CN219313896U - 一种拉拉裤生产用芯体变横转向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉拉裤生产用芯体变横转向机构，包括主轴、轴套、转盘一、转盘二、凸轮、多个风盒、多个轴承座体、多个限位杆和多个变横轴；轴套套在主轴的外侧，轴套与主轴之间设有轴承，所述转盘一、转盘二安装在轴套上，转盘一的一侧设有从动齿轮，所述从动齿轮上连接有传动齿轮，传动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转盘一、转盘二转动；本实用新型将伸缩移动与转位变横集成在一体，减少机构的安装空间、同时也减少多个机构之间产生的累积误差；同时伸缩移动和转位变横采用端面凸轮和旋转槽以及直线导轨与滑块完成，产生角度旋转达到由直向改变为横向的使用目的，大大提高了生产速度。

Description

一种拉拉裤生产用芯体变横转向机构

技术领域

本实用新型涉及一种拉拉裤生产用芯体变横转向机构。

背景技术

现有的婴儿拉拉裤生产过程中，为保证芯体准确的贴合在相应的材料上，需要使用到变横转向机构，实现芯体的90度旋转；现有变横转向机构在工作的过程中，芯体部分切断后复合到相应材料上时，通常会有时间间隔及对应定位点的差异；具体表现为：输送线的进料端与变横转向机构气盒的出料端到达的时间和位置不一致，导致芯体贴合在对应材料上的不稳定，造成芯体皱褶、两端折角、或者收缩后变形，产生大量的废品，从而限制了整机的生产速度，影响生产效率；因此需要研发一款新型的变横转向机构，解决目前变横转向机构在使用时越到的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，稳定性好，能实现芯体90°横向转动，实现芯体与相应材料的贴合，其具有实用性和使用广泛性的拉拉裤生产用芯体变横转向机构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种拉拉裤生产用芯体变横转向机构，包括主轴、轴套、转盘一、转盘二、凸轮、多个风盒、多个轴承座体、多个限位杆和多个变横轴；轴套套在主轴的外侧，轴套与主轴之间设有轴承，所述转盘一、转盘二安装在轴套上，转盘一的一侧设有从动齿轮，所述从动齿轮上连接有传动齿轮，传动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转盘一、转盘二转动，所述转盘一、转盘二相对的一侧都安装有多个滑块，滑块上都连接有导轨，所述导轨上安装在轴承座体上，轴承座体沿导轨、滑块移动。

本实用新型通过滑块及导轨的设置，保证了风盒整体转动的过程中始终沿一个方向移动，实现芯体的取料操作。

优选的，所述轴承座体一侧设有滚轮安装板，滚轮安装板上安装有两个滚轮一，所述凸轮安装在主轴上，凸轮与滚轮一连接的一侧设有凸轮轨道，所述凸轮轨道设置在两个滚轮一之间，凸轮通过凸轮轨道推动滚轮一带动滚轮安装板移动。

该设置，通过滚轮一与凸轮轨道之间的作用，使得滚轮一沿凸轮轨道移动的过程中受凸轮轨道的推拉作用，实现风盒向外侧移动、转动直至变横。

优选的，所述变横轴与轴承座体之间设有轴承，变横轴的一端安装有两个滚轮二，所述转盘一上安装有限位支架，限位杆安装在限位支架上，所述限位杆上设有旋转槽，旋转槽为“螺旋状”结构，滚轮二与旋转槽连接，并沿着旋转槽移动。

该设置，通过旋转槽的作用对变横轴的转动角度进行限位，保证风盒在移动的过程中实现变横操作，同时完成变横90°的控制，使得风盒在转动过程中平稳、顺畅、不卡顿。

优选的，所述轴承座体一侧设有风盒底座，风盒安装在风盒底座上，所述风盒上设有过个通孔，所述变横轴的一端穿过轴承座体与风盒底座固定连接，所述轴承座体上安装有分管，风管与风盒贯通，所述风管的一端连接外部的风压系统。

该设置，通过风压系统使得风盒的内部产生负压，通过负压的作用将芯体吸附在风盒上，使得芯体不会掉落，保证芯体移动、变横中的稳定性。

本实用新型的有益效果是：

1、伸缩移动与转位变横集成在一体，减少机构的安装空间、同时也减少多个机构之间产生的累积误差。

2、伸缩移动和转位变横采用端面凸轮和旋转槽以及直线导轨与滑块完成，产生角度旋转达到由直向改变为横向的使用目的。

3、纯机械式的机构方式节省成本，但不降低实用品质；配合风压系统保证芯体在变速、转位输送过程中不掉片、不变形、不折角、降低废品率、提高生产速度和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的风盒安装示意图；

图3为本实用新型的限位杆结构示意图；

图4为本实用新型的凸轮结构示意图；

图5为本实用新型的使用状态示意图。

其中，1.主轴，2.轴套，3.传动齿轮，4.从动齿轮，5.转盘一，6.转盘二，7.凸轮，8.风盒，9.限位杆，10.变横轴，11.滑块，12.导轨，13.风盒底座，14.轴承座体，15.风管，16.滚轮安装板，17.滚轮一，18.滚轮二，19.旋转槽，20.凸轮轨道；21.限位支架。

具体实施方式

参阅图1至图5所示的一种拉拉裤生产用芯体变横转向机构，包括主轴1、轴套2、转盘一5、转盘二6、凸轮7、多个风盒8、多个轴承座体14、多个限位杆9和多个变横轴10；轴套2套在主轴1的外侧，轴套1与主轴2之间设有轴承，所述转盘一5、转盘二6安装在轴套2上，转盘一5的一侧设有从动齿轮4，所述从动齿轮4上连接有传动齿轮3，传动齿轮3与外部电机连接，电机带动传动齿轮3转动，传动齿轮3带动从动齿轮4转动，从动齿轮4带动转盘一5、转盘二6转动，所述转盘一5、转盘二6相对的一侧都安装有多个滑块11，滑块11上都连接有导轨12，所述导轨12上安装在轴承座体14上，轴承座体14沿导轨12、滑块11移动。

进一步，所述轴承座体14一侧设有滚轮安装板16，滚轮安装板16上安装有两个滚轮一17，所述凸轮7安装在主轴1上，凸轮1与滚轮一17连接的一侧设有凸轮轨道20，所述凸轮轨道20设置在两个滚轮一17之间，凸轮1通过凸轮轨道20推动滚轮一17带动滚轮安装板16移动。

进一步，所述变横轴10与轴承座体14之间设有轴承，变横轴10的一端安装有两个滚轮二18，所述转盘一5上安装有限位支架21，限位杆9安装在限位支架21上，所述限位杆9上设有旋转槽19，旋转槽19为“螺旋状”结构，滚轮二18与旋转槽19连接，并沿着旋转槽19移动。

进一步，所述轴承座体14一侧设有风盒底座13，风盒8安装在风盒底座13上，所述风盒8上设有过个通孔，所述变横轴10的一端穿过轴承座体14与风盒底座13固定连接，风盒8跟随变横轴同步转动。

进一步，两个滚轮二之间连接有固定轴，固定轴安装在变横轴上。

进一步，所述转盘一、转盘二都为圆形结构，风盒、轴承座体、导轨、滑块、变横轴、限位杆等多为多组，并围绕转盘一、转盘二周向设置，以实现风盒在圆周上不同位置处在不同的状态，实现芯体的上料、变横、下料操作。

本实用新型的滚轮一、滚轮二结构与现有的滚珠轴承同样，故不细述。

本实用新型使用时，电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过轴套的作用带动转盘一、转盘二同步转动，转盘一、转盘二带动风盒等做圆周运动；转盘一、转盘二转动的过程中，受到凸轮的凸轮导轨作用(主轴始终保持静止状态)，滚轮一在凸轮导轨上做上升曲线运动时，受凸轮导轨的挤压作用，轴承座体沿导轨、滑块向外侧移动，轴承座体移动的过程中带动变横轴移动，变横轴移动过程中受到旋转槽形状的影响，带动风盒完成90°变横操作；当滚轮一在凸轮导轨上做下降曲线运动时，受凸轮导轨的拉扯作用，轴承座体沿导轨、滑块向内侧移动，轴承座体移动的过程中带动变横轴移动，变横轴移动过程中受到旋转槽形状的影响，带动风盒完成90°变横操作；最终实现芯体进料至出料时的90°变横状态调整。整个过程机械化运作，同时变速、转位输送过程中不掉片、不变形、不折角、降低废品率、提高生产速度和生产效率。

本申请涉及的负压系统及结构为常见的技术体现，故不细述。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种拉拉裤生产用芯体变横转向机构，其特征在于：包括主轴、轴套、转盘一、转盘二、凸轮、多个风盒、多个轴承座体、多个限位杆和多个变横轴；轴套套在主轴的外侧，轴套与主轴之间设有轴承，所述转盘一、转盘二安装在轴套上，转盘一的一侧设有从动齿轮，所述从动齿轮上连接有传动齿轮，传动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转盘一、转盘二转动，所述转盘一、转盘二相对的一侧都安装有多个滑块，滑块上都连接有导轨，所述导轨上安装在轴承座体上，轴承座体沿导轨、滑块移动。

2.根据权利要求1所述的一种拉拉裤生产用芯体变横转向机构，其特征在于：所述轴承座体一侧设有滚轮安装板，滚轮安装板上安装有两个滚轮一，所述凸轮安装在主轴上，凸轮与滚轮一连接的一侧设有凸轮轨道，所述凸轮轨道设置在两个滚轮一之间，凸轮通过凸轮轨道推动滚轮一带动滚轮安装板移动。

3.根据权利要求2所述的一种拉拉裤生产用芯体变横转向机构，其特征在于：所述变横轴与轴承座体之间设有轴承，变横轴的一端安装有两个滚轮二，所述转盘一上安装有限位支架，限位杆安装在限位支架上，所述限位杆上设有旋转槽，旋转槽为“螺旋状”结构，滚轮二与旋转槽连接，并沿着旋转槽移动。

4.根据权利要求3所述的一种拉拉裤生产用芯体变横转向机构，其特征在于：所述轴承座体一侧设有风盒底座，风盒安装在风盒底座上，所述风盒上设有过个通孔，所述变横轴的一端穿过轴承座体与风盒底座固定连接。

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