CN220805289U - 一种建筑钢筋折弯成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋加工相关技术领域，具体是一种建筑钢筋折弯成型机,包括工作台及转动安装在所述工作台上的转动盘，还包括安装在所述转动盘上且和所述转动盘同轴向的活动轮，所述活动轮包括多个沿径向平均设置的弧形件，所述弧形件连接安装在所述转动盘上的调节机构；滑动轮，活动安装在所述转动盘上，连接所述调节机构，在调节机构驱使所述弧形件扩散或收拢时，所述滑动轮沿所述转动盘的径向移动，保持所述滑动轮与最靠近所述滑动轮的所述弧形件之间的距离不变；驱动件，安装在所述工作台底部，驱使所述转动盘转动，本实用新型通过改变活动轮的直径及活动轮和滑动轮之间的距离改变不同粗度钢筋的不同折弯弧度，避免多装置的频繁工作，节省劳动力和机械的消耗。

Description

一种建筑钢筋折弯成型机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工相关技术领域，具体是一种建筑钢筋折弯成型机。

背景技术

钢筋折弯机是一种专门用于钢筋加工的机器设备,主要用于将钢筋进行折弯加工。其作用是将钢筋进行曲折变形,以适应建筑、桥梁、隧道等工程的需要，在钢筋制品制造中，钢筋折弯机可以将钢筋弯曲成各种形状，大大提高了钢筋制品的生产效率和质量。

目前传统的钢筋折弯机都是采用一个转动盘，转动盘上安装两个活动轮结构，钢筋置于两个活动轮之间，转动盘转动时，带动两个活动轮同步转动，从而对钢筋进行折弯工作，当钢筋的规格和各部分尺寸不同时，往往受两个活动轮之间距离的限制，造成折弯尺寸比较单一，因此，现有的折弯机在转动盘上安装一个可以调整两个折弯轮之间距离的滑动轮，但是，这种方式只能针对不同尺寸的钢筋折弯，折弯弧度不能发生改变，需要不同的折弯弧度往往需要更换机械设备，造成操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑钢筋折弯成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑钢筋折弯成型机，包括工作台及转动安装在所述工作台上的转动盘，还包括安装在所述转动盘上且和所述转动盘同轴向的活动轮，所述活动轮包括多个沿径向平均设置的弧形件，所述弧形件连接安装在所述转动盘上的调节机构；

滑动轮，活动安装在所述转动盘上，连接所述调节机构，在调节机构驱使所述弧形件扩散或收拢时，所述滑动轮沿所述转动盘的径向移动，保持所述滑动轮与最靠近所述滑动轮的所述弧形件之间的距离不变；

驱动件，安装在所述工作台底部，驱使所述转动盘转动。

如上所述的建筑钢筋折弯成型机：所述调节机构包括双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述转动盘上且贯穿所述转动盘，所述双向丝杆上对称设置有两组第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒与所述双向丝杆螺纹连接，所述第一螺纹套筒上铰接有多个连杆，所述连杆远离所述第一螺纹套筒的一端与所述弧形件铰接；

还包括第一螺纹推送件，所述双向丝杆通过锥齿轮组连接所述第一螺纹推送件。

如上所述的建筑钢筋折弯成型机：所述第一螺纹推送件包括第一丝杆，所述第一丝杆转动安装在所述转动盘底部，所述第一丝杆上套设有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒与所述第一丝杆螺纹连接，所述第二螺纹套筒的延伸端上固定安装有固定框，所述固定框置于所述转动盘上形成的滑槽内且能够相对所述转动盘定向滑动，所述固定框上设置有第二螺纹推送件。

如上所述的建筑钢筋折弯成型机：所述第二螺纹推送件包括第二丝杆，所述第二丝杆转动安装在所述固定框内，所述第二丝杆上套设有第三螺纹套筒，所述第三螺纹套筒与所述第二丝杆螺纹连接，所述第三螺纹套筒的延伸端上转动安装有所述滑动轮。

如上所述的建筑钢筋折弯成型机：所述驱动件包括电机，所述电机固定安装在所述工作台的底部，所述电机的输出轴与转动安装在所述工作台底部的第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与固定安装在所述转动盘底部的第二齿轮啮合。

如上所述的建筑钢筋折弯成型机：所述转动盘上形成有通槽，所述第三螺纹套筒的延伸端贯穿所述通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进行折弯操作前，首先应熟悉折弯钢筋的规格、形状和各部分的尺寸，以便确定弯曲步骤，当需要改变钢筋的折弯弧度时，根据钢筋所需的折弯弧度，人工或者电机驱动调节机构，调节机构执行工作时，带动多个弧形件沿活动轮的径向同时扩散或收拢，弧形件运动时，在调节机构的驱使下，带动滑动轮沿转动盘的径向移动，滑动轮与最靠近滑动轮的弧形件之间的距离不变，人工或电机驱动滑动轮沿转动盘的径向移动，且在移动的过程中对弧形件不产生影响，通过改变活动轮的大小，从而实现相同粗度钢筋的折弯弧度不同，调整到所需的程度后，启动驱动件工作，驱动件带动转动盘转动，在活动轮与滑动轮的作用下，对钢筋执行折弯工作，当需要改变不同粗度钢筋折弯时，可以改变滑动轮与最靠近所述滑动轮的所述弧形件之间的距离，驱使滑动轮沿转动盘的径向移动，且在移动过程中对活动轮不产生影响，针对不同需求的钢筋折弯，通过此结构可以改变不同粗度钢筋的不同折弯弧度，既有利于保证钢筋弯曲质量，又能提高工效，减轻劳动强度。

附图说明

图1为建筑钢筋折弯成型机的结构示意图。

图2为建筑钢筋折弯成型机中另一角度的结构示意图。

图3为建筑钢筋折弯成型机中转动盘与活动轮、滑动轮的结构示意图。

图4为建筑钢筋折弯成型机中调节机构与活动轮和滑动轮的结构示意图。

图5为建筑钢筋折弯成型机中图4剖面结构示意图。

图6为建筑钢筋折弯成型机中弧形件与调节机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、定轮；3、滑动轮；4、弧形件；5、转动盘；6、双向丝杆；7、第一螺纹套筒；8、连杆；9、锥齿轮组；10、第一丝杆；11、第二螺纹套筒；12、固定框；13、第二丝杆；14、第三螺纹套筒；15、电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、通槽；19、活动轮。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

请参阅图1～6，提出了一种建筑钢筋折弯成型机，包括工作台1、转动盘5、活动轮19、弧形件4、调节机构及驱动件。

所述工作台1底部固定安装有4个支腿，所述转动盘5转动安装在所述工作台1上，所述活动轮19安装在所述转动盘5上且与所述转动盘5同轴向，所述活动轮19包括多个沿径向平均设置的弧形件4，所述弧形件4连接安装在所述转动盘5上的调节机构；所述滑动轮3活动安装在所述转动盘5上，连接所述调节机构，在调节机构驱使所述弧形件4扩散或收拢时，所述滑动轮3沿所述转动盘5的径向移动，保持所述滑动轮3与最靠近所述滑动轮3的所述弧形件4之间的距离不变；所述驱动件安装在所述工作台1底部，驱使所述转动盘5转动。

需要说明的是：工作台1上还转动安装有定轮2，所述定轮2用于折弯过程中钢筋位置不发生偏移，起到低回弹量的作用，抵消转动盘5转动时折弯钢筋所产生的回弹力。

在本实施例中，在进行折弯操作前，首先应熟悉折弯钢筋的规格、形状和各部分的尺寸，以便确定弯曲步骤，当需要改变钢筋的折弯弧度时，根据钢筋所需的折弯弧度，人工或者电机驱动调节机构，调节机构执行工作时，带动多个弧形件4沿活动轮19的径向同时扩散或收拢，弧形件4运动时，在调节机构的驱使下，带动滑动轮3沿转动盘5的径向移动，滑动轮3与最靠近滑动轮3的弧形件4之间的距离不变，人工或电机驱动滑动轮3沿转动盘5的径向移动，且在移动的过程中对弧形件4不产生影响，通过改变活动轮19的大小，从而实现相同粗度钢筋的折弯弧度不同，调整到所需的程度后，启动驱动件工作，驱动件带动转动盘5转动，在活动轮19与滑动轮3的作用下，对钢筋执行折弯工作，当需要改变不同粗度钢筋折弯时，可以改变滑动轮3与最靠近所述滑动轮3的所述弧形件4之间的距离，驱使滑动轮3沿转动盘5的径向移动，且在移动过程中对活动轮19不产生影响，针对不同需求的钢筋折弯，通过此结构可以改变不同粗度钢筋的不同折弯弧度，既有利于保证钢筋弯曲质量，又能提高工效，减轻劳动强度。

请参阅图4及图5，在本实施例中，所述调节机构包括双向丝杆6，所述双向丝杆6转动安装在所述转动盘5上且贯穿所述转动盘5，所述双向丝杆6上对称设置有两组第一螺纹套筒7，所述第一螺纹套筒7与所述双向丝杆6螺纹连接，所述第一螺纹套筒7上铰接有多个连杆8，所述连杆8远离所述第一螺纹套筒7的一端与所述弧形件4铰接；

还包括第一螺纹推送件，所述双向丝杆6通过锥齿轮组9连接所述第一螺纹推送件。

人工或电机驱动活动轮19上的把手转动，驱动双向丝杆6转动，双向丝杆6转动时，带动其上的第一螺纹套筒7沿双向丝杆6的轴向移动，当第一螺纹套筒7移动时，带动连杆8跟随同向移动，此时，在连杆8的作用下，多个弧形件4同时沿转动盘5径向移动，弧形件4相对转动盘5发生位置变换，使得活动轮19的面积相对增大或者减小，双向丝杆6转动时，在锥齿轮组9的传动下，带动第一螺纹推送件运动，使得滑动轮3沿所述转动盘5的径向移动，保持滑动轮3与最靠近滑动轮3的所述弧形件4之间的距离不变，从而改变相同粗度的钢筋折弯弧度不同。

请参阅图4及图5，在本实施例中，所述第一螺纹推送件包括第一丝杆10，所述第一丝杆10转动安装在所述转动盘5底部，所述第一丝杆10上套设有第二螺纹套筒11，所述第二螺纹套筒11与所述第一丝杆10螺纹连接，所述第二螺纹套筒11的延伸端上固定安装有固定框12，所述固定框12置于所述转动盘5上形成的滑槽内且能够相对所述转动盘5定向滑动，所述固定框12上设置有第二螺纹推送件。

需要说明的是:双向丝杆6与第一丝杆10的螺距必须相等，从而使得弧形件4扩散或收拢的距离与滑动轮3移动的距离相等，确保滑动轮3与最靠近滑动轮3的所述弧形件4之间的距离不变，实现仅改变钢筋的折弯弧度。

当双向丝杆6转动时，在锥齿轮组9的传动下，带动第一丝杆10转动，第一丝杆10转动时，带动其上的第二螺纹套筒11沿第一丝杆10的轴向移动，当第二螺纹套筒11移动时，其上的延伸端带动固定框12上的整体同步移动，从而实现弧形件4与滑动轮3沿转动盘5的径向同步移动，活动轮19与滑动轮3之间的距离保持不变。

请参阅图4及图5，在本实施例中，所述第二螺纹推送件包括第二丝杆13，所述第二丝杆13转动安装在所述固定框12内，所述第二丝杆13上套设有第三螺纹套筒14，所述第三螺纹套筒14与所述第二丝杆13螺纹连接，所述第三螺纹套筒14的延伸端上转动安装有所述滑动轮3。

当需要改变不同粗度的钢筋折弯时，人工或者电机驱动转动盘5一侧的把手，驱动第二丝杆13转动，当第二丝杆13转动时，带动其上的第三螺纹套筒14沿第二丝杆13的轴向移动，第三螺纹套筒14移动时，其上的延伸端带动滑动轮3同步移动，滑动轮3移动时，活动轮19的位置相对转动盘5不发生改变改变滑动轮3与活动轮19之间的距离，从而实现不同粗度的钢筋折弯。

需要说明的是；滑动轮3滑动安装在转动盘5上，在对钢筋进行折弯工作时，可以减小钢筋与滑动轮3之间的摩擦力，从而使得折弯时钢筋对滑动轮3造成的磨损程度减小。

请参阅图2，在本实施例中，所述驱动件包括电机15，所述电机15固定安装在所述工作台1的底部，所述电机15的输出轴与转动安装在所述工作台1底部的第一齿轮16固定连接，所述第一齿轮16与固定安装在所述转动盘5底部的第二齿轮17啮合。

启动电机15工作，电机15驱动输出轴转动，输出轴通过相互啮合的第一齿轮16及第二齿轮17的作用带动转动盘5转动，以实现驱动需求。

请参阅图3，在本实施例中，所述转动盘5上形成有通槽18，所述第三螺纹套筒14的延伸端贯穿所述通槽18。

当第三螺纹套筒14移动时，其上的滑动轮3同步移动，配合通槽18的限位作用，实现滑动轮3相对转动盘5的移动，第三螺纹套筒14的延伸端滑动安装在通槽18中，从而实现第三螺纹套筒14与滑动轮3的滑动连接，且不影响滑动轮3随第三螺纹套筒14的移动而移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种建筑钢筋折弯成型机，包括工作台(1)及转动安装在所述工作台(1)上的转动盘(5)，其特征在于，还包括安装在所述转动盘(5)上且和所述转动盘(5)同轴向的活动轮(19)，所述活动轮(19)包括多个沿径向平均设置的弧形件(4)，所述弧形件(4)连接安装在所述转动盘(5)上的调节机构；

滑动轮(3)，活动安装在所述转动盘(5)上，连接所述调节机构，在调节机构驱使所述弧形件(4)扩散或收拢时，所述滑动轮(3)沿所述转动盘(5)的径向移动，保持所述滑动轮(3)与最靠近所述滑动轮(3)的所述弧形件(4)之间的距离不变；

驱动件，安装在所述工作台(1)底部，驱使所述转动盘(5)转动。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋折弯成型机，其特征在于，所述调节机构包括双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)转动安装在所述转动盘(5)上且贯穿所述转动盘(5)，所述双向丝杆(6)上对称设置有两组第一螺纹套筒(7)，所述第一螺纹套筒(7)与所述双向丝杆(6)螺纹连接，所述第一螺纹套筒(7)上铰接有多个连杆(8)，所述连杆(8)远离所述第一螺纹套筒(7)的一端与所述弧形件(4)铰接；

还包括第一螺纹推送件，所述双向丝杆(6)通过锥齿轮组(9)连接所述第一螺纹推送件。

3.根据权利要求2所述的一种建筑钢筋折弯成型机，其特征在于，所述第一螺纹推送件包括第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)转动安装在所述转动盘(5)底部，所述第一丝杆(10)上套设有第二螺纹套筒(11)，所述第二螺纹套筒(11)与所述第一丝杆(10)螺纹连接，所述第二螺纹套筒(11)的延伸端上固定安装有固定框(12)，所述固定框(12)置于所述转动盘(5)上形成的滑槽内且能够相对所述转动盘(5)定向滑动，所述固定框(12)上设置有第二螺纹推送件。

4.根据权利要求3所述的一种建筑钢筋折弯成型机，其特征在于，所述第二螺纹推送件包括第二丝杆(13)，所述第二丝杆(13)转动安装在所述固定框(12)内，所述第二丝杆(13)上套设有第三螺纹套筒(14)，所述第三螺纹套筒(14)与所述第二丝杆(13)螺纹连接，所述第三螺纹套筒(14)的延伸端上转动安装有所述滑动轮(3)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋折弯成型机，其特征在于，所述驱动件包括电机(15)，所述电机(15)固定安装在所述工作台(1)的底部，所述电机(15)的输出轴与转动安装在所述工作台(1)底部的第一齿轮(16)固定连接，所述第一齿轮(16)与固定安装在所述转动盘(5)底部的第二齿轮(17)啮合。

6.根据权利要求4所述的一种建筑钢筋折弯成型机，其特征在于，所述转动盘(5)上形成有通槽(18)，所述第三螺纹套筒(14)的延伸端贯穿所述通槽(18)。