JP5913951B2 - 裁断装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数の枚葉体が帯状に連続してなる帯状体を個々の枚葉体に裁断する裁断装置に関する。

生理用ナプキン、使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造工程において、複数の吸収性物品が帯状に連続してなる吸収性物品帯状体を個々の吸収性物品に裁断する裁断装置が用いられている。例えば特許文献１には、吸収性物品の裁断形状に沿ったカッター刃を備えるカッターロールと、該カッターロールに対向して設けられるアンビルロールとからなり、該カッターロール又は該アンビルロールに、吸収性物品帯状体から個々の吸収性物品に裁断した後のトリムを一時的に保持するトリム保持手段を備えた、吸収性物品の製品カッター装置が記載されている。トリムは、吸収性物品帯状体における吸収性物品（製品）以外の部分であり、吸収性物品帯状体の裁断後は切れ端部分となり、通常廃棄される。特許文献１には、前記トリム保持手段の一例として、カッターロール又はアンビルロールに設けられた吸引保持手段が記載されており、該吸引保持手段によって裁断後のトリムをロール周面に吸引保持し得る旨記載されている。また、特許文献２には、特許文献１に記載の製品カッター装置の改良技術が記載されており、互いに対面する保持ロール（カッターロール又はアンビルロール）の側面と負圧マニホルドの側面との間に、わずかばかりの間隙を設けることにより、該保持ロールの回転に起因する摩擦熱による熱膨張を防止し、それによる裁断不良を抑制することが記載されている。

特開２００８−２３７７９６号公報 特開２０１１−２５３２１号公報

吸収性物品帯状体において、通常、吸収性物品（製品）部分は、嵩高な吸収体を含んで構成されているため、相対的に厚みの大きい肉厚部を含んでいるのに対し、それ以外のトリム部分は、吸収体を含んでおらず、１枚又は数枚程度の薄手のシートの積層体から構成されているため、該トリム部分全体として相対的に厚みの薄い肉薄部となっている。このような、厚みの不均一な吸収性物品帯状体から、特許文献１及び２に記載の裁断装置を用いて個々の吸収性物品を裁断すると、カッターロールの外周面と該外周面から突出するカッター刃の先端との間の段差に起因して、裁断直後のトリムの位置が安定し難いため、裁断直後のロール周面によるトリムの吸引保持が安定せず、吸収性物品帯状体からのトリムの分離が不安定になるおそれがあった。

従って、本発明は、帯状体からトリムを安定的に分離し得る裁断装置に関する。

本発明は、カッター刃が外周面に形成されたカッターロールと、該カッター刃を受けるアンビルロールとを具備し、両ロール間に供給された長尺の帯状体を、該カッター刃により複数の短尺の枚葉体に裁断する裁断装置であって、前記カッターロールの外周面は、相対的に低い位置に存し且つ前記帯状体の裁断時に前記枚葉体に対応する枚葉体対応面と、該枚葉体対応面に対し相対的に高い位置に存し且つ該帯状体における該枚葉体以外の部分からなるトリムに対応するトリム対応面とを有し、該枚葉体対応面と該トリム対応面とは、前記カッター刃を挟んで隣接しており、前記トリム対応面に前記トリムを吸引保持可能になされている裁断装置を提供するものである。

また本発明は、前記裁断装置を用いた吸収性物品の製造方法であって、前記カッターロールと前記アンビルロールとの間に、複数の吸収性物品が帯状に連続してなる吸収性物品帯状体を供給し、該吸収性物品帯状体を、前記カッター刃と該アンビルロールの外周面との間で挟んで裁断する工程を具備する、吸収性物品の製造方法を提供するものである。

本発明の裁断装置によれば、帯状体からトリムを安定的に分離することができる。また、本発明の吸収性物品の製造方法によれば、帯状体からトリムが安定的に分離されることにより、所定形状の吸収性物品を効率良く連続的に製造することができる。

図１は、本発明の裁断装置を用いた吸収性物品（生理用ナプキン）の製造方法の概略斜視図である。 図２は、図１に示す裁断装置で裁断する前の吸収性物品帯状体の模式的な平面図である。 図３は、本発明の裁断装置の第１実施態様の模式的な正面図である。 図４は、図３のＩ−Ｉ線断面図である。 図５は、図３に示す製造方法において、裁断装置により吸収性物品帯状体を裁断する様子を模式的に示す要部の断面図である。 図６は、本発明の裁断装置の第２実施態様の要部の断面図（図４相当図）である。 図７は、本発明の裁断装置の第３実施態様の要部の断面図（図４相当図）である。 図８は、本発明の裁断装置の第４実施態様の要部の断面図（図４相当図）である。 図９は、本発明の裁断装置の第５実施態様の要部の断面図（図４相当図）である。 図１０は、本発明の裁断装置の第６実施態様の要部の断面図（図４相当図）である。

以下、本発明をその好ましい実施態様に基づき、図面を参照しながら説明する。第１実施態様の裁断装置１は、図１に示すように、吸収性物品の一種である生理用ナプキン１０の製造において、長尺の帯状体１９を複数の短尺のナプキン１０に裁断するのに用いられる。帯状体１９は、図２に示すように、ナプキン１０とそれ以外の部分からなるトリム１８とからなる。帯状体１９において、ナプキン１０は、その長手方向Ｘを帯状体１９の長手方向（搬送方向ＭＤ）に一致させて、搬送方向ＭＤに所定間隔を置いて配置されている。

ナプキン１０は、図２に示すように、一方向Ｘに長い縦長の吸収性本体１４及び吸収性本体１４の長手方向Ｘに沿う両側縁から延出する一対のウイング部１５，１５を有する。吸収性本体１４は、肌対向面（ナプキン着用時に着用者の肌側に向けられる面）を形成する液透過性の表面シート１１、非肌対向面〔ナプキン着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面〕を形成する液不透過性又は撥水性の裏面シート１２、及びこれら両シート１１，１２間に配された液保持性の吸収体１３を具備している。ウイング部１５は、表面シート１１と裏面シート１２との積層体からなり、吸収性本体１４の長手方向Ｘの中央部に位置している。表面シート１１と裏面シート１２とは、吸収体１３の周縁からの延出部において、ホットメルト型接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合加工により接合されており、それによってナプキン１０の周囲にシール部１６が形成されている。

表面シート１１、裏面シート１２、吸収体１３としては、生理用ナプキン等の吸収性物品において従来用いられている各種の材料を特に制限なく用いることができる。表面シート１１としては、例えば、単層又は多層構造の不織布や、開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート１２としては、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体１３としては、例えば、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又は該集合体に吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアや、該吸収性コアを透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したものや、各種公知のポリマーシート等を用いることができる。

トリム１８は、ウイング部１５と同様に、表面シート１１と裏面シート１２との積層体からなる。吸収性本体１４が、吸収体１３を含んで構成されていることにより、吸収性本体１４全体として相対的に厚みの大きい肉厚部となっているのに対し、トリム１８は、吸収体を含んでおらず、吸収体に比して小さいシート１１，１２の積層体から構成されているため、トリム１８全体として相対的に厚みの小さい肉薄部となっている。トリム１８は、帯状体１９からナプキン１０を裁断した後は切れ端部分となり、通常廃棄される。

図３及び図４には、第１実施態様の裁断装置１が示されている。裁断装置１は、カッター刃２１が外周面２０に形成されたカッターロール２と、カッター刃２１を受けるアンビルロール３とを具備している。カッターロール２は、回転中心線として機能する回転軸２２を有し、アンビルロール３は回転中心線として機能する回転軸３２を有し、両ロール２，３は、それらの回転軸２２，３２が互いに平行で且つロール２の外周面２０とロール３の外周面３０とが対向するように配置される。

更に説明すると、裁断装置１は、複数の枚葉体１０（生理用ナプキン）が帯状に連続してなる長尺の帯状体１９を個々の短尺の枚葉体１０に裁断するためのもので、回転軸２２回りに回転可能に支持された円筒形状の金属製の回転体２３を有するカッターロール２と、回転軸３２回りにカッターロール２と同期して回転する円筒形状の金属製の回転体３３を有するアンビルロール３とを具備し、各ロール２，３（回転体２３，３３）が回転しているときに、両ロール２，３（回転体２３，３３）間を通過する帯状体１９を、カッターロール２のカッター刃２１とアンビルロール３の外周面３０との間で挟んで個々の枚葉体１０に裁断するように構成されている。

カッター刃２１は、１個の枚葉体１０（生理用ナプキン）の外形（平面視した場合の輪郭）に対応する形状を有し、第１実施態様においては、１個の枚葉体１０の外形に沿って途切れることなく連続しており、平面視において閉じた形状をしている。ここで、「平面視」とは、カッターロール２の外周面２０上の対象物（カッター刃２１、後述するブロック４や吸引口２５や貫通孔５等）を、外周面２０の法線方向（カッターロール２の回転軸２２と直交する方向）の外方から見た場合を意味する。そして、第１実施態様においては、枚葉体１０の外形に対応する閉じた形状のカッター刃２１が、カッターロール２のロール幅方向Ｙ（回転軸２２の延びる方向）の中央部において、カッターロール２の周方向に所定間隔を置いて２つ設けられている。

カッターロール２の外周面２０は、帯状体１９の裁断時に枚葉体１０に対応する枚葉体対応面２０Ａと、帯状体１９における枚葉体１０以外の部分からなるトリム１８に対応するトリム対応面２０Ｂとを有し、枚葉体対応面２０Ａとトリム対応面２０Ｂとは、カッター刃２１を挟んで隣接している。第１実施態様においては、図３に示すように、ロール幅方向Ｙの中央部に枚葉体対応面２０Ａが位置し、左右両側部それぞれにトリム対応面２０Ｂが位置している。枚葉体対応面２０Ａは、外周面２０におけるカッター刃２１で包囲された部分であり、前述した閉じた形状のカッター刃２１と同数設けられ、第１実施態様においては外周面２０に２つ設けられている。各枚葉体対応面２０Ａの面積（外周面２０におけるカッター刃２１で包囲された部分の面積）は、枚葉体１０（生理用ナプキン）の面積と略同じである。一方、トリム対応面２０Ｂのロール幅方向Ｙの長さ（幅）は、トリム１８の幅方向Ｙ（図２参照、長手方向Ｘと直交する方向）の長さ（幅）よりも大きく、トリム対応面２０Ｂはトリム１８よりも幅広になされている。

本発明の主たる特長として、１）枚葉体対応面２０Ａが（トリム対応面２０Ｂに比して）相対的に低い位置に存し、且つトリム対応面２０Ｂが（枚葉体対応面２０Ａに比して）相対的に高い位置に存している点、及び２）トリム対応面２０Ｂにトリム１８を吸引保持可能になされている点が挙げられる。

本発明の主たる特長の１つである前記１）について説明すると、本発明においては、トリム対応面２０Ｂは、カッターロール２（外周面２０）の一部が隆起して形成され、カッターロール２と一体不可分に構成されていても良いが、第１実施態様においては、図３及び図４に示すように、トリム対応面２０Ｂの（枚葉体対応面２０Ａに比して）相対的に高い位置は、カッターロール２とは別体のブロック４が該カッターロール２の外周面２０に配置されて形成されている。従って、枚葉体対応面２０Ａは、カッターロール２の外周面２０から形成されているのに対し、トリム対応面２０Ｂは、外周面２０上に配置されたブロック４の外面４０（外周面２０との対向面とは反対側の面）から形成されている。カッターロール２の外周面２０の高低関係は、カッターロール２の直径の大小関係と密接に関係し、相対的に低い位置に存する枚葉体対応面２０Ａは、カッターロール２の直径が相対的に小さい部分に位置し、相対的に高い位置に存するトリム対応面２０Ｂは、カッターロール２の直径が相対的に大きい部分に位置する。

ブロック４は、樹脂、金属等の非通気性材料からなり、ボルト、嵌合、接着剤等の固定手段（図示せず）により、外周面２０における、帯状体１９の裁断時にトリム１８に対応する領域に、脱着可能に固定されている。また、ブロック４は、そのカッターロール２の周方向の長さが、カッターロール２の周長を２等分した長さとなっており、２つのブロック４，４を外周面２０上で互いに連結するように固定することにより、図３に示す如き構成のカッターロール２となる。第１実施態様においては、ブロック４は、カッター刃２１に沿って形成（カッター刃２１の近傍に、該カッター刃２１との離間距離が一定に保持されるように配置）されている。また、ブロック４は、図４に示す如きロール幅方向Ｙに沿う断面視（カッター刃２１を跨ぐ方向の断面視）において、外面４０及びその近傍（ブロック４の外層部）に、カッター刃２１の傾斜する刃先に沿って傾斜する傾斜部を有している。

第１実施態様においては、図４に示すように、枚葉体対応面２０Ａ（カッターロール２の外周面２０）と外周面２０におけるブロック４の配置領域２０’とは面一となっている。従って、枚葉体対応面２０Ａとトリム対応面２０Ｂとの間の段差Ｄは、ブロック４の厚みに一致している。

尚、本発明においては、カッターロール２の外周面２０にブロック４が配置される前の状態において、該外周面２０における枚葉体対応面２０Ａとブロック４の配置領域２０’とが面一となっておらず、両者間に、ブロック４に起因しない、外周面２０が本来有する外周面段差が生じている場合があり得る。例えば、裁断対象物である帯状体１９を構成するナプキン１０が、厚みが比較的大きく肉厚なものである場合は、これに対応すべく、枚葉体対応面２０Ａがブロック４の配置領域２０’に比してカッター刃２１の刃先からの深さが若干深くなるように、カッターロール２が構成され、結果として、ブロック４の配置領域２０’が枚葉体対応面２０Ａに比して、前記外周面段差の高さ分だけ相対的に高い位置に存する場合があり得る。その場合、ブロック４は、相対的に高い位置に存するブロック４の配置領域２０’上に固定され、ブロック４が配置されない枚葉体対応面２０Ａとトリム対応面２０Ｂ（フロック４の外面４０）との間の段差Ｄ（図４参照）は、前記外周面段差の高さ（厚み）とブロック４の厚みとの合計値となる。

枚葉体対応面２０Ａとトリム対応面２０Ｂとの間の段差Ｄ（第１実施態様においてはブロック４の厚みは、カッター刃２１の外周面２０（枚葉体対応面２０Ａ）からの突出高さに比して若干低く設定されている。尚、ここでいう段差Ｄ（ブロック４の厚み）は、該段差Ｄ（ブロック４の厚み）が部分的に異なる場合は、段差（厚み）が最大の部分の段差（厚み）を意味する。従って、カッター刃２１の刃先は、トリム対応面２０Ｂに比して相対的に高い位置に存しており、トリム対応面２０Ｂ（ブロック４の外面４０）とカッター刃２１の刃先との間には、比較的微小な段差ｄが生じており、カッター刃２１の刃先の方がトリム対応面２０Ｂよりも段差ｄだけ余計に外周面２０から離間している。この微小な段差ｄを、カッター刃２１により裁断される帯状体１９におけるトリム１８の厚みと略等しく設定することにより、帯状体１９の裁断時及びその直後において、トリム１８はカッター刃２１の刃先と略同位置に配されるようになり、帯状体１９からトリム１８をより安定的に分離できるようになる。トリム対応面２０Ｂ（ブロック４の外面４０）とカッター刃２１の刃先との間の段差ｄは、好ましくは０．０５〜２ｍｍ、更に好ましくは０．５〜１ｍｍである。

また、本発明の主たる特長の他の１つである前記２）「トリム対応面２０Ｂにトリム１８を吸引保持可能になされている」について説明すると、第１実施態様においては、図３及び図４に示すように、ブロック４に、該ブロック４を厚み方向に貫通する〔ブロック４の外面４０から内面（カッターロール２の外周面２０との対向面）に亘る〕貫通孔５が形成されていると共に、外周面２０におけるブロック４の配置領域２０’に、トリム１８をトリム対応面２０Ｂに吸引保持するための吸引口２５が形成されており、貫通孔５と吸引口２５とが連通している。

吸引口２５は、図３に示すように、平面視して円形形状を有し、ブロック４の配置領域２０’におけるカッター刃２１の近傍に複数形成されている。第１実施態様においては、複数の吸引口２５は、カッター刃２１の近傍に加えて、ブロック４の配置領域２０’における、カッターロール２の周方向に隣接する２つの枚葉体対応面２０Ａ，２０Ａの間にも形成されており、１つの枚葉体対応面２０Ａを囲むように形成されている。

吸引口２５は、図４に示すように、外周面２０におけるブロック４の配置領域２０’から回転軸２２に向かってカッターロール２の半径方向に延びる、半径方向孔２６の外周面２０側の開口端部である。カッターロール２には、複数の半径方向孔２６に加えて、各半径方向孔２６の底部からカッターロール２の側面２９（回転軸２２が突出している面）に向かって回転軸２２に沿って延びる、複数の軸方向孔２７が穿設されている。この軸方向孔２７の側面２９側の開口端部（図示せず）には吸引手段（図示せず）が接続されており、該吸引手段を作動させることにより、半径方向孔２６内及び軸方向孔２７内を負圧に維持可能であり、このとき、吸引口２５に吸引力が発生する。

貫通孔５は、ブロック４の厚み方向の全域に亘って口径（貫通孔の直径）が一定で、ブロック４の外面４０側の開口端部５ａ及びその反対側（内面側）の開口端部５ｂは、何れも吸引口２５と同形状（円形形状）で同寸法（口径が同じ）となっている。貫通孔５は、複数の吸引口２５と同数形成されており、複数の吸引口２５と複数の貫通孔５（開口端部５ｂ）とは１対１で対応している。吸引口２５に吸引力が発生すると、その吸引力は貫通孔５内にも及び、その結果、開口端部５ａに吸引力が発生する。第１実施態様においては、貫通孔５における吸引口２５との連通部分（開口端部５ｂ）の孔径は、吸引口２５の口径（半径方向孔２６の外周面２０側の開口端部）と同じであるが、両者は異なっていても良い。

また、第１実施態様においては、図４に示す如きブロック４の断面視（カッター刃２１を跨ぐ方向の断面視）において、貫通孔５は、吸引口２５からカッター刃２１に向かって斜めに延びている。即ち、貫通孔５におけるブロック４の外面４０側の開口端部５ａは、その反対側（ブロック４の内面側）の開口端部５ｂ及びこれに相対向する吸引口２５よりも、カッター刃２１に近接している。

アンビルロール３の外周面３０には、吸引口（図示せず）が複数形成されている。この外周面３０に形成された吸引口は、帯状体１９の裁断時に該帯状体１９を外周面３０に吸引保持するためのものである。アンビルロール３には、この外周面３０の吸引口に吸引力を発生させる吸引手段（図示せず）が接続されている。

次に、前述した裁断装置１を用いてナプキン１０を連続的に製造する方法、即ち、本発明の吸収性物品の一実施態様（第１実施態様）について、図１を参照しながら説明する。第１実施態様の製造方法は、裁断装置１を構成するカッターロール２とアンビルロール３との間に帯状体１９を供給し、帯状体１９をカッター刃２１とアンビルロール３の外周面３０との間で挟んで裁断する工程を具備する。

第１実施態様の製造方法においては、先ず、図２に示す長尺の帯状体１９を製造する。より具体的には、図１に示すように、帯状の表面シート１１を裁断装置１に向けて搬送し、該表面シート１１の一面上に、予め製造した複数の吸収体１３を、表面シート１１の搬送方向ＭＤに所定間隔を置いて載置した後、該一面上に帯状の裏面シート１２を供給し、これらを一対のニップロール５，５間を通過させて重ね合わせ、帯状体１９を得る。一対のニップロール５，５と裁断装置１との間には、図示しないシール手段が配置されており、一対のニップロール５，５を通過した帯状体１９は該シール手段に導入され、帯状体１９における、ナプキン１０（短尺の枚葉体）に対応する部分の周囲が、該シール手段で加熱加圧されて、シール部１６が形成される。尚、表面シート１１と裏面シート１２とを重ね合わせる前（一対のニップロール５，５間の通過前）に、図示しない接着剤塗布手段により、両シート１１，１２の一方又は両方の所定箇所に接着剤を塗布しても良い。

次いで、帯状体１９を、裁断装置１のカッターロール２とアンビルロール３との間に供給し、図５に示すように、カッターロール２のカッター２１とアンビルロール３の外周面３０との間で挟んで個々のナプキン１０に裁断する。前述したように、帯状体１９は、ナプキン１０（短尺の枚葉体）に相当する部分が相対的に厚みの大きい肉厚部、トリム１８に相当する部分が相対的に厚みの小さい肉薄部となっており、該肉薄部をカッター刃２１の刃先で裁断する。このとき、帯状体１９は、その表面シート１１側がアンビルロール３の外周面３０に吸引保持されつつ、ナプキン１０が枚葉体対応面２０Ａに、トリム１８がトリム対応面２０Ｂにそれぞれ対向した状態で、枚葉体対応面２０Ａとトリム対応面２０Ｂとの境界に位置するカッター刃２１により、裏面シート１２側から裁断され、ナプキン１０（製品部分）と帯状のトリム１８（切れ端部分）とに分離される。

こうして裁断された個々のナプキン１０は、それぞれ、コンベア等の搬送手段（図示せず）により搬送方向ＭＤに搬送され、必要に応じ種々の加工が施されて、最終製品とされる。尚、第１実施態様では、裁断された個々のナプキン１０は、図１に示すように、裁断前の帯状体１９の搬送方向と同方向に搬送されるが、アンビルロール３の外周面３０の吸引力により該外周面３０に転写され、裁断前の帯状体１９の搬送方向と異なる方向に搬送されても良い。一方、裁断された帯状のトリム１８は、貫通孔５における、ブロック４の外面４０側の開口端部５ａの吸引力により、該外面４０上に吸引保持された状態で、カッターロール２の回転により、カッターロール２の上方に配置されたトリム除去手段（図示せず）に搬送される。このトリム除去手段は、帯状のトリム１８の搬送用あるいは巻き取り用のロールを複数備えており、帯状のトリム１８をロール状に巻き取って除去する。

第１実施態様によれば、比較的厚みの薄いトリム１８に対応するトリム対応面２０Ｂ（ブロック４の外面４０）が、帯状体１９の裁断時及びその直後においてトリム１８を吸引保持可能になされていることに加えて、更に、該トリム対応面２０Ｂが、比較的厚みの厚いナプキン１０に対応する枚葉体対応面２０Ａに比して、段差Ｄだけ高い位置に存しているため、帯状体１９の裁断時及びその直後において、トリム１８は、カッター刃２１の刃先との間に比較的微小な段差ｄが存在する程度で外周面２０（枚葉体対応面２０Ａ）に対して略同位置にある、トリム対応面２０Ｂに吸引保持される。そのため、第１実施態様によれば、裁断直後のトリム対応面２０Ｂにおけるトリム１８の位置が安定し易く、トリム１８のよれや皴の発生等を起こし難く、トリム対応面２０Ｂによるトリム１８の吸引保持が安定し、帯状体１９からのトリム１８の分離を安定的に行うことが可能となり、所定形状の生理用ナプキン１０を効率良く安定的に連続製造することができる。

また、第１実施態様によれば、ブロック４に貫通孔５が形成され且つ貫通孔５とトリム対応面２０Ｂの吸引口２５とが連通していることにより、貫通孔５におけるブロック４の外面４０側の開口端部５ａが、トリム１８を吸引保持する吸引口として機能する。そのため、裁断時におけるトリム１８の位置がより安定し、トリム１８のズレ等が生じにくくなるため、裁断精度が向上する。

また、第１実施態様では、図４に示す如きブロック４の断面視（カッター刃２１を跨ぐ方向の断面視）において、貫通孔５は、外周面２０（ブロック４の配置領域２０’）に形成された吸引口２５からカッター刃２１に向かって斜めに延びており、それによって、トリム１８を吸引保持する吸引口として機能する貫通孔５の開口端部５ａが、吸引口２５に比してカッター刃２１により近い位置に存している。トリム１８は通常裁断後に廃棄されるため、トリム１８の大きさ（面積）は出来る限り少ないことが好ましいところ、第１実施態様によれば、開口端部５ａが吸引口２５に比してカッター刃２１により近い位置に存しているため、トリム１８の幅（ロール幅方向Ｙの長さ）を極力狭くすることが可能であり、トリム１８の大きさを小さくして廃棄部分を少なくすることができる。

前述した効果をより確実に奏させるようにする観点から、裁断装置１の各部の寸法等は次のように設定されることが好ましい。
トリム対応面２０Ｂ（凸部４の外面４０）と枚葉体対応面２０Ａとの間の段差Ｄ（図４参照）は、好ましくは０．０１〜２０ｍｍ、更に好ましくは０．５〜１０ｍｍである。
カッター刃２１の外周面２０（枚葉体対応面２０Ａ）からの突出高さは、好ましくは２〜２０ｍｍ、更に好ましくは５〜１０ｍｍである。
カッター刃２１の幅（図４ではロール幅方向Ｙの長さに相当）は、好ましくは２〜１０ｍｍ、更に好ましくは３〜８ｍｍである。
ブロック４の貫通孔５の口径Ｌ１（図４参照）は、好ましくは１〜１０ｍｍ、更に好ましくは２〜５ｍｍである。
貫通孔５におけるブロック４の外面４０側の開口端部５ａとカッター刃２１（刃先）との離間距離Ｌ２（図４参照）は、好ましくは１〜１０ｍｍ、更に好ましくは２〜５ｍｍである。

以下、本発明の他の実施態様について説明する。後述する他の実施態様については、前述した第１実施態様と異なる構成部分を主として説明し、同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。特に説明しない構成部分は、前述した第１実施態様についての説明が適宜適用される。

図６には、本発明の裁断装置の第２実施態様の要部（カッター刃及びブロック）が示されている。第２実施態様は、貫通孔５が、外周面２０（ブロック４の配置領域２０’）に形成された吸引口２５から外周面２０の法線方向（カッター刃２１の外周面２０からの突出方向）に延びている点で、貫通孔５が吸引口２５からカッター刃２１に向かって斜めに延びている第１実施態様と異なる。第２実施態様によっても第１実施態様と略同様の効果が奏され、特に、外周面２０におけるブロック４の配置領域２０’にブロック４を配置するのが容易である。

図７には、本発明の裁断装置の第３実施態様の要部（カッター刃及びブロック）が示されている。第３実施態様においては、１個の吸引口２５に対し複数個（図７では３個）の貫通孔５が連通しており、複数個の貫通孔５は、それぞれ、１個の吸引口２５に比して口径が小さい。第３実施態様における複数個の貫通孔５は、それぞれ、ブロック４の厚み方向の全域に亘って口径が一定である。図７に示す如きブロック４の断面視（カッター刃２１を跨ぐ方向の断面視）において、複数個の貫通孔５は、それぞれ、吸引口２５からカッター刃２１に向かって斜めに延びている。

第３実施態様によっても第１実施態様と同様の効果が奏される。特に、第３実施態様によれば、吸引口２５の設計を変更せずにこれを細分化し、吸引口２５より多数の貫通孔５（開口端部５ａ）を用いてトリムを吸引保持するようにしたので、裁断対象物であるシートの表面状態に影響されにくくなり、該シートとトリム対応面２０Ｂ（ブロック４の外面４０）との密着性が向上するため、トリムの吸引保持が一層安定し得る。また、通常、カッターロールの外周面は硬い金属製であるため、該外周面に口径の小さい開口端部を有する小孔（トリムの吸引口）を穿設することは、技術的及びコスト的に困難であるところ、第３実施態様によれば、ブロック４を樹脂等の比較的加工し易い材料から形成することにより、そのような小孔の貫通孔５を容易に形成することができる。吸引口２５の口径（吸引口の直径）に対する貫通孔５の口径（貫通孔の直径）の比率（後者／前者）は、好ましくは０．０１〜０．５、更に好ましくは０．０４〜０．４である。

図８には、本発明の裁断装置の第４実施態様の要部（カッター刃及びブロック）が示されている。第４実施態様においては、貫通孔５におけるブロック４の外面４０側の開口端部５ａは、ブロック４の内面側〔外周面２０（ブロック４の配置領域２０’）との対向面側〕の開口端部５ｂ及び吸引口２５に比して口径が小さい。第４実施態様における貫通孔５は、ブロック４の前記内面側から外面４０側に向かって口径が漸次減少しており、また、その開口端部５ｂは、吸引口２５と同形状（円形形状）で同寸法（口径が同じ）となっている。図８に示す如き凸部４の断面視（カッター刃２１を跨ぐ方向の断面視）において、貫通孔５は、吸引口２５からカッター刃２１に向かって斜めに延びている。

第４実施態様によっても第１実施態様と同様の効果が奏される。特に、第４実施態様によれば、貫通孔５の開口端部５ａの口径を、その反対側に位置する開口端部５ｂ及び該開口端部５ｂと相対向する吸引口２５に比して小さくしたことにより、トリムの幅を第１実施態様よりも更に小さくすることが可能となり、廃棄部分の更なる減量が期待できる。また、トリムの吸引に直接的に作用する開口端部５ａの方が、開口端部５ｂよりも相対的に吸引面積が小さいため、両開口端部５ａ，５ｂの吸引面積が等しい場合に比して、吸引により発生する空気流（バキュームエア）の流速が速くなり、トリムの吸引力が向上するという効果も期待できる。

図９には、本発明の裁断装置の第５実施態様の要部（カッター刃及びブロック）が示されている。第５実施態様においては、ブロック４における、吸引口２５（吸引口２５が複数形成されている場合は、カッター刃２１から最も離間した位置にある吸引口２５）からカッター刃２１に亘る部分４５（吸引口２５に対応する部分を含んでそれよりもカッター刃２１寄りの部分。以下、内側部４５ともいう。）が多孔質材料から形成されている。前記多孔質材料は、外面及び内部に無数の細孔を有しており、そのため、該多孔質材料全体として通気性を有している。従って、前記多孔質材料からなる内側部４５は通気性を有しており、そのため、吸引口２５に吸引力が発生すると、その吸引力は内側部４５内にも及び、その結果、内側部４５の外面４０Ａ（ブロック４の外面４０の一部）の全域に吸引力が発生する。前記多孔質材料としては、例えば、硬質のウレタンやスポンジ、多孔質金属等を用いることができる。多孔質金属としては、例えば、太盛工業株式会社製のものを使用することができる。一方、内側部４５に隣接して配置された、ブロック４における内側部４５以外の部分４６（以下、外側部４６ともいう）は、内側部４５内に生じた吸引力の低減を防止する観点から、樹脂、金属等の非通気性材料からなる。従って、吸引口２５に吸引力が発生しても、外側部４６の外面４０Ｂ（ブロック４の外面４０の一部）には吸引力は発生しない。第５実施態様によっても第１実施態様と同様の効果が奏され、特に、ブロック４の外面４０全体に対するトリムの密着性が向上し、トリム対応面２０Ｂによるトリムの吸引保持が一層安定する。

図１０には、本発明の裁断装置の第６実施態様の要部（カッター刃及びブロック）が示されている。第６実施態様においては、カッター刃２１とブロック４との間に隙間６が設けられており、隙間６と吸引口２５とが連通している。隙間６は、カッター刃２１に沿ってカッター刃２１の全周に亘って連続的に設けられている。前述した各実施態様においても、カッター刃２１とブロック４との間に隙間が設けられていたが、第６実施態様において特長的なのは、隙間６と吸引口２５とが連通している点である。即ち、第６実施態様においては、ブロック４の内側部４５の内面４１Ａ（外周面２０との対向面）と外周面２０（ブロック４の配置領域２０’）との間に、空間部７が形成されており、この空間部７が隙間６と連通している。一方、内側部４５に隣接するブロック４の外側部４６は、外周面２０（ブロック４の配置領域２０’）と密着しており、外側部４６と外周面２０との間には実質的な空間部は形成されていない。吸引口２５に吸引力が発生すると、その吸引力は空間部７及びそれに連通する隙間６にも及び、その結果、隙間６に吸引力が発生する。第６実施態様においては、この隙間６の吸引力によってトリム対応面２０Ｂ（ブロック４の外面４０）にトリムの吸引保持が可能であるため、ブロック４（内側部４５、外側部４６）には、外周面２０の吸引口２５と連通する貫通孔は形成されておらず、その外面４０（内側部４５の外面４０Ａ，外側部の外面４０Ｂ）自体はトリムの吸引保持機能を有していない。第６実施態様によれば、隙間６の吸引力によってトリムがトリム対応面２０Ｂ（ブロック４の外面４０）に安定的に吸引保持されるため、第１実施態様と同様に、帯状体からのトリムの分離を安定的に行うことができる。

以上、本発明について説明したが、本発明は、前述した実施態様に制限されず適宜変更可能である。例えば、カッター刃２１の平面視における形状は、吸収性物品の形状（裁断形状）に合わせた任意の形状とすることができる。ブロック４の平面視における形状並びに吸引口２５の数及び配置箇所についても適宜変更可能である。

本発明で製造する吸収性物品は、生理用ナプキンに制限されず、人体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含し、生理用ナプキンの他、使い捨ておむつ、失禁パッド、パンティライナー等も包含される。

また、ナプキン１０におけるウイング部１５は、表面シート１１と裏面シート１２との積層体から形成されていたが、両シート１１，１２とは別体のウイング部形成用シート材から形成されていても良い。その場合、ウイング部形成用シート材は、吸収性本体１４の長手方向左右両側部において、表面シート１１と裏面シート１２との間に挟持固定されるか、又は表面シート１１の肌対向面に接合されるか、又は裏面シート１２の非肌対向面に接合される。また、ナプキン１０は、ウイング部１５を有していなくても良く、本発明は、ウイング部を有しない生理用ナプキン（平面視して長楕円形状の生理用ナプキン）の製造にも適用できる。

前述した一の実施態様における説明省略部分及び一の実施態様のみが有する構成要件は、それぞれ他の実施態様に適宜適用することができ、また、各実施態様における構成要件は、適宜、変更又は実施態様間で相互に置換可能である。
例えば、図４に示す第１実施態様において、ブロック４は、カッター刃２１に沿って形成されているが、カッター刃２１に沿って形成されていなくても良い。
また、第１実施態様では、図３に示すように、カッターロール２の周方向に隣接する２つの枚葉体対応面２０Ａ，２０Ａの間に、２本のカッター刃２１，２１とそれらの間に挟まれたトリム対応面２０Ｂ（ブロック４の外面４０）とが存していたが、該２つの枚葉体対応面２０Ａ，２０Ａの間に１本のカッター刃２１のみが存し、該１本のカッター刃２１によって、カッターロール２の周方向に隣接する２つの枚葉体対応面２０Ａ，２０Ａが分け隔てられていても良い。
また、第１実施態様では、トリム１８をトリム対応面２０Ｂに吸引保持するための吸引口２５は、図３に示すように、平面視して円形形状を有していたが、吸引口２５の形状はこれに制限されず適宜変更可能であり、例えば、カッターロール２の周方向に延びる溝状を有していても良い。この溝状の吸引口２５は、カッターロール２の外周面２０におけるブロック４の配置領域２０’の一部が凹状に窪んだ溝部であり、該溝部の所定箇所に、吸引手段（図示せず）と接続された軸方向孔２７を連通させることができる。

また、図７に示す第３実施態様において、複数個の貫通孔５は、それぞれ、そのブロック４の外面４０側の開口端部５ａが、ブロック４の内面側の開口端部５ｂに比して口径が小さくなっていても良く、例えば、図８に示す第４実施態様における貫通孔５のように、ブロック４の内面側から外面４０側に向かって口径が漸次減少していても良い。
また、図７に示す第３実施態様及び図８に示す第４実施態様において、貫通孔５は、吸引口２５からカッター刃２１に向かって斜めに延びていたが、図６に示す第２実施態様のように、吸引口２５から外周面２０の法線方向（カッター刃２１の外周面２０からの突出方向）に延びていても良い。
また、図９に示す第５実施態様において、ブロック４における多孔質材料からなる部分（内側部４５）に、前述した種々の形態の貫通孔５を、外周面２０の吸引口２５と連通するように形成しても良い。
また、図１０に示す第６実施態様において、ブロック４（内側部４５、外側部４６）に、前述した種々の形態の貫通孔５を、外周面２０の吸引口２５と連通するように形成しても良い。

１ 裁断装置
２ カッターロール
２０ カッターロールの外周面
２０’ カッターロールの外周面におけるブロックの配置領域
２０Ａ 枚葉体対応面
２０Ｂ トリム対応面
２１ カッター刃
２５ 吸引口
２９ カッターロールの側面
３ アンビルロール
４ ブロック
４０，４０Ａ，４０Ｂ ブロックの外面
４５ ブロックの内側部
４６ ブロックの外側部
５ 貫通孔
５ａ 貫通孔におけるブロックの外面側の開口端部
５ｂ 貫通孔におけるブロックの内面側の開口端部
６ 隙間
７ 空間部
１０ 生理用ナプキン（吸収性物品、枚葉体）
１１ 表面シート
１２ 裏面シート
１３ 吸収体
１８ トリム
１９ 帯状体

Claims (10)

1. カッター刃が外周面に形成されたカッターロールと、該カッター刃を受けるアンビルロールとを具備し、両ロール間に供給された長尺の帯状体を、該カッター刃により複数の短尺の枚葉体に裁断する裁断装置であって、
   前記カッターロールの外周面は、相対的に低い位置に存し且つ前記帯状体の裁断時に前記枚葉体に対応する枚葉体対応面と、該枚葉体対応面に対し相対的に高い位置に存し且つ該帯状体における該枚葉体以外の部分からなるトリムに対応するトリム対応面とを有し、該枚葉体対応面と該トリム対応面とは、前記カッター刃を挟んで隣接しており、
   前記トリム対応面に前記トリムを吸引保持可能になされており、
   前記トリム対応面の相対的に高い位置は、前記カッターロールとは別体のブロックが該カッターロールの外周面に配置されて形成されており、
   前記ブロックに、該ブロックを厚み方向に貫通する貫通孔が形成されていると共に、前記カッターロールの外周面における該ブロックの配置領域に、前記トリムを前記トリム対応面に吸引保持するための吸引口が形成されており、該貫通孔と該吸引口とが連通しており、
   前記ブロックの断面視において、前記貫通孔は、前記吸引口から前記カッター刃に向かって斜めに延びている裁断装置。
2. カッター刃が外周面に形成されたカッターロールと、該カッター刃を受けるアンビルロールとを具備し、両ロール間に供給された長尺の帯状体を、該カッター刃により複数の短尺の枚葉体に裁断する裁断装置であって、
   前記カッターロールの外周面は、相対的に低い位置に存し且つ前記帯状体の裁断時に前記枚葉体に対応する枚葉体対応面と、該枚葉体対応面に対し相対的に高い位置に存し且つ該帯状体における該枚葉体以外の部分からなるトリムに対応するトリム対応面とを有し、該枚葉体対応面と該トリム対応面とは、前記カッター刃を挟んで隣接しており、
   前記トリム対応面に前記トリムを吸引保持可能になされており、
   前記トリム対応面の相対的に高い位置は、前記カッターロールとは別体のブロックが該カッターロールの外周面に配置されて形成されており、
   前記ブロックに、該ブロックを厚み方向に貫通する貫通孔が形成されていると共に、前記カッターロールの外周面における該ブロックの配置領域に、前記トリムを前記トリム対応面に吸引保持するための吸引口が形成されており、該貫通孔と該吸引口とが連通しており、
   前記貫通孔における前記ブロックの前記外面側の開口端部は、該ブロックの内面側の開口端部及び前記吸引口に比して口径が小さい裁断装置。
3. カッター刃が外周面に形成されたカッターロールと、該カッター刃を受けるアンビルロールとを具備し、両ロール間に供給された長尺の帯状体を、該カッター刃により複数の短尺の枚葉体に裁断する裁断装置であって、
   前記カッターロールの外周面は、相対的に低い位置に存し且つ前記帯状体の裁断時に前記枚葉体に対応する枚葉体対応面と、該枚葉体対応面に対し相対的に高い位置に存し且つ該帯状体における該枚葉体以外の部分からなるトリムに対応するトリム対応面とを有し、該枚葉体対応面と該トリム対応面とは、前記カッター刃を挟んで隣接しており、
   前記トリム対応面に前記トリムを吸引保持可能になされており、
   前記トリム対応面の相対的に高い位置は、前記カッターロールとは別体のブロックが該カッターロールの外周面に配置されて形成されており、
   前記ブロックに、該ブロックを厚み方向に貫通する貫通孔が形成されていると共に、前記カッターロールの外周面における該ブロックの配置領域に、前記トリムを前記トリム対応面に吸引保持するための吸引口が形成されており、該貫通孔と該吸引口とが連通しており、
   前記カッター刃と前記ブロックとの間に隙間が設けられており、該隙間と前記吸引口とが連通している裁断装置。
4. 前記ブロックは、前記カッター刃に沿って形成され且つ該カッター刃の傾斜する刃先に沿って傾斜する傾斜部を有している請求項１〜３の何れか一項に記載の裁断装置。
5. １個の前記吸引口に対し複数個の前記貫通孔が連通しており、複数個の該貫通孔は、それぞれ、１個の該吸引口に比して口径が小さい請求項１〜４の何れか一項に記載の裁断装置。
6. 前記ブロックにおける、前記吸引口から前記カッター刃に亘る部分が多孔質材料から形成されている請求項１〜５の何れか一項に記載の裁断装置。
7. 前記カッター刃の刃先は、前記トリム対応面に比して相対的に高い位置に存している請求項１〜６の何れか一項に記載の裁断装置。
8. 請求項１〜７の何れか一項に記載の裁断装置を用いた吸収性物品の製造方法であって、
   前記カッターロールと前記アンビルロールとの間に、複数の吸収性物品が帯状に連続してなる吸収性物品帯状体を供給し、該吸収性物品帯状体を、前記カッター刃と該アンビルロールの外周面との間で挟んで裁断する工程を具備する、吸収性物品の製造方法。
9. 前記吸収性物品帯状体は、前記枚葉体に相当する部分が相対的に厚みの大きい肉厚部、前記トリムに相当する部分が相対的に厚みの小さい肉薄部となっており、該肉薄部を前記カッター刃の刃先で裁断する請求項８記載の吸収性物品の製造方法。
10. 前記吸収性物品は、縦長の吸収性本体及び該吸収性本体の長手方向に沿う両側縁から延出する一対のウイング部を有している請求項８又は９記載の吸収性物品の製造方法。

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