JP7166279B2 - 吸収性物品の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品の製造装置及び製造方法に関し、詳しくは、吸収性物品の構成要素を上流側搬送装置から受け取り、向きを変えて当該構成要素を下流側搬送装置に引き渡す吸収性物品の製造装置及び製造方法に関する。

使い捨ておむつや使い捨てパンツ等の吸収性物品の製造において、吸収性物品の構成要素を、上流側搬送装置から受け取り、搬送中に構成要素の向きを変えた後、下流側搬送装置に引き渡す吸収性物品の製造装置が用いられている。

図１０は、このような装置の一例である製造装置１０１の構成を示す略図である。図１０に示すように、この製造装置１０１は、吸着パッド１０２が矢印Ｒで示す方向に移動するともに、移動中に向きを変える。吸着パッド１０２は、上流側搬送装置１１１が搬送している縦向きの構成要素Ｎを、受け取り位置ＲＰで受け取り、受け取った構成要素Ｎを吸着しながら引き渡し位置ＳＰまで搬送する間に支持軸１０３を中心に回転しながら９０°向きを変え、引き渡し位置ＳＰで横向きの構成要素Ｎを下流側搬送装置１１２に引き渡す。吸着パッド１０２は円弧面状、すなわち、所定角度範囲の円筒面の一部分のように断面が円弧状に湾曲している吸着面を有し、この吸着面が、受け取り位置ＲＰにおいて、構成要素Ｎの一端Ｎｆから他端Ｎｂまで、順次、接近し吸着する（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２－３０１６７９号

このような構成とすることで、受け取り位置ＲＰにおいて、吸着面をなるべく構成要素に密着させて、受け取り時に構成要素にしわが発生することを抑制している。

しかしながら、上記の構成の場合、吸着パッド１０２の向きが変わり、引き渡し位置ＳＰにおいて、下流側搬送装置１１２の回転ドラムの軸方向両側には、円弧面状の吸着面に吸着されている横向きの構成要素Ｎとの間に隙間が生じ、引き渡し時に構成要素Ｎにしわが発生する原因となる。特に、構成要素Ｎに弾性部材が配置されている場合、引き渡し時のしわ発生が顕著となる。

かかる実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、吸収性物品の構成要素を下流側搬送装置に引き渡すときに構成要素にしわが発生することを抑制することができる吸収性物品の製造装置及び製造方法を提供することである。

本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した吸収性物品の製造装置を提供する。

吸収性物品の製造装置は、吸収性物品の構成要素を、上流側搬送装置から受け取り、搬送中に前記構成要素の向きを変えた後、下流側搬送装置に引き渡す。吸収性物品の製造装置は、（ａ）一端から他端までの間が円弧面状に湾曲し前記構成要素を解除可能に吸着する主吸着面を有し、前記主吸着面が、第１の基準中心線を中心とする円筒状又は円錐状の第１の仮想経路面であって第１の位置で前記上流側搬送装置に隣接する前記第１の仮想経路面に沿って、前記第１の仮想経路面の周方向に移動して、前記第１の位置と第２の位置とを通過し、前記主吸着面が移動する間に、前記主吸着面の前記一端と前記他端とを結ぶ基準方向の前記第１の仮想経路面の前記周方向に対する向きが変わり、前記主吸着面が前記第１の位置を通過するとき、前記基準方向は前記第１の仮想経路面の前記周方向と平行であり、前記主吸着面が前記第２の位置を通過するとき、前記基準方向は前記第１の仮想経路面の前記周方向に対して直角である、主吸着パッドと、（ｂ）前記構成要素の一部を解除可能に吸着する第１の副吸着面を有し、前記第１の副吸着面が、第２の基準中心線を中心とする円筒状又は円錐状の第２の仮想経路面であって前記第２の位置で前記第１の仮想経路面に隣接するとともに第３の位置で前記下流側搬送装置に隣接する前記第２の仮想経路面に沿って、前記第２の基準中心線のまわりを移動して、前記第２の位置と前記第３の位置とを通過する、第１の副吸着パッドと、（ｃ）前記構成要素の他の一部を解除可能に吸着する第２の副吸着面を有し、前記第２の副吸着面が、前記第１の副吸着面との間に間隔を設けて並びながら、前記第２の仮想経路面に沿って前記第２の基準中心線のまわりを移動して、前記第１の副吸着面と同時に前記第２の位置と前記第３の位置とを通過する、第２の副吸着パッドと、を備える。前記第２の位置において、前記主吸着パッドの前記主吸着面と、前記第１の副吸着パッドの前記第１の副吸着面及び前記第２の副吸着パッドの前記第２の副吸着面とが互いに接近又は当接し、前記第１の副吸着面及び前記第２の副吸着面が前記第３の位置を通過するときの第１の副吸着面と前記第２の副吸着面との間の前記間隔が、前記第１の副吸着面及び前記第２の副吸着面が前記第２の位置を通過するときの前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面との間の前記間隔より大きくなるように構成されている。
前記第１の副吸着パッドの前記第１の副吸着面は、前記第１の仮想経路面に接近又は当接する、第１の回転中心線を中心とする第１の仮想円錐面に内接し前記第１の仮想円錐面より半径が小さい第３の仮想円錐面に沿う湾曲面である第１の内側吸着面と、前記第１の回転中心線を中心とする第１の仮想円筒面であって前記第１の仮想円錐面の大径側に隣接する前記第１の仮想円筒面に内接し前記第１の仮想円筒面より半径が小さい円筒状の湾曲面の一部分である第１の外側吸着面と、を含む。
前記第２の副吸着パッドの前記第２の副吸着面は、前記第１の仮想経路面に接近又は当接する、第２の回転中心線を中心とする第２の仮想円錐面であって前記第２の仮想円錐面の小径側が前記第１の仮想円錐面の小径側に対向する前記第２の仮想円錐面に内接し前記第２の仮想円錐面より半径が小さい第４の仮想円錐面に沿う湾曲面である第２の内側吸着面と、前記第２の回転中心線を中心とする第２の仮想円筒面であって前記第２の仮想円錐面の大径側に隣接する前記第２の仮想円筒面に内接し前記第２の仮想円筒面より半径が小さい円筒状の湾曲面の一部分である第２の外側吸着面と、を含む。

上記構成において、前記主吸着パッドは、前記第１の主吸着面が前記第１の位置を通過するとき、前記上流側搬送装置が搬送している前記構成要素に前記主吸着面が接近又は当接して、前記主吸着面に前記構成要素を吸着した後、前記主吸着面に前記構成要素を吸着したまま前記第２の位置まで移動する。前記主吸着面が前記第２の位置を通過するとき、前記第１の副吸着パッド及び前記第２の副吸着パッドは、前記吸着パッドの前記主吸着面に吸着されている前記構成要素の互いに対向する一対の端部のうち、前記主吸着面の前記一端側の一方の前記端部に前記第１の副吸着面が接近又は当接するともに、前記主吸着面の前記他端側の他方の前記端部に前記第２の副吸着面が接近又は当接して、前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面とが前記構成要素の前記端部を吸着し、次いで、前記第１及び第２の副吸着面が前記構成要素を吸着したまま前記第３の位置まで移動し、次いで、前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面とが前記第３の位置を通過するとき、前記第１及び第２の副吸着面が吸着している前記構成要素を、前記下流側搬送装置に接近又は当接させて、前記構成要素を前記下流側搬送装置に引き渡す。

上記構成によれば、第１の副吸着面と第２の副吸着面とが第３の位置を通過するときの第１の副吸着面と第２の副吸着面との間の間隔が、第１の副吸着面と第２の副吸着面とが第２の位置を通過するときの第１の副吸着面と第２の副吸着面との間の間隔より大きくなることにより、構成要素は一対の端部の間が伸ばされた状態で下流側搬送装置に引き渡される。これにより、引き渡し時に構成要素にしわが発生することを抑制することができる。

例えば、第２の基準中心線を中心として回転する第１及び第２の副吸着パッドのいずれか一方又は両方が、第２の基準中心線と平行に移動することによって、第１の副吸着面と第２の副吸着面とが第３の位置を通過するときの第１の副吸着面と第２の副吸着面との間の間隔が、第１の副吸着面と第２の副吸着面が第２の位置を通過するときの第１の副吸着面と第２の副吸着面との間の間隔より大きくなるように構成する。

好ましくは、前記第１の仮想経路面と前記第２の仮想経路面とは、円筒状である。前記第１の基準中心線と前記第２の基準中心線とは、互いに平行である。前記第１の副吸着パッドは、前記第１の回転中心線を中心に回転する。前記第２の副吸着パッドは、前記第２の回転中心線を中心に回転する。前記第１の回転中心線のうち前記第１の副吸着パッドに対向する第１の対向部分より前記第２の副吸着パッド側の部分と、前記第２の回転中心線のうち前記第２の副吸着パッドに対向する第２の対向部分より前記第１の副吸着パッド側の部分とが交点で交わり、前記第１の回転中心線と前記第２の回転中心線とがなす角の前記第２の位置側の角度が、１７０°以上、かつ、1８０°未満である。前記第１の回転中心線のうち前記交点より前記第１の対向部分側の部分と、前記第２の回転中心線のうち前記交点よりも前記第２の対向部分側の部分とが、前記交点を通り前記第２の基準中心線と平行な直線よりも前記第２の位置側に位置する。

この場合、第２の基準中心線を中心に回転する第１及び第２の副吸着パッドのいずれか一方又は両方が、第２の基準中心線と平行に移動する場合よりも簡単な構成で、第１の副吸着面と第２の副吸着面とが第３の位置を通過するときの第１の副吸着面と第２の副吸着面との間の間隔が、第１の副吸着面と第２の副吸着面とが第２の位置を通過するときの第１の副吸着面と第２の副吸着面との間の間隔より大きくなるように構成することができる。

好ましくは、前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面とが前記第２の位置を通過するときの第１の速度と、前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面とが前記第３の位置を通過するときの第２の速度とが異なるようにすることができる制御装置を、さらに備える。

この場合、第１の副吸着パッドと第２の副吸着パッドと構成要素を搬送する間に、構成要素の搬送ピッチ（隣り合う構成要素の搬送方向の距離）を変えることができ、サイズチェンジに対応可能な範囲が広がる。

前述したように、前記第１の副吸着パッドの前記第１の副吸着面は、前記第１の仮想経路面に接近又は当接する、前記第１の回転中心線を中心とする第１の仮想円錐面に内接し前記第１の仮想円錐面より半径が小さい第３の仮想円錐面に沿う湾曲面である第１の内側吸着面と、前記第１の回転中心線を中心とする第１の仮想円筒面であって前記第１の仮想円錐面の大径側に隣接する前記第１の仮想円筒面に内接し前記第１の仮想円筒面より半径が小さい円筒状の湾曲面の一部分である第１の外側吸着面と、を含む。前記第２の副吸着パッドの前記第２の副吸着面は、前記第１の仮想経路面に接近又は当接する、前記第２の回転中心線を中心とする第２の仮想円錐面であって前記第２の仮想円錐面の小径側が前記第１の仮想円錐面の小径側に対向する前記第２の仮想円錐面に内接し前記第２の仮想円錐面より半径が小さい第４の仮想円錐面に沿う湾曲面である第２の内側吸着面と、前記第２の回転中心線を中心とする第２の仮想円筒面であって前記第２の仮想円錐面の大径側に隣接する前記第２の仮想円筒面に内接し前記第２の仮想円筒面より半径が小さい円筒状の湾曲面の一部分である第２の外側吸着面と、を含む。

この場合、第２の位置において、第１及び第２の内側吸着面が、第１及び第２の外側吸着面に比べ主吸着パッドの主吸着面に接近し、第３の位置において、第１及び第２の外側吸着面が、第１及び第２の内側吸着面に比べ下流側搬送装置に接近する。構成要素は、構成要素の一対の端部が第１及び第２の外側吸着面に吸着され、構成要素の一対の端部が伸ばされた状態で下流側搬送装置に引き渡される。

また、本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した吸収性物品の製造方法を提供する。

吸収性物品の製造方法は、吸収性物品の構成要素を、上流側搬送装置から受け取り、搬送中に前記構成要素の向きを変えた後、下流側搬送装置に引き渡す。吸収性物品の製造方法は、（ｉ）一端から他端までの間が円弧面状に湾曲し前記構成要素を解除可能の吸着する主吸着面が、第１の基準中心線を中心とする円筒状又は円錐状の第１の仮想経路面であって第１の位置で前記上流側搬送装置に隣接する前記第１の仮想経路面に沿って、前記第１の仮想経路面の周方向に移動して、前記第１の位置と第２の位置とを通過し、前記主吸着面が移動する間に、前記主吸着面の前記一端と前記他端とを結ぶ基準方向の前記第１の仮想経路面の前記周方向に対する向きが変わり、前記主吸着面が前記第１の位置を通過するとき、前記基準方向と前記第１の仮想経路面の前記周方向とが互いに平行である状態で、前記上流側搬送装置が搬送している前記構成要素に前記主吸着面が接近又は当接して、前記主吸着面が前記構成要素を吸着し、次いで、前記主吸着面が前記構成要素を吸着したまま前記第２の位置まで移動する間に、前記基準方向の前記第１の仮想経路面の前記周方向に対する向きが変わり、次いで、前記主吸着面が前記第２の位置を通過するとき、前記基準方向は、前記第１の仮想経路面の前記周方向に対して直角であるようにする、第１の工程と、（ii）第１の副吸着面と第２の副吸着面とが、互いに間隔を設けて並びながら、第２の基準中心線を中心とする円筒状又は円錐状の第２の仮想経路面であって前記第２の位置で前記第１の仮想経路面に隣接し第３の位置で前記下流側搬送装置に隣接する前記第２の仮想経路面に沿って、前記第２の基準中心線のまわりを移動して、互いに同時に前記第２の位置と前記第３の位置とを通過し、前記主吸着面が前記第２の位置を通過するとき、同時に、前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面とが前記第２の位置を通過して、前記主吸着面が吸着している前記構成要素の互いに対向する一対の端部のうち、前記主吸着面の前記一端側の一方の前記端部に前記第１の副吸着面が接近又は当接するともに、前記主吸着面の前記他端側の他方の前記端部に前記第２の副吸着面が接近又は当接して、前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面とが前記構成要素の前記端部を吸着し、次いで、前記第１の副吸着面と第２の副吸着面とが前記構成要素の前記端部を吸着したまま前記第３の位置まで移動し、次いで、前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面とが前記第３の位置を通過するとき、前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面とが前記端部を吸着している前記構成要素を、前記下流側搬送装置に接近又は当接させて、前記構成要素を前記下流側搬送装置に引き渡す、第２の工程と、を備える。前記第２の工程において、前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面とが前記第３の位置を通過するときの第１の副吸着面と前記第２の副吸着面との間の前記間隔を、前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面とが前記第２の位置を通過するときの前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面との間の前記間隔より大きくする。
前記第１の副吸着面は、前記第１の仮想経路面に接近又は当接する、第１の回転中心線を中心とする第１の仮想円錐面に内接し前記第１の仮想円錐面より半径が小さい第３の仮想円錐面に沿う湾曲面である第１の内側吸着面と、前記第１の回転中心線を中心とする第１の仮想円筒面であって前記第１の仮想円錐面の大径側に隣接する前記第１の仮想円筒面に内接し前記第１の仮想円筒面より半径が小さい円筒状の湾曲面の一部分である第１の外側吸着面と、を含む。
前記第２の副吸着面は、前記第１の仮想経路面に接近又は当接する、第２の回転中心線を中心とする第２の仮想円錐面であって前記第２の仮想円錐面の小径側が前記第１の仮想円錐面の小径側に対向する前記第２の仮想円錐面に内接し前記第２の仮想円錐面より半径が小さい第４の仮想円錐面に沿う湾曲面である第２の内側吸着面と、前記第２の回転中心線を中心とする第２の仮想円筒面であって前記第２の仮想円錐面の大径側に隣接する前記第２の仮想円筒面に内接し前記第２の仮想円筒面より半径が小さい円筒状の湾曲面の一部分である第２の外側吸着面と、を含む。

上記方法によれば、第１の副吸着面と第２の副吸着面とが第３の位置を通過するときの第１の副吸着面と第２の副吸着面との間の間隔が、第１の副吸着面と第２の副吸着面とが第２の位置を通過するときの第１の副吸着面と第２の副吸着面との間の間隔より大きくなることにより、構成要素は一対の端部の間が伸ばされた状態で下流側搬送装置に引き渡される。これにより、引き渡し時に構成要素にしわが発生することを抑制することができる。

好ましくは、前記第１の仮想経路面と前記第２の仮想経路面とは、円筒状である。前記第１の基準中心線と前記第２の基準中心線とは、互いに平行である。前記第２の工程において、（ａ）前記第１の副吸着面を有する第１の副吸着パッドは、前記第１の回転中心線を中心に回転し、（ｂ）前記第２の副吸着面を有する第２の副吸着パッドは、前記第２の回転中心線を中心に回転し、（ｃ）前記第１の回転中心線のうち前記第１の副吸着パッドに対向する第１の対向部分より前記第２の副吸着パッド側の部分と、前記第２の回転中心線のうち前記第２の副吸着パッドに対向する第２の対向部分より前記第１の副吸着パッド側の部分とが交点で交わり、前記第１の回転中心線と前記第２の回転中心線とがなす角の前記第２の位置側の角度が、１７０°以上、かつ、1８０°未満であり、（ｄ）前記第１の回転中心線のうち前記交点より前記第１の対向部分側の部分と、前記第２の回転中心線のうち前記交点よりも前記第２の対向部分側の部分とが、前記交点を通り前記第２の基準中心線と平行な直線よりも前記第２の位置側に位置する。

この場合、第２の基準中心線を中心に回転する第１及び第２の副吸着パッドのいずれか一方又は両方が、第２の基準中心線と平行に移動する場合よりも簡単に、第１の副吸着面と第２の副吸着面とが第３の位置を通過するときの第１の副吸着面と第２の副吸着面との間の間隔を、第１の副吸着面と第２の副吸着面とが第２の位置を通過するときの第１の副吸着面と第２の副吸着面との間の間隔より大きすることができる。

好ましくは、前記第２の工程において、前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面とが前記第２の位置を通過するときの第１の速度と、前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面とが前記第３の位置を通過するときの第２の速度とが異なる。

この場合、第１の副吸着パッドと第２の副吸着パッドと構成要素を搬送する間に、構成要素の搬送ピッチ（隣り合う構成要素の搬送方向の距離）を変えることができ、サイズチェンジに対応可能な範囲が広がる。

前述したように、前記第１の副吸着パッドの前記第１の副吸着面は、前記第１の仮想経路面に接近又は当接する、前記第１の回転中心線を中心とする第１の仮想円錐面に内接し前記第１の仮想円錐面より半径が小さい第３の仮想円錐面に沿う湾曲面である第１の内側吸着面と、前記第１の回転中心線を中心とする第１の仮想円筒面であって前記第１の仮想円錐面の大径側に隣接する前記第１の仮想円筒面に内接し前記第１の仮想円筒面より半径が小さい円筒状の湾曲面の一部分である第１の外側吸着面と、を含む。前記第２の副吸着パッドの前記第２の副吸着面は、前記第１の仮想経路面に接近又は当接する、前記第２の回転中心線を中心とする第２の仮想円錐面であって前記第２の仮想円錐面の小径側が前記第１の仮想円錐面の小径側に対向する前記第２の仮想円錐面に内接し前記第２の仮想円錐面より半径が小さい第４の仮想円錐面に沿う湾曲面である第２の内側吸着面と、前記第２の回転中心線を中心とする第２の仮想円筒面であって前記第２の仮想円錐面の大径側に隣接する前記第２の仮想円筒面に内接し前記第２の仮想円筒面より半径が小さい円筒状の湾曲面の一部分である第２の外側吸着面と、を含む。

この場合、第２の位置において、第１及び第２の内側吸着面が、第１及び第２の外側吸着面に比べ主吸着パッドの主吸着面に接近し、第３の位置において、第１及び第２の外側吸着面が、第１及び第２の内側吸着面に比べ下流側搬送装置に接近する。構成要素は、構成要素の一対の端部が第１及び第２の外側吸着面に吸着され、構成要素の一対の端部が伸ばされた状態で下流側搬送装置に引き渡される。

本発明によれば、吸収性物品の構成要素を下流側搬送装置に引き渡すときに構成要素にしわが発生することを抑制することができる。

図１は吸収性物品の製造装置の全体構成を示す略図である。（実施例１） 図２（ａ）は主吸着パッドの概略構成を示す斜視図、図２（ｂ）は主吸着パッドの正面図、図２（ｃ）は主吸着パッドの側面図である。（実施例１） 図３は図１の線Ａ－Ａに沿って切断した断面の略図である。（実施例１） 図４（ａ）は副吸着パッドの正面図である。図４（ｂ）は副吸着パッドの展開図である。（実施例１） 図５は第２の装置の要部断面図である。（実施例１） 図６は吸収性物品の製造工程の概要を示す略図である。（実施例１） 図７（ａ）は主吸着パッドの平面図、図２（ｃ）は主吸着パッドの側面図である。（実施例２） 図８は第２の装置の要部断面図である。（実施例２） 図９は図８の一部を拡大した要部拡大断面図である。（実施例２） 図１０は吸収性物品の製造装置の構成を示す略図である。（従来例１）

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

＜実施例１＞ 実施例１の吸収性物品の製造装置１０及び製造方法について、図１～図６を参照しながら説明する。

図１は吸収性物品の製造装置１０の全体構成を示す略図である。図１に示すように、吸収性物品の製造装置１０は、上流側搬送装置２０と下流側搬送装置５０との間に、第１の装置３０と第２の装置４０とが配置されている。上流側搬送装置２０と第１の装置３０とは、第１の位置１１ａで互いに隣接する。第１の装置３０と第２の装置４０とは、第２の位置１１ｂで互いに隣接する。第２の装置４０と下流側搬送装置５０とは、第３の位置１１ｃで互いに隣接する。

上流側搬送装置２０は、矢印２０ｒで示す方向に回転する回転ドラム２１の外周面２１ｓに、矢印２ｘで示す方向に搬送される第１の連続体２を吸着する。第１の連続体２は、矢印２２ｒで示す方向にカッター刃が回転する切断機構２２を通過するときに、所定間隔で切断され、個片の構成要素２ｋに分割される。

第１の装置３０は、上流側搬送装置２０から構成要素２ｋを受け取り、構成要素２ｋの向きを変えた後、第２の装置４０に引き渡す。第２の装置４０は、構成要素２ｋを下流側搬送装置５０に引き渡す。

下流側搬送装置５０は、矢印５２ｘで示す方向に移動する搬送ベルト５２を有し、矢印４ｘで示す方向に第２の連続体４を搬送する。下流側搬送装置５０は、第２の装置４０から受け取った構成要素２ｋが第２の連続体４に重なる状態で、構成要素２ｋを、第２の連続体４とともに搬送する。

図６は、吸収性物品６の製造工程の概要を示す略図である。図６に示すように、第１の連続体２が矢印２ｘで示す方向に搬送され、搬送中に個片の構成要素２ｋに分割される。第１の装置３０（図１参照）は、構成要素２ｋを第１の位置１１ａで上流側装置２０（図１参照）から受け取り、第２の位置１１ｂまで構成要素２ｋを搬送する間に、矢印３ａで示す構成要素２ｋの搬送方向に対する構成要素２ｋの向きを９０°変える。すなわち、構成要素２ｋが切断された一端２ｓと他端２ｔとを結ぶ方向が、構成要素２ｋの搬送方向３ａに対して直角になる。次いで、第２の装置４０（図１参照）が、第２の位置１１ｂで第１の装置３０（図１参照）から構成要素２ｋを受け取り、矢印３ｂで示す構成要素２ｋの搬送方向に対する構成要素２ｋの向きを保ちながら構成要素２ｋを搬送し、第３の位置１１ｃで、下流側搬送装置５０（図１参照）に構成要素２ｋを引き渡す。構成要素２ｋは、矢印４ｘで示す方向に搬送されている第２の連続体４に重ねられ、第２の連続体４と一体となって搬送された後、第２の連続体４は隣り合う構成要素２ｋの間が切断され、個片の吸収性物品６に分割される。

例えば、吸収性物品６は使い捨て紙おむつであり、構成要素２ｋは、トップシート、バックシート及び吸収性コアを含む吸収性本体である。構成要素２ｋは、胴まわり部材の連続ウエブである第２の連続体４に、所定の間隔を設けて、すなわち、間欠的に配置される。

次に、吸収性物品の製造装置１０の第１の装置３０について、説明する。図１に示すように、第１の装置３０は、矢印３４ｒで示す方向に回転する回転ドラム３４に、回転ドラム３４の径方向に延在する支持軸３６が回転自在に支持され、支持軸３６の径方向外側の端部に主吸着パッド３２が固定されている。支持軸３６の径方向内側の端部には、不図示のカムに係合する不図示のカムフォロアが固定され、回転ドラム３４が回転すると、支持軸３６が９０°の範囲を正転、逆転し、主吸着パッド３２が支持軸３６を中心に揺動し９０°向きを変えるように構成されている。

図２（ａ）は、主吸着パッド３２の概略構成を示す斜視図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）において矢印Ｂで示す方向から見た正面図である。図２（ｃ）は、図２（ａ）において矢印Ｃで示す方向から見た側面図である。図１及び図２に示すように、主吸着パッド３２は、一端３２ａから他端３２ｂまでの間が円弧面状に湾曲した主吸着面３２ｓを有する。図示していないが、主吸着パッド３２には、負圧源に連通する不図示の吸引孔が形成され、吸引孔は主吸着面３２ｓに開口している。これにより、主吸着面３２ｓに構成要素２ｋを吸着することができる。

図１に示すように、主吸着面３２ｓは、第１の基準中心線３１ｘを中心とする円筒状の第１の仮想経路面３１に沿って、第１の仮想経路面３１の周方向に移動する。第１の仮想経路面３１は、第１の位置１１ａで上流側搬送装置２０に隣接し、第２の位置１１ｂで第２の装置４０に隣接する。

主吸着パッド３２は、移動中に、移動方向に対する向き、すなわち、主吸着面３２ｓの一端３２ａと他端３２ｂとを結ぶ基準方向の第１の仮想経路面３１の周方向に対する向きが変わる。この基準方向は、主吸着面３２ｓが第１の位置１１ａを通過するときには第１の仮想経路面３１の周方向と平行であり、主吸着面３２ｓが第２の位置１１ｂを通過するときには第１の仮想経路面３１の周方向に対して直角である。

主吸着面３２ｓは、第１の位置１１ａを通過するときに、第１の仮想経路面３１に内接し、第１の基準中心線３１ｘと平行な軸を中心とし第１の仮想経路面３１の半径より若干小さい半径の円筒面の一部を構成する円弧面と一致又は略一致するように形成されている。

次に、第２の装置４０について、説明する。図１に示すように、第２の装置４０は、第２の基準中心線４１ｘを中心とする円筒状の第２の仮想経路面４１に沿って、後述する第１及び第２の副吸着パッドが、第２の基準中心線４１ｘのまわりを移動する。第２の仮想経路面４１は、第２の位置１１ｂで第１の仮想経路面３１に隣接し、第３の位置１１ｃで下流側搬送装置５０に隣接する。

図３は、図１の線Ａ－Ａに沿って切断した断面の略図である。図３に示すように、第２の装置４０は、第１の回転中心線４２ｘを中心に第１の副吸着パッド４２が回転し、第２の回転中心線４４ｘを中心に第２の副吸着パッド４４が回転する。第１の副吸着パッド４２は、第１の副吸着面４２ａを有している。第２の副吸着パッド４４は、第２の副吸着面４４ａを有している。第１及び第２の副吸着パッド４２，４４は、第１の副吸着面４２ａと第２の副吸着面４４ａとの間に間隔を設けて並びながら、図１に示した第２の基準中心線４１ｘのまわりを第２の仮想経路面４１に沿って移動する。

第１及び第２の副吸着パッド４２，４４は、図３において実線で示すように、第１及び第２の副吸着面４２ａ，４４ａが第２の位置１１ｂを同時に通過する。このとき、第１及び第２の副吸着面４２ａ，４４ａは、主吸着パッド３２の主吸着面３２ｓに吸着されている構成要素２ｋの互いに対向する一対の端部２ａ，２ｂに接近又は当接する。第１及び第２の副吸着パッド４２，４４は、第１及び第２の副吸着面４２ａ，４４ａに構成要素２ｋの端部２ａ，２ｂを吸着しながら回転して、鎖線で示すように、第３の位置１１ｃまで移動する。

第１及び第２の回転中心線４２ｘ，４４ｘの少なくとも一方は、第２の基準中心線４１ｘ（図１参照）に平行な方向から若干傾いた方向に延在している。第１及び第２の回転中心線４２ｘ，４４ｘは、第１の副吸着パッド４２が移動する第１の領域４２ｋと、第２の副吸着パッド４４が移動する第２の領域４４ｋとの間の第３の領域４１ｋにおいて、互いに交わる。第１の回転中心線４２ｘと第２の回転中心線４４ｘとがなす第２の位置１１ｂ側の角度θが、１８０°より若干小さい。そのため、第１及び第２の副吸着パッド４２，４４は、第１及び第２の副吸着面４２ａ，４４ａが第２の位置１１ｂを通過するときの第１の副吸着面４２ａと第２の副吸着面４４ａとの間の間隔Ｄ１より、第１及び第２の副吸着面４２ａ，４４ａが第３の位置１１ｃを通過するときの第１の副吸着面４２ａと第２の副吸着面４４ａとの間の間隔Ｄ２の方が大きくなる。これにより、第２の位置１１ｂで第１及び第２の副吸着面４２ａ，４４ａに端部２ａ，２ｂが吸着された構成要素２ｋは、第３の位置１１ｃでは、一対の端部２ａ，２ｂの間が伸ばされる。

詳しくは、第１の回転中心線４２ｘのうち第１の副吸着パッド４２に対向する第１の対向部分４２ｍより第２の副吸着パッド４４側の部分４２ｎと、第２の回転中心線４４ｘのうち第２の副吸着パッド４４に対向する第２の対向部分４４ｍより第１の副吸着パッド４２側の部分４４ｎとが交点７０で交わり、第１の回転中心線４２ｘと第２の回転中心線４４ｘとがなす角の第２の位置１１ｂ側の角度θが、１７０°以上、かつ、1８０°未満である。そして、第１の回転中心線４２ｘのうち交点７０よりも第１の対向部分４２ｍ側の部分と、第２の回転中心線４４ｘのうち交点７０よりも第２の対向部分４４ｍ側の部分とが、交点７０を通り第２の基準中心線４１ｘ（図１参照）と平行な直線よりも第２の位置１１ｂ側に位置する。

第１及び第２の副吸着パッド４２，４４は、寸法・形状が同じでも異なっても構わない。図４（ａ）は、第１及び第２の副吸着パッド４２，４４を、第１及び第２の回転中心線４２ｘ，４４ｘと平行な方向から見た正面図である。図４（ｂ）は、第１及び第２の副吸着パッド４２，４４の第１及び第２の副吸着面４２ａ，４４ａの展開図である。

図３及び図４に示すように、第１の副吸着パッド４２の第１の副吸着面４２ａは、第１の内側吸着面４２ｔと第１の外側吸着面４２ｓとを含む。第２の副吸着パッド４４の第２の副吸着面４４ａは、第２の内側吸着面４４ｔと第２の外側吸着面４４ｓとを含む。第１の内側吸着面４２ｔは、第１の回転中心線４２ｘを中心とする第１の仮想円錐面４３ｉに内接し第１の仮想円錐面４３ｉより半径が小さい第３の仮想円錐面に沿う。第１の外側吸着面４２ｓは、第１の回転中心線４２ｘを中心とする第１の仮想円筒面４３ｊであって第１の仮想円錐面４３ｉの大径側に隣接する第１の仮想円筒面４３ｊに内接し第１の仮想円筒面４３ｊより半径が小さい円筒状の湾曲面の一部分である。第２の内側吸着面４４ｔは、第２の回転中心線４４ｘを中心とする第２の仮想円錐面４５ｉに内接し第２の仮想円錐面４３ｉより半径が小さい第４の仮想円錐面に沿う。第２の仮想円錐面４５ｉの小径側と、第１の仮想円錐面４３ｉの小径側とは、互いに対向する。第２の外側吸着面４４ｓは、第２の回転中心線４４ｘを中心とする第２の仮想円筒面４５ｊであって第２の仮想円錐面４５ｉの大径側に隣接する第２の仮想円筒面４５ｊに内接し第２の仮想円筒面４５ｊより半径が小さい円筒状の湾曲面の一部分である。第１及び第２の仮想円錐面４３ｉ，４５ｉは、主吸着パッド３２が沿いながら移動する第１の仮想経路面３１に接近又は当接する。

図３～図５に示したように、副吸着面４２ａ，４４ａ；４６ａ，４８ａの内側吸着面４２ｔ，４４ｔ；４６ｔ，４８ｔと回転中心線４２ｘ，４４ｘ；４６ｘ，４８ｘを含む平面との交線は、直線であり、第２の位置１１ｂにおいて主吸着面３２に沿う。

図３に示すように、第２の位置１１ｂにおいて、第１及び第２の内側吸着面４２ｔ，４４ｔが、第１及び第２の外側吸着面４２ｓ，４４ｓに比べ、主吸着パッド３２の主吸着面３２ｓに接近する。第３の位置１１ｃにおいて、第１及び第２の外側吸着面４２ｓ，４４ｓが、第１及び第２の内側吸着面４２ｔ，４４ｔに比べ、下流側搬送装置５０に接近する。構成要素２ｋは、構成要素２ｋの端部２ａ，２ｂが第１及び第２の外側吸着面４２ｓ，４４ｓに吸着され、構成要素２ｋの端部２ａ，２ｂの間が伸ばされた状態で、下流側搬送装置５０に引き渡される。

図４に示すように、第１及び第２の副吸着パッド４２，４４には、負圧源に連通する吸引孔４２ｐ，４４ｐが形成され、第１及び第２の副吸着面４２ａ，４４ａに、吸引孔４２ｐ，４４ｐの開口４２ｑ，４４ｑが形成されている。これにより、第１及び第２の副吸着パッド４２，４４に構成要素２ｋを吸着することができる。吸引孔４２ｐ，４４ｐや開口４２ｑ，４４ｑの寸法、形状、配置等は適宜に選択すればよい。第１及び第２の副吸着パッド４２，４４には、ゴム等の弾性部材を用いることが好ましく、例えば、シリコンゴムを用いる。

図５は、第２の装置４０の要部断面図である。図５に示すように、第１組の第１及び第２の副吸着パッド４２，４４と、第２組の第１及び第２の副吸着パッド４６，４８が同軸に配置され、互いに周方向にずれて回転するように構成されている。なお、第１及び第２の副吸着パッドは、１組だけを備えても、３組以上を備えても構わない。

第２組の第１の副吸着パッド４６は、第１組の第１の副吸着パッド４２と同じ構成であり、第２組の第１の副吸着パッド４６の第１の副吸着面４６ａは、第１の内側吸着面４６ｔと第１の外側吸着面４６ｓとを含む。第２組の第２の副吸着パッド４８は、第１組の第２の副吸着パッド４４と同じ構成であり、第２組の第２の副吸着パッド４８の第２の副吸着面４８ａは、第２の内側吸着面４８ｔと第２の外側吸着面４８ｓとを含む。

副吸着パッド４２，４４，４６，４８は、それぞれ、回転中心線４２ｘ，４４ｘ，４６ｘ，４８ｘを中心に回転する回転部材４３，４５，４７，４９のパッド支持部４３ａ，４５ａ，４７ａ，４９ａに固定されている。第１組の第１の回転部材４３の第１の回転中心線４２ｘと、第２組の第１の回転部材４７の第１の回転中心線４６ｘとは、一致している。第１組の第２の回転部材４５の第２の回転中心線４４ｘと、第２組の第２の回転部材４９の第２の回転中心線４８ｘとは一致している。回転部材４３，４５，４７，４９は、それぞれ、軸部４３ｘ，４５ｘ，４７ｘ，４９ｘの一方端側にパッド支持部４３ａ，４５ａ，４７ａ，４９ａとバンランス重量部４３ｂ，４５ｂ，４７ｂ，４９ｂとが固定され、軸部４３ｘ，４５ｘ，４７ｘ，４９ｘの他方端側にプーリー４３ｋ，４５ｋ，４７ｋ，４９ｋが固定されている。

第１組の第１及び第２の回転部材４３，４５の軸部４３ｘ，４５ｘは、基台フレーム４０ａ，４０ｂに固定された支持軸４０ｐ，４０ｑに、軸受４１ａ，４１ｂを介して回転自在に支持されている。第２組の第１及び第２の回転部材４７，４９の軸部４５ｘ，４７ｘは、軸受４１ｃ，４１ｄを介して、第１組の第１及び第２の回転部材４３，４５の軸部４３ｘ，４５ｘの外周に回転自在に支持されている。パッド支持部４３ａ，４５ａ，４７ａ，４９ａとバンランス重量部４３ｂ，４５ｂ，４７ｂ，４９ｂとは、軸部４３ｘ，４５ｘ，４７ｘ，４９ｘを挟んで略対向するように配置されている。プーリー４３ｋ，４５ｋ，４７ｋ，４９ｋは、タイミングベルト４３ｍ，４５ｍ，４７ｍ，４９ｍを介して、それぞれ、サーボモータ８１，８２，８３，８４から回転が伝達される。サーボモータ８１，８２，８３，８４の回転は、制御装置８０によって制御される。

制御装置８０がサーボモータ８１，８２，８３，８４の回転を制御することによって、第１及び第２の副吸着パッド４２，４４；４６，４８の移動速度が、第２の位置１１ｂと第３の位置１１ｃとで異なるようにすることができる。この場合、第２の装置４０を構成要素２ｋが通過する間に、構成要素２ｋの搬送ピッチ、すなわち、搬送方向に隣り合う構成要素２ｋの間の距離を変えることができる。

これにより、第２の装置４０で搬送ピッチを変更する離間工程が追加される。そのため、サイズチェンジに対応することが可能な範囲が広がる。

次に、吸収性部物品の製造装置１０の動作について説明する。

第１の装置３０の主吸着パッド３２は、第１の位置１１ａにおいて、上流側搬送装置２０が搬送している構成要素２ｋに主吸着面３２ｓが接近又は当接して、主吸着面３２ｓに構成要素２ｋを吸着した後、主吸着面３２ｓに構成要素２ｋを吸着したまま、第２の位置１１ｂまで移動する。主吸着パッド３２の主吸着面３２ｓが第２の位置１１ｂを通過するとき、同時に、第１及び第２の副吸着パッド４２，４４（又は、４６，４８）の第１及び第２の副吸着面４２ａ，４４ａ（又は、４６ａ，４８ａ）が第２の位置１１ｂを通過する。このとき、第２の装置４０の第１及び第２の副吸着パッド４２，４４（又は、４６，４８）は、主吸着パッド３２の主吸着面３２ｓに吸着されている構成要素２ｋの互いに対向する一対の端部２ａ，２ｂのうち一方の端部２ａに第１の副吸着面４２ａ（又は、４６ａ）が接近又は当接するともに他方の端部２ｂに第２の副吸着面４４ａ（又は、４８ａ）が接近又は当接して、第１及び第２の副吸着面４２ａ，４４ａ（又は、４６ａ，４８ａ）に構成要素２ｋの端部２ａ，２ｂを吸着し、次いで、第１及び第２の副吸着面４２ａ，４４ａ（又は、４２ａ，４８ａ）が構成要素２ｋを吸着したまま第３の位置１１ｃまで移動し、次いで、第３の位置１１ｃにおいて、第１及び第２の副吸着面４２ａ，４４ａ（又は、４６ａ，４８ａ）が吸着している構成要素２ｋを、下流側搬送装置５０に接近又は当接させて、構成要素２ｋを下流側搬送装置５０に引き渡す。

第３の位置１１ｃにおける第１の副吸着面４２ａ（又は、４６ａ）と第２の副吸着面４４ａ（又は、４８ａ）との間の間隔Ｄ２が、第２の位置１１ｂにおける第１の副吸着面４２ａ（又は、４６ａ）と第２の副吸着面４４ａ（又は、４８ａ）との間の間隔Ｄ１より大きくなることにより、構成要素２ｋは端部２ａ，２ｂの間が伸ばされた状態で下流側搬送装置５０に引き渡される。これにより、構成要素２ｋを下流側搬送装置５０に引き渡すときに構成要素２ｋにしわが発生することを抑制することができる。

構成要素２ｋに、構成要素２ｋの一方の端部２ａと他方の端部２ｂとを結ぶ方向に延在するようにゴム等の弾性部材が配置されている場合でも、構成要素２ｋの端部２ａ，２ｂを吸着し、端部２ａ，２ｂの間を伸ばすことで、引き渡し時のしわ発生を抑制することができる。

次に、吸収性部物品の製造装置１０を用いて吸収性物品を製造する方法について説明する。

（１）まず、一端３２ａから他端３２ｂまでの間が円弧面状に湾曲し構成要素２ｋを解除可能の吸着する主吸着面３２ｓが、第１の基準中心線３１ｘを中心とする円筒状の第１の仮想経路面３１であって第１の位置１１ａで上流側搬送装置２０に隣接する第１の仮想経路面３１に沿って、第１の仮想経路面３１の周方向に移動して、第１の位置１１ａと第２の位置１１ｂとを通過し、主吸着面３２ｓが移動する間に、主吸着面３２ｓの一端３２ａと他端３２ｂとを結ぶ基準方向の第１の仮想経路面３１の周方向に対する向きが変わり、（ａ）主吸着面３２ｓが第１の位置１１ａを通過するとき、基準方向と第１の仮想経路面３１の周方向とが互いに平行である状態で、上流側搬送装置２０が搬送している構成要素２ｋに主吸着面３２ｓが接近又は当接して、主吸着面３２ｓが構成要素２ｋを吸着し、（ｂ）次いで、主吸着面３２ｓが構成要素２ｋを吸着したまま第２の位置１１ｂまで移動する間に、基準方向の第１の仮想経路面３１の周方向に対する向きが変わり、（ｃ）次いで、主吸着面３２ｓが第２の位置１１ｂを通過するとき、基準方向は、第１の仮想経路面３１の周方向に対して直角であるようにする。ここまでが、第１の工程である。

（２）第１の副吸着面４２ａ；４６ａと第２の副吸着面４４ａ；４８ａとが、互いに間隔を設けて並びながら、第２の基準中心線４１ｘを中心とする円筒状の第２の仮想経路面４１であって第２の位置１１ｂで第１の仮想経路面３１に隣接し第３の位置１１ｃで下流側搬送装置５０に隣接する第２の仮想経路面４１に沿って、第２の基準中心線４１ｘのまわりを移動して、互いに同時に第２の位置１１ｂと第３の位置１１ｃとを通過し、（ａ）主吸着パッド３２の主吸着面３２ｓが第２の位置１１ｂを通過するとき、同時に、第１の副吸着面４２ａ；４６ａと第２の副吸着面４４ａ；４８ａとが第２の位置１１ｂを通過して、主吸着パッド３２の主吸着面３２ｓが吸着している構成要素２ｋの互いに対向する一対の端部２ａ，２ｂのうち一方の端部２ａに第１の副吸着面４２ａ；４６ａが接近又は当接するともに他方の端部２ｂに第２の副吸着面４４ａ；４８ａが接近又は当接して、第１の副吸着面４２ａ；４６ａと第２の副吸着面４４ａ；４８ａとが構成要素２ｋの端部２ａ，２ｂを吸着し、（ｂ）次いで、第１の副吸着面４２ａ；４６ａと第２の副吸着面４４ａ；４８ａとが構成要素２ｋの端部２ａ，２ｂを吸着したまま第３の位置１１ｃまで移動し、（ｃ）次いで、第１の副吸着面４２ａ；４６ａと第２の副吸着面４４ａ；４８ａとが第３の位置１１ｃを通過するとき、第１の副吸着面４２ａ；４６ａと第２の副吸着面４４ａ；４８ａとが端部２ａ，２ｂを吸着している構成要素２ｋを、下流側搬送装置５０に接近又は当接させて、構成要素２ｋを下流側搬送装置５０（図１参照）に引き渡す。第１の副吸着面４２ａ；４６ａと第２の副吸着面４４ａ；４８ａとが第３の位置１１ｃを通過するときの第１の副吸着面４２ａ；４６ａと第２の副吸着面４４ａ；４８ａとの間の間隔Ｄ２を、第１の副吸着面４２ａ；４４ａと第２の副吸着面４４ａ；４８ａとが第２の位置１１ｂを通過するときの第１の副吸着面４２ａ；４４ａと第２の副吸着面４４ａ；４８ａとの間の間隔Ｄ１より大きくする。ここまでが、第２の工程である。

上記方法により、吸収性物品の構成要素２ｋを、上流側搬送装置２０から受け取り、搬送中に構成要素２ｋの向きを変えた後、下流側搬送装置５０に引き渡すことができる。構成要素２ｋは伸ばされた状態で下流側搬送装置５０に引き渡されるので、構成要素２ｋを下流側搬送装置５０に引き渡すときに構成要素２ｋにしわが発生することを抑制することができる。

＜変形例１＞ 第２の基準中心線を中心として回転する第１及び第２の副吸着パッドのいずれか一方又は両方が、第２の基準中心線と平行に移動することによって、第１の副吸着面と第２の副吸着面とが第３の位置を通過するときの第１の副吸着面と第２の副吸着面との間の間隔が、第１の副吸着面と第２の副吸着面が第２の位置を通過するときの第１の副吸着面と第２の副吸着面との間の間隔より大きくなるように構成する。この場合、第１及び第２の副吸着パッドのいずれか一方又は両方が第２の基準中心線と平行に移動するため、実施例１の吸収性部物品の製造装置１０に比べ、構成が複雑になる。

＜実施例２＞ 実施例２の吸収性物品の製造装置について、図８～図９を参照しながら説明する。以下では、実施例１の吸収性物品の製造装置１０との相違点である主吸着パッドおよび副吸着パッドの構成を中心に説明する。

まず、吸収性物品の製造装置の第１の装置について説明する。図７（ａ）は、第１の装置が備える主吸着パッド６０の平面図、図７（ｂ）は主吸着パッド６０の側面図である。図７に示すように、主吸着パッド６０の本体６１の一端６１ａから他端６１ｂまで円弧面状に湾曲している湾曲面６１ｓに、厚みが一定の弾性シート９０が取り付けられている。弾性シート９０は、本体６１とは反対側の一方主面９０ｓの内側領域に、凹部９１が形成されている。図示していないが、本体６１と弾性シート９０とには、負圧源に連通する吸引孔が形成され、弾性シート９０の一方主面９０ｓ及び凹部９１の底面９１ｓに吸引孔が開口している。弾性シート９０の一方主面９０ｓ及び凹部９１の底面９１ｓは、一端９０ａから他端９０ｂまで円弧面状に湾曲し構成要素２ｋを解除可能に吸着する主吸着面９０ｓ，９１ｓである。主吸着パッド６０は、実施例１と同様に、円筒状の第１の仮想経路面に沿って移動し、第１の位置で上流側搬送装置から構成要素２ｋを受け取り、構成要素２ｋを保持しながら搬送し、第２の位置で構成要素２ｋを第２の装置に引き渡す。

主吸着パッド６０によって吸着され搬送される構成要素２ｋが、例えば、トップシートとバックシートとの間に吸収性コアが配置された吸収性本体である場合、構成要素２ｋは、２枚のシートが互いに接合されている周辺領域に比べ、周辺領域に取り囲まれ２枚のシートの間に吸収性コアが配置されている内側領域の方が厚みが大きい。弾性シート９０は、このような厚みが異なる構成要素２ｋを吸着し保持するときに、構成要素２ｋの厚みが大きい内側領域が弾性シート８０の凹部９１の底面９１ｓに吸着され保持され、構成要素２ｋの厚みが小さい周辺領域が弾性シート９０の一方主面９０ｓに吸着され保持されるように構成されている。凹部９１は、構成要素２ｋの厚みが大きい内側領域を保持するときに、構成要素２ｋの内側領域が径方向外側に余分に突出しないように構成する。

主吸着パッド６０の本体６１に凹部９１が形成された弾性シート９０を設けることによって、主吸着パッド６０は、実施例１の主吸着パッド３２よりも、上流側装置２０から構成要素２ｋを受け取りやすくなり、構成要素２ｋを保持しやすくなる。

主吸着パッド６０の本体６１に弾性シート９０を設けることによって、上流側搬送装置２０（図１参照）から構成要素２ｋを受け取るときに、主吸着パッド６０を、上流側搬送装置２０（図１参照）に保持されている構成要素２ｋに押し付けて密着させても、構成要素２ｋにしわが発生したり、構成要素２ｋが噛み込むことがないようにすることができる。そのため、上流側搬送装置２０（図１参照）から主吸着パッド６０への構成要素２ｋの受け渡しが、より安定する。

次に、吸収性物品の製造装置の第２の装置について説明する。図８は、図３と同様に切断した第２の装置の要部断面図である。図９は、図８の一部を拡大した要部拡大断面図である。図８及び図９に示すように、第２の装置は、実施例１と同様に、第１組の第１及び第２の副吸着パッド６２，６４と、第２組の第１及び第２の副吸着パッド６６，６８とを備える。副吸着パッド６２，６４；６６，６８は、円筒状の第２の仮想経路面４１（図１参照）に沿って移動し、第２及び第３の位置１１ｂ，１１ｃを通過する。第１の副吸着パッド６２，６６は第１の回転中心線６３を中心に回転し、第２の副吸着パッド６４，６８は第２の回転中心線６５を中心に回転する。第３の位置１１ｃを通過するときの第１及び第２の副吸着パッド６２，６４；６６，６８の間隔Ｄ２が、第２の位置１１ｂを通過するときの第１及び第２の副吸着パッド６２，６４；６６，６８の間隔Ｄ１より大きくなるように構成されている。各副吸着パッド６２，６４；６６，６８は、同じ寸法・形状である。

実施例１と異なり、各副吸着パッド６２，６４；６６，６８は、段差形状を有する本体９８と、本体９８に取り付けられた３枚の第１～第３の弾性シート９２，９４，９６とを備えている。第１～第３の弾性シート９２，９４，９６は、それぞれ、厚みが一定である。図９に示すように、本体９８は、回転中心線６３，６５と平行方向に外側に向かうほど、すなわち、第１の副吸着パッド６２，６６と第２の副吸着パッド６４，６８との間の中心線６７から離れるほど、回転中心線６３，６５に対する角度が大きくなるように段差を設けて形成された第１～第３の湾曲面９８ａ，９８ｂ，９８ｃと、外側の湾曲面９８ｃに連続し、回転中心線６３，６５からの距離が回転中心線６３，６５と平行方向に一定で第４の湾曲面９８ｄとを有する。

第３の弾性シート９６は、第３及び第４の湾曲面９８ｃ，９８ｄに接するように配置される。第２の弾性シート９４は、第３の弾性シート９６及び第２の湾曲面９８ｂに接するように配置される。第１の弾性シート９２は、第２の弾性シート９４及び第１の湾曲面９８ａに接するように配置される。

第１の副吸着パッド６２，６６の第１の副吸着面６２ａ，６６ａは、第１の弾性シート９２の本体９８とは反対側の面である。第１の副吸着面６２ａ，６６ａは、第１の内側吸着面６２ｔ，６６ｔと第１の外側吸着面６２ｓ，６６ｓとを含む。第２の副吸着パッド６４，６８の第１の弾性シート９２の本体９８とは反対側の主面６４ａ，６８ａは、第２の副吸着面６４ａ，６４ａである。第２の副吸着面６４ａ，６８ａは、第２の内側吸着面６４ｔ，６８ｔと第２の外側吸着面６４ｓ，６８ｓとを含む。

内側吸着面６２ｔ，６４ｔ；６６ｔ，６８ｔは、本体９８の第１～第３の湾曲面９８ａ，９８ｂ，９８ｃに対向する部分であり、第２の位置１１ｂにおいて主吸着パッド６０の主吸着面９０ｓ，９１ｓに対向し、回転中心線６３，６５を中心とする円錐台状の経路６９ｔに沿って移動する。外側吸着面６２ｓ，６４ｓ；６６ｓ，６８ｓは、本体９８の第４の湾曲面９８ｄに対向する部分であり、第２の位置１１ｂにおいて主吸着パッド６０の主吸着面９０ｓとの間に楔状の空間９９を設けて対向し、回転中心線６３，６５を中心とする円筒状の経路６９ｓに沿って移動する。

第１の内側吸着面６２ｔ，６６ｔは、第１の回転中心線６３を中心とする第１の仮想円錐面４３ｉ（図３、図４参照）に内接し第１の仮想円錐面より半径が小さい第３の仮想円錐面の径方向外側において第３の仮想円錐面４３ｉ（図３、図４参照）に沿う湾曲面である。第２の内側吸着面６４ｔ，６８ｔは、第２の回転中心線６５を中心とする第２の仮想円錐面４５ｉ（図３、図４参照）に内接し第２の仮想円錐面４５ｉ（図３、図４参照）より半径が小さい第４の仮想円錐面の外側において第４の仮想円錐面に沿う湾曲面である。第１及び第２の仮想円錐面４３ｉ，４５ｉ（図３、図４参照）は、主吸着パッド６０が沿いながら移動する第１の仮想経路面３１（図１参照）に接近又は当接する仮想円錐面である。

図８～図９に示すように、第１の副吸着面６２ａ，６６ａの第１の内側吸着面６２ｔ，６６ｔと、第１の回転中心線６３を含む平面との交線は、第２の位置１１ｂにおいて主吸着面９０ｓ，９１ｓに沿う円弧状の曲線である。同様に、第２の副吸着面６４ａ，６８ａの第２の内側吸着面６４ｔ，６８ｔと、第２の回転中心線６５を含む平面との交線は、第２の位置１１ｂにおいて主吸着面９０ｓ，９１ｓに沿う円弧状の曲線である。そのため、第１の副吸着面の第１の内側吸着面と第１の回転中心線を含む平面との交線と、第２の副吸着面の第２の内側吸着面と第２の回転中心線を含む平面との交線とが直線である実施例１と比べると、第１及び第２の副吸着面６２ａ，６４ａ；６６ａ，６８ａの第１及び第２の内側吸着面６２ｔ，６４ｔ；６６ｔ，６８ｔを主吸着面９０ｓ，９１ｓにより均一に沿わせることができる。その結果、主吸着面９０ｓ，９１ｓから第１及び第２の副吸着面６２ａ，６４ａ；６６ａ，６８ａの所定位置に、より正確に構成要素２ｋを受け渡すことができるので、構成要素２ｋのしわの発生をより防止することができる。

主吸着パッド６０に弾性シート９０を設け、第１及び第２の副吸着パッド６２，６４；６６，６８に第１の弾性シート９２を設けることによって、第１及び第２の副吸着パッド６２，６４；６６，６８が主吸着パッド６０から構成要素２ｋを受け取るときに、第１及び第２の副吸着面６２ａ，６４ａ；６６ａ，６８ａを、主吸着パッド６０に保持されている構成要素２ｋに押し付けて密着させても、構成要素２ｋにしわが発生したり、構成要素２ｋが噛み込むことがないようにすることができる。そのため、主吸着パッド６０から第１及び第２の副吸着パッド６２，６４；６６，６８への構成要素２ｋの受け渡しがより安定する。

図８～図９に示すように、第１及び第２の副吸着パッド６２，６４；６６，６８において第１の弾性シート９２の下に当該第１弾性シート９２よりも硬度の低い第２及び第３の弾性シート９４，９６を設けると、第１及び第２の外側吸着面６２ｓ，６４ｓ；６６ｓ，６８ｓは弾性変形可能となる。第１及び第２の外側吸着面６２ｓ，６４ｓ；６６ｓ，６８ｓは、第２及び第３の弾性シート９４，９６が弾性変形する範囲内では、押圧力は小さい。

図６に示したように、第３の位置１１ｃで、下流側搬送装置５０に構成要素２ｋを引き渡すとき、構成要素２ｋの一端２ｓ側は第２の連続体４に重ねず、他端２ｔ側を第２の連続体４に重ねる場合がある。このような場合に、第３の位置１１ｃにおいて、第１及び第２の副吸着パッド６２，６４；６６，６８の第１及び第２の外側吸着面６２ｓ，６４ｓ；６６ｓ，６８ｓが構成要素２ｋを下流側搬送装置５０側に押圧しても、押圧力を小さくすることができるので、構成要素２ｋにしわが発生しないようにすることができる。これにより、下流側装置５０への構成要素２ｋの引渡しが、より安定する。

また、構成要素２ｋを第２の連続体４に重ねるか重ねないかによって、第１及び第２の外側吸着面６２ｓ，６４ｓ；６６ｓ，６８ｓの押し込み量が異なっても、第１及び第２の外側吸着面６２ｓ，６４ｓ；６６ｓ，６８ｓの押圧力が適切な範囲内に収まるようにすることができるので、第１及び第２の副吸着パッド６２，６４；６６，６８を個別に準備したり、個別に位置調整する必要がなくなる。そのため、品種切替等により第２の連続体４の厚みや構成要素２ｋの厚みが変わっても、第１及び第２の副吸着パッド６２，６４；６６，６８の交換や調整の作業を不要にしたり軽減することができ、第１及び第２の副吸着パッド６２，６４；６６，６８に共通部品を用いることができる。したがって、作業の手間やコストを抑制することができる。

弾性シート９０，９２，９４，９６には、例えば、シリコンスポンジのシートを用いる。主吸着パッド６０の弾性シート９０と、副吸着パッド６２，６４；６６，６８の第１の弾性シート９２は、互いに接触したり、構成要素２ｋに接触したりするので、適切な摩擦係数を有し、耐摩耗性に優れている必要がある。主吸着パッド６０の弾性シート９０は、凹部９１の形状を保持する必要がある。副吸着パッド６２，６４；６６，６８の第１の弾性シート９２は、変形して、内側吸着面６２ｔ，６４ｔ；６６ｔ，６８ｔと外側吸着面６２ｓ，６４ｓ；６６ｓ，６８ｓとの湾曲面を形成する必要がある。第２及び第３の弾性シート９４，９６は、硬度が低いものにする方が好ましい。弾性シート９０，９２，９４，９６を形成するための素材シートの種類は、少ない方が好ましい。以上を勘案すると、主吸着パッド６０の弾性シート９０の硬度は
第１及び第２の副吸着パッド６２，６４；６６，６８の第１の弾性シート９２の硬度よりも大きく、
第１及び第２の副吸着パッド６２，６４；６６，６８の第１の弾性シート９２の硬度は、
副吸着パッド６２，６４；６６，６８の第２及び第３の弾性シート９４，９６よりも大きく、
副吸着パッド６２，６４；６６，６８の第２及び第３の弾性シート９４，９６は、同じ硬度であり、かつ、副吸着パッド６２，６４；６６，６８の第１の弾性シート９２の硬度よりも小さい硬度であることが好ましい。

なお、各弾性シート９０，９２，９４，９６の厚みは、一定でなくても構わない。副吸着パッド６２，６４；６６，６８の弾性シート９２，９４，９６の枚数は、適宜に選択すればよい。

実施例２の吸収性物品の製造装置は、第２の位置１１ｂにおいて、主吸着パッド６０に吸着保持されている構成要素２ｋと、副吸着パッド６２，６４;６６，６８の副吸着面６２ａ，６４ａ；６６ａ，６８ａとが接触する面積が、実施例１の吸収性物品の製造装置１０よりも大きくなるように構成されている。これにより、第２の位置１１ｂにおける構成要素２ｋの受け渡しが、より安定する。

すなわち、実施例１と比較すると、副吸着パッド６２，６４；６６，６８の回転中心線６３，６５の方向の寸法Ｌ１，Ｌ２（図８参照）が大きい。詳しくは、実施例１と比べると、副吸着パッド６２，６４；６６，６８の外側吸着面６２ｓ，６４ｓ；６６ｓ，６８ｓの回転中心線６３，６５の方向の寸法が小さくされ、副吸着パッド６２，６４；６６，６８の内側吸着面６２ｔ，６４ｔ；６６ｔ，６８ｔの回転中心線６３，６５の方向の寸法が大きくされ、互いに隣接する副吸着パッド６２，６４；６６，６８の間隔Ｄ１（図８参照）が小さくされ、主吸着パッド６０の両端と、互いに隣接する副吸着パッド６２，６４；６６，６８の外側端との間の距離Ｘ１，Ｘ２（図８参照）が小さくされている。

また、実施例２の吸収性物品の製造装置において、第１の装置３０（図１参照）の回転ドラム３４（図１参照）や、主吸着パッド６０の主吸着面９０ｓ，９１ｓが沿って移動する第１の仮想経路面３１（図１参照）を、実施例１よりも大きくしても良い。これにより、実施例１に比べ主吸着パッド６０の主吸着面９０ｓ，９１ｓは湾曲が小さく、平面に近い。その結果、実施例２の吸収体の製造装置は、第１の位置における上流側装置から第１の装置への構成要素２ｋの受け渡しや、第２の位置における第１の装置から第２の装置への構成要素２ｋの受け渡しが、実施例１の吸収体の製造装置よりもスムーズになる。

＜まとめ＞ 以上に説明したように、吸収性物品の構成要素を下流側搬送装置に引き渡すときに構成要素にしわが発生することを抑制することができる。構成要素に弾性部材が配置されている場合でも、引き渡し時のしわ発生を抑制することができる。

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。

例えば、第１及び第２の仮想経路面が円筒状である場合を例示したが、第１及び／又は第２の仮想経路面が円錐状でも構わない。

２ａ，２ｂ 端部
２ｋ 構成要素
２ａ，２ｂ 端部
６ 吸収性物品
１０ 吸収性物品の製造装置
１１ａ 第１の位置
１１ｂ 第２の位置
１１ｃ 第３の位置
２０ 上流側搬送装置
３１ 第１の仮想経路面
３１ｘ 第１の基準中心線
３２ 主吸着パッド
３２ａ 一端
３２ｂ 他端
３２ｓ 主吸着面
４１ 第２の仮想経路面
４１ｘ 第２の基準中心線
４２ 第１の副吸着パッド
４２ａ 第１の副吸着面
４２ｍ 第１の対向部分
４２ｓ 第１の外側吸着面
４２ｔ 第１の内側吸着面
４２ｘ 第１の回転中心線
４３ｉ 第１の仮想円錐面
４３ｊ 第１の仮想円筒面
４４ 第２の副吸着パッド
４４ａ 第２の副吸着面
４４ｍ 第２の対向部分
４４ｓ 第２の外側吸着面
４４ｔ 第２の内側吸着面
４４ｘ 第２の回転中心線
４５ｉ 第２の仮想円錐面
４５ｊ 第２の仮想円筒面
４６ 第１の副吸着パッド
４６ａ 第１の副吸着面
４６ｓ 第１の外側吸着面
４６ｔ 第１の内側吸着面
４６ｘ 第１の回転中心線
４８ 第２の副吸着パッド
４８ａ 第２の副吸着面
４８ｓ 第２の外側吸着面
４８ｔ 第２の内側吸着面
４８ｘ 第２の回転中心線
５０ 下流側搬送装置
６０ 主吸着パッド
６２ 第１の副吸着パッド
６２ａ 第１の副吸着面
６２ｓ 第１の外側吸着面
６２ｔ 第１の内側吸着面
６３ 第１の回転中心線
６４ 第２の副吸着パッド
６４ａ 第２の副吸着面
６４ｓ 第２の外側吸着面
６４ｔ 第２の内側吸着面
６５ 第２の回転中心線
６６ 第１の副吸着パッド
６６ａ 第１の副吸着面
６６ｓ 第１の外側吸着面
６６ｔ 第１の内側吸着面
６８ 第２の副吸着パッド
６８ａ 第２の副吸着面
６８ｓ 第２の外側吸着面
６８ｔ 第２の内側吸着面
７０ 交点
８０ 制御装置
９０ｓ，９１ｓ 主吸着面
Ｄ１，Ｄ２ 間隔

Claims (6)

1. 吸収性物品の構成要素を、上流側搬送装置から受け取り、搬送中に前記構成要素の向きを変えた後、下流側搬送装置に引き渡す吸収性物品の製造装置であって、
   一端から他端までの間が円弧面状に湾曲し前記構成要素を解除可能に吸着する主吸着面を有し、前記主吸着面が、第１の基準中心線を中心とする円筒状又は円錐状の第１の仮想経路面であって第１の位置で前記上流側搬送装置に隣接する前記第１の仮想経路面に沿って、前記第１の仮想経路面の周方向に移動して、前記第１の位置と第２の位置とを通過し、前記主吸着面が移動する間に、前記主吸着面の前記一端と前記他端とを結ぶ基準方向の前記第１の仮想経路面の前記周方向に対する向きが変わり、前記主吸着面が前記第１の位置を通過するとき、前記基準方向は前記第１の仮想経路面の前記周方向と平行であり、前記主吸着面が前記第２の位置を通過するとき、前記基準方向は前記第１の仮想経路面の前記周方向に対して直角である、主吸着パッドと、
   前記構成要素の一部を解除可能に吸着する第１の副吸着面を有し、前記第１の副吸着面が、第２の基準中心線を中心とする円筒状又は円錐状の第２の仮想経路面であって前記第２の位置で前記第１の仮想経路面に隣接するとともに第３の位置で前記下流側搬送装置に隣接する前記第２の仮想経路面に沿って、前記第２の基準中心線のまわりを移動して、前記第２の位置と前記第３の位置とを通過する、第１の副吸着パッドと、
   前記構成要素の他の一部を解除可能に吸着する第２の副吸着面を有し、前記第２の副吸着面が、前記第１の副吸着面との間に間隔を設けて並びながら、前記第２の仮想経路面に沿って前記第２の基準中心線のまわりを移動して、前記第１の副吸着面と同時に前記第２の位置と前記第３の位置とを通過する、第２の副吸着パッドと、
   を備え、
   前記第２の位置において、前記主吸着パッドの前記主吸着面と、前記第１の副吸着パッドの前記第１の副吸着面及び前記第２の副吸着パッドの前記第２の副吸着面とが互いに接近又は当接し、前記第１の副吸着面及び前記第２の副吸着面が前記第３の位置を通過するときの第１の副吸着面と前記第２の副吸着面との間の前記間隔が、前記第１の副吸着面及び前記第２の副吸着面が前記第２の位置を通過するときの前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面との間の前記間隔より大きくなるように構成され、
   前記第１の副吸着パッドの前記第１の副吸着面は、
   前記第１の仮想経路面に接近又は当接する、第１の回転中心線を中心とする第１の仮想円錐面に内接し前記第１の仮想円錐面より半径が小さい第３の仮想円錐面に沿う湾曲面である第１の内側吸着面と、
   前記第１の回転中心線を中心とする第１の仮想円筒面であって前記第１の仮想円錐面の大径側に隣接する前記第１の仮想円筒面に内接し前記第１の仮想円筒面より半径が小さい円筒状の湾曲面の一部分である第１の外側吸着面と、
   を含み、
   前記第２の副吸着パッドの前記第２の副吸着面は、
   前記第１の仮想経路面に接近又は当接する、第２の回転中心線を中心とする第２の仮想円錐面であって前記第２の仮想円錐面の小径側が前記第１の仮想円錐面の小径側に対向する前記第２の仮想円錐面に内接し前記第２の仮想円錐面より半径が小さい第４の仮想円錐面に沿う湾曲面である第２の内側吸着面と、
   前記第２の回転中心線を中心とする第２の仮想円筒面であって前記第２の仮想円錐面の大径側に隣接する前記第２の仮想円筒面に内接し前記第２の仮想円筒面より半径が小さい円筒状の湾曲面の一部分である第２の外側吸着面と、
   を含むことを特徴とする、吸収性物品の製造装置。
2. 前記第１の仮想経路面と前記第２の仮想経路面とは、円筒状であり、
   前記第１の基準中心線と前記第２の基準中心線とは、互いに平行であり、
   前記第１の副吸着パッドは、前記第１の回転中心線を中心に回転し、
   前記第２の副吸着パッドは、前記第２の回転中心線を中心に回転し、
   前記第１の回転中心線のうち前記第１の副吸着パッドに対向する第１の対向部分より前記第２の副吸着パッド側の部分と、前記第２の回転中心線のうち前記第２の副吸着パッドに対向する第２の対向部分より前記第１の副吸着パッド側の部分とが交点で交わり、前記第１の回転中心線と前記第２の回転中心線とがなす角の前記第２の位置側の角度が、１７０°以上、かつ、1８０°未満であり、
   前記第１の回転中心線のうち前記交点より前記第１の対向部分側の部分と、前記第２の回転中心線のうち前記交点よりも前記第２の対向部分側の部分とが、前記交点を通り前記第２の基準中心線と平行な直線よりも前記第２の位置側に位置することを特徴とする、請求項１に記載の吸収性物品の製造装置。
3. 前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面とが前記第２の位置を通過するときの第１の速度と、前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面とが前記第３の位置を通過するときの第２の速度とが異なるようにすることができる制御装置を、さらに備えたことを特徴とする、請求項１又は２に記載の吸収性物品の製造装置。
4. 吸収性物品の構成要素を、上流側搬送装置から受け取り、搬送中に前記構成要素の向きを変えた後、下流側搬送装置に引き渡す吸収性物品の製造方法であって、
   一端から他端までの間が円弧面状に湾曲し前記構成要素を解除可能の吸着する主吸着面が、第１の基準中心線を中心とする円筒状又は円錐状の第１の仮想経路面であって第１の位置で前記上流側搬送装置に隣接する前記第１の仮想経路面に沿って、前記第１の仮想経路面の周方向に移動して、前記第１の位置と第２の位置とを通過し、
   前記主吸着面が移動する間に、前記主吸着面の前記一端と前記他端とを結ぶ基準方向の前記第１の仮想経路面の前記周方向に対する向きが変わり、
   前記主吸着面が前記第１の位置を通過するとき、前記基準方向と前記第１の仮想経路面の前記周方向とが互いに平行である状態で、前記上流側搬送装置が搬送している前記構成要素に前記主吸着面が接近又は当接して、前記主吸着面が前記構成要素を吸着し、
   次いで、前記主吸着面が前記構成要素を吸着したまま前記第２の位置まで移動する間に、前記基準方向の前記第１の仮想経路面の前記周方向に対する向きが変わり、
   次いで、前記主吸着面が前記第２の位置を通過するとき、前記基準方向は、前記第１の仮想経路面の前記周方向に対して直角であるようにする、第１の工程と、
   第１の副吸着面と第２の副吸着面とが、互いに間隔を設けて並びながら、第２の基準中心線を中心とする円筒状又は円錐状の第２の仮想経路面であって前記第２の位置で前記第１の仮想経路面に隣接し第３の位置で前記下流側搬送装置に隣接する前記第２の仮想経路面に沿って、前記第２の基準中心線のまわりを移動して、互いに同時に前記第２の位置と前記第３の位置とを通過し、
   前記主吸着面が前記第２の位置を通過するとき、同時に、前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面とが前記第２の位置を通過して、前記主吸着面が吸着している前記構成要素の互いに対向する一対の端部のうち、前記主吸着面の前記一端側の一方の前記端部に前記第１の副吸着面が接近又は当接するともに、前記主吸着面の前記他端側の他方の前記端部に前記第２の副吸着面が接近又は当接して、前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面とが前記構成要素の前記端部を吸着し、
   次いで、前記第１の副吸着面と第２の副吸着面とが前記構成要素の前記端部を吸着したまま前記第３の位置まで移動し、
   次いで、前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面とが前記第３の位置を通過するとき、前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面とが前記端部を吸着している前記構成要素を、前記下流側搬送装置に接近又は当接させて、前記構成要素を前記下流側搬送装置に引き渡す、第２の工程と、
   を備え、
   前記第２の工程において、前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面とが前記第３の位置を通過するときの第１の副吸着面と前記第２の副吸着面との間の前記間隔を、前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面とが前記第２の位置を通過するときの前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面との間の前記間隔より大きくし、
   前記第１の副吸着面は、
   前記第１の仮想経路面に接近又は当接する、第１の回転中心線を中心とする第１の仮想円錐面に内接し前記第１の仮想円錐面より半径が小さい第３の仮想円錐面に沿う湾曲面である第１の内側吸着面と、
   前記第１の回転中心線を中心とする第１の仮想円筒面であって前記第１の仮想円錐面の大径側に隣接する前記第１の仮想円筒面に内接し前記第１の仮想円筒面より半径が小さい円筒状の湾曲面の一部分である第１の外側吸着面と、
   を含み、
   前記第２の副吸着面は、
   前記第１の仮想経路面に接近又は当接する、第２の回転中心線を中心とする第２の仮想円錐面であって前記第２の仮想円錐面の小径側が前記第１の仮想円錐面の小径側に対向する前記第２の仮想円錐面に内接し前記第２の仮想円錐面より半径が小さい第４の仮想円錐面に沿う湾曲面である第２の内側吸着面と、
   前記第２の回転中心線を中心とする第２の仮想円筒面であって前記第２の仮想円錐面の大径側に隣接する前記第２の仮想円筒面に内接し前記第２の仮想円筒面より半径が小さい円筒状の湾曲面の一部分である第２の外側吸着面と、
   を含むことを特徴とする、吸収性物品の製造方法。
5. 前記第１の仮想経路面と前記第２の仮想経路面とは、円筒状であり、
   前記第１の基準中心線と前記第２の基準中心線とは、互いに平行であり、
   前記第２の工程において、
   前記第１の副吸着面を有する第１の副吸着パッドは、前記第１の回転中心線を中心に回転し、
   前記第２の副吸着面を有する第２の副吸着パッドは、前記第２の回転中心線を中心に回転し、
   前記第１の回転中心線のうち前記第１の副吸着パッドに対向する第１の対向部分より前記第２の副吸着パッド側の部分と、前記第２の回転中心線のうち前記第２の副吸着パッドに対向する第２の対向部分より前記第１の副吸着パッド側の部分とが交点で交わり、前記第１の回転中心線と前記第２の回転中心線とがなす角の前記第２の位置側の角度が、１７０°以上、かつ、1８０°未満であり、
   前記第１の回転中心線のうち前記交点より前記第１の対向部分側の部分と、前記第２の回転中心線のうち前記交点よりも前記第２の対向部分側の部分とが、前記交点を通り前記第２の基準中心線と平行な直線よりも前記第２の位置側に位置することを特徴とする、請求項４に記載の吸収性物品の製造方法。
6. 前記第２の工程において、前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面とが前記第２の位置を通過するときの第１の速度と、前記第１の副吸着面と前記第２の副吸着面とが前記第３の位置を通過するときの第２の速度とが異なることを特徴とする、請求項４又は５に記載の吸収性物品の製造方法。

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