CN108514475A - 带环形导轨的切断式弹性腰围变横装置及其变横方法 - Google Patents

带环形导轨的切断式弹性腰围变横装置及其变横方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带环形导轨的切断式弹性腰围变横装置，包括支架、主轴、转盘组件、风盒组件、配风组件和伺服电机，风盒组件通过一支撑板和转盘组件连接，转盘组件包括若干转盘和连接若干转盘的连接柱，至少一个转盘上设有环形导轨，支撑板通过连接块和环形导轨连接，支架上设有切刀组件，转盘组件上连接有配合切刀组件的若干底刀组件，每两个风盒组件之间设有一个底刀组件，主轴上还固定安装有转向凸轮和变速凸轮，风盒组件通过一转向凸轮臂和转向凸轮连接，支撑板通过一变速凸轮臂和变速凸轮连接。本发明的组装结构简单，切断方便可靠，且弹性腰围与复合底膜运行速度相匹配，确保弹性腰围和复合底膜的复合精度，保证产品质量。

Description

带环形导轨的切断式弹性腰围变横装置及其变横方法
技术领域
本发明涉及一种纸质卫生用品生产设备的零部件，尤其涉及一种带环形导轨的切断式弹性腰围变横装置及其变横方法。
背景技术
纸质卫生用品(如婴儿拉拉裤、成人失禁裤等)在制作过程中，将制作完成的弹性腰围贴合到主料上时，往往需要先将弹性腰围转动90°才能完成(弹性腰围传送方向和复合底膜复合方向一般都是垂直的)；目前，普通的弹性腰围转向装置为了实现转向功能，一般组装结构比较复杂，安装维修比较麻烦，而且普通的弹性腰围转向装置一般不具备弹性腰围变速功能，弹性腰围转向和传送稳定性得不到保障，无法保证弹性腰围与复合底膜运行速度相匹配，会影响弹性腰围和复合底膜的复合精度，由于速差导致折角、起皱等现象产生，从而容易影响产品质量，提高废品率；
而且，目前普通的弹性腰围变横装置，一般都是将风盒组件通过支撑板配合摇臂连接转盘，再通过支撑板配合多个摆臂连接主轴，通过多个摇臂和摆臂的转递之后，使得其转动稳定性得不到保障。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种组装结构简单，便于安装维修，切断方便可靠，且通过变速方式，使弹性腰围与复合底膜运行速度相匹配，避免弹性腰围由于速差导致折角、起皱，且采用转盘带动转向凸轮臂和弹性腰围转动，转向凸轮臂带动弹性腰围转向，再配合曲线轨道的限位，使得弹性腰围转向和传送均稳定可靠，方便弹性腰围和复合底膜的复合以及确保两者的复合精度，保证产品质量，降低废品率，同时在转盘上设计环形导轨配合支撑板带动风盒组件转动，确保风盒组件转动稳定性的带环形导轨的切断式弹性腰围变横装置及其变横方法。
本发明的技术方案：一种带环形导轨的切断式弹性腰围变横装置，包括支架、固定安装在支架上的主轴、转动安装在主轴上的转盘组件、安装在转盘组件上的若干风盒组件以及安装在支架上给风盒组件提供负压的配风组件和驱动转盘组件转动的伺服电机，所述风盒组件通过一支撑板和转盘组件连接，所述转盘组件包括若干转盘和连接若干转盘的连接柱，至少一个转盘上设有环形导轨，所述支撑板通过连接块和环形导轨连接，所述支架上设有切刀组件，所述转盘组件上连接有配合切刀组件的若干底刀组件，每两个风盒组件之间设有一个底刀组件，所述主轴上还固定安装有转向凸轮和变速凸轮，所述风盒组件通过一转向凸轮臂和转向凸轮连接，所述转向凸轮外表面设有曲线轨道，所述转向凸轮臂上设有配合曲线轨道的第一滑动轴承，所述支撑板通过一变速凸轮臂和变速凸轮连接，所述变速凸轮上设有变速凸轮轨迹槽，所述变速凸轮臂上设有配合变速凸轮轨迹槽的第二滑动轴承。
本发明的组装结构简单，便于安装维修，切断方便可靠，且通过变速方式，使弹性腰围与复合底膜运行速度相匹配，避免弹性腰围由于速差导致折角、起皱，且采用转盘组件带动转向凸轮臂和弹性腰围转动，转向凸轮臂带动弹性腰围转向，再配合曲线轨道的限位，使得弹性腰围转向和传送均稳定可靠，方便弹性腰围和复合底膜的复合以及确保两者的复合精度，保证产品质量，降低废品率，同时在转盘上设计环形导轨配合支撑板带动风盒组件转动，确保风盒组件转动稳定性。
本发明中的转盘组件转动半圈，第一滑动轴承在曲线轨道内滑动半圈，风盒组件转向90°，具体是指转盘组件转动半圈时，第一滑动轴承在曲线轨道内刚好滑动半圈，此时转向凸轮臂刚好旋转90°，转向凸轮臂带动风盒组件和弹性腰围转向90°，使得弹性腰围从竖向变更横向(满足复合方向)。
本发明中转盘带动支撑板和风盒组件一起绕着主轴转动，转向凸轮臂带动风盒组件进行转向(支撑板不转向)。
转向凸轮臂为一转轴，支撑板中部设有配合转向凸轮臂的轴承。
优选地，所述转盘的数量为四个，分别为第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘，所述环形导轨的数量为两个，分别为位于第一转盘上的第一环形导轨和位于第二转盘上的第二环形导轨，所述第一转盘和第二转盘位于转向凸轮两侧，所述配风组件位于第二转盘和第三转盘之间。
该种结构确保转盘组件整体转动的稳定性和可靠性，同时确保转盘组件通过环形导轨带动风盒组件转动的稳定性和可靠性。
优选地，连接块分为连接第一环形导轨的第一连接块和连接第二环形导轨的第二连接块，所述第一环形导轨上设有配合第一连接块的第一导轨滑块，所述第二环形导轨上设有配合第二连接块的第二导轨滑块。
该种结构确保连接块和环形导轨的连接牢固性，从而进一步确保环形导轨带动风盒组件转动的稳定性和可靠性。
优选地，所述转向凸轮位于主轴中部，所述变速凸轮安装于主轴一侧，所述主轴位于支架左侧，所述切刀组件位于支架右侧。
该种结构确保转向凸轮和变速凸轮的安装牢固可靠，而且可以确保支撑板绕着主轴的旋转更加平稳可靠。
优选地，所述切刀组件包括切刀和切刀安装轴，所述切刀安装轴转动连接在支架上，所述底刀组件包括底刀和底刀安装架，所述底刀安装架固定在转盘上。
该种结构确保切刀组件和底刀组件可以很好的将被风盒组件吸附的弹性腰围材料切断。
优选地，所述切刀的宽度、底刀的宽度与风盒组件的宽度相匹配，每两个相邻的底刀组件之间的距离大于单个风盒组件的长度。
该种结构确保弹性腰围材料的切断更加彻底可靠，还确保风盒组件的转向更加平稳可靠。
优选地，所述伺服电机通过传动机构与转盘连接，所述传动机构包括连接在伺服电机上的小齿轮和连接在转盘上的大齿轮，所述大齿轮和小齿轮啮合。
该种结构伺服电机驱动转盘转动更加平稳可靠。
优选地，所述伺服电机通过一电机架安装在支架下部，所述配风组件安装在支架上部，且配风组件的位置和风盒组件的位置相对应。
该种结构确保伺服电机的安装牢固可靠，而且伺服电机和配风组件的安装位置合理。
优选地，所述支撑板上设有配合配风组件的配风孔，支撑板内部设有连通配风组件和风盒组件的风道。
本发明的配风组件和风盒组件实际不接触，配风组件的吸风口和支撑板上的配风孔对准时，会在风盒组件内产生负压，风盒组件将弹性腰围吸住；配风组件的吸风口和支撑板上的配风孔错位时，风盒组件内的负压消失，弹性腰围可以自由脱开进行转移。
一种带环形导轨的切断式弹性腰围变横装置的变横方法，步骤如下：弹性腰围材料从支架右侧进入装置，配风组件的吸风口对准风盒组件的配风孔，风盒组件产生负压将弹性腰围吸附在风盒组件上，弹性腰围材料跟着转盘转动，经切刀组件与底刀组件将弹性腰围分切为独立个体，当弹性腰围跟着转盘转动180°时，转向凸轮臂刚好带动弹性腰围转向90°，从竖向变成横向；此时，配风组件的吸风口和风盒组件的配风孔错位，风盒组件负压消失，弹性腰围可以很好的从风盒组件上转移到复合底膜上，变速凸轮使得其变为横向后速度与复合底膜速度一致，完成复合。
本发明的组装结构简单，便于安装维修，切断方便可靠，且通过变速方式，使弹性腰围与复合底膜运行速度相匹配，避免弹性腰围由于速差导致折角、起皱，且采用转盘组件带动转向凸轮臂和弹性腰围转动，转向凸轮臂带动弹性腰围转向，再配合曲线轨道的限位，使得弹性腰围转向和传送均稳定可靠，方便弹性腰围和复合底膜的复合以及确保两者的复合精度，保证产品质量，降低废品率，同时在转盘上设计环形导轨配合支撑板带动风盒组件转动，确保风盒组件转动稳定性。
附图说明
图1为本发明装配一个风盒组件时的侧面示意图；
图2为本发明装配一个风盒组件时的正面示意图；
图3为本发明装配一个风盒组件时的结构示意图；
图中1.支架，2.转向凸轮，3.第一转盘，4.转向凸轮臂，5.风盒组件，6.配风组件，7.伺服电机，8.主轴，9.切刀，10.曲线轨道，11.第一滑动轴承，12.第二滑动轴承，13.切刀安装轴，14.底刀，15.底刀安装架，16.变速凸轮，17.电机架，18.变速凸轮臂，19.配风孔，20.支撑板，21.第一连接块，22.第二连接块，23.第一环形导轨，24.第二环形导轨，25.第一导轨滑块，26.第二导轨滑块，27.第二转盘，28.第三转盘，29.第四转盘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
如1-3所示，一种带环形导轨的切断式弹性腰围变横装置，包括支架1、固定安装在支架1上的主轴8、转动安装在主轴8上的转盘组件、安装在转盘组件上的若干风盒组件5以及安装在支架1上给风盒组件5提供负压的配风组件6和驱动转盘组件转动的伺服电机7。风盒组件5通过一支撑板20和转盘组件连接，转盘组件包括四个转盘和连接四个转盘的连接柱，两个转盘上设有环形导轨，支撑板20通过连接块和环形导轨连接，支架1上设有切刀组件，转盘组件上连接有配合切刀组件的若干底刀组件，每两个风盒组件5之间设有一个底刀组件，主轴8上还固定安装有转向凸轮2和变速凸轮16，风盒组件5通过一转向凸轮臂4和转向凸轮2连接，转向凸轮2外表面设有曲线轨道10，转向凸轮臂4上设有配合曲线轨道10的第一滑动轴承11，支撑板20通过一变速凸轮臂18和变速凸轮16连接，变速凸轮16上设有变速凸轮轨迹槽，变速凸轮臂18上设有配合变速凸轮轨迹槽的第二滑动轴承12。四个转盘分别为第一转盘3、第二转盘27、第三转盘28和第四转盘29，环形导轨的数量为两个，分别为位于第一转盘3上的第一环形导轨23和位于第二转盘27上的第二环形导轨24，第一转盘3和第二转盘27位于转向凸轮2两侧，配风组件6位于第二转盘27和第三转盘28之间。连接块分为连接第一环形导轨23的第一连接块21和连接第二环形导轨24的第二连接块22，第一环形导轨23上设有配合第一连接块21的第一导轨滑块25，第二环形导轨24上设有配合第二连接块22的第二导轨滑块26。转向凸轮2位于主轴8中部，变速凸轮16安装于主轴8一侧，主轴8位于支架1左侧，切刀组件位于支架1右侧。切刀组件包括切刀9和切刀安装轴13，切刀安装轴13转动连接在支架1上，底刀组件包括底刀14和底刀安装架15，底刀安装架15固定在转盘组件上。切刀9的宽度、底刀14的宽度与风盒组件5的宽度相匹配，每两个相邻的底刀组件之间的距离大于单个风盒组件5的长度。伺服电机7通过传动机构与转盘组件连接，传动机构包括连接在伺服电机7上的小齿轮和连接在转盘组件上的大齿轮，大齿轮和小齿轮啮合。伺服电机7通过一电机架17安装在支架1下部，配风组件6安装在支架1上部，且配风组件6的位置和风盒组件5的位置相对应。支撑板20上设有配合配风组件6的配风孔19，支撑板20内部设有连通配风组件6和风盒组件5的风道。
本发明的配风组件和风盒组件实际不接触，配风组件的吸风口和支撑板上的配风孔对准时，会在风盒组件内产生负压，风盒组件将弹性腰围吸住；配风组件的吸风口和支撑板上的配风孔错位时，风盒组件内的负压消失，弹性腰围可以自由脱开进行转移。
本发明中的第一滑动轴承安装在转向凸轮臂上，置于曲线轨道中，转盘转动时，第一滑动轴承在转向凸轮的曲线轨道内滑动，带动转向凸轮臂旋转，同时限制转向凸轮臂的旋转角度，转向凸轮臂转动带动风盒组件和吸附在风盒组件上的弹性腰围转动进行变向。
本发明中的第二滑动轴承固定在变速凸轮臂上，置于变速凸轮轨迹槽中，转盘转动时，第二滑动轴承在变速凸轮轨迹槽内沿着变速凸轮轨迹滑动；变速凸轮根据产品腰围尺寸设计凸轮曲线，有利于弹性腰围转移时减小材料之间的速差，能够有效的复合；还可通过更换变速凸轮以匹配不同产品规格尺寸，也可取最小码尺寸兼容使用。
本发明动作时，弹性腰围材料从支架右侧进入装置，配风组件的吸风口对准风盒组件的配风孔，风盒组件产生负压将弹性腰围吸附在风盒组件上，弹性腰围材料跟着转盘转动，经切刀组件与底刀组件将弹性腰围分切为独立个体，当弹性腰围跟着转盘转动180°时，转向凸轮臂刚好带动弹性腰围转向90°，从竖向变成横向(与复合底膜的复合方向一致)；此时，配风组件的吸风口和风盒组件的配风孔错位，风盒组件负压消失，弹性腰围可以很好的从风盒组件上转移到复合底膜上，变速凸轮使得其变为横向后速度与复合底膜速度一致，完成复合。
本发明中切刀安装轴的转动也通过伺服电机控制。
本发明在转盘组件的两个转盘上设计环形导轨，支撑板通过连接块和导轨滑块连接环形导轨，转盘转动时通过环形导轨带动支撑板和风盒组件转动，代替传统的支撑板通过摇臂连接转盘和通过多个摆臂连接主轴的结构，使得转动更加平稳可靠。
本发明的变速凸轮臂还通过连杆和第一连接块连接，在不需要变速时，导轨滑块和环形导轨同步转动，当需要变速时，导轨滑块在环形导轨上作相应速比的滑动。确保变速凸轮和变速凸轮臂控制风盒组件转动速度进行变速更加稳定可靠。
本发明中的转盘组件、切刀组件、底刀组件、风盒组件和配风组件均为市面采购的常规部件，故不作细述，风盒组件用于吸附弹性腰围，配风组件用于给风盒组件提供负压使得风盒组件产生吸力很好的吸附弹性腰围。

Claims (10)

1.一种带环形导轨的切断式弹性腰围变横装置，包括支架、固定安装在支架上的主轴、转动安装在主轴上的转盘组件、安装在转盘组件上的若干风盒组件以及安装在支架上给风盒组件提供负压的配风组件和驱动转盘组件转动的伺服电机，其特征在于：所述风盒组件通过一支撑板和转盘组件连接，所述转盘组件包括若干转盘和连接若干转盘的连接柱，至少一个转盘上设有环形导轨，所述支撑板通过连接块和环形导轨连接，所述支架上设有切刀组件，所述转盘组件上连接有配合切刀组件的若干底刀组件，每两个风盒组件之间设有一个底刀组件，所述主轴上还固定安装有转向凸轮和变速凸轮，所述风盒组件通过一转向凸轮臂和转向凸轮连接，所述转向凸轮外表面设有曲线轨道，所述转向凸轮臂上设有配合曲线轨道的第一滑动轴承，所述支撑板通过一变速凸轮臂和变速凸轮连接，所述变速凸轮上设有变速凸轮轨迹槽，所述变速凸轮臂上设有配合变速凸轮轨迹槽的第二滑动轴承。
2.根据权利要求1所述的一种带环形导轨的切断式弹性腰围变横装置，其特征在于：所述转盘的数量为四个，分别为第一转盘、第二转盘、第三转盘和第四转盘，所述环形导轨的数量为两个，分别为位于第一转盘上的第一环形导轨和位于第二转盘上的第二环形导轨，所述第一转盘和第二转盘位于转向凸轮两侧，所述配风组件位于第二转盘和第三转盘之间。
3.根据权利要求2所述的一种带环形导轨的切断式弹性腰围变横装置，其特征在于：连接块分为连接第一环形导轨的第一连接块和连接第二环形导轨的第二连接块，所述第一环形导轨上设有配合第一连接块的第一导轨滑块，所述第二环形导轨上设有配合第二连接块的第二导轨滑块。
4.根据权利要求1所述的一种带环形导轨的切断式弹性腰围变横装置，其特征在于：所述转向凸轮位于主轴中部，所述变速凸轮安装于主轴一侧，所述主轴位于支架左侧，所述切刀组件位于支架右侧。
5.根据权利要求1所述的一种带环形导轨的切断式弹性腰围变横装置，其特征在于：所述切刀组件包括切刀和切刀安装轴，所述切刀安装轴转动连接在支架上，所述底刀组件包括底刀和底刀安装架，所述底刀安装架固定在转盘组件上。
6.根据权利要求5所述的一种带环形导轨的切断式弹性腰围变横装置，其特征在于：所述切刀的宽度、底刀的宽度与风盒组件的宽度相匹配，每两个相邻的底刀组件之间的距离大于单个风盒组件的长度。
7.根据权利要求1所述的一种带环形导轨的切断式弹性腰围变横装置，其特征在于：所述伺服电机通过传动机构与转盘组件连接，所述传动机构包括连接在伺服电机上的小齿轮和连接在转盘组件上的大齿轮，所述大齿轮和小齿轮啮合。
8.根据权利要求1所述的一种带环形导轨的切断式弹性腰围变横装置，其特征在于：所述伺服电机通过一电机架安装在支架下部，所述配风组件安装在支架上部，且配风组件的位置和风盒组件的位置相对应。
9.根据权利要求8所述的一种带环形导轨的切断式弹性腰围变横装置，其特征在于：所述支撑板上设有配合配风组件的配风孔，支撑板内部设有连通配风组件和风盒组件的风道。
10.一种如权利要求1所述的带环形导轨的切断式弹性腰围变横装置的变横方法，其特征在于：其步骤如下：弹性腰围材料从支架右侧进入装置，配风组件的吸风口对准风盒组件的配风孔，风盒组件产生负压将弹性腰围吸附在风盒组件上，弹性腰围材料跟着转盘转动，经切刀组件与底刀组件将弹性腰围分切为独立个体，当弹性腰围跟着转盘转动180°时，转向凸轮臂刚好带动弹性腰围转向90°，从竖向变成横向；此时，配风组件的吸风口和风盒组件的配风孔错位，风盒组件负压消失，弹性腰围可以很好的从风盒组件上转移到复合底膜上，变速凸轮使得其变为横向后速度与复合底膜速度一致，完成复合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110179585A (zh) * 2019-05-20 2019-08-30 金湖三木机械制造实业有限公司 变速变横传送装置
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