JP5492628B2 - 受け渡し装置 - Google Patents

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造に使用される受け渡し装置に関する。

従来、使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造ラインでは、次のような処理が行われる（例えば図２を参照）。
先ず、連続搬送される連続シート状部材１０ａを所定の受け取り位置Ｑｉｎで受け取る。そして、受け取った連続シート状部材１０ａを搬送する間に、連続シート状部材１０ａから所定長さの単票状ワーク１０を切断して生成する。
次に、生成された単票状ワーク１０を９０°旋回することにより、その長手方向の向きを、製造ラインの流れ方向（以下、ＭＤ方向とも言う）から、当該流れ方向と直交する製造ラインの幅方向（以下、ＣＤ方向とも言う）に変更する。
最後に、この単票状ワーク１０を引き渡し位置Ｑｏｕｔまで搬送し、同位置Ｑｏｕｔにて他のワーク２０ａ，２４ａに貼り付ける等して引き渡す。

かかる処理を行う装置の一例として、９０°ターンドラム装置３１が挙げられる（例えば図３を参照）。詳しくは、この装置３１は、ＣＤ方向（図３ではその紙面を貫通する方向）に沿う回転軸Ｃ４１周りに駆動回転する回転ドラム本体４２を有する。その回転方向Ｄｃの二箇所には、前述の受け取り位置Ｑｉｎと引き渡し位置Ｑｏｕｔとが設定されている。回転ドラム本体４２の外周面には、上流工程から搬送される連続シート状部材１０ａを吸引保持する複数の保持パッド５１，５１…が、回転方向Ｄｃの所定角度おきに設けられている。各保持パッド５１は、その吸引保持する保持面５３を、回転ドラム本体４２の回転半径方向Ｄｒの外側に向けた状態で回転ドラム本体４２に支持されている。また、回転方向Ｄｃの所定位置には、回転ドラム本体４２の外周面に対向してカッターロール６１ａが配置されている。カッターロール６１ａは、受け刃６１ｃと協同して連続シート状部材１０ａを挟み込んで切断する。かかる受け刃６１ｃは、回転ドラム本体４２上において回転方向Ｄｃに互いに隣り合う保持パッド５１，５１同士の間の各部分に、それぞれ設けられている。よって、回転ドラム本体４２の駆動回転によって、受け刃６１ｃがカッターロール６１ａの位置を通過する際には、連続シート状部材１０ａから単票状ワーク１０が切断生成され、生成された単票状ワーク１０は保持パッド５１に吸引保持される。そして、かかる保持パット５１は、引き渡し位置Ｑｏｕｔに到達するまでの間に、回転半径方向Ｄｒに沿う旋回軸Ｃ５１周りに９０°旋回し、しかる後に、その姿勢のまま引き渡し位置Ｑｏｕｔにて、単票状ワーク１０を他のワーク２０ａ，２４ａに引き渡す（特許文献１、２）。

特表２００３−５０３１０９号公報 特開２００６−２３０４３８号公報

図１４は、上述の９０°ターンドラム装置につき特許文献１に開示された回転ドラム本体１４２の外周面の概略図である。特許文献１には、保持パッド１５１の一例として、保持面１５３の外形形状が円形のものが示されている。しかし、この構成だと、当該円形形状に起因して、単票状ワーク１０の四隅の角部等の端部１０ｅの保持性が悪くなり、保持パッド１５１の９０°旋回時等に端部１０ｅのめくれや折れ等が発生する。
また、不図示のカッターロールによって連続シート状部材１０ａから単票状ワーク１０を切断生成する際には、同じく保持面１５３の円形形状に起因して、受け刃１６１ｃと保持面１５３との間の部分１４２ｂ（図１４中、ハッチングで示す部分１４２ｂ）、つまり受け刃１６１ｃの近傍部分１４２ｂに、連続シート状部材１０を保持できない領域が広く生じてしまう。そして、その結果、連続シート状部材１０を切断位置近傍でしっかりと吸引保持できずに（つまり、押さえられずに）、その切断性が悪くなる虞がある。

これに対して、特許文献２には、保持パッド２５１の保持面２５３の外形形状が略長方形のものが示されている（図１５Ａの回転ドラム本体２４２の外周面の概略図を参照）。そして、この構成によれば、当該略長方形形状に基づいて、保持パッド２５１の四隅の角部が受け刃２６１ｃの近傍まで略張り出して配置されている。よって、受け刃２６１ｃの近傍の連続シート状部材１０ａを吸引保持不能な領域を小さくできて、結果、高い切断性が担保される。また、同じく略長方形形状に基づいて、単票状ワーク１０の各角部等の端部１０ｅの保持性も良好になり、９０°旋回時のめくれや折れ等も生じ難い。

但し、保持パッド２５１の各角部を四方に張り出した関係上、９０°旋回時に、保持パッド２５１と受け刃２６１ｃとが干渉する虞がある。この点につき、この装置では、これに対処すべく、図１５Ｂの概略側面図に示すように、９０°旋回時には受け刃２６１ｃを回転ドラム本体２４２の回転半径方向Ｄｒの内方に引き込むようにしている。しかし、その場合には、受け刃２６１ｃを引き込むための駆動機構が別途必要となり、その装置構成が複雑になる。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、装置構成の複雑化を回避しながらも、連続シート状部材から単票状ワークを切断生成する際の切断性を高め、且つ、切断生成される単票状ワークの端部の保持性を高めることにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
連続して搬送される連続シート状部材を受け取り位置で受け取り、前記連続シート状部材を搬送する間に、前記連続シート状部材から所定長さの単票状ワークを切断して生成し、前記単票状ワークを引き渡し位置で引き渡す受け渡し装置であって、
回転軸周りに駆動回転し、その回転方向に互いに間隔を隔てて前記受け取り位置と前記引き渡し位置とが設定された回転体と、
前記回転方向の所定角度おきに前記回転体に設けられた複数のワーク保持部であって、前記連続シート状部材を吸引保持する保持面を前記回転体の回転半径方向の外側に向けた状態で前記回転体に支持された前記ワーク保持部と、
前記回転方向の所定位置に、前記回転体の外周面に対向して配置されたカッター部材と、
前記回転体において前記回転方向に隣り合って配置されたワーク保持部同士の間の部分に設けられた受け刃であって、前記回転方向における前記カッター部材の配置位置を通過する際に、前記カッター部材と協同して前記連続シート状部材を挟み込んで切断することにより、前記ワーク保持部の前記保持面上に前記単票状ワークを生成する受け刃と、
前記ワーク保持部を、前記回転半径方向に沿う旋回軸周りに旋回させる駆動部と、を有し、
前記回転体の駆動回転によって、前記受け刃は、前記回転軸を中心とする正円軌道を周回し、
前記回転体の駆動回転によって前記カッター部材の配置位置を通過した前記ワーク保持部は、前記旋回軸周りに旋回することにより、前記単票状ワークの長手方向の向きを変更するとともに、前記引き渡し位置を通過する際に、前記ワーク保持部は前記単票状ワークを引き渡し、
前記ワーク保持部が前記旋回軸周りに旋回する際に、前記ワーク保持部の一部が、前記受け刃上を通過するように前記ワーク保持部が配置されており、
前記ワーク保持部における前記保持面と逆側の面のうちで、前記ワーク保持部の旋回時に前記受け刃上を通過する部分には、凹部が形成されていることを特徴とする受け渡し装置である。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、装置構成の複雑化を回避しながらも、連続シート状部材から単票状ワークを切断生成する際の切断性を高め、且つ、切断生成される単票状ワークの端部の保持性を高めることができる。

図１Ａは展開状態の使い捨ておむつ１の平面図であり、図１Ｂは図１Ａ中のＢ−Ｂ断面図であり、図１Ｃは同おむつ１の斜視図である。 本実施形態の受け渡し装置３１で行われる処理の斜視模式図である。 同受け渡し装置３１の概略側面図である。 図４Ａは、保持パッド５１の正面図（回転半径方向Ｄｒの外方から見た図）であり、図４Ｂ及び図４Ｃは、それぞれ図４Ａ中のＢ−Ｂ矢視図及びＣ−Ｃ矢視図である。 図５Ａは、保持パッド５１を保持面５３の逆側から見た概略裏面図であり、図５Ｂは、保持パッド５１の斜視図である。 回転ドラム本体４２に配置された受け刃６１ｃ及び保持パッド５１の斜視図である。 図７Ａは、同受け刃６１ｃ及び保持パッド５１の正面図であり、図７Ｂは、図７Ａ中のＢ−Ｂ矢視図であり、図７Ｃは、図７Ａ中のＣ−Ｃ矢視図である。 図３中のVIII−VIII断面図である。 図９Ａ乃至図９Ｃは、保持パッド５１が９０°旋回する様子を示す図である。 保持パッド５１の概略側面図である。 保持パッド５１の一部を拡大して示す側面図である。 図１１Ａ乃至図１１Ｃは、保持パッド５１の全部位を仮想直線Ｌ１よりも回転半径方向Ｄｒの外方に位置させた場合の問題点の説明図である。 切り欠き部５９及び凹部５６を、保持パッド５１の四隅の全ての角部５５ａ，５５ａ，５５ｂ，５５ｂに形成した場合の説明図である。 図１３Ａ及び図１３Ｂは、どの角部５５ａ，５５ｂに切り欠き部５９及び凹部５６を形成すべきかを説明するための図である。 従来の回転ドラム本体１４２の外周面の概略図である。 図１５Ａは、従来の回転ドラム本体２４２の外周面の概略図であり、図１５Ｂは、同回転ドラム本体２４２を有する装置の概略側面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
連続して搬送される連続シート状部材を受け取り位置で受け取り、前記連続シート状部材を搬送する間に、前記連続シート状部材から所定長さの単票状ワークを切断して生成し、前記単票状ワークを引き渡し位置で引き渡す受け渡し装置であって、
回転軸周りに駆動回転し、その回転方向に互いに間隔を隔てて前記受け取り位置と前記引き渡し位置とが設定された回転体と、
前記回転方向の所定角度おきに前記回転体に設けられた複数のワーク保持部であって、前記連続シート状部材を吸引保持する保持面を前記回転体の回転半径方向の外側に向けた状態で前記回転体に支持された前記ワーク保持部と、
前記回転方向の所定位置に、前記回転体の外周面に対向して配置されたカッター部材と、
前記回転体において前記回転方向に隣り合って配置されたワーク保持部同士の間の部分に設けられた受け刃であって、前記回転方向における前記カッター部材の配置位置を通過する際に、前記カッター部材と協同して前記連続シート状部材を挟み込んで切断することにより、前記ワーク保持部の前記保持面上に前記単票状ワークを生成する受け刃と、
前記ワーク保持部を、前記回転半径方向に沿う旋回軸周りに旋回させる駆動部と、を有し、
前記回転体の駆動回転によって、前記受け刃は、前記回転軸を中心とする正円軌道を周回し、
前記回転体の駆動回転によって前記カッター部材の配置位置を通過した前記ワーク保持部は、前記旋回軸周りに旋回することにより、前記単票状ワークの長手方向の向きを変更するとともに、前記引き渡し位置を通過する際に、前記ワーク保持部は前記単票状ワークを引き渡し、
前記ワーク保持部が前記旋回軸周りに旋回する際に、前記ワーク保持部の一部が、前記受け刃上を通過するように前記ワーク保持部が配置されていることを特徴とする受け渡し装置。

このような受け渡し装置によれば、旋回時にワーク保持部の一部が受け刃上を通過するように配置されている。よって、受け刃の近傍位置まで、ワーク保持部の保持面を張り出して配置することができる。つまり、ワーク保持部の端部を受け刃に近接配置することができる。その結果、受け刃とカッター部材とによる連続シート状部材の切断時にも、連続シート状部材における切断位置近傍の部位をしっかりと保持面で吸引保持可能であり、これにより、切断性を高めることができる。

また、ワーク保持部は、その旋回時にワーク保持部の一部が受け刃上を通過するように配置されている。つまり、ワーク保持部は受け刃と干渉しないように配置されている。そして、これに基づき、回転体の駆動回転により受け刃が、回転体の回転軸を中心とする正円軌道を周回するように、同受け刃を回転体に設けている。つまり、受け刃は、回転体の回転軸に対して回転半径方向の内外に往復移動しない。よって、往復移動のための駆動機構を設けずに済み、装置構成の複雑化を回避可能となる。

更には、ワーク保持部の一部が、前記受け刃上を通過するようにワーク保持部は配置されている。これにより、ワーク保持部を受け刃の近傍位置まで張り出し配置可能となり、もって、受け刃により切断生成される単票状ワークの端部を確実に保持可能となる。結果、ワーク保持部の旋回時の単票状ワークの端部のめくれや折れなどを有効に抑制可能となる。

かかる受け渡し装置であって、
前記ワーク保持部における前記保持面と逆側の面のうちで、前記ワーク保持部の旋回時に前記受け刃上を通過する部分には、凹部が形成されているのが望ましい。
このような受け渡し装置によれば、ワーク保持部の旋回時の受け刃との干渉を凹部によって確実に回避することができる。
また、凹部は保持面と逆側の面に形成される。よって、連続シート状部材の切断位置たる受け刃の位置の近傍まで保持面を張り出して設けることができて、その結果、その切断性を高めることができる。

かかる受け渡し装置であって、
前記ワーク保持部の前記保持面のうちで、前記ワーク保持部の旋回時に前記受け刃上を通過する部分には、切り欠き部が前記凹部と連通して形成されているのが望ましい。
このような受け渡し装置によれば、保持面の逆側の面に形成された凹部に加えて、保持面の方にも、前記凹部と連通して切り欠き部が形成されている。これにより、ワーク保持部の旋回時の受け刃との干渉をより確実に回避可能となる。
また、上記構成によれば、前記回転体の回転方向に隣り合う受け刃同士を結ぶ仮想直線よりも前記回転半径方向の内方に、前記保持面を位置させることも可能となる。よって、保持面と受け刃との位置関係の設計自由度を高めることができる。詳しくは後述する。

かかる受け渡し装置であって、
前記保持面の平面中心に前記旋回軸が設けられ、
前記ワーク保持部の外形形状は、互いに対角関係にある角部と角部とからなる角部対を二対有した形状であり、
前記二対の角部対のうちの一対の角部対に対してだけ前記凹部及び前記切り欠き部が形成されており、
前記単票状ワークの長手方向の向きを変更する際の前記ワーク保持部の旋回角度は、８５°〜９５°の範囲であり、
前記回転体の駆動回転により、前記ワーク保持部が前記引き渡し位置から前記受け取り位置へと戻る際には、前記ワーク保持部は、前記単票状ワークの向きを変更するための旋回とは逆向きに、且つ前記旋回角度と同じ角度だけ旋回することにより、前記ワーク保持部の向きを旋回前の状態に戻すのが望ましい。
このような受け渡し装置によれば、二対の角部対のうちの一対の角部対に対してだけ切り欠き部を形成しているので、保持面を広く確保できてその保持性を高めることができる。
また、前記旋回角度だけ旋回した状態からワーク保持部の向きを旋回前の状態に戻す際には、その戻りの経路として行きと同じ経路を辿るので、凹部や切り欠き部は、上記一対の角部対に対してだけ設ければ事足りる。

かかる受け渡し装置であって、
前記受け刃は、前記回転軸と平行な方向に長手方向を有した部材であり、
前記ワーク保持部の外形形状は四辺を有した形状であり、
前記連続シート状部材から前記単票状ワークを切断して生成する際には、前記ワーク保持部の前記四辺のうちの互いに対向する二辺が、前記切り欠き部の形成部位を除いて、前記受け刃の前記長手方向と平行な状態となっており、
前記単票状ワークを切断して生成する際に前記受け刃を挟んで隣り合うワーク保持部同士に関し、前記受け刃を挟んで互いに対向する前記角部同士のうちの一方の角部に対してだけ前記切り欠き部及び前記凹部が形成されているのが望ましい。
このような受け渡し装置によれば、受け刃を挟んで互いに対向する角部同士のうちの一方の角部に対してだけ前記切り欠き部及び前記凹部を形成するようにしている。すなわち、受け刃を挟んでその回転方向の両側に切り欠き部が並ばないようにしている。よって、二つの切り欠き部が局所的に集中して存在することに起因して、受け刃の近傍部分で連続シート状部材の保持性が悪化することを有効に回避することができる。その結果、当該受け刃の切断性の悪化を有効に抑制可能となる。

かかる受け渡し装置であって、
前記ワーク保持部は、前記回転方向に隣り合う受け刃同士を結ぶ仮想直線よりも前記回転半径方向の内方に位置する部分を有し、
前記部分に前記凹部が形成されており、
前記凹部の底面は、前記仮想直線よりも前記回転半径方向の外方に位置しているのが望ましい。
このような受け渡し装置によれば、ワーク保持部の厚みを前記回転半径方向の内方へ厚くすることも可能となり、もって、ワーク保持部の設計自由度に長けたものとなる。
また、凹部の底面は、前記仮想直線よりも前記回転半径方向の外方に位置しているので、前記内方に位置する部分と受け刃との干渉を確実に回避することができる。

かかる受け渡し装置であって、
前記回転体の駆動回転によって前記受け刃が描く円周軌跡の半径は、前記保持面が描く前記正円軌道の半径以上であるのが望ましい。
このような受け渡し装置によれば、受け刃の近傍位置において受け刃との間の段差等の発生を抑えつつ、保持面が連続シート状部材を保持可能となり、その結果、カッター部材の切断性を高めることができる。

＝＝＝本実施形態＝＝＝
本実施形態の受け渡し装置３１は、例えば、使い捨ておむつ１の製造ラインで使用される。
図１Ａ乃至図１Ｃは使い捨ておむつ１の説明図である。図１Ａは展開状態のおむつ１の平面図であり、図１Ｂは図１Ａ中のＢ−Ｂ断面図であり、図１Ｃはおむつ１の斜視図である。

このおむつ１は、着用者の腹側部を覆う腹側帯部材２０と、同背側部を覆う背側帯部材２４と、同股間にあてがわれ尿等の体液を吸収する吸収性本体１０と、を備えている。図１Ａの展開状態では、腹側帯部材２０と背側帯部材２４とが互いの間に間隔をあけて平行に並んだ状態において、これらの間に吸収性本体１０の長手方向の両端部１０ｅ，１０ｅが架け渡されて固定されており、その外観形状は平面視略Ｈ形状をなしている。
そして、この状態から、吸収性本体１０の長手方向の中央部Ｃ１０を折り位置として二つ折りされるとともに、この二つ折りの状態において互いに対向する帯部材２０，２４同士が、着用者の脇腹に当接すべき部位にて止着されると、これら帯部材２０，２４同士が環状に連結されて、これにより、図１Ｃに示すような胴周り開口３及び一対の脚周り開口５，５が形成された着用状態のおむつ１となる。

図１Ａ及び図１Ｂに示すように、吸収性本体１０は、パルプ繊維等の液体吸収性繊維を平面視略矩形状に成型してなる吸収体１１と、吸収体１１を着用者の肌側から覆う表面シート部材１２と、吸収体１１を非肌側から覆っておむつ１の外装を兼ねる裏面シート部材１３とを備えている。表面シート部材１２は、例えば吸収体１１よりも大きい平面サイズの液透過性の不織布である。また、裏面シート部材１３は、吸収体１１より大きい平面サイズの液不透過性シートであり、その一例としては、ポリエチレン等の液不透過性の防漏シート１４と、不織布等の外装シート１５とが貼り合わされた二層構造のシート１３が挙げられる。そして、これら裏面シート部材１３と表面シート部材１２との間に吸収体１１を挟んだ状態において、吸収体１１の四辺から外側にはみ出す部分にて、裏面シート部材１３と表面シート部材１２とが額縁状に貼り合わされ、これにより、吸収性本体１０が形成される。

なお、図１Ｂに示すように、裏面シート部材１３の幅方向の両端部において、防漏シート１４と外装シート１５との間に長手方向に沿った糸ゴム等の弾性部材１７を伸長下で介装固定しても良く、そうすれば、これら弾性部材１７により、おむつ１の各脚周り開口５，５には脚周りギャザー部が形成されて伸縮性が付与される。

腹側帯部材２０及び背側帯部材２４は、何れも、例えば不織布等の柔軟なシートを素材とする。ここでは、図１Ｂに示すように、不織布２１，２１を二枚重ねにして各帯部材２０，２４は形成されており、各帯部材２０，２４は、それぞれ、吸収性本体１０の長手方向の対応する端部１０ｅ，１０ｅに貼り付けられて固定されている。また、各帯部材２０，２４に糸ゴム等の弾性部材を伸長下で固定して、これら帯部材２０，２４に伸縮性を付与しても良い。

このようなおむつ１は、製造ラインを連続して流れる何れかの部品を基材として、当該基材に対して各種部品が接合等されて完成する。第１実施形態に係る受け渡し装置３１は、その一工程を担っている。

図２は、この受け渡し装置３１で行われる処理の斜視模式図である。また、図３は受け渡し装置３１の概略側面図である。
なお、以下では、受け渡し装置３１の幅方向を「ＣＤ方向」とも言い、このＣＤ方向と直交する方向を「ＭＤ方向」とも言う。つまり、ＭＤ方向とは、ＣＤ方向と直交する平面内の任意の方向のことを言う。また、場合によっては、ＭＤ方向において互いに直交する２方向のことを、それぞれ「上下方向」及び「前後方向」と言うこともある。

この工程では、一対の帯部材２０，２４に対して吸収性本体１０を架け渡して貼り付ける処理を行い、これにより、おむつ１の半製品１ａは図１Ａのような略Ｈ形状になる。
詳しくは、図２に示すように、当該受け渡し装置３１に供給される時点の一対の帯部材２０，２４は、ＭＤ方向に沿った連続体２０ａ，２４ａの形態で、且つ、互いにＣＤ方向に間隔を隔てて並んだ状態で連続搬送されている。また、吸収性本体１０の方もＭＤ方向に連続する連続体１０ａの形態で連続搬送されている。すなわち、吸収性本体１０を構成する表面シート部材１２及び裏面シート部材１３は、吸収性本体１０の長手方向に連続する連続シートの状態にあり、そして、これら表面シート部材１２及び裏面シート部材１３の間に吸収体１１が介装されつつ各吸収体１１，１１…は前記長手方向に間欠的に配置された状態にある。

一方、受け渡し装置３１は、ＣＤ方向に沿った回転軸Ｃ４１周りに駆動回転する回転ドラム４１を有する。そして、先ず、その回転方向Ｄｃの所定位置に設定された受け取り位置Ｑｉｎにおいて、吸収性本体の連続体１０ａを、回転ドラム４１が外周面で受け取って当該外周面が吸引して保持する。

ここで、回転ドラム４１の回転方向Ｄｃの所定位置には、カッター部材の一例としてカッターロール６１ａが配置されている。また、回転ドラム４１の外周面には、所定間隔おきに、カッターロール６１ａのカッター刃（不図示）を受ける受け刃６１ｃ，６１ｃ…が設置されている（図３を参照）。そして、各受け刃６１ｃの設置位置は、回転ドラム４１に保持された吸収性本体の連続体１０ａに係る吸収体１１，１１同士の間の部位に位置している。

よって、カッターロール６１ａの配置位置を、回転ドラム４１上の受け刃６１ｃが通過する際には、吸収性本体の連続体１０ａが、吸収体１１，１１同士の間の部位にてＣＤ方向に沿って分割され、これにより、長手方向がＭＤ方向を向いた吸収性本体１０が生成される。そして、図２に示すように、回転ドラム４１は、その外周面で前記吸収性本体１０をそのまま保持しつつ、回転ドラム４１の回転軸Ｃ４１周りの駆動回転により吸収性本体１０を所定の引き渡し位置Ｑｏｕｔへと移動する。
なお、この引き渡し位置Ｑｏｕｔへと移動する過程では、吸収性本体１０をその平面中心周りに９０°旋回し、これにより、吸収性本体１０の長手方向をＭＤ方向からＣＤ方向に変更する。

一方、引き渡し位置Ｑｏｕｔには、引き渡し機構７１が配置されている。引き渡し機構７１は搬送ローラー７２を有する。そして、当該搬送ローラー７２には、ＣＤ方向に並ぶ一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａが当接されており、これら連続体２０ａ，２４ａは、ＭＤ方向に連続搬送されている。よって、回転ドラム４１の駆動回転により吸収性本体１０が前記引き渡し位置Ｑｏｕｔを通過する際には、一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａに吸収性本体１０の長手方向の両端部１０ｅ，１０ｅが貼り付けられ、これにより、上述の図１Ａの略Ｈ形状の前段階たる図２の略梯子状の半製品１ａが生成される。

そして、ここまでが、この受け渡し装置３１の担当処理範囲である。ちなみに、この例では、吸収性本体の連続体１０ａが「連続シート状部材」に相当し、吸収性本体１０が「単票状ワーク」に相当する。
以下、この受け渡し装置３１の各構成要素６１ａ，４１，７１について説明する。
＜＜＜カッターロール６１ａ＞＞＞
図３に示すように、カッターロール６１ａは、ＣＤ方向に沿った軸芯Ｃ６１ａ周りに駆動回転する。そして、カッターロール６１ａの外周面には、ＣＤ方向に沿った平刃状のカッター刃（不図示）が設けられている。また、上述したように、このカッター刃を受ける受け刃６１ｃは、回転ドラム４１の外周面における後述の保持パッド５１，５１同士の間に設けられている。

よって、回転ドラム４１の受け刃６１ｃがカッターロール６１ａの配置位置を通過する際に、カッターロール６１ａの駆動回転によりカッター刃が受け刃６１ｃに対向して吸収性本体の連続体１０ａを挟み、これにより、保持パッド５１，５１同士の間の境界位置にて吸収性本体の連続体１０ａは切断されて、吸収性本体１０が生成される。

＜＜＜回転ドラム４１＞＞＞
回転ドラム４１は、ＣＤ方向に沿った回転軸Ｃ４１周りに駆動回転する回転ドラム本体４２（回転体に相当）と、吸収性本体１０を保持すべく、回転ドラム本体４２の外周面に、回転方向Ｄｃに所定角度おきに（例えば７２°おきに）並んで支持された複数枚（図示例では５枚）の保持パッド５１，５１…（ワーク保持部に相当）と、を有している。

回転ドラム本体４２は、例えば縦断面形状が略正五角形の筒状部材である。そして、適宜なモーター等の駆動源により、例えば反時計回りを回転方向Ｄｃとして所定の角速度ω０で駆動回転する。これにより、各保持パッド５１，５１…は、前記回転軸Ｃ４１を円心とする正円形の周回軌道Ｔｒ（図２）上を、前記角速度ω０に基づく移動速度で移動する。なお、上述のように周回軌道Ｔｒの形状が正円形であり、つまり、各保持パッド５１の回転半径は回転方向Ｄｃの全周に亘って一定であるので、回転ドラム本体４２の回転は安定している。

この周回軌道Ｔｒ上には、図３に示すように、上述の受け取り位置Ｑｉｎと引き渡し位置Ｑｏｕｔとが設定されている。よって、受け取り位置Ｑｉｎでは、上流工程から搬送される吸収性本体の連続体１０ａを保持パッド５１が受け取り、引き渡し位置Ｑｏｕｔでは同位置Ｑｏｕｔの引き渡し機構７１の搬送ローラー７２と協働して、保持パッド５１上の吸収性本体１０を一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａに接合して引き渡す。ちなみに、かかる接合の対象部位には、予め接着剤が塗布されているのは言うまでもない。

図４Ａは、保持パッド５１の正面図（回転半径方向Ｄｒの外方から見た図）であり、図４Ｂ及び図４Ｃは、それぞれ図４Ａ中のＢ−Ｂ矢視図及びＣ−Ｃ矢視図である。また、図５Ａは、保持パッド５１を保持面５３の逆側から見た概略裏面図であり、図５Ｂは、保持パッド５１の斜視図である。

保持パッド５１は、吸収性本体１０を面接触状態で保持する保持面５３を有した略長方形のプレート状部材である。そして、図３に示すように、その厚み方向を回転半径方向Ｄｒに沿わせつつ、保持面５３を回転ドラム本体４２の回転半径方向Ｄｒの外方に向けている。

保持面５３には、図４Ａに示すように、そのほぼ全面に亘り複数の吸気孔５４，５４…が形成されており、これら吸気孔５４，５４…は、保持パッド５１内部の不図示の吸気室や適宜な管路等を経て不図示の負圧源に連結されている。よって、これら吸気孔５４，５４…からの吸気に基づき、当該保持面５３には吸収性本体１０等を保持するための吸引力が生じる。この吸気動作は、図３の受け取り位置Ｑｉｎから引き渡し位置Ｑｏｕｔまでの範囲に亘って行われ、これ以外の範囲（つまり、引き渡し位置Ｑｏｕｔから受け取り位置Ｑｉｎへと戻る範囲）では概ね停止される。

また、図４Ａ乃至図４Ｃに示すように、各保持パッド５１には旋回するための旋回軸Ｃ５１が設定されており、当該旋回軸Ｃ５１は、保持面５３の平面中心を通り回転ドラム本体４２の回転半径方向Ｄｒに沿う方向を向いている。そして、駆動部としてのモーター等の適宜な駆動源（不図示）によって、保持パッド５１は旋回軸Ｃ５１回りに旋回可能である。

よって、図３に示すように、カッターロール６１ａの配置位置を通過後に、各保持パッド５１が、旋回軸Ｃ５１周りに９０°旋回されることにより、順次、各吸収性本体１０の長手方向がＭＤ方向からＣＤ方向に変更される。そして、引き渡し位置Ｑｏｕｔにおいて吸収性本体１０を引き渡し終わったら、再び受け取り位置Ｑｉｎで吸収性本体の連続体１０ａを受け取るべく９０°旋回し、これにより保持パッド５１の長手方向はＣＤ方向からＭＤ方向に戻される。

なお、図４Ａに示すように、保持面５３も長手方向と幅方向とを有した略長方形状であり、そのうちの長手方向が、保持パッド５１の長手方向と揃っている。また、図４Ｂに示すように、保持面５３は、その長手方向の中央部５３ａが両端部５３ｂ，５３ｃと比べて、前記旋回軸Ｃ５１と平行な方向の外方に突出した形状をなしており、これにより、図３中で右側に示す保持パッド５１のように、当該長手方向がＭＤ方向を向いた状態においては、保持面５３の外形形状は、概ね保持面５３の周回軌道Ｔｒに沿っている。よって、受け取り位置Ｑｉｎを通過する際の保持面５３における各部位の通過速度を、互いに概ね等しくすることができて、これにより、上流工程から受け取り位置Ｑｉｎに送られる吸収性本体の連続体１０ａを、保持面５３の長手方向（受け取り位置ＱｉｎではＭＤ方向を指向）の全長に亘ってほぼ皺の無い伸びた状態で受け取ることができる。

他方、図４Ｃに示すように、保持面５３は、その幅方向については平坦な形状をなしている。よって、図３に示す同受け取り位置Ｑｉｎにおいて吸収性本体の連続体１０ａを受け取る際に、幅方向（受け取り位置ＱｉｎではＣＤ方向を指向）の全長（全幅）に亘っても、ほぼ皺のない延びた状態で吸収性本体の連続体１０ａを受け取ることができる。

ちなみに、かかる形状の保持面５３の一例として、本実施形態では、長手方向の中央部５３ａが前記回転半径方向Ｄｒを法線方向とする平面であって、その両端部５３ｂ，５３ｃが平坦な斜面（テーパー面）の保持面５３を例示しているが、これに限らない。例えば、これら各部５３ａ，５３ｂ，５３ｃが、周回軌道Ｔｒに沿った円弧面であっても良い。

また、上述のように、保持パッド５１の長手方向の向きは、保持パッド５１の回転方向Ｄｃの通過位置に応じて変化するので、この向きを明確にすべく、以下では、保持パッド５１の長手方向がＭＤ方向を向いた状態を「ＭＤ向き姿勢」と言い、同長手方向がＣＤ方向を向いた状態を「ＣＤ向き姿勢」と言う。

図６乃至図７Ｃは、回転ドラム本体４２に設けられた受け刃６１ｃの説明図である。図６には、回転ドラム本体４２に配置された受け刃６１ｃ及び保持パッド５１の斜視図を示している。また、図７Ａには、同受け刃６１ｃ及び保持パッド５１の正面図（回転半径方向Ｄｒの外方から見た図）を示し、図７Ｂには、図７Ａ中のＢ−Ｂ矢視図を示し、図７Ｃには、図７Ａ中のＣ−Ｃ矢視図を示している。

前述したように、受け刃６１ｃは、回転ドラム本体４２における保持パッド５１，５１同士の間の部位に設けられている。受け刃６１ｃは、ＣＤ方向に長い平板部材である。そして、切断時にカッターロール６１ａのカッター刃に当接してこれを受ける平坦面状の受け面６１ｃ１を有し、また、受け面６１ｃ１の逆側の位置には基部６１ｃ２を有している。そして、この基部６１ｃ２が、回転ドラム本体４２に固定された固定台６２の溝部に差し込まれるとともに、適宜なコッター部材６３によってその状態に固定され、これにより、受け面６１ｃ１は、その法線方向を回転半径方向Ｄｒの外方に向けた状態に配置されている。よって、カッターロール６１ａの位置を受け刃６１ｃが通過する際には、受け刃６１ｃはカッターロール６１ａと協同して吸収性本体の連続体１０ａを挟み込み、これを速やかに切断する。ちなみに、受け面６１ｃ１のＣＤ方向の幅寸は、切断すべき吸収性本体１０の幅寸よりも広く設定されているのは言うまでもなく、図６や図７Ａの例では、保持パッド５１の保持面５３の幅寸よりも若干広く設定されている。また、受け刃６１ｃは、上述の固定台６２やコッター部材６３によって回転ドラム本体４２に移動不能に固定されている。よって、回転ドラム本体４２の駆動回転によって、受け刃６１ｃは、回転ドラム本体４２の回転軸Ｃ４１を中心とする正円軌道を周回する。

＜＜＜引き渡し機構７１＞＞＞
図８は、引き渡し位置Ｑｏｕｔに配置された引き渡し機構７１の説明図であり、図３中のVIII−VIII断面視で示している。
引き渡し機構７１は、搬送ローラー７２を有する。搬送ローラー７２は、ＣＤ方向を向いた軸心Ｃ７２周りに回転可能に支持されたローラー７２である。そして、その外周面には、前述したように一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａが当接されており、同連続体２０ａ，２４ａを搬送する。また、この搬送ローラー７２には、回転ドラム４１の方へ押し付ける若干の押し付け力が付与されている。よって、保持パッド５１に保持された吸収性本体１０が引き渡し位置Ｑｏｕｔを通過する際には、吸収性本体１０が保持パッド５１から前記一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａへと円滑に引き渡される。

ちなみに、図８に示すように、搬送ローラー７２の外形形状は、ＣＤ方向の中央部がへこんだ鼓形になっているが、これは、保持パッド５１の保持面５３のＣＤ方向の中央部が突出した形状（図４Ｂ）に対応するためである。そして、これにより、搬送ローラー７２は、引き渡し位置Ｑｏｕｔを通過する保持パッド５１との間で、吸収性本体１０を、そのＣＤ方向の全長に亘り略均等に挟み込んで確実に保持可能としている。

また、図８の例のように、搬送ローラー７２の外周面を含む表層部分７２ｓを、柔軟に弾性変形する弾性部材で形成しても良い。この弾性部材の素材例としてはスポンジ状のウレタンゴム等が挙げられる。そして、このように構成すれば、引き渡し時に保持面５３と搬送ローラー７２の外周面とで挟まれる吸収性本体１０や帯部材の連続体２０ａ，２４ａに大きなダメージを与えないようにすることができる。

＜＜＜カッターロール６１ａの切断性について＞＞＞
カッターロール６１ａで吸収性本体の連続体１０ａを切断する際の切断性は、当該切断時に、切断すべき位置（受け刃６１ｃと当接する位置）のどこまで近いところを動かないように保持できているかに依っている。つまり、保持パッド５１の保持面５３が、どの程度まで受け刃６１ｃの近傍へ張り出して配されているかにかかっている。

また、この張り出しが大きいと、受け刃６１ｃにより切断生成される吸収性本体１０の四隅の端部を、保持パッド５１の保持面５３によって確実に保持可能にもなり、結果、保持パッド５１の９０°旋回時の吸収性本体１０の端部のめくれや折れを有効に抑制することもできる。
そのため、本実施形態では、図６、図７Ａ、及び図７Ｂに示すように、この切断時の保持パッド５１の状態たるＭＤ向き姿勢、つまり、保持面５３の長手方向がＭＤ方向を向いた状態において、当該保持パッド５１の回転方向Ｄｃの下流端縁部５２ｄ及び上流端縁部５２ｕが、それぞれその下流側及び上流側に対向する各受け刃６１ｃ，６１ｃに近接するように保持パッド５１を設計している。

例えば、図７Ａ（又は図１０Ｂ）に示すように、上述のＭＤ向き姿勢においては、保持パッド５１の四辺５２ｄ，５２ｕ，５２ｓ，５２ｓのうちの互いに対向する短辺５２ｄ，５２ｕが、後述する切り欠き部５９の形成部位を除いて、受け刃６１ｃの長手方向と平行な状態となっているが、本実施形態では、これら短辺５２ｄ，５２ｕにおける平行な部分と受け刃６１ｃとの間のクリアランスＹ１が、０．３ｍｍ以上で１０ｍｍ以下、より望ましくは、０．３ｍｍ以上で５ｍｍ以下の範囲に入るような近接配置で設計されている。

そして、ここで、この近接度合いが大きければ大きい程、図９Ａ乃至図９Ｃに示す保持パッド５１の９０°旋回時には、保持パッド５１の一部５１ｐが受け刃６１ｃ上を通過する度合いも大きくなる。具体的には、前記一部５１ｐとして、前記下流端縁部５２ｄ及び上流端縁部５２ｕが、より具体的には、保持パッド５１の四隅の角部５５ａ，５５ａ，５５ｂ，５５ｂのうちの少なくとも互いに対角関係にある二つの角部５５ａ，５５ａを含む所定範囲の部分５１ｐが、受け刃６１ｃ上を通過する度合いが大きくなる。

従って、逆に言えば、図９Ａ乃至図９Ｃに示すように、９０°旋回時に保持パッド５１の前記一部５１ｐが受け刃６１ｃ上を通過するように保持パッド５１が配置されていれば、保持パッド５１の保持面５３は、切断時に、受け刃６１ｃの近傍の位置で吸収性本体の連続体１０ａをしっかりと保持可能になると言うこともできる。
よって、本実施形態では、９０°旋回時に、保持パッド５１の一部５１ｐが受け刃６１ｃ上を通過するように保持パッド５１を配置している。

但し、近接化した際に、干渉無く受け刃６１ｃ上を通過できるのは、図１０Ａの保持パッド５１の概略側面図に示すように、回転方向Ｄｃに隣り合う受け刃６１ｃ，６１ｃ同士を結ぶ仮想直線Ｌ１（より正確には、各受け刃６１ｃにおいて旋回軸Ｃ５１方向の最も外方に位置する部分６１ｃ３，６１ｃ３同士を結ぶ仮想直線Ｌ１）よりも回転半径方向Ｄｒの外方の部分であり、つまり、内方の部分については、受け刃６１ｃと干渉する可能性がある。

詳しく説明すると、保持パッド５１は、前述したように旋回軸Ｃ５１を回転中心として旋回する。そして、この旋回軸Ｃ５１は、保持面５３の平面中心を通るとともに、回転半径方向Ｄｒに沿って設定されている。そのため、幾何学的関係に基づけば、上述の仮想直線Ｌ１よりも回転半径方向Ｄｒの外方に位置している部位は、旋回しても受け刃６１ｃに当たることは無い。しかし、同仮想直線Ｌ１よりも回転半径方向Ｄｒの内方に位置している部位は、その旋回半径Ｒの大きさによっては、受け刃６１ｃに当たってしまう。

よって、この考え方に従えば、仮に、図１１Ａのように保持パッド５１の全部位が、前記仮想直線Ｌ１よりも外方に位置するように構成されていれば、保持パッド５１は全く干渉無く旋回可能となる。従って、本発明に係る他の実施形態として、この図１１Ａのように構成しても良い。
但し、この構成において、保持パッド５１の内部に所定容積の吸気室を設ける等の目的で保持パッド５１の厚みを厚く設計する必要が生じた場合には、図１１Ｂに示すように、回転半径方向Ｄｒの外方に保持面５３を突出させた設計をせざるを得なくなる。

しかし、そうすると、その突出度合いによっては、同図１１Ｂに示すように、保持パッド５１の保持面５３が、受け刃６１ｃの周回軌道Ｔｒ６１ｃ（回転軸Ｃ４１周りに周回する受け刃６１ｃが描く円周状軌跡のこと）よりも外方に大きく飛び出してしまう。特に、回転方向Ｄｃの下流端縁部５２ｄや上流端縁部５２ｕ内に吸気孔５４用の流路を形成するには、これら縁部５２ｄ，５２ｕの厚みを厚くする必要があり、そうすると、これら縁部５２ｄ，５２ｕが周回軌道Ｔｒ６１ｃよりも外方に大きく飛び出してしまう。そして、その結果、図１１Ｂに示すように、受け刃６１ｃと、受け刃６１ｃ近傍の保持面５３の部分との間に段差を生じ、これにより、当該段差近傍位置において吸収性本体の連続体１０ａを保持し難くなって、その切断性が悪くなる虞がある。

つまり、切断性を良くするためには切断時の吸収性本体の連続体１０ａの暴れを抑制すると良く、もって、切断時における切断すべき位置近傍の保持性が重要となる。そして、この保持性向上の観点からは、図１１Ｃに示すように、保持面５３における回転方向Ｄｃの各端部５３ｂ，５３ｃ、及び、端部５３ｂと中央部５３ａとの境界部ＢＬｂ、並びに、端部５３ｃと中央部５３ａとの境界部ＢＬｃが、前記周回軌道Ｔｒ６１ｃと一致又はそれよりも若干内方に位置しているのが望ましいところ、図１１Ｂの構成の場合には、これらが、周回軌道Ｔｒ６１ｃよりも回転半径方向Ｄｒの外方に飛び出してしまっており、その結果、保持性の悪化を通じて切断性が悪くなり得るのである。
また、不慮のトラブル等に起因してカッターロール６１ａの駆動回転の同期がずれた際には、カッターロール６１ａの外周面から突出した不図示のカッター刃が、図１１Ｂの保持面５３の下流端縁部５２ｄや上流端縁部５２ｕ等に当たってしまい、カッター刃や保持面５３の損傷の危険もある。

そのため、望ましくは、保持パッド５１の厚みを厚くする場合には、図１０Ａに示すように、保持パッド５１を、前記仮想直線Ｌ１よりも前記回転半径方向Ｄｒの内方に張り出すように設計するのが良いが、そうすると、受け刃６１ｃと干渉の虞がある。

この点につき、本実施形態では、図１０Ａに示すように、保持パッド５１において前記仮想直線Ｌ１よりも内方に位置する部分（以下、内方部分とも言う）のなかで、受け刃６１ｃと干渉し得る部分（９０°旋回時に受け刃６１ｃ上を通過すべき部分とも言える）には凹部５６を形成している。すなわち、図１０Ａ及び図５Ａの概略裏面図に示すように、保持面５３とは厚み方向の逆側の面５８たる裏面５８（回転ドラム本体４２と対向する側の面５８）に、凹部５６を形成している（図５Ａ中、砂地で示す領域を参照）。そして、図１０Ａ（又は図１０Ｂ）に示すように、凹部５６の底面５６ａを、前記仮想直線Ｌ１よりも回転半径方向Ｄｒの外方に位置させている。これにより、９０°旋回時の受け刃６１ｃとの干渉を有効に回避している。

ちなみに、当該内方部分において受け刃６１ｃと干渉し得る部分というのは、図５Ａに示すように、前記部分の旋回軸Ｃ５１周りの旋回半径Ｒの方が、互いに隣り合う受け刃６１ｃ，６１ｃ同士の距離Ｖ１の半分の値（＝Ｖ１／２、図１０Ａを参照）よりも長くなる部分のことである。この図５Ａの例では、保持パッド５１の裏面５８における四隅の各角部５５ａ，５５ａ，５５ｂ，５５ｂの旋回軸Ｃ５１周りの旋回半径Ｒ１，Ｒ２が、前記値（＝Ｖ１／２）よりも大きくなるので、各角部５５ａ，５５ａ，５５ｂ，５５ｂが、上述の干渉し得る部分に相当する。よって、本来は、これら角部５５ａ，５５ａ，５５ｂ，５５ｂの全てに対して凹部５６を形成すべきであり、後述する図１２の例のように、形成しても良い。

但し、本実施形態では、図５Ａに示すように、これら四つの角部５５ａ，５５ａ，５５ｂ，５５ｂのうちの二つの角部５５ａ，５５ａに対してしか、凹部５６，５６を形成していないが、それでも、或る工夫をすることにより、受け刃６１ｃとの干渉を有効に回避している。これについては後述する。

更に、図１０Ｂの保持パッド５１の一部拡大図に示すように、本実施形態では、保持面５３における回転方向Ｄｃの上流端縁部５２ｕと下流端縁部５２ｄとの両者も、例えば０ｍｍよりも大きく２ｍｍ以下の若干量δではあるが、前記仮想直線Ｌ１よりも内方に位置している。そのため、上述の保持パッド５１の裏面５８の角部５５ａ，５５ａの凹部５６に加えて、更に、同角部５５ａ，５５ａに対応する保持面５３の部分にも、前記凹部５６と連通させて切り欠き部５９を形成している。そして、これにより、保持面５３の９０°旋回時の受け刃６１ｃとの干渉を回避している。なお、当該図１０Ｂと同様、図４Ａ乃至図５Ａやその他の図についても、角部５５ａ，５５ａに既に切り欠き部５９が有る状態で示しているが、切り欠き部５９が無い状態というのは、図４Ａや図５Ａの角部５５ｂと同じ状態である。また、切り欠き部５９は、凹部５６の平面サイズよりも小さい面積で形成されているので、凹部５６からはみ出して形成されることは無く、もって、切り欠き部５９の形成による保持面５３の減少を有効に抑えることができる。その結果、切り欠き部５９の存在による保持性の低下を有効に回避可能となる。

ちなみに、仮に、図１０Ａ及び図１０Ｂの保持面５３の下流端縁部５２ｄ及び上流端縁部５２ｕが、前記仮想直線Ｌ１よりも回転半径方向Ｄｒの外方に位置している場合には、これら下流端縁部５２ｄ及び上流端縁部５２ｕは、受け刃６１ｃとは干渉しないので、保持面５３に切り欠き部５９を設ける必要はない。

ところで、かかる切り欠き部５９や凹部５６は、図１２に示すように、保持パッド５１の四隅の全ての角部５５ａ，５５ａ，５５ｂ，５５ｂに対して形成しても良いが、保持面５３の面積を広く確保する目的や、保持パッド５１内の吸気室や吸気孔５４への流路を確保する観点からは、望ましくは、切り欠き部５９及び凹部５６を形成する角部５５ａ，５５ａ，５５ｂ，５５ｂの数は少ない方が良い。

例えば、図４Ａや図５Ａの例では、保持面５３の元々の外形形状が長方形状であって、同保持面５３は、互いに対角関係にある角部５５ａ（５５ｂ）と角部５５ａ（５５ｂ）とからなる角部対Ｇ５５ａ（Ｇ５５ｂ）を二対有しているが、これら二対の角部対Ｇ５５ａ，Ｇ５５ｂのうちの一対の角部対Ｇ５５ａに対してだけ切り欠き部５９及び凹部５６が形成されている。

但し、このように一対の角部対Ｇ５５ａに対してしか切り欠き部５９や凹部５６を形成しない場合には、９０°旋回に係る旋回動作パターンによっては、切り欠き部５９や凹部５６が形成されていない方の角部対Ｇ５５ｂが、受け刃６１ｃにぶつかる虞がある。
そのため、この例では、保持パッド５１の９０°旋回の旋回動作パターンを所定パターンに制限している。すなわち、９０°旋回動作においては、常に、切り欠き部５９及び凹部５６の形成された角部対Ｇ５５ａが受け刃６１ｃ上を通過する一方、形成されていない方の角部対Ｇ５５ｂについては受け刃６１ｃ上を通過しないようなパターンで保持パッド５１を旋回させている。

具体的には、回転方向Ｄｃにおけるカッターロール６１ａの配置位置を通過した保持パッド５１が、引き渡し位置Ｑｏｕｔへ向かう途中では、吸収性本体１０の長手方向をＣＤ方向へ向けるべく、図９Ａ乃至図９Ｃの実線矢印で示すように保持パットは９０°旋回するが、その際には、切り欠き部５９及び凹部５６が形成された方の角部対Ｇ５５ａが受け刃６１ｃ上（若しくは、受け面６１ｃ１上）を通過するように旋回される。そして、引き渡し位置Ｑｏｕｔで吸収性本体１０を引き渡した後に、保持パッド５１が受け取り位置Ｑｉｎへと戻る際には、当該保持パッド５１は、この直前になされた９０°旋回動作、つまり吸収性本体１０の向きをＣＤ方向に向けるためになされた旋回動作とは逆向き（図９Ａ乃至図９Ｃ中の点線矢印の向き）に同じ角度の９０°だけ旋回する。これにより、この旋回時においても、切り欠き部５９及び凹部５６が形成された方の角部５５ａ，５５ａが受け刃６１ｃ上（若しくは、受け面６１ｃ１上）を通過し、もって、保持パッド５１と受け刃６１ｃとは何等干渉し合うこと無く、速やかに保持パッド５１は、その長手方向が回転方向Ｄｃを向いた旋回前の状態に戻される。

ちなみに、図１２のように、保持パッド５１の四隅の全ての角部５５ａ，５５ａ，５５ｂ，５５ｂに対して、切り欠き部５９及び凹部５６を形成した場合には、上述のような旋回動作パターンの制限は、必要無い。すなわち、保持パッド５１が、カッターロール６１ａの配置位置から引き渡し位置Ｑｏｕｔへと移動する間になされる９０°旋回と、引き渡し位置Ｑｏｕｔから受け渡し位置Ｑｉｎへ戻る間になされる９０°旋回とに関して、互いの旋回方向が同方向であっても良い。つまり、保持パッド５１が旋回軸Ｃ５１周りに一回転しても良い。
なお、かかる９０°旋回の旋回動作パターンは、保持パッド５１を旋回駆動するモーターを正逆回転するように制御することで容易に実現される。

ところで、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、切断時に受け刃６１ｃを挟んで互いに隣り合う保持パッド５１，５１同士が具備する８つの角部５５ａ，５５ａ，…，５５ｂ，５５ｂ…のうちで、どの角部５５ａ，５５ｂに切り欠き部５９や凹部５６を形成するのが良いのかについて述べると、望ましくは、図１３Ｂに示すように、受け刃６１ｃを挟んで回転方向Ｄｃに対向する角部５５ａ，５５ｂ同士のうちの一方の角部５５ａにのみ切り欠き部５９及び凹部５６を形成すると良い。そうすれば、図１３Ａのように、角部５５ａ，５５ｂ同士に挟まれた受け刃６１ｃの近傍部分に切り欠き部５９，５９が集中してしまうことを、図１３Ｂの例のように防ぐことができる。その結果、図１３Ｂの例では、吸収性本体の連続体１０ａの吸引保持性の低下を有効に抑制可能となり、吸収性本体の連続体１０ａを切断する際の切断性を高めることができる。

ちなみに、図１３Ｂの切り欠き部５９及び凹部５６の配置位置関係については、次のように表現することもできる。回転ドラム本体４２が具備する保持パッド５１，５１…の全てにつき、各保持パッド５１において切り欠き部５９及び凹部５６が形成される一対の角部対Ｇ５５ａの位置関係が揃っている。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形が可能である。

上述の実施形態では、単票状ワークとしての吸収性本体１０の長手方向の向きを、ＭＤ方向からＣＤ方向に変更すべく、ワーク保持部としての保持パッド５１を旋回軸周りに９０°旋回していたが、その旋回角度は、何等これに限るものではなく、８５°〜９５°の範囲内であれば良い。

上述の実施形態では、図１０Ｂを参照して前述したように、保持面５３における上流端縁部５２ｕ及び下流端縁部５２ｄを、若干量δだけ仮想直線Ｌ１よりも回転半径方向Ｄｒの内方に位置させていたが、何等これに限るものではない。例えば、上流端縁部５２ｕ及び下流端縁部５２ｄを仮想直線Ｌ１上に位置させても良いし、若干量δ２（不図示）だけ仮想直線Ｌ１よりも外方に位置させても良い。なお、この場合、若干量δ２の設定値は、０ｍｍ〜２ｍｍの範囲から選択される。また、少なくとも、この若干量δ２に相応させてカッターロール６１ａのカッター刃も外周面から突出形成されることになる。

１ 使い捨ておむつ、
１０ 吸収性本体（単票状シート）、
１０ａ 吸収性本体の連続体（連続シート状部材）、
１０ｅ 端部、
１１ 吸収体、１２ 表面シート部材、
１３ 裏面シート部材、１４ 防漏シート、１５ 外装シート、
１７ 弾性部材、
２０ 腹側帯部材、２０ａ 腹側帯部材の連続体、２１ 不織布、
２４ 背側帯部材、２４ａ 背側帯部材の連続体、
３１ 受け渡し装置、
４１ 回転ドラム、４２ 回転ドラム本体（回転体）、
５１ 保持パッド（ワーク保持部）、５１ｐ 一部、
５２ｄ 下流端縁部（辺）、５２ｕ 上流端縁部（辺）、５２ｓ 辺、５２ｓ 辺、
５３ 保持面、５３ａ 中央部、５３ｂ 端部、５３ｃ 端部、
５４ 吸気孔、５５ａ 角部、５５ｂ 角部、
５６ 凹部、５６ａ 底面、
５８ 裏面、
５９ 切り欠き部、
６１ａ カッターロール（カッター部材）、
６１ｃ 受け刃、６１ｃ１ 受け面、６１ｃ２ 基部、６１ｃ３ 部分、
６２ 固定台、６３ コッター部材、
７１ 引き渡し機構、７２ 搬送ローラー、７２ｓ 表層部分、
Ｇ５５ａ 角部対、Ｇ５５ｂ 角部対、
Ｌ１ 仮想直線、
ＢＬｂ 境界部、ＢＬｃ 境界部、
Ｃ１０ 中央部、Ｃ４１ 回転軸、
Ｃ５１ 旋回軸、Ｃ６１ａ 軸芯、Ｃ７２ 軸心、
Ｑｉｎ 受け取り位置、Ｑｏｕｔ 引き渡し位置、
Ｔｒ 周回軌道、Ｔｒ６１ｃ 周回軌道、
Ｄｃ 回転方向、Ｄｒ 回転半径方向、
Ｒ 旋回半径、Ｒ１ 旋回半径、Ｖ１ 距離、Ｙ１ クリアランス、

Claims (6)

1. 連続して搬送される連続シート状部材を受け取り位置で受け取り、前記連続シート状部材を搬送する間に、前記連続シート状部材から所定長さの単票状ワークを切断して生成し、前記単票状ワークを引き渡し位置で引き渡す受け渡し装置であって、
   回転軸周りに駆動回転し、その回転方向に互いに間隔を隔てて前記受け取り位置と前記引き渡し位置とが設定された回転体と、
   前記回転方向の所定角度おきに前記回転体に設けられた複数のワーク保持部であって、前記連続シート状部材を吸引保持する保持面を前記回転体の回転半径方向の外側に向けた状態で前記回転体に支持された前記ワーク保持部と、
   前記回転方向の所定位置に、前記回転体の外周面に対向して配置されたカッター部材と、
   前記回転体において前記回転方向に隣り合って配置されたワーク保持部同士の間の部分に設けられた受け刃であって、前記回転方向における前記カッター部材の配置位置を通過する際に、前記カッター部材と協同して前記連続シート状部材を挟み込んで切断することにより、前記ワーク保持部の前記保持面上に前記単票状ワークを生成する受け刃と、
   前記ワーク保持部を、前記回転半径方向に沿う旋回軸周りに旋回させる駆動部と、を有し、
   前記回転体の駆動回転によって、前記受け刃は、前記回転軸を中心とする正円軌道を周回し、
   前記回転体の駆動回転によって前記カッター部材の配置位置を通過した前記ワーク保持部は、前記旋回軸周りに旋回することにより、前記単票状ワークの長手方向の向きを変更するとともに、前記引き渡し位置を通過する際に、前記ワーク保持部は前記単票状ワークを引き渡し、
   前記ワーク保持部が前記旋回軸周りに旋回する際に、前記ワーク保持部の一部が、前記受け刃上を通過するように前記ワーク保持部が配置されており、
   前記ワーク保持部における前記保持面と逆側の面のうちで、前記ワーク保持部の旋回時に前記受け刃上を通過する部分には、凹部が形成されていることを特徴とする受け渡し装置。
2. 請求項１に記載の受け渡し装置であって、
   前記ワーク保持部の前記保持面のうちで、前記ワーク保持部の旋回時に前記受け刃上を通過する部分には、切り欠き部が前記凹部と連通して形成されていることを特徴とする受け渡し装置。
3. 請求項２に記載の受け渡し装置であって、
   前記保持面の平面中心に前記旋回軸が設けられ、
   前記ワーク保持部の外形形状は、互いに対角関係にある角部と角部とからなる角部対を二対有した形状であり、
   前記二対の角部対のうちの一対の角部対に対してだけ前記凹部及び前記切り欠き部が形成されており、
   前記単票状ワークの長手方向の向きを変更する際の前記ワーク保持部の旋回角度は、８５°〜９５°の範囲であり、
   前記回転体の駆動回転により、前記ワーク保持部が前記引き渡し位置から前記受け取り位置へと戻る際には、前記ワーク保持部は、前記単票状ワークの向きを変更するための旋回とは逆向きに、且つ前記旋回角度と同じ角度だけ旋回することにより、前記ワーク保持部の向きを旋回前の状態に戻すことを特徴とする受け渡し装置。
4. 請求項３に記載の受け渡し装置であって、
   前記受け刃は、前記回転軸と平行な方向に長手方向を有した部材であり、
   前記ワーク保持部の外形形状は四辺を有した形状であり、
   前記連続シート状部材から前記単票状ワークを切断して生成する際には、前記ワーク保持部の前記四辺のうちの互いに対向する二辺が、前記切り欠き部の形成部位を除いて、前記受け刃の前記長手方向と平行な状態となっており、
   前記単票状ワークを切断して生成する際に前記受け刃を挟んで隣り合うワーク保持部同士に関し、前記受け刃を挟んで互いに対向する前記角部同士のうちの一方の角部に対してだけ前記切り欠き部及び前記凹部が形成されていることを特徴とする受け渡し装置。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の受け渡し装置であって、
   前記ワーク保持部は、前記回転方向に隣り合う受け刃同士を結ぶ仮想直線よりも前記回転半径方向の内方に位置する部分を有し、
   前記部分に前記凹部が形成されており、
   前記凹部の底面は、前記仮想直線よりも前記回転半径方向の外方に位置していることを特徴とする受け渡し装置。
6. 請求項１乃至４の何れかに記載の受け渡し装置であって、
   前記回転体の駆動回転によって前記受け刃が描く円周軌跡の半径は、前記保持面が描く前記正円軌道の半径以上であることを特徴とする受け渡し装置。

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