CN219209730U - 一种原盐搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种原盐搅拌装置，包括第一搅拌箱，第一搅拌箱的上端设置有进料口，第一搅拌箱的侧壁的上端连通有进水管，第一搅拌箱内沿竖向布置有由电机驱动的第一转动轴，第一转动轴上设有第一搅拌组件，第一搅拌箱内底部设有第一过滤网；第一搅拌箱的侧壁下端通过带有抽泵的出料管连通有第二搅拌箱，第二搅拌箱内沿竖向布置有第二转动轴，第二转动轴上设有第二搅拌组件，第一转动轴和第二转动轴之间连接有带动两者同步同向转动的传动组件，第二搅拌箱的内部下端设有第二过滤网，第二过滤网的筛孔小于第一过滤网的筛孔。本实用新型通过将原盐搅拌混合工作分成两个阶段同时在第一搅拌箱和第二搅拌箱内进行，缩短生产作业时间。

Description

一种原盐搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及盐生产技术领域，特别涉及一种原盐搅拌装置。

背景技术

我国的盐资源极其丰富，有海盐、矿盐、湖盐等，但原盐皆为只经过初步处理的盐，且杂质含有量较多，大大降低了原盐的质量，因此需要使用盐混合搅拌装置将原盐溶于水中形成盐水并进行过滤，实现对其内不溶性杂质的过滤。

例如公开号为CN212440950U的中国专利公开的一种效率高的原盐搅拌装置，其包括原盐搅拌机壳体，所述原盐搅拌机壳体顶部安装有原盐注入口与注水口，所述螺旋轴的下方设有过滤盘，所述过滤盘的下方设置有阻水盘，所述阻水盘内设置有转杆，所述转杆一端传动连接有阻水盘电机，所述阻水盘的下方设置有出水管道。本实用新型过滤盘放置于原盐搅拌机壳体内，其中过滤盘壳体与搅拌机壳体通过卡扣与搅拌机固定座紧密连接简易方便操作，在过滤盘的两侧的卡扣固定座上设置穿透式钢针孔，使安装更加方便；该阻水盘中设置有转杆，旋转时减少了人工操作，阻水盘在搅拌的过程中挡住盐水向下流入出水管道，有利节省水资源减少浪费。但是上述专利存在以下不足：

上述专利仅采用一个原盐搅拌机壳体进行搅拌，无法将原盐的搅拌混合作业分成多个阶段同时进行，生产作业时间较长。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，为此，本实用新型提出一种原盐搅拌装置，通过将原盐搅拌混合工作分成两个阶段同时在第一搅拌箱和第二搅拌箱内进行，缩短生产作业时间。

根据本实用新型实施例的一种原盐搅拌装置，包括第一搅拌箱，所述第一搅拌箱的上端设置有进料口，所述第一搅拌箱的侧壁的上端通过进水管连通有水箱，所述进水管上设置有计量水泵，所述第一搅拌箱内沿上下方向布置有第一转动轴，所述第一转动轴的上端连接有驱动其旋转的电机，所述第一转动轴上设置有第一搅拌组件，所述第一搅拌箱内位于所述第一搅拌组件的下方设置有第一过滤网；所述第一搅拌箱的侧壁下端通过出料管连通有第二搅拌箱，所述出料管上设置有抽泵，所述第二搅拌箱内沿竖向布置有第二转动轴，所述第二转动轴上设置有第二搅拌组件，所述第一转动轴和所述第二转动轴之间连接有带动两者同步同向转动的传动组件，所述第二搅拌箱的内部下端设置有第二过滤网，所述第二过滤网的筛孔小于所述第一过滤网的筛孔。

根据本实用新型实施例的一种原盐搅拌装置，至少具有如下技术效果：通过并行设置有第一搅拌箱和第二搅拌箱，在将第一搅拌箱中将原盐和水搅拌混合一段时间后(此时原盐颗粒与水初步的融合，且原盐颗粒的尺寸小于第一过滤网的筛孔)，通过抽泵将经过第一阶段混合得到的原盐颗粒与水的混合物输送到第二搅拌箱内进行第二阶段的搅拌混合工作，由此同时，可以通过进料口和计量水泵分别将定量的原盐颗粒和定量的水添加到第一搅拌箱中进行第一阶段的搅拌混合工作，实现将原盐搅拌混合工作分成两个阶段同时在第一搅拌箱和第二搅拌箱内进行，缩短生产作业时间。还通过传动组件将第一转动轴和第二转动轴进行连接，使得在仅需要一个电机的基础上即可带动第一搅拌组件和第二搅拌组件同步同向旋转，从而带动原盐搅拌混合工作的两个阶段分别同时在第一搅拌箱和第二搅拌箱进行。

根据本实用新型的一些实施例，所述传动组件包括有设置在所述第一转动轴上的主带轮以及设置在所述第二转动轴上的从带轮，所述主带轮和所述从带轮之间通过同步带连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述传动组件包括有设置在所述第一转动轴上的主链轮以及设置在所述第二转动轴上的从链轮，所述主链轮和所述从链轮采用相同的链轮，所述主链轮和所述从链轮通过链条连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一搅拌组件包括有多个沿上下方向间隔布置在第一转动轴的上中侧壁上的第一搅拌桨叶以及一个设置在所述第一转动轴的下端的框式搅拌叶，所述框式搅拌叶的下端面与所述第一过滤网的上端面间隔0.5毫米至1毫米。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一搅拌箱的内侧壁上沿周向均布有四个挡板，所述挡板对应所述第一搅拌组件设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡板通过连接柱与所述第一搅拌箱的内侧壁连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二搅拌组件包括有从上至下依次设置在所述第二转动轴上的一级桨叶、二级桨叶、三级桨叶和四级桨叶，所述一级桨叶、所述二级桨叶、所述三级桨叶和所述四级桨叶的长度逐渐加长，所述一级桨叶、所述二级桨叶、所述三级桨叶和所述四级桨叶与所述第二转动轴之间的夹角设置为45度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二搅拌箱的侧壁上设置带有第一阀门的取样管路。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：

100第一搅拌箱、110进料口、120第一转动轴、130电机、140第一过滤网、150出料管、151第一阀门、160抽泵、171第一搅拌桨叶、172框式搅拌叶、180挡板、181连接柱；

210进水管、220水箱、230计量水泵；

300第二搅拌箱、310第二转动轴、320第二过滤网、331一级桨叶、332二级桨叶、333三级桨叶、334四级桨叶、340取样管路、341第一阀门、350出水管、351第二阀门；

410主带轮、420从带轮、430同步带。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1所示，根据本实用新型实施例提供的一种原盐搅拌装置，包括第一搅拌箱100，第一搅拌箱100的上端设置有进料口110，第一搅拌箱100的侧壁的上端通过进水管210连通有水箱220，进水管210上设置有计量水泵230，第一搅拌箱100内沿上下方向布置有第一转动轴120，第一转动轴120的上端连接有驱动其旋转的电机130，第一转动轴120上设置有第一搅拌组件，第一搅拌箱100内位于第一搅拌组件的下方设置有第一过滤网140；第一搅拌箱100的侧壁下端通过出料管150连通有第二搅拌箱300，出料管150上设置有抽泵160，第二搅拌箱300内沿竖向布置有第二转动轴310，第二转动轴310上设置有第二搅拌组件，第一转动轴120和第二转动轴310之间连接有带动两者同步同向转动的传动组件，第二搅拌箱300的内部下端设置有第二过滤网320，第二过滤网320的筛孔小于第一过滤网140的筛孔。与现有技术相比，本实用新型实施例通过并行设置有第一搅拌箱100和第二搅拌箱300，在将第一搅拌箱100中将原盐和水搅拌混合一段时间后(此时原盐颗粒与水初步的融合，且初步融化后的原盐颗粒的尺寸小于第一过滤网140的筛孔)，通过抽泵160将经过第一阶段混合得到的原盐颗粒与水的混合物经过第一过滤网140的初步过滤后输送到第二搅拌箱300内进行第二阶段的搅拌混合工作，由此同时，可以通过进料口110和计量水泵230分别将定量的原盐颗粒和定量的水添加到第一搅拌箱100中进行第一阶段的搅拌混合工作，实现将原盐搅拌混合工作分成两个阶段同时在第一搅拌箱100和第二搅拌箱300内进行，缩短生产作业时间。还通过传动组件将第一转动轴120和第二转动轴310进行连接，使得在仅需要一个电机130的基础上即可带动第一搅拌组件和第二搅拌组件同步同向旋转，从而带动原盐搅拌混合工作的两个阶段分别同时在第一搅拌箱100和第二搅拌箱300进行。

在本实用新型的一些实施例中，传动组件包括有设置在第一转动轴120上的主带轮410以及设置在第二转动轴310上的从带轮420，主带轮410和从带轮420之间通过同步带430连接。通过同步带430的传动作用，使得在电机130在驱动第一转动轴120转动的过程中可以带动第二转动轴310随着一起同步同向转动，从而带动第一搅拌组件和第二搅拌组件同步同向的转动，进而实现在仅需要一个电机130的基础上带动原盐搅拌混合工作的两个阶段分别同时在第一搅拌箱100和第二搅拌箱300内进行。当然了，此处仅是对传动组件的结构进行一个优选，不对其具体结构进行限制，根据实际的需要设置传动组件的结构为包括有设置在第一转动轴120上的主链轮以及设置在第二转动轴310上的从链轮，主链轮和从链轮采用相同的链轮，主链轮和从链轮通过链条连接，也可以达到与上述相同的技术效果。

在本实用新型的一些实施例中，第一搅拌组件包括有三个沿上下方向间隔布置在第一转动轴120的上中侧壁上的第一搅拌桨叶171以及一个设置在第一转动轴120的下端的框式搅拌叶172，框式搅拌叶172的下端面与第一过滤网140的上端面间隔0.7毫米。通过框式搅拌叶172可对第一搅拌箱100内底部的原盐进行搅动，以便原盐和水更好的混合，第一搅拌箱100内中上部的原盐和水由两个第一搅拌桨叶171搅拌混合，使得无论是第一搅拌箱100的底部还是上中部的原盐都能够与水容易均匀的混合。

在本实用新型的一些实施例中，第一搅拌箱100的内侧壁上沿周向均布有四个挡板180，挡板180对应第一搅拌组件设置。可以防止原盐和水在混合搅拌过程中产生旋涡流形成分层现象。进一步说明，挡板180通过连接柱181与第一搅拌箱100的内侧壁连接，这样挡板180与第一搅拌箱100的内侧壁之间有间隙，更加有效的避免原盐和水在混合搅拌过程中产生漩涡流。根据实际的需要，挡板180也可选取为其它数量。

在本实用新型的一些实施例中，第二搅拌组件包括有从上至下依次设置在第二转动轴310上的一级桨叶331、二级桨叶332、三级桨叶333和四级桨叶334，一级桨叶331、二级桨叶332、三级桨叶333和四级桨叶334的长度逐渐加长，一级桨叶331、二级桨叶332、三级桨叶333和四级桨叶334与第二转动轴310之间的夹角设置为45度。这样设置可以增加混合搅拌过程中一级桨叶331、二级桨叶332、三级桨叶333和四级桨叶334与水和原盐的接触面积，从而提高对水和原盐的混合搅动效率，进一步缩短生产作业时间。

为了便于操作人员抽样经过两个阶段混合搅拌的原盐和水的混合液的搅拌情况以及去除杂质，在本实用新型的一些实施例中，第二搅拌箱300的侧壁位于第二过滤网320的下方上设置带有第一阀门341的取样管路340。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种原盐搅拌装置，其特征在于，包括第一搅拌箱，所述第一搅拌箱的上端设置有进料口，所述第一搅拌箱的侧壁的上端通过进水管连通有水箱，所述进水管上设置有计量水泵，所述第一搅拌箱内沿上下方向布置有第一转动轴，所述第一转动轴的上端连接有驱动其旋转的电机，所述第一转动轴上设置有第一搅拌组件，所述第一搅拌箱内位于所述第一搅拌组件的下方设置有第一过滤网；所述第一搅拌箱的侧壁下端通过出料管连通有第二搅拌箱，所述出料管上设置有抽泵，所述第二搅拌箱内沿竖向布置有第二转动轴，所述第二转动轴上设置有第二搅拌组件，所述第一转动轴和所述第二转动轴之间连接有带动两者同步同向转动的传动组件，所述第二搅拌箱的内部下端设置有第二过滤网，所述第二过滤网的筛孔小于所述第一过滤网的筛孔。

2.根据权利要求1所述的一种原盐搅拌装置，其特征在于，所述传动组件包括有设置在所述第一转动轴上的主带轮以及设置在所述第二转动轴上的从带轮，所述主带轮和所述从带轮之间通过同步带连接。

3.根据权利要求1所述的一种原盐搅拌装置，其特征在于，所述传动组件包括有设置在所述第一转动轴上的主链轮以及设置在所述第二转动轴上的从链轮，所述主链轮和所述从链轮采用相同的链轮，所述主链轮和所述从链轮通过链条连接。

4.根据权利要求1所述的一种原盐搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌组件包括有多个沿上下方向间隔布置在第一转动轴的上中侧壁上的第一搅拌桨叶以及一个设置在所述第一转动轴的下端的框式搅拌叶，所述框式搅拌叶的下端面与所述第一过滤网的上端面间隔0.5毫米至1毫米。

5.根据权利要求1所述的一种原盐搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌箱的内侧壁上沿周向均布有四个挡板，所述挡板对应所述第一搅拌组件设置。

6.根据权利要求5所述的一种原盐搅拌装置，其特征在于，所述挡板通过连接柱与所述第一搅拌箱的内侧壁连接。

7.根据权利要求1所述的一种原盐搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌组件包括有从上至下依次设置在所述第二转动轴上的一级桨叶、二级桨叶、三级桨叶和四级桨叶，所述一级桨叶、所述二级桨叶、所述三级桨叶和所述四级桨叶的长度逐渐加长，所述一级桨叶、所述二级桨叶、所述三级桨叶和所述四级桨叶与所述第二转动轴之间的夹角设置为45度。

8.根据权利要求1所述的一种原盐搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌箱的侧壁上设置带有第一阀门的取样管路。

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