CN105208990B - 吸收卫生制品以及制造该制品的机器 - Google Patents

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Abstract

一种吸收卫生制品，具有主纵向延伸方向(D)并包括：可渗透内层(2)；不可渗透外层(3)；吸收垫(4)，所述吸收垫(4)内置在所述内层(2)和所述外层(3)之间，并且包括：非织造织物制的第一层(NW1)；非织造织物制的第二层(NW2)，所述非织造织物制的第二层(NW2)部分地结合到所述非织造织物制的第一层(NW1)；以及吸收芯(5)，所述吸收芯(5)内置于所述非织造织物制的第一层与第二层(NW1,NW2)之间；所述吸收芯(5)包括吸收聚合材料(SAP1,SAP2)的铺展部(6)和内置于所述非织造织物制第一层与第二层(NW1,NW2)之间的第三层(7)。

Description

吸收卫生制品以及制造该制品的机器
技术领域
本发明涉及一种吸收卫生制品，诸如婴儿尿布或类似物，以及用于制造这种制品的机器。
在本说明书中，为了简化，明确参考尿布但并不因此限制本发明的范围。
背景技术
众所周知，尿布包括吸收垫，该吸收垫一般被封围在由非织造织物制成的可渗透内层和由聚乙烯制成的不可渗透外层之间。
已知类型的吸收垫包括由吸收材料制成的吸收芯，该吸收材料诸如是在容纳纤维素纸浆(绒毛)和吸收材料粘结剂的混合物内的超强吸收聚合材料(SAP)的颗粒，该吸收材料夹在两层非织造织物之间。
为了改善所吸收液体的排出并且同时降低生产成本，制造商选择具有越来越多的颗粒状超强吸收材料和越来越少的纤维素纸浆的吸收芯，甚至选择完全没有纤维素的吸收芯。
文献EP2444046描述了吸收垫的一个实例，其包括由超强吸收聚合材料制成的且基本没有纤维素的吸收芯。
该现有技术中所描述的吸收垫包括非织造织物制的第一层、非织造织物制的第二层和封围在该两层非织造织物之间的没有纤维素的吸收材料。
所述两层非织造织物由密封部结合，所述密封部合适地制成为使得形成包含该吸收材料的多个单元。
在一个实施例中，隔开所述单元的密封部是不间断的，以更好地包含和定位吸收材料，特别是该产品是新的、未经使用的且吸收材料干燥时更是如此。
在第二实施例中，各密封部具有位于它们之间的合适的裂口，以改进液体的分散并且优化吸收材料对液体的吸收。
但这些方案在吸收芯不含纤维素且因此衬垫较不连贯的情况下具有某些缺点。
在上述实施例中的第一个中，密封部压缩吸收材料，限制其膨胀自由度且因此限制其吸收能力。
如果将相对大量的液体倒入尿布，则吸收材料可能体积增加，直到其撕裂密封部并迁移到相邻单元，因此改变垫内的最佳分布为止。
在第二实施例中，密封部的破裂可能允许吸收材料颗粒相对于其最佳分布移动通过密封部，即使干燥时也如此。
在第二实施例中，尽管密封部内的破裂提供吸收材料可穿过其铺展的优选通道，但过量的吸收液体可能造成密封部本身撕裂，导致垫内吸收材料的不受控移动。
在本文中，本发明的主要技术目的是提出一种没有上述缺点的吸收卫生制品。
本发明的目的
本发明的目的是提出一种吸收卫生制品，其衬垫基本上不含纤维素，且其中吸收材料允许以适当受控方式铺展。
所述的技术目的和目标通过根据本发明的吸收卫生制品以及根据本发明的用于制造吸收卫生制品的机器来基本上实现。
其中，该吸收卫生制品具有主纵向延伸方向并包括：内层，该内层为可渗透的；外层，该外层为不可渗透的；吸收垫，吸收垫内置在内层和外层之间，并且包括：第一层，该第一层由非织造织物制成；第二层，该第二层由非织造织物制成，第二层部分地结合到第一层；吸收芯，吸收芯内置于第一层和第二层之间，吸收芯包括吸收聚合材料的第一铺展部；多个密封部，多个密封部用于将第一层连接到第二层；吸收芯包括第三层，该第三层由非织造织物制成，第三层内置于第一层和第二层之间且由一片连续幅材形成，第一层、第二层、以及第三层之间的联接通过在吸收垫内限定多个单元的多个密封部来实现，其中，第三层的克重比第一层和第二层的克重大得多。
该机器包括：用于馈送用于限定外层的不可渗透材料的至少一个连续幅材的馈送线；用于馈送用于限定内层的可渗透材料的至少一个连续幅材的馈送线；以及用于形成吸收垫的至少一个成形单元以形成一系列的吸收垫并将吸收垫与不可渗透材料的连续幅材关联；成形单元包括：用于将非织造织物的第一幅材沿路径在第一馈送方向上进行馈送的馈送系统，非织造织物的第一幅材用于形成第一层；第一放置工位，第一放置工位用于将非织造织物的第二幅材放置在非织造织物的第一幅材上，以形成第二层；用于将非织造织物的第二幅材结合到非织造织物的第一幅材的结合工位；第一铺放工位，第一铺放工位用于将第一铺展部铺放在非织造织物的第一幅材上并相对于第一馈送方向操作地定位在第一放置工位的上游，其中，成形单元包括第二放置工位，第二放置工位用于将非织造织物的第三幅材放置在非织造织物的第一幅材与非织造织物的第二幅材之间，非织造织物的第三幅材形成第三层并相对于第一馈送方向在第一放置工位上游操作。
附图说明
参照如附图中所示的吸收卫生制品和用于制造该吸收卫生制品的机器的较佳非限制性实施例，本发明的其它特征和优点在以下说明中更加显而易见，附图中：
-图1是示出根据本发明吸收卫生制品的示意性横截面；
-图2是示出根据本发明吸收卫生制品的第一实施例的示意性横截面；
-图3是示出根据本发明的吸收卫生制品的第二实施例的示意性横截面，为了更清楚切除了某些部分；
-图4是示出根据本发明的吸收卫生制品的第三实施例的示意性横截面，为了更清楚切除了某些部分；
-图5是示出根据本发明的吸收卫生制品的示意性平面图，为了更清楚切除了某些部分；
-图6至9是部分以方框示出且某些部分为了更清楚示出其它部分而切除的示意图，示出了根据本发明用于制造吸收卫生制品的设备的不同实施例。
具体实施方式
参照附图，附图标记1表示根据本发明的吸收卫生制品，该吸收卫生制品仅部分示出，其是诸如婴儿尿布、卫生巾或类似物，下文中明确参照婴儿尿布，不因此限制本发明的范围。
吸收卫生制品1具有主延伸方向D、前部和后部。
在优选实施例中，主延伸部是纵向延伸部，即在吸收卫生制品1的前部和后部之间测得的延伸部。
吸收卫生制品1包括内层2和外层3，该内层2可渗透液体，也称为“顶层片”，优选地由一片非织造织物形成，该外层3不可渗透液体，也称为“背层片”，优选地由聚乙烯片材形成。
顶层片和背层片以已知方式彼此结合，以形成吸收卫生制品1的外容纳件。
吸收卫生制品1包括吸收垫4，吸收垫4内置在可渗透内层2和不可渗透外层3之间并且由外周界4a界定，如图5部分示出的。
吸收垫4包括非织造织物制的第一层NW1和非织造织物制的第二层NW2，该第二层至少部分地结合到该第一层，如以下更详细地说明的。
吸收垫4包括内置在第一层NW1和第二层NW 2之间的芯5。
在所示较佳实施例中，芯5包括吸收材料的第一铺展部6，较佳地是称为超吸收聚合物或SAP的聚合物，在此明确参照该材料，而不由此限制本发明且不再进一步描述。
更具体地，在一实施例中，吸收聚合材料的第一铺展部6包括至少第一吸收聚合材料SAP1。
在一实施例中，吸收聚合材料的第一铺展部6包括第一吸收聚合材料SAP1和第二吸收聚合材料SAP2。
有利地，第二吸收聚合材料SAP2对液体的响应时间通常来说长于第一吸收聚合材料SAP1对液体的响应时间。
众所周知，对液体的响应时间是超强吸收材料的特定属性。
对液体的响应时间例如是可渗透系数和/或液体保持容量和/或吸液量和/或对抗超强吸收材聚合材料的压力的保持和/或吸收量的函数。简而言之，超强吸收聚合材料的性能以基本已知的方式主要由以下因素确定：渗透系数、表观比重(体积密度)、流量、离心保持能力(CRC)和颗粒尺寸分布(PSD)。
这些属性优选地根据全球战略伙伴(WSP)试验方法来确定和识别。
换言之，第一吸收聚合材料SAP1开始吸收液体，然后第二材料SAP2在稍后的阶段中开始吸收液体。以此方式，在吸收的开始阶段，第二吸收聚合材料SAP2可渗透液体，液体因此自由地抵达第一吸收聚合材料SAP1。
芯5，即吸收垫4在第一层NW1与第二层NW2之间的部分包括非织造织物制的第三层7，该第三层7还内置于非织造织物的第一和第二层NW1与NW2之间。
有利地，非织造织物制的第三层7由一片非织造织物的连续幅材形成限定。
在一实施例中，第三层7基本上延伸了吸收垫4的全长。
在不同实施例中，非织造织物制的第三层7沿主方向是不连续的，即是说，对于每个吸收垫4，其由两片或多片幅材组成。
在一实施例中，第三层7与整个吸收垫4一样长，或者替代地比吸收垫4短，且较佳地位于垫沿主延伸方向D的中部内。
较佳地，第三层7由非织造织物制成，其克重(每平方米的克数，GSM)比用于第一和第二层NW1和NW2的非织造织物的克重大得多。
例如，第一和第二层NW1与NW2的克重在8gsm至20gsm之间，而第三层7的克重可高达400gsm。
第三层7的较佳克重在80gsm至160gsm之间，尤其是等于120gsm。
还有利地，第三层7的纤维比第一和第二层NW1和NW2的纤维开放得多。
第三层7较佳地由称为“高蓬松”的非织造织物制成，其是基本上已知类型的且通常由聚乙烯和聚丙烯组成的挤压无纺织物，本文明确参照该材料而不由此限制本发明。
有利地，高蓬松的第三层7在芯5内限定缓冲层，在吸收聚合材料SAP1和/或SAP2吸收液体之前，液体保持在缓冲层。
吸收卫生制品1包括在非织造织物制的第一层NW1、非织造织物制的第二层NW2、以及非织造织物制的第三层7之间操作的连接装置以将它们结合并限定吸收垫4。
还如图5示意性示出的，连接装置包括多个密封部9。
第一、第二和第三层NW1、NW2和7通过密封部9互连。
在一实施例中，连接装置包括沿吸收垫4的周界4a的周界密封部9a，该周界密封部9a防止吸收聚合材料SAP1和/或SAP2漏出。
周界密封部9a较佳地沿吸收垫4的纵向边缘延伸。
在其它各实施例中，周界密封部9a较佳地还沿吸收垫4的横向边缘延伸。
在所示实施例中，密封部9不中断，而在未示出的替代实施例中，密封部9中具有中断。
密封部9在吸收垫4内限定多个单元10，每个单元包含吸收聚合材料的第一铺展部6的一部分。
在一实施例中，所有单元10包含较佳地相同量的相同吸收材料，例如SAP1或SAP2。
在图5所示的一实施例中，吸收垫4包括填充有第一吸收材料SAP1的单元10a和包含第一和第二吸收聚合材料SAP1和SAP2的单元10b。
较佳地，各单元10b沿吸收垫4本身的主延伸方向D位于吸收垫4的中部内。
较佳地，各单元10b更朝向吸收卫生制品1的前部并远离后部定位。
较佳地，各单元10b包含更大量的吸收材料SAP1和/或SAP2以在吸收卫生制品1的中心区域更好地吸收。
如图2所示，在吸收卫生制品1的第一实施例中，第一层NW1位于不可渗透外层3上。
吸收聚合材料的第一铺展部6位于非织造织物的第一层NW1上。
较佳地，吸收垫4包括非织造织物的第一层NW1与吸收聚合材料的第一铺展部6之间的粘合剂层11。
高蓬松非织造织物的第三层7位于吸收材料的第一铺展部6上。
在一实施例中，吸收垫4包括第三层7与吸收聚合材料的第一铺展部6之间的粘合剂层11a。
第二层NW2位于高蓬松的第三层7上，而可渗透内层2定位在第二层NW2上。
在一实施例中，吸收垫4包括第三层7与第二层NW2之间的粘合剂层11b。
参照图4，在吸收卫生制品1的一实施例中，第一层NW1位于不可渗透外层3上。
吸收聚合材料的第一铺展部6位于非织造织物的第一层NW1上，且较佳地粘合剂层11内置于第一层NW1与第一铺展部6之间。
高蓬松非织造织物的第三层7位于吸收聚合材料的第一铺展部6上。
所示实施例包括位于高蓬松的第三层7上的吸收聚合材料的第二铺展部12。
在一实施例中，吸收垫4包括高蓬松的第三层7与吸收聚合材料的第二铺展部12之间的粘合剂层16。
第二层NW2位于第二铺展部12上以封闭吸收垫4。
较佳地，吸收垫4包括高蓬松的第三层7与吸收聚合材料的第二铺展部12之间的粘合剂层11b。
在图4所示的实施例中，吸收聚合材料的第一铺展部6包括第一吸收聚合材料SAP1，而吸收材料的第二铺展部12包括第二吸收聚合材料SAP2。
较佳地，每个单元10包含相同量的第一吸收聚合材料SPA1和第二吸收聚合材料SAP2。
可渗透内层2定位在第二层NW2上以限定吸收卫生制品1的外部结构。
参照图3，第一层NW1位于可渗透外层3上。
高蓬松非织造织物的第三层7位于层NW1上。
在一实施例中，吸收垫4包括到第一层NW1与第三层7之间的粘合剂层11。
吸收聚合材料的第一铺展部6位于非织造织物制的第三层7上。
在一实施例中，吸收垫4包括非织造织物制的第三层7与吸收聚合材料的第一铺展部6之间的粘合剂层14。
第二层NW2位于吸收聚合材料的第一铺展部6上，而可渗透内层2定位在层NW2上。
在一实施例中，吸收垫4包括非织造织物的第二层NW2与吸收聚合材料的第一铺展部6之间的粘合剂层11b。
具体参照图1、3、4，可以发现，尤其是当第二层NW2位于吸收聚合材料SAP1和/或SAP2的第一铺展部6、13上时，吸收卫生制品1包括为了简化仅在图1中示出的由非织造织物制成的第四层15。
第四层15因此内置于吸收垫4与可渗透内层2之间。
在一实施例中，第四层15胶粘到第二层NW2，且吸收垫4包括第二层NW2与在与芯5相反的侧上胶粘到非织造织物的第二层NW2的第四层15之间的粘合剂层16。
在较佳实施例中，第四层15是在与芯5相反的侧上胶粘到非织造织物的第二层NW2上的预切割件的形式。
有利地，第四层15使得吸收卫生制品1更舒适，因为其在吸收材料与未示出的穿戴者身体之间限定相对软的层。
非织造织物的第四层15较佳地类似于第三层7，第三层7的特性也适用于第四层15。
因此，第四层15也较佳地由高蓬松非织造织物制成。
应当指出，粘合剂层11、11a、11b、14、16符合工艺要求之处在于它们在其组装期间将吸收垫4的不同层保持在位。
除了上述基本部件，吸收制品还包括附属部件，诸如弹性带、粪便阻挡件和侧突片，其不同程度地改变吸收制品的结构复杂性和生产工艺，且并未在本文中描述因为它们并不构成本发明的一部分。
参照图6至9，附图标记200表示用于制造吸收卫生制品1的机器的整体。
机器200的描述限于理解本发明所必要的部分，且具体来说，限于将其不同实施例相互区分的技术特征，应理解，其它特征对于所有实施例是相同的且由相同的附图标记来标示。
该机器200包括基本已知类型的但未示出的馈送线，该馈送线用于馈送至少一个不可渗透材料的连续幅材，该不可渗透材料用于制造不可渗透外层3。
该机器200包括用于制造吸收垫4的成形单元100，以形成一系列吸收垫4，并且将这些吸收垫4与不可渗透材料的连续幅材相关联。
成形单元100包括用于将非织造织物制的第一幅材101沿路径P在馈送方向V上进行馈送的系统，该非织造织物制的第一幅材101用于限定非织造织物制的第一层NW1。
馈送系统包括吸辊102，该吸辊102用于保持住并馈送非织造织物的至少第一幅材101，并且可沿顺时针方向旋转。
该吸辊(或滚筒)102使用吸力来保持住第一幅材101，并且优选地也保持住吸收卫生制品1的随后放置于第一幅材101上的其它层，如随着本描述的继续而将变得更加清楚那样。
成形单元100包括第一放置工位103，该第一放置工位103用于将非织造织物的第二幅材104放置在非织造织物的第一幅材101上，以限定吸收垫4的非织造织物制的第二层NW2。
第一放置工位103包括传送辊105，该辊子用于传送第二幅材104并且切向于吸辊102。
传送辊105优选地沿逆时针方向旋转。
成形单元100包括结合工位106，通过该结合工位106，第二幅材104结合、具体是密封到第一幅材101，以将第一和第二层NW1和NW2封闭在吸收垫4的芯5上。
结合工位106包括接触辊107，该接触辊107例如可沿逆时针方向旋转、切向于吸辊102并且相对于吸收垫4的馈送方向V位于传送辊105的下游。
接触辊107在其外表面上具有密封部9、9a的图案。
结合工位106包括基本已知类型的单极108，该单极108用于形成密封部9、9a并且面向接触辊107的外表面。
单极108作用在接触辊107上，并且更具体地，基于预定图案形成密封部9、9a。
在未示出的替代实施例中，传送辊105本身用作接触辊，即是说，其代替接触辊107，且单极108直接作用在传送辊105上。
在未示出的另一实施例中，吸辊102是接触辊，即是说，其在其外侧表面上具有密封部图案，且单极108是切向于吸辊102的旋转单极。
有利地，该实施例包括两个相继的转动单极。
成形单元100包括第一铺放工位109，该第一铺放工位109用于将第一吸收聚合材料铺放在非织造织物的第一幅材101上。
第一铺放工位109操作时相对于第一馈送方向V定位在第一放置工位103的的上游。
第一铺放工位109包括铺放辊110，该铺放辊110可以例如沿逆时针方向旋转，并且基本切向于吸辊102。
铺放辊110在其外侧圆柱形表面上设有多个凹腔111，每个凹腔111沿路径P馈送和放置超吸收聚合材料的第一铺展部6的吸收聚合材料SAP1和/或SAP2的一部分。
成形单元100包括第二放置工位112，该第二放置工位112用于将非织造织物的第三幅材113放置在非织造织物的第一幅材101上，以形成非织造织物制的第三层7。
如图所示，第二放置工位112相对于馈送方向V位于第一放置工位103的上游。
在图6的实施例中，第二放置工位112相对于馈送方向V位于第一铺放工位109下游。
更具体地，第二放置工位112将第三幅材113施加到第二幅材104，使得第三幅材113在吸收垫4中位于第一幅材101顶上。
换言之，第二放置工位112位于第一铺放工位109下游，使得其作用在第二幅材104上以对其施加第三幅材113，且如上所述限定吸收垫4的第二层NW2的第二幅材104在材料已铺放在第一铺放工位109之后施加到第一幅材101。
该构造使得能够得到图2的吸收卫生制品1。
较佳地，成形单元100包括虚线示出的第二铺放工位114，用于铺放吸收聚合材料的第二铺展部12。
第二铺放工位114相对于馈送方向V位于第一铺放工位109的下游和第二放置工位112的上游。
如图所示，第二铺放工位114包括铺放辊115，该铺放辊115基本切向于吸辊102并且可例如沿逆时针方向旋转。
铺放辊115在其外侧圆柱形表面上设有多个凹腔116，每个凹腔111沿路径P馈送和放置超吸收聚合材料的第二铺展部12的吸收聚合材料SAP1和/或SAP2的一部分。
成形单元100包括粘结剂分配器117，该粘结剂分配器117在铺放工位109的上游在第一幅材101上操作，以将层11施涂于非织造织物的第一幅材101上。
较佳地，成形单元100包括在第一放置工位103运行的第二粘合剂分配器118以将粘合剂层11b铺展在第二幅材104上。
如前所述，粘合剂层11b将第三幅材113相对于第二幅材104保持在位，且成形单元100包括一旦第三幅材113胶粘到第二幅材104就将用于粘合剂层11a施加到第三幅材113的粘合剂分配器119。
实践中，粘合剂分配器119重新形成将到吸收材料顶部上的粘合剂层。
参照图7，在如图3所示形成吸收垫4的所示实施例中，用于放置第三幅材113的第二放置工位112相对于馈送方向V位于第一铺放工位109的上游且在粘合剂分配器117的下游。
较佳地，成形单元100包括一旦第三幅材113胶粘到第一幅材101就用于将粘合剂层11施加到第三幅材113的粘合剂分配器120。
实践中，粘合剂分配器120重新形成将到吸收材料下方的粘合剂层。
参照图8，在如图4所示形成吸收垫4的所示实施例中，用于铺放吸收材料的第二铺展部12的第二铺放工位114相对于馈送方向V位于用于放置第三幅材113的第二放置工位112的下游和用于放置第二幅材104的第一放置工位103的上游。
参照图9，在高蓬松的第四层15设置在吸收垫4的外侧的实施例中，在第二层NW2与可渗透层2之间，用于形成吸收垫4的成形单元100包括用于将第四层15施加到第二幅材104的施加工位121。
施加工位121包括用于馈送高蓬松非织造织物的第四层15的辊子122和在第二幅材104处切向于辊子122的接触辊123。
施加工位121包括用于相对于第二幅材104的馈送方向在辊子122和接触辊123上游将粘合剂层16铺展到第二幅材104上的分配器124，使得辊子122和接触辊123将第二幅材104结合到第四层15。
该机器200包括基本已知类型的但未示出的作业线，该作业线用于馈送并施加可渗透的材料的至少一个连续幅材，该可渗透的材料用于制造可渗透内层2。
吸收垫4内置在外层3和内层2之间。
本发明实现重要的优点。
蓬松或高蓬松非织造织物的第三层7有助于将芯5更好地保持在一起，尤其是如果密封部9、9a撕裂且实践中补偿吸收芯5内的纤维素纤维或绒毛。
由于生产工艺，吸收聚合材料SAP1、SAP2嵌入第三层7内且因此做成更稳定。
芯5外侧上的第四层15使得吸收卫生制品1更舒适，尤其是在吸收聚合材料SAP1、SAP2方向朝向穿戴者皮肤的情况下。
粘合剂层限制吸收材料在吸收材料干燥时和吸收垫4形成期间吸收材料的迁移。

Claims (14)

1.一种制造吸收卫生制品(1)的机器，所述吸收卫生制品具有主纵向延伸方向(D)并包括：内层(2)，所述内层是可渗透的；外层(3)，所述外层是不可渗透的；吸收垫(4)，所述吸收垫(4)内置在所述内层(2)和所述外层(3)之间，并且包括：第一层(NW1)，所述第一层是由非织造织物制成的；第二层(NW2)，所述第二层是由非织造织物制成的，所述第二层(NW2)部分地结合到所述第一层(NW1)；吸收芯(5)，所述吸收芯(5)内置于所述第一层(NW1)和所述第二层(NW2)之间，所述吸收芯(5)包括第一铺展部(6)，所述第一铺展部为吸收聚合材料(SAP1,SAP2)；多个密封部(9,9a)，所述多个密封部(9,9a)用于将所述第一层(NW1)连接到所述第二层(NW2)；所述吸收芯(5)包括第三层(7)，所述第三层是由非织造织物制成的，所述第三层(7)内置于所述第一层(NW1)和所述第二层(NW2)之间且由一片连续幅材形成，所述第一层(NW1)、所述第二层(NW2)、以及所述第三层(7)之间的联接通过在所述吸收垫(4)内限定多个单元(10,10a,10b)的多个密封部(9)来实现，其中，所述第三层(7)的克重比所述第一层(NW1)和所述第二层(NW2)的克重大，且至少为所述第一层和所述第二层克重的6倍，
所述机器包括：用于馈送用于限定所述外层(3)的不可渗透材料的至少一个连续幅材的馈送线；用于馈送用于限定所述内层(2)的可渗透材料的至少一个连续幅材的馈送线；以及用于形成所述吸收垫(4)的至少一个成形单元(100)以形成一系列的所述吸收垫(4)并将所述吸收垫(4)与所述不可渗透材料的连续幅材关联；所述成形单元(100)包括：用于将非织造织物的第一幅材(101)沿路径(P)在第一馈送方向(V)上进行馈送的馈送系统，所述非织造织物的第一幅材(101)用于形成所述第一层(NW1)；第一放置工位(103)，所述第一放置工位(103)用于将非织造织物的第二幅材(104)放置在所述非织造织物的第一幅材(101)上，以形成所述第二层(NW2)；用于将所述非织造织物的第二幅材(104)结合到所述非织造织物的第一幅材(101)的结合工位(106)；第一铺放工位(109)，所述第一铺放工位(109)用于将所述第一铺展部(6)铺放在所述非织造织物的第一幅材(101)上并相对于所述第一馈送方向(V)操作地定位在所述第一放置工位(103)的上游，所述机器的特征在于，所述成形单元(100)包括第二放置工位(112)，所述第二放置工位(112)用于将非织造织物的第三幅材(113)放置在所述非织造织物的第一幅材(101)与所述非织造织物的第二幅材(104)之间，所述非织造织物的第三幅材(113)形成所述第三层(7)并相对于所述第一馈送方向(V)在所述第一放置工位(103)上游操作。
2.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述第二放置工位(112)相对于所述第一馈送方向(V)位于所述第一铺放工位(109)下游。
3.如权利要求2所述的机器，其特征在于，所述吸收芯(5)包括内置于所述第三层(7)与所述第二层(NW2)之间的第二铺展部(12)，所述第二铺展部为吸收聚合材料，所述成形单元(100)包括第二铺放工位(114)，所述第二铺放工位(114)用于铺放所述第二铺展部(12)并相对于所述第一馈送方向(V)位于所述第二放置工位(112)的下游且在所述第一放置工位(103)的下游。
4.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述吸收芯(5)包括内置于所述第三层(7)与所述第二层(NW2)之间的第二铺展部(12)，所述第二铺展部为吸收聚合材料，所述成形单元(100)包括第二铺放工位(114)，所述第二铺放工位(114)用于铺放所述第二铺展部(12)并相对于所述第一馈送方向(V)位于所述第一铺放工位(109)的下游且在所述第一放置工位(103)的上游。
5.如权利要求4所述的机器，其特征在于，所述吸收垫(4)包括所述第一层(NW1)与所述第三层(7)之间的粘合剂层(11)，且所述成形单元(100)包括：第一粘合剂分配器(117)，所述第一粘合剂分配器(117)在所述馈送系统处操作以将所述粘合剂层(11)铺展在所述第一层(NW1)与所述第三层(7)之间或者所述第一层(NW1)与所述第一铺展部(6)之间，所述第一粘合剂分配器(117)相对于所述第一馈送方向(V)位于所述第一铺放工位(109)上游。
6.如权利要求5所述的机器，其特征在于，所述吸收垫(4)包括所述第三层(7)与所述第二层(NW2)之间的粘合剂层(11b)，且所述成形单元(100)包括第二粘合剂分配器(118)，所述第二粘合剂分配器(118)在所述第一放置工位(103)处运行以将所述粘合剂层(11b)铺展在所述第一铺展部(6)与所述第二层(NW2)之间或者所述第二铺展部(12)与所述第二层(NW2)之间，或者所述第三层(7)与所述第二层(NW2)之间。
7.如权利要求6所述的机器，其特征在于，所述第二放置工位(112)相对于所述第一馈送方向(V)位于所述第一铺放工位(109)的上游且在所述第一粘合剂分配器(117)的下游。
8.如权利要求7所述的机器，其特征在于，所述吸收垫(4)包括所述第三层(7)与所述第一铺展部(6)之间的粘合剂层(14)，所述成形单元包括第三粘合剂分配器(120)，所述第三粘合剂分配器(120)位于所述第二放置工位(112)的下游且在所述第一铺放工位(109)的上游或下游，并将所述粘合剂层(14)铺放在所述第三层(7)与所述第一铺展部(6)之间。
9.如权利要求4所述的机器，其特征在于，所述馈送系统包括吸辊(102)，所述吸辊(102)用于保持住并馈送至少所述非织造织物的第一幅材(101)。
10.如权利要求9所述的机器，其特征在于，所述第一铺放工位(109)和/或所述第二铺放工位(114)包括铺放辊(110,115)，所述铺放辊(110,115)大致切向于所述吸辊(102)并在其外侧圆柱形表面上设有多个凹腔(111,116)，每个凹腔沿所述路径(P)馈送和放置所述第一铺装部(6)和/或第二铺展部(12)的一部分。
11.如权利要求9或10所述的机器，其特征在于，用于放置所述非织造织物的第二幅材(104)的所述第一放置工位(103)包括传送所述非织造织物的第二幅材(104)并切向于所述吸辊(102)的传送辊(105)，且所述结合工位(106)包括接触辊(107)，所述接触辊(107)切向于所述吸辊(102)并相对于所述吸收垫(4)的所述第一馈送方向(V)位于所述传送辊(105)的下游，所述结合工位(106)包括用于密封所述吸收垫(4)并作用在所述接触辊(107)上的至少一个单极(108)，所述接触辊(107)在其外侧表面上具有预定图案的密封部(9,9a)。
12.如权利要求1～4中任一项所述的机器，其特征在于，所述成形单元(100)包括用于将由非织造织物制成的第四层(15)施加到所述非织造织物的第二幅材(104)的施加工位(121)，所述施加工位(121)包括用于将所述非织造织物制的第四层(15)馈送到所述非织造织物的第二幅材(104)并切向于所述非织造织物的第二幅材(104)的辊轮(122)，所述施加工位(121)包括粘合剂分配器(124)，所述粘合剂分配器(124)在所述非织造织物的第二幅材(104)上操作并位于用于相对于所述非织造织物的第二幅材(104)的馈送方向馈送所述非织造织物制的第四层(15)的辊轮(122)的上游。
13.如权利要求9或10所述的机器，其特征在于，用于放置所述非织造织物的第二幅材(104)的所述第一放置工位(103)包括传送所述非织造织物的第二幅材(104)并切向于所述吸辊(102)的传送辊(105)，所述结合工位(106)包括所述传送辊(105)，所述传送辊在其外侧圆柱形表面上包括预定图案的密封部并限定接触辊，所述结合工位(106)包括至少一个单极(108)，所述至少一个单极(108)用于密封所述吸收垫(4)并作用在所述接触辊(107)上。
14.如权利要求9或10所述的机器，其特征在于，所述结合工位(106)包括吸辊(102)，所述吸辊在其外侧圆柱形表面上包括预定图案的密封部并限定接触辊，所述结合工位(106)包括至少一个旋转单极，所述至少一个旋转单极用于密封所述吸收垫(4)并作用在所述吸辊(102)上。
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