JP2014147454A - 吸収性物品の製造装置及び吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】繊維と高吸収性ポリマーを含む液体吸収性素材を成形型内に積層して、スリットを有する吸収体を成形する吸収性物品の製造装置及び吸収性物品の製造方法において、吸収体のスリットの位置ずれを抑制する。
【解決手段】吸収性物品の製造装置は、液体吸収性素材を供給する吸収性素材供給機構と、液体吸収性素材を成形型の凹部内に積層して吸収体を成形する吸収体成形機構と、を備える。成形型は、液体吸収性素材を積層する積層領域Ｒ１と、吸収体に形成されるスリットに対応する位置に設けられた非積層領域Ｒ２と、を有する。吸収性素材供給機構は、高吸収性ポリマーを供給するポリマー供給口を備える。ポリマー供給口１１５は、搬送方向と直交する交差方向において非積層領域とずれて配置されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、成形型内に液体吸収性材料を積層して吸収体を成形する吸収性物品の製造装置及び吸収性物品の製造方法に関する。

特許文献１には、所定面から凹んだ凹部が形成された成形型を所定方向に搬送し、液体吸収性素材を凹部内に積層して吸収体を成形する吸収体成形機構を有する吸収性物品の製造装置が開示されている。この吸収性物品の製造装置は、液体吸収性素材としての繊維を凹部内に散布する繊維散布ダクトと、成形型に高吸収性ポリマーを投入する複数のポリマー投入部材と、を備えている。

ポリマー投入部材は、成形型の搬送方向と直交する交差方向において間隔を空けて配置されている。このように構成された吸収性物品の製造装置によれば、ポリマー投入部材を介して凹部内に高吸収性ポリマーを供給し、かつポリマー投入部材間の隙間を介して凹部内に繊維を供給できる。よって、高吸収性ポリマーと繊維が混在した吸収体を製造できる。

また、近年、吸収性物品は、着用者の装着感向上や排泄物の漏れ防止を図るため、様々な工夫がなされており、例えば、吸収体を容易に変形させることができるように吸収体にスリットを形成した吸収性物品が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００９−２１９７１０号公報 特開２００５−３３４６２６号公報

特許文献２の吸収性物品は、スリットを基点として吸収体が変形し、吸収体が身体に沿って配置されるように構成されている。吸収体を身体に沿って配置するためには、吸収体の位置、特にスリットの位置ずれを抑制することが望ましい。例えば、吸収体を挟んで配置されたシート材同士（例えば、トップシートとバックシート）を吸収体のスリットに対応する位置において接合することが考えられる。

しかし、例えば、特許文献１の吸収性物品の製造装置によって成形された吸収体は、繊維と高吸収性ポリマーが混合されている。このように繊維と高吸収性ポリマーが混合された吸収体においては、搬送過程において、粒状の高吸収性ポリマーがスリット内に移動することがある。吸収体のスリット内に高吸収性ポリマーが配置されていると、吸収体を挟んで配置されたシート材同士が接合されず、または接合状態が維持され難くなる。よって、吸収体の位置ずれを抑制できないおそれがある。

そこで、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、繊維と高吸収性ポリマーを含む液体吸収性素材を成形型内に積層して、スリットを有する吸収体を成形する吸収性物品の製造装置及び吸収性物品の製造方法によって、吸収体のスリットの位置ずれを抑制することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本開示に係る吸収性物品の製造装置は、吸収体を構成する液体吸収性素材を供給する吸収性素材供給機構と、所定面から凹んだ凹部が形成された成形型を所定方向に搬送し、前記吸収性素材供給機構から供給される前記液体吸収性素材を前記凹部内に積層して吸収体を成形する吸収体成形機構と、前記吸収体成形機構によって成形された前記吸収体を、第１シート材及び第２シート材によって挟んで搬送する搬送機構と、前記吸収体を挟んで配置された前記第１シート材と前記第２シート材とを接合するシート接合機構と、を備える吸収性物品の製造装置であって、前記吸収体成形機構の前記成形型は、前記液体吸収性素材を積層する積層領域と、前記吸収体に形成されるスリットに対応する位置に設けられ、かつ前記液体吸収性素材を積層しない非積層領域と、を有しており、前記吸収性素材供給機構は、前記液体吸収性素材としてのパルプを供給するパルプ供給口と、前記液体吸収性素材としての高吸収性ポリマーを供給するポリマー供給口とを備え、前記パルプ供給口は、前記積層領域及び前記非積層領域に対向して配置され、前記ポリマー供給口は、前記搬送方向と直交する交差方向において前記非積層領域とずれて配置されており、前記シート接合機構は、前記吸収体の前記スリットに対応する位置において前記第１シート材と前記第２シート材を接合することを要旨とする。

また、本開示に係る吸収性物品の製造方法は、吸収体を構成する液体吸収性素材としてのパルプ及び高吸収性ポリマーを供給する吸収性素材供給工程と、前記吸収性素材供給機構から供給される前記液体吸収性素材を積層して吸収体を成形する吸収体成形工程と、吸収体成形工程によって成形された前記吸収体を、第１シート材及び第２シート材によって挟んで搬送する搬送工程と、前記吸収体を挟んで配置された前記第１シート材と前記第２シート材とを接合するシート接合工程と、を備える吸収性物品の製造方法であって、前記吸収性素材供給機構は、前記吸収体に形成されるスリットに対応する位置に前記高吸収性ポリマーを供給せずに前記パルプを供給し、前記吸収体の前記スリット以外の領域に対応する位置に、前記高吸収性ポリマー及び前記パルプを供給することを要旨とする。

本発明によれば、繊維と高吸収性ポリマーを含む液体吸収性素材を成形型内に積層して、スリットを有する吸収体を成形する吸収性物品の製造装置及び吸収性物品の製造方法によって、吸収体のスリットの位置ずれを抑制することができる。

吸収性物品の平面図である。 吸収性物品の製造装置を示す側面図である。 吸収性物品の製造装置を構成する吸収体成形機構の斜視図である。 図３に示すＡ−Ａ矢視図である。 吸収体の成形工程を説明するための図である。

以下において、本発明に係る吸収性物品の製造装置及び吸収性物品の製造方法について、図面を参照しながら説明する。具体的には、（１）吸収性物品の構成、（２）吸収性物品の製造方法、（３）吸収性物品の製造装置、（４）作用・効果、及び（５）その他の実施形態について説明する。

なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

（１）吸収性物品の構成
まず、本実施形態に係る吸収性物品１の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る吸収性物品１を示す平面図である。本実施形態では、吸収性物品１は、オープン型の使い捨ておむつである。

本実施形態において、オープン型のおむつとは、予めパンツ型に成形されたおむつではなく、使用前の状態において展開された状態になっており、製品の所定部分同士を止着テープなどで留めることによって使用者に装着するおむつをいう。なお、本実施形態は、オープン型の使い捨ておむつを製造するように構成されているが、パンツ型の使い捨ておむつを製造するように構成されていてもよい。

吸収性物品１は、吸収性物品１の長手方向Ｌにおいて、着用者の前胴回りに対応する前胴回り領域Ｓ１と、着用者の後胴回りに対応する後胴回り領域Ｓ２と、着用者の股下に対応し、前胴回り領域Ｓ１と後胴回り領域Ｓ２との間に位置する股下領域Ｓ３とを有する。吸収性物品１は、表面シート１０と、吸収体３０と、図示しない裏面シート及び外装シートと、を備える。

表面シート１０は、着用者の肌に接する側に設けられる。表面シート１０は、親水性不織布や織物、開口プラスチックフィルム、開口疎水性不織布などの液透過性のシートによって形成される。表面シート１０は、吸収体の肌当接面側の面に配置される。

外装シートは、使い捨ておむつの外面に配置され、着用者の衣服に当接するシートである。裏面シートは、吸収体の非肌当接面側の面に配置される。裏面シートは、防水フィルム（例えば、ポリエチレン）などで形成された液不透過性のフィルム（以下、バックフィルムという）によって構成されている。

吸収体３０は、表面シート１０と裏面シートとの間に設けられる。吸収体３０は、着用者の体液等の排泄物を吸収する。吸収体３０は、繊維としての粉砕パルプや高吸収性ポリマーなどの吸収性コアによって形成される。吸収体３０には、吸収性物品の長手方向Ｌに沿った複数のスリット３１が形成されている。スリット３１は、長手方向に間隔を空けて３列に配置され、かつ吸収性物品の幅方向Ｗに間隔を空けて３列に配置されている。

後胴回り領域Ｓ２には、前胴回り領域Ｓ１の外装シートに止着する止着部材４１が設けられている。止着部材４１は、外装シートに接合されている。止着部材４１は、面ファスナーや粘着テープなどによって形成される。

（２）吸収性物品の製造方法
次に、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法の一例について、図２から図５を参照して説明する。なお、本実施の形態において説明しない方法については、既存の方法を用いることができる。また、以下に説明する製造方法は、一例であり、他の製造方法によって製造することもできる。吸収性物品の製造方法は、吸収性素材供給工程と、吸収体成形工程と、シート供給工程と、プレス工程と、シート接合工程と、切断工程と、を少なくとも含む。

図２は、吸収性物品の製造装置を示す側面図である。図３は、吸収性物品の製造装置を構成する吸収体成形機構の斜視図である。図４は、図３に示すＡ−Ａ矢視図である。図５は、吸収体の成形工程を説明するための図である。

吸収性素材供給工程では、液体吸収性素材としてのパルプと高吸収性ポリマーを、後述する吸収体成形機構１２０に供給する。具体的には、原料パルプシートを粉砕して粉砕パルプを生成し、粉砕パルプ（以下、パルプとする）を吸収体成形機構１２０に供給すると共に、粒状の高吸収性ポリマー（以下、ＳＡＰとする）を供給する。

吸収体成形工程では、吸収体成形機構１２０によって液体吸収性素材を積層して、吸収体を連続的に成形する。吸収体成形工程では、個々の吸収体３０を成形するのではなく、長手方向において吸収体が連続した連続吸収体３３（図３及び図４参照）を成形する。

シート供給工程では、裏面シートとしての第１シート材と表面シートとしての第２シート材を供給し、当該シート材によって連続吸収体３３を挟む。具体的には、第１シート材５１を連続して搬送し、当該第１シート材上に連続吸収体３３を配置する。次いで、連続吸収体３３を覆うように、第２シート材５２を供給し、２枚の連続するシート材によって連続吸収体３３を挟む。

プレス工程では、連続吸収体３３を厚み方向に押圧する。具体的には、後述するプレス機構１４０を構成する一対のプレスロール１４１、１４２間に、シート材に挟まれた状態の連続吸収体３３を通過させ、連続吸収体３３を厚み方向にプレスする。

シート接合工程は、連続吸収体３３を挟んで配置されたシート材同士を接合する。具体的には、連続吸収体３３に形成されたスリット３１部分において、シート材同士を接合する。本実施の形態では、第１シート材と第２シート材の接合は、ホットメルト型接着剤によって接合している。

切断工程では、連続吸収体３３を切断して、一製品の大きさに切断する。これにより、個々の吸収体３０が製造される。

なお、表面シート等の他の構成部材を配置する工程や、脚回り開口部を形成する工程等は、公知の製造方法を用いて製造することができる。

（３）吸収性物品の製造装置の構成
次に、本実施形態に係る吸収性物品の製造装置１００の構成を説明する。吸収性物品の製造装置１００は、上述した吸収性素材供給工程、吸収体成形工程、搬送工程、プレス工程、シート接合工程、及び切断工程において使用される吸収性物品の製造装置である。

吸収性物品の製造装置は、吸収性素材供給機構１１０と、吸収体成形機構１２０と、搬送機構１３０と、プレス機構１４０と、シート接合機構１５０と、切断機構１６０と、を有する。吸収性物品の製造装置１００は、スリットを有する吸収体を製造する装置である。

吸収性素材供給機構１１０は、液体吸収性素材としてのパルプとＳＡＰを、吸収体成形機構１２０に向けて供給する。吸収性素材供給機構１１０は、パルプとＳＡＰを吸収体成形機構１２０の成形型に向けて導く供給ダクト１１１を有する。供給ダクト１１１は、吸収体成形機構１２０に向けて開口した開口部１１２が形成されている。供給ダクト１１１は、粉砕パルプを含んだ混入空気を吐出供給するように構成されている。開口部１１２は、パルプ供給口を構成する。

供給ダクト１１１内には、ＳＡＰを供給するポリマー投入管１１４が複数設けられている。複数のポリマー投入管１１４は、交差方向ＣＤに隣接して配置されている。各ポリマー投入管の先端には、吸収体成形機構１２０に向けてＳＡＰを導くポリマー供給口を構成する開口部１１５が形成されている。

吸収体成形機構１２０は、回転軸１２０ａを中心に回転し、その外周面に吸収体を積層する成形型１２１が配置された積層ドラムである。成形型１２１は、所定面から凹んだ凹部１２２が形成されている。積層ドラムは、所定方向に成形型１２１を搬送し、吸収性素材供給機構１１０から供給されるパルプ及びＳＡＰを凹部１２２内に積層して吸収体を成形する。吸収体成形機構１２０の成形型は、複数設けられており、積層ドラムの周方向に沿って隣接している。隣接する成形型１２１の凹部１２２は、連通している。

図３に示すように、成形型１２１の凹部１２２の外形は、吸収体３０の外形に対応している。図４に示すように、成形型１２１は、液体吸収性素材を積層する積層領域Ｒ１と、吸収体に形成されるスリットに対応する位置に設けられ、かつ液体吸収性素材を積層しない非積層領域Ｒ２と、を有する。

積層領域Ｒ１は、液体吸収性素材を積層する空間が形成された部分であり、非積層領域Ｒ２は、液体吸収性素材を積層する空間が形成されていない部分であり、本実施の形態では、凹部の底面から積層ドラムの径方向外側に向かって突出した凸部１２３が形成された部分である。非積層領域は、凸部が形成されているため、当該部分に液体吸収性素材が積層されない。非積層領域は、吸収体３０のスリット３１に対応する位置に設けられている。

また、非積層領域Ｒ２は、交差方向ＣＤにおいてポリマー供給口とずれて配置されている。よって、非積層領域Ｒ２が設けられた領域、及び当該非積層領域から搬送方向に延びる領域には、ＳＡＰが供給されず、パルプのみが供給される。一方、パルプ供給口は、積層領域と非積層領域に対向して配置されている。よって、積層領域Ｒ１が設けられた領域には、パルプとＳＡＰが供給される。

成形型よりも径方向内側には、凹部に積層された液体吸収性素材を吸引し、成形型内を−０．５ＫＰａ〜−２．０ＫＰａの負圧状態にする吸引機構（図示せず）が設けられている。積層ドラムの直径は、８００ｍｍ〜１６００ｍｍであり、凹部に積層される繊維の流速は、１０ｍ／Ｓ〜３５ｍ／Ｓである。ドラム内部（吸引）負圧のサクション負圧-5〜-14KPaである。

このように構成された吸収体成形機構１２０によれば、スリットを形成しつつ、所定の外形の吸収体を連続して製造することができる。

搬送機構１３０は、第１シート材を吸収体成形機構１２０の下方に搬送する第１シート搬送部１３１を有する。吸収体成形機構１２０は、第１シート材５１上に連続吸収体３３を配置する。図３は、第１シート材５１上に連続吸収体３３を配置している状態を示している。

搬送機構１３０は、吸収体成形機構１２０よりも搬送方向下流側において、第２シート材５２を搬送する第２シート搬送部１３２を有する。第２シート搬送部１３２は、第１シート材上の連続吸収体３３を覆うように第２シート材を配置する。搬送機構によって第１シート材及び第２シート材を供給することにより、連続吸収体３３をシート材によって保護することができ、連続吸収体３３の型崩れを防止できる。

プレス機構１４０は、第２シート搬送部１３２よりも搬送方向下流側に位置し、対向して配置された一対のプレスロール１４１、１４２を有する。プレス機構１４０は、第１シート材と第２シート材とによって挟まれた連続吸収体を厚み方向に押圧する。具体的には、一対のプレスロール間に、シート材に挟まれた状態の連続吸収体を通過させ、連続吸収体を厚み方向に押圧する。

シート接合機構１５０は、連続吸収体３３を挟んで配置されたシート材同士を接合する。シート材同士の接合は、第１シート材又は第２シート材に塗布された接着剤を介して接合してもよいし、熱溶着や超音波溶着によって接合してもよい。シート材接合機構によって、吸収体のスリットの位置で、第１シート材及び第２シート材を接合することができる。

なお、本実施の形態では、第１シート材の吸収体側の面及び第２シート材の吸収体側の面のうち少なくともいずれか一方に接着剤を塗布する接着剤塗布機構（図示せず）を更に備えており、当該接着剤塗布機構によって塗布された接着剤を介してシート材同士を接合するように構成されている。

切断機構１６０は、シート接合機構１５０よりも搬送方向下流側に位置し、対向して配置されたカッターロール１６１とアンビルロール１６２を有する。切断機構１６０は、第１シート材及び第２シート材に挟まれた連続吸収体を、幅方向に沿って切断し、個々の製品に対応する吸収体３０を成形する。

（４）作用・効果
本実施の形態に係る吸収性素材供給機構は、ＳＡＰを供給するポリマー供給口が、交差方向において非積層領域Ｒ２とずれて配置されているため、非積層領域Ｒ２にＳＡＰが供給されない。一方、パルプ供給口は、積層領域と非積層領域に対向して配置されているため、積層領域と非積層領域の全体にパルプを供給できる。よって、パルプを凹部全体に積層しつつスリットに対応する位置にＳＡＰを配置せずに、吸収体を成形できる。

また、このように成形された吸収体のスリットの位置で、第１シート材及び第２シート材を接合することができる。スリット内には、ＳＡＰが配置されていないため、シート材を接合でき、吸収体の位置ずれを抑制できる。このように形成された吸収体は、設計上の正しい位置にスリットが形成されているため、設計上と同じようにスリットを介して変形可能となる。

更に、ポリマー供給口は、交差方向に間隔を空けて複数設けられているため、複数のスリット間の領域又はスリットと隣接する領域に対応してポリマー供給口をそれぞれ配置でき、より確実に、スリットにＳＡＰを配置せずに吸収体を成形できる。

非積層領域Ｒ２には、成形型の凹部１２２内において凸部１２３が形成されているため、凸部の形状に応じたスリットを形成できる。また、凸部が形成されているため、非積層領域にＳＡＰが意図せずに供給された場合であっても、スリット内にＳＡＰが配置されることを防止できる。

第１シート材の吸収体側の面及び第２シート材の吸収体側の面のうち少なくともいずれか一方に接着剤を塗布する接着剤塗布機構を更に備えているため、接着剤を介して第１シート材と第２シート材を接合できる。接着剤が付されているため、第１シート材又は第２シート材をプレスすることによって、第１シート材と第２シート材を接合できる。

シート接合機構よりも搬送方向上流側において、吸収体を厚み方向に押圧するプレス機構を更に備えるため、吸収体のスリットに対応する位置でシートを接合する前に、吸収体を押圧することにより、吸収体の形状を固めることができる。よって、第１シート材と第２シート材を接合する際に吸収体が崩れることを防止できる。

また、例えば、吸収体の目付を高くすると、吸収体成形機構１２０によって成形された連続吸収体３３の厚みが厚くなり、シート接合工程においてスリット部分のみを接合し難いことがある。しかし、シート接合工程の前にプレス工程を行うことにより、吸収体の厚みを所定範囲内に抑えることができ、スリット部分に対応する位置でシート材同士を接合できる。

また、パルプは、空気と共に積層ドラムに供給されており、供給ダクトと積層ドラムの外周面とが対向した領域において成形型内に積層される。一方、ＳＡＰは、粒状であり、パルプよりも密度が高く、ポリマー供給口から落下して成形型内に積層される。パルプが成形型内に積層される領域は、供給ダクトと積層ドラムの外周面とが対向した領域であるが、ＳＡＰが成形型内に積層される領域は、ポリマー供給口の直下やその搬送方向下流となる。

ポリマー供給口は、パルプ供給口の搬送方向における中央部に配置されている。ポリマー供給口がパルプ供給口の搬送方向における中央部に配置されているため、ＳＡＰを供給する前と供給した後にパルプが供給される。よって、ＳＡＰの下層と上層にパルプを配置でき、吸収体を３層構造に形成できる。

更に、ＳＡＰの下層と上層にパルプを配置することにより、ＳＡＰが吸収体表面から転がり、スリット内へ脱落することを防ぐことができる。また、ＳＡＰを吸収体内に留め、トップシートを介してＳＡＰが脱落することを抑制し、肌への付着を防ぐことができる。

また、ポリマー供給口と成形型との距離が長すぎると、ポリマー供給口から供給されたＳＡＰが意図せずに、非積層領域内に侵入することがある。しかし、ポリマー供給口と成形型との距離は、１０ｍｍ〜１００ｍｍであることにより、ＳＡＰを意図した箇所に配置できる。

（５）その他の実施形態
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。

例えば、本実施の形態では、プレス工程の後にシート接合工程を行うように構成されているが、この構成に限られず、シート接合工程の後にプレス工程を行ってもよいし、シート接合工程の前と後においてそれぞれプレス工程を行ってもよい。

また、本実施の形態では、第１シート材としての裏面シートと、第２シート材としての裏面シートで吸収体を挟むように構成されているが、吸収コアを包むコアラップとしての第１シート材と第２シート材によって吸収体を挟むように構成してもよい。

１ ：吸収性物品
１０ ：表面シート
２０ ：裏面シート
３０ ：吸収体
３１ ：スリット
３３ ：連続吸収体
４１ ：止着部材
５１ ：第１シート材
５２ ：第２シート材
１００ ：吸収性物品の製造装置
１１０ ：吸収性素材供給機構
１２０ ：吸収体成形機構
１３０ ：搬送機構
１３１ ：第１シート搬送部
１３２ ：第２シート搬送部
１４０ ：プレス機構
１４１,１４２：プレスロール
１５０ ：シート接合機構
１６０ ：切断機構
１６１ ：カッターロール
１６２ ：アンビルロール
Ｌ ：長手方向
Ｗ ：幅方向
ＣＤ ：交差方向
ＭＤ ：搬送方向

Claims (7)

1. 吸収体を構成する液体吸収性素材を供給する吸収性素材供給機構と、
   所定面から凹んだ凹部が形成された成形型を所定方向に搬送し、前記吸収性素材供給機構から供給される前記液体吸収性素材を前記凹部内に積層して吸収体を成形する吸収体成形機構と、
   前記吸収体成形機構によって成形された前記吸収体を、第１シート材及び第２シート材によって挟んで搬送する搬送機構と、
   前記吸収体を挟んで配置された前記第１シート材と前記第２シート材とを接合するシート接合機構と、を備える吸収性物品の製造装置であって、
   前記吸収体成形機構の前記成形型は、前記液体吸収性素材を積層する積層領域と、前記吸収体に形成されるスリットに対応する位置に設けられ、かつ前記液体吸収性素材を積層しない非積層領域と、を有しており、
   前記吸収性素材供給機構は、前記液体吸収性素材としてのパルプを供給するパルプ供給口と、前記液体吸収性素材としての高吸収性ポリマーを供給するポリマー供給口とを備え、
   前記パルプ供給口は、前記積層領域及び前記非積層領域に対向して配置され、
   前記ポリマー供給口は、搬送方向と直交する交差方向において前記非積層領域とずれて配置されており、
   前記シート接合機構は、前記吸収体の前記スリットに対応する位置において前記第１シート材と前記第２シート材を接合する、吸収性物品の製造装置。
2. 前記非積層領域は、前記搬送方向と直交する交差方向に間隔を空けて複数設けられており、
   前記ポリマー供給口は、前記交差方向に間隔を空けて複数設けられている、請求項１に記載の吸収性物品の製造装置。
3. 前記非積層領域には、前記凹部内において前記所定面に突出する凸部が形成されている、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の製造装置。
4. 前記第１シート材の前記吸収体側の面及び前記第２シート材の前記吸収体側の面のうち少なくともいずれか一方に接着剤を塗布する接着剤塗布機構を更に備える、請求項１から請求項３のいずれかに記載の吸収性物品の製造装置。
5. 前記シート接合機構よりも搬送方向上流側に配置され、前記吸収体を厚み方向に押圧するプレス機構を更に備える、請求項１から請求項４のいずれかに記載の吸収性物品の製造装置。
6. 前記ポリマー供給口は、前記パルプ供給口の前記搬送方向における中央部に配置されている、請求項１から請求項５のいずれかに記載の吸収性物品の製造装置。
7. 吸収体を構成する液体吸収性素材としてのパルプ及び高吸収性ポリマーを供給する吸収性素材供給工程と、
   前記液体吸収性素材を積層して吸収体を成形する吸収体成形工程と、
   吸収体成形工程によって成形された前記吸収体を、第１シート材及び第２シート材によって挟んで搬送する搬送工程と、
   前記吸収体を挟んで配置された前記第１シート材と前記第２シート材とを接合するシート接合工程と、を備える吸収性物品の製造方法であって、
   前記吸収性素材供給工程は、前記吸収体に形成されるスリットに対応する位置に前記高吸収性ポリマーを供給せずに前記パルプを供給し、前記吸収体の前記スリット以外の領域に対応する位置に、前記高吸収性ポリマー及び前記パルプを供給する、吸収性物品の製造方法。

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