WO2023037938A1 - 使い捨て着用物品の製造方法および装置 - Google Patents

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一真 永田
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Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for manufacturing disposable wearing articles having leak-proof pockets.
  • Patent Document 1 proposes a horizontally long pocket member in the waist portion of a disposable wearing article to prevent leakage of excrement from the waist portion by means of the pocket.
  • a rubber thread that stretches in the direction of the waist is arranged in the horizontally long pocket material.
  • longitudinally stretchable rubber threads are arranged in three-dimensional gathers that form part of the main body of the wearing article. Therefore, when the pocket material is placed on top of the three-dimensional gathers by overlapping the two, problems such as wrinkles in the pocket material are likely to occur.
  • an object of the present invention is to provide a method and apparatus for manufacturing a disposable wearing article in which the pocket material is less likely to wrinkle and the pocket material can be arranged efficiently.
  • the method of the present invention comprises a step of conveying a first continuous web W1 for forming a pocket material P in a continuous direction; a step of arranging the first elastic member F1 in a stretched state on the first continuous web W1 to generate a pocket web Wp; a cutting step of successively cutting the leading end portions of the pocket web Wp to obtain a pocket material P of a predetermined length; a posture changing step of changing the posture of the pocket material P by rotating the pocket material P so that the transport direction of the pocket material P is aligned with the width direction of the pocket material P; a re-pitch step of widening the interval between adjacent pocket materials P; an arranging step of arranging the pocket material P so as to straddle a pair of three-dimensional gathers G,
  • the cutting step, the posture changing step and the placing step are performed on the suction drum.
  • the apparatus of the present invention folds the first continuous web W1 on which the stretched first elastic members F1 are arranged along the imaginary folding line L along the conveying direction.
  • a first folding machine H1 that sandwiches the first elastic member F1 between the first continuous webs W1 to generate the pocket web Wp;
  • a cutter C that sequentially cuts the leading end portions of the pocket web Wp to produce the pocket material P;
  • the pocket web Wp before being cut by the cutter C is sucked and held, and the pocket material P cut by the cutter C is sucked and held.
  • a turn drum D1 for turning the pocket material P by 90° so as to change the posture of the pocket material P so as to be in the width direction of a re-pitch drum D2 for sucking the pocket materials P from the turn drum D1 and receiving them one after another to widen the interval between adjacent pocket materials P; While the second elastic member F2 is in a stretched state, the gathered web W21 having the stretched three-dimensional gathers G is conveyed while being sucked in the stretched state, and the pocket material P is transferred onto the gathered web W21 from the re-pitch drum D2. and a placement drum D3 for receiving one after the other.
  • the pocket material is generated and arranged on the suction drum, it is easy to maintain the stretched state of the elastic member. Therefore, wrinkles are less likely to occur in the pocket material, and efficient arrangement is possible.
  • FIG. 1 is a schematic layout diagram showing one embodiment of the device of the present invention.
  • the first elastic member F1 is stretched and arranged on the first continuous web W1 to form the pocket material. Generate web Wp. At this time, the first continuous web W1 on which the first elastic members F1 are arranged is folded along an imaginary folding line L along the conveying direction to fold the first continuous web W1 between the folded first continuous web W1. A pocket web Wp is generated by sandwiching one elastic member F1 and joining the first elastic member F1 to the folded first continuous web W1.
  • the leading end portions of the pocket web Wp are cut one after another to obtain pocket materials P of a predetermined length.
  • the following posture changing process and placement process are performed.
  • the pocket material P is turned 90° so that the pocket material P is conveyed in the width direction of the pocket material P, thereby changing the attitude of the pocket material P.
  • the interval between adjacent pocket materials P is widened so as to correspond to the unit of the worn article.
  • the re-pitch process is performed to widen the interval between the adjacent pocket materials P.
  • the attitude change process may be executed after the re-pitch process.
  • the arranging step of arranging this pocket material P on the gathered web W21 having a pair of three-dimensional gathers G is performed.
  • the gathered web W21 has a pair of three-dimensional gathers G continuous in the transport direction.
  • Each of the three-dimensional gathers G has a second elastic member F2 at the site of the folded web, and as is well known, stands up when worn to suppress lateral leakage of excrement.
  • a third continuous web W3 is placed along the center of the gathered web W21 so as to cover each pocket material P to produce a continuous laminate W4 that forms part of the main body of the wearing article.
  • a first continuous web W1 and a first elastic member F1 are introduced into the first folding machine H1.
  • the first folding machine H1 folds the first continuous web W1 on which the first elastic members F1 are arranged along a virtual folding line L (FIG. 1) along the conveying direction to fold the folded first web W1.
  • a pocket web Wp is generated by sandwiching the first elastic member F1 between the continuous webs W1.
  • the pocket web Wp is transported at a constant speed by the transport conveyor CV and introduced onto the turn drum D1.
  • the turn drum D1 has a plurality of anvils and pads, and on this turn drum D1, the cutter C successively cuts the leading end portions of the pocket web Wp to produce successive pocket materials P (FIG. 1).
  • the turn drum D1 has a well-known structure and rotates the posture of the pad by 90° after the cutting. That is, the turn drum D1 sucks and holds the pocket web Wp before being cut by the cutter C, sucks and holds the pocket material P cut by the cutter C, and furthermore, the pocket material P is conveyed in the direction of the pocket. The posture of the pocket material P is changed by rotating the pocket material P by 90° so that it is in the width direction of the material P.
  • Such a turn drum D1 includes the drum disclosed in WO 2005/075163 A1, the entire description of which is incorporated herein.
  • the re-pitch drum D2 sucks the pocket materials P from the turn drum D1 and receives them one after another to widen the interval between the pocket materials P adjacent to each other.
  • a re-pitch drum D2 includes the drum disclosed in WO 01/44086 A1, the entire description of which is incorporated herein.
  • the second folding machine H2 introduces the second continuous web W2 and the second elastic member F2, folds the second continuous web W2, and disposes the second elastic member F2 at the folded portion, thereby forming the second folding machine H2 shown in FIG. to generate a gathered web W21.
  • the gathered web W21 produced is continuously introduced into the placement drum D3 of FIG.
  • the aforementioned re-pitched pocket material P is placed on the gathered web W21 being conveyed by the placement drum D3. That is, the arranging drum D3 conveys the gathered web W21 having the three-dimensional gathers G (FIG. 1) in a stretched state while sucking it in a stretched state, and also places the pocket material P on the gathered web W21. receive one after another through In this way, a laminate W4 in which the pocket material P is arranged for each unit of the wearing article is obtained.
  • the third continuous web W3 introduced to the placement drum D3 in FIG. 2 may be further laminated on the laminate W4.
  • the re-pitch drum D2 shown in FIG. 2 has a plurality of pads, and the peripheral speed of each pad is changed by a servo motor corresponding to each pad to re-pitch the pocket material received by each pad.
  • a servo motor corresponding to each pad to re-pitch the pocket material received by each pad.
  • the interval between adjacent pocket members can be widened according to the size of the article.
  • a re-pitch drum using such a servomotor there is a drum disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2013-255624 (FIG. 2), the entire description of which is incorporated herein.
  • the first continuous web W1 on which the first elastic members F1 are arranged is folded by folding along a virtual folding line L along the transport direction.
  • the pocket Generate web Wp By stacking and sandwiching the first elastic member F1 between the folded first continuous web W1 and joining the first elastic member F1 to the folded first continuous web W1, the pocket Generate web Wp.
  • the contraction force of the first elastic member F1 acts on the pocket material P.
  • the pocket material P since the pocket material P is conveyed and delivered on the suction drum, the pocket material P does not contract due to the first elastic member F1. It is arranged in the three-dimensional gather G. Therefore, wrinkles are less likely to occur in the pocket material P, and efficient arrangement can be performed.
  • a re-pitch process is performed to widen the interval between adjacent pocket materials P. conduct.
  • the re-pitch turn drum may be used to change the attitude and slightly re-pitch, and another re-pitch drum may be used to widen the space between the pocket members.
  • pocket materials may be provided on both the front and rear trunks of a single wearing article.
  • the pad and the anvil in the turn drum do not need to be separate units, and the anvil may be integrally provided at the downstream end or upstream end of the pad. Accordingly, such changes and modifications are intended to be within the scope of the invention as defined by the appended claims.
  • the present invention can be used for manufacturing methods and manufacturing apparatuses for disposable wearing articles.
  • H1 First folding machine D1: turn drum D2: re-pitch drum D3: placement drum H2: Second folding machine C: Cutter CV: Conveyor G: three-dimensional gather W1: first continuous web F1: first elastic member Wp: pocket web P: pocket material L: folding line W2: Second continuous web F2: Second elastic member W21: Gathered web W3: Third continuous web W4: Laminate

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Abstract

ポケット材を形成するための第１連続ウェブを連続方向に搬送する工程と、第１弾性部材を伸張させた状態で第１連続ウェブに配置してポケット用ウェブを生成する工程と、ポケット用ウェブを次々と切断して、所定長のポケット材を得る切断工程と、ポケット材の搬送方向がポケット材の幅方向となるようにポケット材を旋回させてポケット材の姿勢を変更する姿勢変更工程と、互いに隣り合うポケット材同士の間隔を拡げるリピッチ工程と、ポケット材を一対の立体ギャザーに跨るように配置する配置工程とを備え、ここにおいて、切断工程、姿勢変更工程および配置工程を吸着ドラム上で行うことを特徴とする。

Description

使い捨て着用物品の製造方法および装置
　本発明は漏れ防止用のポケットを有する使い捨て着用物品の製造方法および装置に関する。
　従来より、使い捨て着用物品のウエスト部に横長のポケット材を配置して、ウエスト部からの排せつ物の漏れをポケットにより防止することが提案されている（特許文献１）。
特表２０００－５１３９５４（フロントページ）
横長のポケット材には胴回り方向に伸縮する糸ゴムが配置されている。一方、着用物品の本体の一部を形成する立体ギャザーには縦方向に伸縮する糸ゴムが配置されている。したがって、両者を重ね合わせてポケット材を立体ギャザーの上に配置する際には、ポケット材にシワが生じるなどの不具合が生じ易い。
しかし、上記文献には、ポケット材を配置するプロセスについては何ら開示されていない。
したがって、本発明の目的はポケット材にシワが生じにくく、ポケット材を効率良く配置し得る使い捨て着用物品の製造方法および装置を提供することである。
本発明方法は、ポケット材Ｐを形成するための第１連続ウェブＷ１を連続方向に搬送する工程と、
　第１弾性部材Ｆ１を伸張させた状態で前記第１連続ウェブＷ１に配置してポケット用ウェブＷｐを生成する工程と、
　前記ポケット用ウェブＷｐの先端部を次々と切断して、所定長のポケット材Ｐを得る切断工程と、
　前記ポケット材Ｐの搬送方向が前記ポケット材Ｐの幅方向となるように前記ポケット材Ｐを旋回させて前記ポケット材Ｐの姿勢を変更する姿勢変更工程と、
　互いに隣り合うポケット材Ｐ同士の間隔を拡げるリピッチ工程と、
　前記ポケット材Ｐを一対の立体ギャザーＧに跨るように配置する配置工程とを備え、
ここにおいて、前記切断工程、前記姿勢変更工程および配置工程を吸着ドラム上で行うことを特徴とする。
一方、本発明装置は、伸長させた状態の第１弾性部材Ｆ１を配置した第１連続ウェブＷ１を搬送方向に沿った仮想の折りラインＬに沿って折ることで折り重ねて、この折り重ねた第１連続ウェブＷ１の間に前記第１弾性部材Ｆ１を挟んでポケット用ウェブＷｐを生成する第１折り機Ｈ１と、
　前記ポケット用ウェブＷｐの先端部を次々に切断してポケット材Ｐを生成するカッタＣと、
　前記カッタＣで切断される前のポケット用ウェブＷｐを吸着保持すると共に前記カッタＣで切断して生成されたポケット材Ｐを吸着保持し、更に、前記ポケット材Ｐの搬送方向が前記ポケット材Ｐの幅方向となるように、前記ポケット材Ｐを９０°旋回させて、前記ポケット材Ｐの姿勢を変更するターンドラムＤ１と、
　前記ターンドラムＤ１から前記ポケット材Ｐを吸着して次々に受け取って互いに隣り合うポケット材Ｐ同士の間隔を拡げるリピッチドラムＤ２と、
第２弾性部材Ｆ２が伸張した状態で伸展した状態の立体ギャザーＧを有するギャザー付ウェブＷ２１を伸張状態で吸着しながら搬送すると共に、前記リピッチドラムＤ２からポケット材Ｐを前記ギャザー付ウェブＷ２１上に次々に受け取る配置ドラムＤ３とを備える。
　本発明によれば、ポケット材の生成および配置を吸着ドラム上で行うので、弾性部材が伸張した状態を維持し易い。したがって、ポケット材にシワが生じにくく、効率の良い配置が可能となる。
本発明方法の一実施形態を示す概念図である。 本発明装置の一実施形態を示す概略レイアウト図である。
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲のみに基づいて定められる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
以下、本発明の実施形態が図面にしたがって説明される。図１～図２は１つの実施形態を示す。まず、製造方法について説明する。
　図１に示すように、ポケット材Ｐを形成するための第１連続ウェブＷ１を連続方向に搬送しながら、第１弾性部材Ｆ１を伸張させた状態で第１連続ウェブＷ１に配置してポケット用ウェブＷｐを生成する。
　この際、第１弾性部材Ｆ１を配置した第１連続ウェブＷ１を搬送方向に沿った仮想の折りラインＬに沿って折ることで折り重ねて、この折り重ねた第１連続ウェブＷ１の間に第１弾性部材Ｆ１を挟むと共に、折り重ねた第１連続ウェブＷ１に第１弾性部材Ｆ１を接合することで、ポケット用ウェブＷｐを生成する。
この生成後、次の切断工程において、ポケット用ウェブＷｐの先端部を次々と切断して、所定長のポケット材Ｐを得る。この切断工程の後に次の姿勢変更工程および配置工程を実行する。
　姿勢変更工程では、ポケット材Ｐの搬送方向がポケット材Ｐの幅方向となるようにポケット材Ｐを９０°旋回させてポケット材Ｐの姿勢を変更する。この後、リピッチ工程において、互いに隣り合うポケット材Ｐ同士の間隔を着用物品の単位に見合うように拡げる。
　本例の場合、姿勢変更工程により、ポケット材Ｐの搬送方向をポケット材Ｐの幅方向となるようにした後に、互いに隣り合うポケット材Ｐ同士の間隔を拡げるリピッチ工程を行う。
　なお、リピッチ工程の後に、姿勢変更工程を実行してもよい。
その後、このポケット材Ｐが一対の立体ギャザーＧを有するギャザー付ウェブＷ２１上に配置される配置工程が実行される。ギャザー付ウェブＷ２１は搬送方向に連続した一対の立体ギャザーＧを有している。
各立体ギャザーＧは折られたウェブの部位に第２弾性部材Ｆ２を有しており、周知のように、着用時に起立して排せつ物の横漏れを抑制する。
前記配置後、各ポケット材Ｐを覆うように、ギャザー付ウェブＷ２１の中心に沿って第３連続ウェブＷ３が配置されて着用物品の本体の一部となる連続した積層体Ｗ４が生成される。
前記切断工程、姿勢変更工程および配置工程は、以下に説明するように、図２の３つのドラムＤ１～Ｄ３上で行なわれる。以下、製造装置の一例について説明する。
図２において、第１折り機Ｈ１には第１連続ウェブＷ１および第１弾性部材Ｆ１が導入される。第１折り機Ｈ１は第１弾性部材Ｆ１を配置した第１連続ウェブＷ１を搬送方向に沿った仮想の折りラインＬ（図１）に沿って折ることで折り重ねて、この折り重ねた第１連続ウェブＷ１の間に第１弾性部材Ｆ１を挟んでポケット用ウェブＷｐを生成する。
ポケット用ウェブＷｐは、搬送コンベヤＣＶにより一定速度で搬送されターンドラムＤ１上に導入される。ターンドラムＤ１は複数のアンビルおよびパッドを有し、このターンドラムＤ１上において、カッタＣがポケット用ウェブＷｐの先端部を次々に切断してポケット材Ｐ（図１）が次々に生成される。
このターンドラムＤ１は周知の構造で、前記切断後、パッドの姿勢を９０°旋回する。すなわち、ターンドラムＤ１はカッタＣで切断される前のポケット用ウェブＷｐを吸着保持すると共にカッタＣで切断して生成されたポケット材Ｐを吸着保持し、更に、ポケット材Ｐの搬送方向がポケット材Ｐの幅方向となるように、ポケット材Ｐを９０°旋回させてポケット材Ｐの姿勢を変更する。かかるターンドラムＤ１としては、ＷＯ　２００５／０７５１６３　Ａ１に開示されたドラムがあり、ここに、その記述の全てが組み込まれる。
リピッチドラムＤ２は、ターンドラムＤ１からポケット材Ｐを吸着して次々に受け取って互いに隣り合うポケット材Ｐ同士の間隔を拡げる。かかるリピッチドラムＤ２としては、ＷＯ　０１／４４０８６　Ａ１に開示されたドラムがあり、ここに、その記述の全てが組み込まれる。
一方、第２折り機Ｈ２には、第２連続ウェブＷ２および第２弾性部材Ｆ２が導入され、第２連続ウェブＷ２を折ると共に、折った部位に第２弾性部材Ｆ２を配置して、図１のギャザー付ウェブＷ２１を生成する。生成されたギャザー付ウェブＷ２１は図２の配置ドラムＤ３に連続的に導入される。
前述のリピッチされたポケット材Ｐは配置ドラムＤ３で搬送中のギャザー付ウェブＷ２１上に配置される。すなわち、配置ドラムＤ３は伸展した状態の立体ギャザーＧ（図１）を有するギャザー付ウェブＷ２１を伸張状態で吸着しながら搬送すると共に、前記ギャザー付ウェブＷ２１上にポケット材Ｐをギャザー付ウェブＷ２１を介して次々に受け取る。こうして、各着用物品の単位ごとにポケット材Ｐが配置された積層体Ｗ４が得られる。
なお、積層体Ｗ４には図２の配置ドラムＤ３に導入された第３連続ウェブＷ３が更に積層されてもよい。
ところで、図２のリピッチドラムＤ２は、複数のパッドを有し、各パッドごとに対応したサーボモータで各パッドの周速度が変速されて、各パッドで受け取ったポケット材をリピッチする構造であってもよい。この場合、物品のサイズに応じて隣り合うポケット材の間隔を拡げることができる。なお、かかるサーボモータを用いたリピッチドラムとしては特開２０１３－２５５６２４（図２）に開示されたドラムがあり、ここにその記述の全てが組み込まれる。
以上の実施形態には以下の発明が含まれる。
好ましい製造方法においては、前記ポケット用ウェブＷｐを生成する工程において、前記第１弾性部材Ｆ１を配置した前記第１連続ウェブＷ１を搬送方向に沿った仮想の折りラインＬに沿って折ることで折り重ねて、この折り重ねた第１連続ウェブＷ１の間に前記第１弾性部材Ｆ１を挟むと共に、前記折り重ねた第１連続ウェブＷ１に前記第１弾性部材Ｆ１を接合することで、前記ポケット用ウェブＷｐを生成する。
この場合、第１弾性部材Ｆ１による収縮力がポケット材Ｐに作用するが、吸着ドラム上でポケット材Ｐが搬送され、受け渡しされるので、ポケット材Ｐが第１弾性部材Ｆ１により縮むことなく、立体ギャザーＧに配置される。そのため、ポケット材Ｐにシワが生じにくく、効率の良い配置を行うことができる。
別の好ましい製造方法においては、前記姿勢変更工程により、前記ポケット材Ｐの搬送方向を前記ポケット材Ｐの幅方向となるようにした後に、互いに隣り合うポケット材Ｐ同士の間隔を拡げるリピッチ工程を行う。
搬送方向に長いポケット材Ｐを９０°旋回させて姿勢を変更させることで、搬送方向の長さが小さくなり、リピッチドラムの径が小さくなる。
前記姿勢変更工程の後にリピッチ工程を行う場合、リピッチターンドラムにより姿勢変更を行うと共に若干のリピッチを行い、更に別のリピッチドラムによりポケット材同士の間隔を大きく拡げてもよい。
１つの実施態様または好ましい各実施形態に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様において同一または類似な形で、および／または他の実施態様と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、ポケット材を１つの着用物品の前胴と後胴の双方に設けてもよい。
また、ターンドラムにおいてパッドとアンビルは別体である必要はなく、パッドの下流端または上流端にアンビルを一体に設けてもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
本発明は使い捨て着用物品の製造方法および製造装置に利用できる。
Ｈ１：第１折り機　　　　　　
Ｄ１：ターンドラム　　　　　
Ｄ２：リピッチドラム　　　　
Ｄ３：配置ドラム　　　　　　
Ｈ２：第２折り機　　　　　　
Ｃ：カッタ　　　　　　　　　
ＣＶ：搬送コンベヤ　　　　　
Ｇ：立体ギャザー
Ｗ１：第１連続ウェブ
Ｆ１：第１弾性部材
Ｗｐ：ポケット用ウェブ
Ｐ：ポケット材
Ｌ：折りライン　　
Ｗ２：第２連続ウェブ　
Ｆ２：第２弾性部材　　
Ｗ２１：ギャザー付ウェブ
Ｗ３：第３連続ウェブ
Ｗ４：積層体

Claims (4)

  1. 　ポケット材Ｐを形成するための第１連続ウェブＷ１を連続方向に搬送する工程と、
    　第１弾性部材Ｆ１を伸張させた状態で前記第１連続ウェブＷ１に配置してポケット用ウェブＷｐを生成する工程と、
    　前記ポケット用ウェブＷｐの先端部を次々と切断して、所定長のポケット材Ｐを得る切断工程と、
    　前記ポケット材Ｐの搬送方向が前記ポケット材Ｐの幅方向となるように前記ポケット材Ｐを旋回させて前記ポケット材Ｐの姿勢を変更する姿勢変更工程と、
    　互いに隣り合うポケット材Ｐ同士の間隔を拡げるリピッチ工程と、
    　前記ポケット材Ｐを一対の立体ギャザーＧに跨るように配置する配置工程とを備え、
    　ここにおいて、前記切断工程、前記姿勢変更工程および配置工程を吸着ドラム上で行うことを特徴とする、使い捨て着用物品の製造方法。
  2. 　請求項１において、
    　前記ポケット用ウェブＷｐを生成する工程において、前記第１弾性部材Ｆ１を配置した前記第１連続ウェブＷ１を搬送方向に沿った仮想の折りラインＬに沿って折ることで折り重ねて、この折り重ねた第１連続ウェブＷ１の間に前記第１弾性部材Ｆ１を挟むと共に、前記折り重ねた第１連続ウェブＷ１に前記第１弾性部材Ｆ１を接合することで、前記ポケット用ウェブＷｐを生成する、使い捨て着用物品の製造方法。
  3. 　請求項１もしくは２において、
    　前記姿勢変更工程により、前記ポケット材Ｐの搬送方向が前記ポケット材Ｐの幅方向となるようにした後に、互いに隣り合うポケット材Ｐ同士の間隔を拡げるリピッチ工程を行う、使い捨て着用物品の製造方法。
  4. 　伸長させた状態の第１弾性部材Ｆ１を配置した第１連続ウェブＷ１を搬送方向に沿った仮想の折りラインＬに沿って折ることで折り重ねて、この折り重ねた第１連続ウェブＷ１の間に前記第１弾性部材Ｆ１を挟んでポケット用ウェブＷｐを生成する第１折り機Ｈ１と、
    　前記ポケット用ウェブＷｐの先端部を次々に切断してポケット材Ｐを生成するカッタＣと、
    　前記カッタＣで切断される前のポケット用ウェブＷｐを吸着保持すると共に前記カッタＣで切断して生成されたポケット材Ｐを吸着保持し、更に、前記ポケット材Ｐの搬送方向が前記ポケット材Ｐの幅方向となるように、前記ポケット材Ｐを９０°旋回させて、前記ポケット材Ｐの姿勢を変更するターンドラムＤ１と、
    　前記ターンドラムＤ１から前記ポケット材Ｐを吸着して次々に受け取って互いに隣り合うポケット材Ｐ同士の間隔を拡げるリピッチドラムＤ２と、
    　第２弾性部材Ｆ２が伸張した状態で、伸展した状態の立体ギャザーＧを有するギャザー付ウェブＷ２１を伸張状態で吸着しながら搬送すると共に、前記リピッチドラムＤ２からポケット材Ｐを前記ギャザー付ウェブＷ２１上に次々に受け取る配置ドラムＤ３とを備える、使い捨て着用物品の製造装置。
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