CN102076584A - 用于制造吸收件的机器 - Google Patents

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Abstract

一种用于制造吸收件的机器，包括用于沿预定方向L馈送吸收件的连续条(7)的传送件(9)，用于将该条切割成单个吸收件(2)的切割件(11)，用于将用于所述各吸收件的一对固定和封闭件(6)馈送并施加到该条的将构成单个吸收件(2)的每个延伸段的单元；该单元(13)包括用于传送用于形成固定件(6)的一系列片块(15)的辊轮(18)，由与传送辊轮(18)相切的一对辊轮(20，21)构成并配备有能够平行于其轴线滑动的抽吸座(29，30)的分离装置(22)，用于形成片块(15)的相应序列(32，33)，各片块沿横向于方向L的方向T以具有预定长度的延伸段间隔开，用于形成成对片块(15)的辊轮(23)，该辊轮(23)与两辊轮(20，21)相切并配备有第一和第二圈座，第一圈的每个座(34)与第二圈的座(35)轴向对齐，从而形成沿方向T对齐的一系列成对片块15；加速辊轮(25)，该加速辊轮(25)与辊轮(23)和馈送传送件(9)相切，并根据条(7)的用于形成单个吸收件(2)的延伸段的间距P1改变成对片块(15)的间距P。

Description

用于制造吸收件的机器
技术领域
本发明涉及一种用于制造吸收件的机器。
具体来说，本发明用于本文具体涉及的一次性婴儿尿布或成人失禁垫的生产。
背景技术
众所周知，尿布或失禁垫包括吸收垫，该吸收垫通常由封围在柔软外部件内的纤维素纤维制成，在一侧上由“非织造织物”的可透片构成，且在另一侧上由聚乙烯的不可透片构成。沿相应边缘将两片相互连结，相应边缘适当成形并配备有保持弹性件。
在现有技术机器中，通过将彼此相邻且仍前后连结的尿布或失禁垫的连续条切割成各片块的操作来得到单个尿布或失禁垫。
相对于其纵向轴线，尿布或失禁垫包括前部和后部，其中通常固定有两个固定和封闭件，所述固定和封闭件设计成确保吸收件围绕使用者臀部的正确且稳定定位。
固定和封闭件通常成对馈送并在将尿布或失禁垫的连续条分成单个尿布或失禁垫之前施加到该条上。
同一申请人的专利申请BO2007A000431描述了一种上述类型的用于制造吸收件的机器。
所述机器包括传送件，该传送件用于将吸收件的连续条馈送通过固定和封闭件馈送工位，到达用于将其切割成单个吸收件的装置。
通过其输入用弹性体材料的连续幅材馈送的单元形成、成对布置并施加所述固定和封闭件。
所述单元包括切割件，切割件包括沿大致彼此相切的相反方向转动的一对辊轮，并设计成借助于沿沿幅材的纵向方向的相反方向的一系列交替倾斜切割从连续幅材获得一系列的片块、形成梯形固定件。
在该操作之后，将幅材分成连续的一系列片块，各片块具有梯形形状，其底边交替地相对于彼此转过180°。
切割件的下游有将各片块隔开的分离辊。为此目的，大致与上述一对切割辊的辊轮相切的分离辊具有棱柱形状，且其每个与相邻表面成一角度的表面配备有抽吸座，该抽吸座大致呈矩形并设计成接收和保持各片块之一。
每个抽吸座还可在分离辊转动期间以平行于分离辊轴线且与相邻座相反方向往复运动，在用于接收片块的位置与第二位置之间移动，该第二位置到达其与形成一对固定件的辊轮相切的位置。
在分离辊输入和输出之间传递期间，固定件随后从其中它们沿一行对齐的状态进入其中它们相对于彼此偏移的两行对齐的状态并构成布置成一行中各片块的较大底边与另一行中各片块的较大底边相对的梯形片块。
最后，馈送单元包括用于形成成对固定件的上述辊轮，一行中的每个固定件与第二行中的相邻固定件横向于其馈送方向对齐。
为此目的，该成对形成辊轮包括两个同轴鼓状物，每个具有以相等角度彼此分开的多个径向臂，用于使用相应的抽吸座来从分离辊拾取固定件。在从用于从分离辊拾取的工位传递到连续条馈送线路的期间，两个径向臂相对于作为每行的一部分的两个连续片块进行相对运动，因此形成横向于馈送方向对齐的一对。
然后将梯形固定件在其较大底边处成对施加，且根据预定间距，施加到吸收件的连续条上。
但是，所述类型的固定件馈送单元限制其所属机器的运行速度。
这首先是由于形成该对固定件的辊轮的高度机械复杂性。
其次，尤其是以高速运行时，在分离辊的座横向于其馈送方向相对滑动期间，除了其棱锥形状，梯形片块的边缘之间可能有干扰之外，还存在它们与相应支承件脱开的风险。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于制造吸收件的方法和机器，免除现有技术的上述缺点。
本发明提供一种如所附权利要求中一项或多项所述的用于制造吸收件的方法和机器。
附图说明
以下参考附图描述本发明，附图示出了较佳的非限制性实施例，且附图中：
图1是根据本发明用于制造吸收件的机器的示意性立体图；
图2是由图1的机器制造的吸收件的平面图；
图3是图1的细节的示意性正视图；
图4a、4b、4c、4d、4e是图1的机器的几个运行步骤的示意图。
具体实施方式
参照图1和2，附图标记1标示用于制造吸收件2的机器整体，吸收件2具体是一次性尿布或失禁垫，其呈大致矩形形状并相对于纵向轴线A包括通过位于物件2的两纵向边的向内弯曲延伸段之间的中心部分5分开的第一部分或前部3和第二部分或后部4。
该物件2包括内部吸收垫，该吸收垫通常由封围在柔软外部件内的纤维素纤维制成，在一侧上由“非织造织物”的可透片形成，且在另一侧上由聚乙烯的不可透片形成。
每个物件2沿其腰带线还配备有从物件2本体两侧突出的两个固定和封闭件6或凸片。更具体来说，固定和封闭件6从物件2的后部突出并在实践中设计成叠置在前部3的相应侧向区域上，用于围绕使用者臀部固定物件2。
固定和封闭件6通常包括较佳地由弹性材料制成的片形式的片块，并具有部分覆盖有粘合剂物质或配备有其它快速固定装置的表面。
机器1包括线路8，该线路8用于沿预定方向L馈送彼此接连布置的物件2的连续条7。
馈送线路8沿传送件9水平延伸，直到切割件11将连续条7分成单个吸收件2的切割工位，传送件9包括围绕端部辊轮10(仅示出其中一个)循环的带。
沿传送件9，在切割件11上游有使用单元13馈送固定件6的工位12，单元13包括由具有平行于横向于方向L的方向T的水平轴线的各辊轮构成的多个转动传送件。
还参照图3和4，单元13在其上端处包括用于切割将要形成固定件6的片块15的装置14，该装置14馈送有从卷轴(未示出)展开的弹性材料的连续幅材16。
该切割装置14包括沿相反方向转动并彼此结合运行的两个辊轮。更精确地说，其包括设计成传送片块15的沿顺时针方向转动的上部切割辊轮17和沿逆时针方向转动的下部辊轮18。
辊轮17具有两个直径相对的刀片19，刀片19相对于辊轮轴线沿彼此相反方向倾斜布置。
传送辊轮18具有圆柱形表面，该表面内具有连接到抽吸源的孔，用于在各片块15从幅材16分离后保持各片块15。
大致与传送辊轮18相切，相对于其转动轴线从上游到下游有两个辊轮20和21，两者沿顺时针方向转动，形成用于形成相应序列的固定件6的分离装置22。
辊轮20和21又大致与辊轮23相切，辊轮23沿逆时针方向转动并形成用于形成成对片块15的装置24。
最后，附图标记25标示沿顺时针方向转动的辊轮，辊轮25大致同时与辊轮23和传送件9相切，并形成加速装置26。
还参照图4a、4b、4c、4d、4e，在穿过配备有倾斜刀片19的辊轮17与辊轮18之间期间，幅材16被分成具有梯形形状的片块15，这些片块通过通过抽吸而保持在辊轮18圆柱形表面上，并沿彼此相反方向交替和倾斜。
为了附图更清楚，较大底边向右的片块标以附图标记15a，且较大底边向左的片块标以附图标记15b。
在分别标以附图标记27和28的两个传递位置与辊轮18相切的辊轮20和21大致相等沿顺时针方向转动，并在其相应圆柱形表面上具有根据预定间距P以相等角度彼此隔开的多个座29和30。
设计成接收并通过抽吸保持梯形片块15之一的每个座29、30包括块体31，块体31在未示出的致动装置的控制下能够沿平行于辊轮轴线的方向在两极限位置之间滑动。
更精确地说，相对于辊轮20的各块体31在位置27处拾取较大底边向右的片块15a，而相对于辊轮21的块体31在位置28处拾取较大底边向左的片块15b。
从相应传递位置27和28开始，各块体31在辊轮20和21转动期间沿彼此相反方向滑动，形成相应序列32和33，各包括以相同方式倾斜并平行于辊轮的轴线间隔开一定距离的片块，该距离的长度小于条7的横向尺寸。
沿逆时针方向转动的成对形成辊轮23在其靠近两纵向端中每端的外圆柱形表面上具有一圈座，从左向右分别标以附图标记34和35，它们根据间距P以相等角度彼此隔开，并布置成每个座34与座35轴向对准，与其形成标以附图标记36的一对。
在其转动期间，辊轮23相对于每对36的座34、35首先从辊轮20接收片块15a，并然后从辊轮21接收片块15b，形成以上述距离分开的一对片块15，上述距离的长度小于条7的横向尺寸。
在辊轮23和辊轮21彼此相切的位置下游，该对片块15从该对36的座34、35传递到加速辊轮25上相应对37的抽吸座38、39。
每对37的座38、39安装在径向杆40上，该径向杆40能够在已知类型且在上述专利申请BO2007A000431中描述的凸轮致动装置(未示出)的控制下在辊轮25转动期间在平行于方向T的轴线上摆动。
因而，在用于一对片块15的拾取位置，辊轮25的相应抽吸座38、39具有辊轮23的切向速度，而在将各片块15传递时刻，抽吸座37的切向速度与条7的馈送速度一致，于是成对片块15的间距从上述值P变成值P1，与用于形成单个尿布或失禁垫的条7的延伸段的间距一致。
在辊轮25和传送件9彼此相切的位置，将固定件6施加到条7的所述各延伸段中的每个上。
换言之，上述机器1能够根据其中通过无浪费地切割连续幅材16以从幅材16得到第一组和第二组固定和封闭件来得到固定和封闭件的方法制造吸收件2，其中第一组的固定和封闭件沿与第二组的固定和封闭件相反的方向倾斜并与其交替。然后，将切割的幅材16馈送通过工位27，在该工位从第一组拾取固定和封闭件，并通过工位28，在该工位从第二组拾取固定和封闭件。然后将来自第一组的固定和封闭件通过辊轮20沿从工位27开始的第一路径馈送，而将来自第二组的固定和封闭件通过辊轮21沿与第一路径分开的从工位28开始的第二路径馈送。当沿第一路径馈送它们时，来自第一组的固定和封闭件沿第一方向侧向移动。同时，当沿第二路径馈送它们时，来自第二组的固定和封闭件沿与第一方向相反的第二方向侧向移动。两运动都沿平行于辊轮20和21的轴线的方向。
然后来自第一组和第二组的固定和封闭件分别从辊轮20和21转移到辊轮23，该辊轮23形成用于固定件的共享第三馈送路径。在辊轮23上，与来自第一组的每个固定和封闭件并排，以同步方式放置来自第二组的相应固定和封闭件，与来自第一组的固定和封闭件间隔开并沿与其相反的方向倾斜。此外，在鼓状物23上，在将各固定和封闭件彼此侧向放置成每对固定和封闭件并列定位之后，来自第一组的固定和封闭件和来自第二组的固定和封闭件进一步间隔开，直到达到沿腰带线形成的相互距离为止。
从上述说明书中，怎样根据其定向将各片块15在两辊轮20与21之间分开是显然的，随后成对形成在辊轮23上与现有技术方案相比允许显著的机械简化，并消除关于梯形片块的边缘之间干涉以及它们在传送期间从相应支承件脱开的风险的上述缺点。

Claims (5)

1.一种用于制造吸收件的方法，其中每个吸收件(2)沿腰带线配备有从所述吸收件(2)的本体的各侧突出的至少一对固定和封闭件(15a，15b)或凸片，所述固定和封闭件(15a，15b)通过无浪费地切割连续幅材(16)以从所述幅材(16)得到第一组和第二组所述固定和封闭件(15a，15b)而得到，其中来自所述第一组的所述固定和封闭件(15a)沿与来自所述第二组的所述固定和封闭件(15b)相反的方向倾斜并与来自所述第二组的所述固定和封闭件(15b)交替；每对固定和封闭件(15a，15b)由来自所述第一组的一个固定和封闭件(15a)和来自所述第二组的一个固定和封闭件(15b)组成；其特征在于，所述方法包括以下步骤：
-将切割的幅材(16)馈送通过第一拾取工位(27)，在所述第一拾取工位(27)拾取来自所述第一组的所述各固定和封闭件(15a)，并然后通过第二拾取工位(28)，在所述第二拾取工位(28)拾取来自所述第二组的所述各固定和封闭件(15b)；
-沿从所述第一工位(27)开始的第一路径馈送来自所述第一组的所述各固定和封闭件(15a)；
-沿从所述第二工位(28)开始的与所述第一路径分开的第二路径馈送来自所述第二组的所述各固定和封闭件(15b)；
-当沿所述第一路径馈送来自所述第一组的所述各固定和封闭件(15a)时，将来自所述第一组的所述各固定和封闭件(15a)沿第一方向侧向移动；
-当沿所述第二路径馈送来自所述第二组的所述固定和封闭件(15b)时，将来自所述第二组的所述固定和封闭件(15b)沿与所述第一方向相反的第二方向侧向移动；
-将来自所述第一和第二组的所述各固定和封闭件(15a，15b)带到一起，将来自所述第一和第二组的所述各固定和封闭件(15a，15b)分别传递到共享的第三路径，沿所述共享的第三路径，来自所述第一组的每个固定和封闭件(15a)与来自所述第二组的相应固定和封闭件(15b)以同步的方式、间隔开地并沿与相反方向倾斜并排放置。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，沿所述第三路径，在彼此并排设置的每对固定和封闭件(15a，15b)中，来自所述第一组的所述固定和封闭件(15a)和来自所述第二组的所述固定和封闭件(15b)进一步间隔开，直到来自所述第一组的所述固定和封闭件(15a)和来自所述第二组的所述固定和封闭件(15b)分开沿所述腰带线的预定距离为止。
3.一种用于制造吸收件的机器，包括：用于沿预定方向(L)馈送吸收件材料的连续条(7)的传送件(9)；用于将所述条切割成单个吸收件(2)的切割件(11)；用于将用于所述各吸收件的至少一对固定和封闭件(6)馈送并施加到所述条的将构成各单个吸收件(2)的各延伸段的单元，所述单元包括用于将连续幅材切割成形成所述各固定和封闭件(6)的各片块(15)并用于传送一系列所述片块(15)的装置，其特征在于，所述单元(13)包括绕轴线转动的多个传送件，所述轴线平行于横向于方向(L)的方向(T)，所述多个传送件包括：用于传送一系列片块(15)的辊轮(18)；分离装置(22)，所述分离装置(22)由在第一和第二传递位置大致与所述传送辊轮(18)相切的一对辊轮(20，21)构成并配备有平行于所述方向(T)可往复移动的抽吸座(29，30)，用于形成片块(15)的相应序列(32，33)，所述序列(32，33)沿所述方向(T)以具有预定长度的延伸段间隔开；辊轮(23)，所述辊轮(23)用于形成成对片块(15)，并在第三和第四传递位置与所述两辊轮(20，21)相切并配备有第一圈和第二圈座，所述第一圈的每个座(34)与所述第二圈的座(35)轴向对齐，从而形成沿所述方向(T)对齐的一系列成对片块(15)。
4.如权利要求3所述的用于制造吸收件的机器，其特征在于，所述单元(13)包括与所述辊轮(23)和所述馈送传送件(9)相切的另一转动传送件，所述另一传送件由加速辊轮(25)构成，所述加速辊轮(25)用于改变所述成对片块(15)的间距并用于将所述对(15)施加到所述条(7)。
5.如权利要求4所述的用于制造吸收件的机器，其特征在于，通过所述传送辊轮(18)馈送的所述序列的片块(15)具有梯形形状且交替地彼此沿相反方向倾斜，并由所述辊轮(18)通过抽吸保持，所述辊轮(20，21)各设计成从所述传送辊轮(18)拾取沿相同方向倾斜的片块(15a，15b)，并使用所述片块(15a，15b)来形成沿所述方向(T)以大约为所述条(7)的横向尺寸的距离间隔开的相应序列(32，33)。
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