の一例を示す概略正面図である。 図４Ａはシート変速装置の動作の他の例を示す概略正面図、図４Ｂは上記動作により得られる着用物品の一例を示す概略正面図である。 図５はシートの変速装置の他の例を示す概略正面図である。 図６は本発明の製造方法および製造装置により得られる着用物品の他の例を示す概略正面図である。
　本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲のみに基づいて定められる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
　以下、本発明の実施形態が図面にしたがって説明される。図１～図４Ｂは１つの実施態様を示す。
　図１Ｂは、本発明の一実施形態にかかる製造装置の概略正面図である。
　図１Ｂに示すように、製造装置は、連続した連続ウェブＷの先端部Ｗ１を受取位置ＲＰにおいて受け取り、受取位置ＲＰの下流の切断位置ＣＰにおいて、連続ウェブＷを切断する。更に、ワーク搬送装置１は、連続ウェブＷが切断されて形成された切断ウェブ（ワークの一例）Ｗ２の姿勢を図１Ａに示すパッドＰi の姿勢変更により変更させながら、図１Ｂの切断ウェブＷ２を下流の配置ステーションＳＰまで搬送する。その後、ワーク搬送装置１は、前記配置ステーションＳＰにおいて下流のシート搬送装置４に切断ウェブＷ２を渡す。
　図１Ｂに示すように、製造装置は、複数のパッドＰi 、複数のアンビル（刃物台）Ａi およびカッタ３０を備えている。
　カッタ３０は、たとえば、カッタロール３２に固定された、少なくとも１つの刃３１を有している。複数個の刃３１がカッタ３０に設けられていてもよい。
　アンビルＡi は、刃３１を受けるものであり、ドラム２０の周囲に固定されていてもよい。複数個のアンビルＡi が、ドラム２０の周囲に等角度ピッチで配置されていてもよい。
　ドラム２０は、第１の方向Ｄ１に回転する。一方、カッタ３０はドラム２０と同期して、第１の方向Ｄ１とは反対の第２の方向Ｄ２に回転する。すなわち、各アンビルＡi が切断位置ＣＰに到達するときに、刃３１がアンビルＡi に当接するように、ドラム２０およびカッタロール３２が回転する。カッタロール３２が所定角度（たとえば３６０°、すなわち１回転）回転する毎に、切断位置ＣＰにおいて刃３１がアンビルＡi （Ａ1 ）に当接し、連続ウェブＷの先端部Ｗ１を次々に切断して切断ウェブＷ２を生成する。
　パッドＰi およびアンビルＡi は、ドラム２０の周りに交互に配置され、ドラム２０と共に該ドラム２０の周方向に沿って回転する。パッドＰi は、たとえば、後述する第１軸線Ｘ１を概ね中心として回転する。一方、アンビルＡi は、第１軸線Ｘ１に平行で、かつ、第１軸線Ｘ１から位置ズレ（オフセット）した第２軸線Ｘ２を概ね中心として第１の方向Ｄ１に回転する。第２軸線Ｘ２は、たとえば、ドラム２０の回転中心であってもよい。
　各パッドＰi は、連続ウェブＷの先端部Ｗ１や切断ウェブＷ２を該パッドＰi の表面に吸着して保持してもよいし、パッドＰi の表面に設けた針などによってウェブＷを引っかけて保持してもよい。たとえば、バキュームにより、ウェブＷ，Ｗ１，Ｗ２が吸引される構造である場合、各パッドＰi の表面には、図示しない複数の吸引孔がそれぞれ開口していてもよい。
　パッドＰi は、受取位置ＲＰにおいて連続ウェブＷの先端部Ｗ１を受け取った後、受取位置ＲＰから第１の方向Ｄ１に回転する。この受け取り後、切断位置ＣＰにおいて、アンビルＡi とカッタ３０とが協働して連続ウェブＷの先端部Ｗ１が切断され、切断ウェブＷ２が生成される。該切断後、パッドＰi 上の切断ウェブＷ２は、配置ステーションＳＰまで搬送される。配置ステーションＳＰにおいては、パッドＰi の吸引孔からエアを吹き出させて、切断ウェブＷ２がパッドＰi から離れ易くしてもよい。
　ドラム２０には、複数の第１アーム１１が放射状に固定されている。各第１アーム１１の先端部分には、第２アーム１２が該第１アーム１１に対して回転可能に設けられている。第２アーム１２の先端には、パッドフレーム１３が取り付けられている。ドラム２０が回転すると、該ドラム２０の回転に第１および第２アーム１１，１２が追従し、パッドフレーム１３がドラム２０と共に第１の方向Ｄ１に回転する。
　ドラム２０の周囲には、二点鎖線で示す位置に、パッドＰi の円軌道を規制する案内手段２１が設けられている。案内手段２１は第１軸線Ｘ１を中心とする円に沿ってパッドフレーム１３を案内する。そのため、ドラム２０の回転に伴いアーム１１，１２を介してパッドフレーム１３が回転されると、パッドフレーム１３は、案内手段２１に案内されて第１軸線Ｘ１を中心に回転される。したがって、第１軸線Ｘ１を中心に回転されるパッドＰi と、第２軸線Ｘ２を中心に回転されるアンビルＡi とは、互いに異なる軌跡に沿った円運動を行う。
　パッドＰi の回転半径は前記アンビルＡi の回転半径よりも大きい。また、パッドＰi の回転中心である第１軸線Ｘ１はアンビルＡi の回転中心である第２軸線Ｘ２よりも配置ステーションＳＰの方にズレて配置されている。そのため、パッドＰi のアンビルＡi に対する相対レベルは、切断位置ＣＰから配置ステーションＳＰに至るまでの間にドラム２０の外方に向って変位される。一方、パッドＰi が配置ステーションＳＰから切断位置ＣＰ付近に至るまでの間に、パッドＰi のアンビルＡi に対する相対レベルはドラム２０の内方に向って変位される。
　なお、アンビルＡi に対するパッドＰi の径方向の相対変位は、案内手段２１の他に、たとえば、エアシリンダやモータにより、パッドＰi をドラム２０の径方向に移動させることで実現されてもよい。
　各パッドＰi は、旋回部１４を介して各パッドフレーム１３に回転可能にはめ込まれている。各パッドＰi は各パッドＰi の表面に概ね直交する法線ｒ（概ね第１軸線Ｘ１の放射方向（各パッドの回転する円軌道の径方向）に沿った法線ｒ）、すなわち、概ねドラム２０の径方向に沿った線の周りに旋回可能である。これにより、切断ウェブＷ２の姿勢を変更させることが可能である。
　図１Ａは受取位置ＲＰから配置ステーションＳＰまでのパッドＰi の旋回動作を示す概略展開図である。
　図１Ａに示すように、パッドＰi は切断位置ＣＰを通過した後、アンビルＡi が内方へ向って相対変位した後に、旋回を開始して姿勢変更を開始し、配置ステーションＳＰに至るまでに所定角度（たとえば、９０°）旋回される。したがって、パッドＰi 上の切断ウェブＷ２は、前記の所定の角度だけ旋回された状態（姿勢）で下流のシート搬送装置４（図１Ｂ）に渡される。なお、パッドＰi は、図１Ｂの配置ステーションＳＰから受取位置ＲＰに至るまで（戻るまで）の間に、更に所定角度（たとえば、９０°）回転され、連続ウェブＷを受け取り可能な姿勢となる。
　各パッドＰi は、受取位置ＲＰ、切断位置ＣＰおよび配置ステーションＳＰにおいては旋回せずに、すなわち、同じ姿勢を保ったまま、第１軸線Ｘ１を中心に回転を続ける。
前述のワーク搬送装置１はワーク変速装置１０を備える。このワーク変速装置１０は配置ステーションＳＰに向って搬送される各切断ウェブＷ２の搬送速度を転写速度まで増速する。このワーク変速装置１０の変速のメカニズムは周知で前述の第１および第２アーム１１，１２の運動により実行される。
なお、ワーク搬送装置１のその他の構造はＷＯ　２００５／０７５１６３（ＵＳ　２００８／２８９４６８　Ａ１）に記述されており、ここに、その全ての記述が組み込まれる。
前述のシート搬送装置４は搬送方向に連続した連続シートＳを搬送する。連続シートＳは例えば一対設けられ、図３Ｂの着用物品Ｎの一対の胴回り部Ｓ１を形成してもよい。一方、ワーク搬送装置１（図１Ｂ）で搬送される切断ウェブ（ワーク）Ｗ２は着用物品Ｎの吸収性本体であってもよい。
図２の配置ステーションＳＰにはハンマーロール４３が設けられている。配置ステーションＳＰにおいては連続シートＳに対し切断ウェブＷ２が各着用物品の単位ごとに配置される。
図２のシート搬送装置４はシート変速装置４０を備える。このシート変速装置４０は、連続シートＳが掛け渡された一対の定置ロール４１と、この一対の定置ロール４１の間に配置され連続シートＳの搬送方向に往復移動する一対のダンサロール４２と、これらのロール４１，４２に架け渡された無端状のベルト４４とを備える。
シート変速装置４０は連続シートＳにおける切断ウェブＷ２を配置する配置部位Ｓ２の搬送速度が変速された切断ウェブＷ２の搬送速度と同じ転写速度となるように、配置ステーションＳＰを通過する配置部位Ｓ２を変速する。ハンマーロール４３は一対のダンサロール４２，４２の間に配置され、ダンサロール４２と同方向に回転し、パッドＰiとの間で連続シートＳおよび切断ウェブＷ２を挟む。
図２のハンマーロール４３は切断ウェブＷ２が配置される間において連続シートＳに接し、非配置時には連続シートＳに接しないように構成されている。
このハンマーロール４３は、一定の角速度で回転する。ハンマーロール４３は接触突部４８と非接触部４９を有する。接触突部４８は非接触部４９よりも径大で連続シートＳ上に切断ウェブＷ２が配置される際には、連続シートＳに接し連続シートＳと切断ウェブＷ２とをパッドＰiとの間で挟んで、切断ウェブＷ２の配置中に切断ウェブＷ２に連続シートＳを押し付ける。非接触部４９は接触突部４８よりも径小で連続シートＳが加速および減速される際に、連続シートＳに非接触となる。
つぎに、シート変速装置４０の動作について説明する。
図２に示すように、一対のダンサロール４２は、二点鎖線で示すように左右の両端位置の間を往復移動する。図３Ａのように、一対のダンサロール４２，４２が連続シートＳの搬送方向とは逆の方向（図では右側）に移動すると、連続シートＳの配置部位Ｓ２の搬送速度は小さくなる（減速される）。図４Ａのように一対のダンサロール４２，４２が連続シートＳの搬送方向と同じ方向（図では右側）に移動すると、連続シートＳの配置部位Ｓ２の搬送速度は大きくなる（増速される）。
図２において、ダンサロール４２，４２は実線で示す中央位置ＰＣにおいて、移動速度は最大となり、そのため、この中央位置をダンサロール４２，４２が通過する際に、連続シートＳの配置部位Ｓ２の変速比も最大となる。
図３Ａの減速状態で連続シートＳ上に切断ウェブＷ２が配置され、その後に、ダンサロール４２が連続シートＳの搬送方向と同じ方向に移動すると、配置時よりも配置部位Ｓ２が増速されて、図３Ｂのように、切断ウェブＷ２，Ｗ２間の距離が大きくなる。この場合、サイズの大きい着用物品が生成される。
一方、図４Ａの増速状態で連続シートＳ上に切断ウェブＷ２が配置され、その後に、ダンサロール４２が連続シートＳの搬送方向とは逆の方向に移動すると、配置時よりも配置部位Ｓ２が減速されて、図４Ｂのように、切断ウェブＷ２，Ｗ２間の距離が小さくなる。この場合、サイズの小さい着用物品が生成される。
つぎに、製造方法について説明する。
図１において、供給コンベヤ５０から連続ウェブＷが供給され、ドラム２０のパッドＰiに連続ウェブＷの先端部が保持される。連続ウェブＷはドラム２０のアンビルＡiにおいて次々に切断され、切断ウェブＷ２が生成される。
生成された各切断ウェブＷ２はパッドＰiに保持された状態で、ワーク変速工程において、パッドＰiが加速されることで、各切断ウェブＷ２間の距離が拡がると共に、配置ステーションＳＰに至るまでに、図１Ａのように姿勢が９０°旋回される。こうして搬送方向に不連続の切断ウェブＷ２が配置ステーションＳＰまで搬送される。搬送された切断ウェブＷ２は配置ステーションＳＰにおいて連続シートＳの配置部位Ｓ２上に着用物品の単位ごとに配置される。こうして配置工程が実行される。
以下、図３Ｂのように着用物品のサイズが大きい場合について説明する。この場合、図１Ｂの導出ロール４５の周速度および連続シートＳの搬送速度は大きな速度に設定される。
着用物品のサイズが大きい場合、前記配置工程に先立って、図１Ｂの各パッドＰiは切断位置ＣＰから配置ステーションＳＰに到るまで周速度が増速され、各切断ウェブＷ２間の距離が大きくなると共に、配置ステーションＳＰにおける各切断ウェブＷ２の搬送速度が大きくなる。
一方、配置工程に先立って、シートの第１変速工程が実行され、連続シートＳの配置部位Ｓ２が予め減速されて、配置部位Ｓ２の搬送速度が切断ウェブＷ２の配置ステーションＳＰにおける搬送速度と同じ転写速度となる。すなわち、図３Ｂの着用物品Ｎのサイズが大きい場合、図３Ａのように、一対のダンサロール４２，４２が連続シートＳの搬送方向とは逆の方向に移動することで、配置部位Ｓ２の搬送速度が転写速度まで減速された状態で配置部位Ｓ２上に切断ウェブＷ２が配置される。
この配置後、ダンサロール４２，４２は二点鎖線で示す左端の上流位置ＰＵから、図２に示す右端の下流位置ＰＤまで戻る。この際、一対のダンサロール４２は配置部位Ｓ２の搬送方向と同じ方向に移動する。こうしてシートの第２変速工程が実行され、配置部位Ｓ２の搬送速度が増大し、図３Ｂに示すように、切断ウェブＷ２，Ｗ２のピッチが大きくなって、サイズの大きい着用物品Ｎが生成される。
なお、連続シートＳ上に切断ウェブＷ２が間欠配置された積層体は、切断ウェブＷ２と切断ウェブＷ２との間において連続シートＳが切断されて、個々の着用物品Ｎが生成される。
次に、図４Ｂのように着用物品のサイズが小さい場合について説明する。この場合、図１Ｂの導出ロール４５の周速度および連続シートＳの搬送速度は小さな速度に設定される。
着用物品のサイズが小さい場合もサイズが大きい場合と同様に、配置工程に先立って、図１Ｂの各パッドＰiは切断位置ＣＰから配置ステーションＳＰに到るまでに周速度が増速され、各切断ウェブＷ２間の距離が大きくなると共に、配置ステーションＳＰにおける各切断ウェブＷ２の搬送速度が大きくなる。
なお、サイズが小さい場合、各パッドＰiを旋回するために増速した各パッドＰiを減速してもよい。
一方、配置工程に先立って、シートの第１変速工程が実行され、連続シートＳの配置部位Ｓ２が予め増速されて、配置部位Ｓ２の搬送速度が切断ウェブＷ２の配置ステーションＳＰにおける搬送速度と同じ転写速度となる。すなわち、図４Ｂの着用物品Ｎのサイズが小さい場合、図４Ａのように、一対のダンサロール４２，４２が連続シートＳの搬送方向と同じ方向に移動することで、配置部位Ｓ２の搬送速度が転写速度まで増速された状態で配置部位Ｓ２上に切断ウェブＷ２が配置される。
この配置後、ダンサロール４２，４２は二点鎖線で示す右端の下流位置から、図２に示す左端の上流位置ＰＵまで戻る。この際、一対のダンサロール４２は配置部位Ｓ２の搬送方向とは逆の方向に移動する。こうしてシートの第２変速工程が実行され、配置部位Ｓ２の搬送速度が減速され、図４Ｂに示すように、切断ウェブＷ２，Ｗ２のピッチが小さくなって、サイズの小さい着用物品Ｎが生成される。
配置工程の後に、パッド変速工程において図１Ｂの各パッドＰiは配置ステーションＳＰから切断位置ＣＰに戻る。パッド変速工程の際、配置工程まで切断ウェブＷ２を搬送していた各パッドＰiの周速度は配置工程の後に、ワークの変速工程において変速する以前の周速度まで減速または増速される。
図５はシート変速装置４０の他の例を示す。
このシート変速装置４０は、一対の定置ロール４７，４７と偏心ロール４６とを備える。この例のようにシート変速装置４０は２組設けられていてもよい。この例の場合、２組のシート変速装置４０，４０の間において連続シートＳの配置部位Ｓ２が変速される。
１つのシート変速装置４０において、一対の定置ロール４７，４７には連続シートＳが掛け渡されている。一対の定置ロール４７，４７の間には偏心ロール４６が設けられている。偏心ロール４６は連続シートＳに接すると共に連続シートＳの搬送経路の長さを増減させる。なお、このシート変速装置４０の詳しい構造や動作はＪＰ５２４２８５１　Ｂ２（ＵＳ　２０１０／０２５２６０３　Ａ１）に開示されており、その全ての記述がここに組み込まれる。
なお、ワーク（切断ウェブＷ２）が吸収性本体である場合、各サイズにおいて吸収性本体は共通であってもよいし、異なっていてもよい。
また、図６に示すように、連続シートＳがオムツ本体Ｓ３で、ワークがサイドパネル１００であってもよい。
以上の本発明の実施形態には、以下の好ましい実施態様が含まれる。
好ましい製造方法においては、前記配置工程の後に、前記配置部位の搬送速度が前記連続シートの第１変速工程において変速する前の速度に戻るように前記連続シートの前記配置部位を減速または増速して変速する連続シートの第２変速工程を備える。
この場合、連続シートの配置部位のみの搬送速度を変速させてワークを配置するので、連続シート上に配置されるワークのピッチを大きくすることができる。
好ましい製造方法においては、パッドを複数有するドラムにより各ワークが搬送され、　前記配置工程まで前記ワークを搬送していたパッドの周速度が前記配置工程の後に、前記ワーク変速工程において前記変速する前の速度に減速または増速されて変速されるパッド変速工程を更に備える。
この場合、パッドの増速と減速を繰り返すことにより隣り合うワーク間の距離を変化させることができるので、ドラムに対するワークの単位時間当りの供給ペースは一定でよい。
好ましい製造方法においては、前記配置工程における連続シートおよびワークの転写速度が着用物品のサイズに応じて変更される。
この場合、複数のサイズの着用物品を１つの製造装置で製造することができる。
好ましい製造方法においては、前記連続シートは着用物品の少なくとも胴回り部を形成し、前記ワークは吸収性本体を構成する。
この場合、１つの製造装置で複数サイズの使い捨てパンツやオムツを製造することができる。
好ましい製造装置においては、前記シート変速装置は、前記連続シートが掛け渡された一対の定置ロールと、前記一対の定置ロールの間に配置され前記連続シートの搬送方向に往復移動する一対のダンサロールとを備える。
この場合、一対のダンサロールが往復移動することにより、連続シートの配置部位が繰り返し増速および減速される。
好ましい製造装置においては、前記配置ステーションは前記一対のダンサロールの間に配置され、前記ダンサロールと同方向に回転し、前記パッドとの間で前記連続シートおよびワークを挟むハンマーロールを備える。
この場合、ハンマーロールの周速度を連続シートの搬送速度に合わせて変化させてもよい。
更に好ましい製造装置においては、前記ハンマーロールは、一定の角速度で回転し、前記連続シート上に前記ワークが配置される際に、前記連続シート接し連続シートと前記ワークとを前記パッドとの間で挟んで、前記ワークの配置中に前記ワークに前記連続シートを押し付ける径大の接触突部と、前記連続シートが加速および減速される際に、前記連続シートに非接触となる径小の非接触部とを備える。
この場合、径小の非接触部は変速中の連続シートに触れることがなく、連続シートとハンマーロールとの間に速度差があっても連続シートが劣化したり、ハンマーロールが摩耗するおそれがない。
一方、径大の接触突部により連続シートをワークに押し付けることができ、ワークを連続シートに接着等で貼り合わせることが可能となる。
１つの実施態様または好ましい各実施形態に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様において同一または類似な形で、および／または他の実施態様と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、パッドは法線を中心に旋回しなくてもよい。
また、ワークをドラム上で切断して生成する必要もない。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
本発明は使い捨て着用物品およびその製造方法に利用できる。
１：ワーク搬送装置　１０：ワーク変速装置　
　１１：第１アーム　１２：第２アーム　１３：パッドフレーム
　２０：ドラム　２１：案内手段
　３０：カッタ　３２：カッタロール　３１：刃
　４：シート搬送装置　４０：シート変速装置　４１：定置ロール　４２：ダンサロール　４３：ハンマーロール　４４：ベルト　４８：接触突部　４９：非接触部
　４５：導出ロール　４６：偏心ロール
　５０：供給コンベヤ
　Ａi：アンビル
　Ｐi：パッド　ｒ：法線
　ＰＣ：中央位置　ＰＤ：下流位置　ＰＵ：上流位置
　Ｄ１：第１の方向　Ｄ２：第２の方向
　Ｎ：着用物品　
Ｓ：連続シート　Ｓ１：胴回り部　Ｓ２：配置部位　Ｓ３：オムツ本体
　Ｘ１：第１軸線　Ｘ２：第２軸線
　ＣＰ：切断位置　ＲＰ：受取位置　ＳＰ：配置ステーション
　Ｗ：連続ウェブ　Ｗ１：先端部　Ｗ２：切断ウェブ（ワークの一例）

Claims (9)

  1. 搬送方向に連続した連続シートを搬送する工程と、
    　搬送方向に不連続の複数の各ワークを搬送する工程と、
    　前記連続シートに対し前記各ワークを各着用物品の単位ごとに配置する配置工程と、
    　前記配置工程に先立って、前記各ワークの搬送速度を増速または減速して変速するワーク変速工程と、
    　前記配置工程に先立って、前記連続シートにおける前記各ワークを配置する配置部位を増速または減速して前記配置部位の搬送速度が前記変速されたワークの搬送速度と同じ転写速度となるように変速する連続シートの第１変速工程とを備える、着用物品の製造方法。
  2. 請求項１において、
    　前記配置工程の後に、前記配置部位の搬送速度が前記連続シートの第１変速工程において変速する前の速度に戻るように前記連続シートの前記配置部位を減速または増速して変速する連続シートの第２変速工程を備える、着用物品の製造方法。
  3. 請求項２において、パッドを複数有するドラムにより各ワークが搬送され、
    　前記配置工程まで前記ワークを搬送していたパッドの周速度が前記配置工程の後に、前記ワーク変速工程において前記変速する前の速度に減速または増速されて変速されるパッド変速工程を更に備える、着用物品の製造方法。
  4. 請求項１，２もしくは３において、
    　前記配置工程における連続シートおよびワークの転写速度が着用物品のサイズに応じて変更される、着用物品の製造方法。
  5. 請求項１～４のいずれか１項において、
    　前記連続シートは着用物品の少なくとも胴回り部を形成し、前記ワークは吸収性本体を構成する、着用物品の製造方法。
  6. 　搬送方向に連続した連続シートを搬送するシート搬送装置と、
    　搬送方向に不連続の複数のワークを搬送するワーク搬送装置と、
    　前記連続シートに対し前記各ワークを各着用物品の単位ごとに配置するための配置ステーションと、
    　前記配置ステーションに向って搬送される前記各ワークの搬送速度を増速または減速して変速するワーク変速装置と、
    　前記連続シートにおける前記各ワークを配置する配置部位の搬送速度が前記変速されたワークの搬送速度と同じ転写速度となるように、前記配置ステーションを通過する前記配置部位を変速するシート変速装置とを備える、着用物品の製造装置。
  7. 請求項６において、
    　前記シート変速装置は、前記連続シートが掛け渡された一対の定置ロールと、前記一対の定置ロールの間に配置され前記連続シートの搬送方向に往復移動する一対のダンサロールとを備える、着用物品の製造装置。
  8. 請求項７において、
    　前記配置ステーションは前記一対のダンサロールの間に配置され、前記ダンサロールと同方向に回転し、前記複数のワークの各ワークを保持して搬送する複数のパッドとの間で前記連続シートおよびワークを挟むハンマーロールを備える、着用物品の製造装置。
  9. 請求項８において、前記ハンマーロールは、一定の角速度で回転し、
    　前記連続シート上に前記ワークが配置される際に、前記連続シートに接し前記連続シートと前記ワークとを前記パッドとの間で挟んで、前記ワークの配置中に前記ワークに前記連続シートを押し付ける径大の接触突部と、
    　前記連続シートが加速および減速される際に、前記連続シートに非接触となる径小の非接触部とを備える、着用物品の製造装置。
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