CN108778205A - 用于制造吸收性卫生用品的方法和机器 - Google Patents

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Abstract

一种用于制造吸收性卫生用品的方法，借助该方法，每个吸收性用品(2)设有侧翼片(7)的至少一个侧翼片对(6)。该方法包括如下步骤：朝向至少一个切割工位(37、38、39)进给具有纵向轴线(L)的单个连续幅材(22)，在此，连续幅材(22)通过横向于纵向轴线(L)的一连串切口被细分成侧翼片(7)的第一系列和第二系列(23、24)，每个侧翼片均具有非对称的形状，以及沿着用于制造吸收性用品(2)的材料的连续条带(9)单独地施加第一系列(23)的每个旋转过的侧翼片(7)和第二系列(24)的每个侧翼片(7)，以使得第一系列(23)的每个旋转过的翼片(7)与第二系列(24)的相应翼片(7)并置，以限定侧翼片(7)的相应侧翼片对(6)。

Description

用于制造吸收性卫生用品的方法和机器
技术领域
本发明涉及用于制造吸收性卫生用品的方法和机器。
更确切地说，本发明涉及用于制造诸如用于儿童或成人的一次性尿布的吸收性卫生用品。
背景技术
如众所周知的，这些用品通过在(无纺织物的)可渗透材料片之上铺设不可渗透材料片并且将吸收垫插置在这两个材料片之间而获得。
吸收性用品还包括另外的附属部件，例如用于将尿片紧固在穿戴者腰部周围的侧翼片。
通常，此种类型的现有技术机器包括进料线，该进料线用于使制造吸收性用品的材料的连续条带前进，该连续条带随后被切割成各个吸收性用品。
更确切地说，侧翼片沿着预定伸展方向施加于连续条带，以使得当切割条带时，每个吸收性用品均具有至少一对侧翼片。
发明内容
在本文中，感受到需要用于制造吸收性卫生用品的方法和机器。
具体地说，该吸收性卫生用品具有非对称形状、较佳地是梯形的。
附图说明
参照附图中示出的用于制造吸收性卫生用品的机器的较佳非限制性实施例，本发明的其它特征和优点可从以下描述中更为显而易见，附图中：
图1是示出根据本发明的用于制造吸收性卫生用品的机器的示意性正视图；
图2示出图1所示机器的第一变型；
图3示出图1所示机器的第二变型；
图4示意地示出在没有浪费的情形下在图1所示机器中制造侧翼片的步骤；
图5示意地示出在有浪费的情形下在图1所示机器中制造侧翼片的步骤；
具体实施方式
参照图1，附图标记1整体上指代用于制造吸收性卫生用品2的机器。
吸收性卫生用品2具有沿着纵向轴线A延伸的基本上矩形形状，并且在沿着轴线A的线上包括前部部分3、中心部分4以及后部部分5。
吸收性用品2包括可渗透材料片12(具体地是，无纺织物)和不可渗透材料片13(具体地是，聚乙烯)。
未示出的内部吸收垫夹在可渗透材料片12和不可渗透材料片13之间。
吸收性用品2包括至少一对6的侧翼片7，这些侧翼片横向于轴线A地从后部部分5突出。
侧翼片7在使用中被设计成放置在前部部分3的相应紧固区域之上，以围绕穿戴者的腰部闭合吸收性用品2。
较佳地是，侧翼片7包括紧固装置14，以确保这些侧翼片紧固于吸收性用品2的前部部分3。较佳地是，侧翼片7由弹性材料制成。
机器1包括进料线8，该进料线用于使制造吸收性用品2的材料的连续条带9前进。
切割装置10将连续条带9分成各个吸收性用品2。
连续条带9如图1中由箭头F所示地在进料方向D上沿着进料线8前进。
机器1包括单元11，该单元用于形成并且施加至少一对6的侧翼片7。
根据本发明，侧翼片7施加于可渗透材料片12。
更确切地说，如图4和5中所示，每个侧翼片7施加于可渗透材料片12，以使得侧翼片的部分7a从可渗透材料片12突出。
折叠装置15接合侧翼片7的突出部分7a，并且将这些突出部分折叠到可渗透材料片12上，该折叠装置沿可渗透材料片12的进料方向位于用于形成和施加成对6的侧翼片7的单元11的下游。
在第一变型中，折叠装置15将部分7a朝向可渗透材料片12的内部折叠，以将该部分插置在可渗透材料片12和不可渗透材料片13之间。
可渗透材料片12与侧翼片7的经折叠部分7a联接于不可渗透材料片13，以使得部分7a夹在可渗透材料片12和不可渗透材料片13之间。
未示出的粘合剂紧固装置将侧翼片7的部分7a牢固地连接于可渗透材料片12和/或不可渗透材料片13。
在第二变型中，折叠装置15将侧翼片7的部分7a折叠到可渗透材料片12上，具体地说是折叠到可渗透材料片12的如下侧部上：当使用吸收性用品2时，该侧部对于用户是可触及的。
成形和施加单元11包括多个传送器17、18、19、20、21，这些传送器绕相应的轴线30、31、32、33、34旋转，这些轴线均与相对于连续条带9的进料方向D的横向方向平行。
更确切地说，成形和施加单元11包括传送器辊子21，该传送器辊子用于输送具有纵向轴线L的单个连续幅材22。
传送器辊子21绕相应的主旋转轴线34旋转。传送器辊子21朝向至少一个切割工位35、37、39进给连续幅材22，以在连续幅材22上制成横向于该连续幅材的纵向轴线L的一连串切口，具体地说是将连续幅材22细分成侧翼片7的第一系列23和第二系列24。
第一系列23和第二系列24的侧翼片7彼此交替地设置成侧翼片连串25。
将连续幅材22细分，以使得第一系列23的每个侧翼片7与第二系列24的侧翼片7相交替。
在一个或多个切割工位35、37、39中，将连续幅材22细分成至少四个侧翼片7，这些侧翼片限定出侧翼片连串25。
换言之，将连续幅材22细分成彼此相跟随的多个侧翼片连串25。
如图4和5中所示，侧翼片连串25按以下顺序包括：第二系列24的第一侧翼片27、第一系列23的第一侧翼片26、第二系列24的第二侧翼片29以及第一系列23的第二侧翼片28。
第一系列23由第一和第二侧翼片26和28的交替的接串所形成。
第二系列24由第一和第二侧翼片27和29的交替的接串所形成。
根据本发明，侧翼片连串25的四个侧翼片7中的每个均相对于该侧翼片7自身的位置平面彼此不同地定向。
更确切地说，第一系列23的第一侧翼片26与第一系列23的第二侧翼片28相对于每个侧翼片26和28自身的位置平面不同地定向。
第二系列24的第一侧翼片27与第二系列24的第二侧翼片29相对于每个侧翼片27和29自身的位置平面不同地定向。。
第一系列23的第一侧翼片26、第二系列24的第一侧翼片27、第一系列23的第二侧翼片28以及第二系列24的第二侧翼片29相对于每个侧翼片26、27、28和29自身的位置平面均彼此不同地定向。
一般而言，侧翼片连串25包括侧翼片7的一连串侧翼片对25a和25b，这些侧翼片对关于与幅材22的纵向轴线L成直角的轴线是镜像对称的。
更确切地说，侧翼片连串25包括由彼此接续且镜像对称的第一系列23的第一翼片26和第二系列24的第一翼片27所限定的翼片对25a，以及由彼此接续且镜像对称的第一系列23的第二翼片28和第二系列24的第二翼片29所限定的翼片对25b。
此外，应注意的是，由第一和第二系列23和24的侧翼片26和27所限定的侧翼片对25a相对于由第一和第二系列23和24的侧翼片27和29所限定的侧翼片对25b关于与连续幅材22的纵向轴线相平行的轴线是镜像对称的。
将连续幅材22细分成彼此交替地设置的侧翼片对25a和25b的侧翼片连串25。
第一拾取装置17位于传送器辊子21下游，该第一拾取装置用于拾取第一系列23的各个侧翼片7，具体地说拾取第一系列23的第一和第二侧翼片26和28。
更确切地说，第一拾取装置17在相应的第一拾取工位36处切向于传送器辊子21。
较佳地是，第一拾取装置17呈辊子17的形式，该辊子绕相应的主旋转轴线30旋转。
第一传输装置19位于第一拾取装置17下游，该第一传输装置用于传输第一系列23的各个侧翼片7，具体地说传输第一系列23的第一和第二侧翼片26和28。
第一传输装置19在相应的传输工位40处切向于第一拾取装置17。
较佳地是，第一传输装置19能绕相应的主要旋转轴线32旋转。
第一传输装置19具体地说是在施加工位41处将第一系列23的每个侧翼片7、具体地说是将第一系列23的每个第一和第二侧翼片26和28传送并施加于连续条带9。
换言之，第一系列23的侧翼片7、具体地说是第一系列23的每个第一和第二侧翼片26和28遵循第一路径P1，该第一路径具体地说是从相应的拾取工位36延伸至相应的施加工位41。
根据本发明，沿着第一路径P1，第一系列23的每个侧翼片7绕相应的旋转轴线7b旋转180°，该旋转轴线垂直于包含有侧翼片7自身的平面。
更确切地说，沿着第一路径P1，第一系列23的第一和第二侧翼片26和28各自绕相应的旋转轴线7b旋转180°，该旋转轴线垂直于包含有侧翼片7自身的平面。
绕旋转轴线7b的180°旋转是顺时针的。
第一系列23的侧翼片7、具体地是第一和第二侧翼片26和28在由第一拾取装置17传输的同时、具体地说在从第一拾取工位36传输至对应的传输工位40的同时各自旋转180°。
更确切地说，相对于第一拾取装置17的旋转轴线30，侧翼片7的旋转轴线7b沿着基本上径向方向设置。
第一拾取装置17包括多个垫(未示出)，这些垫沿着该第一拾取装置的外表面设置，且每个垫均意在接纳第一系列23的相应侧翼片7。未示出的垫一个接一个地定位成单个侧翼片连串中。
未示出的每个垫均能绕相应的旋转轴线旋转，该旋转轴线垂直于包含有侧翼片7的相应表面。
根据本发明，沿着第一路径P1，第一系列23的每个侧翼片7、具体地是每个第一和第二侧翼片26和28从开始位置侧向地平移至结束位置，该开始位置具体地对应于在第一拾取工位36处采用的位置，而该结束位置具体地是在第一施加工位41处采用的位置。
此种侧向平移沿着与传送器17和19、具体地说是第一拾取装置17和第一传输装置19的旋转轴线的方向相平行的方向执行，这些传送器沿着第一路径P1设置。
较佳地是，第一系列23的每个侧翼片7、具体地是每个第一和第二侧翼片26和28均在绕相应轴线7b旋转180°之后从开始位置侧向地平移至结束位置。
较佳地是，第一系列23的每个侧翼片7、具体地是每个第一和第二侧翼片26和28均在由第一传输装置19传输的同时、具体地说在从传输工位40传输至对应的第一施加工位41的同时从开始位置侧向地平移至结束位置。
替代地，第一系列23的每个侧翼片7、具体地是每个第一和第二侧翼片26和28从开始位置向结束位置的平移至少部分地是由于相应的180°旋转而执行，具体地说是在由第一拾取装置17进行传输的同时执行。
根据本发明，第一系列23的侧翼片7沿彼此相反的第一和第二定位方向从开始位置侧向地往复平移至结束位置，以使得将第一侧翼片26施加在连续条带9的左侧，且使得将第二侧翼片28接着第一侧翼片26施加在连续条带9的右侧。
术语“右侧”意指连续条带9的如下侧部：该侧部朝向机器1的能由操作者触及的部分。
术语“左侧”意指连续条带9的如下侧部：该侧部朝向机器1的无法由操作者触及的内部。
第二拾取装置18在用于拾取第一系列23的侧翼片7的第一拾取装置17下游定位成，在相应的第二拾取工位38处切向于传送器辊子21，该第二拾取装置用于拾取第二系列24的各个侧翼片7、具体地是第二系列24的第一和第二侧翼片27和29。
更确切地说，第二拾取装置18呈辊子18的形式，该辊子绕相应的主旋转轴线31旋转。
第二传输装置20位于第二拾取装置18下游，该第二传输装置用于传输第二系列24的各个侧翼片7。
第二传输装置20能绕相应的主旋转轴线33旋转。
更确切地说，第二传输装置20在相应的传输工位43处切向于第二拾取装置18。
第二传输装置20具体地说是在第二施加工位44处将第二系列24的每个侧翼片7、具体地是第二系列24的每个第一和第二侧翼片27和29传送并施加于连续条带9。
换言之，第二系列24的侧翼片7、具体地是第二系列24的每个第一和第二侧翼片27和29遵循第二路径P2，该第二路径从相应的拾取工位38(具体地是，第二拾取工位38)延伸至连续条带9上的相应施加工位44(具体地是，第二施加工位44)。第二路径P2不同于第一路径P1。
沿着第二路径P2，第二系列24的每个侧翼片7、具体地是每个第一和第二侧翼片27和29保持相对于与包含有侧翼片自身的平面相垂直的旋转轴线7b的相应定向不变，该定向具体地是与在相应拾取工位38处采用的位置相对应的定向。应注意的是，由第二系列24的每个第一和第二侧翼片27和29采用的定向通过切割连续幅材22的模式来限定，这例如会在下文进行描述。
第二拾取装置18包括多个垫(未示出)，这些垫沿着该第二拾取装置的外表面设置，且每个垫均意在接纳第二系列24的相应侧翼片7。
未示出的垫一个接一个地定位在单个侧翼片连串中。
第二拾取装置18的未示出的每个垫均能绕相应的旋转轴线旋转，该旋转轴线垂直于包含有侧翼片7的相应表面。
根据本发明，沿着第二路径P2，第二系列24的每个侧翼片7、具体地是每个第一和第二侧翼片27和29从开始位置侧向地平移至结束位置，该开始位置具体地对应于在第二拾取工位38处采用的位置，而该结束位置具体地是在第二施加工位44处采用的位置。此种侧向平移沿与传送器18和20、具体地是第二拾取装置18和第二传输装置20的旋转轴线的方向相平行的方向执行，这些传送器沿着第二路径P2设置。
较佳地是，第二系列24的每个侧翼片7、具体地是每个第一和第二侧翼片27和29均在由第二传输装置20传输的同时、具体地说在从传输工位43传输至对应的施加工位41的同时从开始位置侧向地平移至结束位置。
根据本发明，第二系列24的侧翼片7沿相反的第一和第二定位方向从开始位置侧向地往复平移至结束位置，以使得第二系列24的每个第一侧翼片27施加在连续条带9的右侧，且使得第二侧翼片29接着第一侧翼片27而施加在连续条带9的左侧。
应注意的是，如本文所述并且根据本发明，第一系列23的每个侧翼片7和第二系列的每个旋转侧翼片7沿着连续条带9单独地施加，以使得第一系列23的每个侧翼片7与第二系列24的相应翼片7并置，以限定出侧翼片7的侧翼片对6。第一和第二系列23和24侧翼片7的意在限定相应侧翼片对6的侧向平移允许这些侧翼片能定位在连续条带9上，从而限定出距离吸收性用品2的腰线的预定最终相互距离d。
第一系列23的每个侧翼片7、具体地是每个第一和第二侧翼片26和28根据该预定间隔P而施加于连续条带9，以使得第一系列23的每个侧翼片7会变为相应吸收性用品2的一部分。
换言之，施加于连续条带9的第一系列23的每个第一侧翼片26与第一系列23中接着该第一侧翼片的第二侧翼片28间隔开，以使得第一侧翼片26和第二侧翼片28会变为相应吸收性用品2的一部分。
第一系列23的每个侧翼片7在由第一传输装置10传输的同时、具体地说是在从传输工位40传输至对应的第一施加工位41的同时以间隔P隔开。
根据本发明，第一系列23的每个侧翼片7、具体地是每个第一和第二侧翼片26和28从开始位置侧向地平移至结束位置，且同时具体地说是在由第一传输装置19传输的同时以预定间隔P隔开。
第二系列24的每个侧翼片7、具体地是每个第一和第二侧翼片27和29根据预定间隔P而施加于连续条带9，以使得第二系列24的每个侧翼片7会变为相应吸收性用品2的一部分。
换言之，施加于连续条带9的第一系列24的每个第一侧翼片27与第二系列24的与该第一侧翼片接续的第二侧翼片29隔开，以使得第一侧翼片27和第二侧翼片29会变为相应吸收性用品2的一部分。
第二系列24的每个侧翼片7在由第二传输装置20具体地从传输工位43传输至对应的第二施加工位44的同时以间隔P隔开。
根据本发明，第二系列24的每个侧翼片7、具体地是每个第一和第二侧翼片27和29从开始位置侧向地平移至结束位置，且同时具体地说在由第二传输装置20传输的同时以预定间隔P隔开。
根据本发明，第一系列23的每个第一和第二侧翼片26和28交替地限定相应吸收性用品2的右手侧翼片7和左手侧翼片7，这些翼片沿着连续条带9彼此接续。
根据本发明，第二系列24的每个第一和第二侧翼片27和29交替地限定相应吸收性用品2的左手侧翼片7和右手侧翼片7，这些翼片沿着连续条带9彼此接续。
根据本发明，第一系列23的每个第一侧翼片26与第二系列24的相应第一侧翼片27限定出侧翼片对6。根据本发明，第一系列23的每个第二侧翼片28与第二系列24的相应第二侧翼片29限定出侧翼片对6。
相对于连续条带9，由第一和第二系列23和24的第一侧翼片26和27所限定的侧翼片对6与由第一和第二系列23和24的第二侧翼片28和29所限定的侧翼片对6接连地交替。
应注意的是，在图4和5中示意性地示出从切割连续幅材22至施加侧翼片7的所描述的方法。
如图1至3中所示，具体地说参照对连续幅材22进行切割，朝向彼此不同的第一切割工位35和第二切割工位37来进给幅材。
在第一切割工位35处，至少在连续幅材22上制成第一切口45，该第一切口相对于幅材22的纵向轴线L倾斜。
在第二切割工位37处，至少在幅材22上制成第二切口46，该第二切口沿着横向于幅材22的纵向轴线L的方向倾斜，并且该第二切口的定向与第一切口45的定向不同。
更确切地说，第一和第二切口45和46是彼此镜像对称的。
在第一变型中，如图4中所示，连续幅材22进给至第三切割工位39，在此处，在连续幅材22上制成第三切口47，该第三切口相对于幅材22的纵向轴线L成直角。
考虑到在连续幅材22上制成的一连串切口，第三切口47置于第一和第二切口45和46之间。
在第二变型中，如图5中所示，连续幅材22进给至第三切割工位39，在该处，将连续幅材22的在形状上与切割装置49的轮廓相对应的部分22a移除。
在该实施例中，连续幅材22的部分22a具有三角形、具体地是等腰三角形的形状，该三角形的底边与幅材22的其中一侧重合，且该三角形的等边横向于幅材22的纵向轴线L。
将连续幅材22的部分22a移除产生第三切口47的变型，该第三切口相对于幅材22的纵向轴线L成直角。
考虑到在连续幅材22上制成的一连串切口，从幅材22移除的部分22a被置于第一和第二切口45和46之间。
更确切地说，考虑到在连续幅材22上制成的一连串切口，连续幅材22的部分22a交替地旋转180°。
在图1至3中示出的变型中，应考虑到的是，为了制成相对于幅材22的纵向轴线L成直角的切口47(称为第三切口47)，切割装置48被设置成面向并且切向于传送器辊子21的外表面。
在该变型中，传送器辊子21的外表面的一部分用作砧座50。
砧座50和切割装置48限定出相应的切割工位39、具体地是第三切割工位39。
为了制成切口45和46或者为了移除连续幅材22的部分22a，单元11包括设置在传送器辊子21的外表面上的相应切割装置49，这些切口相对于幅材22的纵向轴线L倾斜并且称为第一和第二切口45和46。
在该变型中，针对每个切割装置49，设有相应的砧座50，该砧座设置成面向并且切向于传送器辊子21的外表面，以在所需要的区域中切割幅材22。
砧座50较佳地呈辊子的形式，这些辊子能绕相应的主轴线50a旋转。
根据沿着连续幅材22所要制成的侧翼片连串25的侧翼片7的形状，传送器辊子21包括一个或多个切割装置49和/或一个或多个部分50，这些切割装置沿着辊子21的外表面分布，这些部分限定相应切割装置48的砧座50，该砧座面向传送器辊子21的外表面并且与该外表面相结合地起作用。
参照图1，传送器辊子21包括至少一个外表面部分和至少两个切割装置49，该至少一个外表面部分限定相应切割装置48的砧座50，该砧座面向该外表面部分并且与该外表面部分相结合地起作用，具体地说用于制成相对于幅材22的纵向轴线L成直角的切口47，该至少两个切割装置沿着辊子21的外表面分布，具体地说用于制成相对于幅材22的纵向轴线L倾斜的切口45和46，且每个切口均具有不同的定向。针对每个切割装置49，存在有相应的砧座50，该砧座与该切割装置结合地起作用并且设置成面向并切向于传送器辊子21的外表面。
参照图3，传送器辊子21包括至少三个外表面部分，每个外表面部分均限定相应切割装置48的砧座50，该砧座面向该外表面部分并且与该外表面部分相结合地起作用，具体地说用于制成相对于幅材22的纵向轴线L成直角的切口47，并且用于制成相对于幅材22的纵向轴线L倾斜的切口45和46，且每个切口均具有不同的定向。
参照图2，传送器辊子21包括至少三个切割装置49，这些切割装置沿着辊子21的外表面分布，具体地说用于制成相对于幅材22的纵向轴线L倾斜的切口45和46，且每个切口均具有不同的定向，并且这些切割装置用于将部分22a从幅材22中移除。针对每个切割装置49，存在有相应的砧座50，该砧座具体地说呈辊子50的形式，且设置成面向并切向于传送器辊子21的外表面，并且与相应切割装置49相结合地起作用。
有利地是，一旦需要改变沿着连续幅材22所要制成的侧翼片连串25的侧翼片7的形状，就需更换传送器辊子21和任何切割装置48、49和/或与该切割装置相结合地起作用的砧座50。
有利地是，用于形成和施加侧翼片7的单元比现有技术机器更为有效，并且因此提高机器1的生产率。
最后，应注意的是，根据本发明的机器1包括用于形成和施加设置在尾部5中的侧翼片7的侧翼片对6的单元11，以及用于形成和施加设置在吸收性用品2的首部3中的侧翼片7的侧翼片对6的单元11。在该实施例中，吸收性用品2的尾部5的侧翼片7的相应侧翼片对6从单个连续幅材22中获得，且吸收性用品2的首部4的侧翼片7的相应侧翼片对6从单个连续幅材22中获得。

Claims (16)

1.一种用于制造吸收性卫生用品的方法，借助所述方法，每个吸收性用品(2)设有侧翼片(7)的至少一个侧翼片对(6)，所述方法包括如下步骤：
朝向至少一个切割工位(37、38、39)进给具有纵向轴线(L)的单个连续幅材(22)，在所述切割工位处，所述连续幅材(22)通过横向于所述纵向轴线(L)的一连串切口被细分成侧翼片(7)的第一系列和第二系列(23、24)，每个侧翼片均具有非对称的形状；所述第一和第二系列(23、24)中的侧翼片(7)彼此交替地连串设置；
将所述第一系列(23)的侧翼片(7)从所述连续幅材(22)中分开，并且沿着第一路径(P1)进给所述第一系列的所述侧翼片，每个所述侧翼片(7)沿着所述第一路径绕旋转轴线(7b)旋转180°，所述旋转轴线垂直于包含有所述侧翼片(7)自身的平面；
将所述第二系列(24)的侧翼片(7)从所述连续幅材(22)中分开，并且沿着第二路径(P2)进给所述第二系列的所述侧翼片，所述第二路径与所述第一路径(P1)不同，且每个所述侧翼片(7)沿着所述第二路径保持所述侧翼片相对于包含有所述侧翼片(7)自身的平面的相应定向不变；
沿着用于制造所述吸收性用品(2)的材料的连续条带(9)施加所述第一系列(23)的每个旋转过的侧翼片(7)和所述第二系列(24)的每个侧翼片(7)，以使得所述第一系列(23)的每个旋转过的侧翼片(7)与所述第二系列(24)的相应侧翼片(7)并置，以限定出侧翼片(7)的相应侧翼片对(6)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一系列(23)的每个旋转过的侧翼片(7)和所述第二系列(24)的每个侧翼片(7)沿着所述连续条带(9)单独地施加。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，沿着所述第二路径(P2)，所述第二系列(24)的每个侧翼片(7)相对于初始拾取位置侧向地平移，直到在所述连续条带上达到最终施加位置为止，以交替地限定出相应吸收性用品(2)的侧翼片(7)的相应侧翼片对(6)的右手侧翼片(7)和左手侧翼片(7)，所述右手侧翼片和所述左手侧翼片沿着所述连续条带(9)彼此接续。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，沿着所述第一路径(P1)，所述第一系列(23)的每个侧翼片(7)相对于初始拾取位置侧向地平移，直到在所述连续条带上达到最终施加位置为止，以交替地限定相应吸收性用品(2)的侧翼片(7)的相应侧翼片对(6)的左手侧翼片(7)和右手侧翼片(7)，所述左手侧翼片和所述右手侧翼片沿着所述连续条带(9)彼此接续。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，将所述第一系列(23)的侧翼片(7)沿着所述第一路径(P1)从所述初始位置侧向地平移至所述最终位置的步骤是在使得所述侧翼片(7)绕相应的旋转轴线(7b)旋转180°的步骤之后执行，所述旋转轴线垂直于包含有所述侧翼片(7)自身的平面。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：沿着所述第一路径(P1)，根据预定间隔和布置来设置所述第一系列(23)的每个侧翼片(7)，以及沿着所述第二路径(P2)，根据预定间隔来设置所述第二系列(24)的每个侧翼片(7)，以使得所述第一和第二系列(23、24)的每个侧翼片(7)会变为相应吸收性用品(2)的一部分。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，侧向地平移所述第一系列(23)的每个侧翼片(7)的步骤与根据所述预定间隔设置所述第一系列(23)的每个侧翼片(7)的步骤同时地执行；且侧向地平移所述第二系列(24)的每个侧翼片(7)的步骤与根据所述预定间隔设置所述第二系列(24)的每个侧翼片(7)的步骤同时地执行
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述连续幅材(22)根据至少四个侧翼片(7)的侧翼片连串(25)的连续重复而被细分，所述至少四个侧翼片通过所述第一系列(23)的第一和第二侧翼片(26、28)所限定，所述第一系列的第一和第二侧翼片与所述第二系列(24)的第一和第二侧翼片(27、29)交替地设置；所述侧翼片连串(25)的四个侧翼片(26、27、28、29)的每个均彼此不同地定向。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述连续幅材(22)根据侧翼片连串(25)的连续重复而被细分，每个侧翼片连串包括侧翼片(7)的一连串侧翼片对(25a、25b)，所述侧翼片对绕与所述连续幅材(22)的纵向轴线(L)成直角的轴线彼此是镜像对称的；具体地说，每个侧翼片连串(25)包括由所述第一系列(23)的第一翼片(26)和所述第二系列(24)的第一翼片(27)所限定的翼片对(25a)以及由所述第一系列(23)的第二翼片(28)和所述第二系列(24)的第二翼片(29)所限定的翼片对(25b)，所述第一系列的第一翼片和所述第二系列的第一翼片是接续的并且绕与所述连续幅材(22)的纵向轴线(L)成直角的轴线为彼此镜像对称的，而所述第一系列的第二翼片和所述第二系列的第二翼片是接续的并且绕与所述连续幅材(22)的纵向轴线(L)成直角的轴线为彼此镜像对称的。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，进给单个连续幅材(22)，从所述单个连续幅材中获得所述吸收性用品(2)的尾部(5)的侧翼片(7)的相应侧翼片对(6)，以及进给单个连续幅材(22)，从所述单个连续幅材中获得所述吸收性用品(2)的首部(4)的侧翼片(7)的相应侧翼片对(6)。
11.一种用于制造吸收性卫生用品的机器，所述机器包括进给线(8)、切割装置(10)、至少一个成形和施加单元(11)、第一和第二拾取装置(17、18)、第一传输装置(19)以及第二传输装置(20)，所述进给线用于进给用来制造所述吸收性用品(2)的材料的连续条带(9)，所述切割装置(10)用于将所述连续条带(9)切割成各个吸收性用品(2)，所述至少一个成形和施加单元用于形成并施加所述吸收性用品(2)的侧翼片(7)的至少一个侧翼片对(6)；所述成形和施加单元(11)包括多个传送器(17、18、19、20、21)，所述多个传送器绕相应的轴线(30、31、32、33、34)旋转，所述轴线均与相对于所述连续条带(9)的进料方向的横向方向平行，且所述成形和施加单元包括辊子(21)，所述辊子用于将具有纵向轴线(L)的单个连续幅材(22)朝向至少一个切割工位(35、37、39)传送，并且用于在所述连续幅材(22)上制作横向于所述纵向轴线(L)的一连串切口，以将同一连续幅材(22)分成所述侧翼片(7)的第一和第二系列(23、24)，每个侧翼片均具有非对称形状；所述第一第二系列(23、24)的侧翼片(7)彼此交替地连串设置；
所述第一和第二拾取装置用于分别在第一和第二拾取工位(36、38)处拾取所述第一和第二系列(23、24)的侧翼片(7)，所述第一和第二拾取工位两者均位于所述一个或多个切割工位(35、37、39)下游；所述第一拾取装置(17)使得每个侧翼片(17)绕旋转轴线(7b)旋转180°，所述旋转轴线垂直于包含有所述侧翼片(7)自身的平面；所述第二拾取装置(18)使得每个侧翼片(7)相对于旋转轴线(7b)的相应定向保持不变，所述旋转轴线垂直于包含有所述侧翼片(7)自身的平面；所述第一传输装置用于传输第一系列(23)的每个侧翼片(7)并且定位在所述第一拾取装置(17)下游，将所述第一系列(23)的每个旋转侧翼片(7)传送并且施加于所述连续条带(9)；
所述第二传输装置用于传输所述第二系列(24)的每个侧翼片(7)并且定位在所述第二拾取装置(18)下游，将所述第二系列(24)的每个侧翼片(7)传送并施加于所述连续条带(9)，以使得所述第一系列(23)的每个旋转过的侧翼片(7)与所述第二系列(24)的相应侧翼片(7)并置，从而限定出侧翼片(7)的相应侧翼片对(6)。
12.根据权利要求11所述的机器，其特征在于，借助所述第二传输装置(20)，所述第二系列(24)的每个侧翼片(7)相对于初始拾取位置侧向地平移，直到在所述连续条带上达到最终施加位置为止，以交替地限定出相应吸收性用品(2)的侧翼片(7)的相应侧翼片对(6)的右手侧翼片(7)和左手侧翼片(7)，所述右手侧翼片和所述左手侧翼片沿着所述连续条带(9)彼此接续。
13.根据权利要求11或12所述的机器，其特征在于，借助所述第一传输装置(19)，所述第一系列(23)的每个侧翼片(7)相对于初始拾取位置侧向地平移，直到在所述连续条带上达到最终施加位置为止，以交替地限定相应吸收性用品(2)的侧翼片(7)的相应侧翼片对(6)的左手侧翼片(7)和右手侧翼片(7)，所述左手侧翼片和所述右手侧翼片沿着所述连续条带(9)彼此接续。
14.根据前述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，借助所述第一传输装置(19)，所述第一系列(23)的每个侧翼片(7)根据预定间隔设置，并且借助所述第二传输装置(20)，所述第二系列(24)的每个侧翼片(7)根据预定间隔设置，以使得所述第一和第二系列(23、24)的每个侧翼片(7)会变为相应吸收性用品(2)的一部分。
15.根据前述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，所述传送器辊子(21)包括一个或多个切割装置(49)和/或一个或多个部分，所述一个或多个切割装置沿着所述辊子(21)的外表面分布，而所述一个或多个部分限定相应切割装置(48)的砧座(50)，面向所述传送器辊子(21)的外表面并且与所述外表面相结合地起作用。
16.根据前述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，所述机器包括用于形成和施加设置在吸收性用品(2)的尾部(5)中的侧翼片(7)的侧翼片对(6)的单元(11)，以及用于形成和施加设置在所述吸收性用品(2)的首部(4)中的侧翼片(7)的侧翼片对(6)的单元(11)。
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