ITBO20080426A1 - Macchina per la realizzazione di articoli assorbenti. - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

“Macchina per la realizzazione di articoli assorbentiâ€

La presente invenzione à ̈ relativa ad una macchina per la realizzazione di articoli assorbenti.

In particolare la presente invenzione viene utilizzata per la produzione di pannolini del tipo usa e getta, per bambini o per adulti, cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento.

Secondo quanto noto i pannolini comprendono una imbottitura assorbente, normalmente costituita da fibre di cellulosa, racchiusa all'interno di un involucro morbido, costituito da una parte da un foglio permeabile di “tessuto non tessuto†, e dall'altra parte da un foglio impermeabile di polietilene. I due fogli sono saldati l'uno all'altro lungo i rispettivi bordi, che sono convenientemente sagomati e fomiti di elastici di tenuta.

Nelle macchine di tipo noto i singoli pannolini vengono ottenuti per mezzo di una operazione di taglio in spezzoni di una striscia continua di pannolini fra loro adiacenti ed ancora uniti in successione.

I pannolini presentano, con riferimento al loro asse longitudinale, una porzione anteriore ed una porzione posteriore, in corrispondenza della quale sono generalmente fissati due elementi di presa e chiusura atti ad assicurare il corretto e stabile posizionamento del attorno ai fianchi dell'utilizzatore.

Generalmente gli elementi di presa e chiusura sono alimentati a coppie ed applicati sulla citata striscia continua di pannolini prima della sua suddivisione nei singoli pannolini.

Nella domanda di brevetto B02007A00043 1 della stessa Richiedente à ̈ descritta una macchina per la realizzazione di articoli assorbenti del tipo suddetto.

Di tale macchina fa parte un convogliatore di alimentazione della citata striscia continua di articoli assorbenti al dispositivo di taglio nei singoli articoli assorbenti, attraverso una stazione di alimentazione degli elementi di presa e chiusura.

Provvede alla formazione di tali elementi, alla loro disposizione in coppie ed alla loro applicazione una unità, alimentata in ingresso da un nastro continuo di materiale elastomerico.

Di tale unità fa parte un organo di taglio comprendente una coppia di rulli controrotanti sostanzialmente tangenti, atti a ricavare da tale nastro continuo una successione spezzoni, costituenti elementi di presa trapezoidali, tramite una successione di tagli che si alternano obliquamente in sensi opposti lungo l'asse longitudinale del nastro, in seguito a tale operazione il nastro viene separato in una successione continua di spezzoni di forma trapezoidale, che si alternano, con riferimento alle loro basi, ruotati di 180° l'uno rispetto all'altro.

A valle dell'organo di taglio à ̈ previsto un rullo di separazione che effettua il distanziamento reciproco degli spezzoni. A tal fine il rullo di separazione, sostanzialmente tangente ad un rullo della citata coppia di rulli di taglio, presenta una conformazione prismatica ed à ̈ dotato in corrispondenza di ciascuna faccia, inclinata rispetto alle facce ad essa adiacenti, di una sede aspirante sostanzialmente rettangolare atta ad accogliere e trattenere uno di tali spezzoni.

Ciascuna sede aspirante à ̈ inoltre mobile di moto alternativo parallelamente all'asse del rullo di separazione nel corso della rotazione di questo ed in verso opposto alle sedi adiacenti, fra la posizione di ricezione di uno spezzone ed una seconda posizione, raggiunta in corrispondenza di una posizione di tangenza con un rullo formatore di coppie di elementi di presa.

Nel corso del trasferimento fra l'ingresso e l'uscita del rullo di separazione gli elementi di presa passano di conseguenza dalla condizione di allineamento secondo una singola fila ad una condizione di allineamento secondo due file sfalsate l'una rispetto all'altra e composte di spezzoni trapezoidali disposti in maniera che le basi maggiori degli spezzoni di una fila risultano affacciate alle basi maggiori degli spezzoni dell'altra.

La unità di alimentazione comprende infine il citato rullo formatore di coppie di elementi di presa, il quale provvede ad allineare trasversalmente al loro senso di avanzamento ciascun elemento di presa di una fila ad un elemento di presa adiacente della seconda fila.

A tal fine il rullo formatore di coppie comprende due tamburi fra loro coassiali ciascuno dei quali munito di una pluralità di bracci radiali angolarmente equidistanziati per il prelievo tramite rispettive sedi aspiranti degli elementi presa dal rullo di separazione. Nel corso del trasferimento dalla stazione di prelievo dal rullo di separazione alla linea di avanzamento della striscia continua due bracci radiali relativi a due spezzoni successivi ed facenti parte dell'una e dell'altra fila compiono un movimento relativo in maniera da comporre una coppia allineata trasversalmente alla direzione di avanzamento.

Tali elementi di presa trapezoidali vengono quindi applicati per coppie in corrispondenza delle loro basi maggiori e secondo un passo determinato, alla striscia continua di articolo assorbente.

L'unità di alimentazione degli elementi di presa del tipo descritto si à ̈ tuttavia rivelata causa di limitazione della velocità operativa della macchina di cui essa fa parte.

Ciò à ̈ da attribuirsi in primo luogo alla estrema complessità meccanica del rullo formatore delle coppie di elementi di presa. In secondo luogo, in particolare ad elevate velocità operative, nel corso dello scorrimento relativo, trasversale alla loro direzione di avanzamento, delle sedi del rullo di separazione si possono verificare, nonostante la conformazione prismatica di questo, interferenze fra i bordi degli spezzoni trapezoidali, con rischio di un loro distacco dai rispettivi supporti.

Scopo della presente invenzione à ̈ quello di fornire un metodo ed una macchina per la realizzazione di articoli assorbenti che siano esenti dagli inconvenienti elencati con riferimento alla tecnica nota. Secondo la presente invenzione vengono fomiti un metodo ed una macchina per la realizzazione di articoli assorbenti secondo quanto descritto in una o più delle unite rivendicazioni.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

- la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica schematica di una macchina per la realizzazione di articoli assorbenti secondo la presente invenzione;

- la figura 2 Ã ̈ una vista in pianta di un articolo assorbente realizzato dalla macchina di figura 1 ;

- la figura 3 Ã ̈ una vista frontale schematica di un particolare della figura 1;

- le figure 4a, 4b, 4c, 4d, 4e illustrano schematicamente alcune fasi operative di funzionamento della macchina di figura 1.

Con riferimento alle figure 1 e 2, con 1 Ã ̈ indicata nel suo complesso una macchina per la realizzazione di articoli 2 assorbenti, in particolare pannolini usa e getta, presentanti una forma sostanzialmente rettangolare, e comprendenti, con riferimento all'asse longitudinale A, una prima parte, o parte anteriore 3 ed una seconda parte o parte posteriore 4, separate l'una dall'altra da una parte centrale 5 compresa fra tratti incurvati verso l'interno dei due lati longitudinali dell'articolo 2.

Gli articoli 2 comprendono una imbottitura interna assorbente, normalmente costituita da fibre di cellulosa, racchiusa all'interno di un involucro morbido e definito, da una parte, da un foglio permeabile di “tessuto non tessuto†, e dall'altra parte da un foglio impermeabile di polietilene.

Ciascun articolo 2 à ̈ inoltre dotato, lungo una sua linea di cintura, di due elementi 6 di presa e chiusura, o ali, protendentisi lateralmente dal corpo dell'articolo 2 stesso. Più precisamente, gli elementi 6 si protendono dalla parte posteriore 4 dell'articolo 2 e sono atti, in uso, a sovrapporsi a rispettive zone laterali della parte anteriore 3 per la chiusura dell'articolo 2 attorno ai fianchi dell'utilizzatore.

Tali elementi 6 sono generalmente costituiti da spezzoni in foglio, preferibilmente di materiale elastico e presentano una superficie parzialmente ricoperta di sostanza adesiva, o provvista di altri mezzi di fissaggio rapido.

La macchina 1 comprende una linea di avanzamento 8, lungo una direzione L determinata, di una striscia 7 continua di articoli 2, disposti fra loro uniti in successione.

Tale linea di avanzamento 8 si sviluppa orizzontalmente lungo un convogliatore 9 a nastro chiuso ad anello attorno a rulli di estremità 10 (uno solo dei quali mostrato in figura), fino ad una stazione di taglio, in corrispondenza della quale un organo di taglio 11 provvede a separare la striscia continua 7 nei singoli articoli 2.

Lungo il convogliatore 9, a monte dell'organo di taglio 11, à ̈ prevista una stazione 12 di alimentazione degli elementi 6 ad opera di una unità 13, comprendente una pluralità di convogliatori rotanti costituiti da rulli ad assi orizzontali e paralleli ad una direzione T trasversale alla detta direzione L.

Con riferimento anche alle figure 3 e 4 Punita 13 comprende, in corrispondenza della sua estremità superiore, un dispositivo di taglio 14 di spezzoni 15, destinati a costituire i detti elementi di presa 6, alimentato da un nastro continuo 16 di materiale elastomerico, svolto da una bobina non mostrata.

Il dispositivo di taglio 14 à ̈ costituito da due rulli controrotanti cooperanti fra loro e più precisamente da un rullo 17 superiore di taglio, rotante in senso orario ed un rullo 18 inferiore, rotante in senso antiorario, di convogliamento degli spezzoni 15.

Il rullo 17 Ã ̈ munito di due lame 19 diametralmente opposte fra loro e presentanti un andamento obliquo, rispetto all'asse del rullo stesso, in senso opposto l'una all'altra.

Il rullo 18 di convogliamento à ̈ dotato di una superficie cilindrica munita di fori collegati ad una fonte di aspirazione, in modo da trattenere gli spezzoni 15 dopo la loro separazione dal nastro 16. Al rullo 18 di convogliamento sono sostanzialmente tangenti, da monte a valle con riferimento al suo senso di rotazione, due rulli 20 e 21, entrambi rotanti in senso orario, definenti un dispositivo separatore 22 di formazione di rispettive successioni di elementi 6 di presa.

I rulli 20 e 21 sono a loro volta sostanzialmente tangenti ad uno stesso rullo 23 rotante in senso antiorario e definente un dispositivo 24 formatore di coppie di spezzoni 15.

Con 25 Ã ̈ indicato infine un rullo, rotante in senso orario, sostanzialmente tangente sia al rullo 23 sia al convogliatore 9 e definente un dispositivo acceleratore 26.

Con riferimento anche alle figure 4a, 4b, 4c, 4d, 4e il nastro 16, nel corso del suo passaggio fra il rullo 17, munito di lame oblique 19, ed il rullo 18, viene suddiviso in spezzoni 15 di forma trapezoidale che si alternano, trattenuti per aspirazione sulla superficie cilindrica del rullo 18, orientati in senso opposto l'uno rispetto all'altro.

Per maggior chiarezza nelle figure, sono indicati con 15a gli spezzoni che volgono la base maggiore verso destra e con 15b gli spezzoni che volgono la loro base maggiore verso sinistra.

II rullo 20 ed il rullo 21, tangenti al rullo 18 in corrispondenza di due posizioni di trasferimento indicate rispettivamente con 27 e con 28, sono sostanzialmente uguali fra loro, ruotano in senso orario e presentano sulle rispettive superfici cilindriche una pluralità di sedi 29 e 30 angolarmente equidistanziate secondo un passo P determinato.

Ciascuna sede 29, 30, atta ad accogliere ed a trattenere per aspirazione uno di detti spezzoni 15 trapezoidali, Ã ̈ definita da un pattino 31 scorrevole secondo una direzione parallela agli assi dei rulli, al comando di mezzi attuatori non illustrati, fra due posizioni estreme.

Più precisamente i pattini 31 relativi al rullo 20 prelevano, in corrispondenza della posizione 27, gli spezzoni 15a, che rivolgono la loro base maggiore verso destra, mentre i pattini 31 relativi al rullo 21 prelevano, in corrispondenza della posizione 28, gli spezzoni 15b, che rivolgono la base maggiore verso sinistra.

I pattini 31 a partire dalle rispettive posizioni di trasferimento 27 e 28 scorrono in direzioni opposte l'una all'altra nel corso della rotazione dei rulli 20 e 21, in maniera da originare rispettive successioni 32 e 33, ciascuna delle quali composte di spezzoni equiorientati e distanziate tra loro, parallelamente agli assi dei rulli, di un tratto di lunghezza inferiore alle dimensioni trasversali della striscia 7.

II rullo formatore di coppie 23, rotante in senso antiorario, presenta sulla sua superficie cilindrica esterna in prossimità di ognuna delle due estremità longitudinali una corona di sedi, indicate rispettivamente da sinistra a destra con 34 e con 35, angolarmente equidi stanziate secondo il detto passo P e disposte in maniera che ciascuna sede 34 risulti in allineamento assiale con una sede 35, formando con questa una coppia indicata con 36.

Nel corso della sua rotazione il rullo 23 riceve, relativamente ad ogni coppia 36 di sedi 34, 35, dapprima uno spezzone 15a dal rullo 20 e quindi uno spezzone 15b dal rullo 21, in maniera da completare una coppia di spezzoni 15 distanziati fra loro del sopracitato tratto di lunghezza inferiore alle dimensioni trasversali della striscia 7. A valle della posizione di tangenza fra il rullo 23 ed il rullo 21 la coppia di spezzoni 15 viene trasferita dalla coppia 36 di sedi 34, 35 ad una corrispondente coppia 37 di sedi 38, 39 aspiranti del rullo acceleratore 25.

Ciascuna coppia 37 di sedi 38, 39 Ã ̈ montata su un'asta radiale 40, in grado di oscillare, nel corso della rotazione del rullo 25, su un asse parallelo alla direzione T, al comando di mezzi attuatoli a camma (non mostrati) di tipo noto e descritto nella citata Domanda di brevetto BO2007A000431.

Conseguentemente, in corrispondenza della posizione di prelievo di una coppia di spezzoni 15 le relative sedi aspiranti 38, 39 del rullo 25 presentano la velocità tangenziale del rullo 23, mentre all'atto della cessione degli spezzoni 15 la velocità tangenziale delle sedi aspiranti 37 coincide con la velocità di avanzamento della striscia 7, con conseguente passaggio del passo delle coppie di spezzoni 15 dal detto valore P ad un valore PI, coincidente con il passo dei tratti di detta striscia 7 destinati a costituire i singoli pannolini.

In corrispondenza della posizione di tangenza fra il rullo 25 ed il convogliatore 9 viene quindi effettuata l'applicazione degli elementi di presa 6 a ciascuno dei detti tratti della striscia 7.

In altre parole, la macchina 1 sopra descritta consente di realizzare gli articoli 2 secondo un metodo che prevede di ottenere gli elementi di presa e chiusura tagliando senza sfrido il nastro 16 continuo in modo da ricavare, sul nastro 16 stesso, una prima ed una seconda serie di elementi di presa e chiusura in cui gli elementi della prima serie sono orientati in senso opposto ed alternati agli elementi della seconda serie. Successivamente, il nastro 16 tagliato viene avanzato attraverso la stazione 27, nella quale vengono prelevati gli elementi della prima serie, ed attraverso la stazione 28, nella quale vengono prelevati gli elementi della seconda serie. Gli elementi della prima serie vengono poi avanzati dal rullo 20 lungo un primo percorso a partire dalla stazione 27, mentre gli elementi della seconda serie vengono avanzati dal rullo 21 lungo un secondo percorso, distinto dal primo, a partire dalla stazione 28. Nel corso del loro avanzamento lungo il primo percorso gli elementi della prima serie vengono traslati lateralmente in un primo verso; contemporaneamente, nel corso del loro avanzamento lungo il secondo percorso gli elementi della seconda serie vengono traslati lateralmente in un secondo verso opposto al primo verso. Entrambi gli spostamenti avvengono in una direzione parallela agli assi dei rulli 20 e 21.

Successivamente, gli elementi della prima serie e della seconda serie vengono trasferiti separatamente dai rulli 20 e 21 al rullo 23, che definisce un comune terzo percorso di avanzamento degli elementi di presa. Sul rullo 23 a ciascun elemento della prima serie viene affiancato, in fase, distanziato e orientato in senso opposto, un corrispondente elemento della seconda serie. Sul tamburo 23, inoltre, successivamente all'affiancamento, in ciascuna coppia di elementi affiancati, l'elemento della prima serie e l'elemento della seconda serie vengono ulteriormente distanziati fra loro fino a raggiungere la distanza reciproca stabilita lungo la linea di cintura.

Dalla precedente descrizione appare evidente come la suddivisione degli spezzoni 15 fra i due rulli 20 e 21 a seconda del loro orientamento e la successiva formazione delle coppie sul rullo 23 consenta una notevole semplificazione meccanica rispetto alle soluzioni della tecnica nota e l'eliminazione dell'inconveniente citato relativo alle interferenze fra i bordi degli spezzoni trapezoidali, con rischio di un loro distacco dai rispettivi supporti, nel corso del loro trasferimento.

Claims (5)

1. RIVENDICAZIONI 1) Metodo per la realizzazione di articoli assorbenti, secondo il quale ciascun articolo (2) viene dotato, lungo una sua linea di cintura, di almeno una coppia di elementi (15a, 15b) di presa e chiusura, o ali, protendentisi lateralmente dal corpo dell'articolo (2) stesso; gli elementi (15a, 15b) di presa e chiusura essendo ottenuti tagliando senza strido un nastro (16) continuo in modo da ricavare, sul nastro (16) stesso, una prima ed una seconda serie di detti elementi (15a, 15b) in cui gli elementi (15a) della prima serie sono orientati in senso opposto ed alternati agli elementi (15b) della seconda serie; ciascuna detta coppia di elementi (15a, 15b) di presa e chiusura essendo costituita da un elemento (15a) della prima serie e da un elemento (15b) della seconda serie; il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: - avanzare il nastro (16) tagliato attraverso una prima stazione (27) di prelievo, nella quale vengono prelevati gli elementi (15a) della prima serie, ed una successiva seconda stazione (28) di prelievo, nella quale vengono prelevati gli elementi (15b) della seconda serie; - avanzare gli elementi (15a) della prima serie lungo un primo percorso a partire dalla prima stazione (27); - avanzare gli elementi (15b) della seconda serie lungo un secondo percorso, distinto dal primo, a partire dalla seconda stazione (28); - traslare lateralmente, in un primo verso, gli elementi (15a) della prima serie nel corso del loro avanzamento lungo il primo percorso; - traslare lateralmente, in un secondo verso opposto al primo verso, gli elementi (15b) della seconda serie nel corso del loro avanzamento lungo il secondo percorso; - riunire gli elementi (15a, 15b) della prima serie e della seconda serie trasferendoli separatamente ad un comune terzo percorso lungo il quale a ciascun elemento (15a) della prima serie viene affiancato, in fase, distanziato e orientato in senso opposto, un corrispondente elemento (15b) della seconda serie.
2. 2) Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che, lungo il terzo percorso, in ciascuna coppia di elementi (15a, 15b) affiancati, l'elemento (15a) della prima serie e l'elemento (15b) della seconda serie vengono ulteriormente distanziati fra loro fino a raggiungere la distanza reciproca stabilita lungo la linea di cintura.
3. 3) Macchina per la realizzazione di articoli assorbenti comprendente un convogliatore di alimentazione (9) lungo una direzione L determinata di una striscia (7) continua di materiale di articolo assorbente, un organo di taglio (11) di detta striscia in singoli articoli assorbenti (2), una unità di alimentazione ed applicazione a tratti di detta striscia, destinati a costituire singoli articoli assorbenti (2), di almeno una coppia di elementi (6) di presa e chiusura dei detti articoli, comprendente un dispositivo di taglio di un nastro continuo in spezzoni (15) definenti i detti elementi (6) e di convogliamento di una successione di detti spezzoni (15), caratterizzata dal fatto che la detta unità (13) à ̈ costituita da una pluralità di convogliatori rotanti attorno ad assi paralleli ad una direzione T trasversale alla direzione L, comprendenti un rullo (18) di convogliamento di deta successione di spezzoni (15), un dispositivo separatore (22) costituito da una coppia di rulli (20,21) sostanzialmente tangenti al detto rullo (18) di convogliamento in corrispondenza di una prima ed una seconda posizione di trasferimento e muniti di sedi (29,30) aspiranti, mobili di moto alternativo parallelamente alla direzione T, di formazione di rispetive successioni (32,33) di spezzoni (15), distanziate, secondo la direzione T, di un trato di lunghezza determinata, un rullo (23) formatore di coppie di spezzoni (15) tangente ad entrambi i detti rulli (20,21) in corrispondenza di una terza ed una quarta posizione di trasferimento e dotato di una prima e di una seconda corona di sedi, ciascuna sede (34) della prima corona essendo in allineamento assiale con una sede (35) della seconda corona, in maniera da comporre una successione di coppie di spezzoni (15) allineati secondo la direzione T.
4. 4) Macchina per la realizzazione di articoli assorbenti secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che la detta unità (13) comprende un ulteriore convogliatore rotante tangente al deto rullo (23) e al detto convogliatore (9) di alimentazione e costituito da un rullo acceleratore (25) di variazione del passo delle coppie di spezzoni (15) e di applicazione della detta coppia (15) alla striscia (7).
5. 5) Macchina per la realizzazione di articoli assorbenti secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che la deta successione di spezzoni (15) alimentati dal deto rullo (18) di convogliamento presentano forma trapezoidale e si alternano, trattenuti per aspirazione dal rullo (18) stesso, orientati in senso opposto l'uno rispetto all'altro, i detti rulli (20,21) essendo atti a prelevare, ciascuno, dal rullo (18) di convogliamento spezzoni equiorientati (15a,15b) e a formare con essi rispettive successioni (32,33) distanziate fra loro, secondo la direzione T, di un tratto approssimante per difetto la dimensione trasversale della detta striscia (7).