CN104981225B - 吸收性物品的制造装置和吸收性物品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明利用如下吸收性物品的制造装置和吸收性物品的制造方法抑制吸收体的槽的位置偏移，该吸收性物品的制造装置和制造方法将包含纤维和高吸收性聚合物的液体吸收性原料层叠于成形模内而成形具有槽的吸收体。吸收性物品的制造装置包括：吸收性原料供给机构(110)，其用于供给液体吸收性原料；以及吸收体成形机构(120)，其用于将液体吸收性原料层叠于成形模(121)的凹部(122)内而成形吸收体(30)。成形模(121)具有：层叠区域(R1)，其用于层叠液体吸收性原料；以及非层叠区域(R2)，其设于与形成于吸收体(30)的槽(31)相对应的位置。吸收性原料供给机构(110)包括用于供给高吸收性聚合物的聚合物供给口(115)。聚合物供给口(115)在与输送方向正交的交叉方向上与非层叠区域(R2)错开地配置。

Description

吸收性物品的制造装置和吸收性物品的制造方法

技术领域

本发明涉及在成形模内层叠液体吸收性材料而成形吸收体的吸收性物品的制造装置和吸收性物品的制造方法。

背景技术

在专利文献1公开了一种吸收性物品的制造装置，该吸收性物品的制造装置具有将形成有相对于预定面凹陷的凹部的成形模沿预定方向输送并将液体吸收性原料层叠于凹部内而成形吸收体的吸收体成形机构。该吸收性物品的制造装置包括：纤维散布管道，其用于将作为液体吸收性原料的纤维散布于凹部内；以及多个聚合物投入构件，其用于将高吸收性聚合物投入成形模。

聚合物投入构件在与成形模的输送方向正交的交叉方向上隔开间隔地配置。采用如此构成的吸收性物品的制造装置，能够借助聚合物投入构件向凹部内供给高吸收性聚合物，并且借助聚合物投入构件之间的间隙向凹部内供给纤维。由此，能够制造混合了高吸收性聚合物和纤维的吸收体。

另外，近年来，关于吸收性物品，为了谋求提升穿着者的穿戴感、防止排泄物的泄漏，进行了各种研究，例如，已知一种吸收性物品，其为了能够使吸收体容易地变形而在吸收体形成有槽(日文：スリット)(例如，参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-219710号公报

专利文献2：日本特开2005-334626号公报

发明内容

专利文献2的吸收性物品构成为：吸收体以槽为基点变形，且吸收体沿着身体地配置。为了以沿着身体的方式配置吸收体，期望的是抑制吸收体的位置偏移、特别是槽的位置偏移。例如，考虑将以夹着吸收体的方式配置的片材彼此(例如，正面片和背面片)在与吸收体的槽相对应的位置处接合起来。

然而，例如，利用专利文献1的吸收性物品的制造装置成形的吸收体混合有纤维和高吸收性聚合物。对于如此混合了纤维和高吸收性聚合物的吸收体，在输送过程中，有时粒状的高吸收性聚合物在槽内移动。若在吸收体的槽内配置有高吸收性聚合物，则以夹着吸收体的方式配置的片材彼此不接合，或者接合状态难以维持。由此，有可能无法抑制吸收体的位置偏移。

因此，本发明是鉴于这样的状况而完成的，其目的在于利用如下吸收性物品的制造装置和吸收性物品的制造方法来抑制吸收体的槽的位置偏移，该吸收性物品的制造装置和制造方法将包含纤维和高吸收性聚合物的液体吸收性原料层叠于成形模内而成形具有槽的吸收体。

为了解决上述课题，本公开的吸收性物品的制造装置是一种吸收性物品的制造装置，其包括：吸收性原料供给机构，该吸收性原料供给机构用于供给用于构成吸收体的液体吸收性原料；吸收体成形机构，该吸收体成形机构用于沿预定方向输送形成有相对于预定面凹陷的凹部的成形模，并将自所述吸收性原料供给机构供给来的所述液体吸收性原料层叠于所述凹部内而成形吸收体；输送机构，该输送机构用于以利用第1片材和第2片材夹着利用所述吸收体成形机构成形了的所述吸收体的方式输送所述吸收体；以及片接合机构，该片接合机构用于接合以夹着所述吸收体的方式配置的所述第1片材和所述第2片材，其要旨在于，所述吸收体成形机构的所述成形模具有：层叠区域，该层叠区域用于层叠所述液体吸收性原料；以及非层叠区域，该非层叠区域设于与形成于所述吸收体的槽相对应的位置，并且不层叠所述液体吸收性原料，所述吸收性原料供给机构包括：浆料供给口，该浆料供给口用于供给作为所述液体吸收性原料的浆料；以及聚合物供给口，该聚合物供给口用于供给作为所述液体吸收性原料的高吸收性聚合物，所述浆料供给口以与所述层叠区域和所述非层叠区域相对的方式配置，所述聚合物供给口在与输送方向正交的交叉方向上与所述非层叠区域错开地配置，所述片接合机构在与所述吸收体的所述槽相对应的位置处接合所述第1片材和所述第2片材。

另外，本公开的吸收性物品的制造方法是一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品的制造方法包括：吸收性原料供给工序，在该吸收性原料供给工序中，供给作为用于构成吸收体的液体吸收性原料的浆料和高吸收性聚合物；吸收体成形工序，在该吸收体成形工序中，层叠所述液体吸收性原料而成形吸收体；输送工序，在该输送工序中，以利用第1片材和第2片材夹着利用吸收体成形工序成形了的所述吸收体的方式输送所述吸收体；以及片接合工序，在该片接合工序中，接合以夹着所述吸收体的方式配置的所述第1片材和所述第2片材，其要旨在于，在所述吸收性原料供给工序中，向与形成于所述吸收体的槽相对应的位置供给所述浆料而不供给所述高吸收性聚合物，向与所述吸收体的除所述槽之外的区域相对应的位置供给所述高吸收性聚合物和所述浆料。

附图说明

图1是吸收性物品的俯视图。

图2是表示吸收性物品的制造装置的侧视图。

图3是构成吸收性物品的制造装置的吸收体成形机构的立体图。

图4是图3所示的A－A向视图。

图5是用于说明吸收体的成形工序的图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的吸收性物品的制造装置和吸收性物品的制造方法。具体地说，对(1)吸收性物品的结构、(2)吸收性物品的制造方法、(3)吸收性物品的制造装置、(4)作用·效果以及(5)其他的实施方式进行说明。

此外，在以下的附图的记载中，对相同的部分标注相同的附图标记，对类似的部分标注类似的附图标记。但是，附图是示意性的，应注意各尺寸的比例等与实际的比例不同。因此，具体的尺寸等应该参考以下的说明进行判断。另外，在附图相互之间当然包含相互的尺寸关系、比率不同的部分。

(1)吸收性物品的结构

首先，参照附图说明本实施方式的吸收性物品1的结构。图1是表示本实施方式的吸收性物品1的俯视图。在本实施方式中，吸收性物品1是展开型的一次性尿布。

在本实施方式中，展开型的尿布指的并非预先成形了的短裤型的尿布，而是在使用前的状态下成为展开了的状态，并通过利用固着带等将产品的预定部分彼此固着来穿戴于使用者的尿布。此外，本实施方式以制造展开型的一次性尿布的方式构成，但也可以以制造短裤型的一次性尿布的方式构成。

吸收性物品1在吸收性物品1的长度方向L上具有：前腰围区域S1，其与穿着者的前腰围对应；后腰围区域S2，其与穿着者的后腰围对应；以及下裆区域S3，其与穿着者的下裆对应，并位于前腰围区域S1和后腰围区域S2之间。吸收性物品1包括正面片10、吸收体30以及未图示的背面片和外装片。

正面片10设于与穿着者的肌肤相接触的一侧。正面片10利用亲水性无纺布、织物、开口塑料膜、开口疏水性无纺布等透液性的片形成。正面片10配置于吸收体的肌肤接触面侧的表面。

外装片是配置于一次性尿布的外表面且与穿着者的衣服相抵接的片。背面片配置于吸收体的非肌肤接触面侧的表面。背面片包括由防水膜(例如聚乙烯)等形成的不透液性膜(以下，称为背面膜)。

吸收体30设于正面片10和背面片之间。吸收体30吸收穿着者的体液等排泄物。吸收体30利用高吸收性聚合物、作为纤维的粉碎浆料等吸收性芯形成。在吸收体30形成有沿着吸收性物品的长度方向L的多个槽31。槽31在长度方向上隔开间隔地配置成三列，并且在吸收性物品的宽度方向W上隔开间隔地配置成三列。

在后腰围区域S2设有固着于前腰围区域S1的外装片的固着构件41。固着构件41接合于外装片。固着构件41由面状粘扣、粘合带等形成。

(2)吸收性物品的制造方法

接下来，参照图2～图5说明本实施方式的吸收性物品的制造方法的一例。此外，关于在本实施方式中未说明的方法，能够使用现有的方法。另外，以下说明的制造方法是一例子，也能够通过其他制造方法制造。吸收性物品的制造方法至少包括吸收性原料供给工序、吸收体成形工序、片供给工序、压制工序、片接合工序以及切断工序。

图2是表示吸收性物品的制造装置的侧视图。图3是构成吸收性物品的制造装置的吸收体成形机构的立体图。图4是图3所示的A－A向视图。图5是用于说明吸收体的成形工序的图。

在吸收性原料供给工序中，向后述的吸收体成形机构120供给作为液体吸收性原料的浆料和高吸收性聚合物。具体地说，粉碎原料浆料片而生成粉碎浆料，并向吸收体成形机构120供给粉碎浆料(以下，称为浆料)，并且供给粒状的高吸收性聚合物(以下，称为SAP)。

在吸收体成形工序中，利用吸收体成形机构120层叠液体吸收性原料而连续地成形吸收体。在吸收体成形工序中，并非成形每个吸收体30，而是成形吸收体在长度方向上连续而成的连续吸收体33(参照图3和图4)。

在片供给工序中，供给作为背面片的第1片材和作为正面片的第2片材，并利用该片材夹着连续吸收体33。具体地说，连续地输送第1片材51，并在该第1片材上配置连续吸收体33。接下来，以覆盖连续吸收体33的方式供给第2片材52，从而利用两张连续的片材夹着连续吸收体33。

在压制工序中，沿厚度方向按压连续吸收体33。具体地说，使处于被夹在片材之间的状态下的连续吸收体33经过构成后述的压制机构140的一对压辊141、142之间，从而沿厚度方向压制连续吸收体33。

在片接合工序中，接合以夹着连续吸收体33的方式配置的这些片材。具体地说，在形成于连续吸收体33的槽31部分处接合这些片材。在本实施方式中，第1片材和第2片材之间的接合利用热熔型粘接剂进行接合。

在切断工序中，切断连续吸收体33并且切断为一个产品的大小。由此，制造各个吸收体30。

此外，用于配置正面片等其他的结构构件的工序、用于形成腿围开口部的工序等能够使用公知的制造方法进行制造。

(3)吸收性物品的制造装置的结构

接下来，说明本实施方式的吸收性物品的制造装置100的结构。吸收性物品的制造装置100是在上述的吸收性原料供给工序、吸收体成形工序、输送工序、压制工序、片接合工序以及切断工序中使用的吸收性物品的制造装置。

吸收性物品的制造装置具有吸收性原料供给机构110、吸收体成形机构120、输送机构130、压制机构140、片接合机构150以及切断机构160。吸收性物品的制造装置100是用于制造具有槽的吸收体的装置。

吸收性原料供给机构110向吸收体成形机构120供给作为液体吸收性原料的浆料和SAP。吸收性原料供给机构110具有用于向吸收体成形机构120的成形模引导浆料和SAP的供给管道111。供给管道111形成有朝吸收体成形机构120开口的开口部112。供给管道111以喷出供给含有粉碎浆料的混入空气的方式构成。开口部112构成浆料供给口。

在供给管道111内设有多个用于供给SAP的聚合物投入管114。多个聚合物投入管114在交叉方向CD上相邻地配置。在各聚合物投入管的顶端形成有开口部115，该开口部115构成用于朝吸收体成形机构120引导SAP的聚合物供给口。

吸收体成形机构120是以旋转轴线120a为中心进行旋转且在其外周面配置有用于层叠吸收体的成形模121的层叠鼓。成形模121形成有相对于预定面凹陷的凹部122。层叠鼓沿预定方向输送成形模121，并将自吸收性原料供给机构110供给来的浆料和SAP层叠于凹部122内而成形吸收体。吸收体成形机构120的成形模设有多个，并沿着层叠鼓的周向相邻。相邻的成形模121的凹部122相连通。

如图3所示，成形模121的凹部122的外形与吸收体30的外形相对应。如图4所示，成形模121具有：层叠区域R1，其用于层叠液体吸收性原料；以及非层叠区域R2，其设于与形成于吸收体的槽相对应的位置，并且不层叠液体吸收性原料。

层叠区域R1是形成有用于层叠液体吸收性原料的空间的部分，非层叠区域R2是未形成用于层叠液体吸收性原料的空间的部分，在本实施方式中，非层叠区域R2是形成有自凹部的底面朝层叠鼓的径向外侧突出的凸部123的部分。非层叠区域由于形成有凸部，因此在该部分不层叠液体吸收性原料。非层叠区域设于与吸收体30的槽31相对应的位置。

另外，非层叠区域R2在交叉方向CD上与聚合物供给口错开地配置。由此，在设有非层叠区域R2的区域和自该非层叠区域朝输送方向延伸的区域不供给SAP，而仅供给浆料。另一方面，浆料供给口以与层叠区域和非层叠区域相对的方式配置。由此，在设有层叠区域R1的区域供给浆料和SAP。

在比成形模靠径向内侧的位置设有吸引机构(未图示)，该吸引机构吸引层叠于凹部的液体吸收性原料，并使成形模内成为－0.5KPa～－2.0KPa的负压状态。层叠鼓的直径为800mm～1600mm，层叠于凹部的纤维的流速为10m/S～35m/S。鼓内部(吸引)负压的吸引负压为－5KPa～－14KPa。

采用如此构成的吸收体成形机构120，能够形成槽并且连续地制造预定的外形的吸收体。

输送机构130具有朝吸收体成形机构120的下方输送第1片材的第1片输送部131。吸收体成形机构120在第1片材51上配置连续吸收体33。图3表示在第1片材51上配置连续吸收体33的状态。

输送机构130具有在比吸收体成形机构120靠输送方向下游侧的位置处用于输送第2片材52的第2片输送部132。第2片输送部132以覆盖第1片材上的连续吸收体33的方式配置第2片材。利用输送机构供给第1片材和第2片材，由此能够利用片材保护连续吸收体33，从而能够防止连续吸收体33的变形。

压制机构140位于比第2片输送部132靠输送方向下游侧的位置，并具有以相对的方式配置的一对压辊141、142。压制机构140沿厚度方向按压被第1片材和第2片材夹着的连续吸收体。具体地说，使处于被夹在片材之间的状态下的连续吸收体经过一对压辊之间，从而沿厚度方向按压连续吸收体。

片接合机构150用于接合以夹着连续吸收体33的方式配置的这些片材。片材彼此间的接合既可以借助涂敷于第1片材或者第2片材的粘接剂进行接合，也可以利用热熔敷、超声波熔敷进行接合。能够利用片材接合机构在吸收体的槽的位置处接合第1片材和第2片材。

此外，本实施方式构成为：吸收性物品的制造装置还包括用于向第1片材的吸收体侧的表面和第2片材的吸收体侧的表面中的至少任意一者涂敷粘接剂的粘接剂涂敷机构(未图示)，借助利用该粘接剂涂敷机构涂敷了的粘接剂来接合这些片材。

切断机构160位于比片接合机构150靠输送方向下游侧的位置，并具有以相对的方式配置的切割辊161和砧辊162。切断机构160沿着宽度方向切断被夹在第1片材和第2片材之间的连续吸收体，从而成形与各个产品相对应的吸收体30。

(4)作用·效果

对于本实施方式的吸收性原料供给机构来说，用于供给SAP的聚合物供给口在交叉方向上与非层叠区域R2错开地配置，因此不向非层叠区域R2供给SAP。另一方面，浆料供给口以与层叠区域和非层叠区域相对的方式配置，因此能够向层叠区域和非层叠区域的整体供给浆料。由此，能够将浆料层叠于整个凹部并且在与槽相对应的位置不配置SAP地成形吸收体。

另外，能够在如此成形了的吸收体的槽的位置处接合第1片材和第2片材。由于在槽内未配置SAP，因此能够在槽内接合片材，从而抑制吸收体的位置偏移。如此形成了的吸收体在设计上正确的位置形成槽，因此能够与设计上相同地那样借助槽进行变形。

并且，由于聚合物供给口在交叉方向上隔开间隔地设有多个，因此能够与多个槽之间的区域或者与槽相邻的区域相对应地分别配置聚合物供给口，从而能够更可靠地以在槽不配置SAP的方式成形吸收体。

在非层叠区域R2，由于在成形模的凹部122内形成有凸部123，因此能够形成与凸部的形状相应的槽。另外，由于形成有凸部，因此即使在意外地向非层叠区域供给SAP的情况下，也能够防止在槽内配置SAP。

由于吸收性物品的制造装置还包括用于向第1片材的吸收体侧的表面和第2片材的吸收体侧的表面中的至少任意一者涂敷粘接剂的粘接剂涂敷机构，因此能够借助粘接剂接合第1片材和第2片材。由于附加有粘接剂，因此能够通过压制第1片材或者第2片材来接合第1片材和第2片材。

在比片接合机构靠输送方向上游侧的位置还包括用于沿厚度方向按压吸收体的压制机构，因此在与吸收体的槽相对应的位置处接合片之前，能够通过按压吸收体来使吸收体的形状稳固。由此，能够防止在接合第1片材和第2片材时吸收体被破坏。

另外，例如，若提高吸收体的单位面积重量，则利用吸收体成形机构120成形了的连续吸收体33的厚度变厚，有时在片接合工序中难以仅接合槽部分。然而，通过在片接合工序之前进行压制工序，能够将吸收体的厚度抑制在预定范围内，从而能够在与槽部分相对应的位置处接合这些片材。

另外，浆料同空气一起向层叠鼓供给，浆料在供给管道和层叠鼓的外周面相对的区域层叠于成形模内。另一方面，SAP为粒状，密度比浆料的密度高，并自聚合物供给口落下而层叠于成形模内。浆料层叠于成形模内的区域是供给管道和层叠鼓的外周面相对的区域，而SAP层叠于成形模内的区域成为聚合物供给口的正下方、该聚合物供给口的输送方向下游。

聚合物供给口配置于浆料供给口的输送方向上的中央部。由于聚合物供给口配置于浆料供给口的输送方向上的中央部，因此在供给SAP之前和供给了SAP之后供给浆料。由此，能够在SAP的下层和上层配置浆料，从而能够将吸收体形成为三层构造。

并且，通过在SAP的下层和上层配置浆料，能够防止SAP自吸收体表面滚动且朝槽内脱落。另外，能够将SAP保持在吸收体内，抑制SAP借助正面片脱落，从而防止SAP附着于肌肤。

另外，若聚合物供给口与成形模之间的距离过长，则有时从聚合物供给口供给来的SAP意外地进入非层叠区域内。然而，通过将聚合物供给口和成形模之间的距离形成为10mm～100mm，从而能够将SAP配置于期望的部位。

(5)其他的实施方式

如上述那样，通过本发明的实施方式公开了本发明的内容，但构成该公开的一部分的论述和附图不应理解为对本发明进行限定。对于本领域技术人员，从该公开能够明确各种替代实施方式、实施例和运用技术。

例如，在本实施方式中，构成为在压制工序之后进行片接合工序，但不限于该结构，既能够在片接合工序之后进行压制工序，也能够在片接合工序之前和之后分别进行压制工序。

另外，在本实施方式中，构成为利用作为第1片材的背面片和作为第2片材的正面片夹着吸收体，但也可以构成为利用作为包覆吸收性芯的芯包层的第1片材和第2片材夹着吸收体。

此外，日本国专利申请2013―016818号(2013年1月31日提出申请)的全部内容作为参照编入本申请说明书。

产业上的可利用性

采用本发明，能够利用如下吸收性物品的制造装置和吸收性物品的制造方法来抑制吸收体的槽的位置偏移，该吸收性物品的制造装置和制造方法将包含纤维和高吸收性聚合物的液体吸收性原料层叠于成形模内而成形具有槽的吸收体。

附图标记说明

1：吸收性物品；10：正面片；20：背面片；30：吸收体；31：槽；33：连续吸收体；41：固着构件；51：第1片材；52：第2片材；100：吸收性物品的制造装置；110：吸收性原料供给机构；120：吸收体成形机构；130：输送机构；131：第1片输送部；132：第2片输送部；140：压制机构；141、142：压辊；150：片接合机构；160：切断机构；161：切割辊；162：砧辊；L：长度方向；W：宽度方向；CD：交叉方向；MD：输送方向。

Claims (7)

1.一种吸收性物品的制造装置，其包括：

吸收性原料供给机构，该吸收性原料供给机构用于供给用于构成吸收体的液体吸收性原料；

吸收体成形机构，该吸收体成形机构用于沿预定方向输送形成有相对于预定面凹陷的凹部的成形模，并将自所述吸收性原料供给机构供给来的所述液体吸收性原料层叠于所述凹部内而成形吸收体；

输送机构，该输送机构用于以利用第1片材和第2片材夹着利用所述吸收体成形机构成形了的所述吸收体的方式输送所述吸收体；以及

片接合机构，该片接合机构用于接合以夹着所述吸收体的方式配置的所述第1片材和所述第2片材，其中，

所述吸收体成形机构的所述成形模具有：层叠区域，该层叠区域用于层叠所述液体吸收性原料；以及非层叠区域，该非层叠区域设于与形成于所述吸收体的槽相对应的位置，并且不层叠所述液体吸收性原料，

所述吸收性原料供给机构包括：浆料供给口，该浆料供给口用于供给作为所述液体吸收性原料的浆料；以及聚合物供给口，该聚合物供给口用于供给作为所述液体吸收性原料的高吸收性聚合物，

所述浆料供给口以与所述层叠区域和所述非层叠区域相对的方式配置，

所述聚合物供给口在与输送方向正交的交叉方向上与所述非层叠区域错开地配置，

所述片接合机构在与所述吸收体的所述槽相对应的位置处接合所述第1片材和所述第2片材。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品的制造装置，其中，

所述非层叠区域在与所述输送方向正交的交叉方向上隔开间隔地设有多个，

所述聚合物供给口在所述交叉方向上隔开间隔地设有多个。

3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品的制造装置，其中，

在所述非层叠区域形成有在所述凹部内朝所述预定面突出的凸部。

4.根据权利要求1或2所述的吸收性物品的制造装置，其中，

该吸收性物品的制造装置还包括粘接剂涂敷机构，该粘接剂涂敷机构用于向所述第1片材的所述吸收体侧的表面和所述第2片材的所述吸收体侧的表面中的至少一者涂敷粘接剂。

5.根据权利要求1或2所述的吸收性物品的制造装置，其中，

该吸收性物品的制造装置还包括压制机构，该压制机构配置于比所述片接合机构靠输送方向上游侧的位置，并用于沿厚度方向按压所述吸收体。

6.根据权利要求1或2所述的吸收性物品的制造装置，其中，

所述聚合物供给口配置于所述浆料供给口的所述输送方向上的中央部。

7.一种吸收性物品的制造方法，该吸收性物品的制造方法包括：

吸收性原料供给工序，在该吸收性原料供给工序中，供给作为用于构成吸收体的液体吸收性原料的浆料和高吸收性聚合物；

吸收体成形工序，在该吸收体成形工序中，层叠所述液体吸收性原料而成形吸收体；

输送工序，在该输送工序中，以利用第1片材和第2片材夹着利用吸收体成形工序成形了的所述吸收体的方式输送所述吸收体；以及

片接合工序，在该片接合工序中，接合以夹着所述吸收体的方式配置的所述第1片材和所述第2片材，其中，

在所述吸收性原料供给工序中，向与形成于所述吸收体的槽以及自所述槽朝输送方向延伸的部分相对应的位置供给所述浆料而不供给所述高吸收性聚合物，向与所述吸收体的除所述槽以及自所述槽朝输送方向延伸的部分之外的区域相对应的位置供给所述高吸收性聚合物和所述浆料。