CN103957853A - 截断装置 - Google Patents

Abstract

本发明的截断装置包括在外周面(20)形成有切割刀(21)的切割辊(2)和承接切割刀(21)的支承辊(3)。切割辊(2)的外周面(20)具有：存在于相对低的位置且在带状体的截断时与片状体对应的片状体对应面(20A)；和与片状体对应面(20A)相比存在于相对高的位置，并且与该带状体中的由该片状体以外的部分构成的边料对应的边料对应面(20B)，片状体对应面(20A)和边料对应面(20B)夹着切割刀(21)邻接。能够在边料对应面(20B)吸引保持上述边料。

Description

截断装置

技术领域

本发明涉及将多个片状体带状连续而形成的带状体截断为单个的片状体的截断装置。

背景技术

在生理用卫生巾、一次性尿布等的吸收性物品的制造工序中，使用将多个吸收性物品带状连续而形成的吸收性物品带状体截断为单个的吸收性物品的截断装置。例如，专利文献1中记载了一种吸收性物品的产品切割装置，其包括：具有沿着吸收性物品的截断形状的切割刀的切割辊；和与该切割辊相对设置的支承辊，在该切割辊或者该支承辊设置有暂时保持从吸收性物品带状体截断为单个的吸收性物品之后的边料的边料保持机构。边料是指吸收性物品带状体中的吸收性物品(产品)以外的部分，在吸收性物品带状体的截断后成为切下的碎片，通常被废弃。专利文献1中，作为上述边料保持机构的一个例子，记载了在切割辊或支承辊设置的吸引保持机构，记载了通过该吸引保持机构将截断后的边料吸引保持在辊周面的内容。此外，专利文献2中，记载了对专利文献1中记载的产品切割装置的改良技术，在相互相对的保持辊(切割辊或支承辊)的侧面与负压集管的侧面之间，设置微小的间隙，由此能够防止由该保持辊的旋转引起的摩擦热所导致的热膨胀，抑制由此带来的不良截断。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-237796号公报

专利文献2：日本特开2011-25321号公报

发明内容

本发明涉及一种截断装置，其包括：在外周面形成有切割刀的切割辊；和承接该切割刀的支承辊，将供给到两个辊间的长的带状体通过切割刀截断为多个短的片状体。上述切割辊的外周面具有：存在于相对低的位置并且在上述带状体的截断时与上述片状体对应的片状体对应面；和与该片状体对应面相比存在于相对高的位置，并且与该带状体中的由该片状体以外的部分构成的边料对应的边料对应面。该片状体对应面和该边料对应面夹着上述切割刀邻接，能够在上述边料对应面上吸引保持上述边料。

此外，本发明提供一种使用上述截断装置的吸收性物品的制造方法，其具有向上述切割辊与上述支承辊之间供给多个吸收性物品连续而形成为带状的吸收性物品带状体，在上述切割刀与该支承辊的外周面之间夹着该吸收性物品带状体进行截断的工序。

附图说明

图1为使用本发明的截断装置的吸收性物品(生理用卫生巾)的制造方法的概略立体图。

图2为由图1所示的截断装置进行截断前的吸收性物品带状体的示意性平面图。

图3为本发明的截断装置的第一实施方式的示意性正面图。

图4为图3的I-I截面图。

图5为示意性表示在图3所示的制造方法中，通过截断装置截断吸收性物品带状体的样子的主要部分的截面图。

图6为本发明的截断装置的第二实施方式的主要部分的截面图(与图4相当的图)。

图7为本发明的截断装置的第三实施方式的主要部分的截面图(与图4相当的图)。

图8为本发明的截断装置的第四实施方式的主要部分的截面图(与图4相当的图)。

图9为本发明的截断装置的第五实施方式的主要部分的截面图(与图4相当的图)。

图10为本发明的截断装置的第六实施方式的主要部分的截面图(与图4相当的图)。

具体实施方式

吸收性物品带状体中，通常吸收性物品(产品)部分包括蓬松的吸收体，因此含有厚度相对大的厚部，与此相对，这以外的边料部分不含吸收体，由一个或者多个程度的薄的片材的层叠体构成，因此，作为该边料部分整体，成为厚度相对薄的薄部。当使用专利文献1和2所述的截断装置从这样的厚度不均匀的吸收性物品带状体截断出单个吸收性物品时，由于切割辊的外周面和从该外周面突出的切割刀的前端之间的阶差，难以使截断之后的边料的位置稳定，刚完成截断后的辊周面不能稳定的吸附保持边料，边料从吸收性物品带状体的分离有可能变得不稳定。

由此，本发明涉及能够从带状体稳定地分离边料的截断装置。

本发明涉及一种截断装置，其包括：在外周面形成有切割刀的切割辊；和承接该切割辊的支承辊，将供给到两个辊间的长的带状体通过切割刀截断为多个短的片状体。上述切割辊的外周面具有：存在于相对低的位置并且在上述带状体的截断时与上述片状体对应的片状体对应面；和与该片状体对应面相比存在于相对高的位置，并且与该带状体中的由该片状体以外的部分构成的边料对应的边料对应面。该片状体对应面和该边料对应面夹着上述切割刀邻接，能够在上述边料对应面上吸引保持上述边料。

此外，本发明提供一种使用上述截断装置的吸收性物品的制造方法，其具有向上述切割辊与上述支承辊之间供给多个吸收性物品连续而形成为带状的吸收性物品带状体，在上述切割刀与该支承辊的外周面之间夹着该吸收性物品带状体进行截断的工序。

以下，基于优选的实施方式，参照附图说明本发明。第一实施方式的截断装置1，如图1所示，在作为一种吸收性物品的生理用卫生巾10的制造中，用于将长的带状体19截断为多个短的卫生巾10。如图2所示，带状体19包括卫生巾10和由其以外的部分构成的边料18。带状体19中，卫生巾10的长度方向X与带状体19的长度方向(输送方向MD)一致，在输送方向MD上隔开规定间隔而配置。

如图2所示，卫生巾10具有：在一方向X上较长的纵长的吸收性主体14；和从吸收性主体14的沿着长度方向X的两侧缘延伸出来的一对翼部15、15。吸收性主体14包括：形成肌肤相对面(卫生巾穿着时向着穿着者的肌肤侧的面)的透液性的正面片材11；形成非肌肤相对面(卫生巾穿着时向着与肌肤侧相反的一侧(穿衣侧)的面)的不透液性或者拨水性的背面片材12；和在这两个片材11、12之间配置的液体保持性的吸收体13。翼部15由正面片材11和背面片材12的叠层体构成，位于吸收性主体14的长度方向X的中央部。正面片材11和背面片材12，在从吸收体13的周缘延伸出的延伸部，通过热熔型粘接剂、热封、超声波封合等公知的接合加工而接合，由此，在卫生巾10的周围形成有封合部16。

作为正面片材11、背面片材12、吸收体13，能够没有特别限制地使用生理用卫生巾等吸收性物品中目前使用的各种材料。作为正面片材11，例如能够使用单层或者多层结构的无纺布、开孔膜等。作为背面片材12，例如能够使用不透液性或拨水性的树脂膜或树脂膜和无纺布的层叠体等。作为吸收体13，例如纸浆纤维等的纤维集合体(也可以为无纺布)或在该集合体中保持有吸水性聚合物的颗粒而构成的吸收性芯、以由透水性的薄纸或者无纺布构成的包芯片材覆盖该吸收性芯而得到的部件，能够使用各种公知的聚合物片材等。

边料18与翼部15同样，由正面片材11和背面片材12的层叠体构成。吸收性主体14包含吸收体13，吸收性主体14作为整体形成为厚度相对较大的厚部，与此相对，边料18不含吸收体，由与吸收体相比较小的片材11、12的层叠体构成，因此，边料18作为整体形成为厚度相对较小的薄部。边料18为从带状体19截出卫生巾10之后的切下的碎片，通常被废弃。

图3和图4中表示第一实施方式的截断装置1。截断装置1包括：在外周面20形成有切割刀21的切割辊2；和承接切割刀21的支承辊3。切割辊2具有作为旋转中心线起作用的旋转轴22，支承辊3具有作为旋转中心线起作用的旋转轴32，两个辊2、3以这些旋转轴22、32相互平行，并且辊2的外周面20和辊3的外周面30相对的方式配置。

进一步说明，截断装置1用于将多个片状体10(生理用卫生巾)带状连续而形成的长的带状体19截断为单个短的片状体10，包括：具有能够围绕旋转轴22旋转地被支承的圆筒形状的金属制的旋转体23的切割辊2；和具有围绕旋转轴32与切割辊2同步旋转的圆筒形状的金属制的旋转体33的支承辊3，各辊2、3(旋转体23、33)旋转时，通过两个辊2、3(旋转体23、33)之间的带状体19，被夹持在切割辊2的切割刀21与支承辊3的外周面30之间，被截断为单个的片状体10。

切割刀21具有与一个片状体10(生理用卫生巾)的外形(俯视时的轮廓)对应的形状，第一实施方式中，为按照1个片状体10的外形不被中途切断地连续、俯视时封闭的形状。在此，“俯视”是指对切割辊2的外周面20上的对象物(切割刀21、后述的块体4、吸引口25、贯通孔5等)从外周面20的法线方向(与切割辊2的旋转轴22正交的方向)的外方观察时的情况。第一实施方式中，与片状体10的外形对应的封闭形状的切割刀21，在切割辊2的辊宽度方向Y(旋转轴22的延伸方向)的中央部，在切割辊2的周向上隔开规定间隔地设置有2个。

切割辊2的外周面20具有：在带状体19截断时与片状体10相对应的片状体对应面20A；和与由带状体19中的片状体10以外的部分构成的边料18对应的边料对应面20B，片状体对应面20A和边料对应面20B夹着切割刀21而邻接。第一实施方式中，如图3所示，片状体对应面20A位于辊宽度方向Y的中央部，边料对应面20B分别位于左右两侧部。片状体对应面20A为外周面20中的被切割刀21包围的部分，与上述封闭形状的切割刀21设置有相同数量，第一实施方式中，在外周面20设置有2个。各片状体对应面20A的面积(外周面20中的被切割刀21包围的部分的面积)与片状体10(生理用卫生巾)的面积大致相同。另一方面，边料对应面20B的辊宽度方向Y的长度(宽度)比边料18的宽度方向Y(参照图2，与长度方向X正交的方向)的长度(宽度)大，边料对应面20B比边料18宽。

作为本发明的主要的特点能够举出：1)片状体对应面20A(与边料对应面20B相比)存在于相对低的位置，并且边料对应面20B(与片状体对应面20A相比)存在于相对高的位置，和2)在边料对应面20B能够吸引保持边料18。

对本发明的主要特点之一的上述1)进行说明，本发明中，边料对应面20B通过切割辊2(外周面20)的一部分隆起而形成，可以与切割辊2构成为一体而不可分割，第一实施方式中，如图3和图4所示，边料对应面20B的(与片状体对应面20A相比)相对高的位置通过不同于切割辊2的块体4配置在该切割辊2的外周面20而形成。由此，片状体对应面20A由切割辊2的外周面20形成，与此相对，边料对应面20B由在外周面20上配置的块体4的外表面40(与外周面20的相对面相反的一侧的面)形成。切割辊2的外周面20的高低关系与切割辊2的直径的大小关系密切相关，存在于相对低的位置的片状体对应面20A位于切割辊2的直径相对小的部分，存在于相对高的位置的边料对应面20B位于切割辊2的直径相对大的部分。

块体4由树脂、金属等的非通气性材料形成，通过螺栓、嵌合、粘接剂等的固定方法(未图示)，能够安装脱离的固定在外周面20中的带状体19截断时与边料18对应的区域中。此外，块体4的切割辊2的周向的长度为将切割辊2的周长两等分的长度，将2个块体4、4以在外周面20上相互连结的方式固定，由此形成如图3所示的结构的切割辊2。第一实施方式中，块体4沿着切割刀21形成(在切割刀21附近，以与该切割刀21的离开距离保持一定的方式配置)。此外，块体4，如图4所示，在沿着辊宽度方向Y的截面视图中(跨切割刀21的方向的截面视图)，在外表面40及其附近(块体4的外层部)具有沿着切割刀21的倾斜的刀锋倾斜的倾斜部。

第一实施方式中，如图4所示，片状体对应面20A(切割辊2的外周面20)和外周面20中的块体4的配置区域20’为同一面。由此，片状体对应面20A和边料对应面20B之间的阶差D与块体4的厚度一致。

本发明中，在切割辊2的外周面20配置块体4之前的状态中，该外周面20中的片状体对应面20A和块体4的配置区域20’不为同一面，两者间可能产生不是由于块体4引起而是外周面20本来具有的外周面阶差。例如，构成作为截断对象物的带状体19的卫生巾10为厚度比较大的大厚度部件的情况下，为了与此相对应，以片状体对应面20A与块体4的配置区域20’相比，自切割刀21的刀锋起的深度更深的方式构成切割辊2，结果，有着块体4的配置区域20’与片状体对应面20A相比，存在于与上述外周面阶差的高度对应的相对高的位置的情况。这种情况下，块体4固定在存在于相对高的位置的块体4的配置区域20’上，没有配置块体4的片状体对应面20A与边料对应面20B(块体4的外表面40)之间的阶差D(参照图4)，为上述外周面阶差的高度(厚度)和块体4的厚度的合计值。

片状体对应面20A与边料对应面20B之间的阶差D(第一实施方式中为块体4的厚度)，设定得比切割刀21的从外周面20(片状体对应面20A)突出的高度相比低。另外，此处的阶差D(块体4的厚度)，在该阶差D(块体4的厚度)部分不同的情况下，意味着阶差(厚度)最大的部分的阶差(厚度)。由此，切割刀21的刀锋位于与边料对应面20B相比相对高的位置，在边料对应面20B(块体4的外表面40)与切割刀21的刀锋之间产生比较微小的阶差d，切割刀21的刀锋与边料对应面20B相比更从外周面20离开阶差d的量。将该微小的阶差d设定为与由切割刀21截断的带状体19中的边料18的厚度大致相同，由此，在带状体19的截断时刚刚进行完截断之后，边料18配置在与切割刀21的刀锋大致相同的位置，能够将边料18更稳定地从带状体19分离。边料对应面20B(块体4的外表面40)与切割刀21的刀锋之间的阶差d优选为0.05～2mm，更优选为0.5～1mm。

此外，对本发明的另一个主要特征即上述2)“在边料对应面20B能够吸引保持边料18”进行说明，第一实施方式中，如图3和图4所示，在块体4形成有在厚度方向上贯通该块体4(从块体4的外表面40到内表面(切割辊2的外周面20的相对面))的贯通孔5，并且，在外周面20中的块体4的配置区域20’，形成有用于在边料对应面20B吸引保持边料18的吸引口25，贯通孔5和吸引口25被连通。

吸引口25，如图3所示，在俯视时具有圆形形状，在块体4的配置区域20’中的切割刀21的附近形成有多个。第一实施方式中，多个吸引口25形成在切割刀21的附近，而且形成在块体4的配置区域20’中的在切割辊2的周向上邻接的2个片状体对应面20A、20A之间，以包围一个片状体对应面20A的方式形成。

吸引口25，如图4所示，为从外周面20中的块体4的配置区域20’向旋转轴22在切割辊2的半径方向上延伸的、半径方向孔26的外周面20侧的开口端部。在切割辊2，除了多个半径方向孔26之外，还穿设有从各半径方向孔26的底部向切割辊2的侧面29(旋转轴22突出的面)沿旋转轴22延伸的多个轴方向孔27。在该轴方向孔27的侧面29侧的开口端部(未图示)连接有吸引机构(未图示)，通过使该吸引机构动作，能够将半径方向孔26内和轴方向孔27内维持为负压，此时，在吸引口25产生吸引力。

贯通孔5在块体4的厚度方向的整个区域中口径(贯通孔的直径)一定，块体4的外表面40侧的开口端部5a和其相反侧(内表面侧)的开口端部5b均与吸引口25为相同形状(圆形形状)且为相同尺寸(口径相同)。贯通孔5形成为与多个吸引口25相同的数量，多个吸引口25和多个贯通孔5(开口端部5b)一对一对应。当在吸引口25产生吸引力时，该吸引力波及到贯通孔5内，结果在开口端部5a产生吸引力。第一实施方式中，贯通孔5中的与吸引口25连通的部分(开口端部5b)的孔径与吸引口25的口径(半径方向孔26的外周面20侧的开口端部)相同，但两者也可以有差异。

此外，第一实施方式中，图4所示的块体4的截面视图(跨切割刀21的方向的截面视图)中，贯通孔5从吸引口25向切割刀21倾斜延伸。即，贯通孔5中的块体4的外表面40侧的开口端部5a与其相反侧(块体4的内表面侧)的开口端部5b以及与开口端部5b相对的吸引口25相比更接近切割刀21。

在支承辊3的外周面30形成有多个吸引口(未图示)。在该外周面30形成的吸引口用于在带状体19截断时，将该带状体19吸引保持于外周面30。在支承辊3连接有使得在其外周面30的吸引口产生吸引力的吸引机构(未图示)。

接着，参照图1，说明使用上述截断装置1连续制造卫生巾10的方法，即本发明的吸收性物品的一实施方式(第一实施方式)。第一实施方式的制造方法具有向构成截断装置1的切割辊2与支承辊3之间供给带状体19，在切割刀21与支承辊3的外周面30之间夹着带状体19进行截断的工序。

第一实施方式的制造方法中，首先，制造图2所示的长的带状体19。更具体来说，如图1所示，向截断装置1输送带状的正面片材11，在该正面片材11的一个面上，在正面片材11的输送方向MD上隔着规定间隔载置预先制造出的多个吸收体13，之后，向该一个面上供给带状的背面片材12，使它们通过一对夹持辊5、5之间使其重合，得到带状体19。在一对夹持辊5、5与截断装置1之间，配置有未图示的封合机构，通过一对夹持辊5、5后的带状体19被导入该封合机构，对带状体19中的与卫生巾10(短的片状体)对应的部分的周围通过该封合机构进行加热加压，形成封合部16。此外，重合正面片材11和背面片材12之前(通过一对夹持辊5、5间之前)，可以通过未图示的粘接剂涂敷机构，在两个片材11、12的一方或者两方的规定位置涂敷粘接剂。

接着，将带状体19供给到截断装置1的切割辊2与支承辊3之间，如图5所示，夹在切割辊2的切割21与支承辊3的外周面30之间，截断为单个卫生巾10。如前所述，带状体19中，相当于卫生巾10(短的片状体)的部分为厚度相对大的厚部，相当于边料18的部分为厚度相对小的薄部，将该薄部由切割刀21的刀锋截断。此时，带状体19，在其正面片材11侧被吸引保持在支承辊3的外周面30，且卫生巾10与片状体对应面20A相对、边料18与边料对应面20B相对的状态下，被位于片状体对应面20A与边料对应面20B的边界的切割刀21，从背面片材12侧截断，分离为卫生巾10(产品部分)和带状的边料18(被切下的碎片部分)。

这样被截断的单个卫生巾10，分别通过输送机等的输送机构(未图示)在输送方向MD上输送，根据需要实施各种加工，最终成为产品。此外，第一实施方式中，被截出的单个卫生巾10，如图1所示，在与截断前的带状体19的输送方向相同的方向进行输送，但是，也可以通过支承辊3的外周面30的吸引力转移到该外周面30，在与截断前的带状体19的输送方向不同的方向上进行输送。另一方面，截断的带状的边料18通过贯通孔5中的块体4的外表面40侧的开口端部5a的吸引力，被吸引保持在该外表面40(边料对应面)上，在此状态下，通过切割辊2的旋转，被输送到在切割辊2的上方配置的边料除去机构(未图示)。该边料除去机构具有多个带状的边料18输送用或者卷绕用的辊，将带状的边料18卷绕为卷状而除去。

根据第一实施方式，与厚度比较薄的边料18对应的边料对应面20B(块体4的外表面40)，在带状体19的截断时和刚刚截断之后能够吸引保持边料18，而且，该边料对应面20B与对应于厚度比较厚的卫生巾10的片状体对应面20A相比，存在于高出阶差D的位置，因此，在带状体19的截断时和刚刚截断之后，边料18被以与切割刀21的刀锋之间存在比较微小的阶差d的程度相对于外周面20(片状体对应面20A)位于大致相同位置的边料对应面20B吸引保持。因此，根据第一实施方式，刚截断后的边料对应面20B中的边料18的位置容易稳定，不易引起边料18的聚集和皱褶的产生等，边料对应面20B对边料18的吸引保持稳定，能够稳定地从带状体19分离边料18，能够高效且稳定地连续制造规定形状的生理用卫生巾10。

此外，根据第一实施方式，在块体4形成贯通孔5且贯通孔5和边料对应面20B的吸引口25连通，由此贯通孔5中的块体4的外表面40侧的开口端部5a作为吸引保持边料18的吸引口起作用。因此，截断时的边料18的位置更稳定，边料18的偏移等不易发生，因此能够提高截断精度。

此外，第一实施方式中，如图4所示，块体4的截面视图(跨切割刀21的方向的截面视图)中，贯通孔5从在外周面20(块体4的配置区域20’)形成的吸引口25向切割刀21倾斜延伸，由此，作为吸引保持边料18的吸引口起作用的贯通孔5的开口端部5a与吸引口25相比更靠近切割刀21。边料18通常在截断后被废弃，因此，边料18的大小(面积)优选尽可能小，根据第一实施方式，开口端部5a与吸引口25相比处于更靠近切割刀21的位置，因此，边料18的宽度(辊宽度方向Y的长度)能够尽可能窄，能够减小边料18的尺寸，减少废弃部分。

从更可靠地达到上述效果的观点出发，截断装置1的各部分的尺寸等优选如下设定。

边料对应面20B(凸部4的外表面40)与片状体对应面20A之间的阶差D(参照图4)优选为0.01～20mm，更优选0.5～10mm。

切割刀21的从外周面20(片状体对应面20A)突出的高度优选为2～20mm，更优选为5～10mm。

切割刀21的宽度(图4中相当于辊宽度方向Y的长度)优选为2～10mm、更优选为3～8mm。

块体4的贯通孔5的口径L1(参照图4)优选为1～10mm，更优选为2～5mm。

贯通孔5中的块体4的外表面40侧的开口端部5a与切割刀21(刀锋)的离开距离L2(参照图4)优选为1～10mm，更优选为2～5mm。

以下，对本发明的其他实施方式进行说明。对后述的其他实施方式主要说明与前述的第一实施方式不同的构成部分，对同样的构成部分标注同样的符号，省略说明。没有特别说明的构成部分适用上述第一实施方式的说明。

图6表示本发明的截断装置的第二实施方式的主要部分(切割刀和块体)。第二实施方式中，贯通孔5从在外周面20(块体4的配置区域20’)形成的吸引口25沿着外周面20的法线方向(切割刀21的从外周面20突出的方向)延伸，这一点与贯通孔5从吸引口25向切割刀21倾斜延伸的第一实施方式不同。第二实施方式也能够起到与第一实施方式大致同样的效果，特别是，容易在外周面20中的块体4的配置区域20’配置块体4。

图7表示本发明的截断装置的第三实施方式的主要部分(切割刀和块体)，第三实施方式中，相对于一个吸引口25，连通有多个(图7为3个)贯通孔5，多个贯通孔5的各个与一个吸引口25相比口径更小。第三实施方式的多个贯通孔5分别在块体4的厚度方向的整个区域中口径一定。图7所示的块体4的截面视图(跨切割刀21的方向的截面视图)中，多个贯通孔5分别从吸引口25向切割刀21倾斜延伸。

根据第三实施方式也能够起到第一实施方式同样的效果。特别是，根据第三实施方式，不变更吸引口25的设计地将其细分，使用比吸引口25多的贯通孔5(开口端部5a)来吸引保持边料，因此，不易对作为截断对象物的片材的表面状态造成影响，提高了该片材和边料对应面20B(块体4的外表面40)的紧贴性，因此能够进一步稳定进行边料的吸引保持。此外，通常切割辊的外周面由硬的金属制造，因此，在该外周面穿设具有口径小的开口端部的小孔(边料的吸引口)在技术上和成本方面都很困难，根据第三实施方式，将块体4由树脂等比较容易加工的材料形成，由此，能够容易地形成这样的小孔的贯通孔5。贯通孔5的口径(贯通孔的直径)相对于吸引口25的口径(吸引口的直径)的比率(前者/后者)优选为0.01～0.5，更优选为0.04～0.4。

图8中表示本发明的截断装置的第四实施方式的主要部分(切割刀和块体)。第四实施方式中，贯通孔5中的块体4的外表面40侧的开口端部5a与块体4的内表面侧(与外周面20(块体4的配置区域20’)的相对面侧)的开口端部5b以及吸引口25相比口径更小。第四实施方式的贯通孔5，从块体4的上述内表面侧向外表面40侧口径逐渐减小，此外，该开口端部5b与吸引口25为相同形状(圆形形状)且为相同尺寸(口径相同)。图8所示的凸部4的截面视图(跨切割刀21的方向的截面视图)中，贯通孔5从吸引口25向切割刀21倾斜延伸。

根据第四实施方式能够达到与第一实施方式相同的效果。特别是，根据第四实施方式，贯通孔5的开口端部5a的口径比位于其相反侧的开口端部5b以及与该开口端部5b相对的吸引口25更小，由此，能够使得边料的宽度比第一实施方式更小，能够期待进一步缩小废弃部分。此外，对边料的吸引起直接作用的开口端部5a与开口端部5b相比吸引面积相对小，因此与两个开口端部5a、5b的吸引面积相等的情况相比，由吸引产生的空气流(真空气体)的流速快，能够期待提高边料的吸引力的效果。

图9表示本发明的截断装置的第五实施方式的主要部分(切割刀和块体)。第五实施方式中，块体4中的从吸引口25(形成有多个吸引口25的情况下，为处于最远离切割刀21的位置的吸引口25)到切割刀21的部分45(包括与吸引口25对应的部分以及比其更靠近切割刀21的部分，以下称为内侧部45)由多孔质材料形成。上述多孔质材料在外表面和内部具有无数的细孔，因此，该多孔质材料整体具有通气性。由此，由上述多孔质材料形成的内侧部45具有通气性，因此当在吸引口25产生吸引力时，该吸引力也到达内侧部45内，结果在内侧部45的外表面40A(块体4的外表面40的一部分)的整个区域产生吸引力。作为上述多孔质材料，例如能够使用硬质的聚氨酯、海绵、多孔质金属等。作为多孔质金属，例如能够使用太盛工业株式会社制造的材料。另一方面，与内侧部45邻接配置的块体4中的内侧部45以外的部分46(以下，称为外侧部46)，从防止在内侧部45内产生的吸引力降低的观点出发，由树脂、金属等非通气性材料形成。由此，即使在吸引口25产生吸引力，在外侧部46的外表面40B(块体4的外表面40的一部分)也不会产生吸引力。第五实施方式也能够达到与第一实施方式同样的效果，特别是，提高了边料对块体4的外表面40整体的紧贴性，利用边料对应面20B进行的边料的吸引保持更稳定。

图10表示本发明的截断装置的第六实施方式的主要部分(切割刀和块体)。第六实施方式中，在切割刀21与块体4之间设置有间隙6，间隙6和吸引口25连通。间隙6沿着切割刀21在切割刀21的整周连续设置。上述各实施方式中，也可以在切割刀21与块体4之间设置有间隙，但是第六实施方式的特别之处在与间隙6和吸引口25连通。即，第六实施方式中，在块体4的内侧部45的内表面41A(外周面20的相对面)与外周面20(块体4的配置区域20’)之间形成有空间部7，该空间部7与间隙6连通。另一方面，与内侧部45邻接的块体4的外侧部46与外周面20(块体4的配置区域20’)紧贴，在外侧部46与外周面20之间实质上不形成空间部。在吸引口25产生吸引力时，该吸引力也到达空间部7和与其连通的间隙6，结果在间隙6也产生吸引力。第六实施方式中，通过该间隙6的吸引力，在边料对应面20B(块体4的外表面40)能够吸引保持边料，因此，在块体4(内侧部45、外侧部46)不形成与外周面20的吸引口25连通的贯通孔，其外表面40(内侧部45的外表面40A、外侧部的外表面40B)本身不具有吸引保持边料的功能。根据第六实施方式，通过间隙6的吸引力，边料稳定地吸引保持在边料对应面20B(块体4的外表面40)上，因此，与第一实施方式同样，能够稳定地进行边料从带状体的分离。

以上对本发明进行了说明，但本发明不受上述实施方式限制，能够适宜变更。例如，切割刀21的俯视时的形状能够为与吸收性物品的形状(截断形状)配合的任意形状。块体4的俯视时的形状和吸引口25的数量以及配置位置也能够适宜变更。

本发明制造的吸收性物品不限于生理用卫生巾，还广泛包括用于进行从人体排出的液体的吸收的物品，生理用卫生巾之外，还包括一次性尿布、失禁用垫片、护垫等。

此外，卫生巾10中的翼部15由正面片材11和背面片材12的叠层体形成，但是也可以由与两个片材11、12分开的翼部形成用片材形成。这种情况下，翼部形成用片材在吸收性主体14的长度方向左右两侧部被夹持固定在正面片材11与背面片材12之间，或者与正面片材11的肌肤相对面接合，或者与背面片材12的非肌肤相对面接合。此外卫生巾10也可以没有翼部15，本发明也能够适用于没有翼部的生理用卫生巾(俯视时为长椭圆形状的生理用卫生巾)的制造。

上述的一实施方式中省略说明的部分和仅一实施方式具有的构成要素能够适用于各个其他的实施方式，此外，各实施方式中的构成要素能够适宜地变更或者在实施方式之间相互置换。

例如，图4所示的第一实施方式中，块体4沿着切割刀21形成，但是也可以不沿着块体21形成。

此外，第一实施方式中，如图3所示，在切割辊2的周向上邻接的2个片状体对应面20A、20A之间，存在2个切割刀21、21和夹持在它们之间的边料对应面20B(块体4的外表面40)，但是也可以在该2个片状体对应面20A、20A之间只存在一个切割刀21，通过该一个切割刀21分隔在切割辊2的周向上邻接的2个片状体对应面20A、20A。

此外，第一实施方式中，用于在边料对应面20B吸引保持边料18的吸引口25，如图3所示，俯视时具有圆形形状，但是，吸引口25的形状不限于此，能够适宜变更，例如，可以具有在切割辊2的周向上延伸的槽状。该槽状的吸引口25是切割辊2的外周面20中的块体4的配置区域20’的一部分凹陷为凹状的槽部，能够使与吸引机构(未图示)连接的轴方向孔27与该槽部的规定位置连通。

此外，图7所示的第三实施方式中，也可以是多个贯通孔5的各个中，其块体4的外表面40侧的开口端部5a与块体4的内表面侧的开口端部5b相比口径较小，例如，可以像图8所示的第四实施方式的贯通孔5那样，从块体4的内表面侧向外表面40侧口径依次减小。

此外，图7所示的第三实施方式和图8所示的第四实施方式中，贯通孔5从吸引口25向切割刀21倾斜延伸，但是，也可以像图6所示的第二实施方式那样，从吸引口25沿外周面20的法线方向(切割刀21的从外周面20突出的方向)延伸。

此外，图9所示的第五实施方式中，也可以在块体4中的由多孔质材料形成的部分(内侧部45)，将上述各种方式的贯通孔5以与外周面20的吸引口25连通的方式形成。

此外，图10所示的第六实施方式中，也可以在块体4(内侧部45、外侧部46)，将上述各种方式的贯通孔5以与外周面20的吸引口25连通的方式形成。

对于上述本发明的实施方式，进一步公开了以下内容(积纤装置、吸收体的制造方法、吸收性物品的制造方法)。

<1>一种截断装置，其包括：在外周面形成有切割刀的切割辊；和承接该切割刀的支承辊，将供给到两个辊间的长的带状体通过切割刀截断为多个短的片状体，其中，

上述切割辊的外周面具有：存在于相对低的位置并且在上述带状体的截断时与上述片状体对应的片状体对应面；和与该片状体对应面相比存在于相对高的位置，并且与该带状体中的由该片状体以外的部分构成的边料对应的边料对应面，该片状体对应面和该边料对应面夹着上述切割刀邻接，

能够在上述边料对应面上吸引保持上述边料。

<2>如<1>所述的截断装置，其中，上述边料对应面的相对高的位置通过将与上述切割辊分开形成的块体配置在该切割辊的外周面而形成。

<3>如<2>所述的截断装置，其中，上述块体具有沿着上述切割刀形成并且沿着该切割刀的倾斜的刀锋倾斜的倾斜部。

<4>如<2>或者<3>所述的截断装置，在上述块体形成有在厚度方向上贯通该块体的贯通孔，并且在上述切割辊的外周面中的该块体的配置区域，形成有用于将上述边料吸引保持在上述边料对应面的吸引口，该贯通孔和该吸引口连通。

<5>如<4>所述的截断装置，其中，在上述块体的截面图中，上述贯通孔从上述吸引口向上述切割刀倾斜延伸。

<6>如<4>或<5>所述的截断装置，其中，多个上述贯通孔与一个上述吸引口连通，多个该贯通孔的各个与一个该吸引口相比口径较小。

<7>如<4>～<6>中任一项所述的截断装置，其中，上述贯通孔中的上述块体的上述外表面侧的开口端部，与该块体的内表面侧的开口端部以及上述吸引口相比口径较小。

<8>如<2>～<7>中任一项所述的截断装置，其中，上述块体中的从上述吸引口到上述切割刀的部分由多孔质材料形成。

<9>如<2>～<8>中任一项所述的截断装置，其中，在上述切割刀与上述块体之间设置有间隙，该间隙和上述吸引口连通。

<10>如<1>～<9>中任一项所述的截断装置，其中，上述切割刀的刀锋与上述边料对应面相比位于相对高的位置。

<11>如<1>～<10>中任一项所述的截断装置，其中，上述切割刀的从上述切割辊的外周面突出的高度为2mm以上20mm以下，5mm以上10mm以下。

<12>如<1>～<11>中任一项所述的截断装置，其中，上述边料由正面片材和背面片材的层叠体构成。

<13>如<1>～<12>中任一项所述的截断装置，其中，上述切割辊具有作为旋转中心线起作用的旋转轴，支承辊具有作为旋转中心线起作用的旋转轴，两个辊以其旋转轴相互平行并且切割辊的外周面和支承辊的外周面相对的方式配置。

<14>如<1>～<13>中任一项所述的截断装置，其中，上述切割刀具有与一个片状体的外形(俯视时的轮廓)相对应的形状，按照一个片状体的外形不间断地连续，在俯视时为封闭形状。

<15>如<14>所述的截断装置，其中，与上述片状体的外形对应的封闭形状的切割刀，在上述切割辊的辊宽度方向Y(旋转轴的延伸方向)的中央部，在上述切割辊的周向上隔开规定间隔地设置有多个。

<16>如<1>～15>中任一项所述的截断装置，其中，上述边料对应面的辊宽度方向Y的长度(宽度)，比上述边料的宽度方向Y的长度(宽度)更长，上述边料对应面比上述边料更宽。

<17>如<1>～<16>中任一项所述的截断装置，其中，上述片状体对应面与上述边料对应面相比存在于相对低的位置。

<18>如<2>～<17>中任一项所述的截断装置，其中，上述片状体对应面与上述边料对应面之间的阶差与块体的厚度一致。

<19>如<1>～<18>中任一项所述的截断装置，其中，上述边料对应面与上述片状体对应面之间的阶差为0.01mm以上20mm以下，0.5mm以上10mm以下。

<20>如<1>～<19>中任一项所述的截断装置，其中，上述切割刀的刀锋与上述边料对应面相比存在于相对高的位置，在上述边料对应面与上述切割刀的刀锋之间产生阶差，将阶差设定为与由上述切割刀截断的带状体中的上述边料的厚度大致相同。

<21>如<4>～<20>中任一项所述的截断装置，其中，上述吸引口在俯视时具有圆形形状，在块体的配置区域中的切割刀的附近形成有多个。

<22>如<4>～<21>中任一项所述的截断装置，其中，多个上述吸引口在上述切割刀的附近形成，也形成在块体的配置区域中的、在上述切割辊的周向邻接的多个上述片状体对应面之间，以包围一个片状体对应面的方式形成。

<23>如<4>～<22>中任一项所述的截断装置，其中，上述贯通孔在块体的厚度方向的整个区域中口径(贯通孔的直径)一定，块体的外表面侧的开口端部和其相反侧(内表面侧)的开口端部均与吸引口为相同形状且为相同尺寸(口径相同)，贯通孔与多个吸引口形成为相同数量，多个吸引口和多个贯通孔(开口端部)一对一对应。

<24>如<4>～<23>中任一项所述的截断装置，其中，上述块体的上述贯通孔的口径为1mm以上10mm以下，2mm以上5mm以下。

<25>如<4>～<24>中任一项所述的截断装置，其中，上述贯通孔中的上述块体的外表面侧的开口端部与上述切割刀(刀锋)的离开距离为1mm以上10mm以下，2mm以上5mm以下。

<26>如<1>～<23>中任一项所述的截断装置，其中，在上述支承辊的外周面形成有多个用于在带状体的截断时将该带状体吸引保持在外周面的吸引口。

<27>一种吸收性物品的制造方法，其使用<1>～<26>中任一项所述的截断装置，

该吸收性物品的制造方法具有向上述切割辊与上述支承辊之间供给多个吸收性物品连续而形成为带状的吸收性物品带状体，在上述切割刀与该支承辊的外周面之间夹着该吸收性物品带状体进行截断的工序。

<28>如<27>所述的吸收性物品的制造方法，其中，上述吸收性物品带状体中相当于上述片状体的部分为厚度相对大的厚部，相当于上述边料的部分为厚度相对小的薄部，将该薄部由上述切割刀的刀锋截断。

<29>如<27>或<28>所述的吸收性物品的制造方法，其中，上述吸收性物品具有纵长的吸收性主体和从该吸收性主体的沿着长度方向的两侧缘延伸出的一对翼部。

<30>如<27>～<29>中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，向截断装置输送带状的正面片材，在该正面片材的一面上，在正面片材的输送方向ＭＤ上隔开规定间隔地载置预先制造出的多个吸收体，之后，将带状的背面片材供给到该一面上，使它们通过一对夹持辊之间使它们重合，得到带状体，通过一对夹持辊后的带状体被导入封合机构，使用该封合机构对带状体中的与短的片状体对应的部分的周围进行加热加压，形成封合部。

<31>如<27>～<30>中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，上述带状体，在其正面片材侧被吸引保持在上述支承辊的外周面上，并且上述吸收性物品与上述片状体对应面相对、上述边料与上述边料对应面相对的状态下，通过位于上述片状体对应面与上述边料对应面的边界的上述切割刀，从背面片材侧被截断，分离为上述吸收性物品和带状的上述边料。

<32>如<27>～<31>中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，截断后的带状的上述边料，在吸引保持在上述边料对应面上的状态下，通过上述切割辊的旋转，被输送到在上述切割辊的上方配置的上述边料除去机构。

<33>如<27>～<32>中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，上述边料除去机构具有多个带状的上述边料的输送用或者卷绕用的辊，带状的上述边料被卷绕为卷状而除去。

<34>如<27>～<33>中任一项所述的吸收性物品的制造方法，其中，吸收性物品为生理用卫生巾、一次性尿布、失禁用垫片、护垫。

工业实用性

根据本发明的截断装置，能够从带状体稳定地分离边料。此外，根据本发明的吸收性物品的制造方法，从带状体稳定的分离边料，由此能够高效地连续制造规定形状的吸收性物品。

Claims (13)

1.一种截断装置，其包括：在外周面形成有切割刀的切割辊；和承接该切割刀的支承辊，利用该切割刀将被供给到两辊之间的长的带状体截断为多个短的片状体，该截断装置的特征在于：

所述切割辊的外周面具有：存在于相对低的位置且在所述带状体的截断时与所述片状体对应的片状体对应面；和与该片状体对应面相比存在于相对高的位置，且与该带状体中的由该片状体以外的部分构成的边料对应的边料对应面，该片状体对应面和该边料对应面夹着所述切割刀邻接，

能够在所述边料对应面吸引保持所述边料。

2.如权利要求1所述的截断装置，其特征在于：

所述边料对应面的相对高的位置通过将与所述切割辊分开形成的块体配置在该切割辊的外周面而形成。

3.如权利要求2所述的截断装置，其特征在于：

所述块体具有沿着所述切割刀形成并且沿着该切割刀的倾斜的刀锋倾斜的倾斜部。

4.如权利要求2或3所述的截断装置，其特征在于：

在所述块体形成有在厚度方向上贯通该块体的贯通孔，并且在所述切割辊的外周面中的该块体的配置区域，形成有用于将所述边料吸引保持在所述边料对应面的吸引口，该贯通孔和该吸引口连通。

5.如权利要求4所述的截断装置，其特征在于：

在所述块体的截面图中，所述贯通孔从所述吸引口向所述切割刀倾斜延伸。

6.如权利要求4或5所述的截断装置，其特征在于：

多个所述贯通孔与一个所述吸引口连通，多个该贯通孔的各个与一个该吸引口相比口径较小。

7.如权利要求4～6中任一项所述的截断装置，其特征在于：

所述贯通孔中的所述块体的所述外表面侧的开口端部，与该块体的内表面侧的开口端部以及所述吸引口相比口径较小。

8.如权利要求2～7中任一项所述的截断装置，其特征在于：

所述块体中的从所述吸引口到所述切割刀的部分由多孔质材料形成。

9.如权利要求2～8中任一项所述的截断装置，其特征在于：

在所述切割刀与所述块体之间设置有间隙，该间隙和所述吸引口连通。

10.如权利要求1～9中任一项所述的截断装置，其特征在于：

所述切割刀的刀锋与所述边料对应面相比位于相对高的位置。

11.一种吸收性物品的制造方法，其使用权利要求1～10中任一项所述的截断装置，该吸收性物品的制造方法的特征在于：

具有向所述切割辊与所述支承辊之间供给多个吸收性物品连续而形成为带状的吸收性物品带状体，在所述切割刀与该支承辊的外周面之间夹着该吸收性物品带状体进行截断的工序。

12.如权利要求11所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

所述吸收性物品带状体中相当于所述片状体的部分为厚度相对大的厚部，相当于所述边料的部分为厚度相对小的薄部，该薄部被所述切割刀的刀锋截断。

13.如权利要求11或12所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于：

所述吸收性物品具有纵长的吸收性主体和从该吸收性主体的沿着长度方向的两侧缘延伸出的一对翼部。