CN205499912U - 一种新型饲料储存装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型饲料储存装置，属于饲料加工技术领域；所述新型饲料储存装置包括储存仓、开口装置、导流降温装置、下料装置；所述开口装置包括导轨、导轮、仓盖、滑块、垂直液压缸、水平液压缸；所述每个仓盖两侧边底部均设有导轮，所述导流降温装置包括第一导流管、固定支架、缓冲翼、侧孔、第二导流管、溢料口、回风管、传动机构、传动电机、循环冷凝管、冷凝液注口、制冷器、循环泵；所述第一导流管设于储存仓内，所述第二导流管设置在储存仓外部；所述下料装置包括暂存仓、防起拱板、框架、钢筋阵列、卸料口、气缸；解决新型饲料储存装置进料口大小无法调节、饲料加入储存装置过程中易分级、下料过程中易造成起拱等问题。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种新型饲料储存装置，属于饲料加工技术领域。
背景技术：
生产饲料过程中需要较大的饲料存仓，对存储仓仓盖的设计关系到饲料装填效果的好坏；装填饲料时，开口较大容易造成饲料的扬尘加剧，扬尘从存储仓出来污染环境且存在粉尘爆炸的危险，但较小的仓口容易致使饲料集中在存储仓里的某个固定位置，不能均匀分布。
饲料在加工混合后储存在储存仓的过程中，由于饲料粉碎度和比重不同，在自流现象和真空现象的作用下导致饲料分级，达不到理想的均匀度，使产品质量不稳定、不合格，变异数达到4-6%。另外，饲料在存储过程中，由于高温、高湿和滋生的细菌，容易发生腐败，营养价值变低。
饲料在下料过程中极易造成起拱，使饲料的均匀下降受阻，从而造成下料不畅，现在工业上一般是通过在储料槽的外壁上增加振动电机的方法来解决，振动电机不仅要消耗电力而且还会对环境造成噪音污染。
因此，有必要对现有的新型饲料储存装置进行改进，解决新型饲料储存装置进料口开口大小无法调节、饲料加入储存装置过程中易分级，达不到均匀度、下料过程中易造成起拱等问题。
发明内容：
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型饲料储存装置，能够根据需要调整新型饲料储存装置的进料口开口大小及开口方位；能够避免饲料的扬尘，防止扬尘污染环境及粉尘爆炸的危险；不仅可以对饲料进行充分的混合，进一步提高饲料的质量，而且可以克服传统技术中因自流现象和真空现象的作用导致饲料出现分级的情况；在储存过程中产生的热量被循环冷凝管带走，保持相对低温。
为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：
所述新型饲料储存装置包括储存仓、开口装置、导流降温装置、下料装置；
所述开口装置包括导轨、导轮、仓盖、滑块、垂直液压缸、水平液压缸；所述仓盖设置两个，每个仓盖两侧边底部均设有导轮，导轮连接有控制导轮移动的水平液压缸的活塞，所述每个仓盖两侧边还设置有配合导轮水平滑动的导轨，导轨上设有滑块，滑块连接垂直液压缸的活塞，所述水平液压缸及垂直液压缸均固定在储存仓上；
所述导流降温装置包括第一导流管、固定支架、缓冲翼、侧孔、第二导流管、溢料口、回风管、传动机构、传动电机、循环冷凝管、冷凝液注口、制冷器、循环泵；所述第一导流管设于储存仓内，第一导流管与储存仓内壁之间设有固定支架，第一导流管上设有缓冲翼，缓冲翼分层设置，每层缓冲翼对称设置两个，所述第二导流管设置在储存仓外部，第二导流管上与缓冲翼平行位置设有溢料口；所述第一导流管顶端通过轴承连接第二导流管，第一导流管尾端通过传动机构与传动电机连接；所述储存仓内设有循环冷凝管，循环冷凝管延伸至储存仓外部，循环冷凝管在储存仓外部的部分连接有制冷器和循环泵；
所述下料装置包括暂存仓、防起拱板、框架、钢筋阵列、卸料口、气缸；所述暂存仓设于储存仓下方，暂存仓底部设有卸料口，卸料口处设有卸料阀门，卸料阀门与气缸连接，卸料口上方的暂存仓内设有防起拱板，防起拱板包括框架、钢筋阵列，所述框架固定于暂存仓内壁上，所述钢筋阵列均匀设于框架上。
作为优选，所述第一导流管上设有侧孔。
作为优选，所述暂存仓侧壁上设有回风管。
作为优选，所述制冷器上设有温度设定面板和冷凝液注口。
作为优选，所述钢筋阵列的缝隙为方形条孔。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型开口大小及开口方位具有可调性，能够根据需要调整新型饲料储存装置的进料口开口大小及开口方位；能够避免饲料的扬尘，防止扬尘污染环境及粉尘爆炸的危险，且能避免饲料集中在储存装置内某个固定位置，确保饲料在储存仓内均匀分布。
2、通过旋转的第一导流管，能够让从第二导流管流出的静态饲料在第一导流管的作用下旋转起来，然后在缓冲翼和侧孔的作用下被抛出，不仅可以对饲料进行充分的混合，进一步提高饲料的质量，而且可以克服传统技术中因自流现象和真空现象的作用导致饲料出现分级的情况，继而导致饲料的质量不合格的技术问题。
3、通过温度设定面板设定制冷器的温度，可以使饲料保持相对低温，在储存过程中产生的热量被循环冷凝管带走，保持相对低温，可以延长保存时间。
4、防起拱板能够有效阻止饲料在下料过程中起拱，保证暂存仓内的饲料均匀下料，保证饲料下料流畅，通过合理设置缝隙的大小，下料量的多少也能得到控制。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图2 为本实用新型中开口装置的结构示意图；
图3为本实用新型中防起拱板的结构示意图。
图中，1-开口装置、2-导轨、3-导轮、4-仓盖、5-滑块、6-垂直液压缸、7-水平液压缸、8-第一导流管、9-固定支架、10-缓冲翼、11-侧孔、12-第二导流管、13-溢料口、14-回风管、15-传动机构、16-传动电机、17-循环冷凝管、18-冷凝液注口、19-制冷器、20-循环泵、21-防起拱板、22-框架、23-钢筋阵列、24-卸料口、25-气缸、26-储存仓、27-暂存仓。
具体实施方式：
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-3所示，所述新型饲料储存装置包括储存仓26、开口装置1、导流降温装置、下料装置；
所述开口装置1包括导轨2、导轮3、仓盖4、滑块5、垂直液压缸6、水平液压缸7；所述仓盖4设置两个，每个仓盖4两侧边底部均设有导轮3，导轮3连接有控制导轮3移动的水平液压缸7的活塞，所述每个仓盖4两侧边还设置有配合导轮3水平滑动的导轨2，导轨2上设有滑块5，滑块5连接垂直液压缸6的活塞，所述水平液压缸7及垂直液压缸6均固定在储存仓26上；开口装置1的开口大小及开口方位具有可调性，能够根据需要调整新型饲料储存装置的进料口开口大小及开口方位；能够避免饲料的扬尘，防止扬尘污染环境及粉尘爆炸的危险，且能避免饲料集中在储存装置内某个固定位置，确保饲料在储存仓26内均匀分布。
所述导流降温装置包括第一导流管8、固定支架9、缓冲翼10、侧孔11、第二导流管12、溢料口13、回风管14、传动机构15、传动电机16、循环冷凝管17、冷凝液注口18、制冷器19、循环泵20；所述第一导流管8设于储存仓26内，第一导流管8与储存仓26内壁之间设有固定支架9，第一导流管8上设有缓冲翼10，缓冲翼10分层设置，每层缓冲翼10对称设置两个，缓冲翼10与第一导流管之间的夹角为115°，能够保证第一导流管8的缓冲翼10在旋转中将饲料抛起，与被其他缓冲翼10和侧孔11抛出的饲料进一步混合；作为优选，所述第一导流管8上设有侧孔11；所述第二导流管12设置在储存仓26外部，第二导流管12上与缓冲翼10平行位置设有溢料口13；所述第一导流管8顶端通过轴承连接第二导流管12，第一导流管8尾端通过传动机构15与传动电机16连接；通过旋转第一导流管8，能够让从第二导流管12流出的静态饲料在第一导流管8的作用下旋转起来，然后在缓冲翼10和侧孔11的作用下被抛出，不仅可以对饲料进行充分的混合，进一步提高饲料的质量，而且可以克服传统技术中因自流现象和真空现象的作用导致饲料出现分级的情况，继而导致饲料的质量不合格的技术问题。
所述储存仓26内设有循环冷凝管17，循环冷凝管17延伸至储存仓26外部，循环冷凝管17在储存仓26外部的部分连接有制冷器19和循环泵20；作为优选，所述制冷器19上设有温度设定面板和冷凝液注口18；通过温度设定面板设定制冷器19的温度，可以使饲料保持相对低温，在储存过程中产生的热量被循环冷凝管17带走，延长保存时间。
所述下料装置包括暂存仓26、防起拱板21、框架22、钢筋阵列23、卸料口24、气缸25；所述暂存仓27设于储存仓26下方，暂存仓27底部设有卸料口24，卸料口24处设有卸料阀门，卸料阀门与气缸25连接，作为优选，所述暂存仓27侧壁上设有回风管14；卸料口24上方的暂存仓27内设有防起拱板21，防起拱板21包括框架22、钢筋阵列23，所述框架22固定于暂存仓27内壁上，所述钢筋阵列23均匀设于框架22上，防起拱板21能够有效阻止饲料在下料过程中起拱，保证暂存仓27内的饲料均匀下料，保证饲料下料流畅，作为优选，所述钢筋阵列23的缝隙为方形条孔；通过合理设置缝隙的大小，下料量的多少也能得到控制。
本实用新型的工作过程：控制垂直液压缸6伸缩控制仓盖4的翘起高度，控制水平液压缸7的伸缩控制储存仓26开口打开的大小；饲料从开口处进入储存仓26，启动传动电机16通过传动机构15带动第一导流管8转动，饲料从第二导流管12流入第一导流管8后，在旋转的第一导流管8的作用下堆积在储存仓26的底部，在缓冲翼10和侧孔11的作用下，可以克服传统技术中因自流现象和真空现象的作用下导致饲料分级的情况；通过温度设定面板设定制冷器19的温度，在储存过程中产生的热量被循环冷凝管18带走，保持相对低温，延长保存时间；下料时，饲料经过防起拱板21，使饲料均匀下降，气缸25驱动卸料阀门打开卸料口24，饲料流畅下降。
本实用新型开口大小及开口方位具有可调性，能够根据需要调整新型饲料储存装置的进料口开口大小及开口方位；能够避免饲料的扬尘，防止扬尘污染环境及粉尘爆炸的危险，且能避免饲料集中在储存装置内某个固定位置，确保饲料在储存仓内均匀分布；通过旋转的第一导流管，能够让从第二导流管流出的静态饲料在第一导流管的作用下旋转起来，然后在缓冲翼和侧孔的作用下被抛出，不仅可以对饲料进行充分的混合，进一步提高饲料的质量，而且可以克服传统技术中因自流现象和真空现象的作用导致饲料出现分级的情况，继而导致饲料的质量不合格的技术问题；通过温度设定面板设定制冷器的温度，可以使饲料保持相对低温，在储存过程中产生的热量被循环冷凝管带走，保持相相对低温，可以延长保存时间；防起拱板能够有效阻止饲料在下料过程中起拱，保证暂存仓内的饲料均匀下料，保证饲料下料流畅，通过合理设置缝隙的大小，下料量的多少也能得到控制。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种新型饲料储存装置，其特征在于：所述新型饲料储存装置包括储存仓、开口装置、导流降温装置、下料装置；
所述开口装置包括导轨、导轮、仓盖、滑块、垂直液压缸、水平液压缸；所述仓盖设置两个，每个仓盖两侧边底部均设有导轮，导轮连接有控制导轮移动的水平液压缸的活塞，所述每个仓盖两侧边还设置有配合导轮水平滑动的导轨，导轨上设有滑块，滑块连接垂直液压缸的活塞，所述水平液压缸及垂直液压缸均固定在储存仓上；
所述导流降温装置包括第一导流管、固定支架、缓冲翼、侧孔、第二导流管、溢料口、回风管、传动机构、传动电机、循环冷凝管、冷凝液注口、制冷器、循环泵；所述第一导流管设于储存仓内，第一导流管与储存仓内壁之间设有固定支架，第一导流管上设有缓冲翼，缓冲翼分层设置，每层缓冲翼对称设置两个，所述第二导流管设置在储存仓外部，第二导流管上与缓冲翼平行位置设有溢料口；所述第一导流管顶端通过轴承连接第二导流管，第一导流管尾端通过传动机构与传动电机连接；所述储存仓内设有循环冷凝管，循环冷凝管延伸至储存仓外部，循环冷凝管在储存仓外部的部分连接有制冷器和循环泵；
所述下料装置包括暂存仓、防起拱板、框架、钢筋阵列、卸料口、气缸；所述暂存仓设于储存仓下方，暂存仓底部设有卸料口，卸料口处设有卸料阀门，卸料阀门与气缸连接，卸料口上方的暂存仓内设有防起拱板，防起拱板包括框架、钢筋阵列，所述框架固定于暂存仓内壁上，所述钢筋阵列均匀设于框架上。
2.根据权利要求1所述的一种新型饲料储存装置，其特征在于：所述第一导流管上设有侧孔。
3.根据权利要求1所述的一种新型饲料储存装置，其特征在于：所述暂存仓侧壁上设有回风管。
4.根据权利要求1所述的一种新型饲料储存装置，其特征在于：所述制冷器上设有温度设定面板和冷凝液注口。
5.根据权利要求1所述的一种新型饲料储存装置，其特征在于：所述钢筋阵列的缝隙为方形条孔。
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