JP5264583B2 - 複合シートの製造方法及び製造装置 - Google Patents
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Description
このような複合シートを製造するための技術として、特許文献1には、搬送方向に連続するシート上にSAPを落下させて吸収体を成形する際に、滑落板を用いることが開示されている。すなわち、SAPが滑落板を滑落する過程でSAPがシートの幅方向に分散し、これにより、シート上におけるSAPの幅方向の積層分布の均一化を図っている。
第1シートと第2シートとの間に、液体を吸収する吸収体が挟まれてなる複合シートの製造方法であって、
表面に凹状に形成された成形型を具備し、前記表面の幅方向と直交する第1方向に沿って移動する成形型部材に対して、前記第1方向に連続する前記第1シートを前記表面にて当接させて前記第1シートを搬送する搬送工程と、
前記表面に当接している前記第1シートに向けて液体吸収性粒状物を落下するとともに、前記成形型内の吸気孔からの吸気により前記液体吸収性粒状物を前記第1シートの前記成形型に対応する部分に積層して前記吸収体を成形する成形工程と、
前記第1方向に沿って連続して搬送される前記第2シートを、前記吸収体が積層された前記第1シートに重ね合わせて接合する接合工程と、を備え、
前記成形工程には、斜面を有する斜面部材が上下方向に複数設けられており、
前記斜面における前記第1方向の上流端の高さと下流端の高さとは互いに異なり、
前記液体吸収性粒状物は、前記複数の斜面部材の斜面を順次滑落しながら前記幅方向に分散されて前記成形型部材上の前記第1シート上へ落下し、
前記複数の斜面部材のうちの少なくとも一つの斜面部材は、上方に隣り合う斜面部材から落下した前記液体吸収性粒状物の滑落方向を反転させて滑落させることを特徴とする複合シートの製造方法である。
第1シートと第2シートとの間に、液体を吸収する吸収体が挟まれてなる複合シートの製造装置であって、
表面に凹状に形成された成形型を具備し、前記表面の幅方向と直交する第1方向に沿って移動する成形型部材であって、前記第1方向に連続する前記第1シートを前記表面にて当接させて前記第1シートを搬送する成形型部材と、
前記表面に当接している前記第1シートに向けて前記液体吸収性粒状物を落下して供給する液体吸収性粒状物供給機構と、
前記液体吸収性粒状物を前記第1シートの前記成形型に対応する部分に積層して前記吸収体を成形すべく、前記成形型内の吸気孔からの吸気を行う吸気機構と、
前記第1方向に沿って連続して搬送される前記第2シートを、前記吸収体が積層された前記第1シートに重ね合わせて接合する接合機構と、を備え、
前記液体吸収性粒状物供給機構は、斜面を有する斜面部材を上下方向に複数有し、
前記斜面における前記第1方向の上流端の高さと下流端の高さとは互いに異なり、
前記液体吸収性粒状物は、前記複数の斜面部材の斜面を順次滑落しながら前記幅方向に分散されて前記成形型部材上の前記第1シート上へ落下し、
前記複数の斜面部材のうちの少なくとも一つの斜面部材は、上方に隣り合う斜面部材から落下した前記液体吸収性粒状物の滑落方向を反転させて滑落させることを特徴とする複合シートの製造装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
表面に凹状に形成された成形型を具備し、前記表面の幅方向と直交する第1方向に沿って移動する成形型部材に対して、前記第1方向に連続する前記第1シートを前記表面にて当接させて前記第1シートを搬送する搬送工程と、
前記表面に当接している前記第1シートに向けて液体吸収性粒状物を落下するとともに、前記成形型内の吸気孔からの吸気により前記液体吸収性粒状物を前記第1シートの前記成形型に対応する部分に積層して前記吸収体を成形する成形工程と、
前記第1方向に沿って連続して搬送される前記第2シートを、前記吸収体が積層された前記第1シートに重ね合わせて接合する接合工程と、を備え、
前記成形工程には、斜面を有する斜面部材が上下方向に複数設けられており、
前記斜面における前記第1方向の上流端の高さと下流端の高さとは互いに異なり、
前記液体吸収性粒状物は、前記複数の斜面部材の斜面を順次滑落しながら前記幅方向に分散されて前記成形型部材上の前記第1シート上へ落下し、
前記複数の斜面部材のうちの少なくとも一つの斜面部材は、上方に隣り合う斜面部材から落下した前記液体吸収性粒状物の滑落方向を反転させて滑落させることを特徴とする複合シートの製造方法。
このような複合シートの製造方法によれば、少なくとも一つの斜面部材は、上方に隣り合う斜面部材から落下した液体吸収性粒状物の滑落方向を反転して、自身の斜面上を滑落させる。よって、前記第1方向に製造装置を長大化させずに、液体吸収性粒状物の滑落経路長を稼ぐことができる。そして、滑落経路長の長くできるので、液体吸収性粒状物を幅方向に均一分散できて、その結果、液体吸収性粒状物の幅方向の積層分布の均一化を図ることができる。
前記斜面部材は3つ以上設けられ、
全ての前記斜面部材について、上下方向に隣り合う斜面部材同士の滑落方向は互いに反転しているのが望ましい。
このような複合シートの製造方法によれば、前記第1方向の製造装置のサイズが規制された条件下において、液体吸収性粒状物の滑落経路長を最長にすることができる。また、落下に伴って滑落方向を反転させる回数も最多になるので、液体吸収性粒状物は、より一層、幅方向に均一分散され易くなる。
前記成形型部材の前記成形型は、前記第1方向に所定ピッチで形成されており、
前記複数の斜面部材のうちで最下方に位置する斜面部材は、前記成形型部材上の前記第1シートに向けて前記液体吸収性粒状物を落下し、
前記最下方に位置する斜面部材の滑落方向と、前記第1シートにおける前記液体吸収性粒状物の着地位置での前記成形型部材の移動方向とは、互いに水平方向に関して揃っているのが望ましい。
このような複合シートの製造方法によれば、吸収体の第1方向の積層分布の偏りを抑えることができる。詳しくは次の通りである。成形型部材は前記第1方向に移動している。よって、通常、液体吸収性粒状物は、成形型における前記第1方向の上流側の端縁に積層し易く、つまり、吸収体の積層分布は、前記第1方向の下流よりも上流の方が厚くなる傾向を示す。この点につき、最下方の斜面部材の滑落方向を成形型部材の移動方向に揃えておけば、液体吸収性粒状物に対する成形型部材の移動速度を相対的に低く抑えることができる。その結果、成形型における上流側への積層を抑制できて、前記第1方向の積層分布の偏りが抑制される。
前記成形型部材は、周方向の一方向を前記第1方向たる回転方向として連続回転する回転ドラムであり、
前記回転ドラムは、前記表面としての外周面に前記第1シートを所定の巻き付き角度で巻き付けて搬送し、
前記成形型は、前記外周面に対して前記回転方向に所定ピッチで凹状に形成され、
前記複数の斜面部材のうちで最下方に位置する斜面部材の下端縁の水平方向の位置を、前記回転ドラムの外周面における頂部に位置させる、又は前記頂部よりも前記回転方向の下流側に位置させるのが望ましい。
このような複合シートの製造方法によれば、吸収体の回転ドラムの回転方向の積層分布の偏りを抑えることができる。詳しくは、次の通りである。回転ドラムは前記回転方向に回転している。よって、通常、液体吸収性粒状物は、成形型における前記回転方向の上流側の端縁に積層し易く、つまり、吸収体の積層分布は、前記回転方向の下流よりも上流の方が厚くなる傾向を示す。この点につき、最下方の斜面部材の下端縁を上述のように位置させていれば、当該下端縁から散布される液体吸収性粒状物の回転ドラム上での着地位置は、回転ドラムの外周面の頂部よりも前記回転方向の下流側になる。すると、着地した液体吸収性粒状物は、下流側に傾いた前記外周面の傾斜によって下流側へ流れ易くなり、その結果、成形型における前記回転方向の上流側への積層は抑制される。
前記上方に隣り合う斜面部材から落下した前記液体吸収性粒状物を受け取る斜面部材の斜面は、前記上方に隣り合う斜面部材の下端縁を、前記第1方向に跨って配されているのが望ましい。
このような複合シートの製造方法によれば、上方に隣り合う斜面部材から落下する液体吸収性粒状物を漏れなく受け取ることができる。
前記複数の斜面部材のうちで最下方に位置する斜面部材の斜面には、前記滑落方向に沿った複数の案内溝が、前記幅方向に並んで形成されており、
前記案内溝の下端縁の前記幅方向の位置は、前記成形型の内側に収まっているのが望ましい。
このような複合シートの製造方法によれば、案内溝に案内されて液体吸収性粒状物は確実に成形型へと誘導される。よって、成形型の外に堆積する液体吸収性粒状物の量を大幅に減らすことができる。
前記成形工程には、前記表面と協同して空間を区画する箱部材が設けられており、
前記箱部材内には、前記複数の斜面部材が収容されているとともに、前記液体吸収性粒状物を吐出する吐出部材が、前記複数の斜面部材の上方に収容されており、
前記複数の斜面部材の前記幅方向の両端縁は、前記箱部材の壁部に固定されているのが望ましい。
このような複合シートの製造方法によれば、斜面部材の幅方向の両端縁と箱部材の内壁面との間を、気体が通過し難くなる。よって、箱部材の吐出部材から成形型の吸気孔へと流れる気流を、液体吸収性粒状物の滑落方向へ集中させることができて、結果、液体吸収性粒状物を安定して滑落させることができる。
前記複数の斜面部材のうちで最下方の斜面部材の滑落方向の下流側には、前記最下方の斜面部材から落下した前記液体吸収性粒状物が、前記成形型部材上の前記第1シートに着地する前に当たるような壁部が配置されていないのが望ましい。
このような複合シートの製造方法によれば、上述のような壁部が配置されていないので、液体吸収性粒状物は、斜面部材上の滑落により略均一分散された整列状態を乱すことなく、斜面部材から落下して第1シート上に着地する。よって、吸収体の幅方向の積層分布を均一にすることができる。
第1シートと第2シートとの間に、液体を吸収する吸収体が挟まれてなる複合シートの製造装置であって、
表面に凹状に形成された成形型を具備し、前記表面の幅方向と直交する第1方向に沿って移動する成形型部材であって、前記第1方向に連続する前記第1シートを前記表面にて当接させて前記第1シートを搬送する成形型部材と、
前記表面に当接している前記第1シートに向けて前記液体吸収性粒状物を落下して供給する液体吸収性粒状物供給機構と、
前記液体吸収性粒状物を前記第1シートの前記成形型に対応する部分に積層して前記吸収体を成形すべく、前記成形型内の吸気孔からの吸気を行う吸気機構と、
前記第1方向に沿って連続して搬送される前記第2シートを、前記吸収体が積層された前記第1シートに重ね合わせて接合する接合機構と、を備え、
前記液体吸収性粒状物供給機構は、斜面を有する斜面部材を上下方向に複数有し、
前記斜面における前記第1方向の上流端の高さと下流端の高さとは互いに異なり、
前記液体吸収性粒状物は、前記複数の斜面部材の斜面を順次滑落しながら前記幅方向に分散されて前記成形型部材上の前記第1シート上へ落下し、
前記複数の斜面部材のうちの少なくとも一つの斜面部材は、上方に隣り合う斜面部材から落下した前記液体吸収性粒状物の滑落方向を反転させて滑落させることを特徴とする複合シートの製造装置。
このような複合シートの製造装置によれば、少なくとも一つの斜面部材は、上方に隣り合う斜面部材から落下した液体吸収性粒状物の滑落方向を反転して、自身の斜面上を滑落させる。よって、前記第1方向に製造装置を長大化させずに、液体吸収性粒状物の滑落経路長を稼ぐことができる。そして、滑落経路長の長くできるので、液体吸収性粒状物を幅方向に均一分散できて、その結果、液体吸収性粒状物の幅方向の積層分布の均一化を図ることができる。
本実施形態の複合シートの製造方法及び製造装置は、例えば、使い捨ておむつの吸収性本体1(複合シートに相当)の製造に供される。
ちなみに、上述のリール装置、接着剤塗布装置50,70、及びヒートシールロール60a,60b等が、接合機構に相当する。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形が可能である。
5 表面シート(第1シート)、7 裏面シート(第2シート)、
10 製造装置、
20 回転ドラム(成形型部材)、20a 外周面(表面)、20t 頂部、
21 成形型、21a 凹部、21b 凹部、
22u 上流側の端縁、
30 SAP供給装置(液体吸収性粒状物供給機構)、
31 箱部材、31c 天井面、31d 下端縁、
31e 上流側の壁部、31f 下流側の壁部、31s 側壁部、
31u 上面側の壁部、
32 空気取り入れ用開口部、
34 SAP吐出管(吐出部材)、34a 吐出口、
36 滑落板(斜面部材)、36d 下端縁(下流端、上流端)、
36s 両端縁、36u 上端縁(下流端、上流端)、
37 鉛直壁、
38a 案内溝、38b 案内溝、
39 ガイド部材、
50 接着剤塗布装置、
60a ヒートシールロール、60b ヒートシールロール、
70 接着剤塗布装置、
C20 水平軸、C34 管軸
Claims (9)
- 第1シートと第2シートとの間に、液体を吸収する吸収体が挟まれてなる複合シートの製造方法であって、
表面に凹状に形成された成形型を具備し、前記表面の幅方向と直交する第1方向に沿って移動する成形型部材に対して、前記第1方向に連続する前記第1シートを前記表面にて当接させて前記第1シートを搬送する搬送工程と、
前記表面に当接している前記第1シートに向けて液体吸収性粒状物を落下するとともに、前記成形型内の吸気孔からの吸気により前記液体吸収性粒状物を前記第1シートの前記成形型に対応する部分に積層して前記吸収体を成形する成形工程と、
前記第1方向に沿って連続して搬送される前記第2シートを、前記吸収体が積層された前記第1シートに重ね合わせて接合する接合工程と、を備え、
前記成形工程には、斜面を有する斜面部材が上下方向に複数設けられており、
前記斜面における前記第1方向の上流端の高さと下流端の高さとは互いに異なり、
前記液体吸収性粒状物は、前記複数の斜面部材の斜面を順次滑落しながら前記幅方向に分散されて前記成形型部材上の前記第1シート上へ落下し、
前記複数の斜面部材のうちの少なくとも一つの斜面部材は、上方に隣り合う斜面部材から落下した前記液体吸収性粒状物の滑落方向を反転させて滑落させることを特徴とする複合シートの製造方法。 - 請求項1に記載の複合シートの製造方法であって、
前記斜面部材は3つ以上設けられ、
全ての前記斜面部材について、上下方向に隣り合う斜面部材同士の滑落方向は互いに反転していることを特徴とする複合シートの製造方法。 - 請求項1又は2に記載の複合シートの製造方法であって、
前記成形型部材の前記成形型は、前記第1方向に所定ピッチで形成されており、
前記複数の斜面部材のうちで最下方に位置する斜面部材は、前記成形型部材上の前記第1シートに向けて前記液体吸収性粒状物を落下し、
前記最下方に位置する斜面部材の滑落方向と、前記第1シートにおける前記液体吸収性粒状物の着地位置での前記成形型部材の移動方向とは、互いに水平方向に関して揃っていることを特徴とする複合シートの製造方法。 - 請求項1乃至3の何れかに記載の複合シートの製造方法であって、
前記成形型部材は、周方向の一方向を前記第1方向たる回転方向として連続回転する回転ドラムであり、
前記回転ドラムは、前記表面としての外周面に前記第1シートを所定の巻き付き角度で巻き付けて搬送し、
前記成形型は、前記外周面に対して前記回転方向に所定ピッチで凹状に形成され、
前記複数の斜面部材のうちで最下方に位置する斜面部材の下端縁の水平方向の位置を、前記回転ドラムの外周面における頂部に位置させる、又は前記頂部よりも前記回転方向の下流側に位置させることを特徴とする複合シートの製造方法。 - 請求項1乃至4の何れかに記載の複合シートの製造方法であって、
前記上方に隣り合う斜面部材から落下した前記液体吸収性粒状物を受け取る斜面部材の斜面は、前記上方に隣り合う斜面部材の下端縁を、前記第1方向に跨って配されていることを特徴とする複合シートの製造方法。 - 請求項1乃至5の何れかに記載の複合シートの製造方法であって、
前記複数の斜面部材のうちで最下方に位置する斜面部材の斜面には、前記滑落方向に沿った複数の案内溝が、前記幅方向に並んで形成されており、
前記案内溝の下端縁の前記幅方向の位置は、前記成形型の内側に収まっていることを特徴とする複合シートの製造方法。 - 請求項1乃至6の何れかに記載の複合シートの製造方法であって、
前記成形工程には、前記表面と協同して空間を区画する箱部材が設けられており、
前記箱部材内には、前記複数の斜面部材が収容されているとともに、前記液体吸収性粒状物を吐出する吐出部材が、前記複数の斜面部材の上方に収容されており、
前記複数の斜面部材の前記幅方向の両端縁は、前記箱部材の壁部に固定されていることを特徴とする複合シートの製造方法。 - 請求項1乃至7の何れかに記載の複合シートの製造方法であって、
前記複数の斜面部材のうちで最下方の斜面部材の滑落方向の下流側には、前記最下方の斜面部材から落下した前記液体吸収性粒状物が、前記成形型部材上の前記第1シートに着地する前に当たるような壁部が配置されていないことを特徴とする複合シートの製造方法。 - 第1シートと第2シートとの間に、液体を吸収する吸収体が挟まれてなる複合シートの製造装置であって、
表面に凹状に形成された成形型を具備し、前記表面の幅方向と直交する第1方向に沿って移動する成形型部材であって、前記第1方向に連続する前記第1シートを前記表面にて当接させて前記第1シートを搬送する成形型部材と、
前記表面に当接している前記第1シートに向けて前記液体吸収性粒状物を落下して供給する液体吸収性粒状物供給機構と、
前記液体吸収性粒状物を前記第1シートの前記成形型に対応する部分に積層して前記吸収体を成形すべく、前記成形型内の吸気孔からの吸気を行う吸気機構と、
前記第1方向に沿って連続して搬送される前記第2シートを、前記吸収体が積層された前記第1シートに重ね合わせて接合する接合機構と、を備え、
前記液体吸収性粒状物供給機構は、斜面を有する斜面部材を上下方向に複数有し、
前記斜面における前記第1方向の上流端の高さと下流端の高さとは互いに異なり、
前記液体吸収性粒状物は、前記複数の斜面部材の斜面を順次滑落しながら前記幅方向に分散されて前記成形型部材上の前記第1シート上へ落下し、
前記複数の斜面部材のうちの少なくとも一つの斜面部材は、上方に隣り合う斜面部材から落下した前記液体吸収性粒状物の滑落方向を反転させて滑落させることを特徴とする複合シートの製造装置。
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