JP6370703B2 - シートの転写装置 - Google Patents

Description

本発明は、弾性を備えたシート片を、伸長状態を維持したままで、他の部材又は装置に転写するためのシートの転写装置に関する。

本出願人は先に、通気性シートの保持装置を提案した（特許文献１参照）。この保持装置は、弾性を備えた通気性シートを伸長状態で保持するセグメントを有している。この装置においては、連続して供給される通気性シートを、伸長した状態でセグメントに係止するとともに、その伸長状態を保持したまま該通気性シートを所定長さに切断する。切断後の通気性シートは引き続きセグメントに保持され、その後に該通気性シートが使い捨ておむつ等の他の部材に受け渡される。このセグメントには、通気性シートと面接触して該通気性シートを伸長状態に保持する一対の係止片が設けられている。係止片としては例えば、母材の表面に、金属材料又は非金属材料を溶射して該表面に形成された粗化被膜を有する溶射部材が用いられる。
更に、本出願人は、弾性を備えたシート片を、伸長状態を維持したままで、他の部材又は装置に転写するためのシートの転写装置として、保持ヘッドの保持表面に、シート片の伸長方向に沿う端部域を係止する一対の係止部を設けたものも提案した（特許文献２，３参照）。

特開平９−２９４７６９号公報 特開２０１１−１２６６６０号公報 特開２０１１−１２６６６１号公報

特許文献１記載の保持装置によれば、弾性を備えた通気性シートの伸長状態を、簡単な構造で維持することができるという利点がある。しかし、係止片として上述の溶射部材を用いた場合、該溶射部材の粗化被膜が次第に摩耗していき、係止力が低下する傾向にある。そのような場合には、溶射部材を交換する必要があるが、溶射部材は高価な材料なので、頻繁に交換することは経済的でない。
特許文献２の装置においても、保持ヘッドの一対の係止部が溶射部材等により形成されている。そのため、保持ヘッドに保持したシート片を他の部材や装置に転写する際に、溶射部材の粗化被膜が、他の部材や装置に接触して剥がれたり、トランスファーロール等の表面を削る問題がある。
特許文献３の装置においては、保持ヘッドに、特許文献２の係止部と同様の係止部を、保持ヘッドの他の領域との間に段差を設けて形成しており、それによって、溶射部材が、他の部材や装置に接触することによる不都合が軽減される。しかし、段差を設けることによって、溶射部材による保持力が低下し、保持ヘッドに保持させるシート片の性状等によっては、溶射部材上のシート片に浮きが生じ、該シート片を他の部材や装置に転写するときに転写がスムーズに行えないことがある。

本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得るシートの転写装置を提供することにある。

本発明は、軸回りに回転可能な複数の保持ヘッドを有し、個々の保持ヘッドの保持表面に伸長状態で保持された、弾性を備えたシート片を、該伸長状態を維持したままで他の部材又は装置に転写するシートの転写装置であって、前記保持ヘッドは、前記保持表面に前記シート片を吸着するための上面吸引孔を有し、該シート片の伸長方向に対応するヘッド長手方向における前記保持表面の両端より外方に、前記保持表面に対して角度を有する傾斜面と、該傾斜面よりも該角度が大きい垂直端面を有し、該傾斜面に、該シート片の端部域を吸着又は係止する端部吸引孔又は端部係止部を有しており、前記端部吸引孔は、前記上面吸引孔の開口部とは独立した開口部を有している、シートの転写装置を提供するものである。

本発明のシートの転写装置によれば、溶射部材等の接触による不都合を回避しつつ、弾性を備えたシート片を、その伸長状態を安定に維持した状態で他の部材等に転写することができる。

図１は、本発明のシートの転写装置の一実施形態を示す模式図である。 図２（ａ）は、シート片を示す一部破断斜視図であり、図２（ｂ）は、毎葉のシート片に裁断される前の連続シートの一部を示す一部破断斜視図である。 図３は、図２（ａ）に示すシート片を用いて形成された製品の一例を示す使い捨ておむつの一部破断要部拡大図である。 図４（ａ）は、保持ヘッドを示す斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す保持ヘッドをその保持表面側から見た平面図である。 図５（ａ）は、図４（ｂ）のＶ−Ｖ線断面図であり、保持ヘッドが、図２（ａ）に示すシート片を伸長状態で保持している状態を示す図であり、図５（ｂ）は、図４（ｂ）のＶ−Ｖ線断面図である。 図６は、保持ヘッドを構成する脱着部材及びヘッド本体を分離状態で示す斜視図である。 図７は、保持ヘッドに保持されたシート片が、資材シートに転写される直前の状態を、保持ヘッドの保持表面側から見た図である。 図８は、本発明のシートの転写装置の他の実施形態の要部を示す図〔図５（ｂ）相当図〕である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明のシートの転写装置の第１実施形態が示されている。同図に示す装置１は、連続搬送される帯状の連続シート２を間欠的に切断する切断手段３と、複数の保持ヘッド５を有し、切断により生じたシート片２１を、該保持ヘッド５に保持して搬送しつつ、各シート片２１の平面に垂直な軸線Ｐの周りに９０度回転させる反転装置４と、９０度回転させたシート片２１を反転装置４の保持ヘッド５から受け取りつつ、他の部材である帯状の資材シート７２に接合する転写手段７とを備えている。

装置１においては、反転装置４よりも上流側に、帯状の連続シート２の製造装置（図示せず）が備えられている。この製造装置から搬送されてきた連続シート２が、案内ロールや方向変換ロール（何れも図示せず）等によって案内されて、反転装置４に連続的に供給されるようになされている。

反転装置４は、図１に示すように、図１中矢印Ｒ１方向に回転する略筒状の回転ドラム４１を備え、該回転ドラム４１は、その周面部に複数の保持ヘッド５を備えている。保持ヘッド５は、回転ドラム４１の回転方向Ｒ１に沿って一方向に移動するようになっている。保持ヘッド５は保持表面５ａを有し、該保持表面５ａ上に、帯状の連続シート２が切断されて生じた毎葉のシート片２１を保持し、その状態で、矢印Ｒ１方向に回転してシート片２１を同方向に搬送可能になされている。

装置１においては、図１に示すように、回転ドラム４１の周面部上に帯状の連続シート２が供給されるようになされており、該連続シート２が、回転ドラム４１の周面上を、保持ヘッド一つ分程度移動した辺りに、切断手段としてのカッター３が配置されている。カッター３は、回転ドラム４１の回転方向に沿って前後隣り合う保持ヘッド５間に差し込まれて、連続シート２をその幅方向にわたって裁断するように構成されている。移動する保持ヘッド５との干渉が起こらないようにするために、カッター３は、回転ドラム４１の回転面内において円軌道又は楕円軌道を描くように往復運動する。楕円軌道の場合には、回転ドラム４１の半径方向が楕円の長軸となる。

反転装置４における保持ヘッド５は、それぞれ、保持表面５ａに略垂直な軸線の周りに９０度回転し、それにより、保持ヘッド５の保持表面５ａに保持されたシート片２１が、該シート片２１の平面、すなわち保持表面５ａに垂直な軸線Ｐの回りに９０度回転するようになされている。なお、軸線Ｐの回りの回転は、９０度には限定されず、必要に応じて角度を変更してもよい。

また、各保持ヘッド５は、図１中矢印Ｒ１方向に回転しながら、隣り合う保持ヘッド間の距離（保持ヘッド５が回転ドラム４１の回転方向である一方向に移動する軌跡に沿って測定した距離）が短縮又は伸長するようになされている。即ち、各保持ヘッド５が、連続シート２の導入部Ａから切断手段３による切断部Ｂをやや越えるまでの範囲を移動する間においては、各保持ヘッド５は、その保持表面５ａに垂直な方向から見たときの該保持ヘッドの長手方向を回転ドラム４１の周方向に向けて、相互間の間隔がほぼなくなる程度に近接しているが、前記のカッター３による切断部Ｂをやや越えた辺りから、保持ヘッド間の距離が僅かに広がり、その状態で、上述したヘッドの９０度の回転が始まり、９０度の回転途中から保持ヘッド間の距離がさらに増加する。そして、保持ヘッド間の距離が当初よりも増加した状態でシート片２１の転写が行われる。

転写後のシート片２１は加工物の構成部材の一つとして機能する。本製造方法においては、サイズや機能等が相違する複数種類の加工物を加工できることが好ましい。この場合、回転方向Ｒ１に沿って隣り合うシート片２１の距離は、加工物の種類に応じて様々であるので、隣り合う保持ヘッド間の距離は、連続シート２の導入部Ａにおける距離に比べて減少又は増加のどちらにも変化が可能であり、所望の間隔にリピッチできることが好ましい。ここで、隣り合う保持ヘッド間の距離とは、回転方向Ｒ１に沿って隣り合う保持ヘッドにおいて向かい合う端部間の距離のことである。

シート片２１の転写の完了後、保持ヘッド５は、連続シート２の導入部Ａに戻るまでの間に、保持ヘッド間の距離が減少する。また、その間に、各保持ヘッド５が、それぞれ保持表面５ａに略垂直な軸線の周りに９０度回転する。このときの回転方向は、シート片２１を受け渡す前の保持ヘッド５の回転方向と逆方向であり、この回転によって保持ヘッド５は、元の位置及び状態に戻る。また、導入部Ａに戻るまでの回転は、シート片２１を受け渡す前の保持ヘッド５の回転方向と同じ方向で行なってもよい。

反転装置４における保持ヘッド５間の距離の変更及び保持ヘッド５の９０度の回転は、それぞれ公知の方法及び装置を用いて実施することができる。例えば、保持ヘッド５間の距離の変更及び保持ヘッド５の回転方法（及び装置）としては、特開昭６３−３１７５７６号公報、特開２００３−１３５５１７号公報、特開平３−２２６５１号公報等に記載の方法や装置を用いることができる。また、反転装置４に設ける保持ヘッド５の移動を、同軸の回転軸を有し、該回転軸とは反対側の端部又はその近傍が各保持ヘッドに連結された複数のアーム（図示せず）を回転させることによって行ってもよい。この場合、それぞれのアームの回転速度を、各アームの回転軸に連結したサーボモータ等により個別に制御してもよい。保持ヘッド５を保持表面５ａに略垂直な軸線の回りに９０度回転させる手段としては、保持ヘッド５の軌道の近傍にカム溝を設け、そのカム溝に、各保持ヘッドに連結した従動節の突起を挿入し、該保持ヘッド５が移動するに伴って生じる従動節の往復運動を、公知の手法によってヘッドの回転運動に変換する方法が挙げられる。カムには、円筒溝カム等を用いることができる。また、カム溝を設ける代わりに凸条部を設け、これに従動節を摺接させることもできる。

本実施形態の装置１において、シート片２１の転写は、資材シート７２の表面の所定位置に予め塗布された接着剤（図示せず）によって行われる。資材シート７２に接着剤を塗布するのに代えて、又は資材シート７２に接着剤を塗布すると共に、連続シート２の所定位置に接着剤を塗布し、シート片２１が、この接着剤を介して資材シート７２に固定されるようにしても良い。あるいは、接着剤に代えて、又は接着剤とともに、転写手段７に備えられたロール７１として吸引ロールを用いることによっても転写を行うことができる。更に、その他の公知の転写手段を特に制限なく用いることもできる。

ロール７１は、図１中Ｒ２方向に所定速度で回転している。ロール７１として吸引ロールを用いる場合には、該吸引ロール７１は、ロール内部の空気を吸引して負圧状態に保持することにより、その周面上に、資材シート７２を介してシート片２１を受け取る。吸引ロール７１にはその周面に多数の孔が形成されている。この孔は吸引手段（図示せず）に接続されている。吸引手段を作動させることで、吸引ロール７１は、その周面から内部に向けて空気を吸引できるようになっている。

図２（ａ）には、本装置１によって転写する対象となるシート片２１の斜視図が示されている。シート片２１は、長手方向ａとそれに直交する幅方向ｂを有する矩形状のものである。シート片２１は、矩形の基材シート２１ａを二つ折りして２枚重ねとし、２枚のシート間に糸ゴム等からなる複数本の弾性部材２１ｂを伸長状態で接合固定したものである。弾性部材２１ｂは、基材シート２１ａの長手方向ａの全域にわたって一方向へ延びるように配設された第１の弾性部材２１１ｂと、基材シート２１ａの長手方向ａの前部域及び後部域にのみ一方向へ延びるように配設された第２の弾性部材２１２ｂとの２種類を含んでいる。第２の弾性部材２１２ｂは、基材シート２１ａの長手方向ａの中央域では、非弾性化されている。

二つ折りされた基材シート２１ａは、該基材シート２１ａどうしの対向面が、弾性部材２１ｂに塗布された接着剤によって接合されている。つまり、シート片２１においては、二つ折りされた基材シート２１ａと弾性部材２１ｂとの三者が、該弾性部材２１ｂの存在する部位において接合されている。弾性部材２１ｂが存在しない部位においては、二つ折りされた基材シート２１ａは非接合状態になっている。このような接合状態になっていることで、シート片２１は、柔らかく通気性の良好な伸縮シートとなる。尤も、基材シート２１ａに接着剤を塗布して、弾性部材２１ｂが存在しない部位においても、二つ折りされた基材シート２１ａが接合状態となっていても構わない。

また、シート片２１をその幅方向ｂに沿ってみたとき、該シート片２１は、弾性部材２１ｂが配されている部位（以下「弾性部位」という。）２３と、それぞれ弾性部材２１ｂが配されていない部位である、弾性部位２３を挟む転写時前方部位２４ｆ及び転写時後方部位２４ｒとを備えている。弾性部位２３、転写時前方部位２４ｆ及び転写時後方部位２４ｒは、いずれもシート片２１の長手方向ａに沿って延びている。転写時前方部位２４ｆは、保持ヘッド５上に保持されたシート片２１が転写される際に、最初に、資材シート７２（他の部材）上に移行する部位であり、転写時後方部位２４ｒは、保持ヘッド５上に保持されたシート片２１が転写される際に、最後に、資材シート７２（他の部材）上に移行する部位である。

基材シート２１ａは、不織布や紙等の繊維シートや成形フィルムから構成されている。基材シート２１ａが繊維シートから構成されている場合には、シート片２１は一般に通気性を有している。基材シート２１ａが成形フィルムから構成されている場合には、一般に通気性は有さないが、該フィルムに巨視的な開孔を施すことや、フィルムの構成原料及び製造方法によって微視的な細孔を形成し、難透液性ではあるが透気性を付与するようにして通気性を付与してもよい。またシート片２１は、伸長状態で配設された弾性部材２１ｂの作用によって、該弾性部材２１ｂの延びる方向に沿って伸縮可能になっている。その結果、シート片２１は、弾性を備え、かつ通気性を有するものとなっている。このようなシート片２１は、例えば、図３に示すように、これを使い捨ておむつのウエスト部に配設することで、該おむつのフィット性の向上に寄与するものとなる。特にシート片２１が通気性を有する場合には、おむつのフィット性が向上するだけでなく、蒸れ防止効果も向上する。図３に示す使い捨ておむつは、液透過性の表面シート８１と、液不透過性又は撥水性の裏面シート８２との間に吸収体８３を有し、着用時に着用者の背側に配される部位の左右両側部に一対のファスニングテープ８４，８４を備えた展開型の使い捨ておむつである。ファスニングテープ８４は、それぞれ、立体ギャザー形成用のシート８６と裏面シート８２との間に固定される固定部８４ｂを有し、シート片２１は、その長手方向ａの両端部が、両ファスニングテープ８４の固定部８４ｂと重なるように配置されている。なお、図３には、シート片２１の転写が上手くいかずに、シート片２１の一部に折れが生じた状態を示してあるが、本発明によれば、シート片２１に、そのような折れが生じることを防止することができる。ファスニングテープ８４の固定部８４ｂは、立体ギャザー形成用のシート８６を無くして、表面シート８１と裏面シート８２との間に固定することも好ましい。

シート片２１は、その長手方向ａである、弾性部材２１ｂの延びる方向に沿って伸縮可能になっているが、該方向と直交する幅方向ｂには伸縮性を有していない。しかし、シート片２１が弾性部材２１ｂの延びる方向と直交する方向ｂに伸縮性を有していることは何ら妨げられない。その場合には、弾性部材２１ｂの延びる方向ａの伸縮力の方が、該方向と直交する幅方向ｂにおける伸縮力よりも高い方が、本発明の効果が一層際立つ。

図２（ｂ）は、毎葉のシート片２１に裁断される前の連続シート２の一部を示す斜視図である。連続シート２は、第２の弾性部材２１２ｂを、その長さ方向にほぼ二分する位置Ｃにおいて、連続シート２の延びる方向と直交する方向にわたって裁断される。

図４（ａ）及び図４（ｂ）には、本装置１に備えられている保持ヘッド５が示されている。保持ヘッド５は、その上面に保持表面５ａを備えている。保持ヘッド５は、シート片２１の長手方向ａ、即ちシート片２１の伸長方向に対応するヘッド長手方向Ｘと、シート片２１の幅方向ｂ、即ちシート片２１の伸長方向と直交する方向に対応するヘッド幅方向Ｙとを有している。ヘッド幅方向Ｙは、保持ヘッド５を保持表面５ａ側から平面視したときに、ヘッド長手方向Ｘと直交する方向でもある。保持ヘッド５は、ヘッド長手方向Ｘにおける保持表面５ａの両端に位置する一対の第１の辺５１，５１と、ヘッド幅方向Ｙにおける保持ヘッド５の両端に位置する一対の第２の辺５２，５２とを有している。保持ヘッド５は、ヘッド長手方向Ｘに長い略矩形の平面視形状を有する。保持表面５ａは、その幅方向Ｙに沿って緩やかな凸状に湾曲している。保持表面５ａは、その長手方向Ｘに沿って直線状に形成されているが、それに代えて緩やかな凸状に湾曲していてもよい。

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、保持ヘッド５の保持表面５ａは、該保持表面５ａにシート片２１を吸着するための上面吸引孔５３，５４を有している。詳細には、保持表面５ａは、第１の辺５１に沿って延びる所定幅の上面端部域５ｃ，５ｃと、上面端部域５ｃ，５ｃどうし間に位置する上面中央域５ｂとを有し、上面端部域５ｃ，５ｃには、図５（ａ）に示すように、シート片２１の長手方向ａ（伸長方向）の端部近傍域２６を吸着して保持するための複数の吸引孔５３が形成され、上面中央域５ｂには、シート片２１の長手方向ａ（伸長方向）における端部近傍域２６どうし間を吸着して保持するための複数の吸引孔５４が形成されている。
上面端部域５ｃの吸引孔５３は、図４（ｂ）に示すように、ヘッド幅方向Ｙに沿って複数の吸引孔５３が直列してなる吸引孔列をヘッド長手方向Ｘに複数列形成しており、より具体的には、第１〜第３の３列の吸引孔列Ａ１〜Ａ３を形成している。上面中央域５ｂの吸引孔５４も、ヘッド幅方向Ｙに沿って複数の吸引孔５４が直列してなる吸引孔列Ａ４をヘッド長手方向Ｘに複数列形成している。図５（ａ）及び図５（ｂ）には、保持ヘッド５のヘッド長手方向Ｘの一端側のみを示したが、保持ヘッド５は、ヘッド幅方向Ｙに沿う中央線ＣＬを挟む両側が左右対称の構成を有している。

図４（ａ）及び図５（ａ）に示すように、保持ヘッド５は、シート片２１の長手方向ａ（伸長方向）に対応するヘッド長手方向Ｘにおける保持表面５ａの両端５１より外方に、該シート片２１の折り曲げられた端部域２７を吸着する端部吸引孔５５を有している。詳細には、保持ヘッド５は、ヘッド長手方向Ｘにおける保持表面５ａの両端５１より外方に、保持表面５ａに対して角度を有する非平行面５７を有しており、該非平行面５７に端部吸引孔５５を有している。より詳細には、非平行面５７として、保持表面５ａに対して角度を有する傾斜面５７ｂと、該傾斜面５７ｂよりも該角度が大きい垂直端面５７ａとを有しており、傾斜面５７ｂに端部吸引孔５５を有している。傾斜面５７ｂは、ヘッド長手方向Ｘに沿い且つヘッド幅方向Ｙに直交する鉛直断面において、保持表面５ａに対する角度θ１〔図５（ｂ）参照〕が、好ましくは１０°以上９０°未満であり、より好ましくは２０°以上８５°未満であり、更に好ましくは３０°以上８０°未満である。垂直端面５７ａは、保持表面５ａに対して略垂直な垂直端面５７ａであり、ヘッド長手方向Ｘに沿い且つヘッド幅方向Ｙに直交する鉛直断面において、保持表面５ａに対する角度θ２〔図５（ｂ）参照〕が、８０°以上１００°以下であり、好ましくは８５°以上９５°以下であり、更に好ましくは９０°である。
また、傾斜面５７ｂの、シート片２１の長手方向ａ（伸長方向）に沿って測定した長さＬｂは、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である。

端部吸引孔５５は、保持表面５ａに開口する上面吸引孔５３，５４の開口部とは独立した開口部を有している。即ち、特許文献２の図４に示される溝部４１ｅのように、保持表面と該保持表面に対して角度を有する非平行面とに連続して開口する開口部を形成するものは、本発明における端部吸引孔に該当しない。
保持表面５ａに開口する吸引孔５３，５４とは独立の開口部を有する端部吸引孔５５を設けることにより、シート片２１の保持表面５ａを覆う部分を透過した空気が端部吸引孔５５に流入することによる、端部吸引孔５５の保持力低下を防止することができる。
端部吸引孔５５は、保持ヘッド５の厚み方向Ｚにおける、保持表面５ａからの距離Ｈ３〔図５（ａ）参照〕が、好ましくは０ｍｍ以上２０ｍｍ以下、より好ましくは０ｍｍ以上５ｍｍ以下である。図５（ａ）に示す例では、距離Ｈ３は０ｍｍ超２０ｍｍ以下となっている。

端部吸引孔５５は、図４（ａ）に示すように、ヘッド幅方向Ｙに沿って複数の吸引孔５４が直列してなる端部吸引孔列Ａ５を形成している。端部吸引孔列Ａ５を構成する複数の端部吸引孔５５と第１〜第３吸引孔列Ａ１〜Ａ３のそれぞれを構成する複数の吸引孔５３とは、図４（ｂ）に示すように、ヘッド幅方向Ｙにおける同じ位置に形成されており、ヘッド幅方向Ｙの同じ位置に形成された端部吸引孔５５とそれに隣接する第１吸引孔列Ａ１の吸引孔５３とは、図５（ａ）に示すように、共通する基部５８からＹ字状に分岐している。すなわち、端部吸引孔５５は、上面吸引孔５３，５４の開口部とは独立した開口部を有しているが、上面吸引孔とは、保持ヘッド５の内部において連通していても構わない。

図４（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、本実施形態における保持ヘッド５は、シート片２１の長手方向ａ（伸長方向）に対応するヘッド長手方向Ｘにおける保持表面５ａの両端５１より外方に、該シート片２１の折り曲げられた端部域２７を係止する端部係止部５９を有している。詳細には、非平行面５７としての傾斜面５７ｂに、端部係止部５９を有している。端部係止部５９は、傾斜面５７ｂ（非平行面５７）を形成する部材に、例えば、機械的面ファスナのフック部材（オス部材）を取り付けて形成することができる。また、母材の表面に、金属材料又は非金属材料を溶射して該表面に粗化被膜を形成した溶射部材を、傾斜面５７ｂ（非平行面５７）を形成する部材に固定して形成することもでき、その溶射部材としては、例えば、例えばアルミからなる母材の表面に、メタルやセラミックス等の如き多種類の金属材料又は非金属材料を溶射して該表面に形成された粗化被膜を有する溶射部材（登録商標名、タックフリーコーティング部材）が挙げられる。溶射部材は、保持ヘッド５の一部として、該保持ヘッドと一体に形成されていてもよく、例えば着脱可能な別部材として保持ヘッドに取り付けられてもよい。端部係止部５９は、その凹凸面による摩擦力でシート片を保持するようにしたものである。
端部吸引孔５５は、シート片２１の幅方向ｂにおいて、弾性部位２３の同方向の全長に亘るように分散していることが好ましい。また、端部係止部５９も、シート片２１の幅方向ｂにおいて、弾性部位２３の同方向の全長に亘る長さに形成されていることが好ましく、シート片２１の幅方向の全長に亘る長さに形成されていることが好ましい。
端部係止部５９は、シート片２１の長手方向ａ（伸長方向）に沿う方向の長さＨ２〔図５（ｂ）参照〕が、好ましくは０ｍｍ超、より好ましくは５ｍｍ以上であり、また、好ましくは５０ｍｍ以下、より好ましくは３０ｍｍ以下であり、また、好ましくは０ｍｍ超５０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。

本実施形態における保持ヘッド５は、非平行面５７としての傾斜面５７ｂに、金属材料又は非金属材料の溶射により形成された粗化被膜を有する端部係止部５９が設けられている一方、保持表面５ａには、金属材料又は非金属材料の溶射により形成された粗化被膜を有する係止部が設けられていない。また、本実施形態における保持ヘッド５においては、保持表面５ａに段差が形成されていない。詳細には、保持表面５ａにおける、上面端部域５ｃ，５ｃの表面と上面中央域５ｂの表面とは、滑らかに連なっており、これらの領域間に段差は存在していない。

本実施形態の保持ヘッド５においては、図６に示すように、端部吸引孔５５又は端部係止部５９は、保持ヘッド５に脱着自在に固定される脱着部材６５に設けられている。詳細には、保持ヘッド５は、ヘッド本体部６１と該ヘッド本体部６１に脱着自在に固定される一対の脱着部材６５，６５を備えている。脱着部材６５は、螺子、ボルト等の締結部材６
６によって、ヘッド本体部６１に固定されている。従って、この螺子等６６を取り外すことにより、脱着部材６５を、同一構成の新しい脱着部材６５や、端部吸引孔５５及び第１吸引孔列Ａ１を構成する吸引孔５３に対する負圧の分配比等が異なる他の脱着部材に交換することもできる。

ヘッド本体部６１は、保持ヘッド５における、脱着部材６５以外からなる部分である。本実施形態におけるヘッド本体部６１は、保持表面５ａにおける上面中央域５ｂを形成する中央域形成部材６２と、一対の脱着部材６５及び中央域形成部材６２によって上端開口部が閉鎖されるトレー状の台座部６３とを備えている。台座部６３には、外部の吸引手段（吸引ポンプ等、図示せず）に通じる吸引本管６１ａが接続されている。中央域形成部材６２も、一対の脱着部材６５と同様に、螺子、ボルト等の締結部材（図示せず）によって台座部６３に固定されており、それによって、保持ヘッド５の内部に、減圧可能な空間６４が形成されている。そして、外部の吸引手段を作動させると、空間６４内が減圧され、空間６４と保持表面５ａとの間を連通する吸引孔５３，５４によって、シート片２１が、保持表面５ａに保持されると共に、空間６４と傾斜面５７ｂとの間を連通する端部吸引孔５５によって、シート片２１の折れ曲がった端部域２７が、傾斜面５７ｂに吸引されて保持される。

以上の構成を有する装置１を用いたシート片２１の転写方法について説明する。図２（ｂ）に示す連続シート２を、上述した方向変換ロール等によって案内して、矢印Ｒ１方向に規則的に回転する回転ドラム４１に供給する。この時点において、連続シート２には張力が加えられており、該連続シート２は伸長状態になっている。連続シート２は、その伸長状態が維持されたままで保持ヘッド５に保持される。この時点における、連続シート２の保持は、保持表面５ａの吸引孔５３，５４による吸引によって達成される。そして、連続シート２は、保持ヘッド５よって保持された状態でカッター３の位置まで搬送され、該カッター３の切断刃によって、長手方向において間欠的に、かつそれぞれの切断箇所において幅方向の全域にわたって切断される。連続シート２の切断によって生じたシート片２１の長さは、保持ヘッド５の保持表面５ａのヘッド長手方向Ｘの長さよりも長くなっている。

切断によって生じたシート片２１は、その長手方向ａ（すなわちシート片２１の伸長方向）を、保持ヘッド５のヘッド長手方向Ｘに一致させて、該保持表面５ａに保持される。具体的には、シート片２１は、保持表面５ａに開口する上面吸引孔５３，５４によって保持表面５ａに保持されると共に、図５（ａ）に示すように、保持表面５ａから延出し、傾斜面５７ｂに沿うように折れ曲がったシート片２１の端部域２７が、傾斜面５７ｂに開口する端部吸引孔５５によって傾斜面５７ｂに吸着されるとともに、該傾斜面５７ｂに形成された端部係止部５９に係止される。これにより、シート片２１は、伸長状態を維持したまま、保持ヘッド５によって安定に保持される。また、シート片２１を、伸長方向に連続する連続シート２として保持ヘッド５上に導入した後、該連続シート２を、隣り合う保持ヘッド５，５どうし間に挿入されるカッター３の切断刃で切断することによって、切断後のシート片２１の端部域２７を、一層確実に傾斜面５７ｂに沿うように折れ曲がらせることができ、端部吸引孔５５及び端部係止部５９の一方又は双方による端部域２７の保持が一層確実に達成される。

シート片２１は、保持ヘッド５に保持されたまま搬送され、搬送途中において、保持ヘッド５の回転により、シート片２１の平面に垂直な軸線Ｐの周りに９０度回転する。９０度回転したシート片２１は、保持ヘッド５間のピッチが、保持表面５ａに垂直な方向から見たときの該ヘッドの長手方向を回転ドラム４１の周方向に向けている状態に比べて、保持ヘッド５が９０度回転して、保持表面５ａに垂直な方向から見たときの該ヘッドの幅方向が回転ドラム４１の周方向に向いている状態の方が増加される。そして、保持ヘッド５間の距離が増加された状態において、保持ヘッド５によって搬送されたシート片２１は、転写手段７に備えられたロール７１の位置において、別途供給された資材シート７２の表面に受け渡される。これによってシート片２１は、その９０度回転前の幅方向（短手方向）を、資材シート７２の長手方向に一致させて、該資材シート７２の長手方向に所定間隔をおいて規則的に配置される。この場合、連続シート２（シート片２１）及び／又は資材シート７２の表面に接着剤を予め塗布しておき、両者を接着固定するのが好ましい。

図７には、保持ヘッド５の９０度の回転が完了して、該保持ヘッド５に保持されたシート片２１が、資材シート（図示せず）に転写される直前の状態が示されている。同図中、矢印Ｒ１の方向は、回転ドラム４１（図１参照）の回転方向Ｒ１のことである。この状態においては、保持ヘッド５の向きは、保持表面５ａにおける第１の辺５１の長さ方向に沿う方向（図４のＹ方向）が、資材シート７２の搬送方向Ｒ２（図１参照）と一致している。

シート片２１の資材シート７２への転写に際しては、保持ヘッド５の上面吸引孔５３，５４による吸引及び端部吸引孔５５による吸引を停止する。全ての吸引を停止するのに代えて、吸引孔５３又は吸引孔５４による吸引のみ、あるいは端部吸引孔５５の吸引のみを、停止することもできる。この操作によって、吸引によるシート片２１の保持ヘッド５への保持が解除されるか、又は保持力が低下し、保持ヘッド５によるシート片２１の保持力が低下する。ロール７１として吸引ロールを用いる場合には、吸引孔５３〜５５等の吸引の停止と同期させて、該ロール７１を、その周面から内部に向けて吸引する操作を行ってもよい。また、吸引孔５３〜５５の吸引の停止後に、吸引孔５３〜５５からのエアブローにより、積極的にシート片２１を資材シート７２へ転写することもできる。
このような操作によって、保持ヘッド５から転写手段７のロール７１に向けたシート片２１の転写が確実に行われる。

シート片２１は、長手方向ａにそって弾性部材２１ｂが配されているため、該シート片２１を保持ヘッド５に伸長状態で保持し、その状態で資材シート７２に転写しようとしても、その保持が不充分であると、シート片２１の一部に捲れが生じることがあり、図３に示すように、一部が捲れたシート片２１がそのまま使い捨ておむつ１に組み込まれてしまうと、折れの程度が大きい場合にはシート片２１により達成すべき伸縮性能が十分に得られないことがある。これに対して、本実施態様のように、折れ曲がった端部域２７を吸着する端部吸引孔５５や折れ曲がった端部域２７を係止する端部係止部５９を設けることで、弾性を備えた高通気性のシート片２１を、その伸長状態を安定に維持しながら他の部材等に転写することができ、シート片２１にそのような捲れ等が生じることを効果的に抑制することができる。

また、本実施形態における保持ヘッド５の保持表面５ａには、前述したとおり、金属材料又は非金属材料の溶射により形成された粗化被膜を有する係止部が設けられていない。そのため、溶射による粗化被膜を有する係止部が、他の部材や装置に接触することによる、溶射部材の摩耗、溶射部材の剥がれ、トラスファーロール等の他の部材や装置の削れ等の不都合を軽減することができる上に、保持表面５ａに段差を設ける必要もないので、保持表面５ａに段差を設けることによる保持力の低下等を防止ないし軽減することができる。

また、本実施形態においては、傾斜面５７ｂに、端部吸引孔５５及び端部係止部５９の両者を設けているため、端部係止部５９による係止が、端部吸引孔５５による吸引により一層確実に達成される。そのため、弾性部材を備えたシート片２１を、その伸長状態を安定に維持した状態で一層確実に他の部材等に転写することができる。

また、本実施形態で転写対象としたシート片２１は、図７に示すように、特許文献２の図２に示されるシート片２１とは異なり、シート片２１を転写する際に、弾性部位２３より前方に位置する非弾性部位である転写時前方部位２４ｆの幅が極めて小さい。弾性部位２３の前方に位置する転写時前方部位２４ｆの幅が小さいと、前述したシート片２１の捲れや折れが生じ易くなるが、本実施形態によれば、転写時前方部位２４ｆの幅を小さくしても、そのような捲れや折れの問題が生じにくくなる。そのため、弾性部位２３以外の部分を小さくすることにより、シート片２１を用いた製品の製造コストを削減することも可能となる。なお、転写時前方部位２４ｆは、シート片２１の幅方向ｂにおける長さＬ４が、シート片２１の同方向の全長Ｌ２の０％以上４５％以下であることが好ましく、該全長Ｌ２の０％以上１５％以下であることが更に好ましい。また、弾性部位２３は、シート片２１の幅方向ｂにおける長さＬ３が、シート片２１の同方向の全長Ｌ２の４０％以上１００％以下であることが好ましく、該全長Ｌ２の６５％以上８０％以下であることが更に好ましい。

資材シート７２としては、例えば不織布等の繊維シートや成形フィルム等を用いることができる。資材シート７２の幅は、特に制限はないが、一般にシート片２１の長手方向の長さと一致しているか、それよりも大きくなっている。

以上の説明は、本実施形態の装置１を、帯状の連続体からなる連続シート２から毎葉のシート片２１を製造し、該シート片２１を資材シート７２上に配置する工程に適用したものである。本装置１は、多様な用途に使用可能であるが、特に使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造に好適に用いられる。具体的には、図３に示す使い捨ておむつ８のように、ウエストまわりに配置される弾性シートとして、上述のシート片２１を用いるとともに、使い捨ておむつの外面を構成する裏面シート８２又はおむつの内面を構成する表面シート８１として、上述の資材シート７２を用い、本実施形態の装置１によって、資材シート７２上にシート片２１を配置し、その後に、吸収体８３及び表面シート８１又は裏面シート８２を順次配置することで、使い捨ておむつを製造することができる。

次に、本発明の第２〜第３実施形態のシートの転写装置について説明する。
第２〜第３実施形態においては、主に第１実施形態と異なる点について説明し、同様の点については説明を省略する。特に説明しない点については、第１実施形態と同様とすることができる。
図８に示すように、第２実施形態の装置における保持ヘッド５Ａには、第１実施形態の装置の保持ヘッドと同様の端部係止部５９が設けられている一方、端部吸引孔５５が設けられていない。第３実施形態の装置における保持ヘッド（図示せず）には、第１実施形態の装置の保持ヘッドと同様の端部吸引孔５５が設けられている一方、端部係止部５９が設けられていない。
第２実施形態の装置によれば、弾性を有するシート片２１の折れ曲がった端部域２７〔図５（ａ）参照〕を端部係止部５９が係止することによって、弾性部材を備えたシート片２１を、その伸長状態を安定に維持した状態で一層確実に他の部材等に転写することができる。また、第３実施形態の装置によれば、弾性を有するシート片２１の折れ曲がった端部域２７〔図５（ａ）参照〕を端部吸引孔５５により吸引して保持することによって、弾性部材を備えたシート片２１を、その伸長状態を安定に維持した状態で一層確実に他の部材等に転写することができる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記の実施形態に制限されない。例えば前記の第１〜第３実施形態においては、保持表面５ａの上面端部域５ｃ及び上面中央域５ｂに吸引孔５３，５４を設けたが、何れの実施形態についても、上面端部域５ｃの吸引孔５３又は上面中央域５ｂの吸引孔５４の一方又は双方を省略することもでき、また、端部吸引孔５５による吸引及び端部係止部５９による係止の一方又は双方のみで、シート片２１を確実に保持できる場合には、両者を省略することもできる。
また、前記実施形態においては、保持ヘッド５に保持されたシート片２１が資材シート７２に転写されるまでの間に、該保持ヘッド５が、保持表面５ａに垂直な軸線Ｐの回りに回転するようになされており、かつ隣り合う保持ヘッド５の距離が短縮又は伸長するようになされていたが、これに代えて、これらの動作のうちの一方のみが行われてもよい。

また、前記実施形態においては、保持ヘッド５に保持されたシート片２１を、他の部材である資材シート７２に転写したが、これに代えて、該シート片２１を、転写装置１とは別途に設けられた他の装置に転写してもよい。また、弾性を備えたシート片は、基材シート２１ａを二つ折りして２枚重ねとしたものに代えて、不連続の別々の２枚のシート間に、弾性部材を伸長状態で接合固定したものであっても良く、また、３枚以上のシートが積層されており、その何れかのシート間に弾性部材が固定されているものであっても良い。

また、吸引孔５３〜５５を共通する空間６４に接続するのに代えて、吸引孔５３、吸引孔５４及び端部吸引孔５５のぞれぞれに、吸引ポンプ等の吸引手段（図示せず）に接続することもできる。吸引手段による吸引の程度を調整することで、吸引孔５３、吸引孔５４及び端部吸引孔５５の何れか１以上の吸引力を可変とすることができる。また、吸引孔５３が接続されている吸引系統と、端部吸引孔５５が接続されている吸引系統とを別系統にすることで、吸引孔５３と端部吸引孔５５の吸引力を異ならせることもでき、また、吸引孔５４が接続されている吸引系統と、端部吸引孔５５が接続されている吸引系統とを別系統にすることで、吸引孔５４と端部吸引孔５５の吸引力を異ならせることもできる。更には吸引孔５３、吸引孔５４及び端部吸引孔５５が接続されている吸引系統を相互に別系統にすることで、それらの吸引孔５３，５４，５５の吸引力を相互に異ならせることもできる。

前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記（シートの転写装置）を開示する。
＜１＞
軸回りに回転可能な複数の保持ヘッドを有し、個々の保持ヘッドの保持表面に伸長状態で保持された、弾性を備えたシート片を、該伸長状態を維持したままで他の部材又は装置に転写するシートの転写装置であって、
前記保持ヘッドは、前記保持表面に前記シート片を吸着するための上面吸引孔を有し、該シート片の伸長方向に対応するヘッド長手方向における前記保持表面の両端より外方に、前記保持表面に対して角度を有する傾斜面と、該傾斜面よりも該角度が大きい垂直端面を有し、該傾斜面に、該シート片の端部域を吸着又は係止する端部吸引孔又は端部係止部を有しており、
前記端部吸引孔は、前記上面吸引孔の開口部とは独立した開口部を有している、シートの転写装置。

＜２＞
前記端部係止部は、金属材料又は非金属材料の溶射により形成された粗化被膜を有する、前記＜１＞に記載のシートの転写装置。
＜３＞
前記保持表面には、金属材料又は非金属材料の溶射により形成された粗化被膜を有する係止部が設けられていない、前記＜１＞又は＜２＞に記載のシートの転写装置。
＜４＞
前記保持ヘッドは、前記保持表面に段差が形成されていない、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載のシートの転写装置。
＜５＞
前記傾斜面は、ヘッド長手方向Ｘに沿い且つ該ヘッド長手方向Ｘと直交するヘッド幅方向Ｙに直交する鉛直断面において、前記保持表面に対する角度θ１が、好ましくは１０°以上９０°未満であり、より好ましくは２０°以上８５°未満であり、更に好ましくは３０°以上８０°未満である、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載のシートの転写装置。
＜６＞
前記垂直端面は、ヘッド長手方向Ｘに沿い且つ該ヘッド長手方向Ｘと直交するヘッド幅方向Ｙに直交する鉛直断面において、前記保持表面に対する角度θ２が、好ましくは８０°以上１００°以下であり、より好ましくは８５°以上９５°以下であり、更に好ましくは９０°である、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載のシートの転写装置。
＜７＞
前記傾斜面に前記端部係止部及び前記端部吸引孔を有している、前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載のシートの転写装置。

＜８＞
前記端部吸引孔又は前記端部係止部は、保持ヘッドに脱着自在に固定される脱着部材に設けられている、前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載のシートの転写装置。
＜９＞
前記保持ヘッドに保持された前記シート片が他の部材又は装置に転写されるまでの間に、該保持ヘッドが、前記保持表面に垂直な軸線の回りに回転するようになされている、記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載のシートの転写装置。
＜１０＞
前記端部吸引孔は、前記ヘッド長手方向に直交するヘッド幅方向に沿って複数の吸引孔が直列してなる端部吸引孔列を形成している、前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載のシートの転写装置。
＜１１＞
前記端部吸引孔は、前記保持ヘッドの内部において、前記上面吸引孔と連通している、前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載のシートの転写装置。
＜１２＞
前記保持表面は、前記ヘッド長手方向に直交するヘッド幅方向に沿って凸状に湾曲している、前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載のシートの転写装置。

＜１３＞
前記保持表面は、前記ヘッド長手方向における保持表面の両端に位置する一対の第１の辺に沿って延びる所定幅の上面端部域と、上面端部域どうし間に位置する上面中央域とを有し、上面端部域には、前記シート片の伸長方向の端部近傍域を吸着して保持するための複数の吸引孔が形成され、上面中央域には、該シート片の伸長方向における端部近傍域どうし間を吸着して保持するための複数の吸引孔が形成されている、前記＜１＞〜＜１２＞の何れか１に記載のシートの転写装置。
＜１４＞
前記上面端部域の吸引孔は、前記ヘッド長手方向と直交するヘッド幅方向に沿って複数の吸引孔が直列してなる吸引孔列を該ヘッド長手方向に複数列形成している、前記＜１＞〜＜１３＞の何れか１に記載のシートの転写装置。
＜１５＞
前記回転ドラムを備え、該回転ドラムは、その周面部に、前記保持ヘッドを複数備えている、前記＜１＞〜＜１４＞の何れか１に記載のシートの転写装置。
＜１６＞
前記シート片は、２枚のシート間に複数本の弾性部材を伸長状態で接合固定したものである、前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載のシートの転写装置。
＜１７＞
前記シート片は、基材シートと該基材シートに固定された弾性部材とを有しており、前記弾性部材は、前記基材シートの長手方向の全域にわたって一方向へ延びるように配設された第１の弾性部材と、該基材シートの長手方向の前部域及び後部域にのみ一方向へ延びるように配設された第２の弾性部材とを含んでいる、前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載のシートの転写装置。

＜１８＞
前記シート片を、その幅方向に沿ってみたとき、該シート片は、弾性部材が配されている弾性部位と、それぞれ弾性部材が配されておらず、弾性部位を挟む転写時前方部位及び転写時後方部位とを備えている、前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載のシートの転写装置。
＜１９＞
連続シートを切断して枚葉のシート片を生じる切断手段を備える、前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載のシートの転写装置。

＜２０＞
使い捨ておむつの製造方法であって、前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載のシートの転写装置を用いて、帯状の連続体からなる連続シートから毎葉のシート片を製造し、該シート片を、使い捨ておむつを構成する他の部材である資材シート上に配置する工程を有する、使い捨ておむつの製造方法。
＜２１＞
伸長状態の連続シートを、回転する回転ドラムに供給し、連続シートは、その伸長状態が維持されたままで保持ヘッドに保持され、連続シートは、保持ヘッドよって保持された状態で切断手段の位置まで搬送され、該切断手段によって、長手方向において間欠的に、かつそれぞれの切断箇所において幅方向の全域にわたって切断されて、シート片が形成される、前記＜２０＞に記載の使い捨ておむつの製造方法。
＜２２＞
ウエストまわりに配置される弾性シートとして、上述のシート片を用いるとともに、使い捨ておむつの外面を構成する裏面シート又はおむつの内面を構成する表面シートとして、上述の資材シートを用いる、前記＜２０＞又は＜２１＞に記載の使い捨ておむつの製造方法。

１ シートの転写装置
２ 連続シート
２１ シート片
２３ 弾性部位
２４ｆ 転写時前方部位
２４ｒ 転写時後方部位
２６ 端部近傍域
２７ 端部域
３ カッター（切断手段）
４ 反転装置
４１ 回転ドラム
５，５Ａ 保持ヘッド
５ａ 保持表面
５ｂ 上面中央域
５ｃ 上面端部域
５１ 第１の辺（保持表面の端）
５２ 第２の辺
５３ 上面端部域の吸引孔（上面吸引孔）
５４ 上面中央域の吸引孔（上面吸引孔）
５５ 端部吸引孔
５７ 非平行面
５７ａ 垂直端面
５７ｂ 傾斜面
５９ 端部係止部
７ 転写手段
７１ ロール
７２ 資材シート

Claims (7)

1. 軸回りに回転可能な複数の保持ヘッドを有し、個々の保持ヘッドの保持表面に伸長状態で保持された、弾性を備えたシート片を、該伸長状態を維持したままで他の部材又は装置に転写するシートの転写装置であって、
   前記保持ヘッドは、前記保持表面に前記シート片を吸着するための上面吸引孔を有し、該シート片の伸長方向に対応するヘッド長手方向における前記保持表面の両端より外方に、前記保持表面に対して角度を有する傾斜面と、該傾斜面よりも該角度が大きい垂直端面を有し、該傾斜面に、該シート片の端部域を吸着又は係止する端部吸引孔又は端部係止部を有しており、
   前記端部吸引孔は、前記上面吸引孔の開口部とは独立した開口部を有しており、
   前記傾斜面は、前記ヘッド長手方向に沿う断面であって且つ該ヘッド長手方向と直交するヘッド幅方向に直交する断面において、前記保持表面に対する角度が２０°以上８５°未満であり、
   前記シート片の伸長方向に沿って測定した前記傾斜面の長さが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、シートの転写装置。
2. 前記端部係止部は、金属材料又は非金属材料の溶射により形成された粗化被膜を有する、請求項１に記載のシートの転写装置。
3. 前記保持表面には、金属材料又は非金属材料の溶射により形成された粗化被膜を有する係止部が設けられていない、請求項１又は２に記載のシートの転写装置。
4. 前記保持ヘッドは、前記保持表面に段差が形成されていない、請求項１〜３の何れか１項に記載のシートの転写装置。
5. 前記傾斜面に前記端部係止部及び前記端部吸引孔を有している、請求項１〜４の何れか１項に記載のシートの転写装置。
6. 前記端部吸引孔又は前記端部係止部は、保持ヘッドに脱着自在に固定される脱着部材に設けられている請求項１〜５の何れか１項に記載のシートの転写装置。
7. 前記保持ヘッドに保持された前記シート片が他の部材又は装置に転写されるまでの間に、該保持ヘッドが、前記保持表面に垂直な軸線の回りに回転するようになされている請求項１〜６の何れか１項に記載のシートの転写装置。
   

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