CN114702228A - 一种具有分批加药功能的含油污泥脱水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种具有分批加药功能的含油污泥脱水处理装置。解决了目前快速加入脱水絮凝剂溶液的方式，无法使含油污泥与脱水絮凝剂溶液充分接触，使得含油污泥脱水率降低的问题。技术方案是：一种具有分批加药功能的含油污泥脱水处理装置，包括有搅拌机构，搅拌机构上设置有调节组件，搅拌机构的下部设置有检测混合机构，搅拌机构的上部设置有加料机构。本发明通过检测混合机构和加料机构配合，根据水量进行添加脱水絮凝剂的量，不会使脱水絮凝剂溶液的浓度过高或者过低，保证脱水絮凝剂的脱水效果达到最佳，同时，通过多次分批添加脱水絮凝剂，使得含油污泥中的水更好的脱出，通过搅拌机构实现了更好的混合搅拌效果。

Description

一种具有分批加药功能的含油污泥脱水处理装置

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种具有分批加药功能的含油污泥脱水处理装置。

背景技术

在石油从地下抽出后，都需要进入油气集中处理联合作业站，进行油气处理，联合站对油气处理的过程包括原油脱水、天然气净化、污泥脱水处理等，在含油污泥脱水处理的过程中，一般通过向含油污泥内添加脱水絮凝剂溶液，来辅助含油污泥中水分的脱出，脱水絮凝剂溶液由水和脱水絮凝剂进行一定比例的配比生产的。

目前快速加入脱水絮凝剂溶液的方式，无法使含油污泥与脱水絮凝剂溶液充分接触，不利于含油污泥的脱水，使得含油污泥脱水率降低，一次性混合统一加入的方式需要一定的设备对其进行配比，之后将其混合后的脱水絮凝剂溶液加入含油污泥内与其发生反应，完成含油污泥脱水，由于加入含油污泥的脱水时间不定，使得操作人员无法知道含油污泥何时脱水完成，使得含油污泥脱水时间过长造成资源浪费，或者脱水时间过短影响含油污泥脱水率。

针对上述技术问题，我们提出了一种配比脱水一体式的具有分批加药功能的含油污泥脱水处理装置。

发明内容

为了克服目前快速加入脱水絮凝剂溶液的方式，无法使含油污泥与脱水絮凝剂溶液充分接触，不利于含油污泥的脱水，使得含油污泥脱水率降低的缺点，提供了一种配比脱水一体式的具有分批加药功能的含油污泥脱水处理装置。

一种具有分批加药功能的含油污泥脱水处理装置，包括有操作台，操作台上表面设置有控制台，操作台上部的左侧设置有用于含油污泥搅拌的搅拌机构，搅拌机构上设置有调节组件，搅拌机构和调节组件配合，用于含油污泥的定期排水，操作台中部设置有检测混合机构，检测混合机构将调节组件排出水的量进行检测，检测混合机构上设置有用于脱水絮凝剂添加的加料机构，加料机构根据检测混合机构检测的水量进行加料，搅拌机构、检测混合机构和加料机构均与控制台电连接；

搅拌机构包括有搅拌壳体，搅拌壳体上下设置有两个管道，搅拌壳体的两个管道内均设置有电磁阀，搅拌壳体的两个电磁阀均与控制台电连接，搅拌壳体的内侧面紧贴有过滤网，搅拌壳体内的过滤网上下两侧均开设有通孔，搅拌壳体的右侧面通过支架固接有伺服电机，伺服电机与控制台电连接，伺服电机的输出轴贯穿搅拌壳体的右侧面并与其转动连接，伺服电机的输出轴端固接有转轴，转轴贯穿搅拌壳体的左部并与其转动连接，转轴的右部固接有搅拌叶，搅拌叶位于搅拌壳体内，搅拌叶中部设置为菱形，搅拌叶外部为两个挡板，搅拌壳体的内侧面设置为弧形，搅拌叶上的两个挡板与搅拌壳体的内侧面配合，转轴与搅拌叶配合，用于含油污泥的搅拌脱水。

优选地，调节组件包括有固定套筒，固定套筒固接在搅拌壳体的左侧面，固定套筒套设在转轴上并与其转动连接，固定套筒外侧面的左部转动设置有转盘，转盘的左侧面固接有齿圈，转盘的右侧面开设有限位槽，转轴的左端固接有第一齿轮，搅拌壳体左侧面的上部固接有U形架，U形架的下部转动设置有第二齿轮，第二齿轮分别与转盘上的齿圈和第一齿轮啮合，搅拌壳体的左侧面固接有弧形杆，固定轴前后对称设置有两个，两个固定轴的右端分别固接在搅拌壳体的左侧面，两个固定轴上分别转动设置有挡块，两个挡块之间固接有弹簧，两个挡块之间的弹簧套设在弧形杆上，两个挡块内侧部的下侧分别开设有固定槽，两个固定槽内滑动设置有限位块，限位块的左侧面固接有第一限位杆，第一限位杆与限位槽限位配合，两个挡块的上部分别转动设置有固定杆，搅拌壳体左侧面的上部开设有两个左右对称的弧形滑槽，两个固定杆分别与搅拌壳体上的两个弧形滑槽滑动连接，搅拌壳体内开设有两个前后对称的空腔，搅拌壳体的两个空腔内分别滑动设置有弧形板，搅拌壳体的两个空腔内分别固接有凸块，搅拌壳体上的两个凸块和两个弧形板，将搅拌壳体的两个空腔分为两个进料空腔和两个排水空腔，搅拌壳体内的上部开设有前后对称的一组通孔，搅拌壳体上部的两组通孔均与相邻的排水空腔连通，搅拌壳体内的下部开设有前后对称的一组通孔，搅拌壳体下部的两组通孔均与相邻的排水空腔连通，两个弧形板上分别开设有两组通孔，搅拌壳体上的两个凸块分别位于相邻弧形板的上部，防止两个进料空腔内存水，固定杆和弧形板配合，用于搅拌壳体内的水排出。

优选地，两个弧形板上部的若干个通孔数量小于其下部通孔的数量，用于脱水絮凝剂溶液缓慢进入搅拌壳体。

优选地，限位槽一部分向内弯折，其余部分为环形，限位槽的向内弯折处占比小于环形部分占比，用于搅拌壳体内水量的定期排放。

优选地，检测混合机构包括有检测套筒，检测套筒嵌入操作台的上部，检测套筒的下部滑动设置有第一滑杆，第一滑杆的上部转动设置有第一推盘，梯形块周向设置有若干个，若干个梯形块的下部分别与第一推盘固接，第一推盘的下表面固接有第一套筒，第一套筒套设在第一滑杆的上部，第二限位杆左右对称设置有两个，两个第二限位杆内侧部分别与第一套筒外侧面的下部固接，检测套筒内侧面的下部开设有两个对称的滑槽，两个第二限位杆的外端分别与检测套筒上相邻的滑槽限位配合，检测套筒的上部设置有搅拌组件，检测套筒的底部设置有检测组件，检测组件与第一滑杆连接，第一推盘、梯形块、第一套筒套和第二限位杆配合，用于脱水絮凝剂和水的混合。

优选地，搅拌组件包括有抽水壳体，抽水壳体固接在第一滑杆的上端，抽水壳体上周向开设有三个进水孔，检测套筒上表面的左部固接有抽水泵，抽水泵与抽水壳体之间通过伸缩管连通，两个排水空腔的下部分别通过水管与检测套筒连通，两个进料空腔的上部分别通过水管与抽水泵的上部连通，抽水壳体和抽水泵配合，用于检测套筒内脱水絮凝剂溶液的排出。

优选地，抽水壳体上的三个进水孔均设置为倾斜，抽水壳体上的三个进水孔外侧部相对于内侧部顺时针偏转一定角度，用于脱水絮凝剂和水的混合。

优选地，检测组件包括有L形限位杆，L形限位杆固接在检测套筒的下表面，L形限位杆的右部套设在第一滑杆的下部并与其滑动连接，第一滑杆右部的上侧设置有压力传感器，压力传感器套设在第一滑杆的下部并与其滑动连接，压力传感器与控制台电连接，压力传感器的上部设置有限位环，限位环套设在第一滑杆的下部并与其滑动连接，限位环与压力传感器接触，限位环与第一滑杆之间固接有第一弹簧，第一弹簧套设在第一滑杆的下部，压力传感器、限位环和第一弹簧配合，用于检测套筒内水量的检测。

优选地，加料机构包括有定料壳体，定料壳体固接在检测套筒上表面的右侧，定料壳体通过固定块与伺服电机固接，定料壳体为倾斜设置，定料壳体的右部高于左部，用于定料壳体内脱水絮凝剂的排出，定料壳体左部的下侧开设有排料口，定料壳体上的排料口与检测套筒连通，定料壳体内滑动设置有限位盘，限位盘的上部设置有凸块，定料壳体内侧面左部的上侧开设有滑槽，限位盘上的凸块与定料壳体上的滑槽滑动连接，限位盘的右侧面固接有第二滑杆，第二滑杆位于定料壳体内，定料壳体内滑动设置有第二推盘，第二推盘位于限位盘的右部，第二滑杆贯穿第二推盘并与其滑动连接，第二推盘的右侧面固接有第二套筒，第二套筒外侧面的下部设置有条形凸起，防止第二套筒发生转动，第二套筒与定料壳体的右部滑动连接，第二滑杆的右部位于第二套筒内并与其滑动连接，第二套筒外侧面的下部开设有通孔，第二套筒上的通孔内滑动设置有第三限位杆，第三限位杆的下部与第二套筒之间固接有第二弹簧，第二弹簧套设在第三限位杆上，第二滑杆外侧面的下部开设有限位孔，第三限位杆的上端与第二滑杆上的限位孔配合，第二推盘与定料壳体之间设置有进料管，进料管的中部为伸缩管，进料管内的左部设置有电磁阀，进料管内的电磁阀与控制台电连接，定料壳体的右侧面固接有储料箱，储料箱的右侧面开设有进料口，储料箱通过进料管与定料壳体的左部连通，定料壳体的右侧面固接有限位架，第二套筒的右端与定料壳体的右侧面之间固接有弹簧，限位架的右部转动设置有滑轮，第二套筒的右端与第一滑杆的下端固接有缆绳，缆绳饶设在限位架的滑轮上，第二推盘、限位盘和定料壳体配合，用于脱水絮凝剂的定量。

本发明的有益效果是：本发明根据水量进行添加脱水絮凝剂的量，不会使脱水絮凝剂溶液的浓度过高或者过低，保证脱水絮凝剂的脱水效果达到最佳，同时，通过多次分批添加脱水絮凝剂，使得含油污泥中的水更好的脱出，且脱水絮凝剂溶液配比是在含油污泥脱水过程中进行的，不需其他配比设备参与，节约资源，通过搅拌机构中的转轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对搅拌壳体内的含油污泥进行搅拌，由于搅拌叶中部设置为菱形，使得搅拌叶在搅拌的过程中阻力降低，同时，搅拌叶外部为两个挡板，内外结构不同，实现了更好的混合搅拌效果，通过调节组件中的两个固定杆分别带动相邻的弧形板靠近，当第一限位杆移至限位槽向内弯折处的中部时，搅拌壳体内部与两个排水空腔连通，搅拌壳体内部与两个进料空腔断开连通，帮助搅拌壳体内水排出，通过检测混合机构中的检测套筒上两个滑槽的限位，两个第二限位杆顺时针转动，同时，若干个梯形块顺时针转动，由于进入检测套筒内的脱水絮凝剂会聚团，不利于脱水絮凝剂溶液的生成，因此，若干个梯形块对检测套筒内的脱水絮凝剂和水进行混合，辅助脱水絮凝剂溶液的生成，通过加料机构中的第二推盘、限位盘和定料壳体内壁形成空间的体积为所需脱水絮凝剂的量，脱水絮凝剂的量根据检测套筒内的水量成线性增加，使得脱水絮凝剂和水混合出溶液的浓度为最佳状态，实现了更好的混合效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明搅拌机构的立体结构部分剖面图。

图3为本发明调节组件的第一种立体结构部分剖面图。

图4为本发明调节组件的第二种立体结构部分剖面图。

图5为本发明调节组件的第三种立体结构部分剖面图。

图6为本发明检测混合机构的一种立体结构部分剖面图。

图7为本发明检测混合机构的另一种立体结构部分剖面图。

图8为本发明加料机构的立体结构部分剖面图。

图9为本发明A处放大的立体结构示意图。

附图中的标记：1-操作台，2-控制台，3-搅拌机构，301-搅拌壳体，3011-进料空腔，3012-排水空腔，302-伺服电机，303-转轴，304-搅拌叶，4-调节组件，401-固定套筒，402-转盘，4021-限位槽，403-第一齿轮，404-U形架，405-第二齿轮，406-弧形杆，407-固定轴，408-挡块，409-限位块，410-第一限位杆，411-固定杆，412-弧形板，5-检测混合机构，501-检测套筒，502-第一滑杆，503-第一推盘，504-梯形块，505-第一套筒，506-第二限位杆，507-抽水壳体，508-抽水泵，509-L形限位杆，510-压力传感器，511-限位环，512-第一弹簧，6-加料机构，601-定料壳体，602-限位盘，603-第二滑杆，604-第二推盘，605-第二套筒，606-第三限位杆，607-第二弹簧，608-进料管，609-储料箱，610-限位架，611-缆绳。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种具有分批加药功能的含油污泥脱水处理装置，如图1所示，包括有操作台1，操作台1上表面设置有控制台2，操作台1上部的左侧设置有用于含油污泥搅拌的搅拌机构3，搅拌机构3将含油污泥与脱水絮凝剂混合，实现了更好的混合搅拌效果，搅拌机构3上设置有调节组件4，搅拌机构3和调节组件4配合，用于含油污泥的定期排水，操作台1中部设置有检测混合机构5，检测混合机构5将调节组件4排出水的量进行检测，检测混合机构5上设置有用于脱水絮凝剂添加的加料机构6，通过多次分批添加脱水絮凝剂，使得含油污泥中的水更好的脱出，且脱水絮凝剂溶液配比是在含油污泥脱水过程中进行的，不需其他配比设备参与，节约资源，加料机构6根据检测混合机构5检测的水量进行加料，不会使脱水絮凝剂溶液的浓度过高或者过低，保证脱水絮凝剂的脱水效果达到最佳，搅拌机构3、检测混合机构5和加料机构6均与控制台2电连接。

当需要使用本装置对含油污水进行脱水处理时，操作人员向加料机构6内添加脱水絮凝剂，脱水絮凝剂添加完成后，操作人员通过控制台2将搅拌机构3的上部打开，随后，操作人员将含油污泥加入搅拌机构3内，含油污泥加入完成后，操作人员通过控制台2将搅拌机构3的上部关闭，此时，操作人员通过控制台2启动搅拌机构3对其内的含油污泥进行搅拌，搅拌机构3启动调节组件4，当搅拌机构3工作一段时间后，调节组件4将搅拌机构3的下部打开，搅拌机构3内含油污泥携带的水排入检测混合机构5，随后，检测混合机构5启动加料机构6对所加入的脱水絮凝剂进行定量，当搅拌机构3内含油污泥携带的水全部进入检测混合机构5后，加料机构6内脱水絮凝剂的定量完成，随后，控制台2对检测混合机构5内含油污泥的水量进行记录，然后，操作人员通过控制台2启动检测混合机构5，检测混合机构5将其内的水输送至搅拌机构3内，在水输送至搅拌机构3的过程中，由于检测混合机构5内的水量减少，使得检测混合机构5启动加料机构6，加料机构6将定好量的脱水絮凝剂加入检测混合机构5中，脱水絮凝剂与检测混合机构5内的水进行混合，同时，混合后的脱水絮凝剂溶液被检测混合机构5输送至搅拌机构3，在脱水絮凝剂溶液输送至搅拌机构3的过程中，检测混合机构5对脱水絮凝剂溶液进行搅拌，帮助脱水絮凝剂与水进行更好的混合，加入搅拌机构3的脱水絮凝剂溶液与其内的含油污泥反应，将搅拌机构3内含油污泥中的水分脱出，当搅拌机构3再次工作一段时间后，调节组件4将搅拌机构3的下部打开，搅拌机构3内含油污泥中脱出的水排入检测混合机构5，检测混合机构5再次将含油污泥中脱出的水进行记录，同时加料机构6根据水量将脱水絮凝剂添加至检测混合机构5，然后，检测混合机构5内的脱水絮凝剂溶液进入搅拌机构3内。

操作人员继续重复上述步骤，根据水量进行添加脱水絮凝剂的量，不会使脱水絮凝剂溶液的浓度过高或者过低，保证脱水絮凝剂的脱水效果达到最佳，同时，通过多次分批添加脱水絮凝剂，使得含油污泥中的水更好的脱出，且脱水絮凝剂溶液配比是在含油污泥脱水过程中进行的，不需其他配比设备参与，节约资源，在后续脱水的过程中，当检测混合机构5检测到相邻两次的水量相等时，证明含油污泥脱水工作完成，控制台2不再启动加料机构6进行加料操作，避免含油污泥脱水时间过长造成资源浪费，或者脱水时间过短影响含油污泥脱水率的问题，随后，操作人员通过控制台2将搅拌机构3的下部打开，搅拌机构3辅助其内的含油污泥排出，进入下一工序，同时操作人员通过控制台2启动检测混合机构5，检测混合机构5内的水进入搅拌机构3，辅助搅拌机构3内含油污泥的排出，当搅拌机构3内的含油污泥和水全部排出后，操作人员通过控制台2将搅拌机构3下部关闭，同时操作人员通过控制台2将搅拌机构3停止。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，搅拌机构3包括有搅拌壳体301，搅拌壳体301上下设置有两个管道，搅拌壳体301上部的管道为进泥管，搅拌壳体301下部的管道为排泥管，搅拌壳体301的进泥管和排泥管内均设置有电磁阀，搅拌壳体301的两个电磁阀均与控制台2电连接，搅拌壳体301的内侧面紧贴有过滤网，过滤网用于含油污泥的拦截，搅拌壳体301内的过滤网上下两侧均开设有通孔，用于含油污泥进入和排出搅拌壳体301，搅拌壳体301的右侧面通过支架固接有伺服电机302，伺服电机302与控制台2电连接，伺服电机302的输出轴贯穿搅拌壳体301的右侧面并与其转动连接，伺服电机302的输出轴端焊接有转轴303，转轴303贯穿搅拌壳体301的左部并与其转动连接，转轴303的右部固接有搅拌叶304，搅拌叶304位于搅拌壳体301内，搅拌叶304中部设置为菱形，搅拌叶304外部为两个挡板，转轴303带动搅拌叶304转动，搅拌叶304对搅拌壳体301内的含油污泥进行搅拌，由于搅拌叶304中部设置为菱形，使得搅拌叶304在搅拌的过程中阻力降低，同时，搅拌叶304外部为两个挡板，内外结构不同，实现了更好的混合搅拌效果，搅拌壳体301的内侧面设置为弧形，搅拌叶304上的两个挡板与搅拌壳体301的内侧面配合，避免搅拌壳体301内边角含油污泥未被搅拌到的情况，辅助含油污泥中的水排出。

如图3-图5所示，调节组件4包括有固定套筒401，固定套筒401固接在搅拌壳体301的左侧面，固定套筒401套设在转轴303上并与其转动连接，固定套筒401外侧面的左部转动设置有转盘402，转盘402的左侧面固接有齿圈，转盘402的右侧面开设有限位槽4021，限位槽4021一部分向内弯折，其余部分为环形，限位槽4021的向内弯折处占比小于环形部分占比，转轴303的左端焊接有第一齿轮403，搅拌壳体301左侧面的上部固接有U形架404，U形架404的下部转动设置有第二齿轮405，第二齿轮405分别与转盘402上的齿圈和第一齿轮403啮合，转轴303带动第一齿轮403转动，第一齿轮403带动第二齿轮405转动，第二齿轮405带动转盘402转动，通过调整第一齿轮403与转盘402的传动比，使得转轴303与转盘402形成转速差，且转轴303转动一定圈数，保证搅拌壳体301定期排水，实现了定期检测的效果，搅拌壳体301的左侧面固接有弧形杆406，固定轴407前后对称设置有两个，两个固定轴407的右端分别固接在搅拌壳体301的左侧面，两个固定轴407上分别转动设置有挡块408，两个挡块408之间固接有弹簧，两个挡块408之间的弹簧套设在弧形杆406上，两个挡块408内侧部的下侧分别开设有固定槽，两个限位槽内滑动设置有限位块409，限位块409的左侧面焊接有第一限位杆410，第一限位杆410与限位槽4021限位配合，两个挡块408的上部分别转动设置有固定杆411，搅拌壳体301左侧面的上部开设有两个左右对称的弧形滑槽，两个固定杆411分别与搅拌壳体301上的两个弧形滑槽滑动连接，搅拌壳体301内开设有两个前后对称的空腔，搅拌壳体301的两个空腔内分别滑动设置有弧形板412，搅拌壳体301的两个空腔内分别固接有凸块，搅拌壳体301上的两个凸块和两个弧形板412，将搅拌壳体301的两个空腔分为两个进料空腔3011和两个排水空腔3012，两个进料空腔3011用于脱水絮凝剂的添加，两个排水空腔3012用于搅拌壳体301内水的排出，搅拌壳体301内的上部开设有前后对称的一组通孔，搅拌壳体301上部的两组通孔均与相邻的排水空腔3012连通，搅拌壳体301内的下部开设有前后对称的一组通孔，搅拌壳体301下部的两组通孔均与相邻的排水空腔3012连通，两个弧形板412上分别开设有两组通孔，由于两个弧形板412上部的通气孔与搅拌壳内的通气孔均设置有若干个，使得进入搅拌壳内的脱水絮凝剂溶液喷洒开，对搅拌壳内的含油污泥进行喷洒，同时配合搅拌叶304的搅拌作用，使得脱水絮凝剂溶液与搅拌壳内的含油污泥充分接触进行脱水，实现了更好的脱水效果，两个弧形板412上部的若干个通孔数量小于其下部通孔的数量，使得向搅拌壳体301内加入脱水絮凝剂溶液缓慢，从搅拌壳体301排出水的速度快速，实现了更好的喷淋和排水效果，搅拌壳体301上的两个凸块分别位于相邻弧形板412的上部，防止两个进料空腔3011内存水，两个固定杆411分别带动相邻的弧形板412靠近，当第一限位杆410移至限位槽4021向内弯折处的中部时，搅拌壳体301内部与两个排水空腔3012连通，搅拌壳体301内的水排出。

如图6和图7所示，检测混合机构5包括有检测套筒501，检测套筒501嵌入操作台1的上部，检测套筒501的下部滑动设置有第一滑杆502，第一滑杆502的上部转动设置有第一推盘503，梯形块504周向设置有若干个，若干个梯形块504的下部分别与第一推盘503焊接，第一推盘503的下表面固接有第一套筒505，第一套筒505套设在第一滑杆502的上部，第二限位杆506左右对称设置有两个，两个第二限位杆506内侧部分别与第一套筒505外侧面的下部固接，检测套筒501内侧面的下部开设有两个对称的滑槽，两个第二限位杆506的外端分别与检测套筒501上相邻的滑槽限位配合，由于检测套筒501上两个滑槽的限位，两个第二限位杆506顺时针转动，同时，若干个梯形块504顺时针转动，由于进入检测套筒501内的脱水絮凝剂会聚团，不利于脱水絮凝剂溶液的生成，因此，若干个梯形块504对检测套筒501内的脱水絮凝剂和水进行混合，辅助脱水絮凝剂溶液的生成，检测套筒501的上部设置有搅拌组件，检测套筒501的底部设置有检测组件，检测组件与第一滑杆502连接。

如图6和图7所示，搅拌组件包括有抽水壳体507，抽水壳体507固接在第一滑杆502的上端，检测套筒501上表面的左部固接有抽水泵508，抽水泵508与抽水壳体507之间通过伸缩管连通，抽水壳体507上周向开设有三个进水孔，抽水壳体507上的三个进水孔均设置为倾斜，抽水壳体507上的三个进水孔外侧部相对于内侧部顺时针偏转一定角度，在抽水泵508抽力的作用下形成旋涡，该旋涡为逆时针转动，与若干个梯形块504的转动方向相反，从而对检测套筒501内水和脱水絮凝剂进行混合处理，实现了更好的搅拌效果，两个排水空腔3012的下部分别通过水管与检测套筒501连通，两个进料空腔3011的上部分别通过水管与抽水泵508的上部连通。

如图6所示，检测组件包括有L形限位杆509，L形限位杆509焊接在检测套筒501的下表面，L形限位杆509的右部套设在第一滑杆502的下部并与其滑动连接，第一滑杆502右部的上侧设置有压力传感器510，压力传感器510套设在第一滑杆502的下部并与其滑动连接，压力传感器510与控制台2电连接，压力传感器510的上部设置有限位环511，限位环511套设在第一滑杆502的下部并与其滑动连接，限位环511与压力传感器510接触，限位环511与第一滑杆502之间固接有第一弹簧512，第一弹簧512套设在第一滑杆502的下部，随着水量的增加，第一推盘503不断向下移动，第一推盘503带动第一滑杆502向下移动，第一弹簧512被压缩，第一弹簧512对压力传感器510的挤压力增大，压力传感器510所感受到的压力大，当压力传感器510的数值不发生变化时，控制台2记录压力传感器510的数值，从而得出检测套筒501内的水量。

如图8和图9所示，加料机构6包括有定料壳体601，定料壳体601固接在检测套筒501上表面的右侧，定料壳体601通过固定块与伺服电机302固接，定料壳体601左部的下侧开设有排料口，定料壳体601上的排料口与检测套筒501连通，定料壳体601为倾斜设置，定料壳体601的右部高于左部，使得定料壳体601内的脱水絮凝剂受重力作用全部排出，避免检测套筒501内水被抽走前，定料壳体601内絮凝剂未排出的问题，实现了更好的排出效果，定料壳体601内滑动设置有限位盘602，限位盘602的上部设置有凸块，定料壳体601内侧面左部的上侧开设有滑槽，限位盘602上的凸块与定料壳体601上的滑槽滑动连接，限位盘602的右侧面焊接有第二滑杆603，第二滑杆603位于定料壳体601内，定料壳体601内滑动设置有第二推盘604，第二推盘604位于限位盘602的右部，第二滑杆603贯穿第二推盘604并与其滑动连接，第二推盘604的右侧面焊接有第二套筒605，第二套筒605外侧面的下部设置有条形凸起，防止第二套筒605发生转动，第二套筒605与定料壳体601的右部滑动连接，第二滑杆603的右部位于第二套筒605内并与其滑动连接，第二套筒605外侧面的下部开设有通孔，第二套筒605上的通孔内滑动设置有第三限位杆606，第二套筒605带动第二推盘604逐渐远离限位盘602，第二推盘604、限位盘602和定料壳体601内壁形成的空间逐渐增大，限位盘602和定料壳体601内壁形成空间的体积为所需脱水絮凝剂的量，脱水絮凝剂的量根据检测套筒501内的水量成线性增加，使得脱水絮凝剂和水混合出溶液的浓度为最佳状态，实现了更好的混合效果，第三限位杆606的下部与第二套筒605之间固接有第二弹簧607，第二弹簧607套设在第三限位杆606上，第二滑杆603外侧面的下部开设有限位孔，第三限位杆606的上端与第二滑杆603上的限位孔配合，当限位盘602与第二推盘604之间充满脱水絮凝剂时，由于第二弹簧607处于拉伸状态，所以第三限位杆606对第二滑杆603具有一定的挤压力，限位盘602与第二推盘604之间的脱水絮凝剂不会带动限位盘602向下移动，限位盘602与第二推盘604之间的脱水絮凝剂不会排出，第二推盘604与定料壳体601之间设置有进料管608，进料管608的中部为伸缩管，进料管608内的左部设置有电磁阀，进料管608内的电磁阀与控制台2电连接，定料壳体601的右侧面固接有储料箱609，储料箱609的右侧面开设有进料口，储料箱609通过进料管608与定料壳体601的左部连通，定料壳体601的右侧面固接有限位架610，第二套筒605的右端与定料壳体601的右侧面之间固接有弹簧，限位架610的右部转动设置有滑轮，第二套筒605的右端与第一滑杆502的下端固接有缆绳611，缆绳611绕设在限位架610的滑轮上，第二推盘604、限位盘602和定料壳体601配合，用于脱水絮凝剂的定量。

当需要使用本装置对含油污水进行脱水处理时，操作人员通过储料箱609右侧面的进料口向其内添加脱水絮凝剂，当储料箱609内的脱水絮凝剂添加完成后，搅拌壳体301上部的管道为进泥管，搅拌壳体301下部的管道为排泥管，搅拌壳体301的进泥管和排泥管内均设置有电磁阀，操作人员通过控制台2将搅拌壳体301上方的电磁阀打开，随后，向搅拌壳体301内加入含油污泥，当含油污泥加入完成后，此时，搅拌壳体301内含油污泥上界面低于搅拌壳体301上两个凸块的高度，由于搅拌壳体301上的两个凸块分别位于相邻弧形板412的上部，使得搅拌壳体301内的含油污泥量的占比为80%左右，达到最佳搅拌占比，且两个弧形板412下部的一组通孔未与相邻搅拌壳体301下部的一组通孔对齐，两个弧形板412上部的一组通孔与相邻搅拌壳体301上部的一组通孔对齐，含油污泥中携带的水不会进入两个进料空腔3011和两个排水空腔3012，随后，操作人员通过控制台2将搅拌壳体301上方的电磁阀关闭，紧接着，操作人员通过控制台2启动伺服电机302，伺服电机302带动转轴303转动，转轴303带动搅拌叶304转动，搅拌叶304对搅拌壳体301内的含油污泥进行搅拌，由于搅拌叶304中部设置为菱形，使得搅拌叶304在搅拌的过程中阻力降低，同时，搅拌叶304外部为两个挡板，内外结构不同，实现了更好的混合搅拌效果，同时，搅拌壳体301的内侧面设置为弧形，搅拌叶304上的两个挡板与搅拌壳体301的内侧面配合，避免搅拌壳体301内边角含油污泥未被搅拌到的情况，辅助含油污泥中的水排出，同时，转轴303带动第一齿轮403转动，第一齿轮403带动第二齿轮405转动，第二齿轮405带动转盘402转动，通过调整第一齿轮403与转盘402的传动比，使得转轴303与转盘402形成转速差，且转轴303转动一定圈数，保证搅拌壳体301定期排水，实现了定期检测的效果，此时，第一限位杆410相对于转盘402沿限位槽4021滑动，初始状态，第一限位杆410位于限位槽4021的环形部分。

当第一限位杆410移至限位槽4021的向内弯折处时，结合图3和图4所示，第一限位杆410带动限位块409向下移动，限位块409带动后侧的挡块408顺时针转动，限位块409带动前侧的挡块408逆时针转动，弧形杆406上的弹簧被压缩，两个固定杆411相互靠近，两个固定杆411分别带动相邻的弧形板412靠近，当第一限位杆410移至限位槽4021向内弯折处的中部时，搅拌壳体301内部与两个排水空腔3012连通，搅拌壳体301内部与两个进料空腔3011断开连通，随着搅拌叶304的继续转动，由于搅拌壳体301内过滤网的拦截，含油污泥所携带的水进入两个排水空腔3012，含油污泥留在搅拌壳体301内，随后两个排水空腔3012内的水分别通过水管进入检测套筒501内，由于两个弧形板412下部的通气孔与搅拌壳体301内下部的通气孔均设置有若干个，使得进入搅拌壳内的水排出速度增加，由于搅拌壳体301上的两个凸块分别位于相邻弧形板412的上部，保证搅拌壳体301内部与两个进料空腔3011断开连通后，两个进料空腔3011内不会存水，随着水量的增加，第一推盘503不断向下移动，第一推盘503带动第一滑杆502、第一套筒505和若干个梯形块504向下移动，第一套筒505带动两个第二限位杆506向下移动，第一弹簧512被压缩，第一弹簧512对压力传感器510的挤压力增大，压力传感器510所感受到的压力增大，由于检测套筒501内两个斜滑槽的限位，两个第二限位杆506逆时针转动会带动第一套筒505逆时针转动，第一套筒505通过第一推盘503带动若干个梯形块504逆时针转动，当压力传感器510的数值不发生变化时，控制台2记录压力传感器510的数值，从而得出检测套筒501内的水量。

加料机构6根据检测套筒501内的水量添加脱水絮凝剂的量，如图8所示，在第一滑杆502向下移动的过程中，第一滑杆502通过缆绳611带动第二套筒605向右移动，第二套筒605右部的弹簧被拉伸，初始状态下，第二推盘604与限位盘602接触，第二套筒605上的通孔与第二滑杆603的限位孔对齐，第三限位杆606的上部位于第二滑杆603的限位孔内，第三限位杆606对第二滑杆603进行限位，图9为放料时的状态，此时，第二套筒605向右移动通过第三限位杆606带动第二滑杆603向右移动，第二滑杆603带动限位盘602向右移动，当限位盘602上方的凸块被定料壳体601内的滑槽限位时，限位盘602不再向上移动，此时，限位盘602位于定料壳体601排料口的右部，同时，第二滑杆603不再向上移动，第二套筒605继续向右移动，第三限位杆606的上部逐渐脱离第二滑杆603的限位孔，第二弹簧607被拉伸，第二推盘604逐渐远离限位盘602，第二推盘604、限位盘602和定料壳体601内壁形成的空间逐渐增大，当第三限位杆606的上部脱离第二滑杆603的限位孔时，第二弹簧607不再被拉伸，当第一滑杆502不再向下移动时，第二套筒605不再拉动第二推盘604，此时，第二推盘604、限位盘602和定料壳体601内壁形成空间的体积为所需脱水絮凝剂的量，脱水絮凝剂的量根据检测套筒501内的水量成线性增加，使得脱水絮凝剂和水混合出溶液的浓度为最佳状态，实现了更好的混合效果，此时，操作人员通过控制台2将进料管608内的电磁阀打开，储料箱609内的脱水絮凝剂通过进料管608进入定料壳体601内，当限位盘602与第二推盘604之间充满脱水絮凝剂时，操作人员通过控制台2将进料管608内的电磁阀关闭，脱水絮凝剂定量完成，由于第二弹簧607处于拉伸状态，所以第三限位杆606对第二滑杆603具有一定的挤压力，限位盘602与第二推盘604之间的脱水絮凝剂不会带动限位盘602向下移动，限位盘602与第二推盘604之间的脱水絮凝剂不会排出。

随后，操作人员通过控制台2启动抽水泵508，检测套筒501内的水进入抽水壳体507，随后通过水管进入抽水泵508，通过抽水泵508上的两个水管进入相邻的进料空腔3011内，在检测混合机构5工作的过程中，转盘402一直在转动，此时，第一限位杆410已经经过限位槽4021的向内弯折部分进入环形部分，两个进料空腔3011与搅拌壳体301内连通，两个排水空腔3012与搅拌壳体301内断开连通，两个进料空腔3011内的水进入搅拌壳内，由于检测套筒501内水量的减少，第一弹簧512开始复位，第一弹簧512带动第一滑杆502向上移动，第二套筒605右部的弹簧开始复位，第二套筒605带动第二推盘604向左移动，由于限位盘602和第二推盘604之间充满脱水絮凝剂，因此，第二推盘604通过脱水絮凝剂带动限位盘602向左移动，限位盘602逐渐向定料壳体601排料口的左部移动，脱水絮凝剂通过定料壳体601的排料口进入检测套筒501内，并与检测套筒501内的水混合，由于定料壳体601为倾斜设置，定料壳体601的右部高于左部，使得定料壳体601内的脱水絮凝剂受重力作用全部排出，避免检测套筒501内水被抽走前，定料壳体601内絮凝剂未排出的问题，实现了更好的排出效果。

随着第一滑杆502的向上移动，第一推盘503、梯形块504、第一套筒505和两个第二限位杆506向上移动，由于检测套筒501上两个滑槽的限位，两个第二限位杆506顺时针转动，同时，若干个梯形块504顺时针转动，由于进入检测套筒501内的脱水絮凝剂会聚团，不利于脱水絮凝剂溶液的生成，因此，若干个梯形块504对检测套筒501内的脱水絮凝剂和水进行混合，辅助脱水絮凝剂溶液的生成，同时，由于抽水壳体507上的三个进水孔均设置为倾斜，抽水壳体507上的三个进水孔外侧部相对于内侧部顺时针偏转一定角度，在抽水泵508抽力的作用下形成旋涡，该旋涡为逆时针转动，与若干个梯形块504的转动方向相反，从而对检测套筒501内水和脱水絮凝剂进行混合处理，实现了更好的搅拌效果。

随后，在抽水泵508的作用下，生成的脱水絮凝剂溶液进入两个进料空腔3011内，由于两个弧形板412上部的通气孔与搅拌壳体301内的通气孔均设置有若干个，使得进入搅拌壳内的脱水絮凝剂溶液喷洒开，对搅拌壳内的含油污泥进行喷洒，同时配合搅拌叶304的搅拌作用，使得脱水絮凝剂溶液与搅拌壳内的含油污泥充分接触进行脱水，实现了更好的脱水效果，由于两个弧形板412上部的若干个通孔数量小于其下部通孔的数量，使得向搅拌壳体301内加入脱水絮凝剂溶液缓慢，从搅拌壳体301排出水的速度快速，实现了更好的喷淋和排水效果，当检测套筒501内的脱水絮凝剂溶液被全部抽走后，操作人员通过控制台2将抽水泵508关闭，第一滑杆502恢复初始位置，限位盘602与第二推盘604接触，第二套筒605的通孔与第二滑杆603的限位孔对齐，第三限位杆606的上部进入第二滑杆603的限位孔内并对其进行限位。

在搅拌叶304转动一定时间后，操作人员继续重复上述步骤，根据水量进行添加脱水絮凝剂的量，不会使脱水絮凝剂溶液的浓度过高或者过低，保证脱水絮凝剂的脱水效果达到最佳，同时，通过多次分批添加脱水絮凝剂，使得含油污泥中的水更好的脱出，且脱水絮凝剂溶液配比是在含油污泥脱水过程中进行的，不需其他配比设备参与，节约资源，在后续脱水的过程中，当压力传感器510两次的数值相等时，证明含油污泥脱水工作完成，控制台2不再打开进料管608内的电磁阀进行加料操作，避免含油污泥脱水时间过长造成资源浪费，或者脱水时间过短影响含油污泥脱水率的问题，随后，操作人员通过控制台2将搅拌壳体301下方的电磁阀打开，搅拌壳体301内的含油污泥排出，进入下一工序，此时，搅拌壳体301内没有水，含油污泥排出困难，同时操作人员通过控制台2启动抽水泵508，检测套筒501内的水进入搅拌壳体301内，进入搅拌壳体301的水配合搅拌叶304辅助搅拌壳体301内的含油污泥排出，当搅拌壳体301内的含油污泥和水全部排出后，操作人员通过控制台2将抽水泵508关闭，随后，操作人员通过控制台2将搅拌壳体301下方的电磁阀关闭，同时操作人员通过控制台2将伺服电机302停止，本装置使用完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有分批加药功能的含油污泥脱水处理装置，包括有操作台（1），操作台（1）上表面设置有控制台（2），其特征在于，还包括有搅拌机构（3），搅拌机构（3）设置在操作台（1）上部的左侧，搅拌机构（3）用于含油污泥搅拌，搅拌机构（3）上设置有调节组件（4），搅拌机构（3）和调节组件（4）配合，用于含油污泥的定期排水，操作台（1）中部设置有检测混合机构（5），检测混合机构（5）将调节组件（4）排出水的量进行检测，检测混合机构（5）上设置有用于脱水絮凝剂添加的加料机构（6），加料机构（6）根据检测混合机构（5）检测的水量进行加料，搅拌机构（3）、检测混合机构（5）和加料机构（6）均与控制台（2）电连接；

搅拌机构（3）包括有搅拌壳体（301），搅拌壳体（301）上下设置有两个管道，搅拌壳体（301）的两个管道内均设置有电磁阀，搅拌壳体（301）的两个电磁阀均与控制台（2）电连接，搅拌壳体（301）的内侧面紧贴有过滤网，搅拌壳体（301）内的过滤网上下两侧均开设有通孔，搅拌壳体（301）的右侧面通过支架固接有伺服电机（302），伺服电机（302）与控制台（2）电连接，伺服电机（302）的输出轴贯穿搅拌壳体（301）的右侧面并与其转动连接，伺服电机（302）的输出轴端固接有转轴（303），转轴（303）贯穿搅拌壳体（301）的左部并与其转动连接，转轴（303）的右部固接有搅拌叶（304），搅拌叶（304）位于搅拌壳体（301）内，搅拌叶（304）中部设置为菱形，搅拌叶（304）外部为两个挡板，搅拌壳体（301）的内侧面设置为弧形，搅拌叶（304）上的两个挡板与搅拌壳体（301）的内侧面配合。

2.根据权利要求1所述的一种具有分批加药功能的含油污泥脱水处理装置，其特征在于，调节组件（4）包括有固定套筒（401），固定套筒（401）固接在搅拌壳体（301）的左侧面，固定套筒（401）套设在转轴（303）上并与其转动连接，固定套筒（401）外侧面的左部转动设置有转盘（402），转盘（402）的左侧面固接有齿圈，转盘（402）的右侧面开设有限位槽（4021），转轴（303）的左端固接有第一齿轮（403），搅拌壳体（301）左侧面的上部固接有U形架（404），U形架（404）的下部转动设置有第二齿轮（405），第二齿轮（405）分别与转盘（402）上的齿圈和第一齿轮（403）啮合，搅拌壳体（301）的左侧面固接有弧形杆（406），固定轴（407）前后对称设置有两个，两个固定轴（407）的右端分别固接在搅拌壳体（301）的左侧面，两个固定轴（407）上分别转动设置有挡块（408），两个挡块（408）之间固接有弹簧，两个挡块（408）之间的弹簧套设在弧形杆（406）上，两个挡块（408）内侧部的下侧分别开设有固定槽，两个固定槽内滑动设置有限位块（409），限位块（409）的左侧面固接有第一限位杆（410），第一限位杆（410）与限位槽（4021）限位配合，两个挡块（408）的上部分别转动设置有固定杆（411），搅拌壳体（301）左侧面的上部开设有两个左右对称的弧形滑槽，两个固定杆（411）分别与搅拌壳体（301）上的两个弧形滑槽滑动连接，搅拌壳体（301）内开设有两个前后对称的空腔，搅拌壳体（301）的两个空腔内分别滑动设置有弧形板（412），搅拌壳体（301）的两个空腔内分别固接有凸块，搅拌壳体（301）上的两个凸块和两个弧形板（412），将搅拌壳体（301）的两个空腔分为两个进料空腔（3011）和两个排水空腔（3012），搅拌壳体（301）内的上部开设有前后对称的一组通孔，搅拌壳体（301）上部的两组通孔均与相邻的进料空腔（3011）连通，搅拌壳体（301）内的下部开设有前后对称的一组通孔，搅拌壳体（301）下部的两组通孔均与相邻的排水空腔（3012）连通，两个弧形板（412）上分别开设有两组通孔，搅拌壳体（301）上的两个凸块分别位于相邻弧形板（412）的上部。

3.根据权利要求2所述的一种具有分批加药功能的含油污泥脱水处理装置，其特征在于，两个弧形板（412）上部的若干个通孔数量小于其下部通孔的数量，用于脱水絮凝剂溶液缓慢进入搅拌壳体（301）。

4.根据权利要求3所述的一种具有分批加药功能的含油污泥脱水处理装置，其特征在于，限位槽（4021）一部分向内弯折，其余部分为环形，限位槽（4021）的向内弯折处占比小于环形部分占比，用于搅拌壳体（301）内水量的定期排放。

5.根据权利要求4所述的一种具有分批加药功能的含油污泥脱水处理装置，其特征在于，检测混合机构（5）包括有检测套筒（501），检测套筒（501）嵌入操作台（1）的上部，检测套筒（501）位于搅拌壳体（301）的右侧，检测套筒（501）的下部滑动设置有第一滑杆（502），第一滑杆（502）的上部转动设置有第一推盘（503），梯形块（504）周向设置有若干个，若干个梯形块（504）的下部分别与第一推盘（503）固接，第一推盘（503）的下表面固接有第一套筒（505），第一套筒（505）套设在第一滑杆（502）的上部，第二限位杆（506）左右对称设置有两个，两个第二限位杆（506）内侧部分别与第一套筒（505）外侧面的下部固接，检测套筒（501）内侧面的下部开设有两个对称的滑槽，两个第二限位杆（506）的外端分别与检测套筒（501）上相邻的滑槽限位配合，检测套筒（501）的上部设置有搅拌组件，检测套筒（501）的底部设置有检测组件，检测组件与第一滑杆（502）连接，第一推盘（503）、梯形块（504）、第一套筒（505）套和第二限位杆（506）配合，用于脱水絮凝剂和水的混合。

6.根据权利要求5所述的一种具有分批加药功能的含油污泥脱水处理装置，其特征在于，搅拌组件包括有抽水壳体（507），抽水壳体（507）固接在第一滑杆（502）的上端，抽水壳体（507）上周向开设有三个进水孔检测套筒（501）上表面的左部固接有抽水泵（508），抽水泵（508）与抽水壳体（507）之间通过伸缩管连通，两个排水空腔（3012）的下部分别通过水管与检测套筒（501）连通，两个进料空腔（3011）的上部分别通过水管与抽水泵（508）的上部连通，抽水壳体（507）和抽水泵（508）配合，用于检测套筒（501）内脱水絮凝剂溶液的排出。

7.根据权利要求6所述的一种具有分批加药功能的含油污泥脱水处理装置，其特征在于，抽水壳体（507）上的三个进水孔均设置为倾斜，抽水壳体（507）上的三个进水孔外侧部相对于内侧部顺时针偏转一定角度，用于脱水絮凝剂和水的混合。

8.根据权利要求5所述的一种具有分批加药功能的含油污泥脱水处理装置，其特征在于，检测组件包括有L形限位杆（509），L形限位杆（509）固接在检测套筒（501）的下表面，L形限位杆（509）的右部套设在第一滑杆（502）的下部并与其滑动连接，第一滑杆（502）右部的上侧设置有压力传感器（510），压力传感器（510）套设在第一滑杆（502）的下部并与其滑动连接，压力传感器（510）与控制台（2）电连接，压力传感器（510）的上部设置有限位环（511），限位环（511）套设在第一滑杆（502）的下部并与其滑动连接，限位环（511）与压力传感器（510）接触，限位环（511）与第一滑杆（502）之间固接有第一弹簧（512），第一弹簧（512）套设在第一滑杆（502）的下部，压力传感器（510）、限位环（511）和第一弹簧（512）配合，用于检测套筒（501）内水量的检测。

9.根据权利要求8所述的一种具有分批加药功能的含油污泥脱水处理装置，其特征在于，加料机构（6）包括有定料壳体（601），定料壳体（601）固接在检测套筒（501）上表面的右侧，定料壳体（601）通过固定块与伺服电机（302）固接，定料壳体（601）设置为倾斜，定料壳体（601）的右部高于左部，用于定料壳体（601）内脱水絮凝剂的排出，定料壳体（601）左部的下侧开设有排料口，定料壳体（601）的排料口与检测套筒（501）连通，定料壳体（601）内滑动设置有限位盘（602），限位盘（602）的上部设置有凸块，定料壳体（601）内侧面左部的上侧开设有滑槽，限位盘（602）的凸块与定料壳体（601）的滑槽滑动连接，限位盘（602）的右侧面固接有第二滑杆（603），第二滑杆（603）位于定料壳体（601）内，定料壳体（601）内滑动设置有第二推盘（604），第二推盘（604）位于限位盘（602）的右部，第二滑杆（603）贯穿第二推盘（604）并与其滑动连接，第二推盘（604）的右侧面固接有第二套筒（605），第二套筒（605）外侧面的下部设置有条形凸起，防止第二套筒（605）发生转动，第二套筒（605）与定料壳体（601）的右部滑动连接，第二滑杆（603）的右部位于第二套筒（605）内并与其滑动连接，第二套筒（605）外侧面的下部开设有通孔，第二套筒（605）上的通孔内滑动设置有第三限位杆（606），第三限位杆（606）的下部与第二套筒（605）之间固接有第二弹簧（607），第二弹簧（607）套设在第三限位杆（606）上，第二滑杆（603）外侧面的下部开设有限位孔，第三限位杆（606）的上端与第二滑杆（603）上的限位孔配合，第二推盘（604）与定料壳体（601）之间设置有进料管（608），进料管（608）的中部为伸缩管，进料管（608）内的左部设置有电磁阀，进料管（608）内的电磁阀与控制台（2）电连接，定料壳体（601）的右侧面固接有储料箱（609），储料箱（609）的右侧面开设有进料口，储料箱（609）通过进料管（608）与定料壳体（601）的左部连通，定料壳体（601）的右侧面固接有限位架（610），第二套筒（605）的右端与定料壳体（601）的右侧面之间固接有弹簧，限位架（610）的右部转动设置有滑轮，第二套筒（605）的右端与第一滑杆（502）的下端固接有缆绳（611），缆绳（611）饶设在限位架（610）的滑轮上，第二推盘（604）、限位盘（602）和定料壳体（601）配合，用于脱水絮凝剂的定量。

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