JP2015104649A - テープ型使い捨ておむつ及び止着テープの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】止着テープの固定長を短くすると共に、止着テープとおむつ本体を強固に固定する。【解決手段】止着テープ４を備えたテープ型の使い捨ておむつ１００ａに関する。止着テープ４は、おむつの後身頃２に固定される基材シート４１と、基材シート４１の延出部分４１ａに取り付けられる係合部材４２と、を有する。基材シート４１は、後身頃２に固定される固定端側に、その他の部分と比較して少なくとも１層多くのシート部材が重なっている重畳部分４１ｂを有する。重畳部分４１ｂを形成する複数のシート部材は、少なくとも部分的に、互いに固定されている。【選択図】図２

Description

本発明は、テープ型の使い捨ておむつ、及びテープ型の使い捨ておむつに用いられる止着テープの製造方法に関するものである。具体的に説明すると、本発明に係るテープ型使い捨ておむつは、後身頃に設けられた止着テープを前身頃に止め付けることにより、着用者の身体に装着されるタイプのおむつである。

従来から、テープ型の使い捨ておむつが知られている。テープ型の使い捨ておむつは、後身頃の左右両側に、一又は複数の止着テープが取り付けられている。止着テープは、使い捨ておむつの後身頃を前身頃に連結させる。これにより、使い捨ておむつを着用者の腰回りにフィットさせることができる。また、一般的に、使い捨ておむつの前身頃に、止着テープが係合し易いフロントパッチが配置されていたり、前身頃を構成する素材が、止着テープと係合可能な素材で構成されている。

ここで、従来から、テープ型の使い捨ておむつのフィット性を高めて欲しいとの要求がある。このため、従来から、テープ型の使い捨ておむつが着用者の腰回りに好適にフィットするように、使い捨ておむつに対して伸縮性を付与する技術が知られている。例えば、使い捨ておむつに伸縮性を付与する技術として、以下の２通りが存在する。

第１に、例えば特許文献１に示されるように、使い捨ておむつの腰回りに、伸縮性を有する伸縮シートを配置する技術が知られている（特許文献１）。例えば、特許文献１の例では、おむつの後身頃側に、幅方向に沿って伸縮する伸縮シートが配置されている。この伸縮シートとしては、例えば、ウレタンフィルムやエラストマーフィルムのような伸縮弾性フィルム、ウレタン樹脂を原料に用いたスパンボンド不織布、メルトブロー不織布などの伸縮性不織布、又はウレタン繊維を不織布やティシュで挟んだ伸縮性シートが一般的に用いられている。

第２に、例えば特許文献２に示されるように、使い捨ておむつの幅方向両側に、伸縮性を有するサイドパネルを配置する技術が知られている。例えば、特許文献２の例では、サイドパネルを構成するシート部材に複数の弾性伸縮部材を取り付けることで、このサイドパネルに伸縮性を付与している。また、その他にも、サイドパネルは、伸縮性のエラストマーフィルムを不織布で挟んだ構造とすることも知られている。

また、現在では、上記のようにテープ型の使い捨ておむつのフィット性を高めることに加えて、止着テープ自体を柔らかくして欲しいとの要求がある。このため、近年では、止着テープの素材として、柔らかい不織布などが用いられるようになってきている。例えば、止着テープの手触りを柔らかくするために、止着テープの基材を構成する不織布の目付量を低くしたり、不織布に形成するエンボスのエンボス率を低くすることもある。このように、テープ型使い捨ておむつのユーザは、止着テープを前身頃に止め付ける際に、この止着テープがしなやかに伸縮することと、この止着テープの手触りが柔らかいことを求めている。

特許第５２１０４４７号公報 特開２０１１−１６０９３３号公報

しかし、テープ型の使い捨ておむつにおいて、止着テープを前身頃に止め付ける際に、止着テープをしなやかに伸縮させつつ、この止着テープの柔軟性を維持することは一般的に困難であるとされている。すなわち、特許文献１や２に開示されているように、止着テープの固定されている部位が自由に収縮するような構造を採用すると、止着テープは、利用者によって強い力で引っ張られることとなる。このとき、止着テープ自体が柔らかい不織布などで形成されていると、止着テープに強い力が加わったときに、止着テープが使い捨ておむつの両側端縁から分離してしまうという問題がある。このため、止着テープの伸縮性と柔軟性を両立させるためには、止着テープをおむつの本体に強固に固定するための技術が必要となる。

止着テープとおむつの本体に強固に固定する必要性について、より詳しく説明する。例えば、おむつを着用者に装着させる際に、おむつの両側縁端が着用者の背中側に置かれてしまうことがある。このような場合、利用者は、止着テープを摘んで、この止着テープをおむつの両側端縁を引き出す作業を行う。このときに、止着テープに対して、強い引張力が加わる。このため、おむつ本体と止着テープの接合力が低いものであると、止着テープに引張力が加わったときに、おむつ本体と止着テープが分離してしまう恐れがある。従って、止着テープの強度や、止着テープとおむつ本体との固定の強度が必要となる。

また、例えば、特許文献１のように、おむつ本体の腰回りに伸縮シートが配置されている構造の場合、着用前の段階においては、この伸縮シートが縮んでいることとなる。従って、おむつ本体の両側端縁に固定されている止着テープを、着用者の背中側から引き出す機会も多くなる。このため、このような構造の使い捨ておむつでは、特に止着テープをおむつ本体に強く固定する必要がある。例えば、止着テープは、一般的に、おむつ本体の両側縁部を構成するサイドシートと、おむつ本体の最外層を構成するカバーシートの間に挟持して固定される。このとき、止着テープの根元（固定端）は、サイドシートとカバーシートの間に深く挟み込まれている程、強く固定される。すなわち、止着テープをおむつ本体に固定する長さ（固定長）が長い程、両者の接合強度は高まる。例えば、止着テープは、サイドシートとカバーシートの間に、ホットメルト接着剤や熱融着（ヒートシール又は超音波シール）によって固定されている。

ただし、上述したように、止着テープをおむつ本体に対して強固に固定するために、止着テープの根元（固定端）をサイドシートとカバーシートの間に深く挟み込むこととすると、その分、伸縮シートを、おむつ本体の内側にずらして配置する必要がある。その結果、伸縮シートの腰回り方向の長さが短くなり、おむつのフィット性を十分に得られない可能性がある。

また、止着テープをおむつ本体に強固に固定するために、ホットメルト接着剤を多量に使用することも考えられる。しかし、ホットメルト接着を多量に使用すると、ホットメルト接着剤の色がおむつを透過して着用者に見えるようになってしまったり、ホットメルト接着を塗布した部分の風合いが損なわれてしまうこともある。また、止着テープをおむつ本体に強固に固定するために、ヒートシールや超音波シールを行う際の温度を高めて、シート同士を融着させることも考えられる。しかし、シート同士を高い温度で加熱すると、その加熱部分の樹脂が過剰に融けて風合いが固くなることがある。

また、例えば、特許文献２のように、伸縮性を持つサイドパネルに止着テープが取り付けられている構造の場合、止着テープは、サイドパネルの出来るだけ外側に固定されることが多い。その理由は、サイドフラップの質感よりも止着テープの質感の方が、固いことが多いためである。サイドパネルに止着テープを取り付ける構造の場合、サイドパネルに対し、止着テープを深く固定することで、互いの接合強度を高めることができる。しかし、サイドパネルと止着テープの固定長を長くすると、止着テープがサイドパネルの伸縮性を阻害し、十分なフィット性を得られない可能性がある。また、熱融着によって、止着テープがサイドパネルを強く固定すると、止着テープとサイドパネルが共に溶融するため、その溶融部分の手触りが固くなるという欠点がある。

以上のように、テープ型の使い捨ておむつでは、腰回りに伸縮シートを配置したり、幅方向両端に伸縮性のサイドパネルを配置したりして、おむつ本体に伸縮性を付与することが好ましいとされている。また、テープ型の使い捨ておむつに用いられる止着テープは、その手触りが柔らかいものであることが好ましいとされている。ただし、手触りの柔らかい止着テープを伸縮性のあるおむつ本体に取り付ける場合には、止着テープとおむつ本体を強固に固定する必要がある。このとき、止着テープをおむつ本体に固定する長さ（固定長）を長くすることで、両者の接合強度を高めることができる。しかし、止着テープの固定長を長くすると、おむつ本体の伸縮性を阻害してしまうこととなる。

このため、現在では、おむつ本体の伸縮性と止着テープの柔軟性を効果的に両立させるために、止着テープの固定長を短くしつつも、止着テープとおむつ本体を強固に固定することのできる技術が求められている。

そこで、本発明の発明者は、上記の従来発明の問題点を解決する手段について鋭意検討した結果、止着テープのうち、おむつ本体に固定される側の端部近傍を、複数層のシート部材で形成し、各シート部材を互いに接合するという知見を得た。すなわち、止着テープの固定端側に、シート部材が複数枚重なった重畳部分を形成しておくことで、止着テープとおむつ本体の固定長が短くても、両者を強固に固定することが可能であることが判った。そして、本発明者は、上記知見に基づけば、従来技術の課題を解決できることに想到し、本発明を完成させた。
具体的に説明すると、本発明は以下の構成を有する。

本発明の第１の側面は、テープ型使い捨ておむつに関する。
本発明に係る使い捨ておむつは、着用者の腹部に接する前身頃１と、着用者の背部に接する後身頃２と、前身頃１と後身頃２の間に位置する股下部３とに区分される。
また、本発明に係る使い捨ておむつは、後身頃２の幅方向の左右両側に、幅方向の端縁から延出するようにして、少なくとも左右一対の止着テープ４が取り付けられている。この止着テープ４は、前身頃１の一部に係合させることができる。
ここで、止着テープ４は、基材シート４１と、係合部材４２とを有する。
基材シート４１は、後身頃２に固定される。
係合部材４２は、基材シート４１の延出部分４１ａに取り付けられる。
さらに、基材シート４１は、後身頃２に固定される固定端側に、その他の部分と比較して少なくとも１層多くのシート部材が重なっている重畳部分４１ｂを有している。
そして、この重畳部分４１ｂを形成する複数のシート部材は、少なくとも部分的に、互いに固定されている。

上記構成のように、本発明の使い捨ておむつが備える止着テープ４は、固定端側に、複数のシート部材が重なった重畳部分４１ｂを有している。この重畳部分４１ｂは、例えば、基材シート４１の一部を固定端において折り返したり、基材シート４１の固定端近傍に別のシート部材を重ねたりすることで形成できる。このように、止着テープ４の固定端側に重畳部分４１ｂを形成した上で、この止着テープ４をおむつ本体に固定することで、おむつ本体に止着テープ４を固定する長さ（固定長）を短くしても、両者を強固に固着させることができる。従って、止着テープ４に強い引張力が掛かった場合であっても、止着テープ４がおむつ本体から分離しにくくなる。特に、重畳部分４１ｂを形成する複数のシート部材は、解離することがないように強固に固定されていることが好ましい。本発明は、止着テープとおむつ本体を強固に固定することを目的の一つしており、この重畳部分４１ｂを形成するシート部材同士が解離してしまうと、この目的を達成することができないためである。

本発明の使い捨ておむつにおいて、基材シート４１は、延出部分４１ａと重畳部分４１ｂの間に中間部分４１ｃを有していてもよい。この場合に、基材シート４１は、中間部分４１ｃにおいて、後身頃２に対して、接着剤で接合されていることが好ましい。接着剤としては、例えばホットメルト接着剤を用いることが好ましい。

上記構成のように、基材シート４１を、重畳部分４１ｂよりも幅方向外側（中間部分４１ｃ）において、おむつ本体に対して接着剤で固定することで、基材シート４１とおむつ本体を強固に固定することができる。特に、基材シート４１は、固定端側の重畳部分４１ｂの厚みが厚くなっている。従って、重畳部分４１ｂよりも幅方向外側（中間部分４１ｃ）において、おむつ本体に接着することで、止着テープ４がおむつ本体から抜けにくくなる。

本発明の使い捨ておむつにおいて、上記した接着剤による固定に加えて、基材シート４１は、さらに、重畳部分４１ｂにおいて、後身頃２に対して、ヒートシール又は超音波シールを含む熱融着法で接合されていることが好ましい。

上記構成のように、基材シート４１の重畳部分４１ｂにおいて、基材シート４１とおむつ本体を熱融着法（ヒートシール又は超音波シール）で接合することで、両者をさらに強固に固定することができる。特に、基材シート４１の重畳部分４１ｂは、シート部材が複数層に重なっているため、熱融着法が施された際に溶融する材料が多くなっている。このため、重畳部分４１ｂに熱融着法を施し、おむつ本体に固定することで、接合強度を高めることができる。

本発明の使い捨ておむつにおいて、基材シート４１は、重畳部分４１ｂにヒートシール又は超音波シールを含む熱融着法を施すことのみによって、後身頃２に対して接合されていてもよい。

上記構成のように、基材シート４１は、中間部分４１ｃに接着剤を塗布しなくても、重畳部分４１ｂに熱融着法を施すことのみによって、後身頃２に対して接合することもできる。このような方法によっても、基材シート４１とおむつ本体を強固に接合できる。

本発明の使い捨ておむつにおいて、基材シート４１は、本体シート５１と補強シート５２を含んで構成されていてもよい。
この場合に、補強シート５２は、本体シート５１の固定端側において、本体シート５１の一方面と他方面の両方を被覆するように、当該本体シート５１に固定されていることが好ましい。

上記構成のように、本体シート５１の表側と裏側に補強シート５２を固定しておくことで、止着テープ４の固定端側に、少なくとも３層のシート部材が重なった領域（重畳部分４１ｂ）を形成することができる。従って、止着テープ４とおむつ本体の接合強度が向上する。

本発明において、補強シート５２の一部は、後身頃２の幅方向の端縁から延出する位置まで延びていることが好ましい。

上記構成のように、補強シート５２が、本体シート５１の延出部分４１ａにまで達する長さを有していることで、本体シート５１に対して強い引張力が掛かった場合であっても、本体シート５１の根元部分が千切れてしまうようなトラブルを回避することができる。

次に、本発明に係る使い捨ておむつの別の実施形態について説明する。
本実施形態では、後身頃２の幅方向の左右両側に、左右一対のサイドパネル６が設けられる。また、サイドパネル６の幅方向の端縁から延出するようにして、少なくとも左右一対の止着テープ４が取り付けられている。この止着テープ４は、前身頃１の一部に係合させることができる。
止着テープ４は、サイドパネル６に固定される基材シート４１と、この基材シート４１の延出部分４１ａに取り付けられる係合部材４２と、を有する。
基材シート４１は、サイドパネル６に固定される固定端側に、その他の部分と比較して少なくとも１層多くのシート部材が重なっている重畳部分４１ｂを有する。
重畳部分４１ｂを形成する複数のシート部材は、少なくとも部分的に、互いに固定されている。

上記実施形態によっても、止着テープ４の固定長を短くしつつ、止着テープ４とおむつ本体を強固に固定することができる。また、サイドパネル６が伸縮性を有する場合であっても、止着テープ４の固定長を短くすることができるため、この止着テープ４がサイドパネル６の伸縮性を阻害することを防止できる。

本発明の第２の側面は、使い捨ておむつに用いられる止着テープ４の製造方法に関する。
止着テープ４は、基本的に、基材シート４１と、この基材シート４１に固定される係合部材４２とを有する。止着テープ４は、使い捨ておむつの後身頃２に取り付けて用いられるものである。
止着テープの製造方法では、まず、長尺の基材シートの連続体４１´を用意する。次に、基材シートの連続体４１´の短手方向の両側を折り返す。また、基材シートの連続体４１´の折り返した部分を接合する。また、基材シートの連続体４１´の短手方向の中央に、当該連続体４１´の長手方向に沿った直線状、屈曲線状、又は屈折線状の切り込みを形成して、当該連続体４１´を左右対称に分離する。そして、基材シートの連続体４１´を左右に分離した物を、短手方向に切断して、個々の基材シート４１を得る。止着テープの製造方法は、これらの工程を含む。

上記工程に従って止着テープを製造すれば、止着テープを構成する基材シート４１の固定端側に、複数のシート部材が積層した重畳部分４１ｂを形成することができる。このように重畳部分４１ｂを有する基材シート４１は、おむつ本体に対して強固に固定することができる。従って、上記工程に従って止着テープを製造することで、テープ型使い捨ておむつに好適に用いられる止着テープを製造することができる。

本発明によれば、止着テープの固定長を短くしつつも、止着テープとおむつ本体を強固に固定することができる。従って、本発明によれば、おむつ本体の伸縮性と止着テープの柔軟性を効果的に両立させることができるようになる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係るテープ型使い捨ておむつを示した平面図である。 図２は、図１におけるＸ−Ｘ線の断面形状を概念的に示した断面図である。 図３は、図１におけるＹ−Ｙ線の断面形状を概念的に示した断面図である。 図４（ａ）〜（ｃ）は、止着テープの変形例を示した断面図である。 図５は、止着テープの別の変形例をした断面図である。 図６は、第１の実施形態に係るテープ型使い捨ておむつの製造方法を概念的に示したフロー図である。 図７は、本発明の第２の実施形態に係るテープ型使い捨ておむつを示した平面図である。 図８は、図７におけるＸ−Ｘ線の断面形状を概念的に示した断面図である。 図９は、第２の実施形態に係るテープ型使い捨ておむつの製造方法を概念的に示したフロー図である。

以下、図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は、以下に説明する形態に限定されるものではなく、以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
なお、本願明細書において、「Ａ〜Ｂ」とは、「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。
また、本願明細書において、「長さ方向」及び「幅方向」というときは、基本的に、使い捨ておむつの「長さ方向」及び「幅方向」を意味する。使い捨ておむつの長さ方向とは、前身頃と後身頃を結ぶ方向（図１の上下方向）を意味する。使い捨ておむつの幅方向とは、長さ方向と平面的に直交する方向（図１の左右方向）を意味する。
また、「厚み方向」とは、使い捨ておむつを構成するシート部材が重なる方向（図２の上下方向）を意味する。
また、各図において、立体空間における方向を理解し易くするために、直交座標Ｘ、Ｙ、Ｚを設定している。各図において、Ｘ軸は幅方向を示し、Ｙ軸は長さ方向を示し、Ｚ軸は厚み方向を示している。

まず、主に図１及び図２を参照して、本発明に係るテープ型使い捨ておむつの第１の実施形態について説明する。
図１は、第１の実施形態に係るテープ型の使い捨ておむつ１００の例を示す展開図である。図１は、使い捨ておむつを、装着時において着用者の肌に対向する面（肌対向面）側から見た状態を示している。
また、図２は、図１に示したＸ−Ｘ線にて、使い捨ておむつを幅方向に切断した状態を概念的に示した断面図である。図２では、本発明の使い捨ておむつの構造が分かりやすいように、おむつを上下２つに分離した状態が描画されている。
以下、図１及び図２を参照して、本発明の使い捨ておむつ１００の基本構造について説明する。

図１に示されるように、テープ型の使い捨ておむつ１００は、縦長の形状となっている。使い捨ておむつ１００は、その長さ方向おいて、装着時に着用者の腹部を覆う前身頃１と、着用者の背部を覆う後身頃２と、着用者の股下にあてがわれる股下部３の各部に区分される。

股下部３は、前身頃１と後身頃２の間に位置する部分である。使い捨ておむつ１００は、股下部３を中心として、前身頃１及び後身頃２にかけて、吸収体３０が配設されている。吸収体３０は、尿などの液体を吸収し保持するための機能を有する。例えば、吸収体３０は、着用者の尿や体液を吸収し保持するための吸収性材料を、コアラップシートによって肌当接面側及び肌非当接面側から被覆することによって構成されている。吸収性材料としては、例えば、フラッフパルプ及び高吸水性ポリマー（Super Absorbent Polymer；「ＳＡＰ」）を混合してマット状にしたものを採用できる。フラッフパルプの例は、木材パルプや非木材パルプを綿状に解繊したものである。高吸水性ポリマーの例は、ポリアクリル酸ナトリウムである。また、コアラップシートは、親水性シートで構成されている。親水性シートとしては、例えば、ティシュ、吸収紙、又は親水化処理を行った不織布を用いることができる。吸収体３０の形状は、図１（ａ）に示されるように平面視したときに、矩形のコアラップシートの間に、例えば砂時計型に成型された吸収性材料を被包することが好ましい。ただし、吸収性材料の形状は、その他にも、矩形状、ひょうたん型、又はＴ字型等の公知の形状を採用できる。

図２に示されるように、吸収体３０は、着用者の肌に対向する面（肌対向面）側から液透過性のトップシート１０によって被覆され、反対側の肌に対向しない面（肌非対向面）側から液不透過性のバックシート２０によって被覆される。従って、尿などの液体は、トップシート１０を透過して、吸収体３０に吸収保持され、バックシート２０によって外部への漏出が阻止される。トップシート１０を構成する液透過性材料として、例えば、織布、不織布、又は多孔性フィルを採用することができる。特に、液透過性材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、又はナイロンのような熱可塑性樹脂からなる不織布に親水化処理を施したものを用いることが好ましい。また、バックシート２０を構成する液不透過性材料としては、例えば、ポリエチレン等の樹脂からなる液不透過性フィルム等を採用することができる。特に、液不透過性材料としては、微多孔性ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。この微多孔性ポリエチレンフィルムは、０．１μｍ程度の微細な孔が多数形成されており、液不透過性ではあるが透湿性を有するためおむつ内部の蒸れを防止することができる。

また、図２に示されるように、使い捨ておむつの幅方向の両側には、左右一対のサイドシート６０が配置される。サイドシート６０は、疎水性を有しながらも通気性の高い材料によって形成されていることが好ましい。また、サイドシート６０の一部は、長さ方向に延びる固定線６１に沿って、トップシート１０の表面上に固定される。また、サイドシート６０は、固定線６１よりも幅方向外側に延出している。また、サイドシート６０は、固定線６１よりも幅方向内側に延出している。サイドシート６０の幅方向内側部分には、一又は複数本の弾性伸縮部材６２が、長さ方向に沿った伸長状態で固定されている。これにより、サイドシート６０は、立体ギャザーを形成する。この立体ギャザーは、弾性伸縮部材６２が収縮したときに、その収縮力を利用して、着用者の肌に当接する方向に向かって起立する。起立した立体ギャザーは、トップシート１０の左右側方から液体が漏洩することを防止するための防漏壁として機能する。

また、図２に示されるように、バックシート２０の肌非対向面側には、カバーシート７０が配置されている。カバーシート７０は、バックシート２０を補強し、その手触りを良くするために設けられる。カバーシート７０を形成する材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルのような熱可塑性樹脂からなる不織布、又は湿式不織布を用いることができる。

また、図１及び図２に示されるように、テープ型の使い捨ておむつ１００は、後身頃２側に、伸縮シート８０を有していても良い。ただし、伸縮シート８０は、任意の構成である。例えば、図２に示されるように、伸縮シート８０は、バックシート２０とカバーシート７０の間に配置される。伸縮シート８０は、使い捨ておむつの幅方向に沿って伸縮することができる構造となっている。例えば、伸縮シート８０は、図１に示されるように、複数のシート部材８１の間に、幅方向に延びる複数の弾性伸縮部材８２を伸長状態で固定することによって、伸縮性を有する構造となっていてもよい。また、伸縮シート８０は、それ自体が伸縮性を有していてもよい。例えば、伸縮シート８０は、ウレタンフィルムやエラストマーフィルムのような伸縮弾性フィルムであってもよいし、ウレタン樹脂を原料に用いたスパンボンド不織布、メルトブロー不織布などの伸縮性不織布、又はウレタン繊維を不織布やティシュで挟んだ伸縮性のシートであってもよい。

また、図１に示されるように、テープ型の使い捨ておむつ１００は、前身頃１及び後身頃２に、幅方向の左右外側に延出したサイドフラップ１ａ、２ａを有している。サイドフラップ１ａ、２ａは、股下部３における横幅と比べて、前身頃１及び後身頃２における横幅が広くなっている部分である。サイドフラップ１ａ、２ａは、基本的に、おむつの中央部分から一体的に延出した部分となっている。

図１に示されるように、後身頃２に形成されたサイドフラップ２ａには、左右一対の止着テープ４が取り付けられている。止着テープ４は、その一部が、後身頃２ａの幅方向の端縁２ｂから延出するようにして、後身頃２ａのサイドフラップ２ａに固定されている。一方、前身頃１の肌非対向面側には、止着テープ４を止め付けるためのフロントパッチ５が設けられている。このため、テープ型の使い捨ておむつ１００は、後身頃２を着用者の背部にあてがい、前身頃１を着用者の腹部にあてがった状態で、後身頃２に取り付けられている止着テープ４を、前身頃１に設けられたフロントパッチ５に係合させることにより、着用者に装着することが可能である。ただし、フロントパッチ５は、任意の構成である。

ここで、止着テープ４の構造について、さらに詳しく説明する。
図２には、止着テープ４の断面図が示されている。また、図２の下方には、止着テープ４の断面の拡大図が示されている。

図２に示されるように、止着テープ４は、おむつ本体に固定される基材シート４１を有している。図２に示された実施形態において、止着テープ４の基材シート４１は、サイドシート６０とカバーシート７０の間に挟持されるように固定されることとなる。基材シート４１は、その一部が、使い捨ておむつの幅方向の端縁２ｂから延出するように固定されている。基材シート４１のうち、幅方向の端縁２ｂから延出した部分が、延出部分４１ａとなる。

図２に示されるように、止着テープ４の延出部分４１ａには、係合部材４２が設けられている。係合部材４２は、止着テープ４の延出部分４１ａの肌対向面側に取り付けられる。係合部材４２は、例えばフロントパッチ５に係合する部材で構成される。例えば、係合部材４２とフロントパッチ５とは、粘着剤や粘着テープによって係合するものであってもよいし、機械的に結合される面状ファスナーを構成するものであってもよい。例えば、係合部材４２とフロントパッチ５を係合させるファスニング機構としては、フック材（雄部材）とループ材（雌部材）の機械的結合により固定を行う面状ファスナー用いることが特に好ましい。面状ファスナーは、例えば、表面に多数の突起（鉤状、きのこ状等）が形成されたフック材と、表面にループ状の繊維が配置されたループ材との組み合わせにより構成される。例えば、係合部材４２としてフック材を採用し、フロントパッチ５の外表面にはループ材を形成すればよい。面状ファスナーは、ループ材の表面にフック材を貼り合わせた際、フック材の多数の突起をループ材の表面に係合させる。このため、面状ファスナーは、フック材とループ材を剥離可能な状態で、かつ強固に固着させることができるものであり、繰り返しの使用が可能である点、及び固着強度が高いという点において好ましい。

また、図２に示されるように、止着テープ４の基材シート４１には、おむつ本体に固定される側の端部（固定端）側に、シート部材が複数重なった重畳部分４１ｂが形成されている。図２に示された例において、重畳部分４１ｂは、基材シート４１の固定端側の一部を、上方に向かって折り返すことで形成されている。なお、重畳部分４１ｂは、基材シート４１の固定端側の一部を、下方に向かって折り返すことで形成することとしてもよい。また、重畳部分４１ｂは、基材シート４１の肌対向面側及び肌非対向面側の少なくとも一方に、別のシート部材を重ね合わせることで形成することもできる。

より具体的に説明すると、基材シート４１は、幅方向の端縁２ｂから延出した延出部分４１ａと、シート部材が重なった重畳部分４１ｂと、これらの延出部分４１ａと重畳部分４１ｂの間に位置する中間部分４１ｃとに区分されている。ここで、重畳部分４１ｂは、その他の部分（延出部分４１ａと中間部分４１ｃ）と比較して、少なくとも１層以上多くのシート部材が重なっている。例えば、基材シート４１は、延出部分４１ａと中間部分４１ｃにおいて、シート部材を２層以上に重ねて構成することもできる。この場合、重畳部分４１ｂは、シート部材が少なくとも３層以上に重なったものとなる。

また、重畳部分４１ｂを構成する複数のシート部材は、少なくとも部分的に互いに接合されている。特に、重畳部分４１ｂを構成する複数のシート部材は、解離することがないように強固に固定されていることが好ましい。例えば、重畳部分４１ｂを構成する複数のシート部材は、ホットメルト接着剤のような接着剤を用いて接合されていてもよいし、ヒートシールや超音波シールのような熱融着法によって接合されていてもよい。各シート部材の接合は、全面的なものであってもよいし、局所的なものであってもよい。また、ドット状の接合点を複数箇所に形成することにより、各シート部材を接合することとしてもよい。特に、例えば、シート部材の解離を防止するために、重畳部分４１ｂにおいては、複数のシート部材を全面的に接合することが好ましい。

例えば、使い捨ておむつの幅方向（Ｘ方向）における基材シート４１の長さを１００％としたときに、重畳部分４１ｂの長さは、少なくとも５％以上であることが好ましい。例えば、重畳部分４１ｂは、基材シート４１の長さに対し、５〜５０％、５％〜３０％、又は５％〜２０％であることが好ましい。

また、図２に示された実施形態において、基材シート４１の肌対向面側（上面側）は、サイドシート６０の肌非対向面側（下面側）に接合される。このとき、本実施形態においては、まず、基材シート４１の中間部分４１ｃにホットメルト接着剤が塗布されて、基材シート４１とサイドシート６０が接合している（符号：Ｊ）。ここにいう、中間部分４１ｃとは、延出部分４１ａと重畳部分４１ｂの間に位置する部分である。このため、中間部分４１ｃは、重畳部分４１ｂよりも幅方向外側に位置している。また、中間部分４１ｃは、おむつ本体の幅方向の端縁２ｂからは延出していないものの、重畳部分４１ｂよりもシート部材の積層数が一枚以上少ない部分である。この中間部分４１ｃに、ホットメルト接着剤（Ｊ）を塗布して、基材シート４１をサイドシート６０に固定することで、両者を強固に固着させることができる。

例えば、使い捨ておむつの幅方向（Ｘ方向）における基材シート４１の長さを１００％としたときに、中間部分４１ｃの長さは、少なくとも１０％以上であることが好ましい。例えば、中間部分４１ｃは、基材シート４１の長さに対し、１０〜５０％、１０％〜４０％、又は１０％〜３０％であることが好ましい。中間部分４１ｃの長さをある程度確保することで、基材シート４１とサイドシート６０の接合力が高まる。

また、図２に示された実施形態において、基材シート４１の重畳部分４１ｂとサイドシート６０は、ヒートシール又は超音波シールのような熱融着によって互いに接合されている（符号：Ｋ）。基材シート４１の重畳部分４１ｂは、他の部分と比較してシート部材が多く積層しているため、この重畳部分４１ｂにヒートシール等を行うことで、シート部材が溶融する量が多くなる。従って、基材シート４１とサイドシート６０の接合力が強固になる。熱融着は、基材シート４１の重畳部分４１ｂの全体に施すこととしてもよいし、重畳部分４１ｂの一部に施すこととしてもよい。また、熱融着は、基材シート４１の重畳部分４１ｂに対し、間隔をおいて複数箇所に施すこととしてもよい。

また、図２に示されるように、基材シート４１の重畳部分４１ｂは、厚み方向において、伸縮シート８０の一部と重なっていることが好ましい。すなわち、基材シート４１の重畳部分４１ｂは、厚み方向において、伸縮シート８０の幅方向の左右両端部分と重なっていることが好ましい。このように、基材シート４１の重畳部分４１ｂが伸縮シート８０の一部と重なり合うようにすることで、利用者が基材シート４１を摘んで幅方向外側に引っ張ったときに、この基材シート４１に対する引張力が、伸縮シート８０にも効率的に伝播するようになる。このため、利用者は、止着テープ４の基材シート４１を引っ張ることで、伸縮シート８０をスムーズに伸張させることができる。また、基材シート４１の重畳部分４１ｂが伸縮シート８０に重なっていても、この重畳部分４１ｂは比較的短い部分であるため、伸縮シート８０の伸縮性を基材シート４１が阻害することもない。特に、基材シート４１と伸縮シート８０は、基材シート４１の重畳部分４１ｂのみにおいて重なっていることが好ましい。例えば、基材シート４１と伸縮シート８０は、基材シート４１の中間部分４１ｃでは、重なっていないことが好ましい。これにより、基材シート４１と伸縮シート８０の重なりを最小限に留めることができ、伸縮シート８０の伸張性能を最大限発揮することができる。

ここで、止着テープ４の固定端側に重畳部分４１ｂが形成されていることの技術的意義について、さらに詳しく説明する。
図２に示されるように、重畳部分４１ｂにおいては、止着テープ４を構成する基材シート４１の厚みが厚くなる。このため、この重畳部分４１ｂよりも幅方向外側に位置する中間部分４１ｃにおいて、基材シート４１とサイドシート６０を接着剤で接合すれば、基材シート４１に引張力が掛かった場合でも、重畳部分４１ｂが引っ掛かるようになるため、基材シート４１が抜けにくくる。このように、基材シート４１の固定端側に重畳部分４１ｂを形成することで、基材シート４１とサイドシート６０の接合力が向上する。従って、基材シート４１とサイドシート６０を固定する長さ（固定長）を長くしなくても、両者を十分強固に固着できる。すなわち、基材シート４１とサイドシート６０の固定長を、従来の技術よりも短くすることが可能となる。

また、図２に示されるように、基材シート４１に重畳部分４１ｂを形成することで、この重畳部分４１ｂにおいて、基材シート４１とサイドシート６０とを効果的に融着させることができる。従って、上記中間部分４１ｃにおける接合に加えて、重畳部分４１ｂでの接合を行うことで、基材シート４１とサイドシート６０の接合力をさらに向上させることができる。

また、図２に示されるように、テープ型の使い捨ておむつを製造するときには、一般的に、まず、トップシート１０とサイドシート６０とを貼り合わせる。その後、このサイドシート６０の肌非対向面側に止着テープ４を接合する。これにより、トップシート１０とサイドシート６０と止着テープ４とが組み合わさった上部積層体１００ａが作られる。他方、カバーシート７０と、伸縮シート８０と、バックシート２０を貼り合わせて、下部積層体１００ｂを作る。

ここで、まず、下部積層体１００ｂの上方に吸収体３０を重ねるときには、下部積層体１００ｂの肌対向面側全体に、吸収体３０を貼り合わせるためのホットメルト接着剤が塗布される（符号：Ｌ）。これにより、下部積層体１００ｂの上方に、吸収体３０が重ね合わされる。また、上部積層体１００ａを、吸収体３０の上方に重ねるときには、上部積層体１００ａの肌非対向面側全体に、吸収体３０と接合するためのホットメルト接着剤が塗布される（符号：Ｍ）。これにより、吸収体３０は、上部積層体１００ａと下部積層体１００ｂの間に挟まれる。

従来、止着テープは、これらのホットメルト接着剤（Ｌ）やホットメルト接着剤（Ｍ）のみによって、おむつ本体に接合されることが一般的であった。ホットメルト接着剤（Ｌ）やホットメルト接着剤（Ｍ）は、シートを貼り合わせることを目的として塗布されるものであるから、止着テープを固定できるほどの接合強度を有していなかった。このため、ホットメルト接着剤（Ｌ）（Ｍ）による接合だけでは、止着テープ４を十分におむつ本体に固定しておくことができないという不具合があった。

この点、本発明では、上記ホットメルト接着剤（Ｌ）（Ｍ）に加えて、止着テープ４の基材シート４１とサイドシート６０をホットメルト接着剤（Ｊ）で接合したり、さらには、この基材シート４１とサイドシート６０を熱融着（Ｋ）したりしている。このため、止着テープ４の固定長が短い場合であっても、この止着テープ４を十分強固におむつ本体に固定することが可能となっている。

さらに付言すると、図３は、図１におけるＹ−Ｙ線において使い捨ておむつを長手方向に切断した状態を、概念的に示している。図３に示されるように、止着テープ４の基材シート４１は、サイドシート６０とカバーシート７０の間に挟み込まれている。具体的には、止着テープ４を構成する基材シート４１の重畳部分４１ｂと中間部分４１ｂとが、サイドシート６０とカバーシート７０の２枚のシートの間に挟み込まれている。
ここで、まず、基材シート４１とサイドシート６０を接合するときには、ホットメルト接着剤（Ｊ）が、基材シート４１の肌対向面側に塗布される。その後、基材シート４１とサイドシート６０の肌非対向面側に、ホットメルト接着剤（Ｌ）が塗布される。
また、別の工程において、カバーシート７０の肌対向面側に、ホットメルト接着剤（Ｍ）が塗布されている。
そして、ホットメルト接着剤（Ｊ）（Ｌ）が塗布された基材シート４１とサイドシート６０を、ホットメルト接着剤（Ｍ）が塗布されたカバーシート７０に貼り付ける作業を行う。これにより、止着テープ４の基材シート４１が、サイドシート６０とカバーシート７０の間に挟持されるようになる。

上記のように、最初に基材シート４１にホットメルト接着剤（Ｌ）を塗布してサイドシート６０と接合する理由は、基材シート４１とサイドシート６０の接合を効率的に行うためである。すなわち、基材シート４１とサイドシート６０を接合する際に、サイドシート６０側にホットメルト接着剤を塗布することとすると、止着テープ４１をサイドシート６０に貼り合わせようとしたときに、止着テープ４１の一部がサイドシート６０に触れて、貼り合わせる位置にズレが生じるなどのトラブルが発生する恐れがある。このため、基材シート４１とサイドシート６０を接合するときには、基材シート４１側にホットメルト接着剤（Ｌ）を塗布することが好ましい。

また、図３に示されるように、基材シート４１の中間部分４１ｃの肌対向面側にホットメルト接着剤（Ｊ）を塗布してサイドシート６０に固定すると共に、この基材シート４１の肌非対向面側にもホットメルト接着剤（Ｌ）を塗布することで、基材シート４１がサイドシート６０とカバーシート７０によって包まれるように固定される。また、基材シート４１の重畳部分４１ｃは比較的厚みがあるため、サイドシート６０とカバーシート７０の間に基材シート４１の重畳部分４１ｂと中間部分４１ｃを挟みこんで固定することで、基材シート４１に強い引張力が掛かった場合でも、この基材シート４１が抜けにくくなる。

次に、図４（ａ）〜（Ｃ）を参照して、止着テープ４の変形例について説明する。図４（ａ）〜（ｃ）は、止着テープ４の構造を中心に拡大して示した断面図である。

図４（ａ）に示された例では、止着テープ４を構成する基材シート４１の中間部分４１ｃにのみ、ホットメルト接着剤（Ｊ）が塗布されている。そして、基材シート４１とサイドシート６０は、このホットメルト接着剤（Ｊ）によって互いに接合されている。このように、基材シート４１とサイドシート６０は、中間部分４１ｃに塗布されたホットメルト接着剤（Ｊ）のみによって接合することもできる。このように、本発明では、止着テープ４の重畳部分４１ｂが厚くなっているため、少なくとも中間部分４１ｃにおいておむつ本体との接合を行うことで、止着テープ４がおむつ本体から抜けにくくなる。

図４（ｂ）に示された例では、基材シート４１の中間部分４１ｃと重畳部分４１ｂの境界を中心として、ホットメルト接着剤（Ｊ）が塗布されている。このように、中間部分４１ｃと重畳部分４１ｂに亘って、ホットメルト接着剤（Ｊ）を塗布することもできる。このように、中間部分４１ｃと重畳部分４１ｂの両方においておむつ本体との接合を行うことで、止着テープ４の抜け防止と固定強化の両方の効果を期待できる。

図４（ｃ）に示された例では、基材シート４１の重畳部分４１ｂにのみ、ヒートシール又は超音波シールによる熱融着（Ｋ）を行うこととしている。このように、基材シート４１とサイドシート６０は、重畳部分４１ｂにおける熱融着（Ｋ）のみによって互いに接合されていてもよい。重畳部分４１ｂは、シート部材の積層枚数が多く厚なっているため、熱融着を施すことで溶融する樹脂が多くなり、サイドシート６０との固着が強固になる。

次に、図５を参照して、止着テープ４のさらに別の変形例について説明する。図５は、止着テープ４の構造を中心に拡大して示した断面図である。

図５に示されるように、止着テープ４の基材シート４１は、本体シート５１と補強シート５２を含んで構成されたものであってもよい。図５に示されるように、本体シート５１は、固定端側から幅方向外側へと延びて、おむつ本体の幅方向の端縁２ｂから延出するシート部材である。また、補強シート５２は、本体シート５１に貼り合わされる部材である。図５に示されるように、補強シート５２は、本体シート５１の固定端側において、本体シート５１の肌対向面側と肌非対向面側の両方を被覆している。このため、基材シート４１は、重畳部分４１ｂにおいて、シート部材が３層に重なることとなる。また、すなわち、基材シート４１の重畳部分４１ｂでは、２層の補強シート５２の間に１層の本体シート５１が挟み込まれている構造となっている。

このように、本体シート５１に補強シート５２を接合して基材シート４１を構成することで、基材シート４１の重畳部分４１ｂに十分な厚みを持たせることができる。

また、図５に示されるように、補強シート５２のうち、本体シート５１の肌対向面側を被覆する部分又は肌非対向面側を被覆する部分のいずれか一方は、おむつ本体の幅方向の端縁２ｂを越える位置まで延出していることが好ましい。図５に示された例では、補強シート５２のうち、本体シート５１の肌非対向面側を被覆する部分が、幅方向の端縁２ｂを越えて延出している。すなわち、基材シート４１は、中間部分４１ｃの全部と、延出部分４１ａの一部では、シート部材が２層に重なることとなる。

上記構成のように、補強シート５２の一部が、本体シート５１の延出部分４１ａにまで達する長さを有していることで、本体シート５１に対して強い引張力が掛かった場合であっても、本体シート５１の根元部分が千切れてしまうようなトラブルを回避することができる。

また、図５に示された例においても、図２に示された実施形態と同様に、基材シート４１の中間部分４１ｃに、ホットメルト接着剤（Ｊ）を塗布することができる。また、図５に示された実施形態においても、基材シート４１の重畳部分４１ｂに熱融着（Ｋ）を施すことができる。ホットメルト接着剤（Ｊ）による接合と熱融着（Ｋ）による接合は、併用することもできるし、いずれか一方だけを利用することもできる。

次に、図２に示した第１の実施形態に係る止着テープ４を製造する方法について説明する。
図６は、止着テープ４の製造工程の流れを概念的に示したフロー図である。

図６に示されるように、まず、基材シートの連続体４１´を用意する（ステップＳ１−１）。基材シートの連続体４１´は、個別に切り離すことにより、上述した基材シート４１となる部材である。基材シートの連続体４１´は、長尺のシート部材である。基材シート４１の連続体４１´は、その長手方向に沿って搬送される。例えば、基材シートの連続体４１´としては、公知の不織布などを利用すればよい。

続いて、基材シート４１の連続体４１´の短手方向の中央部分に、係合部材の連続体４２´を貼り付ける（ステップＳ１−２）。係合部材の連続体４２´は、個別に切り離すことにより、上述した係合部材４２となる部材である。基材シートの連続体４１´は、基材シートの連続体４１´と同様に、長尺のシート部材となっている。係合部材の連続体４２´は、基材シートの連続体４１´とともに、その長手方向に沿って搬送される。

続いて、基材シートの連続体４１´の短手方向の両端部分を、この連続体４１´の内側に向かって折り返す（ステップＳ１−３）。この折り返す工程により、上述した基材シート４１の重畳部分４１ｂが形成される。基材シートの連続体４１´を折り返す幅については、適宜調整すればよい。

続いて、基材シートの連続体４１´の折り返した部分を接合する（ステップＳ１−４）。この折り返し部分の接合には、ヒートシールや超音波シールといった熱融着法を用いることとしてもよいし、ホットメルト接着剤のような接着剤を用いることとしてもよい。これにより、基材シート４１の重畳部分４１ｂにおいて重なるシート部材が接合されることとなる。

続いて、基材シートの連続体４１´と係合部材の連続体４２´が重なり合った部分に、略Ｓ字状に湾曲した切り込みを形成する（ステップＳ１−５）。特に、本実施形態において、このＳ字状の切り込みは、係合部材の連続体４２´を短手方向に横断するように形成される。従って、Ｓ字状の切り込みによって、係合部材の連続体４２´は、個別の係合部材４２に分離される。また、Ｓ字状の切り込みは、基材シートの連続体４１´を、左右対称に分離する。ただし、この段階において、基材シートの連続体４１´は左右２つに分離されるものの、未だその長手方向に沿って繋がった状態にある。

続いて、２つに分離された基材シートの連続体４１´の位置を、左右に入れ替えることとしてもよい（ステップＳ１−６）。

続いて、２つに分離された基材シートの連続体４１´のそれぞれに、ホットメルト接着剤（Ｊ）を塗布する（ステップＳ１−７）。このとき、ホットメルト接着剤（Ｊ）は、上述した基材シート４１の中間部分４１ｃに相当する位置に塗布される。

そして、最後に、２つに分離された基材シートの連続体４１´のそれぞれを、短手方向に切断して個々の止着テープ４を得る（ステップＳ１−８）。これにより、基材シート４１に係合部材４２が貼り合わされた止着テープ４が製造される。また、この方法により製造された止着テープ４は、固定端側に、基材シート４１が折り返された重畳部分４１ｂが形成されている。さらに、この止着テープ４は、上述した中間部分４１ｃに相当する位置に、ホットメルト接着剤（Ｊ）が塗布されたものとなる。従って、この止着テープ４は、そのままの状態で、テープ型使い捨ておむつ用の止着テープとして利用することができる。

次に、図７及び図８を参照して、本発明に係るテープ型使い捨ておむつの第２の実施形態について説明する。図７は、第２の実施形態に係る使い捨ておむつ１００を示した平面図である。また、図８は、図７に示したＸ−Ｘ線における断面図である。
第２の実施形態について、上述した第１の実施形態と同じ構成については同じ符号を付している。第２の実施形態については、第１の実施形態と異なる点を中心に説明を行い、同じ構成については説明を割愛する。

図７に示されるように、第２に実施形態に係る使い捨ておむつ１００は、第１の実施形態とは異なり、おむつの後身頃２の左右両端に、一対のサイドパネル６が設けられている。サイドパネル６は、おむつ本体の幅方向側縁から延出するように、おむつ本体の後身頃２に取り付けられている。

サイドパネル６は、おむつの幅方向に伸縮することのできる部材である。サイドパネル６は、例えば、ウレタンフィルムやエラストマーフィルムのような伸縮弾性フィルムで構成することができる。また、サイドパネル６は、複数の伸縮性の不織布の間に、弾性伸縮部材を挟み込むことによって伸縮性が付与されたものであってもよい。このようなサイドパネル６には、その他公知の構成を採用することができる。

また、各サイドパネル６には、止着テープ４が取り付けられている。止着テープ４は、サイドパネル６の幅方向の端縁６ａから延出するように取り付けられている。止着テープ４の構成は、基本的に、上述した第１の実施形態と同様である。すなわち、図８の断面図に示されるように、止着テープ４は、基材シート４１と係合部材４２を備える。基材シート４１は、延出部分４１ａと、重畳部分４１ｂと、中間部分４１ｃに区分される。基材シート４１の延出部分４１ａには、その肌対向面側に、係合部材４２が貼り付けられる。また、重畳部分４１ｂにおいて、基材シート４１は折り返されて、少なくとも２層に重なっている。また、基材シート４１の中間部分４１ｃには、ホットメルト接着剤（Ｊ）が塗布される。

また、図８に示されるように、止着テープ４は、サイドパネル６に対して接合される。すなわち、止着テープ４を構成する基材シート４１は、中間部分４１ｃに塗布されたホットメルト接着剤（Ｊ）によって、サイドパネル６と接合している。また、基材シート４１とサイドパネル６は、基材シート４１の重畳部分４１ｂにおいて、ヒートシール又は超音波シールのような熱融着（Ｋ）で接合している。このように、基材シート４１に重畳部分４１ｂを形成して、基材シート４１とサイドパネル６を接合することで、基材シート４１とサイドパネル６を固定する長さ（固定長）を短くした場合であっても、両者を十分強固に固着させることができる。また、このように基材シート４１の固定長を短くすることで、基材シート４１がサイドパネルの伸縮性を阻害することを抑制できる。従って、サイドパネル６の伸縮性を効率的に発揮することができる。
すなわち、第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

次に、図８に示した第２の実施形態に係る止着テープ４を製造する方法について説明する。
図８は、止着テープ４の製造工程の流れを概念的に示したフロー図である。

図８に示されるように、まず、基材シートの連続体４１´を用意する（ステップＳ２−１）。基材シート４１の連続体４１´は、その長手方向に沿って搬送される。

続いて、基材シート４１の連続体４１´の短手方向の中央部分に、２条の係合部材の連続体４２´を貼り付ける（ステップＳ２−２）。このとき、２条の係合部材の連続体４２´は、それぞれ短手方向に間隔を空けて配置される。すなわち、２条の係合部材の連続体４２´は、基材シート４１の連続体４１´の中央から左右にオフセットした位置に貼り付けられる。各係合部材の連続体４２´は、基材シートの連続体４１´とともに、その長手方向に沿って搬送される。

続いて、基材シートの連続体４１´の短手方向の両端部分を、この連続体４１´の内側に向かって折り返す（ステップＳ２−３）。この折り返す工程により、上述した基材シート４１の重畳部分４１ｂが形成される。基材シートの連続体４１´を折り返す幅については、適宜調整すればよい。

続いて、基材シートの連続体４１´の折り返した部分を接合する（ステップＳ２−４）。この折り返し部分の接合には、ヒートシールや超音波シールといった熱融着法を用いることとしてもよいし、ホットメルト接着剤のような接着剤を用いることとしてもよい。これにより、基材シート４１の重畳部分４１ｂにおいて重なるシート部材が接合されることとなる。

続いて、基材シートの連続体４１´の中央に、その長手方向に沿って、波状の切り込みを形成する（ステップＳ２−５）。波状の切り込みは、２条の係合部材の連続体４２´の間に形成される。従って、波状の切り込みによって、基材シートの連続体４１´は、左右対称に分離される。ただし、この段階において、基材シートの連続体４１´は左右２つに分離されるものの、未だその長手方向に沿って繋がった状態にある。

続いて、２つに分離された基材シートの連続体４１´のそれぞれに、ホットメルト接着剤（Ｊ）を塗布する（ステップＳ２−６）。このとき、ホットメルト接着剤（Ｊ）は、上述した基材シート４１の中間部分４１ｃに相当する位置に塗布される。

そして、最後に、２つに分離された基材シートの連続体４１´のそれぞれを、短手方向に切断して個々の止着テープ４を得る（ステップＳ２−７）。これにより、基材シート４１に係合部材４２が貼り合わされた止着テープ４が製造される。また、この方法により製造された止着テープ４は、固定端側に、基材シート４１が折り返された重畳部分４１ｂが形成されている。さらに、この止着テープ４は、上述した中間部分４１ｃに相当する位置に、ホットメルト接着剤（Ｊ）が塗布されたものとなる。従って、この止着テープ４は、そのままの状態で、テープ型使い捨ておむつ用の止着テープとして利用することができる。

以上、本願明細書では、本発明の内容を表現するために、図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行った。ただし、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。

本発明は、例えば高齢者向け又は乳幼児向けの使い捨ておむつに関するものである。このため、本発明は、使い捨ておむつの製造業において好適に利用し得る。

１…前身頃 ２…後身頃 ３…股下部
４…止着テープ ５…フロントパッチ ６…サイドパネル
１０…トップシート ２０…バックシート ３０…吸収体
４１…基材シート ４１ａ…延出部分 ４１ｂ…重畳部分
４１ｃ…中間部分 ４２…係合部材 ５１…本体シート
５２…補強シート ６０…サイドシート ７０…カバーシート
８０…伸縮シート １００…使い捨ておむつ

Claims (8)

1. 着用者の腹部に接する前身頃（１）と、着用者の背部に接する後身頃（２）と、前記前身頃（１）と前記後身頃（２）の間に位置する股下部（３）とに区分され、
   前記後身頃（２）の幅方向の左右両側に、幅方向の端縁から延出するようにして、少なくとも左右一対の止着テープ（４）が取り付けられており、
   前記止着テープ（４）を前記前身頃（１）の一部に係合させることのできる
   テープ型使い捨ておむつであって、
   前記止着テープ（４）は、
   前記後身頃（２）に固定される基材シート（４１）と、
   前記基材シート（４１）の延出部分（４１ａ）に取り付けられる係合部材（４２）と、を有し、
   前記基材シート（４１）は、
   前記後身頃（２）に固定される固定端側に、その他の部分と比較して少なくとも１層多くのシート部材が重なっている重畳部分（４１ｂ）を有し、
   前記重畳部分（４１ｂ）を形成する複数のシート部材は、少なくとも部分的に、互いに固定されている
   使い捨ておむつ。
2. 前記基材シート（４１）は、
   前記延出部分（４１ａ）と前記重畳部分（４１ｂ）の間に中間部分（４１ｃ）を有し、
   前記中間部分（４１ｃ）において、前記後身頃（２）に対して、接着剤で接合されている
   請求項１に記載の使い捨ておむつ。
3. 前記基材シート（４１）は、さらに、
   前記重畳部分（４１ｂ）において、前記後身頃（２）に対して、ヒートシール及び超音波シールを含む熱融着法で接合されている
   請求項２に記載の使い捨ておむつ。
4. 前記基材シート（４１）は、
   前記重畳部分（４１ｂ）において、前記後身頃（２）に対して、ヒートシール及び超音波シールを含む熱融着法で固定されている
   請求項１に記載の使い捨ておむつ。
5. 前記基材シート（４１）は、
   本体シート（５１）と補強シート（５２）を含んで構成されており、
   前記補強シート（５２）は、
   前記本体シート（５１）の固定端側において、当該本体シート（５１）の一方面と他方面の両方を被覆するように、当該本体シート（５１）に固定されている
   請求項１から請求項４のいずれかに記載の使い捨ておむつ。
6. 前記補強シート（５２）の一部は、前記後身頃（２）の幅方向の端縁から延出する位置まで延びている
   請求項５に記載の使い捨ておむつ。
7. 着用者の腹部に接する前身頃（１）と、着用者の背部に接する後身頃（２）と、前記前身頃（１）と前記後身頃（２）の間に位置する股下部（３）とに区分され、
   前記後身頃（２）の幅方向の左右両側に、左右一対のサイドパネル（６）が設けられ、
   前記サイドパネル（６）の幅方向の端縁から延出するようにして、少なくとも左右一対の止着テープ（４）が取り付けられており、
   前記止着テープ（４）を前記前身頃（１）の一部に係合させることのできる
   テープ型使い捨ておむつであって、
   前記止着テープ（４）は、
   前記サイドパネル（６）に固定される基材シート（４１）と、
   前記基材シート（４１）の延出部分（４１ａ）に取り付けられる係合部材（４２）と、を有し、
   前記基材シート（４１）は、
   前記サイドパネル（６）に固定される固定端側に、その他の部分と比較して少なくとも１層多くのシート部材が重なっている重畳部分（４１ｂ）を有し、
   前記重畳部分（４１ｂ）を形成する複数のシート部材は、少なくとも部分的に、互いに固定されている
   使い捨ておむつ。
8. 基材シート（４１）と、当該基材シート（４１）に固定される係合部材（４２）とを有し、
   使い捨ておむつの後身頃に取り付けて用いられる止着テープ（４）の製造方法であって、
   長尺の基材シートの連続体（４１´）を用意する工程と、
   前記基材シートの連続体（４１´）の短手方向の両側を折り返す工程と、
   前記基材シートの連続体（４１´）の折り返した部分を接合する工程と、
   前記基材シートの連続体（４１´）の短手方向の中央に、当該連続体（４１´）の長手方向に沿った直線状、屈曲線状、又は屈折線状の切り込みを形成して、当該連続体（４１´）を左右対称に分離する工程と、
   前記基材シートの連続体（４１´）を左右に分離した物を、前記短手方向に切断して、個々の基材シート（４１）を得る工程を含む
   製造方法。

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