JP5728222B2

JP5728222B2 - 吸収性物品の製造方法

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Publication number: JP5728222B2
Application number: JP2010288055A
Authority: JP
Inventors: 拓比屋定
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2010-12-24
Filing date: 2010-12-24
Publication date: 2015-06-03
Anticipated expiration: 2030-12-24
Also published as: JP2012135349A

Description

本発明は、吸収性物品の製造方法に関する。

生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等の吸収性物品として、吸収体を具備する縦長の本体部と、該本体部の長手方向の両側縁から延出する一対のウイング部（フラップ部）を有する吸収性物品が知られている。このウイング部は、一般に、ショーツ等のクロッチ部上に本体部を配置した後、非肌対向面側に折り曲げられ粘着部等を介して固定される。
このようなウイング部を有する吸収性物品の製造方法として、ウイング部の形成に使用するシートの使用量削減等の観点から、表面シートや裏面シート等の本体部の構成部材の原反とは異なる原反からウイング片を形成し、本体部の左右両側にウイング片をそれぞれ固定してウイング部を形成する方法が知られている。

例えば、特許文献１には、ウイング部を形成するウイング原反（ウイングシート原反）を、縦方向に沿って連続波状に切断して一対のウイング連続体（ウイングシート連続体）を形成し、それらのウイング連続体を概ね一方向に搬送しながら、一方のウイング連続体の、他方のウイング連続体に対する流れ方向の相対位置をずらして、両ウイング連続体のウイング部分の位置を合わせた後、それらを幅方向に亘って切断して一対のウイング片を得、それらのウイング片を本体部の左右両側に固定してウイング部を形成することが記載されている。

また、同文献には、一対のウイング連続体のウイング部分どうしの位置を合わせる方法として、ウイング原反を切断して一対のウイング連続体を生じさせた場所とそれらのウイング連続体を幅方向に亘って切断する場所との間において、一方のウイング連続体に、分岐ローラー（拡幅バー）を当接させることにより、該一方のウイング連続体の搬送経路を他方のウイング連続体の搬送経路長よりも長くして、両ウイング連続体のウイング部分の位置を合わせ、同時にウイング連続体どうし間の間隔を拡大する方法が記載されている。

他方、特許文献２には、おむつの構成部品を製造するための方法として、おむつの本体部の両側に設けられるサイドパネル等のおむつの構成部材を、帯状の原反（ストリップ材料）から製造するに際し、搬送中における原反の伸張及び緩和を抑制するために、該原反における全ての地点が同じ速度で進行されるように、該原反をバキュームコンベア等の搬送手段に固定しながら搬送することが記載されている。

特開２００４−２４８７７４号公報特表２０１０−５１６３７０号公報

しかし、ウイング連続体のウイング部分どうしの位置を合わせる特許文献１に記載の方法では、ウイング原反を幅方向に分割してウイング連続体を生じさせてからそれらを切断するまでの間に、該ウイング連続体を、搬送手段に接触させることなく搬送させる部分が生じるため、搬送時にウイング連続体に加わる張力が変動すると、得られるウイング片の寸法が変動する。
そのため、ウイング片の寸法精度の向上が望まれる。
また、特許文献２の方法においては、製造する構成部品の形状に応じた突出部分を間欠的に有する連続体を、帯状の原反（ストリップ材料）から形成する際、及び該連続体を切断して個々の構成部品を製造する際に、廃棄部分（トリム）が生じ、形成材料の有効利用や使用量削減等の観点から好ましくない。

従って、本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品の製造方法を提供することにある。

本発明は、液保持性の吸収体を具備する縦長の本体部と、該本体部の長手方向の両側部に一対のフラップ片を固定して形成された一対のフラップ部とを有する吸収性物品の製造方法であって、フラップ原反を、その流れ方向に沿って波状して幅方向に分割し、一対のフラップ連続体を得る工程と、前記一対のフラップ連続体を、両フラップ連続体を吸着可能な吸着搬送面を有する搬送手段に吸着しつつ搬送する工程と、前記搬送手段上の両フラップ連続体を、該搬送手段の搬送方向における相異なる位置から別個の転写ロールに転移させた後、該両フラップ連続体を、他の搬送手段上に転移させることにより、両フラップ連続体のフラップ部分の位置を合わせる工程と、前記フラップ部分の位置を合わせた前記両フラップ連続体を幅方向に亘って切断して、前記一対のフラップ片を得る切断工程とを具備する、吸収性物品の製造方法を提供するものである。

本発明の吸収性物品の製造方法によれば、フラップ部の原反からトリムとして処理すべき部分が生じることを抑制しつつ、寸法精度の高いフラップ片（例えば、ウイング片）、又はフラップ部（例えば、ウイング部）を形成することができる。

図１は、本発明の一実施態様において、ウイング原反分割工程、吸着搬送工程、位相調整工程、幅方向切断工程及びウイング片回転及び本体部固定工程を行う様子及びそれに好ましく用い得る装置の一例を示す概略図である。図２は、図１に示す装置の一部の断面構成を示す模式図である。図１に示すおむつの展開且つ伸長状態を示す一部破断展開側面図である。図３は、ウイング片回転の様子を示す概略平面図である。図３（ａ）は、ウイング片が吸着ヘッドに吸着された当初の状態を示し、図３（ｂ）は、吸着ヘッドの回転によりウイング片同士の間隔が開いた状態を示す。図４は、本発明の一実施態様において、吸収性物品連続体の製造及び切断工程を行う様子及びそれに好ましく用い得る装置の一例を示す概略図である。

以下本発明をその好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の吸収性物品の製造方法の一実施態様において製造する生理用ナプキン１０は、図３に示すように、液保持性の吸収体１４を具備する縦長の本体部１５と、該本体部１５の長手方向の両側部に一対のウイング片６１，６１を固定して形成された一対のウイング部１６，１６を有している。
生理用ナプキン１０の本体部１５は、図４に示すように、液透過性の表面シート１２、液不透過性又は撥水性の裏面シート１３及びこれら両シート間に配された液保持性の吸収体１４を具備する。生理用ナプキン１０における一対のウイング部１６，１６は、表面シート１２及び裏面シート１３とは別体のウイング片６１，６１が、本体部１５の両側部における、表面シート１２と裏面シート１３との間に固定されて形成されている。

本実施態様の製造方法は、（１）ウイング原反分割工程、（２）吸着搬送工程、（３）位相調整工程、及び（４）幅方向切断工程を具備しており、これらの工程を経て一対のウイング片を製造する。また、本実施態様の製造方法は、更に（５）ウイング片回転及び本体部固定工程、（６）吸収性物品連続体の製造及び切断工程を具備しており、これらの工程を経て、前述した生理用ナプキン１０を製造する。

（１）ウイング原反分割工程
ウイング原反分割工程においては、図１に示すように、ウイング片６１，６１の原反である幅広のウイング原反６２を、連続搬送しながら幅方向に分割して一対のウイング連続体６Ａ，６Ｂを得る。ウイング原反６２は、例えば、ロール状の原反巻回物から巻きだし、図示しない公知の搬送手段により搬送して、切断装置２に連続的に導入する。
ウイング原反６２の幅方向の分割は、前記のウイング原反６２を、図１及び図２に示すように、カットロール（ダイカットロール）２１とアンビルロール３とを備えた切断装置（ロータリーダイカッター）２に導入し、カットロール２１の周面に設けた切断刃２２とアンビルロール３の外周面との間で挟んで切断する。ウイング原反６２は、ナプキン１０の左右のウイング部１６を形成する一対のウイング片６１，６１に共通する原反である。

切断刃２２は、左右のウイング部１６の外形形状に応じた形状を有し、カットロール２１の外周面における軸長方向中央部付近に、波状に形成されている。この切断刃２２により、ウイング原反６２が、その流れ方向に沿って波状に切断される。
この切断の際には、ウイング連続体６Ａ，６Ｂ以外の部分（トリムとして処理する部分）は生じない。切断刃２２又はウイング原反６２を切断する切断線についての「波状」は、凸方向が異なる円弧が端部で連なった形状であっても良いし、略コの字又は略への字が長手方向に連なったような形状であっても良い。

ウイング原反６２の分割により生じる一方のウイング連続体６Ａは、ナプキン１０の左右何れか一方の側のウイング部を形成するウイング片６１が、多数、長手方向（流れ方向）に連なった形状を有し、ウイング連続体６Ｂは、同ナプキン１０の他方の側のウイング部を形成するウイング片６１が、多数、長手方向（流れ方向）に連なった形状を有している。
ウイング連続体６Ａ，６Ｂは、それぞれ、図１に示すように、長手方向に連続して延びる帯状の連続部分６４と、該連続部分６４の長手方向に間欠的に設けられたウイング部分６５とを有している。連続部分６４は、ウイング片１６における、本体部１５に積層状態で固定される固定部６３となる部分であり、ウイング部分６５は、ウイング片６１におけるウイング部１６となる部分である。本実施態様におけるウイング部分６５は、ウイング部１６と略同形の台形状を有している。

ウイング原反６２の分割直後のウイング連続体６Ａ，６Ｂは、一方のウイング連続体６Ａ（６Ｂ）におけるウイング部分６５どうし間に、他方のウイング連続体６Ｂ（６Ａ）におけるウイング部分６５が入り込んだ状態である。
ウイング原反６２を分割するための切断は、２本のカッターロールを用いた切断や、レーザーカッター等を用いて行うこともできる。

（２）吸着搬送工程
吸着搬送工程においては、ウイング原反分割工程で得られた一対のウイング連続体６Ａ，６Ｂを、図１及び図２に示すように、両ウイング連続体６Ａ，６Ｂを吸着可能な吸着搬送面３１を有する搬送手段（アンビルロール３）により吸着しつつ搬送する。
本実施態様においては、切断装置２の前述したアンビルロール３が、吸着搬送面３１を有する搬送手段である。即ち、アンビルロール３の軸長方向の中央領域の外周面には、カットロール２１の切断刃２２に当接する表面平滑な受け部３２が、該ロールの全周に亘って形成されている一方、同外周面における、前記受け部３２の両側に位置する左右の側部領域には、ウイング連続体６Ａ，６Ｂを吸着するための吸引孔３３が設けられており、該アンビルロール３の外周面が、前記吸着搬送面３１となっている。

吸引孔３３は、一方のウイング連続体６Ａが当接する一方の側部領域と、他方のウイング連続体６Ｂが当接する他方の側部領域のそれぞれに、それぞれ周方向に所定の間隔を設けて多数設けられている。吸引孔３３は、少なくとも、ウイング連続体６Ａ，６Ｂそれぞれの前記連続部分６４を吸着可能に設けられていることが好ましい。図１に示す例においては、ウイング連続体６Ａの連続部分６４が当接する部位とウイング連続体６Ｂの連続部分６４が当接する部位のそれぞれに、それぞれ多数の吸引孔３３がロール周方向に直列状態に形成されている。このような吸引孔の列は、ウイング連続体６Ａ，６Ｂが当接する領域のそれぞれに、一列以上形成されていることが好ましく、２列以上ずつ形成されていることがより好ましい。２列以上の場合、隣り合う列どうしで、ロール周方向における吸引孔の形成位置が一致していてもずれていても良い。

ここで、アンビルロール３により両ウイング連続体６Ａ，６Ｂの吸引を行う場合、カットロール２１とアンビルロール３の回転速度を同一にすることが好ましい。回転速度が異なると、ウイング部分６５に折れが生じやすいためである。カットロール２１とアンビルロール３の回転速度を同一にする手段としては、２つのロールを別のモータ（サーボモータ等）に駆動させて電気的に回転速度制御を挙げることができるが、機械的な手段でもよい。機械的な手段としては、ベルトとタイミングプーリーを用いてプーリーの径比で調整する方法、チェーンとスプロケットを用いてスプロケットのギヤ比で調整する方法、チェーンやベルトを介さずに歯車のギヤ比で調整する方法等が挙げられる。

ウイング連続体６Ａの連続部分６４及びウイング連続体６Ｂの連続部分６４を吸引可能な吸引孔３３は、それぞれ、ロール周方向の形成ピッチ（吸引孔の中心位置間の距離）が、１００ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５０〜８０ｍｍである。また、吸引孔の前記形成ピッチは、形成するウイング片６１の全長（外力を加えない自然状態で測定）の、５０％以下、特に１０〜３０％であることが好ましい。
なお、連続部分６４が当接する位置に加えてウイング部分６５が当たる位置にも吸引孔を設けても良い。

また、アンビルロール３（搬送手段）の吸引孔３３は、図２に示すように、ロール３の回転方向３４における、両ウイング連続体６Ａ，６Ｂが生じるウイング原反６２の分割場所Ｐｄから、転写ロール４Ａ，４Ｂに受け渡す受け渡し場所Ｐａ，Ｐｂまでの範囲ＲＡ、ＲＢにおいて、少なくとも、ウイング連続体６Ａ，６Ｂのそれぞれを吸着可能になされていることが好ましい。

（３）位相調整工程
位相調整工程においては、前記の吸着搬送工程で搬送した両ウイング連続体６Ａ，６Ｂを、該搬送手段の搬送方向（アンビルロール３の回転方向）３４における相異なる位置から別個の転写ロール４Ａ，４Ｂに転移させた後、それら両ウイング連続体６Ａ，６Ｂを、両者を並走させ得る他の搬送手段５上に転移させることにより、両ウイング連続体６Ａ，６Ｂのウイング部分６５，６５の位置を合わせる。

即ち、前述したように、ウイング原反６２の分割直後のウイング連続体６Ａ，６Ｂは、一方のウイング連続体６Ａ（６Ｂ）のウイング部分６５どうし間に、他方のウイング連続体６Ｂ（６Ａ）のウイング部分６５が入り込んだ状態となっており、一方のウイング連続体６Ａと他方のウイング連続体６Ｂとでは、ウイング部分６５の位置が１／２ピッチずれている。そして、このウイング部分が１／２ピッチずれた状態は、両ウイング連続体６Ａ，６Ｂをアンビルロール３により搬送している状態においても同様である。他方、図１に示すように、ウイング片６１，６１を、裏面シートの原反１３等の本体部１５の構成材料に固定する際には、該構成材料の流れ方向における左右のウイング片６１のウイング部分６５の位置は一致している。
そのため、この位相調整工程において、一方のウイング連続体６Ａのウイング部分６５と他方のウイング連続体６Ｂのウイング部分６５との相対位置を調整する。
この相対位置の調整は、図１に示すように、両ウイング連続体６Ａ，６Ｂが、並走し且つウイング部分６５，６５どうしが相対向した状態で重なるようにすることが好ましい。

本実施態様においては、前述したように、吸着搬送工程で用いる搬送手段は、外周面である吸着搬送面３１に、ウイング連続体６Ａ，６Ｂをそれぞれ吸着しながら搬送可能なアンビルロール（搬送ロール）３である。この位相調整工程においては、そのアンビルロール３の回転方向における相異なる位置から両ウイング連続体６Ａ，６Ｂを転写ロール４Ａ，４Ｂに受け渡す。即ち、ウイング連続体６Ａについては、アンビルロール３から転写ロール４Ａへと受け渡す場所が、図２中の場所Ｐａであるのに対して、ウイング連続体６Ｂについては、該アンビルロール３から転写ロール４Ｂへと受け渡す場所が、図２中の場所Ｐｂとなっており、場所Ｐａと場所Ｐｂとでは、アンビルロール３の回転方向（搬送方向）３４における場所が相互に異なっている。

アンビルロール３の周方向における前記場所Ｐａと前記場所Ｐｂとの間の距離（ウイング連続体６Ａに沿って測定）は、ウイング連続体６Ａ，６Ｂの長手方向におけるウイング部分の１ピッチの１／２の長さ、又は該１／２の長さに１ピッチの整数倍の長さを加えた長さ（ウイング部分の１ピッチの３／２、５／２、７／２、９／２、１１／２・・・等の長さ）とすることが好ましい。ウイング部分について「１ピッチ」とは、ウイング連続体６Ａ，６Ｂの長手方向（流れ方向）において隣り合うウイング部分６５の同位置間（例えばウイング部分の同方向の中央位置間）の距離である。

本実施態様に用いた転写ロール４Ａは、その外周面に、ウイング連続体６Ａを吸着するための多数の吸引孔（図示せず）が設けられている。それらの吸引孔は、ウイング連続体６Ａの連続部分６４が当接する位置に、少なくとも形成されていることが好ましい。ウイング連続体６Ａの連続部分６４が当たる位置には、多数の吸引孔が、ロールの周方向に直列させて形成され且つロールの全周に亘って形成されていることが好ましい。このような吸引孔の列は、各ウイング連続体６Ａが当接する領域のそれぞれに少なくとも一列形成されていることが好ましく、２列以上形成されていることも好ましい。
転写ロール４Ｂについても同様であり、その外周面に、ウイング連続体６Ｂを吸着するための多数の吸引孔（図示せず）が設けられている。それらの吸引孔は、ウイング連続体６Ｂの連続部分６４が当接する位置に、少なくとも形成されていることが好ましい。ウイング連続体６Ｂの連続部分６４が当たる位置には、多数の吸引孔が、ロールの周方向に直列させて形成され且つロールの全周に亘って形成されていることが好ましい。このような吸引孔の列は、各ウイング連続体６Ｂが当接する領域のそれぞれに少なくとも一列形成されていることが好ましく、２列以上形成されていることも好ましい。

各転写ロール４Ａ，４Ｂに、ウイング連続体６Ａ又は６Ｂの連結部分６４を吸引可能な吸引孔を設ける場合、各ロールについて、吸引孔のロール周方向における好ましい形成ピッチ（吸引孔の中心位置間の距離）は、前述したアンビルロール３の吸引孔と同様である。

また、転写ロール４Ａの吸引孔は、該ロールの回転方向における、前記場所Ｐａから、他の搬送手段５に受け渡す受け渡し場所Ｐａ’までの全範囲において、少なくとも、ウイング連続体６Ａを吸着可能になされていることが好ましい。
また、転写ロール４Ｂの吸引孔は、該ロールの回転方向における、前記場所Ｐｂから、他の搬送手段５に受け渡す受け渡し場所Ｐｂ’までの全範囲において、少なくとも、ウイング連続体６Ｂを吸着可能になされていることが好ましい。

また、本実施態様においては、図１に示すように、前記他の搬送手段として、バキュームコンベア５を用いている。
バキュームコンベア５は、図２に示すように、例えば金属又は樹脂製のメッシュからなる無端状の搬送ベルト５１を備えている。また、搬送ベルト５１を挟んで転写ロール４Ａ，４Ｂと対向する位置にサクションボックス５２を有している。サクションボックス５２は、転写ロール４Ａの対向位置から、ウイング連続体６Ａの搬送方向の下流側に向かって延びている。
本実施態様においては、ウイング連続体６Ａを、転写ロール４Ａからバキュームコンベア５上に転移させた後、そのウイング連続体６Ａを、該コンベア５の搬送ベルト５１上に吸着保持しつつ搬送して、後述する幅方向切断工程を行う場所Ｐｅに搬送している。そして、更に、ウイング連続体６Ｂを、バキュームコンベア５では、搬送ベルト５１上に吸着保持しつつ搬送されているウイング連続体６Ａの上に、ウイング連続体６Ａとウイング連続体６Ｂのウイング部分６５同士が重なるように転写ロール４Ｂからバキュームコンベア５に、転移させた後、後述する幅方向切断工程を行う場所Ｐｅに搬送している。

本実施形態では、バキュームコンベア５は一つであり、該コンベアはウイング連続体６Ａ、６Ｂにおける連続部分６４と重なり合うウイング部分６５とを吸引しながら搬送している。しかし、他の搬送手段を、並走する２つのバキュームコンベアとして、該２つのコンベアが、ウイング連続体６Ａ、６Ｂの連続部分６４を吸引した状態で搬送するのでもよい。

（４）幅方向切断工程
幅方向切断工程においては、ウイング部分６５，６５の流れ方向の位置を合わせた両ウイング連続体６Ａ，６Ｂを、幅方向切断手段７により、幅方向に亘って切断して、一対のウイング片６１，６１を形成する。
本実施態様においては、図１に示すように、幅方向切断手段７として、外周面に、軸長方向に沿って延びる複数本の切断刃７２を有するカットロール７１と、該カットロール７１と対向配置されたアンビルロール７３とを備えたロータリーカッターを用いており、両ロール７１，７３間に、両ウイング連続体６Ａ，６Ｂを導入して、そのそれぞれを幅方向に亘って一体的に切断する。
この幅方向切断工程における切断は、ウイング連続体６Ａの長手方向におけるウイング部分６５，６５どうし間の領域（例えば同方向の中央位置）、及びウイング連続体６Ｂの長手方向におけるウイング部分６５，６５どうし間の領域（例えば同方向の中央位置）で行う。
この切断により、ウイング部分６５，６５どうしが対向した状態の一対のウイング片６１，６１が得られる。

本実施態様においては、前述したように、両ウイング連続体６Ａ，６Ｂを、アンビルロール３（搬送手段）の相異なる位置から別個の転写ロール４Ａ，４Ｂに転写させた後、それらの向きを並走する向きとする手法で、ウイング部分６５，６５の位置調整を行ったため、位相調整のために、両ウイング連続体６Ａ，６Ｂを、搬送手段に保持しない状態で搬送する領域を無くすか短くすることにより、張力の変動によるウイング連続体６Ａ，６Ｂの伸縮を防止ないし抑制して、寸法精度の高いウイング片６１，６１を得ることができる。
これに対して、両ウイング連続体６Ａ，６Ｂの一方の搬送経路長をターンバーや分岐ローラー等で長くして両ウイング連続体６Ａ，６Ｂの位相調整を行う場合は、一方又は双方のウイング連続体６Ａ，６Ｂを搬送手段に保持しない状態で搬送する領域が長くなり、搬送時にウイング連続体に加わる張力が変動したときに、ウイング連続体が伸縮して、それらを切断して得られるウイング片の寸法精度も低いものとなる。

また、本実施態様においては、ウイング連続体６Ａ，６Ｂを、ウイング原反６２を流れ方向に沿って波状に切断し、且つウイング部分６５，６５の位相調整後にそれらのウイング連続体６Ａ，６Ｂを切断して一対のウイング片６１，６１を得ているため、一対のウイング片６１，６１を製造するに際し、ウイング原反６２から、ウイング片６１，６１として用いられない無駄な部分（トリム）が生じることを防止することができる。これにより、ウイング原反６２として使用する資材の有効利用や使用量削減等を図ることができる。

また、本実施態様においては、一対のウイング連続体６Ａ，６Ｂを、両ウイング連続体６Ａ，６Ｂを吸着可能な吸着搬送面３１を有する搬送手段であるアンビルロール（搬送ロール）３により、転写ロール４Ａ，４Ｂまで搬送する上に、前記転写ロール４Ａ，４Ｂとして、それぞれ周面に吸引孔を有するものを用いている。そのため、原反を分割した場所Ｐｄから、バキュームコンベア５に受け渡すまでの、両ウイング連続体６Ａ，６Ｂの搬送を、該ウイング連続体６Ａ，６Ｂを搬送する搬送手段（ロール３，４Ａ，４Ｂ）の搬送面との間に位置ずれが生じないように行うことができ、ウイング連続体６Ａ，６Ｂが、その搬送中に加わる張力の変動により伸縮することを一層効果的に防止でき、製造するウイング片６１、延いては生理用ナプキン１０のウイング部１６の寸法精度を一層向上させることができる。
アンビルロール３（搬送手段）及び両転写ロール４Ａ，４Ｂの搬送速度（各ロールの周速）は、同一速度とすることが、アンビルロール３（搬送手段）から両転写ロール４Ａ，４Ｂに両ウイング連続体６Ａ，６Ｂを受け渡す際にウイング連続体６Ａ，６Ｂが伸縮することも防止されるので好ましい。

更に、本実施態様においては、転写ロール４Ａ，４Ｂからウイング連続体６Ａ，６Ｂを受け渡す他の吸着手段として、ウイング連続体６Ａ，６Ｂを吸着しつつ搬送可能なバキュームコンベア５を用いており、これにより、原反を分割した場所Ｐｄから、両ウイング連続体６Ａ，６Ｂを幅方向に切断する場所までの、ウイング連続体６Ａ，６Ｂの搬送を、該ウイング連続体６Ａ，６Ｂを搬送する搬送手段（ロール３，４Ａ，４Ｂ，５）との間に位置ずれが生じないように行うことができ、ウイング連続体６Ａ，６Ｂが、その搬送中に加わる張力の変動により伸縮することを更に一層効果的に防止でき、製造するウイング片６１、延いては生理用ナプキン１０のウイング部１６の寸法精度をより一層向上させることができる。

アンビルロール３（搬送手段）、両転写ロール４Ａ，４Ｂ及びバキュームコンベア５の搬送速度（各ロールの周速、搬送ベルトの移動速度）は、同一速度とすることが、ウイング連続体６Ａ，６Ｂを、アンビルロール３（搬送手段）から両転写ロール４Ａ，４Ｂに受け渡す際、及び両転写ロール４Ａ，４Ｂからバキュームコンベア５に受け渡す際に、ウイング連続体６Ａ，６Ｂが伸縮することも防止されるので更に好ましい。更に、切断手段２にウイング原反６２を導入する速度、及び幅方向切断工程における幅方向切断手段７の加工速度（アンビルロール７３の周速度）も、前述したアンビルロール３（搬送手段）等の搬送速度と同一速度であることが好ましい。

（５）ウイング片回転及び本体部固定工程
ウイング片回転及び本体部固定工程においては、前述した幅方向切断工程で得られた、ウイング部分６５，６５どうしが重なった状態の一対のウイング片６１，６１を、図１及び図２に示すように、それぞれ、アンビルロール７３の外周面に吸着保持しつつ搬送して、反転貼り付け機８，８に受け渡し、受け渡した各ウイング片６１，６１のそれぞれを、各反転貼り付け機８，８により、それぞれの平面に垂直な軸周りに１８０度回転させて、ウイング部分６５，６５が互いに反対方向を向くように調整した後、その状態の一対のウイング片６１，６１を、裏面シート１３の帯状原反１３Ａの両側部に、周期的に貼り付ける。

本実施態様においては、図１及び図２に示すように、反転貼り付け機８として、矢印方向８２に回転する複数の吸着ヘッド８１を備え、各吸着ヘッド８１に順次ウイング片６１を吸着しつつ、該ウイング片６１を、アンビルロール７３の対向位置から、裏面シート１３の帯状原反１３Ａの対向位置まで搬送可能なものを用いており、その搬送中に、各ウイング片６１を回転させ、両ウイング片を、ウイング部分６５，６５どうしが相対向する状態から、該ウイング部分６５，６５が互いに逆方向を向く状態に変化させると共に、一対のウイング片６１，６１と、その次に生じる一対のウイング片６１，６１との間の間隔も拡大させている。

本実施態様においては、ウイング片６１の、裏面シート１３の帯状の原反１３Ａに対する固定方法として、予め裏面シートの帯状原反１３Ａに接着剤６６を塗工しておき、その接着剤塗工部分に、吸着ヘッド８１で、ウイング片６１の前記連続部分６４に由来する部分を押し付ける方法を採用している。固定方法はこれに制限されず、ウイング片６１に接着剤６６を塗工しておき、裏面シートの帯状原反１３Ａに固定してもよく、また接着剤を用いずにヒートシールや超音波シール等の別の接合手段を用いてもよい。

図３（ａ）のように吸着ヘッド８１に吸着した当初のウイング片６１、６１はそのウイング部分６５同士が重なった状態となっている。吸着ヘッド８１の回転中心Ｏは、吸着ヘッド８１の幅方向外側に設けられている。このため、吸着ヘッド８１が１８０度回転すると、ウイング部分６５，６５が互いに反対方向を向くウイング片７１，７１同士の間隔が広がる。本実施形態では、このようにしてウイング片７１,７１間の間隔の拡幅を行う。

なお、ウイング片６１の吸着搬送は、ウイング片が個別になる分、ウイング連続体６Ａ,６Ｂの吸着搬送よりずれが生じやすい。このため、アンビルロール７３や吸着ヘッド８１による吸引の吸引力は、連続体６Ａ、６Ｂを吸引するアンビルロール３や転写ロール４Ａ，４Ｂ、バキュームコンベア５の吸引よりも強いことが好ましい。

（６）吸収性物品連続体の製造及び切断工程
吸収性物品連続体の製造及び切断工程においては、図４に示すように、一対のウイング片６１，６１を固定した裏面シートの帯状原反１３Ａ上に、吸収体１４を間欠配置した後、表面シートの帯状原反１２Ａを重ね、シールロール９１及びアンビルロール９２を備えたヒートシール装置９３により、両帯状原反１２Ａ，１３Ａ同士をナプキン１０の外周部分において接合して、ナプキン１０が長手方向に連なった構成のナプキン連続体を得た後、そのナプキン連続体１１におけるナプキン１０の前端及び後端に対応する部分を、カッターロール９４とアンビルロール９５とを有するロータリーカッター９６により、幅方向に亘って切断して、前記の生理用ナプキン１０を得る。

本実施態様によれば、このようにして、一対のウイング片６１，６１からなる一対のフラップ部１６，１６を有する生理用ナプキン１０を効率よく連続生産することができる。

生理用ナプキン１０の形成材料について説明すると、表面シート１２、裏面シート１３及び吸収体１４としては、生理用ナプキン等の吸収性物品に従来用いられているもの等を、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート１２（帯状原反１２Ａ）としては、液透過性の不織布や、開孔フィルム等を用いることができ、裏面シート１３（帯状原反１３Ａ）としては、樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体１４としては、パルプ等の繊維材料の繊維集合体又はこれに高吸収性ポリマーを担持させたものからを、ティッシュペーパーや透水性の不織布等の被覆材で包んでなるもの等を用いることができる。

ウイング原反６２としては、ウイング部の形成材料として従来用いられている各種の材料を特に制限なく用いることができ、例えば、フィルム材、不織布、紙及びそれらを貼り合わせた材料等が挙げられるが、本発明においては、長手方向に伸縮し易い材料からなる場合に特に有効である。そのような材料としては、前述の材料に伸縮材（例えば糸ゴムなど）を組み合わせたものや、エラストマー材等が挙げられる。

以上、本発明をその好ましい実施態様に基づき説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されず、適宜に変更可能である。
例えば、上述した実施態様の吸着搬送工程においては、吸着搬送面を有する搬送手段として、吸着搬送面としての外周面にウイング連続体を吸着しつつ搬送可能な搬送ロール（アンビルロール３）を用いたが、これに代えて、搬送ベルトの表面（吸着搬送面）にウイング連続体を吸着しつつ搬送可能なバキュームコンベアを用いることもできる。
また、上述した実施態様の幅方向切断手段７としては、ウイング連続体６Ａ，６Ｂを切断し得る任意の切断手段を用いることができ、一方のウイング連続体６Ａと他方のウイング連続体６Ｂとを別々のロータリーカッターを用いて別個に切断しても良いし、両者又はそれぞれを、レーザーカッター、ウォーターカッター等の他の切断手段を用いて切断しても良い。
また、表面シート及びその帯状原反は、一枚のシートからなるものに代えて、液透過性の中央シートの両側に撥水性不織布等を接合した複合シートを用いることもできる。

また、上述した実施態様においては、幅方向切断工程で得られた一対のウイング片６１，６１を、それぞれ、反転貼り付け機８，８を用いて、ウイング部分６５，６５が互いに反対方向を向くようにした調整した後、裏面シート１３の帯状原反１３Ａに貼り付けるようにしたが、一対のウイング片６１，６１を、ウイング部分６５，６５が互いに対向した状態のまま、本体部１５の構成材料に貼り付けるようにしても良い。また、一対のウイング片６１，６１は、表面シート１２と裏面シート１３との間に固定するのに代えて、表面シート１２の肌対向面側に固定しても良いし、裏面シート１３の非肌対向面側に固定しても良い。また、表面シート１２の帯状原反１２Ａに一対のウイング片６１，６１を固定し、吸収体１４を間欠配置した後、裏面シートの帯状原反１３Ａを重ねてもよい。

また、フラップ部を有する吸収性物品としては、ウイング部を有する、生理用ナプキン、パンティライナー及び失禁パッド等の他、サイドフラップを有する使い捨ておむつ等であっても良い。

１０生理用ナプキン
１１ナプキン連続体
１２表面シート
１２Ａ表面シートの帯状原反
１３裏面シート
１３Ａ裏面シートの帯状原反
１４吸収体
１５本体部
１６ウイング部（フラップ部）
２ロータリーダイカッター（切断装置）
２１カットロール
２２切断刃
３アンビルロール（搬送手段）
３１外周面（吸着搬送面）
３３吸引孔
４Ａ，４Ｂ転写ロール
５バキュームコンベア（他の搬送手段）
６１ウイング片（フラップ片）
６２ウイング原反
６３固定部
６Ａ，６Ｂウイング連続体
６４連続部分
６５ウイング部分（フラップ部分）
７切断手段
７１カットロール
７３アンビルロール
８反転貼り付け機
８１吸着ヘッド

Claims

液保持性の吸収体を具備する縦長の本体部と、該本体部の長手方向の両側部に一対のフラップ片を固定して形成された一対のフラップ部とを有する吸収性物品の製造方法であって、
フラップ原反を、その流れ方向に沿って波状に切断して幅方向に分割し、一対のフラップ連続体を得る工程と、
前記一対のフラップ連続体を、両フラップ連続体を吸着可能な吸着搬送面を有する搬送手段に吸着しつつ搬送する工程と、
前記搬送手段上の両フラップ連続体を、該搬送手段の搬送方向における相異なる位置から別個の転写ロールに転移させた後、該両フラップ連続体を、他の搬送手段上に転移させることにより、両フラップ連続体のフラップ部分の位置を合わせる工程と、
前記フラップ部分の位置を合わせた前記両フラップ連続体を幅方向に亘って切断して、前記一対のフラップ片を得る切断工程とを具備し、
前記フラップ原反の幅方向の分割は、周面に切断刃を有するカットロールと、周面に吸引孔を備えたアンビルロールとの間で行い、前記搬送手段が、該アンビルロールである、吸収性物品の製造方法。
前記転写ロールは、それぞれ、周面にフラップ連続体を吸着する吸引孔を備えている、請求項１記載の吸収性物品の製造方法。
前記両者を並走させ得る他の搬送手段として、前記両フラップ連続体を吸着しつつ搬送可能な搬送手段を用いる請求項１又は２記載の吸収性物品の製造方法。
液保持性の吸収体を具備する縦長の本体部と、該本体部の長手方向の両側部に一対のフラップ片を固定して形成された一対のフラップ部とを有する吸収性物品の製造方法であって、
フラップ原反を、その流れ方向に沿って波状に切断して幅方向に分割し、一対のフラップ連続体を得る工程と、
前記一対のフラップ連続体を、両フラップ連続体を吸着可能な吸着搬送面を有する搬送手段に吸着しつつ搬送する工程と、
前記搬送手段上の両フラップ連続体を、該搬送手段の搬送方向における相異なる位置から別個の転写ロールに転移させた後、該両フラップ連続体を、他の搬送手段上に転移させることにより、両フラップ連続体のフラップ部分の位置を合わせる工程と、
前記フラップ部分の位置を合わせた前記両フラップ連続体を幅方向に亘って切断して、前記一対のフラップ片を得る切断工程とを具備し、
前記フラップ原反を分割した場所から前記両ウイング連続体を幅方向に亘って切断する場所までの、ウイング連続体の搬送を、搬送手段に吸着した状態で行う、吸収性物品の製造方法。
前記フラップ部を有する吸収性物品は、ウイング部を有する、生理用ナプキン、パンティライナー又は失禁パッドである、請求項１〜４の何れかに記載の吸収性物品の製造方法。