CN110123530A - 一种吸水芯体生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种吸水芯体生产线，包括底层面料处理支线、导流层面料处理支线、顶层面料架、面料复合装置，所述底层面料处理支线包括依次布置的底层面料架、第一喷胶装置、第一吸水粉下料装置，所述导流层面料处理支线包括依次布置的导流层面料架、第二喷胶装置、第二吸水粉下料装置，生产时，顶层面料架上的顶层面料、经底层面料处理支线处理后的底层面料、经导流层面料处理支线处理后的导流层面料一同进入面料复合装置进行粘接复合。所述一种吸水芯体生产线结构简单、布置合理，其能够实现吸水芯体的一次成型，且通过设置成品折叠装置，进而便于后期储存、运输。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产线，尤其涉及一种吸水芯体生产线。
背景技术
吸湿用品在日常生活中的运用十分广泛，如婴儿尿裤、成人尿片、卫生巾等等。目前，吸湿用品的吸水芯体主要包括底层面料、导流层面料、顶层面料，现有用于生产上述吸水芯体的生产线存在结构复杂、排布不合理的问题，进而一定程度上影响了生产效率，由此，急需解决。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种吸水芯体生产线，以解决现有吸水芯体生产线结构复杂，排布不合理，影响生产效率的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种吸水芯体生产线，包括底层面料处理支线、导流层面料处理支线、顶层面料架、面料复合装置，所述底层面料处理支线包括依次布置的底层面料架、第一喷胶装置、第一吸水粉下料装置，所述导流层面料处理支线包括依次布置的导流层面料架、第二喷胶装置、第二吸水粉下料装置，生产时，顶层面料架上的顶层面料、经底层面料处理支线处理后的底层面料、经导流层面料处理支线处理后的导流层面料一同进入面料复合装置进行粘接复合。
作为本发明的一种优选方案，还包括有成品折叠装置，所述成品折叠装置包括折叠架，所述折叠架上能往复移动的设置有支架，所述支架上安装有相配合的主动辊、从动辊，所述主动辊由主动电机驱动。
作为本发明的一种优选方案，所述第一吸水粉下料装置、第二吸水粉下料装置结构相同，并具体包括下料装置本体，所述下料装置本体包括固定轴及转轴，所述转轴内部中空，且所述转轴套设于所述固定轴外部，并能转动的连接于所述固定轴上，所述转轴与驱动电机传动连接以实现转动，所述驱动电机为步进电机或伺服电机，所述转轴的外壁上开设有若干个用于储放吸水粉的凹槽，所述的若干个凹槽沿所述转轴的圆周方向均布，所述凹槽的槽底沿所述转轴的径向方向开设有若干个通气孔以使得所述凹槽与所述转轴的内部相连通，所述通气孔的孔径小于所述吸水粉的外径，所述固定轴内部中空，且所述固定轴的轴向一端封闭，所述固定轴的轴向另一端开设有进气口，并与真空泵相连，位于转轴内部的固定轴上开设有若干个吸气孔以使得所述转轴的内部与所述固定轴的内部相连通，位于转轴内部的固定轴上固定连接有挡板，所述挡板与所述转轴的内壁相贴合以形成隔绝空间，所述隔绝空间至少能够覆盖住一个凹槽以使得该凹槽与所述转轴的内部不连通。
作为本发明的一种优选方案，所述复合装置包括复合架及安装于复合架上的一对复合辊。
作为本发明的一种优选方案，所述第一喷胶装置、第二喷胶装置结构相同，并具体包括喷胶架及安装于喷胶架上的多个喷头，所述的多个喷头间隔均布。
作为本发明的一种优选方案，所述通气孔的孔径为0.1mm～0.2mm。
作为本发明的一种优选方案，所述挡板与所述转轴的内壁相贴合处设置有密封垫。
本发明的有益效果为，所述一种吸水芯体生产线结构简单、布置合理，其能够实现吸水芯体的一次成型，且通过设置成品折叠装置，进而便于后期储存、运输，此外，通过第一吸水粉下料装置、第二吸水粉下料装置进行下料，能够实现准确下料，从而提高吸水芯体的质量稳定性。
附图说明
图1为一种吸水芯体生产线的结构示意图；
图2为成品折叠装置的结构示意图；
图3为第一吸水粉下料装置、第二吸水粉下料装置的结构示意图；
图4为转轴与挡板的配合结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
请参照图1至图4所示，于本实施例中，一种吸水芯体生产线，包括底层面料处理支线、导流层面料处理支线、顶层面料架1、面料复合装置，所述底层面料处理支线包括依次布置的底层面料架2、第一喷胶装置3、第一吸水粉下料装置4，所述导流层面料处理支线包括依次布置的导流层面料架5、第二喷胶装置6、第二吸水粉下料装置7。
本实施例中，吸水芯体生产线还包括有成品折叠装置9，所述成品折叠装置9包括折叠架91，所述折叠架91上能往复移动的设置有支架92，具体的，折叠架91下端固定有丝杆螺母，所述丝杆螺母螺纹连接在丝杆93上，所述丝杆93由丝杆电机94带动旋转，所述支架92上安装有相配合的主动辊95、从动辊96，所述主动辊95由主动电机驱动，为了提高移动的稳定性，支架92下端连接有滑块，所述折叠架91上安装有与所述滑块相配合的滑轨，所述滑轨与所述丝杆93相平行，工作时，支架92在折叠架91上往复移动，进而带动主动辊95、从动辊96往复移动，从而使得成品往复堆放，实现折叠。
本实施例中，所述第一吸水粉下料装置4、第二吸水粉下料装置7结构相同，并具体包括下料装置本体，所述下料装置本体包括固定轴41及转轴42，所述转轴42内部中空，且所述转轴42套设于所述固定轴41外部，并通过轴承43能转动的连接于所述固定轴41上，所述轴承3处设置有油封以实现密封，所述转轴42与驱动电机传动连接以实现转动，所述驱动电机为步进电机或伺服电机，所述转轴42的外壁上开设有若干个用于储放吸水粉的凹槽48，所述的若干个凹槽48沿所述转轴42的圆周方向均布，所述凹槽48的槽底沿所述转轴42的径向方向开设有若干个通气孔49以使得所述凹槽48与所述转轴42的内部相连通，所述通气孔49的孔径为0.1mm～0.2mm，且所述通气孔49的孔径小于所述吸水粉的外径，所述固定轴41内部中空，且所述固定轴41的轴向一端封闭，所述固定轴41的轴向另一端开设有进气口，并与真空泵44相连，位于转轴42内部的固定轴41上开设有若干个吸气孔45以使得所述转轴42的内部与所述固定轴41的内部相连通，位于转轴42内部的固定轴41上固定连接有挡板46，所述挡板46与所述转轴42的内壁相贴合以形成隔绝空间，且所述挡板46与所述转轴42的内壁相贴合处设置有密封垫，所述隔绝空间至少能够覆盖住一个凹槽48以使得该凹槽48与所述转轴42的内部不连通，具体的，本实施例中，所述隔绝空间能够覆盖住三个凹槽48。
具体下料时，转轴42上的一个凹槽48对准料箱的出口，开启真空泵44，在负压的作用下，该凹槽48内吸附满吸水粉，接着，驱动电机带动转轴42以步进的方式旋转，使得第二个凹槽48对准料箱出口以吸附吸水粉，依次进行吸水粉的装料，当装有吸水粉的凹槽48转动至挡板46处时，由于挡板46的存在，该凹槽48内的吸水粉所受到的吸力消失，吸水粉下落，实现自动下料，依次往复循环，能实现吸水粉的自动下料，且吸水粉的下料量能够通过改变凹槽48的大小来控制，结构简单、易于实现。
本实施例中，所述复合装置包括复合架及安装于复合架上的一对复合辊8。
本实施例中，所述第一喷胶装置3、第二喷胶装置6结构相同，并具体包括喷胶架及安装于喷胶架上的多个喷头，以底层面料的进料方向定义第一方向，在同一平面内垂直于所述第一方向的方向定义第二方向，所述第一喷胶装置3上的多个喷头沿所述第二方向间隔均布，以导流层层面料的进料方向定义第三方向，在同一平面内垂直于所述第三方向的方向定义第四方向，所述第二喷胶装置6上的多个喷头沿所述第四方向间隔均布。
生产时，底层面料经过第一喷胶装置3进行喷胶处理后再经过第一吸水粉下料装置4，进而在底层面料上铺设吸水粉，导流层面料经过第二喷胶装置6进行喷胶处理后再经过第二吸水粉下料装置7，进而在导流层面料上铺设吸水粉，顶层面料架1上的顶层面料、经底层面料处理支线处理后的底层面料、经导流层面料处理支线处理后的导流层面料一同进入面料复合装置进行粘接复合，粘接复合后的成品进入成品折叠装置，以折叠方式实现堆放，进而便于储存、运输。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。
Claims (7)
1.一种吸水芯体生产线，其特征在于：包括底层面料处理支线、导流层面料处理支线、顶层面料架、面料复合装置，所述底层面料处理支线包括依次布置的底层面料架、第一喷胶装置、第一吸水粉下料装置，所述导流层面料处理支线包括依次布置的导流层面料架、第二喷胶装置、第二吸水粉下料装置，生产时，顶层面料架上的顶层面料、经底层面料处理支线处理后的底层面料、经导流层面料处理支线处理后的导流层面料一同进入面料复合装置进行粘接复合。
2.根据权利要求1所述的一种吸水芯体生产线，其特征在于：还包括有成品折叠装置，所述成品折叠装置包括折叠架，所述折叠架上能往复移动的设置有支架，所述支架上安装有相配合的主动辊、从动辊，所述主动辊由主动电机驱动。
3.根据权利要求1或2所述的一种吸水芯体生产线，其特征在于：所述第一吸水粉下料装置、第二吸水粉下料装置结构相同，并具体包括下料装置本体，所述下料装置本体包括固定轴及转轴，所述转轴内部中空，且所述转轴套设于所述固定轴外部，并能转动的连接于所述固定轴上，所述转轴与驱动电机传动连接以实现转动，所述驱动电机为步进电机或伺服电机，所述转轴的外壁上开设有若干个用于储放吸水粉的凹槽，所述的若干个凹槽沿所述转轴的圆周方向均布，所述凹槽的槽底沿所述转轴的径向方向开设有若干个通气孔以使得所述凹槽与所述转轴的内部相连通，所述通气孔的孔径小于所述吸水粉的外径，所述固定轴内部中空，且所述固定轴的轴向一端封闭，所述固定轴的轴向另一端开设有进气口，并与真空泵相连，位于转轴内部的固定轴上开设有若干个吸气孔以使得所述转轴的内部与所述固定轴的内部相连通，位于转轴内部的固定轴上固定连接有挡板，所述挡板与所述转轴的内壁相贴合以形成隔绝空间，所述隔绝空间至少能够覆盖住一个凹槽以使得该凹槽与所述转轴的内部不连通。
4.根据权利要求3所述的一种吸水芯体生产线，其特征在于：所述复合装置包括复合架及安装于复合架上的一对复合辊。
5.根据权利要求4所述的一种吸水芯体生产线，其特征在于：所述第一喷胶装置、第二喷胶装置结构相同，并具体包括喷胶架及安装于喷胶架上的多个喷头，所述的多个喷头间隔均布。
6.根据权利要求3所述的一种吸水芯体生产线，其特征在于：所述通气孔的孔径为0.1mm～0.2mm。
7.根据权利要求6所述的一种吸水芯体生产线，其特征在于：所述挡板与所述转轴的内壁相贴合处设置有密封垫。
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