CN117181458B - 一种翻袋卸料离心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种翻袋卸料离心机，涉及离心机技术领域，包括主体和进料组件；所述进料组件包括加料管，以及用于驱使所述加料管旋转的驱动部件；所述加料管的一端设有出料嘴，所述主体设有进料孔洞以嵌套所述出料嘴；所述出料嘴套设有活动密封结构，所述加料管的另一端设有与其内腔连通的进气口一；当充气设备向所述进气口一内充气时，所述活动密封结构能够密封所述出料嘴与所述进料孔洞之间，从而使得所述主体的离心腔呈现高压状态以提升所述主体的分离效率。本发明通过设置与转鼓以及推料盘一起同步旋转的加料管，加料管和推料盘间设有气胀密封，能够先进行密封进料，而且密封后可对转鼓内分离的料液进行加压分离，提高分离效率。

Description

一种翻袋卸料离心机

技术领域

本发明涉及离心机技术领域，尤其是涉及一种翻袋卸料离心机。

背景技术

翻袋式过滤离心机是固液分离设备的一种，越来越多被使用在制药、食品、化工等行业，工作过程包括：进料、过滤、洗涤、脱水、卸料、滤布清洗。

例如申请公布号为CN107913805 A的中国发明专利，公开了一种布料均匀的翻袋离心机的转鼓组件，包括与主轴相连接的转鼓底和设置在转鼓底上的转鼓壁、以及设置在穿过转鼓底上设置的通孔进入转鼓内腔中的推杆上的推料盘；转鼓壁内侧上设有滤袋，滤袋一端设置在转鼓壁外沿口上，滤袋另一端设置在推料盘上；推料盘上靠近边缘处周向均布有至少三根支撑杆，与转鼓壁外沿位置相配合的挡料环可拆卸地设置在这些支撑杆的另一端，所述推料盘上设有布料器，布料器包括焊接在推料盘上的出料罩盘、以及与出料罩盘相连接的圆锥形的布料斗，布料斗上设有供进料管进入的加料口，出料罩盘上均布有若干出料口。

但是，根据上述专利的说明书记载：“安装座远离转鼓一侧的进出油口进油后驱动进料管向离心机内运动并伸入转鼓组件中”，可见进料管先要直线滑动伸入转鼓组件，然后两者之间还要发生相对转动，因此两者之间一般存在缝隙，可能导致料泄露；而且由于机器的最高转速时恒定的不能提高，分离过程中遇到难脱水的物料时，容易因为分离效率低导致脱水时间较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种翻袋卸料离心机，以解决上述背景技术中所提出的技术问题。

本发明提供一种翻袋卸料离心机，包括主体和进料组件；所述进料组件包括加料管，以及用于驱使所述加料管旋转的驱动部件；所述加料管的一端设有出料嘴，所述主体设有进料孔洞以嵌套所述出料嘴；

所述出料嘴套设有活动密封结构，所述加料管的另一端设有与其内腔连通的进气口一；

当充气设备向所述进气口一内充气时，所述活动密封结构能够密封所述出料嘴与所述进料孔洞之间，从而使得所述主体的离心腔呈现高压状态以提升所述主体的分离效率。

进一步，所述活动密封结构为套设在所述出料嘴上的气胀密封圈；

而所述加料管的管壁设置有夹层，所述夹层远离所述主体的一端通过气孔一与充气设备导通，而所述气胀密封圈由弹性橡胶材质制成，所述夹层的另一端通过气孔二延伸至所述出料嘴上对应气胀密封圈处，以通过压差使得所述气胀密封圈膨胀密封所述进料孔洞。

进一步，所述主体包括依次连接的机座、分离仓和出料仓；所述分离仓内转动设有转鼓；所述机座内设有用于驱使所述转鼓旋转的驱动安装部件一，所述转鼓内活动嵌设有推料盘，所述推料盘具有外侧圆端面和内侧圆端面，所述内侧圆端面的周围通过滤布连接所述转鼓外侧端面的周围以形成所述离心腔，所述进料孔洞设在外侧圆端面的中心，且所述进料孔洞内还嵌套有密封套用于配合所述气胀密封圈形成过盈性密封；而且在所述机座内还设有驱动安装部件二，所述驱动安装部件二能够驱使所述推料盘跟随所述转鼓同步转动或驱使所述推料盘轴向往复移动；当所述推料盘轴向移动至所述出料仓时，所述滤布被翻面并暴露至所述出料仓内。

进一步，所述分离仓的底端正对所述转鼓侧壁处设有用于排出所述滤布所滤过液体的母液口；

所述分离仓的底端其余区域形成用于排除所述滤布翻转后抖落的料渣的出料口。

进一步，所述出料仓远离所述分离仓的一侧固定有安装座，而所述加料管通过轴承五和轴承六转动设置在所述安装座内；并且在所述安装座上还设有壳体，且所述壳体还套设在所述加料管上，所述壳体上开设有进气口二，且所述壳体与所述分离仓之间套设有机械密封一和机械密封二，用于形成从所述进气口二到所述气孔一的密封通路。

进一步，所述驱动部件包括固定套设于所述加料管上的带轮二，以及固定安装所述安装座上的电机三，所述电机三的输出轴上固定套设有带轮三，所述带轮二与所述带轮三之间进行皮带传动。

进一步，所述驱动安装部件一包括固定安装在所述机座内的轴承座，所述轴承座内通过轴承一和轴承二转动安装于所述机座内的空心主轴，所述空心主轴的一端与所述转鼓刚性连接，所述空心主轴的另一端固定套设有主带轮，而在所述机座内还固定安装有电机一，所述电机一的输出轴上固定套设有带轮一，所述带轮一与所述主带轮之间进行皮带传动。

进一步，所述驱动安装部件二包括缸筒和可直线往复滑动地嵌设于所述空心主轴的空腔内的推杆轴，所述推杆轴的一端与所述推料盘刚性连接，所述主带轮远离所述推料盘的一侧与所述缸筒的一端固定连接，所述缸筒的另一端刚性连接有连接套，所述连接套通过轴承四转动安装在所述机座内，所述连接套内通过轴承三转动安装有安装套，所述安装套内固定套接设有螺杆，所述推杆轴的另一端固定套设有内螺纹套，所述内螺纹套可沿着所述缸筒内壁往复直线滑动，所述螺杆的一端与所述内螺纹套螺纹咬合，所述螺杆的另一端通过碟簧套设有副带轮，所述机座内固定安装电机二，所述电机二的输出轴上固定套设有带轮四，所述带轮四与所述副带轮之间进行皮带传送。

进一步，所述推杆轴与所述空心主轴之间通过配置导向键与之相配的键槽实现直线滑动连接；

所述机座通过减震器一和减震器二放置在底面上；

所述出料嘴通过固定圈固定套设气胀密封圈，以增强气胀密封圈的安装稳定性；

所述出料嘴通过螺纹固定在加料管的端面上，两者咬合层间设有密封圈，以进一步增强安装的密封性。

进一步，所述分离仓的底部的局部形成斗形结构，所述斗形结构的底端设有竖向实心管，所述母液口的延伸方向与所述竖向实心管延伸方向垂直，所述竖向实心管内设有阻回流通道；

所述出料口设有密封门，所述分离仓内还安装有抽气泵，所述抽气泵用于将所述分离仓和所述出料仓内气体通过高压管道输送至所述进气口二和/或所述进气口一。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明设置有与转鼓以及推料盘一起同步旋转的加料管，加料管和推料盘间设有气胀密封，能够先进行密封进料，而且密封后可对转鼓内分离的料液进行加压分离，提高分离效率。

（2）目前使用的翻袋驱动机构多为液压驱动，易造成泄漏和污染，特别在制药等洁净要求高的场合是不允许的，而本发明通过调整主带轮和副带轮的转速差，可将推杆轴在导向键的作用下相对于空心主轴滑动，实现翻袋功能，极大程度避免了液压泄露的风险。

（3）本发明还通过设置的密封门和阻回流通道使得分离仓和出料呈现一个相对密封状态（或者说外界气体向其中补充相对较慢的空间），然后抽气泵抽出分离仓和出料仓内气体对分离腔进行加压，这样，一方面实现了分离腔的高压，另一方面分离仓和出料仓会呈现一个低于大气压的状态，这样两者气压差更大，进一步提高了液体的过滤效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本翻袋卸料离心机的一种实施例的整体结构纵切图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为图1中C的局部放大图；

图5为本翻袋卸料离心机的另一种实施例的抽气泵、高压管道、密封门的安装示意图；

图6为本翻袋卸料离心机的另一种实施例的竖向实心管的截面图。

附图标记：

1、出料仓；2、分离仓；3、推料盘；4、转鼓；5、轴承座；6、推杆轴；7、空心主轴；8、导向键；9、主带轮；10、轴承一；11、轴承二；12、缸筒；13、内螺纹套；14、螺杆；15、轴承三；16、安装套；17、副带轮；18、碟簧；19、轴承四；20、带轮四；21、连接套；22、电机一；23、带轮一；24、电机二；25、滤布；26、安装座；27、轴承五；28、带轮二；29、机械密封一；30、机械密封二；31、进料口；32、轴承六；33、进气口二；34、气孔一；35、带轮三；36、电机三；37、出料嘴；38、气胀密封圈；39、固定圈；40、密封圈；41、密封套；42、气孔二；43、减震器一；44、减震器二；45、机座；46、出料口；47、母液口；48、加料管；49、进气口一；50、壳体；51、抽气泵；52、高压管道；53、密封门；54、竖向实心管；55、阻回流通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参考图1至图4本翻袋卸料离心机，包括主体和进料组件；所述进料组件包括内设螺纹输送结构的加料管48，以及用于驱使所述加料管48旋转的驱动部件；所述加料管48的一端设有出料嘴37，所述主体设有进料孔洞以嵌套所述出料嘴37，所述出料嘴37套设有活动密封结构，所述加料管48的另一端设有与其内腔连通的进气口一49；当充气设备向所述进气口一49内充气时，所述活动密封结构能够密封所述出料嘴37与所述进料孔洞之间，从而使得所述主体的离心腔呈现高压状态以提升所述主体的分离效率。

本实施例中的所述活动密封结构为套设在所述出料嘴37上的气胀密封圈38；而所述加料管48的管壁设置有夹层，所述夹层远离所述主体的一端通过气孔一34与充气设备导通，而气胀密封圈38由弹性橡胶材质制成，因此，所述夹层的另一端通过气孔二42延伸至所述出料嘴37上对应气胀密封圈38处，以通过压差使得所述气胀密封圈38膨胀密封所述进料孔洞。

本实施例的所述主体包括依次连接的机座45、分离仓2和出料仓1；所述分离仓2内转动设有转鼓4；所述机座45内设有用于驱使所述转鼓4旋转的驱动安装部件一，所述转鼓4内活动嵌设有推料盘3，所述推料盘3具有外侧圆端面和内侧圆端面，所述内侧圆端面的周围通过滤布25连接所述转鼓4外侧端面的周围以形成所述离心腔，因此，所述进料孔洞设在外侧圆端面的中心，且所述进料孔洞内还嵌套有密封套41用于配合所述气胀密封圈38形成过盈性密封；而且在所述机座45内还设有驱动安装部件二，所述驱动安装部件二能够驱使所述推料盘3跟随所述转鼓4同步转动或驱使所述推料盘3轴向往复移动；当所述推料盘3轴向移动至所述出料仓1时，所述滤布25被翻面并暴露至所述出料仓1内。

因此，本实施例的所述分离仓2的底端正对所述转鼓4侧壁处设有用于排出所述滤布25所滤过液体的母液口47；所述分离仓2的底端其余区域形成用于排除所述滤布25翻转后抖落的料渣的出料口46。

具体地，在本实施例的出料嘴37通过固定圈39固定套设气胀密封圈38，以增强气胀密封圈38的安装稳定性。

具体地，本实施例的出料嘴37通过螺纹固定在加料管48的端面上，两者咬合层间设有密封圈40，以进一步增强安装的密封性。

本实施例的加料管48的具体安装方式是：先通过在所述出料仓1远离所述分离仓2的一侧固定有安装座26，而所述加料管48通过轴承五27和轴承六32转动设置在所述安装座26内；并且在所述安装座26上还设有壳体50上，且壳体50还套设在所述加料管48，所述壳体50上开设有进气口二33，且所述壳体50与所述分离仓2之间套设有机械密封一29和机械密封二30，用于形成从所述进气口二33到所述气孔一34的密封通路。

这样，将会跟随加料管48进行旋转的气孔一34会始终进气口二33相通，而壳体50上的进气口二33是固定位置的，这使得充气设备向气孔一34充气的难度大大小减小。

本实施例的驱动部件包括固定套设于所述加料管48上的带轮二28，以及固定安装所述安装座26上的电机三36，所述电机三36的输出轴上固定套设有带轮三35，所述带轮二28与所述带轮三35之间进行皮带传动。

本实施例的驱动安装部件一包括固定安装在所述机座45内的轴承座5，所述轴承座5内通过轴承一10和轴承二11转动安装于所述机座45内的空心主轴7，所述空心主轴7的一端与所述转鼓4刚性连接，所述空心主轴7的另一端固定套设有主带轮9，而在所述机座45内还固定安装有电机一22，所述电机一22的输出轴上固定套设有带轮一23，所述带轮一23与所述主带轮9之间进行皮带传动。

本实施例的驱动安装部件二包括缸筒12和可直线往复滑动地嵌设于所述空心主轴7的空腔内的推杆轴6，所述推杆轴6的一端与所述推料盘3刚性连接（显然此处在所述转鼓4上需要开设有用于供所述推杆轴6直线滑动的槽或孔，且本实施例中推料盘3与推杆轴6之间是通过插接固定安装的），所述主带轮9远离所述推料盘3的一侧与所述缸筒12的一端固定连接，所述缸筒12的另一端刚性连接有连接套21，所述连接套21通过轴承四19转动安装在所述机座45内，所述连接套21内通过轴承三15转动安装有安装套16，所述安装套16内固定套接设有螺杆14，所述推杆轴6的另一端固定套设有内螺纹套13，所述内螺纹套13可沿着所述缸筒12内壁往复直线滑动，所述螺杆14的一端与所述内螺纹套13螺纹咬合，所述螺杆14的另一端通过碟簧18套设有副带轮17，所述机座45内固定安装电机二24，所述电机二24的输出轴上固定套设有带轮四20，所述带轮四20与所述副带轮17之间进行皮带传送。

具体地，所述推杆轴6与所述空心主轴7之间通过配置导向键8与之相配的键槽实现直线滑动连接。

具体地，所述机座45通过减震器一43和减震器二44放置在底面上。

工作原理：

在对离心机加料前，需要离心机达到设定转速：此时先驱动启动电机一22，电机一22通过带轮一23和皮带带动主带轮9旋转，主带轮9旋转带动空心主轴7旋转，由于空心主轴7与转鼓4刚性连接，因此，此时转鼓4会随着空心主轴7进行转动，而空心主轴7内的推杆轴6由于是通过导向键8直线滑动地连接地；因此，推杆轴6也跟随转动，而此时可以通过电机二24驱动带轮四20，然后再带动副带轮17转动，同时副带轮17转动时需保持副带轮17与主带轮9的速度同步，而副带轮17通过碟簧18（碟簧18预紧力可以保证同步传动）带动螺杆14同步转动，可见，此时螺杆14和推杆轴6端部的内螺纹套13同步转动，相当于两者之间保持静止状态，从而使得推杆轴6不会在空心主轴7内进行直线滑动，因此与推杆轴6刚性连接的推料盘3可以与转鼓4同步转动且收纳在转鼓4内（当然，也可以不启动电机二24，而是通过推杆轴6的内螺纹套13和螺杆14的咬合带动副带轮17同步转动，而电机二24的输出轴在停电时可以自由转动，但是由于较大摩擦力可能会导致内螺纹套13和螺杆14之间发生相对转动，一般不推荐这种方式）。

由于内侧圆端面的周围通过滤布25连接转鼓4外侧端面的周围这种特殊的连接方式，因此当推料盘3收纳在转鼓4内，滤布25的外侧面会被折入转鼓4且滤布25被折时里面会朝外，外面会朝里。

然后进行加料：第一种方式，静止加料，即不驱动部件内的电机三36，此时加料管48处于静止状态，从进料口31注入固液混合物料，通过加料管48进入到转鼓4的内部，这种方式可能会造成固液混合物料从加料管48与外侧圆端面的进料孔洞之间泄露；第二种方式，开启驱动部件内的电机三36，驱动加料管48与转鼓4、推料盘3同步转动，则此时加料管48与推料盘3的进料孔洞为相对静止状态，然后从进气口二33通入一定压力的气体，气体经过进气口二33时由于两端均设有机械密封一29和机械密封二30使得气体不外泄，气体经过夹层和气孔二42使得气胀密封圈38起鼓并与推料盘3上的密封套41接触达到密封状态，而此时再向加料管48加料可以实现密封加料。

进行加压分离：从进气口一49注入一定压力的气体，气体经过加料管48进入到转鼓4内部，分离的固体被滤布25截留，液体从分离仓2的母液口47排出，进料结束后关闭与进料口31连接的阀门，在气体的作用下，转鼓4内部还没有分离出去的液体会加速从转鼓4壁上的过滤孔排出，达到提高分离效率的目的，加压分离结束后，关闭并排出从进气口二33通入的气体，气胀密封圈38复位，关闭电机三36。

离心机卸料工作时：电机一22带动主带轮9、转鼓4、内螺纹套13、缸筒12以低速同步旋转，电机二24驱动副带轮17、螺杆14一起以高速同步旋转，主带轮9和副带轮17同向旋转，由于内螺纹套13和螺杆14存在一定的转速差，而与内螺纹套13相连的推杆轴6被限制在空心主轴7内作直线滑动，因此，内螺纹套13和螺杆14两者之间的相对转动，转化为内螺纹套13向转鼓4一侧的直线运动，从而使得推杆轴6在空心主轴7内向右端轴向移动，使得推料盘3与转鼓4脱离，从而使得被折叠的滤布25展开，即恢复其外面朝外，里面朝里的原始状态，实现翻袋卸料功能，固体物料从出料仓1的出料口46排出。

离心机卸料结束后，推料盘3复位时：电机一22带动主带轮9、转鼓4、内螺纹套13、缸筒12以低速同步旋转，电机二24驱动副带轮17、螺杆14以一定转速反向旋转，推杆轴6在空心主轴7内向左端轴向移动，使得推料盘3与转鼓4闭合，推料盘3复位。

离心机检修模式工作时：此时主带轮9采用刹车将其刹住，离心机转鼓4处于静止状态，电机二24驱动副带轮17以正向和反向旋转，实现推杆轴6在空心主轴7内向右端和左端轴向移动，实现推料盘3与转鼓4脱离和闭合功能。

更进一步地，参考图5和图6，本发明还提供另一种实施例，与其他实施例不同在于：所述分离仓2的底部的局部形成斗形结构，所述斗形结构的底端设有竖向实心管54，所述母液口47的延伸方向与所述竖向实心管54延伸方向垂直，所述竖向实心管54内设有阻回流通道55；所述出料口46设有密封门53，所述分离仓2内还安装有抽气泵51，所述抽气泵51用于将所述分离仓2和所述出料仓1内气体通过高压管道52输送至所述进气口二33和/或所述进气口一49。

为了进一步提高加压过滤的效果，本实施例可以通过抽气泵51抽出分离仓2和所述出料仓1内气体通过高压管道52输送至进气口二33和/或进气口一49，而进气口二33和/或所述进气口一49都在转动，可以都通过壳体50、机械密封一29和机械密封二30这种方式转化为固定的进气口。

当在抽气泵51抽出分离仓2和出料仓1内气体之前，通过密封门53和阻回流通道55（其原理参考特斯拉阀）使得分离仓2和出料仓1呈现一个相对密封，或者说外界气体向其中补充相对较慢的空间，这样当抽气泵51抽气，分离仓2和出料仓1会呈现一个低于大气压的状态，而分离腔内呈现一个高于大气压状态，这样两者气压差更大，更有利于液体的过滤效率，而且阻回流通道55不影响滤出液体的向外流出，而外界气体向上通过阻回流通道55对分离仓2时，阻回流通道55能够对该向上气流进行有力阻止。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种翻袋卸料离心机，包括主体和进料组件；所述进料组件包括加料管（48），以及用于驱使所述加料管（48）旋转的驱动部件；所述加料管（48）的一端设有出料嘴（37），所述主体设有进料孔洞以嵌套所述出料嘴（37）；

其特征在于：

所述出料嘴（37）套设有活动密封结构，所述加料管（48）的另一端设有与其内腔连通的进气口一（49）；

当充气设备向所述进气口一（49）内充气时，所述活动密封结构能够密封所述出料嘴（37）与所述进料孔洞之间，从而使得所述主体的离心腔呈现高压状态以提升所述主体的分离效率；

所述活动密封结构为套设在所述出料嘴（37）上的气胀密封圈（38）；

而所述加料管（48）的管壁设置有夹层，所述夹层远离所述主体的一端通过气孔一（34）与充气设备导通，而所述气胀密封圈（38）由弹性橡胶材质制成，所述夹层的另一端通过气孔二（42）延伸至所述出料嘴（37）上对应气胀密封圈（38）处，以通过压差使得所述气胀密封圈（38）膨胀密封所述进料孔洞；

所述主体包括依次连接的机座（45）、分离仓（2）和出料仓（1）；所述分离仓（2）内转动设有转鼓（4）；所述机座（45）内设有用于驱使所述转鼓（4）旋转的驱动安装部件一，所述转鼓（4）内活动嵌设有推料盘（3），所述推料盘（3）具有外侧圆端面和内侧圆端面，所述内侧圆端面的周围通过滤布（25）连接所述转鼓（4）外侧端面的周围以形成所述离心腔，所述进料孔洞设在外侧圆端面的中心，且所述进料孔洞内还嵌套有密封套（41）用于配合所述气胀密封圈（38）形成过盈性密封；而且在所述机座（45）内还设有驱动安装部件二，所述驱动安装部件二能够驱使所述推料盘（3）跟随所述转鼓（4）同步转动或驱使所述推料盘（3）轴向往复移动；

当所述推料盘（3）轴向移动至所述出料仓（1）时，所述滤布（25）被翻面并暴露至所述出料仓（1）内；

所述驱动安装部件一包括固定安装在所述机座（45）内的轴承座（5），所述轴承座（5）内通过轴承一（10）和轴承二（11）转动安装于所述机座（45）内的空心主轴（7），所述空心主轴（7）的一端与所述转鼓（4）刚性连接，所述空心主轴（7）的另一端固定套设有主带轮（9），而在所述机座（45）内还固定安装有电机一（22），所述电机一（22）的输出轴上固定套设有带轮一（23），所述带轮一（23）与所述主带轮（9）之间进行皮带传动；

所述驱动安装部件二包括缸筒（12）和可直线往复滑动地嵌设于所述空心主轴（7）的空腔内的推杆轴（6），所述推杆轴（6）的一端与所述推料盘（3）刚性连接，所述主带轮（9）远离所述推料盘（3）的一侧与所述缸筒（12）的一端固定连接，所述缸筒（12）的另一端刚性连接有连接套（21），所述连接套（21）通过轴承四（19）转动安装在所述机座（45）内，所述连接套（21）内通过轴承三（15）转动安装有安装套（16），所述安装套（16）内固定套接设有螺杆（14），所述推杆轴（6）的另一端固定套设有内螺纹套（13），所述内螺纹套（13）可沿着所述缸筒（12）内壁往复直线滑动，所述螺杆（14）的一端与所述内螺纹套（13）螺纹咬合，所述螺杆（14）的另一端通过碟簧（18）套设有副带轮（17），所述机座（45）内固定安装电机二（24），所述电机二（24）的输出轴上固定套设有带轮四（20），所述带轮四（20）与所述副带轮（17）之间进行皮带传送；

所述推杆轴（6）与所述空心主轴（7）之间通过配置导向键（8）和与之相配的键槽连接；

所述机座（45）通过减震器一（43）和减震器二（44）放置在底面上；

所述出料嘴（37）通过固定圈（39）固定套设气胀密封圈（38），以增强气胀密封圈（38）的安装稳定性；

所述出料嘴（37）通过螺纹固定在加料管（48）的端面上，两者咬合层间设有密封圈（40）。

2.根据权利要求1所述的一种翻袋卸料离心机，其特征在于：所述分离仓（2）的底端正对所述转鼓（4）侧壁处设有用于排出所述滤布（25）所滤过液体的母液口（47）；

所述分离仓（2）的底端其余区域形成用于排除所述滤布（25）翻转后抖落的料渣的出料口（46）。

3.根据权利要求2所述的一种翻袋卸料离心机，其特征在于：所述出料仓（1）远离所述分离仓（2）的一侧固定有安装座（26），而所述加料管（48）通过轴承五（27）和轴承六（32）转动设置在所述安装座（26）内；并且在所述安装座（26）上还设有壳体（50），且所述壳体（50）还套设在所述加料管（48）上，所述壳体（50）上开设有进气口二（33），且所述壳体（50）与所述分离仓（2）之间套设有机械密封一（29）和机械密封二（30），用于形成从所述进气口二（33）到所述气孔一（34）的密封通路。

4.根据权利要求3所述的一种翻袋卸料离心机，其特征在于：所述驱动部件包括固定套设于所述加料管（48）上的带轮二（28），以及固定安装所述安装座（26）上的电机三（36），所述电机三（36）的输出轴上固定套设有带轮三（35），所述带轮二（28）与所述带轮三（35）之间进行皮带传动。

5.根据权利要求4所述的一种翻袋卸料离心机，其特征在于：所述分离仓（2）的底部的局部形成斗形结构，所述斗形结构的底端设有竖向实心管（54），所述母液口（47）的延伸方向与所述竖向实心管（54）延伸方向垂直，所述竖向实心管（54）内设有阻回流通道（55）；

所述出料口（46）设有密封门（53），所述分离仓（2）内还安装有抽气泵（51），所述抽气泵（51）用于将所述分离仓（2）和所述出料仓（1）内气体通过高压管道（52）输送至所述进气口二（33）和/或所述进气口一（49）。