CN115849671B - 一种具有固液分离功能的高含泥量化工废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有固液分离功能的高含泥量化工废水处理装置。涉及化工废水处理技术领域，一种具有固液分离功能的高含泥量化工废水处理装置，包括有固定壳体，固定壳体设置有储存脱水絮凝剂的存料空腔，固定壳体固接有控制终端和连接壳体，固定壳体设置有与气压平衡空腔连通的通气孔，连接壳体固接有存液壳体，排液口内固接有电磁阀，存液壳体周向设置有第一矩形通孔，固定壳体固接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固接有连接板，连接板滑动式贯穿有对称分布的第一滑杆，对称分布的第一滑杆与存液壳体固接，对称分布的第一滑杆与连接板之间均固接有第一弹簧。本发明通过将污泥和水分批排出，进行含泥污水的固液分离操作，减少后续清理的步骤。

Description

一种具有固液分离功能的高含泥量化工废水处理装置

技术领域

本发明涉及化工废水处理技术领域，尤其涉及一种具有固液分离功能的高含泥量化工废水处理装置。

背景技术

含油污泥是原油采集产生的固体污染物，主要由原油、水和泥沙组成，其成分复杂，若直接排放，污泥中大量的原油会被直接浪费，造成经济损失，且会对环境造成污染。

目前含油污泥处理的过程中，通过向废水中加入絮凝剂，絮凝剂将油水混合物中的悬浮颗粒进行聚集，絮凝剂吸附速缓慢，经过一段时间后，含油污泥中形成悬浮物，从而降低含油污泥的含水量，在絮凝完成后，污泥和水统一从处理设备中排出，单独进行污泥和水的分离，并没有在絮凝完成后立刻进行固液分离，从而增加了后续的工作量，且在脱水絮凝剂溶液制备的过程中，一般将大量的脱水絮凝剂统一混入水中，减小了脱水絮凝剂与水的接触面积，使得加入的脱水絮凝剂在水中出现结块现象，不利于脱水絮凝剂溶液的生成。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种避免物料结块且具有固液分离功能的高含泥量化工废水处理装置。

技术方案是：一种具有固液分离功能的高含泥量化工废水处理装置，包括有固定壳体，固定壳体内固接有圆环，固定壳体圆环的上侧面设置为倾斜面，固定壳体圆环倾斜面的下侧固接有第一密封环，固定壳体设置有周向分布的弧形进料孔，固定壳体设置有储存脱水絮凝剂的存料空腔，固定壳体的圆环高度低于存料空腔的高度，固定壳体固接有控制终端和连接壳体，第一密封环与连接壳体之间固接有环形板，环形板的材质为弹性材料，固定壳体、固定壳体的圆环、连接壳体、第一密封环和环形板形成气压平衡空腔，固定壳体设置有与气压平衡空腔连通的通气孔，连接壳体滑动连接有存液壳体，存液壳体设置有排液口和进液口，排液口内固接有与控制终端电连接的电磁阀，存液壳体设置有周向分布的第一矩形通孔，固定壳体固接有与控制终端电连接的电动推杆，电动推杆的伸缩端固接有连接板，连接板滑动式贯穿有对称分布的第一滑杆，对称分布的第一滑杆均与存液壳体固接，对称分布的第一滑杆与连接板之间均固接有第一弹簧，存液壳体设置有用于封堵第一矩形通孔的密封组件，固定壳体设置有用于向含油污水中添加脱水絮凝剂的加料机构，存液壳体设置有用于搅拌其内废水的搅拌机构，密封组件和搅拌机构均与控制终端电连接，连接板通过第一弹簧带动存液壳体向上移动，存液壳体远离连接壳体，存液壳体内存有污泥，存液壳体与连接壳体之间存有水。

优选地，存液壳体的底部设置有锥台形凸起，存液壳体内表面的底部设置有锥台形凹槽，连接壳体的底部与存液壳体的底部配合。

优选地，密封组件包括有转动壳体，转动壳体转动连接于存液壳体，转动壳体与第一密封环、环形板和存液壳体之间形成环形空腔，转动壳体周向设置有与第一矩形通孔数量相同的第二矩形通孔，第二矩形通孔固接有过滤网，转动壳体固接有第二密封环，第二密封环与第一密封环配合进行密封，第二密封环固接有齿圈，存液壳体固接有与控制终端电连接的伺服电机，伺服电机的输出轴端固接有与齿圈啮合的第一齿轮。

优选地，第二密封环的材质为弹性材料，增加第二密封环与第一密封环之间的接触面积。

优选地，转动壳体周向设置有与第一矩形通孔数量相同的密封板，密封板的宽度大于第一矩形通孔的宽度，用于密封第一矩形通孔，密封板的材质为弹性材料。

优选地，加料机构包括有周向分布的第二滑杆，周向分布的第二滑杆均滑动式贯穿于固定壳体，周向分布的第二滑杆固接有与存料空腔滑动连接的推环，固定壳体与推环之间固接有第二弹簧，第二滑杆固接有限位杆和连接杆，存液壳体靠近排液口的一侧固接有周向分布的限位块，限位块与连接杆挤压配合，固定壳体设置有周向分布的限位组件，限位组件用于锁紧限位杆。

优选地，限位组件包括有固定杆，固定杆固接于固定壳体，固定杆滑动式贯穿有第三滑杆，限位杆设置有一排限位槽，第三滑杆固接有与限位杆限位槽配合的楔形块，用于锁紧限位杆，固定杆与第三滑杆之间固接有第三弹簧。

优选地，搅拌机构包括有与控制终端电连接的三相电机，三相电机通过支架固接于存液壳体，三相电机的输出轴端固接有转轴，存液壳体转动连接有转动套筒，转动套筒设置有限位槽，转轴固接有与转动套筒配合的花键杆，转动套筒固接有对称分布的矩形壳体，矩形壳体转动连接有一排转杆，转杆固接有搅拌叶，转轴设置有用于调节搅拌叶方向的调节组件。

优选地，搅拌叶的横截面设置为弧形，用于将存液壳体内的污泥由外侧向中部推送。

优选地，调节组件包括有一排第二齿轮，第二齿轮分别固接于相邻转杆的一端，上方设置有第二齿轮的矩形壳体内滑动连接有第一齿条，第一齿条与第二齿轮啮合，对称的第一齿条之间固接有第二齿条，转轴固接有与第二齿条啮合的第三齿轮。

有益效果：本发明通过将污泥和水分批排出，进行含泥污水的固液分离操作，减少了操作人员后续清理的步骤，通过采用周向加入脱水絮凝剂的方式，使得脱水絮凝剂分散并与水接触，进行充分混合，避免了加入的脱水絮凝剂出现物料结块现象，通过将脱水絮凝剂溶液以高压的状态储存起来，在与污泥混合的过程中对污泥进行快速冲击，使得两者充分混合，通过分批加入脱水絮凝剂，使得污泥中的水多次脱离，降低含油污泥的含水量，且当污泥中的水絮凝完成后不再添加脱水絮凝剂，方便操作人员观察污泥是否絮凝完成，且在对污泥进行搅拌的过程中，搅拌叶将存液壳体内的废水向中部推送，增加了废水的翻动量，使得废水与脱水絮凝剂充分混合。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明固定壳体的立体结构剖面图。

图3为本发明存液壳体的立体结构剖面图。

图4为本发明转动壳体的立体结构剖面图。

图5为本发明A处放大的立体结构示意图。

图6为本发明搅拌机构的立体结构示意图。

图7为本发明转动套筒的立体结构剖面图。

图8为本发明花键杆的立体结构剖面图。

图9为本发明矩形壳体的立体结构剖面图。

图10为本发明B处放大的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-固定壳体，101-第一密封环，102-弧形进料孔，103-存料空腔，104-气压平衡空腔，2-连接壳体，201-环形板，3-存液壳体，301-排液口，302-电磁阀，303-进液口，304-第一矩形通孔，4-电动推杆，5-连接板，6-第一滑杆，7-第一弹簧，801-转动壳体，8011-第二矩形通孔，8012-密封板，802-第二密封环，803-齿圈，804-伺服电机，805-第一齿轮，901-第二滑杆，902-推环，903-第二弹簧，904-限位杆，905-连接杆，906-固定杆，907-第三滑杆，908-楔形块，909-第三弹簧，1001-三相电机，1002-转轴，1003-转动套筒，1004-花键杆，1005-矩形壳体，1006-转杆，1007-搅拌叶，1008-第二齿轮，1009-第一齿条，1010-第二齿条，1011-第三齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

一种具有固液分离功能的高含泥量化工废水处理装置，如图1和图2所示，包括有固定壳体1，固定壳体1内固接有圆环，固定壳体1圆环的上侧面设置为倾斜面，固定壳体1圆环倾斜面的下侧固接有第一密封环101，固定壳体1周向设置有弧形进料孔102，固定壳体1设置有储存脱水絮凝剂的存料空腔103，固定壳体1的圆环高度低于存料空腔103的高度，保证存料空腔103内的脱水絮凝剂进入固定壳体1圆环的倾斜面上，弧形进料孔102用于向存料空腔103内添加脱水絮凝剂，固定壳体1通过螺栓连接有控制终端，固定壳体1的下部焊接有连接壳体2，第一密封环101与连接壳体2之间固接有环形板201，环形板201的材质为弹性材料，固定壳体1、连接壳体2、第一密封环101和环形板201形成气压平衡空腔104，固定壳体1设置有与气压平衡空腔104连通的通气孔，连接壳体2滑动连接有存液壳体3，存液壳体3的底部设置有锥台形凸起，存液壳体3内表面的底部设置有锥台形凹槽，便于排出存液壳体3内的污泥和水，存液壳体3向下移动挤压其与连接壳体2之间的污水，存液壳体3设置有排液口301和进液口303，排液口301与存液壳体3内的锥台形凹槽连通，排液口301内安装有与控制终端电连接的电磁阀302，存液壳体3设置有八个周向分布的第一矩形通孔304，固定壳体1通过螺栓连接有与控制终端电连接的电动推杆4，电动推杆4的伸缩端焊接有连接板5，连接板5滑动式贯穿有对称分布的第一滑杆6，对称分布的第一滑杆6下端均与存液壳体3的上表面固接，对称分布的第一滑杆6与连接板5之间均固接有第一弹簧7，连接板5通过第一弹簧7带动存液壳体3向上移动，存液壳体3远离连接壳体2，通过将污泥和水分批排出，进行含泥污水的固液分离操作，减少了操作人员后续清理的步骤，存液壳体3设置有用于封堵第一矩形通孔304的密封组件，固定壳体1设置有用于向含油污水中添加脱水絮凝剂的加料机构，存液壳体3设置有用于处理其内废水的搅拌机构，密封组件和搅拌机构均与控制终端电连接。

如图2-图4所示，密封组件包括有转动壳体801，转动壳体801转动连接于存液壳体3的外侧面，转动壳体801与第一密封环101、环形板201和存液壳体3之间形成环形空腔，转动壳体801设置有八个周向分布的第二矩形通孔8011，第二矩形通孔8011安装有过滤网，转动壳体801的内侧面固接有八个周向分布的密封板8012，密封板8012靠近存液壳体3的一侧设置为弧形面，密封板8012的宽度大于第一矩形通孔304的宽度，用于密封第一矩形通孔304，密封板8012的材质为弹性材料，转动壳体801的上侧面固接有第二密封环802，第二密封环802与第一密封环101配合进行密封，第二密封环802的材质为弹性材料，当第二密封环802向下移动与固定壳体1的圆环倾斜面接触时，第二密封环802发生形变，增加了第二密封环802与第一密封环101之间的挤压力，从而提高第二密封环802与第一密封环101之间的密封性，第二密封环802的内侧面固接有齿圈803，存液壳体3通过螺栓连接有与控制终端电连接的伺服电机804，伺服电机804的输出轴端固接有与齿圈803啮合的第一齿轮805。

如图3和图5所示，加料机构包括有三个周向分布的第二滑杆901，三个周向分布的第二滑杆901均滑动式贯穿于固定壳体1，三个周向分布的第二滑杆901的上部位于存料空腔103内，周向分布的第二滑杆901通过螺栓连接有与存料空腔103滑动连接的推环902，第二滑杆901带动推环902向上移动，第二弹簧903被拉伸，推环902逐渐将存料空腔103内的脱水絮凝剂推出，固定壳体1与推环902之间固接有周向分布的第二弹簧903，第二滑杆901的下部焊接有限位杆904和连接杆905，存液壳体3靠近排液口301的一侧固接有周向分布的限位块，限位块与连接杆905挤压配合，固定壳体1设置有周向分布的限位组件，限位组件用于锁紧限位杆904。

如图3和图5所示，限位组件包括有固定杆906，固定杆906焊接于固定壳体1的底部，固定杆906的下部滑动式贯穿有第三滑杆907，限位杆904设置有一排限位槽，限位杆904的限位槽为直角三角形，第三滑杆907固接有与限位杆904限位槽配合的楔形块908，用于限制限位杆904移动，固定杆906与第三滑杆907之间固接有第三弹簧909，在限位杆904向上移动的过程中，第三弹簧909带动第三滑杆907进行往复运动，同时带动楔形块908依次对限位杆904的限位槽进行限位，避免推环902向下移动。

如图6-图10所示，搅拌机构包括有与控制终端电连接的三相电机1001，三相电机1001通过支架焊接于存液壳体3，三相电机1001的输出轴端焊接有转轴1002，存液壳体3转动连接有转动套筒1003，转动套筒1003设置有限位槽，转动套筒1003的限位槽为弧形，转轴1002的下端固接有与转动套筒1003配合的花键杆1004，花键杆1004的花键部分位于转动套筒1003的限位槽内，转动套筒1003固接有四个对称分布的矩形壳体1005，矩形壳体1005转动连接有三个转杆1006，上下对称的转杆1006之间焊接有搅拌叶1007，搅拌叶1007的横截面积设置为弧形，使得无论三相电机1001的输出轴进行正向转动或反向转动时，搅拌叶1007均能将存液壳体3周围的污泥向中部推送，使得油水混合物与脱水絮凝剂充分混合，从而增加含油污泥的絮凝效率，转轴1002设置有用于调节搅拌叶1007方向的调节组件。

如图9和图10所示，调节组件包括有六个第二齿轮1008，第二齿轮1008分别焊接于相邻转杆1006的上端，上方的两个矩形壳体1005内均滑动连接有第一齿条1009，第一齿条1009与第二齿轮1008啮合，两个第一齿条1009之间焊接有第二齿条1010，转轴1002嵌有与第二齿条1010啮合的第三齿轮1011。

在对高含泥量的油田污水进行絮凝处理时，存液壳体3外侧面的下部与连接壳体2内侧面的底部接触，第二密封环802与第一密封环101接触进行密封，环形板201处于收缩状态，八个密封板8012将相邻的第一矩形通孔304封堵，操作人员通过周向设置的弧形进料孔102向存料空腔103内添加脱水絮凝剂，所添加的脱水絮凝剂不应溢出存料空腔103，即脱水絮凝剂不会进入固定壳体1圆环的倾斜面上，向进液口303内添加含泥污水。

污水添加完成后，操作人员通过控制终端启动伺服电机804，伺服电机804通过第一齿轮805、齿圈803和第二密封环802带动转动壳体801转动，转动壳体801带动八个密封板8012转动，八个密封板8012与相邻的第一矩形通孔304逐渐错位，八个密封板8012被存液壳体3挤压发生变形，当八个第二矩形通孔8011与相邻的第一矩形通孔304对齐时，在过滤网的拦截下，存液壳体3内的污泥不会排出，存液壳体3内的部分水从第一矩形通孔304和第二矩形通孔8011进入转动壳体801与环形板201之间的缝隙，控制终端启动电动推杆4，电动推杆4带动连接板5向上移动，两个第一弹簧7被拉伸，当两个第一弹簧7不再发生形变时，连接板5通过两个第一弹簧7带动存液壳体3远离连接壳体2，存液壳体3与连接壳体2之间的缝隙逐渐增大，存液壳体3带动转动壳体801和第二密封环802向上移动，转动壳体801与环形板201之间的水逐渐进入存液壳体3与连接壳体2之间和转动壳体801与存液壳体3之间，在存液壳体3向上移动的过程中，第二密封环802与第一密封环101始终处于密封状态。

在存液壳体3向上移动的过程中，搅拌机构将存液壳体3内多余的油水混合物与污泥分离开，下述方向为俯视图方向，具体操作如下：控制终端启动三相电机1001，三相电机1001通过转轴1002带动花键杆1004和第三齿轮1011顺时针转动，如图8所示，由于存液壳体3内存有污泥和部分水，矩形壳体1005与转动套筒1003固接，且矩形壳体1005上设置有多个搅拌叶1007，转动套筒1003转动时会受到污泥的阻力，因此，花键杆1004顺时针转动一定角度后被转动套筒1003限位，随后花键杆1004带动转动套筒1003顺时针转动，花键杆1004相对于转动套筒1003顺时针转动的过程中，如图10所示，第三齿轮1011通过第二齿条1010带动两个第一齿条1009向右移动，两个第一齿条1009带动六个第二齿轮1008逆时针转动，六个第二齿轮1008通过转杆1006带动相邻的搅拌叶1007逆时针转动一定角度，在花键杆1004带动转动套筒1003顺时针转动的过程中，转动套筒1003带动四个矩形壳体1005和六个搅拌叶1007绕转轴1002的轴线逆时针转动，对存液壳体3内的污泥和部分水进行搅拌，由于搅拌叶1007均相对于矩形壳体1005偏转一定角度，在对污泥搅拌的基础上，搅拌叶1007将靠近存液壳体3内壁的污泥向其中部推送，避免靠近存液壳体3内壁的污泥粘附在其内壁上，增加了存液壳体3内污泥的翻动幅度，帮助存液壳体3内混在污泥中的水脱出，存液壳体3内的水进入存液壳体3与连接壳体2之间。

在存液壳体3向上移动的过中，推环902将存料空腔103内的脱水絮凝剂推出，具体操作如下，存液壳体3带动三个限位块向上移动，三个限位块带动相邻的连接杆905向上移动，连接杆905带动限位杆904和第二滑杆901向上移动，第二滑杆901带动推环902向上移动，第二弹簧903被拉伸，由于固定壳体1的内环面低于外环面，推环902逐渐将存料空腔103内的脱水絮凝剂推出，存料空腔103内的脱水絮凝剂经过固定壳体1圆环的倾斜面被第二密封环802拦截，随着存液壳体3的上移，固定壳体1圆环倾斜面上的脱水絮凝剂进入转动壳体801与环形板201之间并与存液壳体3与连接壳体2之间的水进行混合，通过采用周向加入脱水絮凝剂的方式，使得脱水絮凝剂分散并与水接触，增加了脱水絮凝剂与水的接触面积，进行充分混合，避免了加入的脱水絮凝剂出现物料结块现象，当连接板5向上移动到某一位置时，此时称连接板5的位置为特定位置，控制终端将电动推杆4关闭，存液壳体3不再向上移动，在限位杆904向上移动的过程中，第三弹簧909带动第三滑杆907进行往复运动，同时带动楔形块908依次对限位杆904的限位槽进行限位，避免推环902向下移动。

当存液壳体3不再向上移动时，控制终端启动伺服电机804进行复位，伺服电机804带动第一齿轮805转动，使得转动壳体801复位，八个密封板8012复位对相邻的第一矩形通孔304封堵，由于密封板8012的材质为弹性材料，在八个密封板8012与相邻的第一矩形通孔304对齐后，由于密封板8012的宽度大于第一矩形通孔304的宽度，密封板8012与第一矩形通孔304的接触点受挤压发生变形，增加了将转动壳体801与第一矩形通孔304的密封性，避免存液壳体3内的含泥污水排出，控制终端启动电动推杆4复位，存液壳体3开始向下移动，第二密封环802与第一密封环101形成密封，由于第二密封环802的材质为弹性材料，在第二密封环802与第一密封环101接触时，第二密封环802发生变形，增加了第二密封环802与第一密封环101之间的挤压力，从而提高第二密封环802与第一密封环101之间的密封性，存液壳体3继续向下移动，存液壳体3与连接壳体2之间的空腔逐渐变小，存液壳体3挤压其与连接壳体2之间的脱水絮凝剂溶液，存液壳体3与连接壳体2之间的脱水絮凝剂进入环形板201与转动壳体801之间，由于第二密封环802与第一密封环101形成密封，环形板201与转动壳体801之间的压力逐渐增加，由于环形板201的材质为可形变材料，因此，环形板201发生形变被拉伸，环形板201与存液壳体3之间环形空腔的体积增大，当存液壳体3恢复初始状态与连接壳体2配合时，控制终端将电动推杆4关闭，存液壳体3与连接壳体2之间的脱水絮凝剂全部进入环形板201与转动壳体801之间，环形板201对脱水絮凝剂溶液进行储存，且环形板201与转动壳体801之间的脱水絮凝剂溶液处于高压状态。

随后，控制终端启动伺服电机804，转动壳体801发生转动，第二矩形通孔8011与相邻的第一矩形通孔304连通，在第二矩形通孔8011与相邻的第一矩形通孔304连通的过程中，环形板201复位，将环形板201与转动壳体801之间的脱水絮凝剂溶液通过第二矩形通孔8011和第一矩形通孔304压入存液壳体3内，在脱水絮凝剂进入存液壳体3之前，脱水絮凝剂还未将废水中的悬浮物吸附，进入的脱水絮凝剂溶液对过滤网上的污泥进行反向冲洗，避免污泥封堵过滤网，且高压的脱水絮凝剂溶液对存液壳体3内的污泥冲击，同时配合搅拌叶1007将污泥向中部推送，使得脱水絮凝剂溶液与存液壳体3内的污泥进行充分混合，且脱水絮凝剂溶液加入的方式采用周向加入，便于脱水絮凝剂溶液多方位与含油污泥中的油水混合物混合，加速了污泥与脱水絮凝剂溶液的混合速度，存液壳体3内的油水混合物进行第一次絮凝，当存液壳体3内的污泥搅拌一段时间后，控制终端启动伺服电机804将第一矩形通孔304的封堵解除，同时启动电动推杆4带动连接板5向上移动，此时，当连接板5再次移至特定位置时，由于污泥中的废水在脱水絮凝剂的作用下进行絮凝处理，含油污泥中的含水率降低，存液壳体3内的污泥重量相对于未进行脱水处理的污泥重量降低，通过配合第一弹簧7的弹力特性使得存液壳体3相对于初次时的位置偏上（未进行絮凝处理），存液壳体3相对于初次时的位置所向上偏移的距离，使得推环902继续向上移动相同的距离，进行脱水絮凝剂的添加，操作人员继续重复上述步骤，完成对污泥的循环絮凝处理。

分批添加脱水絮凝剂，使得污泥中的水多次脱离，相比于依次统一添加，分批添加降低脱水絮凝剂的结块现象，且每次加入脱水絮凝剂之前均会将脱水絮凝剂与废水混合，而不是与含有污泥的废水混合（脱水絮凝剂在含有污泥的废水中流动性差），提前将脱水絮凝剂分散，提高脱水絮凝剂的絮凝效率，当相邻两次存液壳体3内的污泥重量相等时，存液壳体3不会再带动连接杆905向上移动，同时，推环902不再向上移动，存料空腔103内的脱水絮凝剂不再排出，后续存液壳体3内污泥的重量不再发生变化，即存液壳体3内含油污水的含水量达到最低，操作人员观察限位杆904不再向下移动时，含泥污水絮凝完成，如图3所示状态，此时，存液壳体3内存有污泥，转动壳体801与环形板201和存液壳体3与连接壳体2之间存有水，控制终端将电磁阀302打开，在搅拌机构的带动下，存液壳体3内的污泥向中部聚拢并从排液口301排出，操作人员将排出的污泥收集，随后，控制终端启动伺服电机804，第一矩形通孔304的封堵解除后，控制终端启动电动推杆4，存液壳体3向下移动将其与连接壳体2之间的水压入存液壳体3内，进入存液壳体3的水对其内残余的污泥进行冲洗，并对位于存液壳体3内的矩形壳体1005、搅拌叶1007和转动套筒1003等零件进行冲洗，操作人员更换收集容器将排液口301排出的水进行收集，通过污泥和水的分批排出，进行含泥污水的固液分离操作。

操作人员拉动三个第三滑杆907解除对相邻限位杆904的限位，第二弹簧903被拉伸，第二弹簧903复位，推环902向下移动复位，操作人员将本装置复位，在三相电机1001运作的过程中，操作人员通过改变三相电机1001输出轴的转动方向，三相电机1001输出轴转动方向发生变化，同理，花键杆1004反向转动一定角度后被转动套筒1003限位，六个搅拌叶1007发生转动，由于搅拌叶1007的横截面积设置为弧形，使得无论三相电机1001的输出轴进行正向转动或反向转动时，搅拌叶1007均能将存液壳体3周围的污泥向中部推送，在进行絮凝的过程中，操作人员通过调节三相电机1001输出轴的转动方向增加对污水的搅拌效率，使得污泥与脱水絮凝剂充分混合，从而增加污泥的脱水效率。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (4)

1.一种具有固液分离功能的高含泥量化工废水处理装置，其特征在于，包括有固定壳体（1），固定壳体（1）内固接有圆环，固定壳体（1）圆环的上侧面设置为倾斜面，固定壳体（1）圆环倾斜面的下侧固接有第一密封环（101），固定壳体（1）设置有周向分布的弧形进料孔（102），固定壳体（1）设置有储存脱水絮凝剂的存料空腔（103），固定壳体（1）的圆环高度低于存料空腔（103）的高度，固定壳体（1）固接有控制终端和连接壳体（2），第一密封环（101）与连接壳体（2）之间固接有环形板（201），环形板（201）的材质为弹性材料，固定壳体（1）、固定壳体（1）的圆环、连接壳体（2）、第一密封环（101）和环形板（201）形成气压平衡空腔（104），固定壳体（1）设置有与气压平衡空腔（104）连通的通气孔，连接壳体（2）滑动连接有存液壳体（3），存液壳体（3）设置有排液口（301）和进液口（303），排液口（301）内固接有与控制终端电连接的电磁阀（302），存液壳体（3）设置有周向分布第一矩形通孔（304），固定壳体（1）固接有与控制终端电连接的电动推杆（4），电动推杆（4）的伸缩端固接有连接板（5），连接板（5）滑动式贯穿有对称分布的第一滑杆（6），对称分布的第一滑杆（6）均与存液壳体（3）固接，对称分布的第一滑杆（6）与连接板（5）之间均固接有第一弹簧（7），存液壳体（3）设置有用于封堵第一矩形通孔（304）的密封组件，固定壳体（1）设置有用于向含油污水中添加脱水絮凝剂的加料机构，存液壳体（3）设置有用于搅拌其内废水的搅拌机构，密封组件和搅拌机构均与控制终端电连接，连接板（5）通过第一弹簧（7）带动存液壳体（3）向上移动，将污泥与水分离;

密封组件包括有转动壳体（801），转动壳体（801）转动连接于存液壳体（3），转动壳体（801）与第一密封环（101）、环形板（201）和存液壳体（3）之间形成环形空腔，转动壳体（801）周向设置有与第一矩形通孔（304）数量相同的第二矩形通孔（8011），第二矩形通孔（8011）固接有过滤网，转动壳体（801）固接有第二密封环（802），第二密封环（802）与第一密封环（101）配合进行密封，第二密封环（802）固接有齿圈（803），存液壳体（3）固接有与控制终端电连接的伺服电机（804），伺服电机（804）的输出轴端固接有与齿圈（803）啮合的第一齿轮（805）;

转动壳体（801）周向设置有与第一矩形通孔（304）数量相同的密封板（8012），密封板（8012）的宽度大于第一矩形通孔（304）的宽度，用于密封第一矩形通孔（304），密封板（8012）的材质为弹性材料;

加料机构包括有周向分布的第二滑杆（901），周向分布的第二滑杆（901）均滑动式贯穿于固定壳体（1），周向分布的第二滑杆（901）固接有与存料空腔（103）滑动连接的推环（902），固定壳体（1）与推环（902）之间固接有第二弹簧（903），第二滑杆（901）固接有限位杆（904）和连接杆（905），存液壳体（3）靠近排液口（301）的一侧固接有周向分布的限位块，限位块与连接杆（905）挤压配合，固定壳体（1）设置有周向分布的限位组件，限位组件用于锁紧限位杆（904）;

限位组件包括有固定杆（906），固定杆（906）固接于固定壳体（1），固定杆（906）滑动式贯穿有第三滑杆（907），限位杆（904）设置有一排限位槽，第三滑杆（907）固接有与限位杆（904）限位槽配合的楔形块（908），用于锁紧限位杆（904），固定杆（906）与第三滑杆（907）之间固接有第三弹簧（909）;

搅拌机构包括有与控制终端电连接的三相电机（1001），三相电机（1001）通过支架固接于存液壳体（3），三相电机（1001）的输出轴端固接有转轴（1002），存液壳体（3）转动连接有转动套筒（1003），转动套筒（1003）设置有限位槽，转轴（1002）固接有与转动套筒（1003）配合的花键杆（1004），花键杆（1004）的花键部分位于转动套筒（1003）的限位槽内，转动套筒（1003）固接有对称分布的矩形壳体（1005），矩形壳体（1005）转动连接有一排转杆（1006），转杆（1006）固接有搅拌叶（1007），转轴（1002）设置有用于调节搅拌叶（1007）方向的调节组件;

调节组件包括有一排第二齿轮（1008），第二齿轮（1008）分别固接于相邻转杆（1006）的一端，上方设置有第二齿轮（1008）的矩形壳体（1005）内滑动连接有第一齿条（1009），第一齿条（1009）与第二齿轮（1008）啮合，对称的第一齿条（1009）之间固接有第二齿条（1010），转轴（1002）固接有与第二齿条（1010）啮合的第三齿轮（1011）。

2.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的高含泥量化工废水处理装置，其特征在于，存液壳体（3）的底部设置有锥台形凸起，存液壳体3内表面的底部设置有锥台形凸起，连接壳体（2）的底部与存液壳体（3）的底部配合。

3.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的高含泥量化工废水处理装置，其特征在于，第二密封环（802）的材质为弹性材料，增加第二密封环（802）与第一密封环（101）之间的接触面积。

4.根据权利要求1所述的一种具有固液分离功能的高含泥量化工废水处理装置，其特征在于，搅拌叶（1007）的横截面设置为弧形，用于将存液壳体（3）内的污泥由外侧向中部推送。

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