CN207102918U - 拉袋装置和使用该拉袋装置的翻袋离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉袋装置和使用该拉袋装置的翻袋离心机，包括转动连接在机架上的外轴，外轴前端连接转鼓，后端套接外轴从动轮，机架上连接有驱动外轴从动轮转动的主驱动装置，外轴内设置有内轴，内轴前端连接有推料板，内轴后部设置有外螺纹，内轴上套接有与外螺纹配合的内螺纹套，内螺纹套外部连接有驱动内螺纹套转动的副驱动装置，内轴外壁上设置有轴向延伸的直键槽和螺旋环绕的螺旋槽，外轴上固定设置有可沿直键槽和螺旋槽滑动的滑动键，内螺纹套与外轴从动轮转动连接且轴向固定。通过螺旋槽对内轴的引导，使内轴在相对于外轴轴向运动的同时做相对转动，使推料板相对于转鼓转动，扭转滤布，从而缩短推料板的整体行程和内轴的长度。

Description

拉袋装置和使用该拉袋装置的翻袋离心机

技术领域

本实用新型属于离心机技术领域，特别涉及一种拉袋装置和使用该拉袋装置的翻袋离心机。

背景技术

翻袋离心机自1998年问世，传入我国以来，以其全封闭的结构设计，洁净程度高,物料在卸料过程中不受挤压，颗粒完整的优点，受到各界人士的追捧，因此国内有少数有实力的厂家花巨额外汇进行采购和使用。翻袋离心机虽然优点较多，但并没有得到广泛的推广和使用。其中价格昂贵是一个主要原因，另外一个原因，就是结构上存在内轴轴向长度过长的缺点。由于内轴轴向长度过长，制造精度要求高，难度大，造成制造成本高，并且在高速旋转时，易造成整个离心机的震动。

实用新型内容

本实用新型首先要解决的技术问题是：提供一种可缩短内轴长度的拉袋装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：翻袋离心机的拉袋装置，包括机架，机架上转动连接有管状外轴，外轴前端连接有转鼓，后端固定套接有外轴从动轮，所述机架上连接有驱动外轴从动轮转动的主驱动装置，外轴内同轴设置有内轴，内轴的两端分别伸出外轴外，内轴前端连接有位于转鼓内的推料板，内轴后部外壁上设置有外螺纹，内轴后部套接有与外螺纹配合旋接的内螺纹套，内螺纹套的外部连接有驱动内螺纹套转动的副驱动装置，位于外轴内的内轴外壁上设置有轴向延伸的直键槽和螺旋环绕的螺旋槽，所述螺旋槽衔接于直键槽的后端并向后螺旋延伸，所述外轴上固定设置有与直键槽和螺旋槽相配合且可沿直键槽和螺旋槽滑动的滑动键，所述外轴从动轮后端端部设置有盲孔，盲孔与外轴同心，所述内螺纹套前端插入盲孔内，通过轴承与外轴从动轮转动连接且轴向固定。

作为一种优选的方案，所述直键槽的长度不小于推料板前端面到转鼓前端的距离，且不大于该距离的两倍。

作为一种优选的方案，所述主驱动装置包括固定连接在机架上的主电机、固定连接在主电机输出轴端的外轴主动轮、以及连接外轴主动轮和外轴从动轮的主皮带，所述副驱动装置包括固定连接在内螺纹套外部的内轴从动轮、固定连接在机架上的副电机、固定连接在副电机输出轴端的内轴主动轮、以及连接内轴主动轮和内轴从动轮的副皮带。

作为一种优选的方案，所述内轴后端端面上固定连接有限位板，限位板的直径大于内轴的直径。

本实用新型进一步要解决的技术问题是：提供一种使用上述拉袋装置的翻袋离心机，该离心机具有内轴较短的优点，有效降低了翻袋离心机的制造成本，同时提高了翻袋离心机的工作稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种翻袋离心机，其特征在于，包括上述拉袋装置，还包括罩在转鼓外且与机架固定连接的卸料仓，卸料仓内壁上设置有一环形隔板，环形隔板内边缘与转鼓前端外侧壁相对但不接触，环形隔板将卸料仓分割成与转鼓相对的出液腔和位于转鼓前方的出料腔，所述出液腔底部设置有出液口，出料腔底部设置有出料口，所述推料板上通过连杆连接有与转鼓前端开口相配合的鼓盖，鼓盖中心设置有进料口，进料口上连接有锥筒形导料管，导料管的大口端与进料口连接，所述卸料仓上设置有与导料管同心的通孔，通孔上固定连接有一根进料管，进料管插入导料管内但不接触导料管，所述转鼓内设置有滤布，滤布一端与转鼓前端连接，另一端与推料板外缘连接。

本实用新型的有益效果是：通过螺旋槽对内轴的引导，使内轴在相对于外轴轴向运动的同时，做相对转动，使推料板相对于转鼓转动，扭转滤布，缩短滤布绷紧时的轴向长度，从而缩短推料板的整体行程，也就缩短了内轴的长度。

附图说明

图1是本实用新型所述拉带装置的示意图；

图2是1中的内轴结构示意图；

图3是推料板推出时内轴、外轴以及推料板的结构示意图；

图4是本实用新型所述翻袋离心机。

图1～图4中：1、机架，2、外轴，3、转鼓，4、主驱动装置，4-1、外轴从动轮，4-1-1、盲孔，4-2、主电机，4-3、外轴主动轮，4-4、主皮带，5、内轴， 6、推料板，7、外螺纹，8、内螺纹套，9、副驱动装置，9-1、内轴从动轮，9-2、副电机，9-3、内轴主动轮，9-4、副皮带，10、直键槽，11、螺旋槽，12、滑动键，13、轴承，14、限位板，15、卸料仓，15-1、出液腔，15-2、出料腔，16、环形隔板，17、出液口，18、出料口，19、连杆，20、鼓盖，21、进料口，22、导料管，23、通孔，24、进料管，25、滤布。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案，为叙述方便且清楚，本实用新型中所述前端均为内轴5和外轴2指向附图右侧转鼓3的一端，后端即与前端相对的另一端。

如图1～图3所示的翻袋离心机的拉袋装置，包括机架1，机架1上转动连接有管状外轴2，外轴2前端连接有转鼓3，后端固定套接有外轴从动轮4-1，所述机架1上连接有驱动外轴从动轮4-1转动的主驱动装置4，外轴2内同轴设置有内轴5，内轴5的两端分别伸出外轴2外，内轴5前端连接有位于转鼓3内的推料板6，内轴5后部外壁上设置有外螺纹7，内轴5后部套接有与外螺纹7 配合旋接的内螺纹套8，内螺纹套8的外部连接有驱动内螺纹套8转动的副驱动装置9，其特征在于，位于外轴2内的内轴5外壁上设置有轴向延伸的直键槽 10和螺旋环绕的螺旋槽11，所述螺旋槽11衔接于直键槽10的后端并向后螺旋延伸，所述外轴2上固定设置有与直键槽10和螺旋槽11相配合且可沿直键槽10和螺旋槽11滑动的滑动键12，所述外轴从动轮4-1后端端部设置有盲孔4-1-1，盲孔4-1-1与外轴2同心，所述内螺纹套8前端插入盲孔4-1-1内，通过轴承13 与外轴从动轮4-1转动连接且轴向固定。

如图3所示，通过螺旋槽11对内轴5的引导，使内轴5在相对于外轴2轴向运动的同时，做相对转动，使推料板6相对于转鼓3转动，扭转滤布25，缩短滤布25绷紧时的轴向长度，从而缩短推料板6的整体行程，也就缩短了内轴 5的长度。

所述直键槽10的长度不小于推料板6前端面到转鼓3前端的距离，且不大于该距离的两倍，推料板6推出转鼓3之后，再进行旋转，可避免卡料现象。

所述主驱动装置4包括固定连接在机架1上的主电机4-2、固定连接在主电机4-2输出轴端的外轴主动轮4-3、以及连接外轴主动轮4-3和外轴从动轮4-1 的主皮带4-4，所述副驱动装置9包括固定连接在内螺纹套8外部的内轴从动轮 9-1、固定连接在机架1上的副电机9-2、固定连接在副电机9-2输出轴端的内轴主动轮9-3、以及连接内轴主动轮9-3和内轴从动轮9-1的副皮带9-4。

除了上述采用皮带传动的传动方式外，也可以采用齿轮传动，即主驱动装置4中的外轴从动轮4-1和外轴主动轮4-3是相互啮合的齿轮，副驱动装置9中的内轴从动轮9-1和内轴主动轮9-3也是相互啮合的齿轮。

主驱动装置4和副驱动装置9还可以是液压马达，主驱动装置4通过液压马达驱动外轴主动轮4-3，通过主皮带4-4带动外轴从动轮4-1转动，副驱动装置9通过液压马达驱动内轴主动轮9-3转动，内轴主动轮9-3通过副皮带9-4带动内轴从动轮9-1转动。

所述内轴5后端端面上固定连接有限位板14，限位板14的直径大于内轴5 的直径，以防止内轴5脱离内螺纹套8。

如图4所示的一种翻袋离心机，包括上述的拉袋装置，还包括罩在转鼓3 外且与机架1固定连接的卸料仓15，卸料仓15内壁上设置有一环形隔板16，环形隔板16内边缘与转鼓3前端外侧壁相对但不接触，环形隔板16将卸料仓15分割成与转鼓3相对的出液腔15-1和位于转鼓3前方的出料腔15-2，所述出液腔15-1底部设置有出液口17，出料腔15-2底部设置有出料口18，所述推料板6上通过连杆19连接有与转鼓3前端开口相配合的鼓盖20，鼓盖20中心设置有进料口21，进料口21上连接有锥筒形导料管22，导料管22的大口端与进料口21连接，所述卸料仓15上设置有与导料管22同心的通孔23，通孔23上固定连接有一根进料管24，进料管24插入导料管22内但不接触导料管22，所述转鼓3内设置有滤布25，滤布25一端与转鼓3前端连接，另一端与推料板6 外缘连接。

在推料板6推料时，如图3所示，通过螺旋槽11对内轴5的引导，使内轴 5在相对于外轴2轴向运动的同时，做相对转动，使推料板6相对于转鼓3转动，扭转滤布25，缩短滤布25绷紧时的轴向长度，从而缩短推料板6的整体行程，也就缩短了内轴5的长度。

本实用新型的工作过程是：先安装滤布25，将滤布25的一端固定连接在转鼓3开口的一端，另一端固定连接在推料板6的外缘，然后同时启动主电机4-2 和副电机9-2，控制内螺纹套8的转速低于外轴从动轮4-1的转速，使内轴5在外轴2的带动下，相对于内螺纹套8转动，由于内螺纹套8相对于外轴2轴向固定，因此，进一步使内轴5在滑动键12和直键槽10或螺旋槽11的引导下相对于外轴2轴向向后移动，内轴5的移动带动推料板6向后移动，直至鼓盖20 盖合在转鼓3开口端；

同时启动主电机4-2和副电机9-2，且保持两者速度一致，使内轴5和外轴 2同步转动，保持推料板6与转鼓3的位置不变，实现稳定的离心作业；

最后，控制内螺纹套8的转速高于外轴从动轮4-1的转速，使内轴5与内螺纹套8产生相对转动，内轴5在直键槽10和滑动键12的导向下，与外轴2同步转动并沿直键槽10向前移动，推动推料板6和鼓盖20向前移动，推料板6 逐渐将物料推出转鼓3，当滑动键12滑动进入螺旋槽11后，内轴5向前移动的同时，与外轴2相对转动，则推料板6向前移动的同时相对于转鼓3转动，从而带动滤布25扭转，滤布25扭转后，其轴向长度缩小，从而减小了推料板6的总行程，也就缩短了内轴5的长度。

上述实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.拉袋装置，包括机架(1)，机架(1)上转动连接有管状外轴(2)，外轴(2)前端连接有转鼓(3)，后端固定套接有外轴从动轮(4-1)，所述机架(1)上连接有驱动外轴从动轮(4-1)转动的主驱动装置(4)，外轴(2)内同轴转动设置有内轴(5)，内轴(5)的两端分别伸出外轴(2)外，内轴(5)前端连接有位于转鼓(3)内的推料板(6)，内轴(5)后部外壁上设置有外螺纹(7)，内轴(5)后部套接有与外螺纹(7)配合旋接的内螺纹套(8)，内螺纹套(8)的外部连接有驱动内螺纹套(8)转动的副驱动装置(9)，其特征在于，位于外轴(2)内的内轴(5)外壁上设置有轴向延伸的直键槽(10)和螺旋环绕的螺旋槽(11)，所述螺旋槽(11)衔接于直键槽(10)的后端并向后螺旋延伸，所述外轴(2)上固定设置有与直键槽(10)和螺旋槽(11)相配合且可沿直键槽(10)和螺旋槽(11)滑动的滑动键(12)，所述外轴从动轮(4-1)后端端部设置有盲孔(4-1-1)，盲孔(4-1-1)与外轴(2)同心，所述内螺纹套(8)前端插入盲孔(4-1-1)内，通过轴承(13)与外轴从动轮(4-1)转动连接且轴向固定。

2.根据权利要求1所述的拉袋装置，其特征在于，所述直键槽(10)的长度不小于推料板(6)前端面到转鼓(3)前端的距离，且不大于该距离的两倍。

3.根据权利要求1所述的拉袋装置，其特征在于，所述主驱动装置(4)包括固定连接在机架(1)上的主电机(4-2)、固定连接在主电机(4-2)输出轴端的外轴主动轮(4-3)、以及连接外轴主动轮(4-3)和外轴从动轮(4-1)的主皮带(4-4)，所述副驱动装置(9)包括固定连接在内螺纹套(8)外部的内轴从动轮(9-1)、固定连接在机架(1)上的副电机(9-2)、固定连接在副电机(9-2)输出轴端的内轴主动轮(9-3)、以及连接内轴主动轮(9-3)和内轴从动轮(9-1)的副皮带(9-4)。

4.根据权利要求1所述的拉袋装置，其特征在于，所述内轴(5)后端端面上固定连接有限位板(14)，限位板(14)的直径大于内轴(5)的直径。

5.一种翻袋离心机，其特征在于，包括如权利要求1～4任一所述的拉袋装置，还包括罩在转鼓(3)外且与机架(1)固定连接的卸料仓(15)，卸料仓(15)内壁上设置有一环形隔板(16)，环形隔板(16)内边缘与转鼓(3)前端外侧壁相对但不接触，环形隔板(16)将卸料仓(15)分割成与转鼓(3)相对的出液腔(15-1)和位于转鼓(3)前方的出料腔(15-2)，所述出液腔(15-1)底部设置有出液口(17)，出料腔(15-2)底部设置有出料口(18)，所述推料板(6)上通过连杆(19)连接有与转鼓(3)前端开口相配合的鼓盖(20)，鼓盖(20)中心设置有进料口(21)，进料口(21)上连接有锥筒形导料管(22)，导料管(22)的大口端与进料口(21)连接，所述卸料仓(15)上设置有与导料管(22)同心的通孔(23)，通孔(23)上固定连接有一根进料管(24)，进料管(24)插入导料管(22)内但不接触导料管(22)，所述转鼓(3)内设置有滤布(25)，滤布(25)一端与转鼓(3)前端连接，另一端与推料板(6)外缘连接。