CN103801463A

CN103801463A - 一种卧式筛网沉降离心机

Info

Publication number: CN103801463A
Application number: CN201310741653.0A
Authority: CN
Inventors: 孟学军
Original assignee: SHANDONG LIANZHONG MACHINERY Co Ltd
Current assignee: SHANDONG LIANZHONG MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2013-12-30
Filing date: 2013-12-30
Publication date: 2014-05-21
Anticipated expiration: 2033-12-30
Also published as: CN103801463B

Abstract

一种卧式筛网沉降离心机，属于离心设备领域，是由驱动装置、转子、润滑装置、差速器、安全装置、底座五大部分组成的，底座可为整机提供稳定的安装点，保证设备运行稳定牢固；转子为本离心机的核心，物料通过转子完成分离；差速器为转子的螺旋推进器提供大的扭矩差速；安全装置可使螺旋推进器在瞬时过载时脱离差速，保证整机正常运行，反馈值用于调节入料量；驱动装置为本离心机提供动力；润滑设装置市委设备加注润滑油，保证整机各润滑点得到充足润滑。该发明的有益之处是：该设备因为有过滤式筛网离心机，去水率能够再提升14%～24%。

Description

一种卧式筛网沉降离心机

技术领域

本发明涉及离心设备领域，是一种高效、稳定的离心设备，具体的说是由转子、驱动装置和安全装置构成的一种卧式筛网沉降离心机。

背景技术

离心机现在已经广泛应用在医疗、化学处理、食品、选矿等各个领域，现在很多中小型的卧式离心机大都应用在环保工程中，用来处理污水等，然而目前的选矿应用也在开始投入，但是小型的卧式离心机工作效率低、容易损坏、维修费用昂贵等，严重影响了正常的生产。

同时现有的卧式离心机只有一种卧式螺旋卸料沉降离心机，该离心机所从事的行业也主要是化学处理、食品、废水处理等领域，固体颗粒粒子之间的水分去除不了，去水能力现在已经达到了瓶颈，无法再将去水率提高。

目前的卧式离心机大都没有安全装置，或者是安全装置非常简陋，无法预防发生重大事故。通过设计一款新型的卧式筛网沉降离心机能够极大解决上述弊端，而目前市场上没有该类设备。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种卧式筛网沉降离心机。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种卧式筛网沉降离心机，是由驱动装置、转子、润滑装置、差速器、安全装置、底座五大部分组成的，具体是由电机、液力耦合器、副轴座、传动带轮盖、主皮带轮、入料管、入料管支架、油箱、冷却器、橡胶减震器、液压泵、液压管路、液压过滤器、液压表、液压阀、透明窗口、喷水管入口、外壳、轴承座、大扭矩差速器、安全箱、扭矩杆、压力传感器、传感器支撑杆、回油管、芯轴连接管、螺旋推料叶、入料离心口、芯轴、差速器连接管、入料离心仓、入料挡板、从皮带轮、套箍、唇型密封圈、轴承前挡板、角接触球轴承、轴承后挡板、带轮连接法兰、出水口、转鼓连接法兰、高分子聚乙烯板、转鼓、大孔筛网、小孔筛网、二次出水口、出料口、差速器连接法兰、差速器连接盘、刮刀盘、后铜套、后密封垫、刮刀、前密封圈、前铜套、安全块组成的，其特征在于：橡胶减震器在油箱底部和油箱组成底座部分，电机和液力耦合器连接，液力耦合器和副轴座连接，副轴座和传动带轮盖里的主皮带轮连接，入料管支架支撑着入料管，冷却器在油箱的一侧，液压泵通过液压管路与油箱连接，所述的润滑装置主要包括液压泵、液压管路、液压过滤器、液压表、液压阀、回油管组成，液压泵连接着油箱，液压泵通过液压管路与液压过滤器、液压表、液压阀连接，回油管连接需要润滑的装置和油箱；所述的安全装置主要由安全箱、扭矩杆、压力传感器、传感器支撑杆组成，所述的安全箱内部有安全块；安全块将大扭矩差速器和扭矩杆连接在一起，压力传感器在扭矩杆的另一端，传感器支撑杆支撑着压力传感器；所述的外壳上有透明窗口和喷水管入口；芯轴连接管与芯轴通过螺栓连接，螺旋推料叶以双螺旋状态固定在芯轴上，在芯轴一侧有若干入料离心口围绕在螺旋推料叶之间，在芯轴内同时也是入料离心口对应的位置为入料离心仓，入料离心仓一侧有入料挡板，套箍固定在从皮带轮的一侧，从皮带轮的另一侧与带轮连接法兰通过螺栓连接，转鼓连接法兰与带轮连接法兰通过键连接，靠近从皮带轮的轴承座内孔与转鼓连接法兰连接，从皮带轮内孔和芯轴连接管之间为角接触球轴承，轴承前挡板和轴承后挡板在角接触球轴承两侧，套箍与芯轴连接管之间为唇型密封圈，转鼓连接法兰与芯轴连接管之间装有前铜套和前密封圈，转鼓连接法兰与转鼓通过螺栓连接，在转鼓连接法兰与转鼓的连接处底部为出水口，转鼓的内壁上固定着高分子聚乙烯板，转鼓的另一端与大孔筛网通过螺栓连接，大孔筛网内层固定有小孔筛网，大孔筛网正下方为二次出水口，大孔筛网的另一端与刮刀盘连接，刮刀盘的一侧均匀圆周分布着多个刮刀，刮刀盘与差速器连接管之间有后铜套和后密封垫，差速器连接管用于连接大扭矩差速器和芯轴，所述的差速器连接管一端通过螺栓与芯轴连接，一端通过花键与大扭矩差速器连接，靠近大扭矩差速器的轴承座内孔与刮刀盘连接，刮刀盘与差速器连接法兰之间通过键连接，差速器连接法兰与大扭矩差速器之间是差速器连接盘。

所述的液压阀有四个，四个液压阀分别对大扭矩差速器、副轴座、靠近主皮带轮的轴承座和靠近大扭矩差速器的轴承座进行润滑，同时具有冷却效果。

所述的转子部分主要包括逆流螺旋离心机和过滤式离心机，逆流螺旋离心机中的转鼓部分用于排出大部分的分离液及部分脱水沉渣，过滤式离心机可通过大孔筛网和小孔筛网进一步去除颗粒间多余的水分，去水率能够再提升14%~24%。

所述的油箱共有3个，且是互通的，油箱上安装有冷却器，能够对回流的过热的润滑油进行冷却。

所述的安全块为两头大中间细的方块，中间细的部分若瞬时扭矩过大则会断开，快速的保护转子部分。

所述的外壳有两种结构，一种为外壳顶部为圆弧型的，由一块板组成，一种为外壳顶部为多块板组成的多边行外壳。

所述的螺旋推料叶为双螺旋逆流推料叶。

该发明的有益之处是：该设备整体结构庞大，适合选矿领域等重型工程的加工；该设备具有良好的润滑冷却装置，保证了该大型设备的运转；该设备的压力传感器能够实时观察扭矩的变化，反馈值用于调节入料量，保证了设备的安全运行；该驱动装置通过连接液力耦合器对电机起到了保护作用，通过再次连接副轴座平衡了径向力；虽然该设备转子部分结构加大但是由于直接应用了油箱、橡胶减震器当底座，缩小了整体的空间，减小了振动；该设备通过在转子后面加了筛网，物料在进入筛网处时，进一步离心脱水，将固体颗粒之间的水分进一步去除；所述的螺旋推料叶为双螺旋，这样在相同的挤出量下，物料在螺旋中停留的时间短，同时排气性能好、功率消耗低；所述的大扭矩差速器为固定差速器，该差速比能够保证物料的离心效果最好；该设备因为有过滤式筛网离心机，去水率能够再提升14%~24%。

附图说明

图1是一种卧式筛网沉降离心机的整体结构图；图2是一种卧式筛网沉降离心机的俯视图；图3是一种卧式筛网沉降离心机的转鼓内部结构图；图4是一种卧式筛网沉降离心机的转鼓内部结构剖视图；图5是一种卧式筛网沉降离心机的离心部分剖视图；图6是一种卧式筛网沉降离心机的安全装置结构图；图7是一种卧式筛网沉降离心机安全装置的安全块结构图；图8是一种卧式筛网沉降离心机圆弧形顶部外壳的结构图；图9是一种卧式筛网沉降离心机多边形顶部外壳的结构图；图10是一种卧式筛网沉降离心机的转鼓结构图。

图中：1、电机，2、液力耦合器，3、副轴座，4、传动带轮盖，5、主皮带轮，6、入料管，7、入料管支架，8、油箱，9、冷却器，10、橡胶减震器，11、液压泵，12、液压管路，13、液压过滤器，14、液压表，15、液压阀，16、透明窗口，17、喷水管入口，18、外壳，19、轴承座，20、大扭矩差速器，21、安全箱，22、扭矩杆，23、压力传感器，24、传感器支撑杆，25、回油管，26、芯轴连接管，27、螺旋推料叶，28、入料离心口，29、芯轴，30、差速器连接管，31、入料离心仓，32、入料挡板，33、从皮带轮，34、套箍，35、唇型密封圈，36、轴承前挡板，37、角接触球轴承，38、轴承后挡板，39、带轮连接法兰，40、出水口，41、转鼓连接法兰，42、高分子聚乙烯板，43、转鼓，44、大孔筛网，45、小孔筛网，46、二次出水口，47、出料口，48、差速器连接法兰，49、差速器连接盘，50、刮刀盘，51、后铜套，52、后密封垫，53、刮刀，54、前密封圈，55、前铜套，56、安全块。

具体实施方式

一种卧式筛网沉降离心机，是由驱动装置、转子、润滑装置、差速器、安全装置、底座五大部分组成的，具体是由电机1、液力耦合器2、副轴座3、传动带轮盖4、主皮带轮5、入料管6、入料管支架7、油箱8、冷却器9、橡胶减震器10、液压泵11、液压管路12、液压过滤器13、液压表14、液压阀15、透明窗口16、喷水管入口17、外壳18、轴承座19、大扭矩差速器20、安全箱21、扭矩杆22、压力传感器23、传感器支撑杆24、回油管25、芯轴连接管26、螺旋推料叶27、入料离心口28、芯轴29、差速器连接管30、入料离心仓31、入料挡板32、从皮带轮33、套箍34、唇型密封圈35、轴承前挡板36、角接触球轴承37、轴承后挡板38、带轮连接法兰39、出水口40、转鼓连接法兰41、高分子聚乙烯板42、转鼓43、大孔筛网44、小孔筛网45、二次出水口46、出料口47、差速器连接法兰48、差速器连接盘49、刮刀盘50、后铜套51、后密封垫52、刮刀53、前密封圈54、前铜套55、安全块56组成的，其特征在于：橡胶减震器10在油箱8底部和油箱8组成底座部分，电机1和液力耦合器2连接，液力耦合器2和副轴座3连接，副轴座3和传动带轮盖4里的主皮带轮5连接，入料管支架7支撑着入料管6，冷却器9在油箱8的一侧，液压泵11通过液压管路12与油箱8连接，所述的润滑装置主要包括液压泵11、液压管路12、液压过滤器13、液压表14、液压阀15、回油管25组成，液压泵11连接着油箱8，液压泵11通过液压管路12与液压过滤器13、液压表14、液压阀15连接，回油管25连接需要润滑的装置和油箱8；所述的安全装置主要由安全箱21、扭矩杆22、压力传感器23、传感器支撑杆24组成，所述的安全箱21内部有安全块56；安全块56将大扭矩差速器20和扭矩杆22连接在一起，压力传感器23在扭矩杆22的另一端，传感器支撑杆24支撑着压力传感器23；所述的外壳18上有透明窗口16和喷水管入口17；芯轴连接管26与芯轴29通过螺栓连接，螺旋推料叶27以双螺旋状态固定在芯轴29上，在芯轴29一侧有若干入料离心口28围绕在螺旋推料叶27之间，在芯轴29内同时也是入料离心口28对应的位置为入料离心仓31，入料离心仓31一侧有入料挡板32，套箍34固定在从皮带轮33的一侧，从皮带轮33的另一侧与带轮连接法兰39通过螺栓连接，转鼓连接法兰41与带轮连接法兰39通过键连接，靠近从皮带轮33的轴承座19内孔与转鼓连接法兰41连接，从皮带轮33内孔和芯轴连接管26之间为角接触球轴承37，轴承前挡板36和轴承后挡板38在角接触球轴承37两侧，套箍34与芯轴连接管26之间为唇型密封圈35，转鼓连接法兰41与芯轴连接管26之间装有前铜套55和前密封圈54，转鼓连接法兰41与转鼓43通过螺栓连接，在转鼓连接法兰41与转鼓43的连接处底部为出水口40，转鼓43的内壁上固定着高分子聚乙烯板42，转鼓43的另一端与大孔筛网44通过螺栓连接，大孔筛网44内层固定有小孔筛网45，大孔筛网44正下方为二次出水口46，大孔筛网44的另一端与刮刀盘50连接，刮刀盘50的一侧均匀圆周分布着多个刮刀53，刮刀盘50与差速器连接管30之间有后铜套51和后密封垫52，差速器连接管30用于连接大扭矩差速器20和芯轴29，所述的差速器连接管30一端通过螺栓与芯轴29连接，一端通过花键与大扭矩差速器20连接，靠近大扭矩差速器20的轴承座19内孔与刮刀盘50连接，刮刀盘50与差速器连接法兰48之间通过键连接，差速器连接法兰48与大扭矩差速器20之间是差速器连接盘49。

所述的液压阀15有四个，四个液压阀15分别对大扭矩差速器20、副轴座3、靠近主皮带轮5的轴承座19和靠近大扭矩差速器20的轴承座19进行润滑，同时具有冷却效果。

所述的转子部分主要包括逆流螺旋离心机和过滤式离心机，逆流螺旋离心机中的转鼓43部分用于排出大部分的分离液及部分脱水沉渣，过滤式离心机可通过大孔筛网44和小孔筛网45进一步去除颗粒间多余的水分，去水率能够再提升14%~24%。

所述的油箱8共有3个，且是互通的，油箱上安装有冷却器9，能够对回流的过热的润滑油进行冷却。

所述的安全块56为两头大中间细的方块，中间细的部分若瞬时扭矩过大则会断开，快速的保护转子部分。

所述的外壳18有两种结构，一种为外壳18顶部为圆弧型的，由一块板组成，一种为外壳18顶部为多块板组成的多边行外壳18。

所述的螺旋推料叶27为双螺旋逆流推料叶。

当该设备运转时，电机1转动然后驱动液力耦合器2，达到一定转速后液力耦合器2开始带动副轴座3运转，副轴座3起到平衡径向力的作用，副轴座3另一头带动主皮带轮5，主皮带轮5带动从皮带轮33，煤泥水或者是其他固液混合物通过入料管6进入入料离心仓31，芯轴29和转鼓43经大扭矩差速器20后形成了固定的差速，入料离心仓31由芯轴29带动转动后，煤泥水或者是其他固液混合物会通过入料离心口28进入转鼓43，泥浆固液混合物被打散，由于转鼓43上的螺旋推料叶27为逆流型螺旋，泥浆固液混合物分流至螺旋推料叶27间，由于固相的密度大于液相，因此泥浆混合物在转鼓43转动作用时，慢慢分离，固相慢慢沉淀，随螺旋推料叶27进入筛网处，液相被压缩到中间位置，自身由流体扩散向势能低的方向流动，为确保混合物能够分离，固相的比重应大于液相，物料进入筛网处，经过进一步离心作用，可去除固相颗粒之间的水分，由于液相是分子级远小于固相颗粒，去水率能够再次提高14%~24%，经过螺旋推料叶27进一步推进，固相颗粒经刮刀53刮取掉落到出料口47，安全装置安装在大扭矩差速器20的另一侧，如果扭矩过大，安全块56细的部位会断裂，触发报警。

Claims

1.一种卧式筛网沉降离心机，是由驱动装置、转子、润滑装置、差速器、安全装置、底座五大部分组成的，具体是由电机、液力耦合器、副轴座、传动带轮盖、主皮带轮、入料管、入料管支架、油箱、冷却器、橡胶减震器、液压泵、液压管路、液压过滤器、液压表、液压阀、透明窗口、喷水管入口、外壳、轴承座、大扭矩差速器、安全箱、扭矩杆、压力传感器、传感器支撑杆、回油管、芯轴连接管、螺旋推料叶、入料离心口、芯轴、差速器连接管、入料离心仓、入料挡板、从皮带轮、套箍、唇型密封圈、轴承前挡板、角接触球轴承、轴承后挡板、带轮连接法兰、出水口、转鼓连接法兰、高分子聚乙烯板、转鼓、大孔筛网、小孔筛网、二次出水口、出料口、差速器连接法兰、差速器连接盘、刮刀盘、后铜套、后密封垫、刮刀、前密封圈、前铜套、安全块组成的，其特征在于：橡胶减震器在油箱底部和油箱组成底座部分，电机和液力耦合器连接，液力耦合器和副轴座连接，副轴座和传动带轮盖里的主皮带轮连接，入料管支架支撑着入料管，冷却器在油箱的一侧，液压泵通过液压管路与油箱连接，所述的润滑装置主要包括液压泵、液压管路、液压过滤器、液压表、液压阀、回油管组成，液压泵连接着油箱，液压泵通过液压管路与液压过滤器、液压表、液压阀连接，回油管连接需要润滑的装置和油箱；所述的安全装置主要由安全箱、扭矩杆、压力传感器、传感器支撑杆组成，所述的安全箱内部有安全块；安全块将大扭矩差速器和扭矩杆连接在一起，压力传感器在扭矩杆的另一端，传感器支撑杆支撑着压力传感器；所述的外壳上有透明窗口和喷水管入口；芯轴连接管与芯轴通过螺栓连接，螺旋推料叶以双螺旋状态固定在芯轴上，在芯轴一侧有若干入料离心口围绕在螺旋推料叶之间，在芯轴内同时也是入料离心口对应的位置为入料离心仓，入料离心仓一侧有入料挡板，套箍固定在从皮带轮的一侧，从皮带轮的另一侧与带轮连接法兰通过螺栓连接，转鼓连接法兰与带轮连接法兰通过键连接，靠近从皮带轮的轴承座内孔与转鼓连接法兰连接，从皮带轮内孔和芯轴连接管之间为角接触球轴承，轴承前挡板和轴承后挡板在角接触球轴承两侧，套箍与芯轴连接管之间为唇型密封圈，转鼓连接法兰与芯轴连接管之间装有前铜套和前密封圈，转鼓连接法兰与转鼓通过螺栓连接，在转鼓连接法兰与转鼓的连接处底部为出水口，转鼓的内壁上固定着高分子聚乙烯板，转鼓的另一端与大孔筛网通过螺栓连接，大孔筛网内层固定有小孔筛网，大孔筛网正下方为二次出水口，大孔筛网的另一端与刮刀盘连接，刮刀盘的一侧均匀圆周分布着多个刮刀，刮刀盘与差速器连接管之间有后铜套和后密封垫，差速器连接管用于连接大扭矩差速器和芯轴，所述的差速器连接管一端通过螺栓与芯轴连接，一端通过花键与大扭矩差速器连接，靠近大扭矩差速器的轴承座内孔与刮刀盘连接，刮刀盘与差速器连接法兰之间通过键连接，差速器连接法兰与大扭矩差速器之间是差速器连接盘。

2.根据权利要求1所述的一种卧式筛网沉降离心机，其特征在于：所述的液压阀有四个，四个液压阀分别对大扭矩差速器、副轴座、靠近主皮带轮的轴承座和靠近大扭矩差速器的轴承座进行润滑，同时具有冷却效果。

3.根据权利要求1所述的一种卧式筛网沉降离心机，其特征在于：所述的转子部分主要包括逆流螺旋离心机和过滤式离心机，逆流螺旋离心机中的转鼓部分用于排出大部分的分离液及部分脱水沉渣，过滤式离心机可通过大孔筛网和小孔筛网进一步去除颗粒间多余的水分，去水率能够再提升14%~24%。

4.根据权利要求1所述的一种卧式筛网沉降离心机，其特征在于：所述的油箱共有3个，且是互通的，油箱上安装有冷却器，能够对回流的过热的润滑油进行冷却。

5.根据权利要求1所述的一种卧式筛网沉降离心机，其特征在于：所述的安全块为两头大中间细的方块，中间细的部分若瞬时扭矩过大则会断开，快速的保护转子部分。

6.根据权利要求1所述的一种卧式筛网沉降离心机，其特征在于：所述的外壳有两种结构，一种为外壳顶部为圆弧型的，由一块板组成，一种为外壳顶部为多块板组成的多边行外壳。

7.根据权利要求1所述的一种卧式筛网沉降离心机，其特征在于：所述的螺旋推料叶为双螺旋逆流推料叶。