JP2019504706A - 吸収性衛生用品を製造する方法および機械 - Google Patents

Abstract

側方タブ（７）の少なくとも一つの対（６）を備える各吸収性用品（２）とするための、吸収性衛生用品の製造方法に関する。この方法は、長手軸（Ｌ）を有する単一の連続状ウエブ（２２）を少なくとも一つの切断ステーション（３７、３８、３９）へと供給し、長手軸（Ｌ）を横断する一連の切断部によって、非対称形状を有する側方タブ（７）の第一及び第二列（２３、２４）へと連続状ウエブ（２２）を分割する工程と、吸収性用品（２）を形成するための材料の連続帯状片（９）に沿って第一列（２３）の各回転後の側方タブ（７）と第二列（２４）の各側方タブ（７）とを別々に貼り付けて、第一列（２３）の回転後の各側方タブ（７）と第二列（２４）の各側方タブ（７）とが並置されて側方タブ（７）の対（６）を形成する工程と、を備える。

Description

本発明は、吸収性衛生用品を製造するための方法および機械に関する。

より具体的には、本発明は、子供又は大人用の使い捨てオムツ等の吸収性衛生用品を製造するための方法および機械に関する。

周知のように、これらの用品は、非浸透性材料のシートを（不織布の）浸透性材料のシートの上に重ねて、これら２つのシートの間に吸収性パッドを介在配置することで得られる。

この吸収性用品は更に、例えば、着用者の腰部の周りでオムツを締結するための側方タブ等の付属コンポーネントを備える。

一般的に、この種の従来技術の機械は、吸収性用品を製造するための材料の連続帯状片を前進させる供給ラインを備える。その後、この連続帯状片を個々の吸収性用品に切断する。

より具体的には、側方タブを、所定の区間に沿って連続帯状片に貼り付けることにより、帯状片が切断されると、各吸収性用品は少なくとも一対の側方タブを有する。

こうした中、吸収性衛生用品を製造するための方法および機械の必要性が感じられている。

特に、吸収性衛生用品は、非対称な形状、好ましくは台形形状を有する。

本発明の更なる特徴及び利点は、添付の図面に例示した吸収性衛生用品を製造するための機械の好適であるがこれに限定するものではない実施形態を参照した以下の説明によってより明らかとなるであろう。
本発明に記載の吸収性衛生用品を製造するための機械の概略正面図。 図１の機械の第一の形態を示す図。 図１の機械の第二の形態を示す図。 図１の機械において側方タブを作成する工程であって廃棄箇所を有さない場合を示す概略図。 図１の機械において側方タブを作成する工程であって廃棄箇所を有する場合を示す概略図。

図１を参照すると、参照符号１は、吸収性衛生用品２を製造するための機械全体を表す。

吸収性衛生用品２は、長手軸Ａに沿って延在する略矩形形状を有し、軸Ａに沿った一直線に、前方部分３、中央部分４、および後方部分５を備える。

吸収性用品２は、特に不織布の浸透性材料のシート１２と、特にポリエチレンの非浸透性材料のシート１３とを備える。

浸透性材料のシート１２と非浸透性材料のシート１３との間には、図示しない内側吸収性パッドが挟まれる。

吸収性用品２は、軸Ａを横切って後方部分５から突出する側方タブ７を少なくとも一対６を備える。

側方タブ７は、使用時には着用者の腰部の周りで吸収性用品２を閉じるべく、前方部分３の対応する締結ゾーン上に配置されるように設計される。

好ましくは、側方タブ７が締結手段１４を備え、吸収性用品２の前方部分３への側方タブの締結を確実にする。側方タブ７が弾性材料からなることが好ましい。

機械１は、吸収性用品２を製造するための材料の連続帯状片９を前進させるための供給ライン８を備える。

切断手段１０は、連続帯状片９を個々の吸収性用品２に分割する。

図１において矢印Ｆが示すように、連続帯状片９は、供給ライン８に沿って供給方向Ｄに前進する。

機械１は、少なくとも一対６の側方タブ７を形成し貼り付けるためのユニット１１を備える。

本発明によれば、浸透性材料のシート１２に側方タブ７を貼り付ける。

より具体的には、図４及び図５に示すように、側方タブの部分７ａが浸透性材料のシート１２から突出するように各側方タブ７を浸透性材料のシート１２に貼り付ける。

折り曲げ手段１５が、浸透性材料のシート１２の供給方向において側方タブ７の対６を形成して貼り付けるユニット１１の下流に位置しており、側方タブ７の突出部７ａと係合し、これらを浸透性材料のシート１２上に折り曲げる。

第一の形態において、折り曲げ手段１５は、浸透性材料のシート１２と非浸透性材料のシート１３との間に部分７ａを介在配置するよう、浸透性材料のシート１２の内部に向かって部分７ａを折り曲げる。

浸透性材料のシート１２と非浸透性材料のシート１３との間に各部分７ａが挟まれるように、側方タブ７の折り曲げられた部分７ａを備えた浸透性材料のシート１２は非浸透性材料のシート１３に連結される。

図示しない接着締結手段は、側方タブ７の部分７ａを浸透性材料のシート１２及び／又は非浸透性材料のシート１３にしっかりと接続する。

第二の形態において、折り曲げ手段１５は、浸透性材料のシート１２上、特に吸収性用品２が使用される場合に使用者がアクセス可能な浸透性材料のシート１２の側部上に、側方タブ７の部分７ａを折り曲げる。

形成貼付ユニット１１は、連続帯状片９の供給方向Ｄを横断する方向に全て平行である対応するそれぞれの軸３０、３１、３２、３３、３４の周りを回転する複数のコンベア１７、１８、１９、２０、２１を備える。

より具体的には、形成貼付ユニット１１は、長手軸Ｌを有する単一の連続状ウエブ２２を搬送するためのコンベヤローラ２１を備える。

コンベアローラ２１は対応する回転主軸３４の周りを回転する。

連続状ウエブ２２上に長手軸Ｌを横断する一連の切断部を形成し、特に連続状ウエブ２２を側方タブ７の第一列２３および第二列２４に細分するべく、コンベアローラ２１は連続状ウエブ２２を少なくとも一つの切断ステーション３５、３７、３９へと供給する。

第一列２３及び第二列２４の側方タブ７は、連続部２５内で互いに交互に配置される。

連続状ウエブ２２は、第一列２３の各側方タブ７が第二列２４の側方タブ７と交互になるように細分される。

これら一以上の切断ステーション３５、３７、３９において、連続状ウエブ２２は、連続部２５を形成する少なくとも４つの側方タブ７に細分される。

言い換えると、連続状ウエブ２２は互いに追従する複数の連続部２５に細分される。

図４及び図５に示すように、連続部２５は、第二列２４の第一側方タブ２７、第一列２３の第一側方タブ２６、第二列２４の第二側方タブ２９、及び第一列２３の第二側方タブ２８をこの順で備える。

第一列２３は、交互に連続する第一及び第二側方タブ２６、２８により形成される。

第二列２４は、交互に連続する第一及び第二側方タブ２７、２９により形成される。

本発明によれば、連続部２５の４つの側方タブ７はそれぞれ、側方タブ７それ自体の配置平面に関して他の側方タブとは異なる向きを有する。

より具体的には、第一列２３の第一側方タブ２６は、各側方タブ２６及び２８それ自体の配置平面に関して第一列２３の第二側方タブ２８とは異なる向きを有する。

第二列２４の第一側方タブ２７は、各側方タブ２７及び２９それ自体の配置平面に関して第二列２４の第二側方タブ２９とは異なる向きを有する。

第一列２３の第一側方タブ２６、第二列２４の第一側方タブ２７、第一列２３の第二側方タブ２８、及び第二列２４の第二側方タブ２９は、各側方タブ２６、２７、２８、及び２９それ自体の配置平面に関して、互いに異なる向きを有する。

一般的に言うと、連続部２５は、ウエブ２２の長手軸Ｌに直角である軸に関して鏡面対称である側方タブ７の連続対２５ａ、２５ｂを備える。

より具体的には、連続部２５は、連続し互いに鏡面対称である、第一列２３の第一タブ２６と第二列２４の第一タブ２７とによって形成される対２５ａと、連続し互いに鏡面対称である第一列２３の第二タブ２８と第二列２４の第二タブ２９とによって形成される対２５ｂとを備える。

更に、第一列２３及び第二列２４の側方タブ２６及び２７によって形成される対２５ａは、連続状ウエブ２２の長手軸に平行な軸に関して、第一列２３及び第二列２４の側方タブ２７及び２９によって形成される対２５ｂと鏡面対称である。

連続状ウエブ２２は、互いに交互に配置された対２５ａ及び２５ｂの連続部２５に細分される。

第一列２３の個々の側方タブ７、特に第一列２３の第一及び第二側方タブ２６、２８を回収する第一手段１７が、コンベアローラ２１の下流に位置する。

具体的には、第一回収手段１７は、対応する第一回収ステーション３６においてコンベアローラ２１と接する。

第一回収手段１７が対応する回転主軸３０の周りを回転するローラ１７の形式であることが好ましい。

第一列２３の個々の側方タブ７、特に第一列２３の第一及び第二側方タブ２６、２８を搬送する第一手段１９が、第一回収手段１７の下流に位置する。

第一搬送手段１９は、対応する通過ステーション４０において第一回収手段１７と接する。

第一搬送手段１９が対応する回転主軸３２の周りを回転可能であることが好ましい。

第一搬送手段１９は、第一列２３の各側方タブ７、特に第一列２３の各第一及び第二側方タブ２６、２８を搬送して、特に貼り付けステーション４１にて連続帯状片９へと貼り付ける。

即ち、第一列２３の側方タブ７、特に第一列２３の各第一及び第二側方タブ２６、２８は、第一経路Ｐ１を進むが、この経路は、特に対応する回収ステーション３６から対応する貼り付けステーション４１へと延在する。

本発明によれば、第一列２３の各側方タブ７は、第一経路Ｐ１に沿って、側方タブ７それ自体を含む平面に垂直な対応する回転軸７ｂの周りを１８０°回転する。

より具体的には、第一列２３の第一及び第二側方タブ２６、２８は、第一経路Ｐ１に沿って、側方タブ７それ自体を含む平面に垂直な対応する回転軸７ｂの周りをそれぞれ１８０°回転する。

回転軸７ｂ周りの１８０°の回転は時計回りの回転である。

第一列２３の側方タブ７、特に第一及び第二側方タブ２６、２８を、特に第一回収ステーション３６から対応する通過ステーション４０へと第一回収手段１７によって搬送しながらそれぞれ１８０°回転させる。

より正確には、第一回収手段１７の回転軸３０に対して、側方タブ７の回転軸７ｂは略径方向に沿って配置される。

第一回収手段１７は、その外表面に沿って配置された、図示しない複数のパッドを備え、各パッドは、第一列２３の対応するそれぞれの側方タブ７を受け入れるためのものである。図示しないこのようなパッドは、単一の並びで（in a single succession）順々に配置される。

図示しない各パッドは、側方タブ７を含む対応する各表面に垂直な対応する各回転軸の周りを回転可能である。

本発明によれば、第一列２３の各側方タブ７、特に各第一及び第二側方タブ２６、２８は、第一経路Ｐ１に沿って、特に第一回収ステーション３６での位置に対応する開始位置から、特に第一貼り付けステーション４１での位置である終了位置へと側方に平行移動する。

この側方平行移動は、第一経路Ｐ１、特に第一回収手段１７と第一搬送手段１９に沿って配置されたコンベア１７及び１９の回転軸の方向に平行な方向に行われる。

第一列２３の各側方タブ７、特に各第一及び第二側方タブ２６、２８は、対応する各軸７ｂの周りを１８０°回転した後に、開始位置から終了位置へと側方に平行移動することが好ましい。

第一列２３の各側方タブ７、特に各第一及び第二側方タブ２６、２８は、特に通過ステーション４０から対応する第一貼り付けステーション４１へと第一搬送手段１９によって搬送されながら、開始位置から終了位置へと側方に平行移動することが好ましい。

或いは、第一列２３の各側方タブ７、特に各第一及び第二側方タブ２６、２８の開始位置から終了位置への平行移動は、少なくとも部分的に、特に第一回収手段１７によって搬送されながらそれぞれ１８０°回転させた結果として行われる。

本発明によれば、第一列２３の側方タブ７は、互いに逆方向である第一及び第二位置決め方向に往復して（reciprocatingly）開始位置から終了位置へと側方に平行移動するので、第一側方タブ２６が連続帯状片９の左側に貼り付けられ、第二側方タブ２８が第一側方タブ２６に続いて、連続帯状片９の右側に貼り付けられる。

「右側」という用語は、オペレータがアクセス可能な機械１の部分に向いた連続帯状片９の側を意味する。

「左側」という用語は、オペレータがアクセス可能ではない機械１の内側の部分に向いた連続帯状片９の側を意味する。

第二列２４の個々の側方タブ７、特に第二列２４の第一及び第二側方タブ２７、２９を回収する第二手段１８は、第一列２３の各側方タブ７を回収する第一手段１７の下流で、対応する第二回収ステーション３８にてコンベアローラ２１に接するよう配置される。

より具体的には、第二回収手段１８は、対応する回転主軸３１の周りを回転するローラ１８の形式である。

第二列２４の個々の側方タブ７を搬送する第二手段２０が、第二回収手段１８の下流に位置する。

第二搬送手段２０は、対応する回転主軸３３の周りを回転可能である。

より具体的には、第二搬送手段２０は、対応する通過ステーション４３において第二回収手段１８と接する。

第二搬送手段２０は、第二列２４の各側方タブ７、特に第二列２４の各第一及び第二側方タブ２７、２９を搬送して、特に第二貼り付けステーション４４にて連続帯状片９へと貼り付ける。

即ち、第二列２４の側方タブ７、特に第二列２４の各第一及び第二側方タブ２７、２９は、第二経路Ｐ２を進むが、この経路は、特に第二回収ステーション３８である対応する回収ステーション３８から特に第二貼り付けステーション４４である連続帯状片９上の対応する貼り付けステーション４４へと延在する。

第二経路Ｐ２は第一経路Ｐ１とは異なる。

第二列２４の各側方タブ７、特に各第一及び第二側方タブ２７、２９は、第二経路Ｐ２に沿って、側方タブそれ自体を含む平面に垂直な回転軸７ｂに対する対応するそれぞれの向き、特に対応する回収ステーション３８での位置に対応する向きが変化しない。

尚、第二列２４の第一及び第二タブ２７、２９それぞれの向きは、後に説明するように、連続状ウエブ２２の切断方法によって規定される。

第二回収手段１８は、その外表面に沿って配置された、図示しない複数のパッドを備え、各パッドは、第二列２４の対応する各側方タブ７を受け入れるためのものである。

図示しないこのようなパッドは、単一の並びで順々に配置される。

第二回収手段１８の図示しない各パッドは、側方タブ７を含む対応する各表面に垂直な対応する各回転軸の周りを回転可能である。

本発明によれば、第二列２４の各側方タブ７、特に各第一及び第二側方タブ２７、２９は、第二経路Ｐ２に沿って、特に第二回収ステーション３８での位置に対応する開始位置から、特に第二貼り付けステーション４４での位置である終了位置へと側方に平行移動する。

この側方平行移動は、第二経路Ｐ２、特に第二回収手段１８と第二搬送手段２０に沿って配置されたコンベア１８及び２０の回転軸の方向に平行な方向に行われる。

第二列２４の各側方タブ７、特に各第一及び第二側方タブ２７、２９を、特に通過ステーション４３から対応する貼り付けステーション４４へと第二搬送手段２０によって搬送しながら、開始位置から終了位置へと側方に平行移動させることが好ましい。

本発明によれば、第二列２４の側方タブ７は、逆方向である第一及び第二位置決め方向に往復して開始位置から終了位置へと平行移動するので、第二列２４の第一側方タブ２７が連続帯状片９の右側に貼り付けられ、第二側方タブ２９が第一側方タブ２７に続いて、連続帯状片９の左側に貼り付けられる。

本明細書に記載のように本発明によれば、第一列２３の各側方タブ７と第二列の各回転させた側方タブ７とが連続帯状片９に沿って別々に貼り付けられ、第一列２３の各側方タブ７が第二列２４の対応する側方タブ７と並置されて側方タブ７の対６を形成する。

対応する各対６を形成するよう意図された第一列２３及び第二列２４の側方タブ７の側方平行移動によって、吸収性用品２のウエストラインからの所定最終相互距離ｄを規定するよう連続帯状片９上で各側方タブが位置決め可能となる。

第一列２３の各側方タブ７が対応する吸収性用品２の一部となるように、所定の間隔Ｐに従って、第一列２３の各側方タブ７、特に各第一及び第二側方タブ２６、２８が連続帯状片９に貼り付けられる。

即ち、連続帯状片９に貼り付けられた第一列２３の各第一側方タブ２６が、連続する第一列２３の第二側方タブ２８とは間隔が空けられ、第一側方タブ２６と第二側方タブ２８とが対応する吸収性用品２の一部となる。

第一列２３の各側方タブ７は、特に通過ステーション４０から対応する第一貼り付けステーション４１へと第一搬送手段１９によって搬送されながら間隔Ｐだけ間隔が空けられる。

本発明によれば、第一列２３の各側方タブ７、特に各第一及び第二側方タブ２６、２８は、開始位置から終了位置へと側方に平行移動されると同時に、特に第一搬送手段１９によって搬送されながら所定の間隔Ｐだけ間隔が空けられる。

第二列２４の各側方タブ７が対応する吸収性用品２の一部となるように、第二列２４の各側方タブ７、特に各第一及び第二側方タブ２７、２９は、所定の間隔Ｐに従って連続帯状片９に貼り付けられる。

即ち、連続帯状片９に貼り付けられた第一列２４の各第一側方タブ２７は、連続する第二列２４の第二側方タブ２９とは間隔が空けられ、第一側方タブ２７と第二側方タブ２９とが対応する吸収性用品２の一部となる。

第二列２４の各側方タブ７は、特に通過ステーション４３から対応する第二貼り付けステーション４４へと第二搬送手段２０によって搬送されながら間隔Ｐだけ間隔が空けられる。

本発明によれば、第二列２４の各側方タブ７、特に各第一及び第二側方タブ２７、２９は、開始位置から終了位置へと側方に平行移動されると同時に、特に第二搬送手段２０によって搬送されながら所定の間隔Ｐだけ間隔が空けられる。

本発明によれば、第一列２３の各第一及び第二側方タブ２６、２８が、連続帯状片９に沿って互いに連続する、対応する吸収性用品２の右側側方タブ７及び左側側方タブ７を交互に形成する。

本発明によれば、第二列２４の各第一及び第二側方タブ２７、２９が、連続帯状片９に沿って互いに連続する、対応する吸収性用品２の左側側方タブ７及び右側側方タブ７を交互に形成する。

本発明によれば、第一列２３の各第一側方タブ２６は、第二列２４の対応する第一側方タブ２７と対６を形成する。

本発明によれば、第一列２３の各第二側方タブ２８は、第二列２４の対応する第二側方タブ２９と対６を形成する。

連続帯状片９においては、第一列２３及び第二列２４の第一側方タブ２６及び２７で規定される対６が、第一列２３及び第二列２４の第二側方タブ２８及び２９で規定される対６に連続し交互に配置される。

尚、連続状ウエブ２２を切断して側方タブ７を貼り付けるまでの記載してきたような方法について、図４及び図５に概略的に説明する。

特に連続状ウエブ２２を切断する工程に関して、図１から図３に示すように、ウエブは互いに異なる第一切断ステーション３５及び第二切断ステーション３７へと供給される。

第一切断ステーション３５において、連続状ウエブ２２上に、ウエブ２２の長手軸Ｌに対して傾斜する第一切断部４５が少なくとも形成される。

第二切断ステーション３７において、ウエブ２２上に、ウエブ２２の長手軸Ｌを横断する方向に沿って傾斜し、第一切断部４５とは異なる向きの第二切断部４６が少なくとも形成される。

より具体的には、第一切断部４５と第二切断部４６とは互いに鏡面対称である。

第一の形態において、連続状ウエブ２２は第三切断ステーション３９に供給され、図４に示すように、ウエブ２２の長手軸Ｌに直角に第三切断部４７が連続状ウエブ２２上に形成される。

切断部は連続状ウエブ２２上に連続して形成されており、第三切断部４７は第一切断部４５と第二切断部４６との間に配置される。

第二の形態において、連続状ウエブ２２は第三切断ステーション３９に供給され、図５に示すように、切断手段４９の輪郭の形状に対応する連続状ウエブ２２の一部２２ａが除去される。

この実施形態において、連続状ウエブ２２の一部２２ａは、三角形、特に二等辺三角形であって、二等辺三角形の底辺はウエブ２２の辺のうちの一つと一致し、二等辺三角形の長さの等しい辺がウエブ２２の長手軸Ｌを横切る方向である。

連続状ウエブ２２の一部２２ａを除去することで、ウエブ２２の長手軸Ｌに直角である第三切断部４７の変種を製造する。

これらの切断部は連続状ウエブ２２上に連続して形成されており、ウエブ２２から除去される部分２２ａは第一切断部４５と第二切断部４６との間に配置される。

より具体的には、これらの切断部は連続状ウエブ２２上に連続して形成されており、ウエブ２２の一部２２ａは交互に１８０°だけ回転している。

図１から図３に示した形態において、第三切断部４７と呼ぶ、ウエブ２２の長手軸Ｌに直角な切断部４７を形成するために、コンベアローラ２１の外表面に対向しこれに接するように切断手段４８は配置される。

このような形態において、コンベアローラ２１の外表面の一部がアンビル５０として作用する。

アンビル５０と切断手段４８とは、対応する切断ステーション３９、特に第三切断ステーション３９を規定する。

ウエブ２２の長手軸Ｌに対して傾斜し第一切断部４５及び第二切断部４６と呼ぶ切断部４５及び４６を形成する、又は連続状ウエブ２２の一部２２ａを除去するために、ユニット１１はコンベアローラ２１の外表面に配置された対応する切断手段４９を備える。

このような形態において、各切断手段４９に関して、必要な領域でウエブ２２を切断するようコンベアローラ２１の外表面に対向しこれに接するよう配置された対応する各アンビル５０がある。

このようなアンビル５０は、対応する各主軸５０ａの周りを回転可能であるローラの形式であることが好ましい。

連続状ウエブ２２に沿って形成される連続部２５の側方タブ７の形状に応じて、コンベアローラ２１は、ローラ２１の外表面に沿って分布する一以上の切断手段４９及び／又はコンベアローラ２１の外表面に対向しこれと協働して作用する対応する各切断手段４８のアンビル５０を形成する一以上の部分５０を備える。

図１を参照すると、コンベアローラ２１は、特にウエブ２２の長手軸Ｌに直角な切断部４７を形成するための、コンベアローラ２１に対向して協働して作用する対応する各切断手段４８のアンビル５０を形成する少なくとも一つの外表面部と、特にウエブ２２の長手軸Ｌに対して傾斜しそれぞれが異なる向きを有する切断部４５及び４６を形成するための、ローラ２１の外表面に沿って分布する少なくとも２つの切断手段４９とを備える。各切断手段４９について、協働して作用し、コンベアローラ２１の外表面に対向してこれに接するよう配置された対応する各アンビル５０がある。

図３を参照すると、コンベアローラ２１は、特にウエブ２２の長手軸Ｌに直角な切断部４７を形成するための及びウエブ２２の長手軸Ｌに対して傾斜しそれぞれが異なる向きを有する切断部４５及び４６を形成するための、それぞれがコンベアローラ２１に対向し協働して作用する対応する各切断手段４８のアンビル５０を形成する少なくとも３つの外表面部を備える。

図２を参照すると、コンベアローラ２１は、特にウエブ２２の長手軸Ｌに対して傾斜しそれぞれが異なる向きを有する切断部４５及び４６を形成するための及びウエブ２２から一部２２ａを除去するための、ローラ２１の外表面に沿って分布する少なくとも３つの切断手段４９を備える。各切断手段４９について、特にローラ５０の形式である対応する各アンビル５０が備わっているが、このようなアンビルはコンベアローラ２１の外表面に対向しこれに接するよう配置され、対応する各切断手段４９と協働して作用する。

有利なことに、連続状ウエブ２２に沿って形成される連続部２５の側方タブ７の形状を変更する必要がある場合には、コンベアローラ２１及び切断手段４８、４９及び／又はこれと協働して作用するアンビル５０とを取り替える必要がある。

有利なことに、側方タブ７を形成及び貼り付けるユニットは、従来の機械に比べてより効率的であって、機械１の生産性が増加する。

最後に、本発明に記載の機械１は、吸収性用品２の終端部（ｔｒａｉｌｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）５に配置された側方タブ７の対６を形成及び貼り付けるユニット１１と、その先頭部（ｌｅａｄｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）３に配置された側方タブ７の対６を形成及び貼り付けるユニット１１とを備えることに留意されたい。

このような実施形態において、吸収性用品２の終端部５の側方タブ７の対応する各対６は単一の連続状ウエブ２２から得られ、吸収性用品２の先頭部４の側方タブ７の対応する各対６は単一の連続状ウエブ２２から得られる。

Claims (16)

1. 各吸収性用品（２）が側方タブ（７）の少なくとも一つの対（６）を備えるような吸収性衛生用品を製造する方法であって、
   長手軸（Ｌ）を有する単一の連続状ウエブ（２２）を少なくとも一つの切断ステーション（３７、３８、３９）へと供給する工程であって、前記少なくとも一つの切断ステーションにおいて、前記長手軸（Ｌ）を横断する一連の切断部によって、それぞれが非対称形状を有する側方タブ（７）の第一及び第二列（２３、２４）へと前記連続状ウエブ（２２）が細分され、前記第一及び第二列（２３、２４）の前記側方タブ（７）が連続部で互いに交互に配置される工程と、
   前記連続状ウエブ（２２）から前記第一列（２３）の前記側方タブ（７）を分離して第一経路（Ｐ１）に沿って前記側方タブを供給し、前記第一経路に沿って前記側方タブ（７）それ自体を含む平面に垂直な回転軸（７ｂ）の周りで各側方タブ（７）を１８０°回転させる工程と、
   前記連続状ウエブ（２２）から前記第二列（２４）の前記側方タブ（７）を分離して前記第一経路（Ｐ１）とは異なる第二経路（Ｐ２）に沿って前記側方タブを供給し、前記第二経路に沿って前記側方タブ（７）それ自体を含む平面に対して各側方タブ（７）の向きが変わらないようにする工程と、
   前記吸収性用品（２）を形成するための材料の連続帯状片（９）に沿って前記第一列（２３）の各回転後の側方タブ（７）と前記第二列（２４）の各側方タブ（７）とを貼り付けて、前記第一列（２３）の各回転後のタブ（７）と前記第二列（２４）の対応するタブ（７）とが並置されて側方タブ（７）の対応する対（６）を形成する工程と、を備える方法。
2. 前記第一列（２３）の各回転後の側方タブ（７）と前記第二列（２４）の各側方タブ（７）とは前記連続帯状片（９）に沿って別々に貼り付けられることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記第二経路（Ｐ２）に沿って、前記第二列（２４）の各側方タブ（７）は、前記連続帯状片上の貼り付けの最終位置に到達するまで初期回収位置に対して側方に平行移動され、各吸収性用品（２）の側方タブ（７）の対応する対（６）の右側側方タブ（７）と左側側方タブ（７）とを交互に前記連続帯状片（９）に沿って互いに連続するよう形成することを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記第一経路（Ｐ１）に沿って、前記第一列（２３）の各側方タブ（７）は、前記連続帯状片上の貼り付けの最終位置に到達するまで初期回収位置に対して側方に平行移動され、各吸収性用品（２）の側方タブ（７）の対応する対（６）の左側側方タブ（７）と右側側方タブ（７）とを交互に前記連続帯状片（９）に沿って互いに連続するよう形成することを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記第一列（２３）の前記側方タブ（７）を前記初期位置から前記最終位置まで前記第一経路（Ｐ１）に沿って平行移動させる前記工程は、前記側方タブ（７）それ自体を含む平面に垂直な対応する回転軸（７ｂ）の周りに前記側方タブ（７）を１８０°回転させる工程の後に行われることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
6. 前記第一及び第二列（２３、２４）の各側方タブ（７）が対応する吸収性用品（２）の一部となるように、前記第一列（２３）の各側方タブ（７）を前記第一経路（Ｐ１）に沿って所定の間隔に応じて配置する工程と、前記第二列（２４）の各側方タブ（７）を前記第二経路（Ｐ２）に沿って所定の間隔に応じて配置する工程とを備えることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記第一列（２３）の各側方タブ（７）を側方に平行移動させる前記工程は、前記第一列（２３）の各側方タブ（７）を前記所定の間隔に応じて配置する前記工程と同時に行われ、前記第二列（２４）の各側方タブ（７）を側方に平行移動させる前記工程は、前記第二列（２４）の各側方タブ（７）を前記所定の間隔に応じて配置する前記工程と同時に行われることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
8. 前記第二列（２４）の第一及び第二側方タブ（２７、２９）と交互に配置された前記第一列（２３）の第一及び第二側方タブ（２６、２８）で形成される少なくとも４つの側方タブ（７）を含む連続部（２５）の連続した繰り返しに応じて前記連続状ウエブ（２２）が細分され、前記連続部（２５）の前記４つの側方タブ（２６、２７、２８、２９）がそれぞれ異なる向きを有することを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記連続状ウエブ（２２）は、連続部（２５）の連続的な繰り返しに応じて細分され、各連続部は、前記連続状ウエブ（２２）の前記長手軸（Ｌ）に直角な軸に関して互いに鏡面対称である側方タブ（７）の連続した対（２５ａ、２５ｂ）を備え、特に、各連続部（２５）は、連続し前記連続状ウエブ（２２）の前記長手軸（Ｌ）に直角な軸に関して互いに鏡面対称である、前記第一列（２３）の第一タブ（２６）と前記第二列（２４）の第一タブ（２７）とによって形成される対（２５ａ）と、連続し前記連続状ウエブ（２２）の前記長手軸（Ｌ）に直角な軸に関して互いに鏡面対称である、前記第一列（２３）の第二タブ（２８）と前記第二列（２４）の第二タブ（２９）とによって形成される対（２５ｂ）とを備えることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
10. 単一の連続状ウエブ（２２）を供給することで、前記単一の連続状ウエブ（２２）から前記吸収性用品（２）の終端部（５）の側方タブ（７）の各対（６）が得られ、単一の連続状ウエブ（２２）を供給することで、前記単一の連続状ウエブ（２２）から前記吸収性用品（２）の先頭部（４）の側方タブ（７）の各対（６）が得られることを特徴とする、請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
11. 吸収性衛生用品を製造するための機械であって、前記吸収性用品（２）を製造するための材料の連続帯状片（９）を供給するための供給ライン（８）と、前記連続帯状片（９）を個々の吸収性用品（２）に切断するための手段（１０）と、前記吸収性用品（２）の側方タブ（７）の少なくとも一つの対（６）を形成及び貼り付ける少なくとも一つのユニット（１１）を備え、前記形成及び貼付ユニット（１１）は、前記連続帯状片（９）の前記供給方向を横断する方向に全て平行である対応する各軸（３０、３１、３２、３３、３４）の周りを回転する複数のコンベア（１７、１８、１９、２０、２１）を備え、前記複数のコンベアは、長手軸（Ｌ）を有する単一の連続状ウエブ（２２）を少なくとも一つの切断ステーション（３５、３７、３９）へと供給し、前記連続状ウエブ（２２）上に前記長手軸（Ｌ）を横断する一連の切断部を形成して、前記連続状ウエブ（２２）をそれぞれが非対称形状を有し、連続部内で互いに交互に配置される側方タブ（７）の第一及び第二列（２３、２４）へと分割するためのローラ（２１）を備え、
    前記一以上の切断ステーション（３５、３７、３９）の下流に位置する第一及び第二回収ステーション（３６、３８）において前記第一及び第二列（２３、２４）の前記側方タブ（７）をそれぞれ回収する第一及び第二手段（１７、１８）であって、前記第一回収手段（１７）は、前記側方タブ（７）それ自体を含む平面に垂直な回転軸（７ｂ）周りに各側方タブ（７）を１８０°回転させ、前記第二回収手段（１８）は、前記側方タブ（７）それ自体を含む平面に垂直な回転軸（７ｂ）に対する各側方タブ（７）のそれぞれの向きを変更しないような第一及び第二手段と、
    前記第一列（２３）の各側方タブ（７）を搬送するための第一搬送手段（１９）であって、前記第一回収手段（１７）の下流に位置し、前記第一列（２３）の各回転後の側方タブ（７）を前記連続帯状片（９）へと搬送して貼り付ける第一搬送手段と、
    前記第二列（２４）の各側方タブ（７）を搬送するための第二搬送手段（２０）であって、前記第二回収手段（１８）の下流に位置し、前記第二列（２４）の各側方タブ（７）を前記連続帯状片（９）へと搬送して貼り付け、前記第一列（２３）の各回転後のタブ（７）が前記第二列（２４）の対応するタブ（７）と並置されて側方タブ（７）の各対（６）を形成する第二搬送手段と、を含む機械。
12. 前記第二搬送手段（２０）によって、前記第二列（２４）の各側方タブ（７）は、前記連続帯状片上の貼り付けの最終位置に到達するまで初期回収位置に対して側方に平行移動され、各吸収性用品（２）の側方タブ（７）の各対（６）の右側側方タブ（７）と左側側方タブ（７）とを交互に前記連続帯状片（９）に沿って互いに連続するよう形成することを特徴とする、請求項１１に記載の機械。
13. 前記第一搬送手段（１９）によって、前記第一列（２３）の各側方タブ（７）は、前記連続帯状片上の貼り付けの最終位置に到達するまで初期回収位置に対して側方に平行移動させて、各吸収性用品（２）の側方タブ（７）の各対（６）の左側側方タブ（７）と右側側方タブ（７）とを交互に前記連続帯状片（９）に沿って互いに連続するよう形成することを特徴とする、請求項１１又は１２に記載の機械。
14. 前記第一及び第二列（２３、２４）の各側方タブ（７）が対応する吸収性用品（２）の一部となるように、前記第一搬送手段（１９）によって前記第一列（２３）の各側方タブ（７）は所定の間隔に応じて配置され、前記第二搬送手段（２０）によって前記第二列（２４）の各側方タブ（７）は所定の間隔に応じて配置されることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか１項に記載の機械。
15. 前記搬送ローラ（２１）は、前記ローラ（２１）の外表面に沿って分布する一以上の切断手段（４９）及び／又は前記コンベアローラ（２１）の外表面に対向し前記ローラと協働して作用する各切断手段（４８）のアンビル（５０）を形成する一以上の部分を備えることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか１項に記載の機械。
16. 吸収性用品（２）の終端部（５）に配置された側方タブ（７）の対（６）を形成及び貼り付けるユニット（１１）と、吸収性用品（２）の先頭部（４）に配置された側方タブ（７）の対（６）を形成及び貼り付けるユニット（１１）とを備えることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか１項に記載の機械。

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