JP2021133163A - 使い捨てテープ型おむつ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(2)前記第1のヒートシールエンボス部及び第2のヒートシールエンボス部は、前記フック材の幅方向縁辺を跨いで前記フック材から前記ベース不織布に及ぶ1.0mm以上2.5mm以下の幅領域に設けられ、かつ前記フック材の表面が、前記第1のヒートシールエンボス部及び第2のヒートシールエンボス部の表面領域Aと、それ以外の表面領域Bと、を含み、前記表面領域Aは前記表面領域Bよりも厚み方向に凹む、上記(1)の使い捨てテープ型おむつ。
(3)前記ベース基材は、坪量50g/m2以上120g/m2以上のスパンボンド不織布である、上記(1)又は(2)の使い捨てテープ型おむつ。
(4)前記フック材の幅方向寸法を100とするとき、前記第1接着層の幅方向寸法が100であり、前記第1のヒートシールエンボス部の幅方向寸法:前記第2接着層の幅方向寸法:前記第2のヒートシールエンボス部の幅方向寸法=4:92:4以上10:80:10以下である、上記(1)〜(3)のいずれかの使い捨てテープ型おむつ。
(5)前記フック材の坪量が90g/m2以上120g/m2以下であり、前記第1接着層の坪量が10g/m2以上25g/m2以下である、上記(1)〜(4)のいずれかの使い捨てテープ型おむつ。
(6)前記第1のヒートシールエンボス部及び第2のヒートシールエンボス部がそれぞれ複数存在し、前記フック材の縁辺が延びる方向に、略等間隔に配置されている、上記(1)〜(5)のいずれかの使い捨てテープ型おむつ。
(7)前記ベース不織布は、表面と裏面にエンボスが形成されている、上記(1)〜(6)のいずれかの使い捨てテープ型おむつ。
(8)上記(1)〜(7)のいずれかの使い捨てテープ型おむつの製造方法であって、
前記フック材の前記ベース不織布との接触面に第1接着層を形成する第1工程と、前記ベース不織布の前記フック材との接触面に第2接着層を形成する第2工程と、前記フック材と前記ベース不織布とを、前記第1接着層及び第2接着層が重なるように貼り合わせ、前記フック材と前記ベース不織布との接着体を得る第3工程と、前記ベース不織布の前記フック材を貼り合わせた表面に、ヒートシールエンボス加工により第1のヒートシールエンボス部及び第2のヒートシールエンボス部を形成する第4工程と、前記第1のヒートシールエンボス部及び第2のヒートシールエンボス部を有する前記接着体を長手方向にS字状に切断し、先端にタブテープ部分を有するファスニングテープの集合体を得る第5工程と、前記タブテープ部分を前記ベース不織布側に折り返す第6工程と、前記集合体を前記タブテープ毎に幅方向に切断し、ファスニングテープを得る第7工程と、を含む、使い捨てテープ型おむつの製造方法。
図1は使い捨てテープ型おむつ1の模式展開平面図であり、図2は、図1のX−X’切断線における使い捨てテープ型おむつ1の幅方向の模式断面図である。これらの図面は、使い捨てテープ型おむつ1の外装体10や吸収性本体20等の各構成部材の形状、寸法やその大小関係を規定するものではない。各構成部材の寸法は、使い捨てテープ型おむつ1の用途、着用者の年齢や体形等に応じてそれぞれ広い範囲から適宜選択できる。
以下、本実施形態の使い捨てテープ型おむつ1の各構成部材について、吸収性本体20、及び外装体10の順でさらに詳細に説明する。
本実施形態の吸収性本体20は、相対的に肌側に配置された、液透過性のトップシート21と、トップシート21に対向して相対的に非肌側に配置された、液不透過性のバックシート22と、トップシート21とバックシート22との間に配置された吸収体23と、立体ギャザー24と、を含み、吸収体23がトップシート21とバックシート22の間に挟まれた構造を有する。吸収性本体20は、外装体10の主に股間部13の肌側面に、腹側部11から背側部12に向けて延びるように配置されている。吸収性本体20は、ホットメルト等の接着剤、熱融着、超音波接着等により、外装体10に固着されている。
トップシート21としては、体液が吸収体23へと移動するような液透過性を有する基材を使用でき、例えば、サーマルボンド不織布等の不織布、サーマルボンド不織布/スパンボンド不織布の積層体、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム、これらの2種以上を積層した複層シート等が挙げられる。トップシート21には、液透過性の観点から、表面にエンボス加工や穿孔加工を施してもよい。肌への刺激を低減させるために、トップシート21に、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、pH調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。強度及び加工性の観点から、トップシート21の坪量は、例えば、14g/m2以上40g/m2以下の範囲である。トップシート21の形状は、尿等の液体を吸収体23に誘導することから、例えば、吸収体23を覆う形状であればよい。
バックシート22としては、吸収体23が保持する体液が漏れない液不透過性の基材を使用でき、例えば、不織布、樹脂フィルム、これらの2種以上の積層体である複層シート等が挙げられる。不織布には、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布/メルトブロー不織布積層体、スパンボンド不織布/メルトブロー不織布/スパンボンド不織布積層体等がある。樹脂フィルムには、例えば、ポリエステルフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンとポリプロピレンとの複合シート等がある。着用時の蒸れを防止するために、バックシート22は、透湿性を有することが好ましい。透湿性を付与する方法としては、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合することや、バックシート22に穿孔のためのエンボス加工を施すことが挙げられる。
吸収体23は、例えば、吸収基材と、吸収基材に担持される吸収成分と、を含む。吸収基材には、例えば、生理用ナプキンやおむつ、尿パッド等に含まれる吸収基材を使用でき、例えば、フラップパルプ、親水性シート等がある。フラップパルプには、例えば、木材パルプ、合成繊維や、合成樹脂繊維等の非木材パルプ等の綿状の解繊物等がある。親水性シートには、例えば、ティシュー、吸収紙、親水性不織布等がある。また、アセテートトウの開繊体を吸収基材として使用できる。吸収成分には、例えば、高吸収性ポリマー(Super Absorbent Polymer;以下「SAP」ともいう)等がある。高吸収性ポリマーとしては各種のものを使用でき、それらの中でも面積当たりの体液吸収量等の観点から、ポリアクリル酸塩が好ましく、ポリアクリル酸ナトリウムが更に好ましい。
立体ギャザー24は、例えば、体液の横漏れ等を防止するために設けられる。本実施形態の立体ギャザー24は、幅方向一端がバックシート22の肌側面の幅方向両端付近に長手方向に沿って固定され、幅方向途中部がトップシート21の肌側面の幅方向両端付近に長手方向に沿って固定され、幅方向他端が自由端である立体ギャザーシート24bと、前記幅方向他端(自由端)付近に長手方向に沿って配設され、前記幅方向他端に起立性を付与する立体ギャザー用弾性伸縮部材24aと、を含む。起立性を有する幅方向他端は、着用者の体型に合わせて伸縮自在かつ変形可能である。
外装体10は、主に着用者の腹側に当接する腹側部11と、主に着用者の背側に当接する背側部12と、腹側部11と背側部12との間に介在し、主に着用者の股間部に当接する股下部13と、を有し、主に股下部13の肌面側で吸収性本体20を支持する。さらに、本実施形態の外装体10は、幅方向端部に沿って腹側部11から股下部13を経て背側部12に及ぶ、左右一対のレッグギャザー26を備えている。本実施形態は、レッグギャザー26を含まない実施形態をも含む。
図3は、ファスニングテープ14におけるエンボス加工部17、18の構成を示す模式平面図である。図4は、ファスニングテープ14におけるエンボス加工部17、18の立体構造を示す図面であり、(a)は平面図、(b)は断面図である。図5は、ファスニングテープ14の接着構造を拡大して示す模式展開断面図である。図6は、別の実施形態のファスニングテープ28の構造を模式的に示す平面図である。なお、図5において、「X」は、フック材16の全幅、かつ第1接着層の幅であり、フック材幅方向のヒートシールエンボス領域外の幅であり、かつ第2接着層の幅であるYに、第1のヒートシールエンボス部17及び第2のヒートシールエンボス部18の各全幅Z1、Z2を足したものである。
本実施形態の使い捨てテープ型おむつ1は、従来のファスニングテープに代えて本実施形態のファスニングテープを用いる以外は、公知の方法に従って作製できる。例えば、複数の不織布を積層した不織布接着体を用いて外装体の腹側部、背側部、及び股下部を作製した後、これらを接着して外装体を作製し、外装体の股下部に吸収性本体を接着し、外装体の背側部における腹側部に離反する方向の端部付近において、背側部の非肌側面の幅方向両端部に、該幅方向に延びるように1又は複数のファスニングテープを接着し、また、腹側部の非肌側面の所定位置にターゲットテープを接着する。こうして得られた使い捨てテープ型おむつ1を所定の形状に折り畳み、包装体に収納することにより、市販用製品を得ることができる。
10 外装体
11 腹側部
12 背側部
13 股下部
14 ファスニングテープ
15 ベース不織布
16 フック材
16a、16b フック材の幅方向縁辺
17、35 第1のヒートシールエンボス部
18、36 第2のヒートシールエンボス部
20 吸収性本体
21 トップシート
22 バックシート
23 吸収体
24 立体ギャザー
26 レッグギャザー
27 サイドフラップ
31、32 当接面
33 第1接着層
34 第2接着層
Claims (8)
- 体液を吸収及び保持する吸収性本体と、前記吸収性本体を支持する外装体と、前記外装体の所定領域に設けられたファスニングテープと、を備える使い捨てテープ型おむつであって、
前記ファスニングテープは、ベース不織布と、前記ベース不織布に貼り付けられるフック材と、を有し、
前記ベース不織布に接着された前記フック材は、その幅方向両端部内側の所定領域にそれぞれを設けられた第1のヒートシールエンボス部と第2のヒートシールエンボス部を備え、
前記ベース不織布と前記フック材との間に設けられる第1接着層と第2接着層を有し、
前記第1接着層は、前記フック材の前記ベース不織布との接触面側であって、前記フック材の幅領域に亘って設けられ、
前記第2接着層は、前記ベース不織布と前記第1接着層間であって、前記第1のヒートシールエンボス部と前記第2のヒートシールエンボス部に重ならない領域に設けられる、使い捨てテープ型おむつ。 - 前記第1のヒートシールエンボス部及び第2のヒートシールエンボス部は、
前記フック材の幅方向縁辺を跨いで前記フック材から前記ベース不織布に及ぶ1.0mm以上2.5mm以下の幅領域に設けられ、かつ前記フック材の表面が、前記第1のヒートシールエンボス部及び第2のヒートシールエンボス部の表面領域Aと、それ以外の表面領域Bと、を含み、前記表面領域Aは前記表面領域Bよりも厚み方向に凹む、請求項1に記載の使い捨てテープ型おむつ。 - 前記ベース基材は、坪量50g/m2以上120g/m2以上のスパンボンド不織布である、請求項1又は請求項1又は2に記載の使い捨てテープ型おむつ。
- 前記フック材の幅方向寸法を100とするとき、前記第1接着層の幅方向寸法が100であり、前記第1のヒートシールエンボス部の幅方向寸法:前記第2接着層の幅方向寸法:前記第2のヒートシールエンボス部の幅方向寸法=4:92:4以上10:80:10以下である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の使い捨てテープ型おむつ。
- 前記フック材の坪量が90g/m2以上120g/m2以下であり、前記第1接着層の坪量が10g/m2以上25g/m2以下である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の使い捨てテープ型おむつ。
- 前記第1のヒートシールエンボス部及び第2のヒートシールエンボス部がそれぞれ複数存在し、前記フック材の縁辺が延びる方向に、略等間隔に配置されている、請求項1〜5のいずれか1項に記載の使い捨てテープ型おむつ。
- 前記ベース不織布は、表面と裏面にエンボスが形成されている、請求項1〜6のいずれか1項に記載の使い捨てテープ型おむつ。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の使い捨てテープ型おむつの製造方法であって、
前記フック材の前記ベース不織布との接触面に第1接着層を形成する第1工程と、
前記ベース不織布の前記フック材との接触面に第2接着層を形成する第2工程と、
前記フック材と前記ベース不織布とを、前記第1接着剤層及び前記第2接着層が重なるように貼り合わせ、前記フック材と前記ベース不織布との接着体を得る第3工程と、
前記ベース不織布の前記フック材を貼り合わせた表面に、ヒートシールエンボス加工により第1のヒートシールエンボス部及び第2のヒートシールエンボス部を形成する第4工程と、
前記第1のヒートシールエンボス部及び第2のヒートシールエンボス部を有する前記接着体を長手方向にS字状に切断し、先端にタブテープ部分を有するファスニングテープの集合体を得る第5工程と、
前記タブテープ部分を前記ベース不織布側に折り返す第6工程と、
前記集合体を前記タブテープ毎に幅方向に切断し、ファスニングテープを得る第7工程と、を含む、使い捨てテープ型おむつの製造方法。
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