WO2017221426A1

WO2017221426A1 - 吸収性物品の製造方法

Info

Publication number: WO2017221426A1
Application number: PCT/JP2016/068923
Authority: WO
Inventors: 直人森實
Original assignee: ユニ・チャーム株式会社
Priority date: 2016-06-24
Filing date: 2016-06-24
Publication date: 2017-12-28
Also published as: JP6073539B1; SA518400701B1; JPWO2017221426A1

Abstract

吸収性物品（１）は吸収性本体（ＡＢ）と一対のサイドフラップ（ＳＦ１、ＳＦ２）及び係合テープ（８、８）とを備え、サイドフラップは第１のウェブ（７ａ）と第２のウェブ（７ｂ）とを含む。製造方法は、搬送方向に延びる資材ウェブを搬送方向に沿って横断方向の中央に位置する中央ウェブと、中央ウェブの各側に隣接する第１、第２の側部ウェブとに切り分ける工程であり、中央ウェブが第１、第２の側部ウェブの合計寸法より長い所定寸法を有する工程と、第１、第２の側部ウェブを、中央ウェブの第１、第２の端縁を基準とし、中央ウェブの所定位置に積層する工程と、一対の係合テープを、それぞれ第１、第２の端縁を基準とし、それぞれ一部が第１、第２の端縁から外側に延出するよう中央ウェブ又は第１、第２の側部ウェブの所定位置に接合する工程と、を備える。

Description

吸収性物品の製造方法

　本発明は吸収性物品の製造方法に関する。

　使い捨ておむつのような吸収性物品が知られている。その吸収性物品は、例えば吸収性本体と、吸収性本体の幅方向の両端部から外側に延出する一対のサイドフラップと、一対のサイドフラップの幅方向の端部から外側に延出する一対の係合テープと、を備える。そのような吸収性物品としては特許文献１の使い捨ておむつが挙げられる。この使い捨ておむつでは、腰部ベルト用の資材ウェブにおいて、幅方向の両端から所定の幅を有する部分を幅方向の内側に折り畳んで、腰部ベルトの両端部に二層の資材ウェブで構成されたフラップ形成部を形成し、その上に係合用のベルトを配置して、サイドフラップを形成する。

特開２０１６－２１９８１号公報

　吸収性物品が吸収機能を良好に発揮するためには、吸収性本体が着用者の身体の適正な位置に密着され、安定的に保持されることが重要であり、すなわち吸収性物品が身体に適切に着用される必要がある。適正な着用には、例えばサイドフラップや係合テープの寸法や吸収性物品内での相対的位置が設計どおりになるように吸収性物品が製造されること、すなわち製造におけるサイドフラップ等の寸法精度が重要である。具体的には、サイドフラップの幅方向の外側の端部から延出する係合テープの延出寸法や、吸収性本体の幅方向の外側の端部から延出するサイドフラップの延出寸法が設計値からずれると、例えば着用時に背側のサイドフラップを吸収性本体の腹側の部分に取り付け難くなり、吸収性物品が身体から離れてしまうおそれがある。

　ところで、二層のウェブ（２プライ）で構成される一対のサイドフラップの構成としては、一枚の第１のウェブの両端部それぞれに別々の第２のウェブが積層された構成、すなわち一対のサイドフラップが第１のウェブを共用し、互いに連結された構成が考えられる。その製造方法としては、一枚の第１の資材ウェブの両端部にそれぞれ一枚の第２の資材ウェブを積層して製造する方法が考え得る。この製造方法は、インラインでサイドフラップを形成するときに、両資材ウェブ間に伸縮部材や係合テープを挟持させることが容易である点で好ましい方法である。係合テープは、第１の資材ウェブと第２の資材ウェブとの間、又は、第１の資材ウェブ若しくは第２の資材ウェブの外側表面に接合される。上記の方法では、第１の資材ウェブや第２の資材ウェブや係合テープは、それぞれロールに巻き上げられた形で製造装置に導入され、サイドフラップの製造時に巻き戻されて使用される。そのため、各資材ウェブの幅方向の寸法は本来、所定の一定値であるはずであるが、巻き上げられ及び巻き戻される過程でばらつきを生じている。

　上記の方法で一対のサイドフラップを形成する場合、第１の資材ウェブの長手方向の中心軸が搬送装置の搬送面の搬送方向の中心軸に重ね合わされるようにして、第１の資材ウェブが搬送装置で搬送方向に搬送される。また、第２の資材ウェブや係合テープも同様に中心軸が、搬送装置の搬送面の搬送方向の中心軸から所定の距離だけ離間されつつ、両中心軸が互いに平行にされて、搬送方向に搬送される。このとき、第１の資材ウェブの幅方向、すなわち搬送装置の横断方向の寸法のばらつきに伴い、第１の資材ウェブの横断方向の両端部の位置がばらついてしまう。そうなると、第１の資材ウェブに第２の資材ウェブや係合テープを取り付けたとき、第１の資材ウェブと第２資材ウェブとの相対的な位置関係や、第１の資材ウェブと係合テープとの相対的な位置関係が設計通りにならないおそれがある。すなわち吸収性物品が完成したとき、サイドフラップでは吸収性本体から横断方向の外側に延出する長さが短過ぎたり、長過ぎたりするおそれがある。同様に、係合テープではサイドフラップから延出する長さが短過ぎたり、長過ぎたりするおそれがある。そうなると、着用時に背側のサイドフラップが吸収性本体の腹側の部分に取り付け難い吸収性物品となり、製造不良品となるおそれがある。したがって、製造におけるサイドフラップ等の寸法精度を高めることが重要である。

　サイドフラップの寸法精度を高めるためには、上記の例でいえば、第１の資材ウェブにおいて幅方向の中央部を残し、両端部を折り畳むことにより、中央部の寸法を設計寸法にする方法が考え得る。しかし、この方法では精密な折り畳みが容易にはできないため、折り畳み後の中央部の設計寸法には依然としてばらつきを生じるおそれがある。また、サイドフラップの寸法精度を高めるためには、ロールに巻き上げるときの資材ウェブの幅方向の寸法を、所望の寸法よりもやや大きめにしておき、資材ウェブを巻き戻した後で、資材ウェブの幅方向の少なくとも一端側を切断して、資材ウェブを所望の寸法に成形する、という方法も考え得る。しかし、この方法では、切断された無駄な部分の発生や、その無駄な部分の廃棄処理の発生などにより、コストや手間が増加してしまう。

　本発明の目的は、資材の無駄などを発生させずに、サイドフラップ等の寸法精度を高めることが可能な吸収性物品の製造方法を提供することにある。

　本発明の吸収性物品の製造方法は次のとおりである。（１）吸収性本体と、前記吸収性本体の前記幅方向の両端部から外側に延出する一対のサイドフラップと、前記一対のサイドフラップの前記幅方向の前記外側の端部から延出する一対の係合テープと、を備え、前記一対のサイドフラップの各々は、第１のウェブと、前記第１のウェブと厚み方向に重なる第２ウェブと、を含む吸収性物品の製造方法であって、搬送方向に延びる一枚の資材ウェブを、前記搬送方向に沿って切り分けて、前記搬送方向と直交する横断方向における中央に位置する、前記第１のウェブ用の中央ウェブと、前記横断方向における前記中央ウェブの一側及び他側それぞれに隣接する、前記第２のウェブ用の第１の側部ウェブ及び第２の側部ウェブとを形成する切り分け工程であって、前記中央ウェブは、前記横断方向において、一枚又は二枚に切り分けられる、切り分け工程と、前記第１の側部ウェブ及び前記第２の側部ウェブを、それぞれ前記中央ウェブにおける前記第１の側部ウェブ側の第１の端縁及び前記第２の側部ウェブ側の第２の端縁を基準として、互いに重ならないように前記第１の端縁と前記第２の端縁との間の前記中央ウェブの所定位置に積層して、前記サイドフラップ用のサイドフラップ形成ウェブを形成する形成工程と、前記一対の係合テープを、それぞれ前記第１の端縁及び前記第２の端縁を基準として、それぞれ一部分が前記第１の端縁及び前記第２の端縁から外側に延出するように前記中央ウェブ又は第１の側部ウェブ及び第２の側部ウェブの所定位置に接合する接合工程と、を備える、吸収性物品の製造方法。

　本吸収性物品の製造方法では、第１の資材ウェブと第２の資材ウェブとを横断方向に一体化して一つの資材ウェブとし、その資材ウェブの横断方向の中央の部分を、横断方向に所定寸法（所望寸法）を有する一枚の中央ウェブ、又は、横断方向に併せて所定寸法（所望寸法）を有する二枚の中央ウェブ、として切断している。それにより、寸法ばらつきのほとんどない一枚又は二枚の中央ウェブ、すなわち第１のウェブを形成することができる。加えて、その資材ウェブの残部である中央ウェブの横断方向の両側の第１の側部ウェブ及び第２の側部ウェブは、横断方向に寸法ばらつきを有することになる。しかし、適正な位置にある中央ウェブ（二枚の場合には横断方向に並んだ二枚を合せた分）の両端縁（第１、第２の端縁）を基準として、第１の側部ウェブ及び第２の側部ウェブは中央ウェブの所定位置に重ね合わされる。それにより、第１の側部ウェブと第２の側部ウェブの寸法ばらつきを、第１の側部ウェブと第２の側部ウェブの内側の端部、すなわち寸法ばらつきがあっても問題の無い中央ウェブの内側上方に移行でき、寸法ばらつきの影響を排除することができる。これにより、サイドフラップ用のサイドフラップ形成ウェブの外側の端縁での寸法ばらつきをほとんど無くすことができる。すなわち、サイドフラップの外側の端縁での寸法ばらつきをほとんど無くすことができる。更に、寸法ばらつきのほとんどない中央ウェブの両端縁（第１、第２の端縁）を基準として、一対の係合テープを中央ウェブの所定位置に接合することで、一対の係合テープを中央ウェブの適正な位置に配置できる。これらにより、サイドフラップ形成ウェブ、すなわちサイドフラップや係合テープなどの相対的な位置関係が適正となり、サイドフラップが吸収性本体から延出し過ぎたり、延出不足であったりすることはなく、係合テープがサイドフラップから延出し過ぎたり、延出不足であったりすることはなくなる。一方、ウェブから切り出された第１の側部ウェブ及び第２の側部ウェブは、寸法ばらつきの影響を生じさせずに、すべて有効に利用されている。以上のことから、資材の無駄などを発生させずに、サイドフラップ等の寸法精度を高めることができる。なお、切り分け工程において中央ウェブが二枚に切り分けられる場合には、形成工程において、互いに離間した一対のサイドフラップ用の一対のサイドフラップ形成ウェブが形成される。形成工程及び接合工程はどちらが先に実行されてもよい。

　本発明の吸収性物品の製造方法は、（２）前記一対のサイドフラップの各々は、前記幅方向に伸縮性を有する伸縮部材を含んでおり、前記形成工程及び前記接合工程の前に、前記中央ウェブにおける、前記一対の係合テープの各々が前記中央ウェブと厚さ方向に重なる位置に前記伸縮部材を配置する伸縮部材配置工程を更に備える、上記（１）に記載の吸収性物品の製造方法、でもよい。
　本吸収性物品の製造方法では、中央ウェブの第１、第２の端縁を基準として係合テープが適正な位置に接合されるとき、その係合テープにおける中央ウェブと厚さ方向に重なる位置を基準として、伸縮部材を中央ウェブに配置している。そのため、伸縮部材と係合テープとの相対的な位置関係を適正にできると共に、伸縮部材と他の部材との相対的な位置関係を適正にできる。その結果、吸収性物品の製品の寸法精度を高めることができる。

　本発明の吸収性物品の製造方法は、（３）前記伸縮部材配置工程は、前記搬送方向に延びる単一の伸縮部材ウェブを、前記搬送方向に沿って、前記横断方向の中央の位置で切り分け、前記搬送方向に所定寸法ごとに切断して、一対の前記伸縮部材を形成する工程を含む、上記（２）に記載の吸収性物品の製造方法、でもよい。
　本吸収性物品の製造方法では、横断方向に寸法ばらつきを有する一枚の伸縮部材ウェブを、横断方向の中央の位置で切り分け、搬送方向に所定寸法ごとに切断することにより一対の伸縮部材を形成している。そのため、横断方向、すなわち幅方向での伸縮部材の寸法ばらつきを低減できる。それにより、伸縮部材と他の部材との相対的な位置関係をより適正にできる。その結果、吸収性物品の製品の寸法精度をより高めることができる。

　本発明の吸収性物品の製造方法は、（４）前記伸縮部材配置工程において、前記一対の伸縮部材における前記横断方向の内側の一部が、前記サイドフラップにおける前記吸収性本体との取り付け位置に重なるように、前記一対の伸縮部材が前記中央ウェブに配置される、上記（３）に記載の吸収性物品の製造方法、でもよい。
　本吸収性物品の製造方法では、一対の伸縮部材の横断方向の内側の一部がサイドフラップにおける吸収性本体との取り付け位置に重なるように、一対の伸縮部材が前記中央ウェブに配置される。そのため、伸縮部材が、適正な位置にある中央ウェブと厚さ方向に重なる位置を基準として配置されるだけでなく、サイドフラップの吸収性本体との取り付け位置を基準としても配置されるので、伸縮部材と他の部材との相対的な位置関係をさらにより適正にできる。その結果、吸収性物品の製品の寸法精度をさらに高めることができる。

　本発明の吸収性物品の製造方法は、（５）前記伸縮部材の前記搬送方向の寸法は、前記中央ウェブの前記搬送方向の寸法よりも小さい、上記（３）又は（４）に記載の吸収性物品の製造方法、であってもよい。
　本吸収性物品の製造方法では、搬送方向において、伸縮部材の寸法が中央ウェブの寸法よりも小さい。したがって、搬送方向に連続的に生産される工程において、中央ウェブにおける搬送方向に並んだ第１のウェブ７ａ用の部分同士で、貼り付けられる伸縮部材同士は非連続であり、互いに影響を及ぼし合うことはない。それにより、外部要因（例示：搬送方向のテンションの変動など）によるばらつきが少ない状態で伸縮部材を中央ウェブに貼り合わせることが出来、伸縮部材と他の部材との相対的な位置関係を安定化できる。その結果、吸収性物品の製品の寸法精度をさらにより高めることができる。また、伸縮部材が連続的にテンションを掛けられた状態で貼り付けないので、伸縮部材の寸法精度を高めることができる。

　本発明の吸収性物品の製造方法は、（６）前記伸縮部材の前記横断方向の寸法は、前記中央ウェブの前記横断方向の寸法よりも小さい、上記（３）乃至（５）のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法、でもよい。
　本吸収性物品の製造方法では、横断方向において、伸縮部材の寸法が中央ウェブの寸法よりも小さい。したがって、横断方向に伸縮させるべき箇所（伸縮が必要な領域）にのみ伸縮部材を配置できるので、取り付けられた伸縮部材が経時的に収縮するなどして中央ウェブが横断方向に変形する事態を抑制できる。それにより、中央ウェブ、すなわち第１のウェブや伸縮部材と他の部材との相対的な位置関係を安定化できる。その結果、吸収性物品の製品の寸法精度をさらにより高めることができる。

　本発明の吸収性物品の製造方法は、（７）前記伸縮部材配置工程後に、前記中央ウェブと前記伸縮部材と前記第１の側部ウェブ又は前記第２の側部ウェブとの積層体を延伸処理する延伸工程を更に備える、上記（２）乃至（６）のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法、でもよい。
　本吸収性物品の製造方法では、中央ウェブと伸縮部材と第１の側部ウェブ又は第２の側部ウェブとの積層体を延伸処理することで、中央ウェブと第１の側部ウェブ又は第２の側部ウェブとの間の密着度が向上すると共に、中央ウェブと伸縮部材と第１の側部ウェブ又は第２の側部ウェブとの間の位置ずれが起こり難くなる。それにより、中央ウェブと伸縮部材と第１の側部ウェブ又は第２の側部ウェブとの間の相対的な位置関係や、それらと他の部材との相対的な位置関係を安定化できる。その結果、吸収性物品の製品の寸法精度をさらにより高めることができる。

　本発明の吸収性物品の製造方法は、（８）前記伸縮部材は、前記第１のウェブと前記第２のウェブとの間に位置しており、前記形成工程の前に、前記第１の端縁及び前記第２の端縁それぞれから所定距離だけ内側の位置に、一対の前記伸縮部材の外側の端部が位置するように、前記一対の伸縮部材を前記中央ウェブ上に配置する伸縮部材配置工程を更に備える、上記（２）乃至（７）のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法、でもよい。
　本吸収性物品の製造方法では、適正な位置にある中央ウェブの端縁の位置を基準として、その中央ウェブの端縁と伸縮部材の端縁とが厚さ方向に重なるように、伸縮部材を中央ウェブ上に配置している。そのため、中央ウェブと伸縮部材との相対的な位置関係を適正にできると共に、伸縮部材と他の部材との相対的な位置関係を適正にできる。その結果、吸収性物品の製品の寸法精度を高めることができる。

　本発明の吸収性物品の製造方法は、（９）前記形成工程では、前記横断方向において、前記第１の端縁に、前記第１の側部ウェブの前記横断方向の一方の端縁が重なるように、前記中央ウェブと前記第１の側部ウェブとが積層され、前記第２の端縁に、前記第２の側部ウェブの前記横断方向の一方の端縁が重なるように、前記中央ウェブと前記第２の側部ウェブとが積層される、上記（１）乃至（８）のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法、でもよい。
　本吸収性物品の製造方法では、適正な位置にある中央ウェブの端縁の位置を基準として、第１、第２の側部ウェブの外側の端縁が中央ウェブの外側の端縁と重ねられる、すなわち外側の端縁が基準に重ね合わされる。そのため、第１、第２の側部ウェブの外側の端縁での寸法ばらつきの影響を排除すると共に、寸法ばらつきがあっても問題の無い内側の端縁に寸法ばらつきを移行させている。その結果、中央ウェブと第１、第２の側部ウェブとの相対的な位置関係を安定化できる。その結果、吸収性物品の製品の寸法精度をさらにより高めることができる。

　本発明の吸収性物品の製造方法は、（１０）前記接合工程は、予め設定された寸法で前記第１の端縁から前記横断方向の外側に延出するように前記一対の係合テープの一方を前記中央ウェブに接合し、予め設定された寸法で前記第２の端縁から前記横断方向の外側に延出するように前記一対の係合テープの他方を、前記中央ウェブに接合する工程を含む、上記（１）乃至（９）のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法、であってもよい。
　本吸収性物品の製造方法では、一対の係合テープの端縁の位置を基準として、適正な位置にある中央ウェブの端縁の位置との距離が所定寸法となるように第１、第２の係合テープが中央ウェブに接合されている。そのため、中央ウェブと係合テープとの相対的な位置関係を適正にできると共に、伸縮部材と他の部材との相対的な位置関係を適正にできる。その結果、吸収性物品の製品の寸法精度を高めることができる。

　本発明により、資材の無駄などを発生させずに、サイドフラップ等の寸法精度を高めることが可能な吸収性物品の製造方法を提供することが可能となる。

第１の実施の形態に係る吸収性物品を示す図である。第１の実施の形態に係る吸収性物品の製造装置の概略全体図である。第１の実施の形態に係る吸収性物品の製造方法を説明する図である。第１の実施の形態に係る吸収性物品の製造方法を説明する図である。第１の実施の形態に係る吸収性物品の製造方法を説明する図である。第２の実施の形態に係る吸収性物品を示す図である。第２の実施の形態に係る吸収性物品の製造方法を説明する図である。第２の実施の形態に係る吸収性物品の製造方法を説明する図である。

　（第１の実施の形態）
　本実施の形態に係る吸収性物品について、テープ型（オープンタイプ）の使い捨ておむつを例に説明する。ただし本発明の吸収性物品の種類及び用途はその例に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない範囲で他の吸収性物品に対しても適用可能である。

　図１は吸収性物品１（使い捨ておむつ）を示す図であり、吸収性物品１を展開して拡げた状態での平面図を示す。吸収性物品１は、互いに直交する長手方向Ｌと、幅方向Ｗと、厚さ方向Ｔを有し、幅方向Ｗの中心を通り長手方向Ｌに延びる中央軸線ＣＬと、長手方向Ｌの中心を通り幅方向Ｗに延びる中央軸線ＣＷを有する。本明細書では、展開して平坦に拡げた吸収性物品１を上面側又は下面側から厚さ方向に見ることを「平面視」という。「肌側」及び「非肌側」とは吸収性物品１の着用時に、吸収性物品１の厚さ方向において相対的に着用者の肌面に近い側及び肌面から遠い側をそれぞれ意味する。中央軸線ＣＬに向かう方向及び遠ざかる方向を、それぞれ幅方向Ｗの内側の方向及び外側の方向とする。中央軸線ＣＷに向かう方向及び遠ざかる方向を、それぞれ長手方向Ｌの内側の方向及び外側の方向とする。これらの定義は、吸収性物品１を構成する資材や部材にも共通に適用される。なお、図１は吸収性物品１を非肌面側から見た図である。

　吸収性物品１は、長手方向Ｌにおいて、着用者の背側の胴回りに対応する背側胴回り領域Ｓ１と、着用者の腹側の胴回りに対応する腹側胴回り領域Ｓ２と、着用者の股間に対応し、背側胴回り領域Ｓ１と腹胴回り領域Ｓ２との間に位置する股領域Ｓ３とを有する。吸収性物品１は、背側胴回り領域Ｓ１から腹側胴回り領域Ｓ２まで長手方向Ｌに延びる吸収性本体ＡＢと、背側胴回り領域Ｓ１において吸収性本体ＡＢの幅方向Ｗの両端部から外側に延出する一対のサイドフラップＳＦ１、ＳＦ２と、一対のサイドフラップＳＦ１、ＳＦ２の幅方向Ｗの外側の端部から外側に延出する一対の係合テープ８、８と、を備える。吸収性物品１は、例えば背側胴回り領域Ｓ１の一対のサイドフラップＳＦ１、ＳＦ２の一対の係合テープ８、８が腹側胴回り領域Ｓ２の吸収性本体ＡＢの幅方向Ｗ中央の係合対象部材１４と係合されることでおむつとして装着される。股領域Ｓ３は幅方向Ｗにくびれていてもよい。長手方向Ｌにおける背側胴回り領域Ｓ１に向かう方向及び腹側胴回り領域Ｓ２に向かう方向をそれぞれ後側方向及び前側方向ともいう。

　吸収性物品１は、表面シート２と裏面シート３と吸収体４とを備える。表面シート２は、着用者の肌側に位置する液透過性のシートである。表面シート２としては、例えば液透過性の不織布や織布、液透過孔が形成された合成樹脂フィルム、これらの複合シートなど、任意の液透過性シートが挙げられる。裏面シート３は、着用者の非肌側に位置する液不透過性のシートである。裏面シート３としては、例えば液不透過性の不織布や合成樹脂フィルム、これらの複合シート、ＳＭＳ不織布など、任意の液不透過性シートが挙げられる。吸収体４は、表面シート２及び裏面シート３との間に位置する液吸収性及び液保持性の材料である。吸収体４としては、パルプ繊維、合成繊維、吸収性ポリマなどが挙げられる。吸収体４と表面シート２及び裏面シート３とはそれぞれ接着剤により接合され、表面シート２と裏面シート３とはそれらの周縁部分において接着剤により接合される。表面シート２、吸収体４及び裏面シート３の間の接合用の接着剤は、吸収性物品１で一般的に使用される公知の材料、例えば熱可塑性接着剤を使用できる。

　吸収性物品１は、さらに一対の防漏壁５、５と脚部伸縮部材６、６と外装シート９とを備える。一対の防漏壁５、５は、表面シート２における幅方向Ｗの両側の表面を覆うように長手方向Ｌに沿って延び、幅方向Ｗに離間して配置される一対の側部シートである。一対の防漏壁５、５は、それぞれ、表面シート２の幅方向Ｗの両側の表面において、幅方向Ｗの外側の端部が固定されて固定端とされ、幅方向Ｗの内側の端部が伸縮可能なギャザーを形成するように自由端とされる。一対の防漏壁５、５の自由端の近傍には、それぞれ長手方向Ｌに沿って延びるゴムのような線状の弾性体５ａが例えば２本ずつ配置される。脚部伸縮部材６は、着用者の大腿部に当接する股領域Ｓ３の幅方向Ｗの両側をそれぞれ長手方向Ｌに伸縮させるゴムのような線状の弾性体である。外装シート９は、裏面シート３の非肌側に配置され、裏面シート３を補強し、その手触りを改善する。裏面シート３の非肌側に接合された状態で、一対の防漏壁５、５とその周縁部分において相互に接続される。防漏壁５、外装シート９の材料に特に制限はなく、例えば防漏壁５としては表面シート２の材料、外装シート９としては裏面シート３の材料が挙げられる。

　吸収性物品１は、背側胴回り領域Ｓ１に、伸縮部材１１を更に備える。伸縮部材１１は、幅方向Ｗに伸縮性を有するエラストマーのようなシート状の部材であり、一対のサイドフラップＳＦ１、ＳＦ２の幅方向Ｗの間に配置され、例えばウェストギャザーとして機能する。伸縮部材１１は、背側胴回り領域Ｓ１の表面シート２と裏面シート３との間、表面シート２の肌側の表面及び裏面シート３の非肌側の表面のいずれかの位置に、接着剤で取り付けられる。伸縮部材１１は平面視で吸収体４と部分的に重なる、又は重ならないように配置される。本実施の形態では、伸縮部材１１は、表面シート２と裏面シート３との間に、伸縮部材１１における長手方向Ｌの内側の部分が吸収体４と厚み方向に重なるように配置される。それにより吸収性物品１の着用時に胴回り領域のフィット性を向上できる。

　吸収性本体ＡＢの幅方向Ｗの両端部から外側に延出する一対のサイドフラップＳＦ１、ＳＦ２の各々は、第１のウェブ７ａと、第１のウェブ７ａと厚み方向Ｔに重なる第２のウェブ７ｂとを含む。すなわち各サイドフラップＳＦは２層のウェブで形成され、２プライ構造を有する。ただし、本実施の形態では、サイドフラップＳＦ１の第１のウェブ７ａとサイドフラップＳＦ２の第１のウェブ７ａとは共通の一枚のウェブで構成されている。そして、サイドフラップＳＦ１の第２のウェブ７ｂは第１のウェブ７ａの一方の端部に、サイドフラップＳＦ２の第２のウェブ７ｂは第１のウェブ７ａの他方の端部にそれぞれ重ねられ、接合されている。したがって、本実施の形態では、一枚の第１のウェブ７ａとその幅方向Ｗの両端部に積層された二枚の第２のウェブ７ｂとでサイドフラップ形成部材１０が形成される。そして、サイドフラップ形成部材１０が吸収性本体ＡＢにおける背側胴回り領域Ｓ１の外装シート９の非肌側に接着剤等で接合されることで、吸収性本体ＡＢから外側に延出する一対のサイドフラップＳＦ１、ＳＦ２が形成されている。このとき、第２のウェブ７ｂが例えば吸収性物品１の非肌側に位置するようにサイドフラップ形成部材１０が配置される。ただし、第２のウェブ７ｂが吸収性物品１の肌側でもよい。

　サイドフラップＳＦ１では、第１のウェブ７ａの幅方向Ｗの外側の端縁７ｅ１を基準として、第２のウェブ７ｂの幅方向Ｗの外側の端縁７ｅ３が当該基準から幅方向Ｗの内側の所定距離（≧０）に位置するように、第１のウェブ７ａと第２のウェブ７ｂとが接合される。同様に、サイドフラップＳＦ２では、第１のウェブ７ａの幅方向Ｗの外側の端縁７ｅ２を基準として、第２のウェブ７ｂの幅方向Ｗの外側の端縁７ｅ４が当該基準から幅方向Ｗの内側の所定距離（≧０）に位置するように、第１のウェブ７ａと第２のウェブ７ｂとが接合される。本実施の形態では、所定距離をゼロ（０）としている。すなわち、サイドフラップＳＦ１では、第１のウェブ７ａの端縁７ｅ１に、第２のウェブ７ｂの端縁７ｅ３が重なるように、第１のウェブ７ａと第２のウェブ７ｂとが接合されている。同様に、サイドフラップＳＦ２では、第１のウェブ７ａの端縁７ｅ２に、第２のウェブ７ｂの端縁７ｅ４が重なるように、第１のウェブ７ａと第２のウェブ７ｂとが接合されている。

　本実施の形態では、更に、各サイドフラップＳＦにおいて、第１のウェブ７ａの長手方向Ｌの寸法、すなわち端縁７ｅ１、７ｅ２の寸法と、第２のウェブ７ｂの長手方向Ｌの寸法、すなわち端縁７ｅ３、７ｅ４の寸法とは互いに同じである。したがって、第２のウェブ７ｂにおける端縁７ｅ３、７ｅ４（一辺）における長手方向Ｌの両端からそれぞれ幅方向Ｗに沿って延びる二辺は、第１のウェブ７ａにおける端縁７ｅ１、７ｅ２（一辺）における長手方向Ｌの両端からそれぞれ幅方向Ｗに沿って延びる二辺と、厚さ方向Ｔで互いに部分的に重なる。言い換えると、第２のウェブ７ｂにおける略矩形形状の四辺のうちの三辺は、第１のウェブ７ａにおける略矩形形状の四辺のうちの三辺と部分的に重なる。

　各サイドフラップＳＦは、更にエラストマーのような伸縮部材１２を含む。伸縮部材１２は、幅方向Ｗに伸縮性を有するシート状の部材であり、第１のウェブ７ａと第２のウェブ７ｂとの間に積層される。本実施の形態では、サイドフラップＳＦ１にて、第１のウェブ７ａの端縁７ｅ１を基準として、伸縮部材１２の幅方向Ｗの外側の端縁１２ｅ１が当該基準から幅方向Ｗの内側の所定距離（≧０）に位置するように、第１のウェブ７ａと伸縮部材１２とが接合される。同様に、サイドフラップＳＦ２にて、第１のウェブ７ａの端縁７ｅ２を基準として、伸縮部材１２の幅方向Ｗの外側の端縁１２ｅ２が当該基準から幅方向Ｗの内側の所定距離（≧０）に位置するように、第１のウェブ７ａと伸縮部材１２とが接合される。本実施の形態では、サイドフラップＳＦ１では、第１のウェブ７ａの端縁７ｅ１に対して、伸縮部材１２の端縁１２ｅ１が所定距離（＞０）だけ離間するように、第１のウェブ７ａに伸縮部材１２が接合される。同様に、サイドフラップＳＦ２では、第１のウェブ７ａの端縁７ｅ２に対して、伸縮部材１２の端縁１２ｅ１が所定距離だけ離間するように、第１のウェブ７ａに伸縮部材１２が接合される。本実施の形態では、伸縮部材１２における幅方向Ｗの内側の一部が、各サイドフラップＳＦにおける吸収性本体ＡＢとの取り付け位置に重なるように、伸縮部材１２が第１のウェブ７ａに配置される。言い換えると、伸縮部材１２における幅方向Ｗの内側の一部が、吸収性本体ＡＢの端縁ＡＢｅよりも幅方向Ｗの内側になるように、伸縮部材１２が第１のウェブ７ａに配置される。

　各サイドフラップＳＦにおける第１のウェブ７ａと伸縮部材１２と第２のウェブ７ｂとが積層された領域には、各サイドフラップＳＦを長手方向Ｌに横断するように延伸処理を施された延伸領域１３が形成されている。各サイドフラップＳＦは、延伸領域１３の作用により、幅方向Ｗの外側に伸縮可能に形成されている。

　サイドフラップＳＦ１、ＳＦ２の幅方向Ｗの外側の端部から延出する係合テープ８、８の各々は、厚さ方向Ｔで第１のウェブ７ａと第２のウェブ７ｂとの間、第１のウェブ７ａの肌側、又は第２のウェブ７ｂの非肌側のいずれかの位置に、例えば接着剤で接合される。本実施の形態では、第１のウェブ７ａと第２のウェブ７ｂとの間で、伸縮部材１２よりも非肌側に配置される。係合テープ８としては面ファスナーや粘着テープが挙げられる。

　サイドフラップＳＦ１では、第１のウェブ７ａの幅方向Ｗの外側の端縁７ｅ１を基準として、係合テープ８の幅方向Ｗの外側の端縁８ｅ１が当該基準から幅方向Ｗの外側に予め設定された寸法（＞０）で延出するように、第１のウェブ７ａと係合テープ８とが接合されている。同様に、サイドフラップＳＦ２では、第１のウェブ７ａの幅方向Ｗの外側の端縁７ｅ２を基準として、係合テープ８の幅方向Ｗの外側の端縁８ｅ２が当該基準から幅方向Ｗの外側に予め設定された寸法で延出するように、第１のウェブ７ａと係合テープ８とが接合されている。本実施の形態では、サイドフラップＳＦ１では、第１のウェブ７ａの端縁７ｅ１に対して、係合テープ８の端縁８ｅ１が所定寸法だけ離間するように、第１のウェブ７ａと係合テープ８とが接合されている。同様に、サイドフラップＳＦ２では、第１のウェブ７ａの端縁７ｅ２に、係合テープ８の端縁８ｅ２が所定寸法だけ離間するように、第１のウェブ７ａと係合テープ８とが接合されている。

　吸収性物品１は、更に、腹側胴回り領域Ｓ２に、係合対象部材１４を備えている。係合対象部材１４は、係合テープ８、８を連結される対象となるシートであり、例えば係合テープ８、８が面ファスナーのフックの場合には係合対象部材１４は面ファスナーのループであり、係合テープ８、８が粘着テープの場合には係合対象部材１４は粘着テープが粘着可能なシートである。係合対象部材１４は、例えば、腹側胴回り領域Ｓ２の外装シート９の非肌側の表面の位置に、接着剤で取り付けられている。吸収性物品１は、さらに、腹側胴回り領域Ｓ２において吸収性本体ＡＢの幅方向Ｗの両端部から外側に延出する一対の腹側サイドフラップ（図示されず）を備えていてもよい。一対の腹側サイドフラップは、着用時に腹側胴回り領域Ｓ２を背側胴回り領域Ｓ１に連結するためのシートである。

　次に、本実施の形態に係る吸収性物品の製造装置について説明する。図２は、吸収性物品１の製造装置５０の構成の一例を示す。製造装置５０は、切り分けユニット５０ａ、側部ウェブ延伸接合ユニット５０ｂ、中央ウェブ延伸ユニット５０ｃ、伸縮部材配置ユニット５０ｄ、係合テープ接合ユニット５０ｅ、折り畳みユニット５０ｆ、半製品延伸ユニット５０ｇ、及び、吸収性本体形成ユニット５０ｈを備える。

　製造装置５０は、吸収性物品１やそれを構成する資材などの搬送に関し、搬送方向ＭＤ、搬送方向ＭＤに直交し搬送面に沿う横断方向ＣＤ及び搬送方向ＭＤと横断方向ＣＤとに直交する上下方向ＴＤを有する。ただし、吸収性物品１やそれを構成する資材の長手方向、幅方向及び厚さ方向はいずれも搬送方向ＭＤ、横断方向ＣＤ及び上下方向ＴＤと同じである。したがって吸収性物品１やそれを構成する資材においても、長手方向、幅方向及び厚さ方向についてそれぞれ搬送方向ＭＤ、横断方向ＣＤ及び上下方向ＴＤを用いる。

　切り分けユニット５０ａはロールＷＲ１と切断装置５１を備える。ロールＷＲ１の資材ウェブＷ０は、巻き上げ状態で導入され、巻き戻して使用される。そのため資材ウェブＷ０は、幅方向（横断方向）に一定の寸法を有すべきところ、巻き上げ及び巻き戻し過程で生じるばらつきを含んだ寸法を有する。切断装置５１は、対面配置されたカッターロールとアンビルロールを含む。カッターロールは、外周面上に、回転方向に沿って延び、回転軸方向に所定寸法の間隔で配置された二つの切断刃を有する。切断装置５１は、ロールＷＲ１から供給される資材ウェブＷ０をカッターロールとアンビルロールとの間に挟んで切断し、中央ウェブＷＭ０と、第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ２０とを形成する。

　中央ウェブ延伸ユニット５０ｃは入口ニップロール５８と延伸装置５９と出口ニップロール６０とを備える。入口ニップロール５８及び出口ニップロール６０は中央ウェブＷＭ０、ＷＭ１のテンションを調整する。延伸装置５９は対面配置された一対の延伸ロールを含む。一対の延伸ロールはそれぞれ外周面上に、回転方向に沿って延び、回転軸方向に交互に並ぶ複数の凸部と凹部（歯部と溝部）を有する。延伸装置５９は、中央ウェブＷＭ０を一対の延伸ロールの互いに噛み合う凸部と凹部との間に挟んで延伸し、横断方向に伸縮可能な中央ウェブＷＭ１を形成する。

　伸縮部材配置ユニット５０ｄは切断装置６２と塗布装置６３と切断装置６４とを備える。ロールＷＲ２の伸縮部材ウェブＷＬ０は、資材ウェブＷ０と同様にばらつきを有する。切断装置６２は、ロールＷＲ２から供給される伸縮部材ウェブＷＬ０を、対面配置されたカッターロールとアンビルロールとの間に挟んで横断方向の中央を切断し、一対の伸縮部材ウェブＷＬ１、ＷＬ２を形成する。塗布装置６３は、それら一対の伸縮部材ウェブＷＬ１、ＷＬ２の各々の一方の面に接着剤（例示：ホットメルト接着剤）を塗布する。切断装置６４は、対面配置されたカッターロール及びアンビルロール並びにアンビルロールに対面配置された押圧ロールを含む。切断装置６４は、カッターロールとアンビルロールとの間に供給された一対の伸縮部材ウェブＷＬ１、ＷＬ２を、アンビルロールの外周面に吸引しつつ、カッターロールの切断刃によって搬送方向に所定寸法ごとに切断して、一対の伸縮部材１１２を形成する。そして、伸縮部材１１２のうちの接着剤を塗布された面を中央ウェブＷＭ１に押圧ロールで押し付け、貼り付けて、中央ウェブＷＭ２を形成する。

　係合テープ接合ユニット５０ｅは切断装置６６と塗布装置６７と切断装置６８とを備える。ロールＷＲ３の係合テープウェブＷＴ０は、資材ウェブＷ０と同様にばらつきを有する。切断装置６６は、ロールＷＲ３から供給され係合テープウェブＷＴ０を、対面配置されたカッターロールとアンビルロールとの間に挟んで横断方向の中央を切断し、一対の係合テープウェブＷＴ１、ＷＴ２を形成する。塗布装置６７は、一対の係合テープウェブＷＴ１、ＷＴ２の各々の一方の面に接着剤（例示：ホットメルト接着剤）を塗布する。切断装置６８は、対面配置されたカッターロール及びアンビルロール並びにアンビルロールに対面配置された押圧ロールを含む。切断装置６８は、カッターロールとアンビルロールとの間に供給された一対の係合テープウェブＷＴ１、ＷＴ２を、アンビルロールの外周面に吸引しつつ、カッターロールの切断刃で搬送方向に所定寸法ごとに切断して、一対の係合テープ１０８を形成する。そして、係合テープ１０８のうちの接着剤を塗布された面を中央ウェブＷＭ２に押圧ロールで押し付け、貼り付けて、中央ウェブＷＭ３を形成する。

　折り畳みユニット５０ｆは、セーラーのような折り畳み治具を含む折り畳み装置７０を備えている。折り畳み装置７０は、中央ウェブＷＭ３の横断方向の両外側に延出している一対の係合テープ８、８の延出部分を内側に向かって、中央ウェブＷＭ３の横断方向の両端縁の位置で折り畳む。この場合、中央ウェブＷＭ３における伸縮部材１１２の有る面とは反対側の面に被さるように折り畳む。それにより、中央ウェブＷＭ４が形成される。

　側部ウェブ延伸接合ユニット５０ｂは入口ニップロール５２と延伸装置５３と出口ニップロール５４と塗布装置５５と押圧ロール５６とを備える。入口ニップロール５２及び出口ニップロール５４は第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ１１、ＷＥ２０、ＷＥ２１のテンションを調整する。延伸装置５３は対面配置された一対の延伸ロールを含む。一対の延伸ロールはそれぞれその外周面上に、回転方向に沿って延び、回転軸方向に交互に並んだ複数の凸部と凹部（歯部と溝部）を有する。延伸装置５３は、第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ２０を一対の延伸ロールの互いに噛み合う凸部と凹部との間に挟んで延伸して、横断方向に伸縮可能な第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１を形成する。塗布装置５５は第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１の一方の面に接着剤（例示：ホットメルト接着剤）を塗布する。押圧ロール５６は、第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１の各々の接着剤を塗布された面を中央ウェブＷＭ４に押し付け、貼り付ける。それにより半製品ウェブＷＰ１が形成される。

　半製品延伸ユニット５０ｇは入口ニップロール７２と延伸装置７３と出口ニップロール７４と切断装置７５とを備える。入口ニップロール７２及び出口ニップロール７４は半製品ウェブＷＰ１、ＷＰ２のテンションを調整する。延伸装置７３は対面配置された一対の延伸ロールを含む。一対の延伸ロールはそれぞれ外周面上に、回転方向に沿って延び、回転軸方向に交互に並んだ複数の凸部と凹部（歯部と溝部）を有する。延伸装置７３は、半製品ウェブＷＰ１を一対の延伸ロールの凸部と凹部（又は歯部と溝部）との間に挟んで延伸する。切断装置７５は、互いに対面配置されたカッターロール及びアンビルロールを備える。切断装置７５は、延伸された半製品ウェブＷＰ１をカッターロールの切断刃によって搬送方向に所定寸法ごとに切断して、半製品ウェブＷＰ２、すなわち個々に分離されたサイドフラップ形成部材１０を形成する。

　吸収性本体形成ユニット５０ｈは、吸収性本体ＡＢを形成する。吸収性本体ＡＢの形成方法としては従来知られた公知の方法を用いることができる。そして、半製品ウェブＷＰ２、すなわち個々に分離されたサイドフラップ形成部材１０を、吸収性本体ＡＢの背側胴回り領域Ｓ１に接合して、吸収性物品１を製造する。

　次に、本実施の形態に係る吸収性物品の製造方法につき図２～図５を参照して説明する。図３～図５は吸収性物品の製造方法を説明するためのウェブや半製品の構成例を模式的に示す。図３～図４は各ウェブや半製品が搬送方向ＭＤに沿って図の上から下へ搬送されることを示し、搬送方向ＭＤに連続的に延びる各ウェブや半製品の一部分を示す。なお搬送面（又は中央ウェブ）の横断方向の中心を通り搬送方向に延びる仮想的な中央軸線に向う方向及び遠ざかる方向を、横断方向の内側の方向及び外側の方向とする。本製造方法は、切り分け工程（切り分けユニット５０ａ）、側部ウェブ延伸接合工程（側部ウェブ延伸接合ユニット５０ｂ）、中央ウェブ延伸工程（中央ウェブ延伸ユニット５０ｃ）、伸縮部材配置工程（伸縮部材配置ユニット５０ｄ）、係合テープ接合工程（係合テープ接合ユニット５０ｅ）、折り畳み工程（折り畳みユニット５０ｆ）、半製品延伸工程（半製品延伸ユニット５０ｇ）及び吸収性本体形成工程（吸収性本体形成ユニット５０ｈ）を備える。

　切り分け工程では、図２に示すように、連続シート状の資材ウェブＷ０が切断装置５１に供給される。資材ウェブＷ０は、第１のウェブ７ａ及び一対の第２のウェブ７ｂ、７ｂ用のウェブであり、図３（ａ）に示すように、第１のウェブ７ａ及び一対の第２のウェブ７ｂ、７ｂとなる部分１０７を含む。ロールＷＲ１から巻き戻された資材ウェブＷ０は、横断方向の寸法にばらつきを生じている。

　資材ウェブＷ０は切断装置５１により切り分けられて、図３（ｂ）に示すように、中央ウェブＷＭ０と、中央ウェブＷＭ０における横断方向の一側及び他側それぞれに隣接する第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ２０とが形成される。中央ウェブＷＭ０は、切断装置５１のカッターロールの二つの切断刃間の所定寸法を、横断方向の寸法（幅）としており、第１のウェブ７ａとなる部分１０７ａを含む。第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ２０は、それぞれ第２のウェブ７ｂとなる部分１０７ｂを含む。

　中央ウェブＷＭ０は、横断方向に所定寸法の間隔で配置された二つの切断刃により資材ウェブＷ０から切り分けられるので、横断方向の寸法のばらつきをほとんど無くすことができ、すなわち横断方向の寸法を設計通りの寸法にできる。言い換えると、中央ウェブＷＭ０の一方の端縁Ｑ１（第１の端縁）及び他方の端縁Ｑ２（第２の端縁）は、製造装置５０の搬送面（図示されず）の適正な位置に存在しており、よって他のウェブを中央ウェブＷＭ０上に配置するときの横断方向における基準とすることができる。中央ウェブＷＭ１～ＷＭ４、半製品ウェブＷＰ１、ＷＰ２の両端縁Ｑ１、Ｑ２についても同様である。

　第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ２０は横断方向の寸法にばらつきを有する資材ウェブＷ０からばらつきを有さない中央ウェブＷＭ０を切り分けた残部なので、横断方向の寸法にばらつきを有する。その後、中央ウェブＷＭ０は中央ウェブ延伸工程へ供給され、第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ２０は側部ウェブ延伸接合工程へ供給される。

　次いで、中央ウェブ延伸工程では、図２に示すように、連続シート状の中央ウェブＷＭ０が延伸装置５９に供給される。そして、中央ウェブＷＭ０は延伸装置５９により横断方向の延伸処理（例示：ギアストレッチ処理）を施されて、図３（ｃ）に示すように、横断方向に伸縮可能な中央ウェブＷＭ１が形成される。中央ウェブＷＭ１は、第１のウェブ７ａとなる部分１０７ａを含む。中央ウェブＷＭ１は、伸縮部材配置工程へ供給される。

　一方、側部ウェブ延伸接合工程の前半プロセスでは、図２に示すように、連続シート状の第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ２０が延伸装置５３に供給される。そして、第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ２０はそれぞれ延伸装置５３により横断方向の延伸処理（例示：ギアストレッチ処理）を施されて、図３（ｃ）に示すように、横断方向に伸縮可能な第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１が形成される。第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１は、それぞれ第２のウェブ７ｂとなる部分１０７ｂを含む。第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１は、出口ニップロール５４を介して押圧ロール５６へ搬送される。側部ウェブ延伸接合工程の後半プロセスは後述される。

　次いで、伸縮部材配置工程では、図２に示すように、連続シート状の伸縮部材ウェブＷＬ０が切断装置６２に供給される。伸縮部材ウェブＷＬ０は、伸縮部材１２用のウェブであり、図３（ｄ）に示すように、伸縮部材１２となる部分１１２ａを含む。ロールＷＲ２から巻き戻された伸縮部材ウェブＷＬ０は、横断方向の寸法にばらつきを生じている。

　伸縮部材ウェブＷＬ０は切断装置６２により横断方向で半分ずつに切断される。それにより、当初の半分の横断方向の寸法を有し、横断方向に並んで搬送される一対の伸縮部材ウェブＷＬ１、ＷＬ２が形成される。一対の伸縮部材ウェブＷＬ１、ＷＬ２は切断装置６４へ供給される。ここで、本実施の形態では、伸縮部材ウェブＷＬ０は横断方向の中央を切断される。それにより、伸縮部材ウェブＷＬ１、ＷＬ２の横断方向（幅方向）での寸法のばらつきを約半分にすることができ、後述の伸縮部材１１２の寸法ばらつきを約半分に低減できる。その結果、伸縮部材と他の部材との相対的な位置関係をより適正にできる。

　一対の伸縮部材ウェブＷＬ１、ＷＬ２は切断装置６４により搬送方向に所定寸法ごとに切断される。それにより一対の伸縮部材１１２が形成される。伸縮部材１１２は実質的に伸縮部材１２である。そして、一対の伸縮部材１１２のうちの接着剤を塗布された面を中央ウェブＷＭ１に押圧ロールで押し付け、貼り付けて、中央ウェブＷＭ２が形成される。これにより、一対の伸縮部材１１２が中央ウェブＷＭ１に上下方向ＴＤに重なるように配置される。中央ウェブＷＭ２は、係合テープ接合工程へ供給される。

　本実施の形態では、一対の伸縮部材１１２の一方を中央ウェブＷＭ１の端縁Ｑ１を基準として中央ウェブＷＭ１上の所定位置に配置し、一対の伸縮部材１１２の他方を中央ウェブＷＭ１の端縁Ｑ２を基準として中央ウェブＷＭ１上の所定位置に配置する。このように適正な位置にある中央ウェブＷＭ１の端縁Ｑ１、Ｑ２の位置を基準として伸縮部材１１２を中央ウェブＷＭ１上に配置するので、伸縮部材１１２の位置を適正な位置、すなわち設計通りの位置にでき、伸縮部材１１２と他の部材との相対的な位置関係を適正にできる。

　また、本実施の形態では、伸縮部材１１２の搬送方向の寸法は、中央ウェブＷＭ１の搬送方向の寸法よりも小さい。したがって、搬送方向に連続的に生産される工程において、中央ウェブＷＭ１における搬送方向に並んだ第１のウェブ７ａ用の部分１０７ａ同士で、貼り付けられる伸縮部材１１２同士は非連続であり、互いに影響を及ぼし合うことはない。それにより外部要因（例示：搬送方向のテンション変動など）によるばらつきが少ない状態で伸縮部材１１２を中央ウェブＷＭ１に貼り合わせることができ、伸縮部材１１２と他の部材との相対的な位置関係を安定化できる。また、伸縮部材１１２が連続的にテンションを掛けられた状態で貼り付かないので、伸縮部材１１２の寸法精度を高められる。

　本実施の形態では、伸縮部材１１２の横断方向の寸法は、中央ウェブＷＭ１の横断方向の寸法よりも小さい。したがって、横断方向に伸縮させるべき箇所（例示：サイドフラップＳＦの領域）にのみ伸縮部材１１２を配置できるので、取り付けられた伸縮部材１１２が経時的に収縮するなどして中央ウェブＷＭ２が横断方向に変形する事態を抑制できる。それにより、中央ウェブＷＭ、すなわち第１のウェブ７ａや伸縮部材１１２と他の部材との相対的な位置関係を安定化できる。

　次いで、係合テープ接合工程（接合工程）では、図２に示すように、連続シート状の係合テープウェブＷＴ０が切断装置６６に供給される。係合テープウェブＷＴ０は、係合テープ８用のウェブであり、図４（ａ）に示すように、係合テープ８となる部分１０８ａを含む。ロールＷＲ３から巻き戻された係合テープウェブＷＴ０は、横断方向の寸法にばらつきを生じている。

　係合テープウェブＷＴ０は切断装置６６により横断方向で半分ずつに切断される。それにより、当初の半分の横断方向の寸法を有し、横断方向に並んで搬送される一対の係合テープウェブＷＴ１、ＷＴ２が形成される。一対の係合テープウェブＷＴ１、ＷＴ２は切断装置６６へ供給される。本実施の形態では、係合テープウェブＷＴ０は横断方向の中央を切断される。それにより係合テープウェブＷＴ１、ＷＴ２の横断方向（幅方向）での寸法のばらつきを約半分にでき、後述される係合テープ１０８の寸法ばらつきを約半分に低減できる。それにより伸縮部材と他の部材との相対的な位置関係をより適正にできる。

　一対の係合テープウェブＷＴ１、ＷＴ２は切断装置６６により搬送方向に所定寸法ごとに切断されて、一対の係合テープ１０８が形成される。係合テープ１０８は実質的に係合テープ８である。そして、一対の係合テープ１０８のうちの接着剤を塗布された面を中央ウェブＷＭ２に押圧ロールで押し付け、貼り付けて、中央ウェブＷＭ３が形成される。これにより一対の係合テープ１０８が一対の伸縮部材１１２及び中央ウェブＷＭ１に上下方向ＴＤに重なるように配置される。中央ウェブＷＭ３は折り畳み工程へ供給される。

　このとき、本実施の形態では、一対の係合テープ１０８の一方を中央ウェブＷＭ２の一方の端縁Ｑ１を基準として一部分が端縁Ｑ１から外側に延出するように中央ウェブＷＭ２上の所定の位置に配置し、一対の係合テープ１０８の他方を中央ウェブＷＭ２の他方の端縁Ｑ２を基準として一部分が端縁Ｑ２から外側に延出するように中央ウェブＷＭ２上の所定の位置に配置する。このように、適正な位置にある中央ウェブＷＭ２の端縁Ｑ１、Ｑ２の位置を基準として係合テープ１０８を中央ウェブＷＭ２上に配置するので、係合テープ１０８の位置を適正な位置、すなわち設計通り位置にすることができ、係合テープ１０８と他の部材との相対的な位置関係を適正にできる。

　次いで、折り畳み工程では、図２及び図４（ｂ）に示すように、中央ウェブＷＭ３の横断方向の両端縁Ｑ１、Ｑ２の位置から両外側に延出している一対の係合テープ１０８、１０８の延出部分は、折り畳み装置７０により横断方向の内側に向かって折り畳まれる。この場合、中央ウェブＷＭ３における伸縮部材１１２の位置する面とは反対側の面に被さるように折り畳まれる。それにより、中央ウェブＷＭ４が形成される。中央ウェブＷＭ４は、側部ウェブ延伸接合工程の後半プロセスへ供給される。

　次いで、側部ウェブ延伸接合工程の後半プロセス（形成工程）では、図２に示すように、第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１の一方の面に塗布装置５５により接着剤（例示：ホットメルト接着剤）が塗布される。そして、押圧ロール５６は、第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１の接着剤が塗布された面を中央ウェブＷＭ４に押し付け、貼り付ける。ただし中央ウェブＷＭ４の伸縮部材１１２の位置する面に第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１を貼り付ける。それにより図４（ｃ）に示すように、中央ウェブＷＭ４の両端部にそれぞれ第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１が積層された半製品ウェブＷＰ１が形成される。半製品ウェブＷＰ１はサイドフラップ形成部材１０用のサイドフラップ形成ウェブといえる。半製品ウェブＷＰ１は半製品延伸工程へ供給される。

　本実施の形態では、第１の側部ウェブＷＥ１１を中央ウェブＷＭ１の端縁Ｑ１を基準として中央ウェブＷＭ１上の所定の位置に配置し、第２の側部ウェブＷＥ２１を中央ウェブＷＭ１の端縁Ｑ２を基準として中央ウェブＷＭ１上の所定の位置に配置する。このように、適正な位置にある中央ウェブＷＭ１の端縁Ｑ１、Ｑ２の位置を基準として第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１を中央ウェブＷＭ１に配置するので、第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１の位置を適正な位置、すなわち設計通りの位置にでき、第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１と他の部材との相対的な位置関係を適正にできる。

　本実施の形態では、横断方向において、中央ウェブＷＭ１の端縁Ｑ１に、第１の側部ウェブＷＥ１１の横断方向の一方の端縁Ｖ１が重なるように、中央ウェブＷＭ４と第１の側部ウェブＷＥ１１とが積層される。また中央ウェブＷＭ１の端縁Ｑ２に、第２の側部ウェブＷＥ２１の横断方向の一方の端縁Ｖ２が重なるように、中央ウェブＷＭ４と第２の側部ウェブＷＥ２１とが積層される。このように、適正な位置にある中央ウェブＷＭ４の端縁Ｑ１、Ｑ２、すなわち位置の基準に、第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１の外側の端縁Ｖ１、Ｖ２が重ね合わすことで、第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１の外側の端縁Ｖ１、Ｖ２での寸法ばらつきの影響を排除すると共に、寸法ばらつきがあっても問題の無い内側の端縁に寸法ばらつきを移行させている。その結果、中央ウェブＷＭ４と第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１との相対的な位置関係を安定化できる。

　次いで、半製品延伸工程では、図２に示すように、半製品ウェブＷＰ１が延伸装置７３に供給される。そして、半製品ウェブＷＰ１の両端部（第１、第２の側部ウェブＷＥ１１、ＷＥ２１が積層された箇所）は延伸装置７３により、一部分に又は全面に、横断方向の延伸処理（例示：ギアストレッチ処理）を施される。それにより半製品ウェブＷＰ１の両端部の一部分に又は全面に、横断方向に伸縮可能な伸縮領域１１３が形成される。その後、延伸処理された半製品ウェブＷＰ１は、図４（ｄ）に示すように、切断装置７５により搬送方向に所定寸法ごとに切断されて、半製品ウェブＷＰ２、すなわち個々に分離されたサイドフラップ形成部材１０が形成される。半製品ウェブＷＰ２、すなわち個々に分離されたサイドフラップ形成部材１０は吸収性本体形成工程に搬送される。

　上記の中央ウェブＷＭ４と伸縮部材１１２と第１の側部ウェブＷＥ１１又は第２の側部ウェブＷＥ２１との積層体、すなわち半製品ウェブＷＰ１の両端部の延伸処理により、サイドフラップＳＦ１、ＳＦ２の伸縮機能を発現させることができる。延伸処理により、中央ウェブＷＭ４と伸縮部材１１２と第１の側部ウェブＷＥ１１又は第２の側部ウェブＷＥ２１との間の相互の密着度が向上し、位置ずれが起こり難くなる。それにより、中央ウェブＷＭ４と伸縮部材１１２と第１の側部ウェブＷＥ１１又は第２の側部ウェブＷＥ２１との間の相対的な位置関係や、それらと他の部材との相対的な位置関係を安定化できる。

　次いで、吸収性本体形成工程では、図２に示すように、サイドフラップ形成部材１０は、吸収性本体形成ユニット５０ｈに供給される。そして、図５に示すように、サイドフラップ形成部材１０は、吸収性本体形成ユニット５０ｈより形成される吸収性本体ＡＢに接合される。それにより、吸収性物品１が完成する。

　以上説明されたように、本吸収性物品の製造方法では、第１の資材ウェブと第２の資材ウェブとを横断方向に一体化して一つの資材ウェブＷ０とし、その資材ウェブＷ０の横断方向の中央の部分を、横断方向に所定寸法（所望寸法）を有する一枚の中央ウェブＷＭとして切断している。それにより、寸法ばらつきのほとんどない一枚の中央ウェブＷＭ、すなわち第１のウェブ７ａを形成できる。このとき、その資材ウェブの残部である中央ウェブＷＭの横断方向の両側の第１の側部ウェブＷＥ１及び第２の側部ウェブＷＥ２は、横断方向に寸法ばらつきを有することになる。しかし、適正な位置にある中央ウェブＷＭの両端縁Ｑ１（第１の端縁）、Ｑ２（第２の端縁）を基準として第１の側部ウェブＷＥ１及び第２の側部ウェブＷＥ２は中央ウェブＷＭの所定位置に重ね合わされる。それにより第１の側部ウェブＷＥ１と第２の側部ウェブＷＥ２の寸法ばらつきを、第１の側部ウェブＷＥ１と第２の側部ウェブＷＥ２の内側の端部、すなわち寸法ばらつきがあっても問題の無い中央ウェブＷＭの内側上方に移行でき、寸法ばらつきの影響を排除することができる。これにより、サイドフラップＳＦ１、ＳＦ２の外側の端縁での寸法ばらつきをほとんど無くすことができる。更に、寸法ばらつきのほとんどない中央ウェブの両端縁Ｑ１、Ｑ２を基準として、一対の係合テープ１０８を中央ウェブＷＭの所定位置に接合することで、一対の係合テープ１０８を中央ウェブＷＭの適正な位置に配置できる。これらにより、サイドフラップ形成部材１０、すなわちサイドフラップＳＦ１、ＳＦ２や係合テープ８などの相対的な位置関係が適正となり、サイドフラップＳＦ１、ＳＦ２が吸収性本体ＡＢから延出し過ぎたり、延出不足であったりすることはなく、係合テープ８がサイドフラップＳＦ１、ＳＦ２から延出し過ぎたり、延出不足であったりすることはなくなる。一方、資材ウェブＷ０から切り出された第１の側部ウェブＷＥ１及び第２の側部ウェブＷＥ２は、寸法ばらつきの影響を生じさせずに、すべて有効に利用されている。以上のことから、資材の無駄などを発生させずに、サイドフラップ等の寸法精度を高めることができる。

　本実施の形態では係合テープ１０８を中央ウェブＷＭに貼り付けた後、側部ウェブＷＥを中央ウェブＷＭに貼り付ける。しかし係合テープ１０８を側部ウェブＷＥに貼り付けた後に、側部ウェブＷＥを中央ウェブＷＭに貼り付けてもよい。すなわち、係合テープ接合工程を側部ウェブ延伸接合工程の前半プロセスと後半プロセスとの間で行ってもよい。

　具体的には例えば以下の工程になる。（１）側部ウェブ延伸接合工程の前半プロセスの後、第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２の端縁Ｖ１、Ｖ２を基準として、両端縁Ｖ１、Ｖ２から所定距離だけ離れた位置に一対の係合テープ１０８、１０８の端縁Ｒ１、Ｒ２が位置するように、一対の係合テープ１０８、１０８を第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２に貼り付ける（係合テープ接合工程）。（２）その後、中央ウェブＷＭの両端縁Ｑ１、Ｑ２を基準として、両端縁Ｑ１、Ｑ２に第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２の端縁Ｖ１、Ｖ２が重なるよう、第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２を中央ウェブＷＭに貼り付ける（側部ウェブ延伸接合工程の後半プロセス）。それにより半製品ウェブＷＰ１が形成される。なお係合テープ１０８は第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２のどちらの面に貼り付けてもよい。また、製造装置５０では、折り畳みユニット５０ｆを半製品延伸ユニット５０ｇの前かつ側部ウェブ延伸接合ユニット５０ｂの後に配置し、係合テープ接合ユニット５０ｅを側部ウェブ延伸接合ユニット５０ｂの前半プロセスの後かつ側部ウェブ延伸接合ユニット５０ｂの後半プロセスの前に配置する。

　又は、第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２を中央ウェブＷＭに貼り付けた後に、一対の係合テープ１０８、１０８を中央ウェブＷＭ２に貼り付けてもよい。すなわち、係合テープ接合工程を側部ウェブ延伸接合工程の後半プロセスの後に行ってもよい。

　具体的には例えば以下の工程になる。（１）伸縮部材配置工程の後、中央ウェブＷＭの両端縁Ｑ１、Ｑ２を基準として、両端縁Ｑ１、Ｑ２に第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２の端縁Ｖ１、Ｖ２が重なるように、第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２を中央ウェブＷＭに貼り付ける（側部ウェブ延伸接合工程の後半プロセス）。（２）その後、中央ウェブＷＭの両端縁Ｑ１、Ｑ２を基準として、両端縁Ｑ１、Ｑ２から所定距離だけ離れた位置に一対の係合テープ１０８、１０８の端縁Ｒ１、Ｒ２が位置するように、一対の係合テープ１０８、１０８を中央ウェブＷＭ又は第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２に貼り付ける。それにより、半製品ウェブＷＰ１が形成される。なお、一対の係合テープ１０８、１０８は中央ウェブＷＭ又は第１、第２の側部ウェブＷＥ１、ＷＥ２の外側に配置される。また、製造装置５０では、半製品延伸ユニット５０ｇの前に折り畳みユニット５０ｆを配置し、折り畳みユニット５０ｆの前かつ側部ウェブ延伸接合ユニット５０ｂ及び伸縮部材配置ユニット５０ｄの後に係合テープ接合ユニット５０ｅを配置する。

　これらの場合も、図２～図５を用いて説明された上記の吸収性物品の製造方法の場合と同様の作用効果を奏することができる。

　本実施の形態の好ましい形態では、伸縮部材配置工程において、中央ウェブＷＭ１の端縁Ｑ１、Ｑ２を基準として一対の伸縮部材１１２の各々が配置される所定の位置としては、一対の係合テープ１０８の各々と中央ウェブＷＭとが上下方向に重なる位置が挙げられる。すなわち、中央ウェブＷＭと係合テープ１０８と伸縮部材１１２とが互いに重なるように配置される。このような配置は、伸縮部材１２と係合テープ８と第１のウェブ７ａ（中央ウェブＷＭ）とが協調してサイドフラップＳＦの機能を発揮するために好ましい。本実施の形態では、適正な位置にある中央ウェブＷＭ１の端縁Ｑ１、Ｑ２の位置を基準として係合テープ１０８や伸縮部材１１２を中央ウェブＷＭ１の適正な位置に配置できる。そのため、伸縮部材１１２と係合テープ１０８との相対的な位置関係を適正にできる。また、本実施の形態の他の好ましい形態では、上記所定の位置として、図３（ｄ）に示すように、横断方向において、一方の伸縮部材１１２の端部Ｐ１が中央ウェブＷＭ１の端縁Ｑ１から所定距離だけ内側の位置となり、他方の伸縮部材１１２の端部Ｐ２が中央ウェブＷＭ１の端縁Ｑ２から所定距離だけ内側の位置となる位置が挙げられる。このような配置は、伸縮部材１２と第１のウェブ７ａ（中央ウェブＷＭ）とが協調してサイドフラップＳＦの機能を発揮するため好ましい。本実施の形態では、適正な位置にある中央ウェブＷＭ１の端縁Ｑ１、Ｑ２の位置を基準として、中央ウェブＷＭ１上の端縁Ｑ１、Ｑ２と伸縮部材１１２の端部Ｐ１、Ｐ２とが所定の相対的な位置関係を有するように、厚さ方向に重ねられる。そのため中央ウェブＷＭ１と伸縮部材１１２との相対的な位置関係を適正にできる。

　本実施の形態の更に他の好ましい形態では、上記所定の位置として、一対の伸縮部材１１２の横断方向の内側の一部が、サイドフラップ形成部材１０における吸収性本体ＡＢとの取り付け位置に重なる位置が挙げられる。この配置では、伸縮部材１２の伸縮の支点が位置の安定した吸収性本体ＡＢになるので、伸縮動作を安定にできる。この場合、適正な位置の中央ウェブＷＭ１と厚さ方向に重なる位置を基準として伸縮部材１１２が配置され、かつ、サイドフラップ形成部材１０の吸収性本体ＡＢとの取り付け位置を基準としても配置されるので、伸縮部材１１２と他の部材との相対的な位置関係をさらに適正にできる。また、本実施の形態のさらに他の好ましい形態では、係合テープ接合工程にて、予め設定された寸法で中央ウェブＷＭ２の端縁Ｑ１、Ｑ２から横断方向の外側に延出するように一方及び他方の係合テープ１０８、１０８を中央ウェブＷＭ２に接合する。この場合、一対の係合テープ１０８、１０８の端縁Ｒ１、Ｒ２の位置を基準として、適正な位置にある中央ウェブＷＭ２の端縁Ｑ１、Ｑ２の位置との距離が所定寸法となるように一対の係合テープ１０８、１０８が中央ウェブＷＭ２に接合される。そのため中央ウェブＷＭ２と係合テープ１０８との相対的な位置関係を適正にできる。

　（第２の実施の形態）
　次に、第２の実施の形態について説明する。以下では上記第１の実施の形態と相違する点について主に説明する。図６は第２の実施の形態に係る吸収性物品１を示す図である。図６（第２の実施の形態）に示す吸収性物品１では、サイドフラップＳＦ１、ＳＦ２の構成（又はサイドフラップ形成部材１０の構成）が、図１（第１の実施の形態）に示す吸収性物品１と相違する。図１のサイドフラップＳＦ１、ＳＦ２では、サイドフラップＳＦ１の第１のウェブ７ａとサイドフラップＳＦ２の第１のウェブ７ａとは共通の一枚のウェブで構成される。しかし、図６のサイドフラップＳＦ１、ＳＦ２では、サイドフラップＳＦ１の第１のウェブ７ａとサイドフラップＳＦ２の第１のウェブ７ａとは、別々の二枚のウェブで構成される。第１のウェブ７ａの使用量を少なくでき、コストを削減できる。

　図７及び図８は第２の実施の形態に係る吸収性物品１の製造方法を説明する図である。図７（ａ）、（ｂ）及び図８は、図３（ａ）、（ｂ）及び図５に対応する。図６に示す吸収性物品１の製造方法では、切り分け工程において、図７（ａ）に示すように、連続シート状の資材ウェブＷ０が切断装置５１に供給される。切断装置５１のカッターロールは、二つの切断刃に加えて、外周面上に、回転方向に沿って延びる第３の切断刃を、回転軸方向の二つの切断刃の中間の位置に有する。資材ウェブＷ０は切断装置５１により切り分けられて、図７（ｂ）に示すように、中央ウェブＷＭ０と、中央ウェブＷＭ０における横断方向の一側及び他側それぞれに隣接する第１、第２の側部ウェブＷＥ１０、ＷＥ２０とが形成される。同時に、中央ウェブＷＭ０は切断装置５１により更に二等分に切り分けられ、中央ウェブＷＭ０１、ＷＭ０２が形成される。この場合、中央ウェブＷＭ０１の横断方向の外側の端縁がＱ１（第１の端縁）となり、中央ウェブＷＭ０２の横断方向の外側の端縁がＱ２（第２の端縁）となる。他の製造工程は、図３（ｃ）、（ｄ）、図４（ａ）～（ｄ）と同様であり、最終的に図８（図６）の構成を有する吸収性物品１が完成する。

　本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。

　本発明の吸収性物品は、上述した各実施形態に制限されることなく、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内において、適宜組合せや変更等が可能である。

　１　吸収性物品　　８　係合テープ　　７ａ　第１のウェブ　　７ｂ　第２のウェブ
　ＳＦ１、ＳＦ２　サイドフラップ　　Ｗ０　資材ウェブ　　ＷＭ　中央ウェブ
　ＷＥ１、ＷＥ２　側部ウェブ

Claims

　吸収性本体と、前記吸収性本体の幅方向の両端部から外側に延出する一対のサイドフラップと、前記一対のサイドフラップの前記幅方向の前記外側の端部から延出する一対の係合テープと、を備え、前記一対のサイドフラップの各々は、第１のウェブと、前記第１のウェブと厚み方向に重なる第２のウェブと、を含む吸収性物品の製造方法であって、
　搬送方向に延びる一枚の資材ウェブを、前記搬送方向に沿って切り分けて、前記搬送方向と直交する横断方向における中央に位置する、前記第１のウェブ用の中央ウェブと、前記横断方向における前記中央ウェブの一側及び他側それぞれに隣接する、前記第２のウェブ用の第１の側部ウェブ及び第２の側部ウェブを形成する切り分け工程であって、前記中央ウェブは、前記横断方向において、一枚又は二枚に切り分けられる、切り分け工程と、
　前記第１の側部ウェブ及び前記第２の側部ウェブを、それぞれ前記中央ウェブにおける前記第１の側部ウェブ側の第１の端縁及び前記第２の側部ウェブ側の第２の端縁を基準として、互いに重ならないように前記第１の端縁と前記第２の端縁との間の前記中央ウェブの所定位置に積層して、サイドフラップ用のサイドフラップ形成ウェブを形成する形成工程と、
　前記一対の係合テープを、それぞれ前記第１の端縁及び前記第２の端縁を基準として、それぞれ一部分が前記第１の端縁及び前記第２の端縁から外側に延出するように前記中央ウェブ又は第１の側部ウェブ及び第２の側部ウェブの所定位置に接合する接合工程と、
　を備える、
　吸収性物品の製造方法。
　前記一対のサイドフラップの各々は、前記幅方向に伸縮性を有する伸縮部材を含んでおり、
　前記形成工程及び前記接合工程の前に、前記中央ウェブにおける、前記一対の係合テープの各々が前記中央ウェブと厚さ方向に重なる位置に前記伸縮部材を配置する伸縮部材配置工程を更に備える、
　請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
　前記伸縮部材配置工程は、前記搬送方向に延びる単一の伸縮部材ウェブを、前記搬送方向に沿って、前記横断方向の中央の位置で切り分け、前記搬送方向に所定寸法ごとに切断して、一対の前記伸縮部材を形成する工程を含む、
　請求項２に記載の吸収性物品の製造方法。
　前記伸縮部材配置工程において、前記一対の伸縮部材における前記横断方向の内側の一部が、前記サイドフラップにおける前記吸収性本体との取り付け位置に重なるように、前記一対の伸縮部材が前記中央ウェブに配置される、
　請求項３に記載の吸収性物品の製造方法。
　前記伸縮部材の前記搬送方向の寸法は、前記中央ウェブの前記搬送方向の寸法よりも小さい、
　請求項３又は４に記載の吸収性物品の製造方法。
　前記伸縮部材の前記横断方向の寸法は、前記中央ウェブの前記横断方向の寸法よりも小さい、
　請求項３乃至５のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
　前記伸縮部材配置工程後に、前記中央ウェブと前記伸縮部材と前記第１の側部ウェブ又は前記第２の側部ウェブとの積層体を延伸処理する延伸工程を更に備える、
　請求項２乃至６のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
　前記伸縮部材は、前記第１のウェブと前記第２のウェブとの間に位置しており、
　前記形成工程の前に、前記第１の端縁及び前記第２の端縁それぞれから所定距離だけ内側の位置に、一対の前記伸縮部材の外側の端部が位置するように、前記一対の伸縮部材を前記中央ウェブ上に配置する伸縮部材配置工程を更に備える、
　請求項２乃至７のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
　前記形成工程では、前記横断方向において、前記第１の端縁に、前記第１の側部ウェブの前記横断方向の一方の端縁が重なるように、前記中央ウェブと前記第１の側部ウェブとが積層され、前記第２の端縁に、前記第２の側部ウェブの前記横断方向の一方の端縁が重なるように、前記中央ウェブと前記第２の側部ウェブとが積層される、
　請求項１乃至８のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
　前記接合工程は、予め設定された寸法で前記第１の端縁から前記横断方向の外側に延出するように前記一対の係合テープの一方を前記中央ウェブに接合し、予め設定された寸法で前記第２の端縁から前記横断方向の外側に延出するように前記一対の係合テープの他方を、前記中央ウェブに接合する工程を含む、
　請求項１乃至９のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。