MX2012011081A

MX2012011081A - Dispositivo de distribucion.

Info

Publication number: MX2012011081A
Application number: MX2012011081A
Authority: MX
Inventors: Hiroki Yamamoto; Fumihito Kawazu; Kenji Takeuchi
Original assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 2010-03-26
Filing date: 2011-03-17
Publication date: 2012-10-10
Also published as: US20130091998A1; EP2554143A4; BR112012024087A2; US9145267B2; JP5492628B2; JP2011200567A; WO2011118491A1; EP2554143A1; CN102844002A; EA201201165A1

Abstract

Un dispositivo de distribución que recibe un elemento continuo similar a lámina transportado continuamente en una posición de recepción, y mientras el elemento continuo similar a lámina es transportado, crea piezas de corte de longitudes predeterminadas a partir del elemento continuo similar a lámina para entregar las piezas de corte en una posición de entrega, incluyendo un cuerpo giratorio que es impulsado para girar alrededor de un eje de rotación y que tiene establecida la posición de recepción y la posición de entrega con un intervalo entre éstas en una dirección de rotación del cuerpo giratorio; una pluralidad de porciones de retención de pieza que son provistas hacia el cuerpo giratorio en un intervalo angular predeterminado en la dirección de rotación, las porciones de retención de pieza siendo soportadas por el cuerpo giratorio en un estado en donde una superficie de recepción que retiene el elemento continuo similar a lámina por succión se orienta hacia fuera en una dirección del radio de rotación del cuerpo giratorio, un elemento de corte que es colocado en una ubicación predeterminada en la dirección de rotación para oponerse a una cara circunferencial exterior del cuerpo giratorio, un receptor que es provisto hacia el cuerpo giratorio en una parte entre las porciones de retención de pieza colocadas adyacentes en la dirección de rotación, el receptor creando la pieza de corte en la superficie de retención de la porción de retención de pieza mediante intercalado y corte del elemento continuo similar a lámina en cooperación con el elemento de corte cuando el elemento continuo similar a lámina pasa una ubicación en la dirección de rotación donde el elemento de corte es colocado, y una unidad de impulsión que gira la porción de retención de pieza alrededor de un eje de revolución que está en la dirección del radio de rotación, en donde el receptor es puesto en circulación por el cuerpo giratorio impulsado para girar, alrededor de una órbita circular perfecta con el eje de rotación como un centro, la porción de retención de pieza que es hecha para pasar la ubicación donde el elemento de corte es colocado por el cuerpo giratorio impulsado para girar, cambia una orientación de una dirección longitudinal de la pieza de corte girando el eje de revolución, y a lo largo de la porción de retención de pieza entrega las piezas de corte cuando pasa la posición de entrega, y la porción de retención de pieza es colocada de tal manera que una parte de la porción de retención de pieza pasa arriba del receptor cuando la porción de retención de pieza gira el eje de revolución.

Description

DISPOSITIVO DE DISTRIBUCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un dispositivo de distribución utilizado para fabricar artículos absorbentes tales como pañales desechables y similares.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Convencionalmente, el siguiente proceso es realizado en una línea de producción para artículos absorbentes tales como pañales desechables. (Por ejemplo véase la Fig. 2).

Primero un elemento continuo similar a lámina transportado continuamente 10a es recibido en la posición de recepción predeterminada Qrecepción. Y mientras el elemento continuo similar a lámina recibido 10a es transportado, piezas de corte 10 de longitudes predeterminadas son cortadas y creadas a partir del elemento continuo similar a lámina 0a.

Después, la pieza de corte creada 10 es girada por 90 grados para cambiar la orientación de la dirección longitudinal de la misma desde una dirección de flujo de la línea de producción (a partir de ahora, también referida como la dirección MD) hacia la dirección de ancho de la línea de producción que es ortogonal a la dirección de flujo (a partir de ahora, también referida como la dirección CD).

Y finalmente, esta pieza de corte 10 es transportada hacia arriba hacia la posición de entrega Qentrega y entregada en posición de entrega Qentrega hacia otras piezas 20a, 24a mediante unión y similar.

Como un ejemplo de tal proceso, un dispositivo de rotación de tambor de 90 grados 31 es incluido (por ejemplo, véase la Fig. 3). Para ser específico, este dispositivo 31 tiene un cuerpo de tambor giratorio principal 42 que es impulsado para girar alrededor del eje de rotación C41 en la dirección CD (la dirección ortogonal al plano del papel en la Fig. 3). La posición de recepción mencionada anteriormente Qrecepción y la posición de entrega Qentrega son establecidas en dos ubicaciones a lo largo de la dirección de rotación De. Una pluralidad de almohadillas de retención 51 , 51 ... para retención mediante succión del elemento continuo similar a lámina 10a transportadas desde el proceso corriente arriba son provistas en un intervalo angular predeterminado a lo largo de la dirección de rotación De sobre la cara circunferencial exterior del cuerpo de tambor giratorio principal 42. Cada una de las almohadillas de retención 51 son soportadas por el cuerpo de tambor giratorio principal 42 con la superficie de retención 53 para retención mediante succión en un estado orientado hacia el lado exterior de la dirección de radio de rotación Dr del cuerpo de tambor giratorio principal 42, Adicionalmente, un rodillo de corte 61 a es colocado en una ubicación predeterminada en la dirección de rotación De para oponerse a la cara circunferencial exterior del cuerpo de tambor giratorio principal 42. El rodillo cortador 61a coopera con el receptor 61c para intercalar y cortar el elemento continuo similar a lámina 10a. Cada uno de los receptores 61c son provistos en cada una de las partes entre dos almohadillas de retención 51 , 51 adyacentes en la dirección de rotación De sobre el cuerpo de tambor giratorio principal 42. Y cuando el receptor 61c pasa la ubicación del rodillo cortador 61a por el cuerpo de tambor giratorio principal 42 impulsado para girar, piezas de corte 10 son cortadas y creadas a partir del elemento continuo similar a lámina 10a para las piezas de corte creadas 10 para que las piezas de corte creadas 10 sean retenidas por succión por las almohadillas de retención 51. Y estas almohadillas de retención 51 son giradas 90 grados alrededor del eje de revolución C51 en la dirección del radio de rotación Dr antes de que éstas alcancen la posición de entrega Qentrega y después las piezas de corte 0 son entregadas hacia las otras piezas 20a, 24a en la posición de entrega Qentrega sin cambiar su orientación. (PTL 1 y 2) Lista de Citas Bibliográficas Literatura de Patente PTL 1 Solicitud de Patente Japonesa Dispuesta-abierta Publicación No. 2003-503109 PLT 2 Solicitud de Patente Japonesa Dispuesta-abierta Publicación No. 2006-230438 BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Problema Técnico La Fig. 14 es una vista esquemática de la cara circunferencial exterior del cuerpo de tambor giratorio principal 142 descrito en PTL 1 con respecto al dispositivo giratorio de tambor de 90 grados mencionado anteriormente. PLT 1 describe las superficies de retención 153 con formas de contorno circulares como un ejemplo de las almohadillas de retención 151. Sin embargo, con tal configuración, el desempeño de retención se deteriora en la porción de extremo 10e tal como las cuatro partes de esquina y similares de la pieza de corte 10 debido a la forma circular causando rizado, doblado y similares de la porción de extremo 10e durante una vuelta de 90 grados y similar de la almohadilla de retención 151 .

Además, cuando se cortan y crean las piezas de corte 10 a partir del elemento continuo similar a lámina 10a con un rodillo cortador no mostrado, un área amplia que no puede retener el elemento continuo similar a lámina 10 podría ser creado en las partes 142b (las partes 142b sombreadas en la Fig. 14) entre el receptor 161c y la superficie de retención 153, en otras palabras las partes 142b próximas a los receptores 161c, debido a la forma circular de la superficie de retención 153 similar al caso de arriba. Y como un resultado, el elemento continuo similar a lámina 10 no puede ser retenido ciertamente (esto es, no puede ser mantenido) por succión en las partes próximas a la ubicación de corte así existe temor de que el desempeño de corte será alterado.

Mientras que, PTL 2 describe una almohadilla de retención 251 con una superficie de retención 253 cuya forma de contomo es aproximadamente rectangular (véase el diagrama esquemático de la cara circunferencial exterior del cuerpo de tambor giratorio principal 242 en la Fig. 15A). Y con esta configuración, con base en su forma aproximadamente rectangular, las cuatro partes de esquina de la almohadilla de retención 251 son colocadas para proyectarse aproximadamente próximas al receptor 26 c. Por lo tanto, el área que no puede retener por succión el elemento continuo similar a lámina 10a próximo al receptor 261c puede ser reducida, resultando en garantizar un desempeño de corte alto. Además, con base en la misma forma aproximadamente rectangular, las porciones de extremo 10e de las partes de esquina y similares de la pieza de corte 10 exhibirá buen desempeño de retención así impidiendo rizado, doblado y similares durante el giro de 90 grados.

Sin embargo, puesto que las partes de esquina de la almohadilla de retención 251 se proyectan en cuatro direcciones, existe temor de que la almohadilla de retención 251 podría interferir con el receptor 261c durante el giro de 90 grados. Para resolver este problema, se ha hecho que el dispositivo retraiga los receptores 261c hacia adentro en la dirección del radio de rotación Dr del cuerpo de tambor giratorio principal 242 durante el giro de 90 grados como es mostrado en la vista lateral esquemática de la Fig. 15B. Sin embargo, en tal caso, un mecanismo de impulsión separado para retraer los receptores 261c podría ser requerido haciendo la configuración del dispositivo complicada.

La presente invención ha sido hecha en vista de los problemas convencionales tales como aquellos mencionados anteriormente, y un objeto de la misma es mejorar el desempeño de corte cuando se cortan y crean las piezas de corte a partir del elemento continuo similar a lámina así como mejorar el desempeño de retención de las partes de extremo de la pieza de corte creada mediante el corte, mientras evita que la configuración del dispositivo sea complicada.

Solución al Problema Para resolver el problema descrito anteriormente, un aspecto principal de la invención es, un dispositivo de distribución que recibe un elemento continuo similar a lámina transportado continuamente en una posición de recepción, y mientras el elemento continuo similar a lámina es transportado, crea piezas de corte de longitudes predeterminadas a partir del elemento continuo similar a lámina para entregar las piezas de corte en una posición de entrega, incluyendo: un cuerpo giratorio que es impulsado para girar alrededor de un eje de rotación y que tiene establecida la posición de recepción y la posición de entrega con un intervalo entre éstas en una dirección de giro del cuerpo giratorio; una pluralidad de porciones de retención de pieza que son provistas hacia el cuerpo giratorio en un intervalo angular predeterminado en la dirección de rotación, las porciones de retención de pieza siendo soportadas por el cuerpo giratorio en un estado en donde una superficie de recepción que retiene el elemento continuo similar a lámina por succión se orienta hacia fuera en una dirección del radio de rotación del cuerpo giratorio; un elemento de corte que es colocado en una ubicación predeterminada en la dirección de rotación para oponerse a una cara circunferencial exterior del cuerpo giratorio; un receptor que es provisto hacia el cuerpo giratorio en una parte entre las porciones de retención de pieza colocadas adyacentes en la dirección de rotación, el receptor creando la pieza de corte en la superficie de retención de la porción de retención de pieza mediante intercalado y corte del elemento continuo similar a lámina en cooperación con el elemento de corte cuando el elemento continuo similar a lámina pasa una ubicación en la dirección de rotación donde el elemento de corte es colocado; y una unidad de impulsión que gira la porción de retención de pieza alrededor de un eje de revolución que está en la dirección del radio de rotación, en donde el receptor es puesto en circulación por el cuerpo giratorio impulsado para girar, alrededor de una órbita circular perfecta con el eje de rotación como un centro, la porción de retención de pieza que es hecha para pasar la ubicación donde el elemento de corte es colocado por el cuerpo giratorio impulsado para girar, cambia una orientación de una dirección longitudinal de la pieza de corte girando el eje de revolución, y a lo largo de la porción de retención de pieza entrega las piezas de corte cuando pasan la posición de entrega, y la porción de retención de pieza es colocada de tal manera que una parte de la porción de retención de pieza pasa arriba del receptor cuando la porción de retención de pieza gira el eje de revolución.

Características de la invención diferentes a las anteriores serán claras a partir de la descripción de la presente especificación y los dibujos anexos.

Efectos ventajosos de invención De conformidad con la presente invención, es posible mejorar el desempeño de corte cuando se cortan y se crean las piezas de corte a partir del elemento continuo similar a lámina así como para mejorar el desempeño de retención de las partes de extremo de la pieza de corte creada mediante el corte, mientas evita que la configuración del dispositivo sea complicada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig. 1A es una vista plana de un pañal desechable 1 en un estado no plegado.

La Fig. 1 B es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la linea B-B de la Fig. 1A.

La Fig. 1C es una vista en perspectiva del pañal 1.

La Fig. 2 es un diagrama en perspectiva esquemático de un proceso realizado por el dispositivo de distribución 31 de conformidad con la presente modalidad.

La Fig. 3 es una vista lateral esquemática del dispositivo de distribución 31.

La Fig. 4A es una vista frontal (vista observada dése el lado exterior en la dirección del radio de rotación Dr) de la almohadilla de retención 51.

La Fig. 4B es una vista en sección transversal observada desde la línea B-B de la Fig. 4A.

La Fig 4C es una vista en sección transversal vista a partir de la línea C-C de la Fig. 4A.

La Fig. 5A es una vista lateral trasera esquemática de la almohadilla de retención 51 observada desde el lado inverso de la superficie de retención 53.

La Fig. 5B es una vista en perspectiva de la almohadilla de retención 51.

La Fig. 6 es una vista en perspectiva de los receptores 61 c y la almohadilla de recepción 51 colocados sobre el cuerpo de tambor giratorio principal 42.

La Fig. 7A es una vista frontal de los receptores 61c y la almohadilla de retención 51 colocados sobre el cuerpo de tambor giratorio principal 42.

La Fig. 7B es una vista lateral observada a partir de la linea B-B de la Fig. 7A.

La Fig. 7C es una vista lateral observada a partir de la línea C-C de la Fig. 7A.

La Fig. 8 es una vista en sección transversal observada a partir de la linea VIII-VIII de la Fig. 3.

La Fig. 9A es una vista mostrando la almohadilla de retención 51 girada 90 grados.

La Fig. 9B es una vista mostrando la almohadilla de retención 51 girada 90 grados.

La Fig. 9C es una vista mostrando la almohadilla de retención 51 girada 90 grados.

La Fig. 10A es una vista lateral esquemática de la almohadilla de retención 51.

La Fig. 10B es una vista lateral ampliada de una parte de la almohadilla de retención 51.

La Fig. 11 A es un diagrama explicando un problema cuando todas las partes de la almohadilla de retención 51 son colocadas en un lado exterior en la dirección del radio de rotación Dr que la línea recta virtual L1.

La Fig. 11 B es un diagrama explicando un problema cuando todas las partes de la almohadilla de retención 51 son colocadas en un lado exterior en la dirección del radio de rotación Dr que la línea recta virtual L1.

La Fig. 11C es un diagrama explicando un problema cuando todas las partes de la almohadilla de retención 51 son colocadas en un lado exterior en la dirección del radio de rotación Dr que la linea recta virtual L1.

La Fig. 12 es un diagrama explicativo cuando las porciones de corte 59 y las porciones con receso 56 son formadas en todas las cuatro partes de esquina 55a, 55a, 55b, 55b de la almohadilla de retención 51.

La Fig. 13A es un diagrama para explicar cuáles esquinas 55a, 55b deberían tener las porciones de recorte 59 y las porciones con receso 56 formadas.

La Fig. 13B es un diagrama para explicar cuáles esquinas 55a, 55b deberían tener las porciones de recorte 59 y las porciones con receso 56 formadas.

La Fig. 14 es un diagrama esquemático de la cara circunferencial exterior de un cuerpo de tambor giratorio principal convencional 142.

La Fig. 5A es un diagrama esquemático de la cara circunferencial exterior del cuerpo de tambor giratorio principal convencional 242.

La Fig. 15B es un diagrama lateral esquemático de un dispositivo incluyendo el cuerpo de tambor giratorio principal 242.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Por lo menos los aspectos siguientes serán aclarados a partir de la descripción de la presente especificación con referencia a los dibujos anexos.

Un dispositivo de distribución que recibe un elemento continuo similar a lámina transportado continuamente en una posición de recepción, y mientras el elemento continuo similar a lámina es transportado, crea piezas de corte de longitudes predeterminadas del elemento continuo similar a lámina para entregar las piezas de corte en una posición de entrega, incluye un cuerpo giratorio que es impulsado para girar alrededor de un eje de rotación y que tiene establecida la posición de recepción y la posición de entrega con un intervalo entre éstas en una dirección de giro del cuerpo giratorio; una pluralidad de porciones de retención de pieza que son provistas hacia el cuerpo giratorio en un intervalo angular predeterminado en la dirección de rotación, las porciones de retención de pieza siendo soportadas por el cuerpo giratorio en un estado en donde una superficie de recepción que retiene el elemento continuo similar a lámina por succión se orienta hacia fuera en una dirección del radio de rotación del cuerpo giratorio; un elemento de corte que es colocado en una ubicación predeterminada en la dirección de rotación para oponerse a una cara circunferencial exterior del cuerpo giratorio; un receptor que es provisto hacia el cuerpo giratorio en una parte entre las porciones de retención de pieza colocadas adyacentes en la dirección de rotación, el receptor creando la pieza de corte en la superficie de retención de la porción de retención de pieza mediante intercalado y corte del elemento continuo similar a lámina en cooperación con el elemento de corte cuando el elemento continuo similar a lámina pasa una ubicación en la dirección de rotación donde el elemento de corte es colocado; y una unidad de impulsión que gira la porción de retención de pieza alrededor de un eje de revolución que está en la dirección del radio de rotación, en donde el receptor es puesto en circulación por el cuerpo giratorio impulsado para girar, alrededor de una órbita circular perfecta con el eje de rotación como un centro, la porción de retención de pieza que es hecha para pasar la ubicación donde el elemento de corte es colocado por el cuerpo giratorio impulsado para girar, cambia una orientación de una dirección longitudinal de la pieza de corte girando el eje de revolución, y a lo largo de la porción de retención de pieza entrega las piezas de corte cuando pasan la posición de entrega, y la porción de retención de pieza es colocada de tal manera que una parte de la porción de retención de pieza pasa arriba del receptor cuando la porción de retención de pieza gira el eje de revolución.

De conformidad con tal dispositivo de distribución, una parte de la porción de retención de pieza es colocada para pasar arriba del receptor durante un giro. Por lo tanto, la superficie de retención de la porción de retención de pieza puede ser colocada para proyectarse hasta una ubicación próxima al receptor. En otras palabras, la parte de extremo de la porción de retención de pieza puede ser colocada próxima al receptor. Como un resultado, la porción próxima a la ubicación de corte del elemento continuo similar a lámina puede ser ciertamente retenida por succión hacia la superficie de retención cuando corta el elemento continuo similar a lámina con el receptor y el elemento de corte y así, el desempeño de corte puede ser mejorado.

Además, la porción de retención de pieza es colocada de tal manera que una parte de la porción de retención de pieza pasa arriba del receptor durante su giro. En otras palabras, la porción de retención de pieza es colocada para no interferir con el receptor. Y con tal configuración, el receptor es provisto hacia el cuerpo giratorio de tal manera que se hace ir al receptor alrededor de una órbita circular perfecta con el eje de rotación del cuerpo giratorio como el centro, mediante el cuerpo giratorio impulsado para girar. Esto es, el receptor no es reciprocante hacia dentro y hacia fuera a lo largo de la dirección del radio de rotación con respecto al eje de rotación del cuerpo giratorio. Así, un mecanismo de impulsión para reciprocación no es necesario de tal manera que la estructura del dispositivo es evitada de tornarse complicada.

Además, la porción de retención de pieza es colocada de tal manera que una parte de la porción de retención de pieza pasa arriba del receptor. En esta manera la porción de retención de pieza puede ser colocada para proyectarse hasta una ubicación próxima al receptor. Así la parte de extremo de la pieza de corte creada mediante corte con el receptor puede ser retenida ciertamente. Como un resultado, rizado y doblado de las partes de extremo de la pieza de corte puede ser eficazmente controlado cuando la porción de recepción de pieza es girada.

Es preferible que en el dispositivo de distribución, de una cara sobre un lado inverso de la superficie de retención en la porción de retención de pieza, la parte que pasa arriba del receptor cuando gira alrededor de la porción de retención de pieza, tiene una porción con receso formada.

De conformidad con tal dispositivo de distribución, una porción con receso ciertamente permite evitar interferencia con el receptor cuando gira alrededor de la porción de retención de pieza.

Adicionalmente, la porción con receso es formada sobre una cara opuesta de la superficie de retención. Así, la superficie de retención puede ser provista para proyectarse próxima a la ubicación del receptor siendo la ubicación donde el elemento continuo similar a lámina es cortado. Y como un resultado, el desempeño de corte del mismo puede ser mejorado.

Es preferible que en el dispositivo de distribución, de la superficie de retención de la porción de retención de pieza, la parte que pasa sobre el receptor cuando gira alrededor de la porción de retención de pieza tenga una porción de recorte formada en comunicación con la porción con receso.

De conformidad con tal dispositivo de distribución, además de la porción con receso formada hacia la cara opuesta a la superficie de retención, una porción de recorte también es formada hacia la superficie de retención en comunicación con la porción de receso mencionada anteriormente. Así, interferencia con el receptor cuando da un giro la porción de retención de pieza puede ser evitada.

Adicionalmente con la configuración mencionada anteriormente, la superficie de retención mencionada anteriormente puede ser colocada hacia adentro a lo largo de la dirección mencionada anteriormente del radio de rotación que la línea recta virtual conectando los receptores que están adyacentes a cada otro en la dirección de rotación del cuerpo giratorio principal mencionado anteriormente. Por lo tanto, la flexibilidad en diseñar la relación de posición entre la superficie de retención y el receptor puede ser mejorada. Los detalles serán proporcionados después.

Es preferible que en el dispositivo de distribución, el eje de revolución sea provisto en un centro de un plano de la superficie de retención, una forma de contorno de la porción de retención de pieza es en una forma teniendo dos conjuntos de un par de partes de esquina incluyendo dos partes de esquina que están en una relación diagonal con cada otra, solamente un par de partes de esquina entre los dos conjuntos de un par de partes de esquina tiene las porciones con receso y las porciones de corte formadas, un ángulo de giro de la porción de retención de pieza cuando cambia la orientación de la dirección longitudinal de la pieza de corte está dentro de un intervalo de 85 a 95 grados, y cuando la porción de retención de pieza regresa desde la posición de entrega hacia la posición de recepción mediante el cuerpo giratorio impulsado para girar, la porción de retención de pieza da un giro en una dirección opuesta a esa para el cambio de la orientación de la pieza de corte y por un ángulo igual que el ángulo de giro para regresar la orientación de la porción de retención de pieza hasta un estado antes de dar un giro.

De conformidad con tal dispositivo de distribución, una porción de recorte es formada solamente en un par de partes de esquina entre los dos conjuntos de un par de partes de esquina de tal manera que la superficie de retención puede ser asegurada ampliamente para mejorar su desempeño de retención.

Adicionalmente, cuando la orientación de la porción de retención de pieza es regresada desde un estado girado por el ángulo de giro mencionado anteriormente hasta un estado antes de ser girado, se mueve a lo largo de la misa trayectoria en su camino hacia y de regreso de tal manera que la porción con receso y la porción de recorte son requeridas solamente en el par mencionado anteriormente de porciones de esquina opuestas.

Es preferible que en el dispositivo de distribución, el receptor sea un elemento teniendo una dirección longitudinal orientada en paralelo con el eje de rotación, una forma de contorno de la porción de retención de pieza es una forma teniendo cuatro lados, dos lados opuestos entre los cuatro lados de la porción de retención de pieza están en un estado paralelo con la dirección longitudinal del receptor además de una parte a la cual la porción de corte es formada, cuando la pieza de corte es cortada y creada a partir del elemento continuo similar a lámina, y con respecto a las porciones de retención de pieza adyacentes a través del receptor cuando se corta y crea la pieza de corte, la porción de corte y la porción con receso son formadas solamente hacia una parte de esquina entre las partes de esquina que se oponen a cada otra a través del receptor.

De conformidad con tal dispositivo de distribución, solamente una parte de esquina entre las partes de esquina opuestas a cada otra a través del receptor tiene la porción de recorte mencionada anteriormente y la porción con receso mencionada anteriormente formadas. En otras palabras, las porciones de recorte no son formadas en las dos esquinas lado por lado en la dirección de giro a través del receptor. Por lo tanto, deterioro del desempeño de retención del elemento continuo similar a lámina en una porción próxima al receptor debido a dos porciones de recorte provistas para concentrarse localmente puede ser evitado eficazmente. Como un resultado, el desempeño de corte de este receptor puede ser eficazmente inhibido de deterioro.

Es preferible que en dispositivo de distribución, la porción de retención de pieza incluya una parte que es colocada hacia dentro en la dirección del radio de rotación que una línea recta virtual conectando los receptores adyacentes en la dirección de rotación, la porción con receso es formada hasta la parte, y una cara inferior de la porción con receso es ubicada hacia fuera en la dirección del radio de rotación que la línea recta virtual.

De conformidad con tal dispositivo de distribución, el espesor de la porción de retención de pieza puede ser incrementado hacia el interior a lo largo de la dirección de radio de rotación mencionada anteriormente realizando así una porción de retención de pieza con flexibilidad de diseño alta.

Adicionalmente, puesto que la cara inferior de la porción con receso está ubicada hacia fuera a lo largo de la dirección de radio de rotación mencionada anteriormente que la línea recta virtual mencionada anteriormente, interferencia entre la porción ubicada hacia adentro mencionada anteriormente y el receptor puede ser ciertamente evitada.

Es preferible que en el dispositivo de distribución, un radio de una huella circular hecha por el receptor por el cuerpo giratorio impulsado para girar, es igual o mayor que un radio de la órbita circular perfecta de la superficie de retención.

De conformidad con tal dispositivo de distribución, la diferencia de nivel y similar entre el receptor en una ubicación próxima al receptor puede ser inhibida mientras la superficie de retención es capaz de retener el elemento continuo similar a lámina. Como un resultado, el desempeño de corte del elemento de corte puede ser mejorado.

Presente Modalidad El dispositivo de distribución 31 para cuerpos compuestos 1a de elementos similar a lámina continua de conformidad con la presente modalidad es, por ejemplo, usado en una línea de producción para pañales desechables .

La Fig. 1A a la Fig. 1C son esquemas explicativos de pañales desechables. La Fig. 1A es una vista plana de un pañal desechable 1 en un estado no plegado, la Fig. 1B es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea B-B de la Fig. 1A, y la Fig. 1C es una vista en perspectiva del pañal 1.

Este pañal 1 incluye a un elemento de banda lateral abdominal 20 que cubre el lado abdominal de quien lo viste, un elemento de banda lateral trasera 24 que cubre el lado trasero del mismo, y un cuerpo principal absorbente 10 que es puesto contra la entrepierna cuando se usa y que absorbe fluido corporal tal como orina. En el estado no plegado mostrado en la Fig. 1A con el elemento de banda lateral abdominal 20 y el elemento de banda lateral trasero 24 separados y alineados en paralelo entre sí, las porciones de dos extremos 10e, 10e en la dirección longitudinal del cuerpo principal absorbente 10 son extendidas entre los mismos y fijas a los mismos y su configuración de apariencia está en una forma aproximadamente de H observada en una vista plana.

Y de este estado, cuando el cuerpo principal absorbente 10 es plegado a la mitad en el centro C10 en la dirección longitudinal del cuerpo principal absorbente 10 y los elementos de banda 20, 24 opuestos entre s! en el estado bi-plegado siendo sujetados en porciones para estar en contacto a los lados del abdomen del quien lo viste, conecta éstos elementos de banda 20, 24 en una forma anular. De esta manera, se forma un pañal 1 en un estado usable con una abertura que rodea el cuerpo 3 y un par de aberturas que rodean las piernas 5, 5 como se muestra en la Fig. 1C.

Como es mostrado en las Figs. 1A y 1B, el cuerpo principal absorbente 10 incluye un cuerpo absorbente 11 hecho de fibra absorbente de líquido tal como fibra de pulpa para ser formado en una forma aproximadamente rectangular vista en una vista plana, un elemento de hoja superior 12 que cubre el cuerpo absorbente 11 desde el lado de la piel de quien lo viste, y un elemento de lámina del lado de atrás 13 que cubre el cuerpo absorbente 1 no del lado de la piel de quien lo viste y también sirviendo como la cubierta exterior del pañal 1. El elemento de lámina superior 12 es, por ejemplo, tela no tejida permeable a líquidos cuyo tamaño plano es más largo que el cuerpo absorbente 11. Además el elemento de lámina lateral trasero 13 es una lámina impermeable a líquidos cuyo tamaño plano es más largo que el cuerpo absorbente 11 , y como un ejemplo, puede darse la lámina 3 de una estructura de dos capas con una lámina a prueba de fuga, impermeable a líquidos 14 tal como polietileno, y una lámina de cubierta exterior 15 tal como tela no tejida unidas juntas. El elemento de lámina trasera 13 y el elemento de lámina superior 12 son unidos en una forma similar a marco que intercala el cuerpo absorbente 11 entre las mismas, en una parte que sobresale al exterior de los cuatro lados del cuerpo absorbente 11 formando así el cuerpo absorbente 10.

Nótese que, como es mostrado en la Fig. 1 B, elementos elásticos 17 tales como cordones elásticos pueden ser interpuestos y fijados en un estado extendido a lo largo de la dirección longitudinal entre la hoja impermeable 14 y la hoja de cubierta 15 en ambas porciones de extremo en la dirección de ancho del elemento de lámina de respaldo 13. De esta manera, la elasticidad es impartida a las pares alrededor de las aberturas que rodean la pierna 5, 5 del pañal 1 para formar una porción conjunta alrededor de las piernas con estos elementos elásticos 17.

La banda del lado abdominal 20 y la banda de lado trasero 24 ambas están formadas con, por ejemplo, elementos de láminas suaves tales como tela no tejida. Como se muestra en la Fig. 1B, los elementos de banda 20 y 24 son configurados con dos láminas superpuestas de tela no tejida 21 , 21 y los elementos de banda 20 y 24 son unidos respectivamente para ser fijados a las porciones extremas correspondientes 10e, 10e a lo largo de la dirección longitudinal del cuerpo principal absorbente 10. Además, un elemento elástico tal como una cuerda de caucho puede ser fijado en un estado extendido a cada uno de los elementos de banda 20 y 24 para impartir elasticidad a éstos elementos de banda 20 y 24.

Tal pañal 1 es completado utilizando cualquiera de los componentes antes mencionados como material de base que continuamente se mueve a lo largo de la línea de producción, y une y los varios componentes similares a este material de base. El dispositivo de distribución 31 de conformidad con la primera modalidad realiza un proceso entre éstos.

La Fig. 2 es un diagrama en perspectiva esquemático de un proceso realizado por este dispositivo de distribución 31. Adicionalmente, la Fig. 3 es una vista lateral esquemática del dispositivo de distribución 31.

Nótese que en la siguiente descripción, la dirección de ancho del dispositivo de distribución 31 es referida también como la "dirección CD" y la dirección ortogonal a esta dirección CD es referida también como la "dirección MD". Es decir, la dirección MD se refiere a cualquier dirección dentro de un plano ortogonal a la dirección CD. Y en algunos casos, dos direcciones ortogonales entre sí dentro de la dirección MD pueden ser referidas respectivamente como la dirección "arriba-abajo" y la "dirección de frente-atrás".

En este procedimiento, una operación de expansión del cuerpo principal absorbente 10 entre el par de elementos de banda 20 y 24 que se unen al mismo es realizada y con lo cual el producto semi-procesado 1a del pañal 1 es formado con una forma aproximadamente de H como se muestra en la Fig. 1A.

Específicamente, como se muestra en la Fig. 2, el par de elementos de banda 20 y 24 en el punto de ser suministrado al dispositivo de fabricación 31 está en una forma de cuerpos continuos 20a, 24a en la dirección MD y al mismo tiempo, transportado continuamente lado a lado en la dirección CD con espacio entre los mismos. El cuerpo principal absorbente 10 también es transportado continuamente en una forma de un cuerpo continuo 10a continuo en la dirección MD. Es decir, el elemento de lámina superior 12 y el elemento de lámina lateral trasera 13 que componen el cuerpo principal absorbente 10 están en formas de lámina continua que continúa en la dirección longitudinal del cuerpo absorbente principal 10. Y el elemento de lámina superior 12 y el elemento de lámina lateral trasera 13 tienen interpuesto entre los mismos el cuerpo absorbente 11 mientras que los cuerpos absorbentes 11 , 11... están en un estado dispuesto intermitentemente en la dirección longitudinal mencionada anteriormente.

Mientas tanto, el dispositivo de distribución 31 tiene un tambor giratorio 41 que es impulsado para girar alrededor del eje de rotación C41 en la dirección CD. En primer lugar, en una posición de recepción Qrecepción establecida en una ubicación predeterminada en su dirección de rotación De, el cuerpo continuo del cuerpo principal absorbente 10a es recibido por la cara circunferencial exterior del tambor giratorio 41 y succionada por su cara circunferencial exterior a ser retenida.

Aquí, como un ejemplo de un elemento de corte, un rodillo cortador 61 a es colocado en una ubicación predeterminada en la dirección de rotación De del tambor giratorio 41. Adicionalmente, los receptores 61c, 61c... son establecidos en intervalos predeterminados en la circunferencia exterior del tambor giratorio 41 (véase la Fig. 3) para recibir las cuchillas de cortador (no mostradas) del rodillo cortador 61 a. Y las ubicaciones donde los receptores 61c son establecidos, son las ubicaciones de las partes entre los cuerpos absorbentes 11 , 11 asociados con el cuerpo continuo del cuerpo principal absorbente 10a retenido por el tambor giratorio 41.

Por lo tanto, cuando los receptores 61c sobre el tambor giratorio 41 pasan la ubicación donde el rodillo cortador 61a es colocado, el cuerpo continuo del cuerpo principal absorbente 10a es dividido a lo largo de la dirección CD en partes entre los cuerpos absorbentes 11 , 11 creando así el cuerpo principal absorbente 10 cuya dirección longitudinal está en la dirección MD. Y como es mostrado en la Fig. 2, el tambor giratorio 41 mientas su cara circunferencial exterior retiene el cuerpo principal absorbente mencionado anteriormente 10, mueve el cuerpo principal absorbente 10 hacia la posición de entrega predeterminada Qentrega accionando el tambor giratorio 41 para girar alrededor del eje de rotación C41.

Note que este proceso de mover el cuerpo principal absorbente 10 hacia la posición de entrega Qentrega incluye una operación de girar el cuerpo principal absorbente 10 por 90 grados alrededor del centro de su superficie cambiando así la dirección longitudinal del cuerpo principal absorbente 10 desde la dirección MD hacia la dirección CD.

Mientras tanto, un mecanismo de entrega 71 es colocado en esta posición de entrega Qentrega. El mecanismo de entrega 71 tienen un rodillo de transporte 72. Y el par de cuerpos continuos de elementos de banda 20a y 24a lado a lado en la dirección CD son formados para entrar en contacto con este rodillo de transporte 72 y estos cuerpos continuos 20a y 24a son transportados continuamente en la dirección MD. Por lo tanto, cuando el cuerpo principal absorbente 10 pasa la posición de entrega Qentrega mencionada anteriormente impulsando el tambor giratorio 41 para girar, el par de cuerpos continuos de elementos de banda 20a y 24a es unido a las dos porciones de extremo 10e, 10e en la dirección longitudinal del cuerpo principal absorbente 10 con lo cual se crea el producto semi-procesado 1a en una forma aproximadamente de escalera mostrada en la Fig. 2 siendo el paso anterior a la la forma aproximadamente de H mostrada en la Fig. 1 A mencionada anteriormente.

Los procesos hasta ahora son esos los que este dispositivo de distribución 31 está encargado. Por cierto, en este ejemplo, el cuerpo continuo del cuerpo principal absorbente 10a corresponde al "elemento continuo similar a lámina", y el cuerpo principal absorbente 10 corresponde a la "pieza de corte".

A partir de ahora, se proporcionará la descripción de los componentes 61a, 41 , 71 de este dispositivo de distribución 31.

Rodillo Cortador 61a Como es mostrado en la Fig. 3, el rodillo cortador 61a es impulsado para girar alrededor del centro de eje C61a en la dirección a lo largo de la dirección CD. Y cuchillas de corte planas (no mostradas) son proporcionadas en la dirección CD sobre la cara circunferencial exterior del rodillo de corte 61a. Adicionalmente, como fue mencionado anteriormente, los receptores 61c que reciben estas cuchillas de cortador son proporcionados entre dos de las almohadillas de retención 51 , 51 descritas después, sobre la cara circunferencial exterior del tambor giratorio 41.

En esta manera, cuando los receptores 61c en el tambor giratorio 41 pasan la ubicación donde el rodillo cortador 61a es colocado, el rodillo cortador 61a impulsado para girar hace que las cuchillas de cortador intercalen el cuerpo continuo del cuerpo principal absorbente 10a mientras opone los receptores 61c cortando así el cuerpo continuo del cuerpo principal absorbente 10a en la ubicación del borde entre las almohadillas de retención 51 , 51 para crear los cuerpos principales absorbentes 10.

Tambor Giratorio 41 El tambor giratorio 41 incluye un cuerpo principal del tambor rotatorio 42 (correspondiendo al cuerpo giratorio) que es impulsado para girar alrededor del eje de rotación C41 en la dirección CD y una pluralidad (cinco en el ejemplo mostrado en el dibujo) de almohadillas de retención 51 , 51 ... (correspondiendo a la porción de retención de la pieza), para retener el cuerpo principal absorbente 10, soportado lado a lado a lo largo de la dirección de rotación De a intervalos de un ángulo predeterminado (por ejemplo, intervalos de 72 grados sobre la cara circunferencial exterior del cuerpo principal del tambor giratorio 42.

El cuerpo principal del tambor giratorio 42 es, por ejemplo, un elemento cilindrico cuya forma en sección transversal en la dirección longitudinal es aproximadamente un pentágono regular. Y se utiliza una fuente impulsora apropiada tal como un motor y similares para impulsar el cuerpo principal del tambor giratorio 42 a girar a, por ejemplo, una velocidad angular predeterminada de ?? con la dirección en contra de las manecillas del reloj como la dirección de rotación De. Con lo cual, las almohadillas de retención 51 , 51... se mueven a una velocidad de desplazamiento basada en la velocidad angular de ?? mencionada anteriormente a lo largo de la órbita Tr (vea la Fig. 2) de un círculo perfecto con el eje de rotación C41 mencionado anteriormente como el centro. Nótese que como se mencionó anteriormente, la forma de la órbita Tr es un círculo perfecto, esto es, la dirección del radio de rotación de las almohadillas de retención 51 son fijados a lo largo de la circunferencia completa de la dirección de rotación De. Por lo tanto, la rotación del cuerpo de tambor giratorio principal 42 es estable.

La posición de recepción Qrecepción antes mencionada y la posición de entrega Qentrega son establecidas a lo largo de esta órbita Tr tal como se muestra en la Fig. 3. Por lo tanto, la almohadilla de retención 51 recibe el cuerpo continuo del cuerpo principal absorbente 10a transportado desde el procedimiento superior a la posición de recepción Qrecepción y une el cuerpo principal absorbente 10 en la almohadilla de retención 51 al par de cuerpos continuos de elementos de banda 20a y 24a para ser entregados al mecanismo de entrega 71 que coopera con el rodillo de transporte 72 en la posición de entrega Qentrega. A propósito, es sabido de antemano que esta unión sujeta a esta unión tiene adhesivo proporcionado por adelantado.

La Fig. 4A es una vista frontal (vista del lado exterior a lo largo de la dirección del radio de rotación Dr) de la almohadilla de retención 51 y las Figs. 4B y 4C son vistas en sección transversal observadas desde la línea B-B y la línea C-C de la Fig. 4A respectivamente. La Fig. 5A es una vista lateral trasera esquemática de la almohadilla de retención 51 vista desde el lado inverso de la superficie de retención 53 y la Fig. 5B es una vista en perspectiva de la almohadilla de retención 51.

La almohadilla de retención 51 tiene una forma similar a placa aproximadamente rectangular que tiene la cara de retención 53 que retiene el cuerpo principal absorbente 10 en un estado donde las superficies entran en contacto. Y la superficie de retención 53 se orienta hacia el lado exterior en la dirección del radio de rotación Dr del cuerpo principal del cuerpo giratorio 42 mientras la dirección de ancho está en la dirección del radio de rotación Dr como es mostrado en la Fig. 3.

Como se muestra en la Fig. 4A, la superficie de retención 53 tiene una pluralidad de hoyos de toma de aire 54, 54... formados a lo largo de la cara entera del mismo y éstos hoyos de toma de aire 54, 54... están conectados a una fuente de presión negativa, no mostrada, a través de una cámara de toma de aire o un conducto apropiado y similares, no mostrado, dentro de la almohadilla de retención 51. Por lo tanto, una fuerza de succión para retener el cuerpo principal absorbente 10 y semejante es generada en esta superficie de retención 53 con base en la entrada de aire a través de los hoyos de toma de aire 54, 54 ... Esta operación de la toma de aire es realizada a lo largo del área entre la posición de recepción Qrecepción y la posición de entrega Qentrega mostrada en la Fig. 3 y generalmente no es realizada en áreas además de estas (es decir, el área de retorno entre la posición de entrega Qentrega y la posición de recepción Qrecepción).

Como es mostrado en las Figs. 4A a 4C, un eje de rotación C51 es establecido para revolver las almohadillas de retención 51 y este eje de rotación C51 corre a través del centro de plano de la superficie de retención 53 en una dirección a lo largo de la dirección del radio de rotación Dr del cuerpo giratorio 42. Y las almohadillas de retención 51 son permitidas girar alrededor del eje de rotación C51 por una fuente de impulsión apropiada (no mostrada) tal como un motor como unidad de impulsión.

Por lo tanto, como se muestra en la Fig. 3, las almohadillas de retención 51 giran 90 grados alrededor del eje de rotación C51 después de pasar la ubicación donde el rodillo cortador 61 a es colocado con lo cual se tiene secuencialmente la dirección longitudinal de los cuerpos principales absorbentes 10 cambiados de la dirección MD a la dirección CD. Y después de entregar el cuerpo principal absorbente 10 en la posición de entrega Qentrega, las almohadillas de retención 51 son giradas 90 grados para recibir el cuerpo continuo del cuerpo principal absorbente 10a en la posición de recepción Qrecepción. Y de esta manera, la dirección longitudinal de la almohadilla de retención 51 regresa desde la dirección CD hacia la dirección MD.

Nótese que, como es mostrado en la Fig. 4A, la superficie de retención 53 está en una forma aproximadamente rectangular y también tiene una dirección longitudinal y una dirección de ancho entre la cual la dirección longitudinal está en línea con la dirección longitudinal de la almohadilla de retención 51. Adicionalmente, como es mostrado en la Fig. 4B, la superficie de retención 53 es formada para tener la parte central 53a en la dirección longitudinal para proyectarse hacia fuera en una dirección paralela con el eje de rotación mencionado anteriormente C51 comparado con las dos partes de extremo 53b, 53c. Con lo cual, cuando esta dirección longitudinal está en un estado orientado a la dirección MD, como la almohadilla de retención 51 mostrada en el lado derecho en la Fig. 3, la forma de contorno de la superficie de retención 53 está en una forma que está aproximadamente a lo largo de la órbita Tr de la superficie de retención 53. Por lo tanto, la velocidad a la que cada una de las porciones de la superficie de retención 53 pasa la posición de recepción Qrecepción puede ser mantenida aproximadamente constante con lo cual se permite al cuerpo continuo del cuerpo principal absorbente 10a enviado desde el procedimiento superior hacia la posición de recepción Qrecepción pueda ser recibido en un estado extendido aproximadamente sin frunces a lo largo de la longitud entera en la dirección longitudinal (orientada en la dirección MD en la posición de recepción Qrecepción) de la superficie de retención 53.

Mientras tanto, como se muestra en la Fig. 4C, la superficie de retención 53 es formada plana en su dirección de ancho. Por lo tanto, el cuerpo continuo del cuerpo principal absorbente 10a puede ser recibido en un estado extendido aproximadamente sin frunces a lo largo de la longitud entera (ancho entero) en la dirección de ancho (orientada en la dirección CD en la posición de recepción Qrecepción) al recibir el cuerpo continuo del cuerpo principal absorbente 10a en la posición de recepción Qrecepción mostrada en la Fig. 3.

Por cierto, como un ejemplo de esta forma de la superficie de retención 53 en la modalidad actual, la superficie de retención 53 es mostrada con un parte central plana 53a en la dirección longitudinal con la dirección mencionada anteriormente del radio de rotación D4 como la línea normal y las dos partes de extremo 53b, 53c del mismo con una superficie plana inclinada (superficie ahusada), sin embargo, la superficie de retención 53 no está limitada a eso. Por ejemplo, estas partes 53a, 53b, 53c pueden ser superficies moldeadas en arco a lo largo de la órbita Tr.

Además, como se mencionó anteriormente, puesto que la orientación de la dirección longitudinal del cojinete de retención 51 cambia de acuerdo con la ubicación donde el cojinete de retención 51 pasa a lo largo de la dirección de rotación De del cojinete de retención 51 , el estado el cual tiene la dirección longitudinal del cojinete de retención 51 orientado en la dirección MD es llamada la "posición orientada MD" y el estado el cual tiene la dirección longitudinal orientada en la dirección CD es llamada la "posición orientada CD" en la siguiente descripción para clarificar las direcciones.

Las Figs. 6 a 7C son diagramas ejemplares del receptor 61c provistos hacia el cuerpo de tambor giratorio principal 42. La Fig. 6 es una vista en perspectiva de los receptores 61c y el cojinete de retención 51 colocados hacia el cuerpo de tambor giratorio principal 42. Adicionalmente, la Fig. 7A es una vista frontal de los receptores 61c y la almohadilla de retención 51 colocada sobre el cuerpo de tambor giratorio principal 42 (vista observada a partir del lado exterior a lo largo de la dirección del radio de rotación Dr), la Fig. 7B es una vista lateral vista desde la línea B-B de la Fig. 7A y la Fig. 7C es una vista lateral observada desde la línea C-C de la Fig. 7A.

Como se mencionó anteriormente, el receptor 61c es provisto hasta una parte entre las almohadillas de retención 51 , 51 del cuerpo de tambor giratorio principal 42. El receptor 61c es un elemento plana extendiéndose en la dirección CD. Y el receptor 61 incluye una cara de recepción plana 61 d que se pone en contacto con la cuchilla de cortador para recibir la cuchilla de cortador del rodillo cortador 61a durante corte, y también incluye una porción de base 61 c2 en una ubicación sobre el lado opuesto de la cara de recepción 61 d . Y esta porción de base 61 c2 es insertada dentro de la ranura del pedestal de fijación 62 fijado al cuerpo de tambor giratorio principal 42 mientas un elemento de chaveta apropiado 63 fija la porción de base 61 c2 en tal estado. En esta manera, la cara de recepción 61 c1 es colocada en un estado con su dirección normal orientada hacia fuera a lo largo de la dirección del radio de rotación Dr. Por lo tanto, el receptor 61c y el rodillo cortador 61a cooperan para intercalar y cortar rápidamente el cuerpo continuo del cuerpo principal absorbente 10a cuando el receptor 61c pasa la ubicación del rodillo cortador 61a. A propósito, es de esperar que el ancho en la dirección CD de la cara de recepción 61c sea establecido más ancho que el ancho del cuerpo principal absorbente 10 a ser cortado y es establecido ligeramente más ancho que el ancho de la superficie de retención 53 de la almohadilla de retención 51 en los ejemplos mostrados en las Figs. 6 y 7A. Además, el receptor 61c es fijado firmemente al cuerpo de tambor giratorio principal 42 por el pedestal de fijación mencionado anteriormente 62 y el elemento de chaveta 63. Así, el receptor 61c puesto circulación por el cuerpo giratorio impulsado para girar, a lo largo de la órbita circular perfecta con el eje de rotación C41 del cuerpo de tambor giratorio principal 42 como el centro.

Mecanismo de entrega 71 La Fig. 8 es un diagrama explicativo del mecanismo de entrega 71 colocado en la posición de entrega Qentrega y muestra una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea VIII-VIII de la Fig. 3.

El mecanismo de entrega 71 incluye un rodillo de transporte 72. El rodillo de transporte 72 es un rodillo 72 soportado giratoriamente alrededor del eje C72 orientado en la dirección CD, Y sobre la cara circunferencial del mismo, un par de cuerpos continuos del los elementos de banda 20a y 24a se pone en contacto con el mismo para transportar los cuerpos continuos de elementos de banda 20a y 24a, como se mencionó anteriormente. Además, una ligera fuerza de empuje empujando hacia el tambor giratorio 41 es impartida hacia el rodillo de transporte 72. Por lo tanto, el cuerpo principal absorbente 10 retenido por el cojinete de retención 51 es entregado suavemente desde la almohadilla de retención 51 hacia el par de cuerpo continuos mencionados anteriormente de los elementos de banda 20a y 24a cuando el cuerpo principal absorbente 10 pasa la posición de entrega Qentrega.

Por cierto, como es mostrado en la Fig. 8, la forma de contorno del rodillo de transporte 72 está en una forma de tambor con su porción central presionada en la dirección CD. Esto es para corresponder a la forma de la porción central de la superficie de retención 53 de la almohadilla de retención 51 proyectándose en la dirección CD (Fig. 4B). Y con eso la longitud completa del cuerpo principal absorbente 10 a lo largo de la dirección CD puede ser retenida ciertamente siendo intercalada aproximadamente uniformemente y semejante ente el rodillo de transporte 72 y la almohadilla de retención 51 pasando la posición de entrega Qentrega.

Además, como es mostrado en el ejemplo de la Fig. 8, la porción de capa superficial 72s incluyendo la cara circunferencial exterior del rodillo de transporte 72 puede ser formada con un elemento elástico teniendo flexibilidad para ser deformado elásticamente. Caucho de poliuretano similar a esponja y semejante puede ser proporcionado como un ejemplo del material usado para este miembro elástico. Y con tal configuración, un daño notable sobre el cuerpo principal absorbente 10 y los cuerpos continuos de los elementos de banda 20a y 24a intercalados entre la superficie de retención 53 y la cara circunferencial exterior del rodillo de transporte 72 durante entrega puede ser evitado.

Desempeño de Corte del Rodillo Cortador 6 a El desempeño de corte cuando corta el cuerpo continuo del cuerpo principal absorbente 10a con el rodillo cortador 61 a depende de qué tan cercano a la posición a ser cortada (la ubicación donde el receptor 61c se pone en contacto) es retenido sin moverse durante el corte. En otras palabras, depende de qué tan cercano a un punto próximo al receptor 61 c la superficie de retención 53 de la almohadilla de retención 51 es colocada para proyectarse Cuando esta protuberancia es grande, las partes de extremo de las cuatro esquinas del cuerpo principal absorbente 10 creado cortando con el receptor 61c, puede ser ciertamente retenido por la superficie de retención 53 de la almohadilla de retención 51. Y como un resultado, rizado y doblado de las parte de extremo del cuerpo principal absorbente 10 durante el giro de 90 grados de la almohadilla de retención 51 puede ser inhibido.

Por lo tanto, en la modalidad actual, la almohadilla de retención 51 es diseñada de tal manera que la posición orientada MD siendo el estado de la almohadilla de retención 51 durante corte, esto es, en un estado donde la dirección longitudinal de la superficie de retención 53 está orientada en la dirección MD, y la porción de borde corriente abajo 52d y la porción de borde corriente arriba 52u en la dirección de rotación De de la almohadilla de retención 51 llega cerca los receptores respectivos 61c, 61c opuestos al lado corriente arriba y el lado corriente abajo del mismo, como es mostrado en las Figs. 6, 7A y 7B.

Por ejemplo, como es mostrado en la Fig. 7A (o Fig. 10B), en la dirección orientada MD mencionada anteriormente, los lados más cortos 52d, 52u opuestos a cada otro entre los cuatro lados 52d, 52u, 52s, 52s de la almohadilla de retención 51 están en paralelo con la dirección longitudinal del receptor 61c además de las partes formando las porciones de recorte descritas después 59. Sin embargo, en la presente modalidad, las partes paralelas de estos lados más cortos 52d, 52u y el receptor 61c son diseñadas para ser colocadas próximamente, de tal manera que el espacio libre Y1 entre éstos está dentro del intervalo de igual o mayor que 0.3 mm e igual o menor que 10 mm y más preferiblemente, igual o mayor que 0.3 mm e igual o menor que 5 mm.

Y aquí, mientas menor sea el espacio libre, más de un parte 51 p de la almohadilla de retención 51 pasa sobre el receptor 61c cuando gira alrededor de la almohadilla de retención 51 por 90 grados mostrado en las Figs. 9A a 9C. Específicamente, más de la porción de borde corriente abajo mencionada anteriormente 52d y la porción de borde corriente arriba 52u como la parte mencionada anteriormente 51 , y más específicamente, más de la parte 51 p del área predeterminada incluyendo al menos dos partes de esquina 55a, 55a en una relación diagonal entre las cuatro partes de esquina 55a, 55a, 55b, 55b de la almohadilla de retención 51 pasa sobre el receptor 61c.

Inversamente, como es mostrado en las Figs. 9A a 9C, puede ser dicho que si la almohadilla de retención 51 es colocada de tal manera que la parte mencionada anteriormente 51 p de la almohadilla de retención 51 pasa sobre el receptor 61c durante el giro de 90 grados, la superficie de retención 53 de la almohadilla de retención 51 puede retener suficientemente el cuerpo continuo del cuerpo absorbente principal 10a en una ubicación próxima al receptor 62c durante el corte.

Por lo tanto en la presente modalidad, la almohadilla de retención 51 es colocada de tal manera que la parte 51p de la almohadilla de retención 51 pasa arriba del receptor 61c durante la vuelta de 90 grados.

Sin embargo, cuando este posicionamiento próximo es realizado, la parte que puede pasar arriba del receptor 61c sin interferencia es la parte la cual está sobre el lado exterior en la dirección del radio de rotación Dr que la linea recta virtual L1 conectando los receptores 61 c, 61c adyacentes en la dirección de rotación De (más precisamente, la línea recta virtual L1 conectando las partes 61c3, 61c3 ubicadas mas alejadas en la dirección del eje de revolución C51 en cada uno de los receptores de 61c) como es mostrado en la vista lateral esquemática de la almohadilla de retención 51 en la Fig. 10A. En otras palabras, existe una posibilidad de que las partes en el lado interior podría interferir con el receptor 61c.

En detalle, la almohadilla de retención 51 gira alrededor del eje de revolución C51 como el centro de rotación como es descrito arriba. Y este eje de revolución C51 corre a través del centro del plano de la superficie de retención 53 y es establecido a lo largo de la dirección de radio de rotación Dr también.

Por lo tanto, con base en una relación geométrica, la parte que está ubicada hacia afuera de la linea recta virtual descrita anteriormente L1 en la dirección del radio de rotación Dr no podría golpear al receptor 61c cuando da un giro. Sin embargo, la parte que está ubicada hacia adentro de la misma línea recta virtual L1 en la dirección del radio de rotación Dr podría golpear al receptor 61c, dependiendo de la medición del radio de rotación R.

Por lo tanto, de conformidad con esta idea, aún si todas las partes de la almohadilla de retención 51 están configuradas para estar ubicadas hacia fuera que la línea recta virtual mencionada anteriormente L1 como en la Fig. 11A, la almohadilla de retención 51 podría ser capaz de girar sin alguna interferencia. Como corresponde, una estructura como es mostrada en la Fig. 11A es posible como otra modalidad de la presente invención.

Sin embargo, con esta estructura, la superficie de retención 53 podría tener que ser diseñada para proyectarse hacia fuera en la dirección del radio de rotación Dr como es mostrado en la Fig. 1 B cuando existe la necesidad de diseñar la almohadilla de retención 51 con un espesor más grueso para el propósito de proporcionar una cámara de toma de aire con un volumen predeterminado dentro de la almohadilla de retención 51.

Sin embargo, si es el caso, la superficie de retención 53 de la almohadilla de retención 51 podría sobresalir grandemente hacia afuera desde la órbita Tr61c (las huellas circulares hechas por el receptor 61c que circula alrededor del eje de rotación C41) del receptor 61c dependiendo de la cantidad de protuberancia como es mostrado en la Fig. 11 B. Particularmente, el espesor de la porción de borde corriente abajo 52d y la porción de borde corriente arriba 52u necesita ser incrementado cuando trayectorias de flujo para los hoyos de toma de aire 54 dentro de la porción de borde corriente abajo 52d y la porción de borde corriente arriba 52u en la dirección de rotación De son formados. Y siendo el caso, estas porciones de borde 52d, 52u podrían sobresalir grandemente hacia fuera que la órbita Tr61c. Y como un resultado, la diferencia de nivel entre el receptor 61c y una parte de la superficie de retención 53 próxima al receptor 61c podría ser creada con lo cual la retención del cuerpo continuo del cuerpo absorbente principal 10a en el punto próximo a esta diferencia de nivel podría ser difícil, así existe temor de deteriorar el desempeño de corte.

En otras palabras, inhibir las regularidades del cuerpo continuo del cuerpo principal absorbente 10a durante corte es deseable para mejorar el desempeño de corte así el desempeño de retención próximo a la ubicación a ser cortada el corte podría ser un factor importante. Y desde el punto de vista de mejorar este desempeño de retención, como es mostrado en la Fig. 1 C, es preferible que las parte de extremo 53b, 53c en la dirección de rotación De de la superficie de retención 53 y la parte de borde BLb entre la parte de extremo 53b y la parte central 53a así como la parte de borde BLc entre la parte de extremo 53c y la parte central 53a están ubicadas para coincidir con la órbita mencionada anteriormente Tr61c o ubicada ligeramente Sin embargo, con la estructura mostrada en la Fig. 1B, estas partes sobresalen hacia afuera en la dirección del radio de rotación Dr que la órbita Tr61c resultando así con una probabilidad de desempeño de mal corte debido al desempeño de retención deteriorado.

Adicionalmente, cuando la sincronización del rodillo de corte 61a impulsado para girar es perturbada debido a problema inesperado o similar, la cuchilla de cortador, no mostrada, proyectándose desde la cara circunferencial exterior del rodillo cortador 61 a podría golpear la porción de borde corriente abajo 52d y/o la porción de borde corriente arriba 52u o similar de la superficie de retención mostrada en la Fig. 11 B así existe un riesgo de dañar la cuchilla del cortador y/o la superficie de retención 53.

Por lo tanto, es preferible que la almohadilla de retención 51 está diseñada para proyectarse hacia dentro en la dirección mencionada anteriormente del radio de rotación Dr que la línea recta virtual mencionada anteriormente L1 cuando incrementa el espesor de la almohadilla de retención 51 como es mostrado en la Fig. 10A. Pero en tal caso, existe temor de interferir con el receptor 61c.

Con respecto a este punto, en la presente modalidad, una porción con receso 56 es formada hacia la porción (también puede ser llamada la porción que está para pasar arriba del receptor 61c durante el giro de 90 grados) que puede interferir con el receptor 61c entre las porciones (a partir de ahora también llamadas las porciones interiores) ubicadas hacia dentro de la línea recta virtual L1 mencionada anteriormente en la almohadilla de retención 51 , como es mostrado en la Fig. 0A. En otras palabras, como es mostrado en las vistas laterales traseras esquemáticas en la Fig. 10A y la Fig. 5A, la porción con receso 56 es formada (referirse al área punteada mostrada en la Fig. 5A) hacía la cara trasera 58 (cara 58 en el lado que se opone al cuerpo principal del tambor giratorio 42) siendo la cara del lado opuesto 58 de la superficie de retención 53 con respecto a la dirección de espesor. Y como es mostrado en la Fig 10A (o Fig. 10B), la cara inferior 56a de la porción con receso 56 es colocada en la dirección del radio de rotación Dr que la línea recta virtual mencionada anteriormente L1. Así, interferencia con el receptor 61c durante el giro de 90 grados es evitada eficazmente.

Por cierto la parte en esta porción interior que puede interferir con el receptor 61c es, como es mostrado en la Fig 5A, la parte entre la porción interior mencionada anteriormente con el radio de giro R alrededor del eje de rotación C51 que es mayor que la mitad del valor de distancia V1 (=V1/2, véase la Fig. 10A) entre los receptores 61c, 61c adyacentes entre sí. En el ejemplo mostrado en la Fig. 5A, el radio de rotación R1 , R2 alrededor del eje de revolución C51 de las cuatro partes de esquina 55a, 55a, 55b, 55b en la cara trasera 58 de la almohadilla de retención 51 se hace mayor que el valor mencionado anteriormente (=V1/2) de tal manera que las partes de esquina 55a, 55a, 55b, 55b corresponden a las porciones mencionadas anteriormente que pueden interferir. Por lo tanto, las porciones con receso 56 deberían ser formadas para todas estas partes de esquina 55a, 55a, 55b, 55b en el primer lugar y así pueden ser formadas como en el último ejemplo descrito mostrado en la Fig. 12.

Sin embargo, en la presente modalidad, aunque las porciones con receso 56, 56 son formadas únicamente hacia las dos partes de esquina 55a, 55a entre estas cuatro partes de esquina 55a, 55a, 55b, 55b como es mostrado en la Fig. 5A, interferencia con el receptor 61c es evitada haciendo un diseño creativo. Detalles serán dados después.

Además en la presente modalidad, como es mostrado en la vista lateral ampliada de una parte de la almohadilla de retención 51 en la Fig. 10B, ambos la porción de borde corriente arriba 52u y la porción de borde corriente abajo 52d en la dirección de rotación De de la superficie de retención 53 están ubicadas hacia dentro que la línea recta virtual mencionada anteriormente L , solamente mediante por ejemplo una cantidad pequeña d mayor que 0 mm e igual o menor que 2 mm. Siendo el caso, además de la porción con receso mencionada anteriormente 56 en las partes de esquina 55a, 55a en la cara trasera 58 de la almohadilla de retención 51 , porciones de corte 59 son formadas en comunicación con las porciones con receso mencionadas anteriormente 56 hacia las partes de la superficie de retención 53 que corresponden a las mismas partes de esquina 55a, 55a. Y en esta manera, interferencia con los receptores 61 c es evitada durante el giro de 90 grados de la superficie de retención 53. Nótese que, aunque las porciones de corte 59 ya son hechas hacia las partes de esquina 55a, 55 en las Figs. 4A a 5A y otros dibujos, similar a esta Fig. 10B, un estado sin la porción de corte 59 significa esos mismos que como las partes de esquina 55b en las Figs. 4A y 5B. Adicionalmente, la porción de corte 59 es formada con un área menor que el tamaño plana de la porción con receso 56 de tal manera que la porción de corte 59 no es formada para proyectarse hacia fuera de la porción con receso 56. Por lo tanto, el área de la superficie de retención 53 siendo reducida debido a la formación de la porción de corte 59 que puede ser eficazmente moderada. Y como un resultado, deterioro en el desempeño de retención debido a la porción de corte 59 puede ser evitado eficazmente.

Por cierto, si la porción de borde corriente abajo 52d y la porción corriente de borde corriente arriba 52u de la superficie de retención 53 en las Figs. 10A y 10B son colocadas hacia fuera en la dirección del radio de rotación Dr que la línea recta virtual mencionada anteriormente L1 , esta porción de borde corriente abajo 52d y la porción de borde corriente arriba 52u podría no interferir con el receptor 61c de tal manera que una porción de corte 59 no necesita ser provista hacia la superficie de retención 53.

Además, como es mostrado en la Fig. 12, las porciones de corte 59 y las porciones con receso 56 pueden ser formadas para todas las cuatro partes de esquina 55a, 55a, 55b, 55b de la almohadilla de retención 51 pero es preferible que el número de partes de esquina 55a, 55a, 55b, 55b con la porción de corte 59 y la porción con receso formada es pequeña para el propósito de asegurar un área amplia para la superficie de retención 53 y desde el punto de vista de asegurar una trayectoria de flujo hacia la cámara de toma de aire y los hoyos de toma de aire 54 de la almohadilla de retención 51.

Por ejemplo, en los ejemplos mostrados en las Figs. 4A y 5A, la forma de contorno original de la superficie de retención 53 es rectangular y la superficie de retención 53 tiene dos conjuntos de un par de partes de esquina G55a (G55b) incluyendo la parte de esquina 55a (55b) y la parte de esquina 55a (55b) que están en una relación diagonal con cada otra. Sin embargo, solamente un par de partes de esquina G55a entre los dos conjuntos de un par de partes de esquina G55a, G55b tiene las porciones con receso 59 y las porciones de recorte 56 formadas.

Pero cuando una porción de recorte 59 o una porción con receso 56 no es formada hacia el par de partes de esquina G55a en la manera de arriba, el par de partes de esquina G55b es no es formada la porción de recorte 59 o la porción con receso 56 puede golpear el receptor 61c, dependiendo del patrón del movimiento de giro con respecto a giro de 90 grados.

Por lo tanto, en este ejemplo, el movimiento de giro del giro de 90 grados de la almohadilla de retención 51 está restringido a un patrón predeterminado. Esto es, en el movimiento de giro de 90 grados, la almohadilla de retención 51 es girada en un patrón donde el par de partes de esquina G55a hacia el cual las porciones de recorte 59 y las porciones con receso 56 son formadas pasa sobre el receptor 61c, pero por otro lado el par de partes de esquina 655b que no son formadas estas porciones podrían no pasar sobre el receptor 61c.

Específicamente, la almohadilla de retención hace un giro de 90 grados como es mostrado en las líneas continuas de flechas en las Figs. 9A a 9C para orientar la dirección longitudinal del artículo absorbente principal 10 en la dirección CD cuando la almohadilla de retención 51 que ha pasado la ubicación donde el rodillo cortador 61a es colocado en la dirección de rotación De se dirige hacia la posición de entrega Qentrega, pero al mismo tiempo, el par de partes de esquina G55a habiendo formado las porciones de recorte 59 y las porciones con receso 56 es hecho dar un giro para pasar arriba del receptor 61 c (o arriba de la superficie de recepción 61 c1). Y después entregar el cuerpo principal absorbente 10 en la posición de entrega Qentrega, la almohadilla de retención 51 cuando gira hacia la posición de recepción Qrecepción hace la misma vuelta de 90 grados en la dirección opuesta (la dirección mostrada en líneas discontinuas de flecha en las Figs. 9A a 9C) esa del movimiento de un giro de 90 grados anterior, esto es, el movimiento de un giro hecho para orientar la dirección del artículo absorbente principal 10 en la dirección CD. Así, las partes de esquina 55a, 55a a la cual las porciones de recorte 59 y las porciones con receso 56 son hechas pasa arriba del receptor 61c (o arriba de la superficie de recepción 61 c1 ) durante este giro de tal manera que la almohadilla de retención 51 es regresada rápidamente hacia el estado antes de un giro en una dirección con su dirección longitudinal orientada en la dirección de rotación De sin la almohadilla de retención 51 y el receptor 61c interfiriendo con cada otro del todo.

Por cierto como es mostrado en la Fig. 12, no existe restricción para el patrón de movimiento de un giro descrito arriba cuando las porciones de recorte 59 y las porciones con receso 56 son formadas para todas las cuatro partes de esquina 55a, 55a, 55b, 55b de la almohadilla de retención 51 . Esto es, los movimientos de un giro de la almohadilla de retención 51 siendo el giro de 90 grados hecho mientras la almohadilla de retención 51 se mueve desde la ubicación donde el rodillo cortador 61a es colocado hacia la posición de entrega Qentrega, y el giro de 90 grados mientras la almohadilla de retención 51 regresa desde la posición de entrega Qentrega hacia la posición de recepción Qrecepción, puede ser hecho en la misma dirección. En otras palabras, la almohadilla de retención 51 puede hacer un giro de 360 grados alrededor del eje de revolución C51.

Nótese que, este patrón de movimiento de un giro de una giro de 90 grados puede ser realizado fácilmente por un control de reversa hacia adelante del motor que impulsa la almohadilla de retención 51 para dar un giro.

A propósito, como es mostrado en las Figs. 13A y 13B, si para mencionar cuales partes de esquina 55a, 55b es preferido tener las porciones de corte 59 y las porciones con receso 56 formadas entre las ocho partes de ocho esquinas 55a, 55a 55b, 55b, ... que son incluidas en las almohadillas de retención 51 , 51 adyacentes entre sí a través del receptor 61c durante el corte, es preferible que la porción de corte 59 y la porción con receso 56 sean formadas solamente para una parte de esquina 55a entre las partes de esquina 55a, 55a que se oponen a cada otra en la dirección de rotación De a través del receptor 61c, como es mostrado en la Fig. 13B. En esta manera, las porciones de recorte 59, 59 concentrando en una parte próxima al receptor 61c entre las partes de esquina 55a, 55b como en la Fig. 13A pueden ser evitadas como en el ejemplo mostrado en la Fig. 13B. Y como un resultado, el deterioro en el desempeño de retención por succión del cuerpo continuo del cuerpo principal absorbente 10a puede ser inhibido eficazmente mejorando así el desempeño de corte cuando corta el cuerpo continuo del cuerpo principal absorbente 10a en el ejemplo mostrado en la Fig. 13B.

Por cierto, la relación de posición con respecto a las porciones de recorte 59 y las porciones con receso 56 mostradas en la Fig. 13B pueden ser expresadas en la siguiente manera. La relación de posición del par de partes de esquina G55a formada para las almohadillas de retención 51 con las porciones de recorte 59 y las porciones con receso 56 son la misma con respecto a todas las almohadillas de retención 51 , 51 ... equipado para el cuerpo principal del tambor giratorio 42.

Otras modalidades En lo anterior, fue dada la descripción de las modalidades de la presente invención, sin embargo, la presente invención no es limitada a tales modalidades y puede ser modificada en las maneras siguientes.

En la modalidad mencionada anteriormente, la almohadilla de retención 51 como la porción de retención de pieza fue girada alrededor del eje de revolución por 90 grados para cambiar la orientación de la dirección longitudinal del cuerpo principal absorbente 10 como la pieza de corte desde la dirección MD hasta la dirección CD, sin embargo, el ángulo de giro no está limitado a tal siempre que el ángulo esté dentro del intervalo de 85 a 95 grados.

En la modalidad mencionada anteriormente, como se explicó arriba con referencia a la Fig. 10B, la porción de borde corriente arriba 52u y la porción de borde corriente abajo 52d de la superficie de retención 53 fue colocada hacia adentro de la dirección del radio de rotación Dr que la linea recta virtual L1 por una cantidad pequeña d, sin embargo, el posicionamiento no está limitado a tal. Por ejemplo, la porción de borde corriente arriba 52u y la porción de borde corriente abajo 52d puede estar ubicada sobre la línea recta virtual L1 , o puede estar ubicada ligeramente hacia fuera por una cantidad de 62 (no mostrada) que la línea recta virtual L1. Nótese que, en este caso, el valor al cual la cantidad pequeña d2 es establecida se selecciona desde el intervalo de 0 mm hasta 2 mm. Además, por lo menos la cuchilla de cortador del rodillo cortador 61a podría ser formada para proyectarse hacia fuera desde la cara circunferencial exterior correspondiente a esta cantidad pequeña 62.

Lista de Signos de Referencia 1 pañal desechable, 10 cuerpo absorbente principal (pieza de corte), 10a cuerpo continuo del cuerpo absorbente principal (elemento continuo similar a lámina), 10e porción de extremo, 11 cuerpo absorbente, 12 elemento de lámina superior, 13 elemento de lámina del lado trasero, 14 hoja impermeable, 15 hoja de cubierta exterior, 17 elemento elástico, 20 elemento de banda del lado abdominal, 20a cuerpo continuo del elemento de banda del lado abdominal, 21 tela no tejida, 24 elemento de banda del lado trasero, 24a cuerpo continuo del elemento de banda del lado trasero, 31 dispositivo de distribución, 41 tambor giratorio, 42 cuerpo principal del tambor giratorio (cuerpo giratorio), 51 almohadilla de retención (porción de retención de pieza), 51 p una parte, 52d porción de borde corriente abajo (lado), 52u porción de borde corriente arriba (lado), 52s lado, 52s lado, 53 superficie de retención, 53a parte central, 53b parte de extremo, 53c parte de extremo, 54 hoyo de toma de aire, 55a parte de esquina, 55b parte de esquina, 56 porción con receso, 56a cara inferior, 58 cara posterior, 59 porción de recorte, 61c2 porción de base, 61c3 parte, 62 pedestal de fijación, 63 elemento de chaveta, 71 mecanismo de entrega, 72 rodillo de transporte, 72s porción de capa superior, G55a par de partes de esquina, G55b par de partes de esquina, L1 linea recta virtual, BLb parte de borde, BLc parte de borde, C10 centro, C41 eje de rotación, C51 eje de revolución, C61a centro de eje, C72 centro de eje, Qrecepción posición de recepción, Qentrega posición de entrega, Tr órbita, Tr61 C órbita, De dirección de rotación, Dirección de radio de rotación, R radio de rotación, R1 radio de rotación, V1 distancia, Y1 espacio libre

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1- Un dispositivo de distribución que recibe un elemento continuo similar a lámina transportado continuamente en una posición de recepción, y mientras el elemento continuo similar a lámina es transportado, crea piezas de corte de longitudes predeterminadas a partir del elemento continuo similar a lámina para entregar las piezas de corte en una posición de entrega, que comprende: un cuerpo giratorio que es impulsado para girar alrededor de un eje de rotación y que tiene establecida la posición de recepción y la posición de entrega con un intervalo entre éstas en una dirección de rotación del cuerpo giratorio; una pluralidad de porciones de retención de pieza que son provistas hacia el cuerpo giratorio en un intervalo angular predeterminado en la dirección de rotación, las porciones de retención de pieza siendo soportadas por el cuerpo giratorio en un estado en donde una superficie de recepción que retiene el elemento continuo similar a lámina por succión se orienta hacia fuera en una dirección del radio de rotación del cuerpo giratorio; un elemento de corte que es colocado en una ubicación predeterminada en la dirección de rotación para oponerse a una cara circunferencial exterior del cuerpo giratorio; un receptor que es provisto hacia el cuerpo giratorio en una parte entre las porciones de retención de pieza colocadas adyacentes en la dirección de rotación, el receptor creando la pieza de corte en la superficie de retención de la porción de retención de pieza mediante intercalado y corte del elemento continuo similar a lámina en cooperación con el elemento de corte cuando el elemento continuo similar a lámina pasa una ubicación en la dirección de rotación donde el elemento de corte es colocado; y una unidad de impulsión que gira la porción de retención de pieza alrededor de un eje de revolución que está en la dirección del radio de rotación, en donde el receptor es puesto en circulación por el cuerpo giratorio impulsado para girar, alrededor de una órbita circular perfecta con el eje de rotación como un centro, la porción de retención de pieza que es hecha para pasar la ubicación donde el elemento de corte es colocado por el cuerpo giratorio impulsado para girar, cambia una orientación de una dirección longitudinal de la pieza de corte girando el eje de revolución, y a lo largo de la porción de retención de pieza entrega las piezas de corte cuando pasa la posición de entrega, y la porción de retención de pieza es colocada de tal manera que una parte de la porción de retención de pieza pasa arriba del receptor cuando la porción de retención de pieza gira el eje de revolución.

2 - El dispositivo de distribución de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque una cara sobre un lado inverso de la superficie de retención en la porción de retención de pieza, la parte que pasa arriba del receptor cuando gira la porción de retención de pieza, tiene una porción formada con receso.

3.- El dispositivo de distribución de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la superficie de retención de la porción de retención de pieza, la parte que pasa arriba del receptor cuando gira la porción de retención de pieza tiene una porción de recorte formada en comunicación con la porción con receso.

4. - El dispositivo de distribución de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque cuando el eje de revolución es provisto en un centro de un plano de la superficie de retención, una forma de contorno de la porción de retención de pieza está en una forma teniendo dos conjuntos de un par de partes de esquina incluyendo dos partes de esquina que están en una relación diagonal entre sí, solamente un par de partes de esquina entre los dos conjuntos de un par de partes de esquina tienen las porciones con receso y las porciones de recorte formadas, un ángulo de giro de la porción de retención de pieza cuando cambia la orientación de la dirección longitudinal de la pieza de corte está dentro de un intervalo de 85 a 95 grados, y cuando la porción de recepción de pieza regresa desde la posición de entrega hacia la posición de recepción por el cuerpo giratorio impulsado para girar, la porción de retención de pieza gira en una dirección opuesta a esa para el cambio déla orientación de la pieza y por un ángulo igual que el ángulo de giro para regresar la orientación de la porción de retención de pieza hasta un estado antes de girar.

5. - El dispositivo de distribución de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el receptor es un elemento teniendo una dirección longitudinal orientada en paralelo con el eje de rotación, una forma de contorno de la porción de recepción de pieza es una forma teniendo cuatro lados, dos lados opuestos entre los cuatro lados de la porción de retención de pieza están en un estado paralelo con la dirección longitudinal del receptor además de una parte a la cual la porción de corte es formada, cuando la pieza de corte es cortada y creada a partir del elemento similar a lámina, y con respecto a las porciones de retención de pieza adyacentes a través del receptor cuando se corta y crea la pieza de corte, la porción de recorte y la porción con receso es formada solamente hacia una parte de esquina entre las partes de esquina que se oponen entre sí a través del receptor.

6. - El dispositivo de distribución de conformidad con una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado además porque la porción de retención de pieza incluye una parte que es colocada hacia adentro en la dirección del radio de rotación que una línea recta virtual conectando los receptores adyacentes en la dirección de rotación, la porción con receso es formada hacia la parte, y una cara inferior de la porción con receso es ubicada hacia fuera en la dirección del radio de rotación que la línea recta virtual.

7. - El dispositivo de distribución de conformidad con una de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado además porque un radio de una huella circular hecha por el receptor por el cuerpo giratorio impulsado para girar, es igual o mayor que un radio de la órbita circular perfecta de la superficie de retención. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un dispositivo de distribución que recibe un elemento continuo similar a lámina transportado continuamente en una posición de recepción, y mientras el elemento continuo similar a lámina es transportado, crea piezas de corte de longitudes predeterminadas a partir del elemento continuo similar a lámina para entregar las piezas de corte en una posición de entrega, incluyendo un cuerpo giratorio que es impulsado para girar alrededor de un eje de rotación y que tiene establecida la posición de recepción y la posición de entrega con un intervalo entre éstas en una dirección de rotación del cuerpo giratorio; una pluralidad de porciones de retención de pieza que son provistas hacia el cuerpo giratorio en un intervalo angular predeterminado en la dirección de rotación, las porciones de retención de pieza siendo soportadas por el cuerpo giratorio en un estado en donde una superficie de recepción que retiene el elemento continuo similar a lámina por succión se orienta hacia fuera en una dirección del radio de rotación del cuerpo giratorio, un elemento de corte que es colocado en una ubicación predeterminada en la dirección de rotación para oponerse a una cara circunferencial exterior del cuerpo giratorio, un receptor que es provisto hacia el cuerpo giratorio en una parte entre las porciones de retención de pieza colocadas adyacentes en la dirección de rotación, el receptor creando la pieza de corte en la superficie de retención de la porción de retención de pieza mediante intercalado y corte del elemento continuo similar a lámina en cooperación con el elemento de corte cuando el elemento continuo similar a lámina pasa una ubicación en la dirección de rotación donde el elemento de corte es colocado, y una unidad de impulsión que gira la porción de retención de pieza alrededor de un eje de revolución que está en la dirección del radio de rotación, en donde el receptor es puesto en circulación por el cuerpo giratorio impulsado para girar, alrededor de una órbita circular perfecta con el eje de rotación como un centro, la porción de retención de pieza que es hecha para pasar la ubicación donde el elemento de corte es colocado por el cuerpo giratorio impulsado para girar, cambia una orientación de una dirección longitudinal de la pieza de corte girando el eje de revolución, y a lo largo de la porción de retención de pieza entrega las piezas de corte cuando pasa la posición de entrega, y la porción de retención de pieza es colocada de tal manera que una parte de la porción de retención de pieza pasa arriba del receptor cuando la porción de retención de pieza gira el eje de revolución. 35B P12/1197F