CN106361500B - 一种纸尿裤大耳片短切纵向变距方法及其系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸尿裤大耳片短切纵向变距方法，其中，包括以下步骤：步骤S10，大耳片原料带被耳片短切装置连续依次分切形成左耳片A、右耳片B；步骤S20，裁切出的左耳片A、右耳片B分别被第一吸附刀砧、第二吸附刀砧吸附，并随第一吸附刀砧、第二吸附刀砧转位；本发明还提供一种实现所述的纸尿裤大耳片短切纵向变距方法的系统，包括耳片短切装置、传动侧纵向变距装置、操作侧纵向变距装置和两侧耳片变距装置，所述传动侧纵向变距装置和所述操作侧纵向变距装置分别设置在所述耳片短切装置外侧。本发明结构简单、使用方便，稳定性较好，且能有效避免原材料切割时造成浪费。

Description

一种纸尿裤大耳片短切纵向变距方法及其系统
技术领域
本发明涉及一次性卫生用品生产技术领域，具体涉及一种纸尿裤大耳片短切纵向变距方法及其系统。
背景技术
目前，纸尿裤生产线的自动化程度越来越高，现有的纸尿裤生产设备不可避免的需要将原材料进行切割，将不连续的半成品进行换向转移或变速传递，现有的纸尿裤大耳片切割加工时经常会有边料，浪费材料，而且变距机构庞大，产品尺寸不能得到完全保证，为使制造过程简单而且产品尺寸得到保证，因此急需一种结构简单、使用方便，稳定性较好，且能有效避免原材料切割时造成浪费的大耳片短切纵向变距方法及其系统。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种结构简单、使用方便，稳定性较好，且能有效避免原材料切割时造成浪费的大耳片短切纵向变距方法及其系统。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纸尿裤大耳片短切纵向变距方法，其中，包括以下步骤：
步骤S10，大耳片原料带被耳片短切装置连续依次分切形成左耳片A、右耳片B；
步骤S20，裁切出的左耳片A、右耳片B分别被第一吸附刀砧、第二吸附刀砧吸附，并随第一吸附刀砧、第二吸附刀砧转位；
步骤S30，转位后的左耳片A、右耳片B分别被传动侧纵向变距装置、操作侧纵向变距装置吸附，传动侧纵向变距装置将左耳片A纵向变距，操作侧纵向变距装置将右耳片B纵向变距，从而将左耳片A和右耳片B纵向等距放大。
进一步地，还包括步骤S40，左耳片A、右耳片B纵向变距时，均被再次转位。
更进一步地，还包括步骤S50，经再次转位和纵向变距后的左耳片A、右耳片B均同时被两侧耳片变距装置吸附，两侧耳片变距装置将左耳片A、右耳片B同步纵向变距及同步转位，从而将左耳片A、右耳片B再次纵向等距放大移至对应位置。
更进一步地，在步骤S10中，大耳片原料带被以奇数位和偶数位分切。
本发明还提供一种实现上述纸尿裤大耳片短切纵向变距方法的系统，其中，包括耳片短切装置、传动侧纵向变距装置、操作侧纵向变距装置和两侧耳片变距装置，所述传动侧纵向变距装置和所述操作侧纵向变距装置分别设置在所述耳片短切装置外侧，所述两侧耳片变距装置设置在所述传动侧纵向变距装置和所述操作侧纵向变距装置之间，其中，
所述耳片短切装置用于大耳片原料带的分切，使大耳片原料带被连续依次分切出左耳片A、右耳片B；
所述传动侧纵向变距装置、所述操作侧纵向变距装置用于左耳片A和右耳片B的纵向等距移位；
所述两侧耳片变距装置同时吸附纵向等距移位后的左耳片A、右耳片B，并对左耳片A、右耳片B进行同步纵向等距移位。
更进一步地，所述耳片短切装置包括底辊和位于所述底辊下方的吸切辊，所述底辊和所述吸切辊之间设有调节单元，所述底辊的上部设有加压单元，所述吸切辊包括若干个第一吸附刀砧、若干个第二吸附刀砧和设置在所述第一吸附刀砧与所述第二吸附刀砧之间的切刀，所述第一吸附刀砧与所述第二吸附刀砧依次环绕设置所述吸切辊的外周上。
更进一步地，所述传动侧纵向变距装置和所述操作侧纵向变距装置上均设有旋转单元、若干个距离调节单元和若干个连杆机构，其中，
所述旋转单元包括变距转盘，所述变距转盘可旋转地设置在纸尿裤生产设备的主支撑板上；
所述距离调节单元包括变距槽轮、旋转轴和滚轮滚针轴承，所述变距槽轮固定安装在所述主支撑板上，所述旋转轴可旋转地设置在所述变距转盘上，所述滚轮滚针轴承偏心安装在所述旋转轴上、且活动连接在所述变距槽轮的导槽内；
所述连杆机构包括旋转杆、变距连杆、滑块和滑轨滑座，所述旋转杆安装在所述旋转轴上，所述变距连杆活动连接在所述旋转杆与所述滑块之间，所述滑轨滑座固定安装在所述变距转盘上，所述滑块活动设置在所述滑轨滑座上。
更进一步地，所述两侧耳片变距装置上设有一旋转单元、若干个距离调节单元和若干个连杆机构，其中，
所述旋转单元包括变距转盘，所述变距转盘可旋转地设置在纸尿裤生产设备的主支撑板上；
所述距离调节单元包括变距槽轮、旋转轴和滚轮滚针轴承，所述变距槽轮固定安装在所述主支撑板上，所述旋转轴可旋转地设置在所述变距转盘上，所述滚轮滚针轴承偏心安装在所述旋转轴上、且活动连接在所述变距槽轮的导槽内；
所述连杆机构包括一旋转杆、一对滑轨滑座、一对滑块和一对变距连杆，所述旋转杆安装在所述旋转轴上，一对滑轨滑座对称设置在所述变距转盘上，所述滑块活动设置在所述滑轨滑座上，一对变距连杆对称地、活动地连接在所述旋转杆与所述滑块之间。
更进一步地，所述变距转盘可旋转地设置在所述主支撑板的变距支撑座上，所述变距槽轮固定安装在所述变距支撑座上、且位于所述变距转盘的内部，所述旋转轴的轴线垂直于所述变距转盘的轴线，所述连杆机构均匀分布在所述变距转盘的外周上。
更进一步地，所述耳片短切装置还包括若干个防崩刃装置，用于防止瞬时切割时所述切刀的刃部崩裂，所述防崩刃装置设置在所述第一吸附刀砧和所述第二吸附刀砧之间的安装腔内，所述防崩刃装置包括夹持固定件和弹性件，所述夹持固定件枢接在所述安装腔内，所述夹持固定件的推动部抵挡在所述第一吸附刀砧的第一限位块上，所述弹性件同时抵触在所述推动部、所述第二吸附刀砧的第二限位块和所述切刀的凸起部上。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：
1、结构设计合理、布局紧凑，使用方便，可有效对纸尿裤耳片进行变距，确保纸尿裤耳片的大小规格，使得产品稳定性较好。
2、可有效防止崩刃现象发生，避免了生产途中由于崩刃导致停机维修现象的发生，提高了生产率。
4、占用空间小，功能强大，结构紧凑，同时减少了产品在不同机构吸盘间的传递次数，使产品减少变形机会。
5、耳片短切装置切割过程中不会产生边角余料，避免了原材料的浪费。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本发明的耳片短切装置工作原理图。
图2是本发明的耳片短切装置对大耳片原料带加工示意图。
图3是本发明的系统结构示意图。
图4是本发明的耳片短切装置的主视图。
图5是图4的C—C截面剖视图。
图6是本发明的防崩刃装置的剖面结构示意图。
图7是本发明的防崩刃装置的局部结构示意图。
图8是本发明的弹性件的结构示意图。
图9是本发明的传动侧纵向变距装置及操作侧纵向变距装置的结构示意图。
图10是图9的Q向部分展开图。
图11是本发明的两侧耳片变距装置的结构示意图。
图12是图11的P向部分展开图。
图13是本发明的缓速装置的结构示意图。
图中标记为：
耳片短切装置－100、机架－110、左侧连接板－111、右侧连接板－112、盖板－113、传动侧板－114、操作侧板－115、支座－116、加压单元－120、加压调节杆－121、加压调节座－122、加压簧固定杆－123、加压连接块－124、压缩弹簧－125、调节单元－130、升降滑块－131、调节杆固定座－132、升降调节杆－133、底辊－140、吸切辊－150、切刀－151、凸起部－1511、第一吸附刀砧－152、第一限位块－1521、第二吸附刀砧－153、第二限位块－1531、气孔－154、安装腔－155、轴承装置－160、调心滚子轴承－170、防崩刃装置－190、弹性件－191、弹性螺旋部－1911、第一连接部－1913、第二连接部－1914、夹持固定件－192、推动部－1921、推动面－1924、枢接部－1923、凸出面－1926、传动侧纵向变距装置－200、旋转单元－210、变距同步带轮－211、变距转盘－212、距离调节单元－220、变距槽轮－221、导槽－2211、滚轮滚针轴承－222、旋转轴－223、滚轮滚针轴承座－224、吸附单元－230、配气盘－231、单盘吸气座－232、吸气管－233、吸盘－234、吸附孔－2342、吸气嘴－235、第一轴承座－240、第二轴承座－250、连杆机构－260、旋转杆－261、变距连杆－262、滑轨滑座－263、滑块－264、缓速装置－270、卡接部－271、环形支脚－2711、折弯部－272、第一环槽－2721、弹性部－273、第一锥腔－274、喇叭口－275、弹性圈－276、环形槽－277、变距支撑座－280、操作侧纵向变距装置－300、两侧耳片变距装置－400、主支撑板－500、面板－600、大耳片原料带－800、左耳片－A、右耳片－B、耳片－900。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1至图13，如图1所示的一种纸尿裤大耳片短切纵向变距方法，包括以下步骤：步骤S10，大耳片原料带800被耳片短切装置100连续依次分切形成左耳片A、右耳片B，其中，大耳片原料带800被以奇数位和偶数位分切；步骤S20，裁切出的左耳片A、右耳片B分别被第一吸附刀砧152、第二吸附刀砧153吸附，并随第一吸附刀砧152、第二吸附刀砧153转位；步骤S30，转位后的左耳片A、右耳片B分别被传动侧纵向变距装置200、操作侧纵向变距装置300吸附，传动侧纵向变距装置200将左耳片A纵向变距，操作侧纵向变距装置300将右耳片B纵向变距，从而将左耳片A和右耳片B纵向等距放大；步骤S40，左耳片A、右耳片B纵向变距时，均被再次转位；步骤S50，经再次转位和纵向变距后的左耳片A、右耳片B均同时被两侧耳片变距装置400吸附，两侧耳片变距装置400将左耳片A、右耳片B同步纵向变距及同步转位，从而将左耳片A、右耳片B再次纵向等距放大移至对应位置。
有上述可知，左耳片A、右耳片B的变距方法巧妙，步骤过程简单，实用性强，易于推广。
本发明还提供一种实现纸尿裤大耳片短切纵向变距方法的系统，如图3、图9和图11所示，包括耳片短切装置100、传动侧纵向变距装置200、操作侧纵向变距装置300和两侧耳片变距装置400，所述传动侧纵向变距装置200和所述操作侧纵向变距装置300分别设置在所述耳片短切装置100外侧，所述两侧耳片变距装置400设置在所述传动侧纵向变距装置200和所述操作侧纵向变距装置300之间，其中，所述耳片短切装置100用于大耳片原料带800的分切，使大耳片原料带800被连续依次分切出左耳片A、右耳片B；所述传动侧纵向变距装置200和所述操作侧纵向变距装置300均用于左耳片A和右耳片B的纵向等距移位。
如图2所示，所述两侧耳片变距装置400同时吸附纵向等距移位后的左耳片A、右耳片B，并对左耳片A、右耳片B进行同步纵向等距移位。如图4和图5所示，所述耳片短切装置100包括底辊140和位于所述底辊140下方的吸切辊150，所述底辊140和所述吸切辊150之间设有调节单元130，所述底辊140的上部设有加压单元120，所述加压单元120可调节地设置在所述机架110上，且连接在所述底辊140两侧的轴承装置160的上侧，所述底辊140和吸切辊150的两端均旋转设置有调心滚子轴承170，所述吸切辊150包括若干个第一吸附刀砧152、若干个第二吸附刀砧153和设置在所述第一吸附刀砧152与所述第二吸附刀砧153之间的切刀151，所述第一吸附刀砧152与所述第二吸附刀砧153依次环绕设置所述吸切辊150的外周上，结构简单，使用方便，不会产生边角余料，避免了材料的浪费。
所述调节单元130包括升降滑块131、调节杆固定座132和升降调节杆133，所述升降滑块131设置在所述底辊140外侧的支座116上，所述调节杆固定座132设置在所述机架110的右侧连接板112上，所述升降调节杆133的一端穿过所述调节杆固定座132连接到所述升降滑块131上，通过升降调节杆133可使得底辊140沿支座116上下移动，根据不同的大耳片原料带800的厚度，进行调节所述底辊140和吸切辊150之间的距离，保证切割效果，使得所述纸尿裤耳片短切装置100的使用范围广。
所述支座116的左侧具有左侧连接板111，所述右侧连接板112位于所述支座116的右侧。
所述加压单元120包括加压调节杆121、加压簧固定杆123、加压连接块124和压缩弹簧125，所述加压连接块124连接在所述加压调节杆121上，所述加压簧固定杆123设置在所述加压连接块124上，所述压缩弹簧125套设在所述加压簧固定杆123上，所述加压簧固定杆123位于加压连接块124的下侧，所述加压单元120还包括加压调节座122，所述加压调节座122设置在所述耳片短切装置的机架110上侧的盖板113上，所述加压调节杆121的上端穿过加压调节座122向外延伸，通过调节所述加压调节杆121使得所述加压单元120的压力大小可调节，方便使用，所述加压单元120用于给所述底辊140施加力，避免底辊140和吸切辊150之间的距离过大，影响切割效果。
所述耳片短切装置100还包括吸附单元230，所述第一吸附刀砧152和第二吸附刀砧153的表面上均匀设置有若干个气孔154，所述耳片短切装置100的吸附单元230用于给所述气孔154负压通气，所述吸气管233和负压系统相连接，使得耳片900吸附可靠，避免产生滑移等不良。
如图3和图9所示，所述传动侧纵向变距装置200和所述操作侧纵向变距装置300上均设有旋转单元210、若干个距离调节单元220和若干个连杆机构260，其中，所述旋转单元210包括变距转盘212，所述变距转盘212可旋转地设置在纸尿裤生产设备的主支撑板500上，所述变距转盘212的一侧连接有变距同步带轮211，皮带通过所述变距同步带轮211带动所述变距转盘212旋转，结构稳定性较好，在高速运行中，不易损坏。
所述距离调节单元220包括变距槽轮221、旋转轴223和滚轮滚针轴承222，所述变距槽轮221固定安装在所述主支撑板500上，所述旋转轴223可旋转地设置在所述变距转盘212上，所述滚轮滚针轴承222偏心安装在所述旋转轴223上、且活动连接在所述变距槽轮221的导槽2211内，所述距离调节单元220还包括滚轮滚针轴承座224，所述滚轮滚针轴承座224设置在述变距转盘212上，且所述旋转轴223位于所述滚轮滚针轴承座224内，运转灵活可靠，经久耐用。
如图10所示，所述连杆机构260包括旋转杆261、变距连杆262、滑块264和滑轨滑座263，所述旋转杆261安装在所述旋转轴223上，所述变距连杆262活动连接在所述旋转杆261与所述滑块264之间，所述滑轨滑座263固定安装在所述变距转盘212上，所述滑块264活动设置在所述滑轨滑座263上，便于对耳片900进行等距放大，确保产品的大小规格。
如图9和图10所示，所述传动侧纵向变距装置200和所述操作侧纵向变距装置300上还均设有吸附单元230，所述吸附单元230包括配气盘231、单盘吸气座232、吸盘234和吸气嘴235，所述配气盘231设置在变距转盘212的一端，所述单盘吸气座232和吸盘234活动设置在所述变距转盘212的外周上，所述吸气嘴235设置在配气盘231的一侧，所述单盘吸气座232通过吸气管233与所述配气盘231连接，所述吸气嘴235与负压系统连接，所述吸附单元230使得耳片900紧紧吸附在吸盘234上，所述吸气嘴235和吸盘234相贯通，便于对耳片900进行搬运、输送，将距离调节、换向和配气不同的功能整合于一个装置之中，因而使该设备占用空间小，功能强大，结构紧凑，同时减少了产品在不同机构吸盘234间的传递次数，使产品减少变形机会。
如图11所示，所述两侧耳片变距装置400上设有一旋转单元210、若干个距离调节单元220和若干个连杆机构260，其中，所述旋转单元210包括变距转盘212，所述变距转盘212可旋转地设置在纸尿裤生产设备的主支撑板500上，转动灵活，保证了生产效率。
所述距离调节单元220包括变距槽轮221、旋转轴223和滚轮滚针轴承222，所述变距槽轮221固定安装在所述主支撑板500上，所述旋转轴223可旋转地设置在所述变距转盘212上，所述滚轮滚针轴承222偏心安装在所述旋转轴223上、且活动连接在所述变距槽轮221的导槽2211内，所述连杆机构260包括一旋转杆261、一对滑轨滑座263、一对滑块264和一对变距连杆262，所述旋转杆261安装在所述旋转轴223上，一对滑轨滑座263对称设置在所述变距转盘212上，所述滑块264活动设置在所述滑轨滑座263上，一对变距连杆262对称地、活动地连接在所述旋转杆261与所述滑块264之间，最终实现吸盘234通过表面吸附孔2342吸附住贴在其表面的耳片900旋转换向，动作流畅。
如图11和图12所示，所述两侧耳片变距装置400上还设有两个吸附单元230，所述两侧耳片变距装置400上的两个吸附单元230分别设置在所述距离调节单元220的两侧，有利达到两侧同时变距的效果。
所述变距转盘212可旋转地设置在所述主支撑板500的变距支撑座280上，所述变距槽轮221固定安装在所述变距支撑座280上、且位于所述变距转盘212的内部，所述旋转轴223的轴线垂直于所述变距转盘212的轴线，所述连杆机构260均匀分布在所述变距转盘212的外周上，在生产过程中比较稳定，有利于提高成品率。
如图6、图7和图8所示，所述耳片短切装置100还包括若干个防崩刃装置190，用于防止瞬时切割时所述切刀151的刃部崩裂，所述防崩刃装置190设置在所述第一吸附刀砧152和所述第二吸附刀砧153之间的安装腔155内，所述防崩刃装置190包括夹持固定件192和弹性件191，所述夹持固定件192枢接在所述安装腔155内，所述夹持固定件192的推动部1921抵挡在所述第一吸附刀砧152的第一限位块1521上，所述弹性件191同时抵触在所述推动部1921、所述第二吸附刀砧153的第二限位块1531和所述切刀151的凸起部1511上，所述推动部1921设置在所述夹持固定件192的顶端，所述推动部1921一侧的推动面1924抵挡在所述弹性件191的第一连接部1913上，所述推动部1921顶端的凸出面1926抵挡在所述第一吸附刀砧152的第一限位块1521上，所述第一连接部1913的一端连接有弹性螺旋部1911，所述弹性件191的下端抵挡在所述夹持固定件192的枢接部1923上，所述弹性件191还包括第二连接部1914和弯折部1912，所述第一连接部1913和所述第二连接部1914之间通过弯折部1912相连，所述弯折部1912抵挡在所述第二吸附刀砧153的第二限位块1531上，所述第一连接部1913的一端连接有弹性螺旋部1911，所述弹性螺旋部1911的一侧抵挡在所述切刀151的凸起部1511上，缓和了所述切刀151运动过程中的冲击，具有抗震性能好的特点，可延长切刀的使用寿命，保证了生产效率。
所述吸附单元230的吸盘234上均匀设置有若干个吸附孔2342，所述吸附孔2342内设置有缓速装置270，如图13所示，所述缓速装置270的卡接部271抵挡在所述吸附孔2342的内壁上，且所述卡接部271的环形支脚2711嵌设在所述吸附孔2342的内壁内，所述卡接部271的一端连接有折弯部272，所述折弯部272内具有第一环槽2721，所述折弯部272的一端连接有弹性部273，所述弹性部273内具有第一锥腔274，所述第一锥腔274的下端具有喇叭口275，所述喇叭口275通过所述第一锥腔274与第一环槽2721相贯通，所述缓速装置270可有效缓冲气流对耳片900的冲击，避免耳片900转移时发生褶皱、滑移等不良现象，保证了成品率。
所述卡接部271和弹性部273之间具有环形槽277，所述吸附单元230的弹性部273的外周上套设有弹性圈276，且所述弹性圈276位于所述环形槽277内，连接可靠，不易脱落。
所述变距转盘212和变距支撑座280之间设置有第一轴承座240和第二轴承座250，所述第一轴承座240和第二轴承座250内均安装有轴承。
所述纸尿裤大耳片短切纵向变距方法的系统还包括面板600，所述距转盘212的一侧支撑在面板600上，所述主支撑板500设置在所述机架110的一侧，所述机架110还具有传动侧板114和操作侧板115。
当所述传动侧纵向变距装置200和所述操作侧纵向变距装置300同时把耳片900进行第一次等距放大后依然没有满足产品最终所需的尺寸位置要求，因此需增加所述两侧耳片变距装置400进行二次变距放大，使得最终产品满足尺寸规格，提高产品尺寸的稳定性。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种实现纸尿裤大耳片短切纵向变距方法的系统，其特征在于，包括耳片短切装置(100)、传动侧纵向变距装置(200)、操作侧纵向变距装置(300)和两侧耳片变距装置(400)，所述传动侧纵向变距装置(200)和所述操作侧纵向变距装置(300)分别设置在所述耳片短切装置(100)外侧，所述两侧耳片变距装置(400)设置在所述传动侧纵向变距装置(200)和所述操作侧纵向变距装置(300)之间，其中，
所述耳片短切装置(100)用于大耳片原料带(800)的分切，使大耳片原料带(800)被连续依次分切出左耳片(A)、右耳片(B)，所述耳片短切装置(100)包括底辊(140)、位于所述底辊(140)下方的吸切辊(150)和若干个防崩刃装置(190)，所述底辊(140)和所述吸切辊(150)之间设有调节单元(130)，所述底辊(140)的上部设有加压单元(120)，所述吸切辊(150)包括若干个第一吸附刀砧(152)和若干个第二吸附刀砧(153)，每个相邻的第一吸附刀砧(152)与第二吸附刀砧(153)之间均设有切刀(151)，所述第一吸附刀砧(152)与所述第二吸附刀砧(153)依次环绕设置所述吸切辊(150)的外周上，所述防崩刃装置(190)用于防止瞬时切割时所述切刀(151)的刃部崩裂，所述防崩刃装置(190)设置在所述第一吸附刀砧(152)和所述第二吸附刀砧(153)之间的安装腔(155)内，所述防崩刃装置(190)包括夹持固定件(192)和弹性件(191)，所述夹持固定件(192)枢接在所述安装腔(155)内，所述夹持固定件(192)的推动部(1921)抵挡在所述第一吸附刀砧(152)的第一限位块(1521)上，所述弹性件(191)同时抵触在所述推动部(1921)、所述第二吸附刀砧(153)的第二限位块(1531)和所述切刀(151)的凸起部(1511)上；
所述传动侧纵向变距装置(200)、所述操作侧纵向变距装置(300)用于左耳片(A)和右耳片(B)的纵向等距移位；
所述两侧耳片变距装置(400)同时吸附纵向等距移位后的左耳片(A)、右耳片(B)，并对左耳片(A)、右耳片(B)进行同步纵向等距移位。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述传动侧纵向变距装置(200)和所述操作侧纵向变距装置(300)上均设有旋转单元(210)、若干个距离调节单元(220)和若干个连杆机构(260)，其中，
所述旋转单元(210)包括变距转盘(212)，所述变距转盘(212)可旋转地设置在纸尿裤生产设备的主支撑板(500)上；
所述距离调节单元(220)包括变距槽轮(221)、旋转轴(223)和滚轮滚针轴承(222)，所述变距槽轮(221)固定安装在所述主支撑板(500)上，所述旋转轴(223)可旋转地设置在所述变距转盘(212)上，所述滚轮滚针轴承(222)偏心安装在所述旋转轴(223)上、且活动连接在所述变距槽轮(221)的导槽(2211)内；
所述连杆机构(260)包括旋转杆(261)、变距连杆(262)、滑块(264)和滑轨滑座(263)，所述旋转杆(261)安装在所述旋转轴(223)上，所述变距连杆(262)活动连接在所述旋转杆(261)与所述滑块(264)之间，所述滑轨滑座(263)固定安装在所述变距转盘(212)上，所述滑块(264)活动设置在所述滑轨滑座(263)上。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述两侧耳片变距装置(400)上设有一旋转单元(210)、若干个距离调节单元(220)和若干个连杆机构(260)，其中，
所述旋转单元(210)包括变距转盘(212)，所述变距转盘(212)可旋转地设置在纸尿裤生产设备的主支撑板(500)上；
所述距离调节单元(220)包括变距槽轮(221)、旋转轴(223)和滚轮滚针轴承(222)，所述变距槽轮(221)固定安装在所述主支撑板(500)上，所述旋转轴(223)可旋转地设置在所述变距转盘(212)上，所述滚轮滚针轴承(222)偏心安装在所述旋转轴(223)上、且活动连接在所述变距槽轮(221)的导槽(2211)内；
所述连杆机构(260)包括一旋转杆(261)、一对滑轨滑座(263)、一对滑块(264)和一对变距连杆(262)，所述旋转杆(261)安装在所述旋转轴(223)上，一对滑轨滑座(263)对称设置在所述变距转盘(212)上，所述滑块(264)活动设置在所述滑轨滑座(263)上，一对变距连杆(262)对称地、活动地连接在所述旋转杆(261)与所述滑块(264)之间。
4.根据权利要求2或3所述的系统，其特征在于，所述传动侧纵向变距装置(200)、所述操作侧纵向变距装置(300)和所述两侧耳片变距装置(400)上的变距转盘(212)均可旋转地设置在所述主支撑板(500)的变距支撑座(280)上，所述传动侧纵向变距装置(200)、所述操作侧纵向变距装置(300)和所述两侧耳片变距装置(400)上的变距槽轮(221)均固定安装在对应的变距支撑座(280)上、且位于对应的变距转盘(212)的内部，所述传动侧纵向变距装置(200)、所述操作侧纵向变距装置(300)和所述两侧耳片变距装置(400)上的旋转轴(223)的轴线均垂直于对应的变距转盘(212)的轴线，所述传动侧纵向变距装置(200)、所述操作侧纵向变距装置(300)和所述两侧耳片变距装置(400)的连杆机构(260)均匀分布在对应的变距转盘(212)的外周上。
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