CN112704596B - 一种新型纸尿裤耳贴变向变距装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸尿裤生产设备领域，尤其涉及一种适用于纸尿裤耳贴转移且转移效率高、次品率低的新型纸尿裤耳贴变向变距装置，包括机架、可转动地设于机架上的主动转轴，所述机架上位于主动转轴的外侧套设有固定座，所述主动转轴上且环绕所述固定座的圆周外侧均布有若干个移动座，各所述移动座上设有两个分别吸附单个纸尿裤上一对耳贴的吸附面板，所述固定座上设有同时驱动两吸附面板实现变向、变距的联动组件，所述主动转轴上设有配气盘，所述配气盘分别与各个吸附面板连通，实现吸附面板的负压吸附。

Description

一种新型纸尿裤耳贴变向变距装置

技术领域

本发明涉及纸尿裤生产设备领域，尤其涉及一种新型纸尿裤耳贴变向变距装置。

背景技术

传统的卫生用品行业中，在纸尿裤、卫生巾或卫生裤等卫生用品的生产过程中，为了适应设备的需要，经常会需要将半成品从横向排列转变成纵向排列，或者从纵向排列转换成横向排列，在这种转变前后，由于各半成品之间的间距的变化，通过设备中设置的变横变速装置，使得在转变前后半成品的输送能很好地与后续材料的传送速度匹配，避免半成品打皱的现象。

授权公告号为CN106043807B公开了一种应用于卫生巾生产线的变横变速装置，包括支座，支座上设置两个相互平行的圆形轨道，在两个圆形轨道上架设有多个移动座，每个移动座上穿设一根从动转轴，从动转轴远离支座一端固连一个用于吸附卫生巾的吸附单元，从动转轴靠近支座一端固连一根第一拐臂，第一拐臂的自由端固连一根第一导杆，支座外部固连有槽轮，槽轮外周面设有变向导引槽，第一导杆的自由端配合在槽轮的所述变向导引槽上；所述移动座通过驱动机构带动并实现变速，所述驱动机构包括一根穿过支座的主动转轴，主动转轴的中心轴线与两个圆形轨道的中心轴线相重合，主动转轴通过驱动组件带动移动座沿两个圆形轨道上移动，随着移动座的移动，第一导杆通过所述变向导引槽的引导驱动第一拐臂、从动转轴转动实现吸附单元变向和复位；且各吸附单元在变向过程中做降速运动，各吸附单元在复位过程中做升速运动；所述驱动组件包括驱动盘、槽盘、第一驱动杆、第二驱动杆、第三驱动杆、第一连杆、第二连杆、第二拐臂和第二导杆，槽盘固连在支座一端，槽盘一侧端面设有变速导引槽，主动转轴靠近槽盘一端固连驱动盘，驱动盘上均匀分布有多个驱动通孔，每个驱动通孔的中心轴线与主动转轴中心轴线相平行，不同驱动通孔的中心轴线与主动转轴中心轴线距离相等；每个驱动通孔上穿有一根第一驱动杆，第一驱动杆可相对于驱动通孔转动，第一驱动杆靠近槽盘一端固连第二拐臂，第二拐臂的自由端固连第二导杆，第二导杆的自由端与槽盘的变速导引槽相配合；第一驱动杆远离槽盘一端与第一连杆一端固连，第一连杆另一端固连第二驱动杆一端，第二驱动杆另一端与第二连杆一端铰接，移动座靠近驱动盘一侧固连第三驱动杆一端，第三驱动杆另一端与第二连杆另一端铰接；所述第一驱动杆、第二驱动杆、第三驱动杆和主动转轴相互平行。其详细的公开了现有技术中变横变速装置的结构。

上述的变横变速装置能够很好的胜任转移一体式的吸收芯体或者成型产品，但是应用在纸尿裤的两个相互分离的一对耳贴转移中存在着以下不足：

在纸尿裤生产过程中，其耳贴复合工艺是先将连续输送的材料进行裁切，再调整一对耳贴的间距，通过吸附单元同时吸附该对耳贴转移至主线上与产品复合。由于单个吸附单元同时吸附一对耳贴，使得耳贴的间距尺寸受到吸附单元的制约，造成设备对于不同规格尺寸的纸尿裤不能通用，换码生产需要更换设备部件，重新组装调试，增加了成本，并且效率较低，同时一对耳贴的间距在吸附之前需要事先调整，在转移中容易造成耳贴的偏移，造成次品率高。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种适用于纸尿裤耳贴转移且转移效率高、次品率低的新型纸尿裤耳贴变向变距装置。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种新型纸尿裤耳贴变向变距装置，包括机架、可转动地设于机架上的主动转轴，所述机架上位于主动转轴的外侧套设有固定座，所述主动转轴上且环绕所述固定座的圆周外侧均布有若干个移动座，各所述移动座上设有两个分别吸附单个纸尿裤上一对耳贴的吸附面板，所述固定座上设有同时驱动两吸附面板实现变向、变距的联动组件，所述主动转轴上设有配气盘，所述配气盘分别与各个吸附面板连通，实现吸附面板的负压吸附，所述吸附面板包括呈矩形结构且上部具有开口的壳体，所述壳体上位于开口处设有面板，所述面板上沿其宽度方向并排设有五排吸附孔，位于面板宽度的中部的一排为第一吸附孔，位于第一吸附孔宽度两侧相邻的两排为第二吸附孔，位于第二吸附孔宽度两侧相邻的两排为第三吸附孔，所述第一吸附孔的直径大于第二吸附孔的直径，所述第二吸附孔的直径大于第三吸附孔的直径，所述第一吸附孔与第二吸附孔之间设有吸附槽，所述壳体内可沿壳体上下滑动的设有连接板以及驱动连接板运动的驱动气缸，所述连接板上与第一吸附孔、第二吸附孔和第三吸附孔相对应处设有连接槽，各所述连接槽的宽度尺寸与第三吸附孔的直径尺寸相同，当吸附面板与耳贴贴合时，连接板与面板处于分离状态，当吸附面板与吸附耳贴分离时，连接板与面板处于贴合状态，所述联动组件包括设于固定座的圆周外侧面上的变向凸轮、设于固定座的横向一侧面上的变距凸轮、设于移动座上的变向凸轮连杆、设于移动座上的变距凸轮连杆，所述变向凸轮的圆周外侧面设有变向引导槽，所述变向凸轮连杆的下端嵌设于变向引导槽内且沿其轨道滑动，所述移动座上设有两个转动部件，两所述吸附面板分别设于转动部件上，所述变向凸轮连杆与两所述转动部件之间设有传动机构，所述变距凸轮的侧面上设有变距引导槽，所述变距凸轮连杆的下端嵌设于变距引导槽内且沿其轨道滑动。

进一步的，所述传动机构包括设于变向凸轮连杆上的主动带轮、分别设于转动部件上的从动带轮以及缠绕于主动带轮与从动带轮上的传动带。

进一步的，所述主动带轮与从动带轮的齿数比为2:1。

进一步的，所述传动机构包括设于变向凸轮连杆上的主动齿轮、分别设于转动部件上的从动齿轮，两所述从动齿轮与主动齿轮啮合传动。

进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮的齿数比为2:1。

进一步的，所述移动座上设有两个吸附箱，两所述转动部件分别穿设于吸附箱上，所述配气盘通过变径管与两吸附箱连通，两所述吸附箱分别与所述吸附面板连通。

进一步的，所述变向凸轮连杆具有伸缩部，所述伸缩部包括内管以及套设于内管外的外管，所述内管可沿外管轴向滑动。

进一步的，所述转动部件为旋转轴。

进一步的，所述旋转轴上具有伸缩部，所述伸缩部包括内管以及套设于内管外的外管，所述内管可沿外管轴向滑动。

进一步的，所述转动部件包括穿设于吸附箱上的旋转轴，所述旋转轴上均具有伸缩部，所述伸缩部包括内管以及套设于内管外的外管，所述内管可沿外管轴向滑动，所述旋转轴的上端设有拐臂，所述拐臂的自由端设有固定杆，所述吸附面板设于固定杆上。

进一步的，各所述移动座上沿横向方向设有通槽，所述通槽的侧壁上设有导轨，两所述吸附箱上设有导轨配合的滑块，两所述滑块上连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端设有转轮，通过转动滚珠丝杆实现两吸附箱的相向或者相反运动。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本新型纸尿裤耳贴变向变距装置,通过在同一移动座上设置两个吸附面板用于吸附单个纸尿裤上一对耳贴，并通过联动组件，使得主动转轴转动中同时带动同一移动座上的两个吸附面板的变向和变距，使得两个耳贴能够很好的复合于主线上的纸尿裤半成品上，与以往的设备工艺相比，设置的两个吸附面板和联动组件，并通过设定两吸附面板的运动轨迹，使得分别吸附耳贴后沿轨迹运行，实现成对的耳贴的间距和方向确定，使得耳贴材料裁切完成后能够之间吸附，省去了耳贴裁切后的间距调整，转移效率高，并且通过机械式的运行轨迹实现间距和方向的调整，精确度高，提高产品的合格率。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一中联动组件的结构示意图；

图3是本发明实施例一中吸附面板的剖视结构示意图；

图4是本发明实施例一中面板的俯视结构示意图；

图5是本发明实施例一中面板与连接板贴合状态下的俯视结构示意图；

图6是本发明实施例二中转动部件的结构示意图；

图7是本发明实施例二中移动座的俯视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例为：

实施例一：

参考图1与图2所示，一种新型纸尿裤耳贴变向变距装置，包括机架1、可转动地设于机架1上的主动转轴2，所述机架1上位于主动转轴2的外侧套设有固定座3，所述主动转轴2上且环绕所述固定座3的圆周外侧均布有八个移动座4，各所述移动座4上分别设有两个吸附箱5，位于同一移动座4上的两所述吸附箱5分别设有两个分别吸附单个纸尿裤上一对耳贴的吸附面板6，所述固定座3上设有同时驱动两吸附面板6实现变向、变距的联动组件7，所述主动转轴2上设有配气盘8，所述配气盘8通过变径管9与两吸附箱5连通，位于同一移动座4上的两所述吸附箱5分别与所述吸附面板6连通，实现吸附面板6的负压吸附。

本新型纸尿裤耳贴变向变距装置，通过在同一移动座4上设置两个吸附面板6用于吸附单个纸尿裤上一对耳贴，并通过联动组件7，使得主动转轴2转动中同时带动同一移动座4上的两个吸附面板6的变向和变距，使得两个耳贴能够很好的复合于主线上的纸尿裤半成品上，与以往的设备工艺相比，设置的两个吸附面板6和联动组件7，并通过设定两吸附面板6的运动轨迹，使得分别吸附耳贴后沿轨迹运行，实现成对的耳贴的间距和方向确定，使得耳贴材料裁切完成后能够之间吸附，省去了耳贴裁切后的间距调整，转移效率高，并且通过机械式的运行轨迹实现间距和方向的调整，精确度高，提高产品的合格率。

具体的，所述联动组件7包括设于固定座3的圆周外侧面上的变向凸轮71、设于固定座3的横向一侧面上的变距凸轮72、设于移动座4上的变向凸轮连杆73、设于移动座4上的变距凸轮连杆74，所述变向凸轮71的圆周外侧面设有变向引导槽75，所述变向凸轮连杆73的下端嵌设于变向引导槽75内且沿其轨道滑动，所述移动座4上设有两个转动部件10，两所述吸附面板6分别设于转动部件10上，所述变向凸轮连杆73与两所述转动部件10之间设于传动机构，所述传动机构包括设于变向凸轮连杆73上的主动带轮77、分别设于转动部件10上的从动带轮78以及缠绕于主动带轮77与从动带轮78上的传动带79，所述主动带轮77与从动带轮78的齿数比为2:1，使得主动带轮77在旋转90°时，从动带轮78旋转180°，便于耳贴的变向以及提高转移效率，所述变距凸轮72的侧面上设有变距引导槽80，所述变距凸轮连杆74的下端嵌设于变距引导槽80内且沿其轨道滑动，通过主动转轴2转动，从而带动移动座4、主动转轴2、固定座3转动，并通过变向凸轮连杆73沿变向凸轮71上的变向引导槽75滑动，进而通过主动带轮77、从动带轮78和传动带79实现转动部件10的旋转，使得两吸附面板6旋转，并且通过变距凸轮连杆74沿变距凸轮72上的变距引导槽80滑动，使得移动座4沿固定座3的径向方向运动，并结合同一移动座4上的两个吸附面板6的转动，使得被吸附于吸附面板6上的耳贴在移动座4位置发生改变的同时且间距同样发生改变，生产制备中能够适用不同规格尺寸的产品，兼容性高，降低加工成本，同时在移动座4与主动转轴2的中轴线之间的间距发生变化下，使得吸附面板6上的耳贴的线速度发生改变，从而能够与主线材料输送速度相匹配。

当然，上述传动机构也可以为另一种实现转动传动的机构，如其包括设于变向凸轮连杆上的主动齿轮、分别设于转动部件上的从动齿轮，两所述从动齿轮与主动齿轮啮合传动，所述主动齿轮与从动齿轮的齿数比为2:1。

参考图2所示，所述变向凸轮连杆73具有伸缩部11，所述伸缩部11包括内管111以及套设于内管111外的外管112，所述内管111可沿外管112轴向滑动，所述转动部件10为旋转轴，所述旋转轴10上具有伸缩部12，所述伸缩部12包括内管121以及套设于内管121外的外管122，所述内管121可沿外管122轴向滑动，使得移动座4沿主动转轴2的径向方向运动中保持联动组件7的传动性。

参考图3、图4与图5所示，所述吸附面板4包括呈矩形结构且上部具有开口的壳体201，所述壳体201上位于开口处设有面板202，所述面板202上沿其宽度方向并排设有五排吸附孔，位于面板202宽度的中部的一排为第一吸附孔203，位于第一吸附孔203宽度两侧相邻的两排为第二吸附孔204，位于第二吸附孔204宽度两侧相邻的两排为第三吸附孔205，所述第一吸附孔203的直径大于第二吸附孔204的直径，所述第二吸附孔204的直径大于第三吸附孔205的直径，通过设置的第一吸附孔203、第二吸附孔204和第三吸附孔205的直径差异，形成对耳贴的强力吸附，并且中部的第一吸附孔203的直径尺寸较大，在吸附中从中部向两侧依次吸附起，能够保持耳贴吸附的延展性，防止其起皱，所述第一吸附孔203与第二吸附孔204之间设有吸附槽206，进一步提高吸附效果，并且在耳贴在被吸附起时避免耳贴的弯折，所述壳体201内可沿壳体上下滑动的设有连接板207以及驱动连接板207运动的驱动气缸208，所述连接板207上与第一吸附孔203、第二吸附孔204和第三吸附孔205相对应处设有连接槽209，各所述连接槽209的宽度尺寸与第三吸附孔205的直径尺寸相同，当吸附面板4与耳贴贴合时，连接板207与面板202处于分离状态，当吸附面板4与吸附耳贴分离时，连接板207与面板202处于贴合状态，通过驱动气缸208与连接板207的设置，从而较好的控制面板上的吸附孔的吸附直径，当吸附面板4与耳贴贴合分离时能够保证各吸附孔和吸附槽206的吸附效果，当吸附面板4与耳贴贴合贴合时能够控制吸附孔的吸附直径和吸附槽206的关闭，有利于耳贴与面板202的脱离，提高耳贴的吸附效果。

实施例二：

参考图6所示，本实施例二是在实施例一的技术上进一步进行改进，其与实施例一的区别技术特征在于：所述转动部件10包括穿设于吸附箱5上的旋转轴101，所述旋转轴101上均具有伸缩部13，所述伸缩部13包括内管131以及套设于内管131外的外管132，所述内管131可沿外管132轴向滑动，所述旋转轴101的上端设有拐臂102，所述拐臂102的自由端设有固定杆103，所述吸附面板6设于固定杆103上，通过从动带轮78带动旋转轴101转动，并且通过旋转轴101上设置拐臂102，使得两个吸附面板6之间的间距范围增大，使得纸尿裤的规格尺寸的适用范围广。

同时，参考图7所示，各所述移动座4上沿横向方向设有通槽41，所述通槽41的侧壁上设有导轨42，两所述吸附箱5上设有导轨42配合的滑块43，两所述滑块43上连接有滚珠丝杆44，所述滚珠丝杆44的一端设有转轮45，通过转动滚珠丝杆44实现两吸附箱5的相向或者相反运动，通过手动调节滚珠丝杆44进一步调节两吸附面板6之间的间距。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种新型纸尿裤耳贴变向变距装置，其特征在于：包括机架、可转动地设于机架上的主动转轴，所述机架上位于主动转轴的外侧套设有固定座，所述主动转轴上且环绕所述固定座的圆周外侧均布有若干个移动座，各所述移动座上设有两个分别吸附单个纸尿裤上一对耳贴的吸附面板，所述固定座上设有同时驱动两吸附面板实现变向、变距的联动组件，所述主动转轴上设有配气盘，所述配气盘分别与各个吸附面板连通，实现吸附面板的负压吸附，所述吸附面板包括呈矩形结构且上部具有开口的壳体，所述壳体上位于开口处设有面板，所述面板上沿其宽度方向并排设有五排吸附孔，位于面板宽度的中部的一排为第一吸附孔，位于第一吸附孔宽度两侧相邻的两排为第二吸附孔，位于第二吸附孔宽度两侧相邻的两排为第三吸附孔，所述第一吸附孔的直径大于第二吸附孔的直径，所述第二吸附孔的直径大于第三吸附孔的直径，所述第一吸附孔与第二吸附孔之间设有吸附槽，所述壳体内可沿壳体上下滑动的设有连接板以及驱动连接板运动的驱动气缸，所述连接板上与第一吸附孔、第二吸附孔和第三吸附孔相对应处设有连接槽，各所述连接槽的宽度尺寸与第三吸附孔的直径尺寸相同，当吸附面板与耳贴贴合时，连接板与面板处于分离状态，当吸附面板与吸附耳贴分离时，连接板与面板处于贴合状态，所述联动组件包括设于固定座的圆周外侧面上的变向凸轮、设于固定座的横向一侧面上的变距凸轮、设于移动座上的变向凸轮连杆、设于移动座上的变距凸轮连杆，所述变向凸轮的圆周外侧面设有变向引导槽，所述变向凸轮连杆的下端嵌设于变向引导槽内且沿其轨道滑动，所述移动座上设有两个转动部件，两所述吸附面板分别设于转动部件上，所述变向凸轮连杆与两所述转动部件之间设有传动机构，所述变距凸轮的侧面上设有变距引导槽，所述变距凸轮连杆的下端嵌设于变距引导槽内且沿其轨道滑动。

2.根据权利要求1所述的新型纸尿裤耳贴变向变距装置，其特征在于：所述传动机构包括设于变向凸轮连杆上的主动带轮、分别设于转动部件上的从动带轮以及缠绕于主动带轮与从动带轮上的传动带。

3.根据权利要求2所述的新型纸尿裤耳贴变向变距装置，其特征在于：所述主动带轮与从动带轮的齿数比为2:1。

4.根据权利要求1所述的新型纸尿裤耳贴变向变距装置，其特征在于：所述传动机构包括设于变向凸轮连杆上的主动齿轮、分别设于转动部件上的从动齿轮，两所述从动齿轮与主动齿轮啮合传动。

5.根据权利要求4所述的新型纸尿裤耳贴变向变距装置，其特征在于：所述主动齿轮与从动齿轮的齿数比为2:1。

6.根据权利要求3或5所述的新型纸尿裤耳贴变向变距装置，其特征在于：所述移动座上设有两个吸附箱，两所述转动部件分别穿设于吸附箱上，所述配气盘通过变径管与两吸附箱连通，两所述吸附箱分别与所述吸附面板连通。

7.根据权利要求6所述的新型纸尿裤耳贴变向变距装置，其特征在于：所述变向凸轮连杆具有伸缩部，所述伸缩部包括内管以及套设于内管外的外管，所述内管可沿外管轴向滑动。

8.根据权利要求7所述的新型纸尿裤耳贴变向变距装置，其特征在于：所述转动部件为旋转轴。

9.根据权利要求8所述的新型纸尿裤耳贴变向变距装置，其特征在于：所述旋转轴上具有伸缩部，所述伸缩部包括内管以及套设于内管外的外管，所述内管可沿外管轴向滑动。

10.根据权利要求7所述的新型纸尿裤耳贴变向变距装置，其特征在于：所述转动部件包括穿设于吸附箱上的旋转轴，所述旋转轴上均具有伸缩部，所述伸缩部包括内管以及套设于内管外的外管，所述内管可沿外管轴向滑动，所述旋转轴的上端设有拐臂，所述拐臂的自由端设有固定杆，所述吸附面板设于固定杆上。

11.根据权利要求10所述的新型纸尿裤耳贴变向变距装置，其特征在于：各所述移动座上沿横向方向设有通槽，所述通槽的侧壁上设有导轨，两所述吸附箱上设有导轨配合的滑块，两所述滑块上连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端设有转轮，通过转动滚珠丝杆实现两吸附箱的相向或者相反运动。

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