JPH04141164A - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、吸収性物品の製造方法、特に、生理用ナプキ
ン、紙おむつ等に用いられる吸収性物品の製造方法に関
する。

〔従来の技術〕

一般に、生理用ナプキン、紙おむつ等の吸収性物品は、
バルブ、紙類等の吸収性素材、又はこのパルプ、紙類等
に更に高分子吸収体を加えた吸収性素材を、液透過性の
表面材と液不透過性の裏面材とよりなる外包シートによ
り外包して構成されている。

この種の従来の吸収性物品の製造方法は、上記吸収性素
材を個々の寸法の吸収体に成型した後、数個々の吸収体
をそれぞれ別個の外包シートにて包み、ホットメルト等
の粘着材にて接合した後、外包シートの両端をシールし
ている。

例えば、第６図に示すように、従来の生理用ナプキンは
、吸収体として綿状パルプ６１、台紙６２、扉状パルプ
６１の上に定量散布された高分子吸収ポリマー６３及び
吸収紙６４から構成されている。また、吸収体のうちシ
ョーツ側の面には、吸収体で吸収した経血がショーツ側
に漏れない用に防水紙６５を配置している。防水紙６５
を含めた全体は、表面材６６に巻かれており、ビード状
のホントメルト６７によって表面材６６を袋状に接着し
ている。他のビード状のホットメルト６８は表面材６６
と防水紙６５とを固定するものであり、符号７０はショ
ーツと生理用ナプキンを固定するための剥離紙、符号６
９はホットメルト９（３本ビード）である。

第７図は上述した従来の生理用ナプキンの製造方法を示
したものである。

解繊されたフラッフパルプ７１はバキューム方式にて台
紙７２に積繊され、次に、高分子吸収ポリマー７３を散
布した後、プレスロール７４にてプレスし、吸収紙７５
にて覆った後、吸収体カッター７６にて定寸カットし、
吸収体を成型する。

次に、成型された吸収体を搬送路上を等ピッチで搬送し
、第７図中上方から防水紙７７を供給し、また、下方か
らは表面材７８をを供給する。この表面材７８は、表面
材穴開はロール７９にてナプキンの肌接触部にのみ穴開
は加工が施されている。

防水紙７７と表面材７８とは重合部８０にて巻き上げら
れている。

そして、上下加熱ロール８１にて表面材７８と防水紙７
７とを、等ピッチにて供給された吸収体間においてヒー
トシールする。

次に、カッター８２にて上記ヒートシール部を分離した
後、剥離紙８３を定寸法にカットした剥離テープ８４を
、各ナプキンの一面に貼着している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上述した従来の吸収性物品の製造方法では、台
紙、吸収紙、防水紙、表面材等多くのロール状の原反を
有するため、各原反ごとに各ロールを保持し、給送し、
カットしたり等の複雑な工程と機械等を必要とし、製造
工程が複雑になるという問題がある。

また、従来の製造方法は、吸収体を所定寸法に切断後、
該吸収体を外包材にて包う構成であるため、吸収体及び
外包材との夫々を切断し、更に夫々を接着する等の複雑
な工程を必要とするという問題がある。

従来のこのような複雑な製造方法は、吸収性物品の製造
における生産効率の低下及び製品コストの増加等を斗じ
ている。

従って、本発明の目的は、吸収性物品の簡易な製造方法
を提供し、もって吸収性物品の生産効率の向上と製品コ
ストの低下を図ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、吸収性素材がシートにて外包された吸収性物
品の製造方法であって、 シート状の外包材を筒状に成形する筒形成工程と、 上記筒成形工程にて形成された筒状外包材の中へ、吸収
性素材を空気輸送により供給する空気輸送工程と、 上記吸収性素材の供給された上記筒状外包材がら空気を
抜くことによって、上記吸収性素材が密に充填された吸
収性物品帯を形成する空気抜き工程と、 上記空気抜き工程にて形成された上記吸収性物品帯を所
定寸法にて切断する切断工程と、上記切断工程により切
断された吸収性物品帯の切断口をシールするシール工程
と、 を備えることを特徴とする吸収性物品の製造方法を提供
することにより、上記目的を達成したものである。

〔作用〕

始めに、シール状の外包材を筒状に形成した後、この筒
状外包材中へ空気輸送にて吸収性素材を供給する０次に
、筒状外包材中の空気を抜いて吸収性素材を充填した帯
状の吸収性物品帯を形成し、該吸収性物品帯を所定寸法
に切断後、その切断口をシールして、吸収性物品を製造
する。

〔実施例〕

本実施例にて製造される吸収性物品としての生理用ナプ
キン１は、第３１！Ｉに示すように、吸収性素材４とし
て綿状パルプ２と高分子吸収ポリマー３とを備え、綿状
パルプ２と吸収性ポリマー３とは混合した状態となって
いる。吸収性素材４全体は外包シート５にて被覆されて
おり、この外包シート５はと一ド状のホットメルト７に
て予め袋状に形成されているのである。外包シート５は
、吸収性素材４の表面材を形成しており、液不透過性の
素材であるが、肌接触面は経血を吸収する必要があるた
め、穴開は加工により六３３が形成されている。この穴
の大きさ及び数は生理用ナプキンの吸収速度及び吸収量
を充分満足するように形成されている。

吸収性素材４が外包シート５で覆われた吸収体８はその
両端部が防漏シート９にてシールされている。また、吸
収体８の一面には、シターツに生理用ナプキンを保持す
るための剥離紙１０がホットメル）１１（３本ビード）
にて接合されている。

次に、本発明の実施態様に用いられる好ましい装置につ
いて説明する。

第１図に示すように、吸収性物品の製造装置２Ｏは、外
包シート５を筒状に形成する筒成形ユニット（筒形成工
程を実施するユニット）２１と、ホッパ２２から吸収性
素材４を筒状の外包シート５に空気輸送する空気輸送ユ
ニット（空気輸送工程を実施するユニット）２３と、外
包シート５に吸収性素材４を充填して吸収性物品！２６
を形成する空気抜きユニット（空気抜き工程を実施する
ユニット）２４と、吸収性物品帯２６を切断する切断ユ
ニット（切断工程を実施するユニット）２５と、切断口
をシールするシールユニット（シール工程を実施するユ
ニット）２７と、剥離テープ２９を粘着する剥離テープ
ユニット３０とから構成されている。

筒成形ユニット２１には、シート状の表面材が巻かれた
シートロール３１と、該シートを空気抜きユニット２４
へ案内するガイドロール３２ａ。

３２ｂとが設けられており、ガイドロール３２ａ、３２
ｂ間には表面材に穴３３（第３図参照）を形成する穴開
はロール３４が配置されている。ガイドロール３２ａと
空気抜きユニット２４との間には、ホットメルトガン３
５が設けられており、シート３４を溶着により筒状に形
成するようになっている。

従って、筒形酸ユニット２１では、シート３１の一部に
穴開けして表面部を形成した後、溶着して筒状に形成す
る。

空気輸送ユニット２３のホッパ２２には従来からあるフ
ランツバルブ等の液吸収繊維２と液吸収性の高分子ポリ
マーと３が混合された吸収性素材４が充填されている。

ホッパ２２の出口には輸送バイブ３６が接続されており
、空気流により吸収性素材４が輸送バイブ３６内を空気
輸送される。

第１図及び第２図に示すように、空気抜きユニット２４
には、ブロア３８とフィルタ３９とに接続された一対の
エアパイプ３７が設けられ、輸送バイブ３６から吸収性
物品帯２６を介して空気を吸引するようになっている。

エアバイブ３７の先端は輸送バイブ３６に沿って略り字
形状に形成され、巻上げガイド４０と、輸送バイブ３６
との間に配置されて、輸送パイプ３６内の空気を吸引す
るようになっている。このような構成の吸気抜きユニッ
ト２４により、輸送バイブ３６に空気流を生じさせると
共に、筒状の外包シート５内に供給された吸収性素材の
エア抜きをし、外包シート５に吸収性素材４を充填する
ことになる。これによって、吸収性物品帯２６が製造さ
れる。

尚、巻き上げガイド４０は、外包シート５を輸送、パイ
プ３６の先端で筒状に案内し、予め塗布されたホットメ
ルトにより、ここで溶着し筒状を形成するのである。

切断ユニット２５には、カッタ４１が設けられており、
吸収性物品帯２６を所定の寸法の吸収体８に切断する。

シールユニット２７には、防漏シート９を巻いた一対の
ロール４３．４３と防漏シート９を所定寸法に切断する
カッタ４４．４４と、カット後の防漏シート９を搬送ラ
インの上下から供給して、吸収体８のカット端面をシー
ルするシールローラ４６．４６とが設けられている。ま
た、防漏シートローラ４３と、カッター４４との間には
接着側を塗布する塗工４７が配置されている。

剥離テープユニット３０には、剥離テープ２９が巻かれ
た剥離テープローラ４８と、該剥離テープ２９を所定長
さに切断するカッター４９とカットされた剥離テープ２
９を吸収体８上に供給する供給ローラ５０とが配置され
ている。また、カッタ４９と剥離テープローラ４８との
間には剥離テープの一面に接着側を塗布するホットメル
ト塗工５１が配置されている。

次に、上記装置を用いた本発明の好ましい実施態様につ
いて説明する。

ホッパ２２から輸送バイブ３６内をニューマ輸送（空気
輸送）されてきた吸収性素材４は、輸送バイブ３６先端
において袋状の外包シート５に供給される。

外包シート５は、巻き上げガイド４０にて筒状に案内さ
れつつ、徐々に吸収性素材が供給されて、吸収性物品帯
２６として搬送路上を進んでいく。

同時に、空気抜きユニット２４により外包シート５内の
吸収性素材の空気が抜かれ、吸収性素材の充填を図ると
ともに、輸送バイブ３６内に空気の流れを生しさせる。

一方、輸送バイブ３６の先端に供給される外包シート５
は、予め、穴開はロール３４にて肌接触部分のみ穴開は
加工されている。この穴開は加工中は５０〜８０ｍ程度
である。従って、吸収性物品帯２６の一面に穴開は加工
された液吸収性表面が形成される。

この吸収性物品帯２６は、切断ユニット２５のカッター
４１にて一枚づつ定寸カットされ、吸収体８を形成する
。

その後、防漏シート９を搬送ライン上下から供給し、カ
ッター４３にて定寸カットした後、吸収体８の両端をシ
ールする。この時、防漏シート９の一面は吸収体８の両
端のシールと、防漏シート９．９同士の上下の接着とが
施されている。

その後、エンドカッター５２にて一枚づつ定寸カットさ
れた後、−面に剥離性を持つ剥離テープ２９をナプキン
に接着して、第３図に示す生理用ナプキン１を得る。

本発明は、上述した一実施例に限らず、本発明の要旨を
逸脱しない範囲で種々変更可能である。

例えば、空気抜きユニット２４における空気抜き方法は
、第４図及び第５図に示すような、他の空気抜きユニッ
ト５４による方法であってもよい。

この空気抜きユニット５４による方法では、第１図に示
すような輸送バイブ３６を用いず、穴開はロール３４に
て穴開は加工した外包シート５の穴開は部を下に向け、
下部からバキュームチャンバ５３にてエアー抜きを行う
、この方法によれば、ニューマ輸送によって送られる吸
収体素材のエアーのみを排気することができ、効率よく
吸収体素材を外包シート内に充填することができる。

また、吸収体８に剥離テープ２９を付与する工程は必ず
しも必要なものでなく、該工程はなくてもよい。

〔発明の効果〕

本発明の吸収性物品の製造方法によれば、吸収性物品を
簡易に製造することができるから、これにより、更に、
吸収性物品の止座効率の向上と製品コストの低下を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施Ｕ様を示す概略工程図、第２図は
空気抜きユニットの構成を示した断面図、第３図は本発
明の製造方法により製造された生理用ナプキンの断面図
、第４図は本実施態様の変形例による空気抜きユニット
の概略構成図、第５図は第４図に示す空気抜きユニット
の断面図、第６図は従来の製造方法により製造された生
理用ナプキンの断面図、第７図は従来の製造方法を示し
た概略構成図である。 ２１；筒成形ユニット（筒成形工程） ２３；空気輸送ユニット（空気輸送工程）２４；空気抜
きユニット（空気抜き工程）２５；切断ユニット（切断
工程） ２７：シールユニット（シール工程）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　吸収性素材がシートにて外包された吸収性物品の製造
   方法であって、 シート状の外包材を筒状に成形する筒形成工程と、 上記筒成形工程にて形成された筒状外包材の中へ、吸収
   性素材を空気輸送により供給する空気輸送工程と、 上記吸収性素材の供給された上記筒状外包材から空気を
   抜くことによって、上記吸収性素材が密に充填された吸
   収性物品帯を形成する空気抜き工程と、 上記空気抜き工程にて形成された上記吸収性物品帯を所
   定寸法にて切断する切断工程と、 上記切断工程により切断された吸収性物品帯の切断口を
   シールするシール工程と、 を備えることを特徴とする吸収性物品の製造方法。