CN220314258U - 一种高效分离装置 - Google Patents

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郑雪婷
刘才华
王中江
龚琪
王欣悦
王一畅
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Abstract

本实用新型公开了一种高效分离装置,包括分离仓、分料仓、倒U型架和封闭盖,本实用新型通过分离仓内部进行固液分离,通过投料口进行投料,通过排液口来排出分离出的油液,通过分离仓和分料仓之间的排料缝隙能够排出分离后的固形物,通过分离盘和阻挡盘来挤压米糠油混合物,通过推压气缸和阻挡气缸来分别推动分离盘和阻挡盘,通过支腿来撑起分离仓,便于排液口进行排液,通过支板来进行主要的支撑,通过开设滤孔的分离盘,能够使油液进行通过,从而进行排液,通过刮料气缸来推动刮料板进行上下移动,通过刮料板来刮除分离盘和阻挡盘上粘连的固形物。

Description

一种高效分离装置
技术领域
本实用新型涉及米糠油生产技术领域,具体为一种高效分离装置。
背景技术
米糠油是由稻谷加工过程中得到的副产品米糠,用压榨法或浸出法制取的一种稻米油,在米糠油压榨生产完成后,其中会混合有残留的米糠固化物,其容易与分离出的米糠油二次接触从而再次吸收残油,若直接过滤撇除,则会造成浪费,这就需要进行二次分离,将米糠油内的混合固形物进行去除分离,故需要一种高效分离装置,能够对米糠油中的油液和固化物进行分离,来解决上述问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题,本实用新型公开了一种高效分离装置,采用的技术方案是,包括分离仓、分料仓、倒U型架和封闭盖,所述分离仓为内部中空右侧开口的圆柱体状结构,所述分离仓的上端设置有投料口,所述分离仓的下端设置有排液口,所述排液口位于投料口的左侧,所述分离仓的左侧面中心处固定安装有推压气缸,所述推压气缸的伸缩轴活动伸入分离仓内,固定安装有分离盘,所述分离盘的侧面与分离仓的内壁相紧密接触;所述分料仓为与分离仓内径相同的管状结构,所述分料仓通过倒U型架设置在分离仓的右侧,且与分料仓为同轴心,所述分离仓和分料仓之间存在有排料缝隙;所述封闭盖为内部中空左侧开口的圆柱状结构,所述封闭盖的左端通过法兰和螺栓与分料仓的右端相连接,所述封闭盖的内径与分料仓的内径相同,且与分料仓为同轴心;所述封闭盖的右侧面中心处固定安装有阻挡气缸,所述阻挡气缸的伸缩轴活动位于封闭盖内,固定安装有阻挡盘,所述阻挡盘的侧面与封闭盖的内壁相紧密接触,通过分离仓内部进行固液分离,通过投料口进行投料,通过排液口来排出分离出的油液,通过分离仓和分料仓之间的排料缝隙能够排出分离后的固形物,通过分离盘和阻挡盘来挤压米糠油混合物,通过推压气缸和阻挡气缸来分别推动分离盘和阻挡盘。
作为本实用新型的一种高效分离装置优选技术方案,所述分离仓的前后两侧固定安装有支腿的上端,所述支腿的下端固定安装有支板,所述倒U型架的下端设置在支板上,通过支腿来撑起分离仓,便于排液口进行排液,通过支板来进行主要的支撑。
作为本实用新型的一种高效分离装置优选技术方案,所述分离盘的表面上均匀开设有若干个滤孔,通过开设滤孔的分离盘,能够使油液进行通过,从而进行排液。
作为本实用新型的一种高效分离装置优选技术方案,所述倒U型架的上表面上固定安装有刮料气缸,所述刮料气缸的伸缩轴竖直向下位于倒U型架内,固定安装有刮料板,所述刮料板的前后两端滑动安装在倒U型架的内部前后两侧面上,所述刮料板可上下完美活动于分离仓和分料仓之间的排料缝隙内,通过刮料气缸来推动刮料板进行上下移动,通过刮料板来刮除分离盘和阻挡盘上粘连的固形物。
作为本实用新型的一种高效分离装置优选技术方案,所述投料口上通过螺纹旋盖进行封闭,所述螺纹旋盖内固定安装有塞块,所述塞块能够完美塞入投料口内,将投料口内部完全充满,通过螺纹旋盖来封闭住投料口,从而防止在分离时,固形物和油液从投料口露出,通过塞块能够防止固形物留存在投料口内,导致分离不彻底的情况发生。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过分离仓内部进行固液分离,通过投料口进行投料,通过排液口来排出分离出的油液,通过分离仓和分料仓之间的排料缝隙能够排出分离后的固形物,通过分离盘和阻挡盘来挤压米糠油混合物,通过推压气缸和阻挡气缸来分别推动分离盘和阻挡盘,通过支腿来撑起分离仓,便于排液口进行排液,通过支板来进行主要的支撑,通过开设滤孔的分离盘,能够使油液进行通过,从而进行排液,通过刮料气缸来推动刮料板进行上下移动,通过刮料板来刮除分离盘和阻挡盘上粘连的固形物,通过螺纹旋盖来封闭住投料口,从而防止在分离时,固形物和油液从投料口露出,通过塞块能够防止固形物留存在投料口内,导致分离不彻底的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型的分离仓结构示意图;
图4为本实用新型的推压气缸结构示意图;
图5为本实用新型的阻挡气缸结构示意图;
图6为本实用新型的螺纹旋盖结构示意图。
图中:1-分离仓、101-投料口、102-排液口、103-支腿、104-支板、2-分料仓、3-倒U型架、4-封闭盖、5-推压气缸、501-分离盘、6-阻挡气缸、601-阻挡盘、7-刮料气缸、701-刮料板、8-螺纹旋盖、801-塞块。
具体实施方式
实施例1
如图1至图6所示,本实用新型公开了一种高效分离装置,采用的技术方案是,包括分离仓1、分料仓2、倒U型架3和封闭盖4,分离仓1为内部中空右侧开口的圆柱体状结构,分离仓1的上端设置有投料口101,投料口101上通过螺纹旋盖8进行封闭,螺纹旋盖8内固定安装有塞块801,塞块801能够完美塞入投料口101内,将投料口101内部完全充满,通过螺纹旋盖8来封闭住投料口101,从而防止在分离时,固形物和油液从投料口101露出,通过塞块801能够防止固形物留存在投料口101内,导致分离不彻底的情况发生,分离仓1的下端设置有排液口102,排液口102位于投料口101的左侧,分离仓1的前后两侧固定安装有支腿103的上端,支腿103的下端固定安装有支板104,倒U型架3的下端设置在支板104上,通过支腿103来撑起分离仓1,便于排液口102进行排液,通过支板104来进行主要的支撑,分离仓1的左侧面中心处固定安装有推压气缸5,推压气缸5的伸缩轴活动伸入分离仓1内,固定安装有分离盘501,分离盘501的侧面与分离仓1的内壁相紧密接触,分离盘501的表面上均匀开设有若干个滤孔,通过开设滤孔的分离盘501,能够使油液进行通过,从而进行排液;分料仓2为与分离仓1内径相同的管状结构,分料仓2通过倒U型架3设置在分离仓1的右侧,且与分料仓2为同轴心,分离仓1和分料仓2之间存在有排料缝隙;封闭盖4为内部中空左侧开口的圆柱状结构,封闭盖4的左端通过法兰和螺栓与分料仓2的右端相连接,封闭盖4的内径与分料仓2的内径相同,且与分料仓2为同轴心;封闭盖4的右侧面中心处固定安装有阻挡气缸6,阻挡气缸6的伸缩轴活动位于封闭盖4内,固定安装有阻挡盘601,阻挡盘601的侧面与封闭盖4的内壁相紧密接触,通过分离仓1内部进行固液分离,通过投料口101进行投料,通过排液口102来排出分离出的油液,通过分离仓1和分料仓2之间的排料缝隙能够排出分离后的固形物,通过分离盘501和阻挡盘601来挤压米糠油混合物,通过推压气缸5和阻挡气缸6来分别推动分离盘501和阻挡盘601,倒U型架3的上表面上固定安装有刮料气缸7,刮料气缸7的伸缩轴竖直向下位于倒U型架3内,固定安装有刮料板701,刮料板701的前后两端滑动安装在倒U型架3的内部前后两侧面上,刮料板701可上下完美活动于分离仓1和分料仓2之间的排料缝隙内,通过刮料气缸7来推动刮料板701进行上下移动,通过刮料板701来刮除分离盘501和阻挡盘601上粘连的固形物。
本实用新型的工作原理:启动推压气缸5,将分离盘501移动到投料口101和排液口102之间,启动阻挡气缸6,使阻挡盘601位于投料口101和分离仓1右端开口之间,打开螺纹旋盖8,向投料口101处倒入米糠油混合物,随后拧上螺纹旋盖8,闭合住投料口101,启动推压气缸5,将米糠油混合物通过分离盘501带动向阻挡盘601处进行移动,油液通过分离盘501的滤孔,到达分离盘501的左侧,从排液口102处排出,固形物被分离盘501推动,在分离盘501之间进行加压,充分析出油液,析出完成后,控制推压气缸5和阻挡气缸6,将分离盘501和阻挡盘601向右移动,固形物到达分离仓1和分料仓2之间的排料缝隙处掉落,将分离盘501的右侧面和分离仓1的右侧面相平齐,将阻挡盘601和分料仓2的左侧面相平齐,启动刮料气缸7,刮料板701下落,将分离盘501和阻挡盘601上粘连的固形物进行刮除落下,完成米糠油油液和固形物的分离。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段,可通过有限次试验得到技术启示,属于广泛使用的现有技术。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化,而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种高效分离装置,包括分离仓(1)、分料仓(2)、倒U型架(3)和封闭盖(4),其特征在于,所述分离仓(1)为内部中空右侧开口的圆柱体状结构,所述分离仓(1)的上端设置有投料口(101),所述分离仓(1)的下端设置有排液口(102),所述排液口(102)位于投料口(101)的左侧,所述分离仓(1)的左侧面中心处固定安装有推压气缸(5),所述推压气缸(5)的伸缩轴活动伸入分离仓(1)内,固定安装有分离盘(501),所述分离盘(501)的侧面与分离仓(1)的内壁相紧密接触;所述分料仓(2)为与分离仓(1)内径相同的管状结构,所述分料仓(2)通过倒U型架(3)设置在分离仓(1)的右侧,且与分料仓(2)为同轴心,所述分离仓(1)和分料仓(2)之间存在有排料缝隙;所述封闭盖(4)为内部中空左侧开口的圆柱状结构,所述封闭盖(4)的左端通过法兰和螺栓与分料仓(2)的右端相连接,所述封闭盖(4)的内径与分料仓(2)的内径相同,且与分料仓(2)为同轴心;所述封闭盖(4)的右侧面中心处固定安装有阻挡气缸(6),所述阻挡气缸(6)的伸缩轴活动位于封闭盖(4)内,固定安装有阻挡盘(601),所述阻挡盘(601)的侧面与封闭盖(4)的内壁相紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种高效分离装置,其特征在于:所述分离仓(1)的前后两侧固定安装有支腿(103)的上端,所述支腿(103)的下端固定安装有支板(104),所述倒U型架(3)的下端设置在支板(104)上。
3.根据权利要求1所述的一种高效分离装置,其特征在于:所述分离盘(501)的表面上均匀开设有若干个滤孔。
4.根据权利要求1所述的一种高效分离装置,其特征在于:所述倒U型架(3)的上表面上固定安装有刮料气缸(7),所述刮料气缸(7)的伸缩轴竖直向下位于倒U型架(3)内,固定安装有刮料板(701),所述刮料板(701)的前后两端滑动安装在倒U型架(3)的内部前后两侧面上,所述刮料板(701)可上下完美活动于分离仓(1)和分料仓(2)之间的排料缝隙内。
5.根据权利要求1所述的一种高效分离装置,其特征在于:所述投料口(101)上通过螺纹旋盖(8)进行封闭,所述螺纹旋盖(8)内固定安装有塞块(801),所述塞块(801)能够完美塞入投料口(101)内,将投料口(101)内部完全充满。
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