CN114259926A - 一种基于多肽有机肥的制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于多肽有机肥的制造设备，包括混料罐和挤出管，混料罐的出料口与挤出管的进料口连接；混料罐顶部设置有投料管和注水管，混料罐顶部安装有混料电机，混料电机的输出端连接有旋转轴，旋转轴上安装有搅拌叶片；挤出管上安装有挤出电机，挤出电机的输出端连接有第一挤出蛟龙，第一挤出绞龙上安装有第一绞龙叶片，第一绞龙叶片上设置有狭缝，第一挤出蛟龙通过减速器连接有第二挤出绞龙，第二挤出绞龙上安装有第二绞龙叶片，挤出管的出料端安装有孔板，孔板的外侧安装有旋转切刀，旋转切刀与第二绞龙叶片连接。本发明能够改进现有技术的不足，实现单一设备对多肽有机肥的直接生产，集成度高，占地面积小。

Description

一种基于多肽有机肥的制造设备

技术领域

本发明涉及有机肥生产技术领域，尤其是一种基于多肽有机肥的制造设备。

背景技术

多肽有机肥是近些年应用越来越广的一种有机肥料。在生产多肽有机肥时需要经过混合、制粒等多个步骤，使得生产设备种类多，占地面积大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种基于多肽有机肥的制造设备，能够解决现有技术的不足，实现单一设备对多肽有机肥的直接生产，集成度高，占地面积小。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种基于多肽有机肥的制造设备，包括混料罐和挤出管，混料罐的出料口与挤出管的进料口连接；混料罐顶部设置有投料管和注水管，混料罐顶部安装有混料电机，混料电机的输出端连接有旋转轴，旋转轴上安装有搅拌叶片；挤出管上安装有挤出电机，挤出电机的输出端连接有第一挤出蛟龙，第一挤出绞龙上安装有第一绞龙叶片，第一绞龙叶片上设置有狭缝，第一挤出蛟龙通过减速器连接有第二挤出绞龙，第二挤出绞龙上安装有第二绞龙叶片，挤出管的出料端安装有孔板，孔板的外侧安装有旋转切刀，旋转切刀与第二绞龙叶片连接。

作为优选，所述搅拌叶片底面安装有用于向下拨动水流的桨叶，混料罐的内侧壁上固定有若干个折流板，折流板与搅拌叶片交错设置，折流板顶面设置有进液孔，折流板底面设置有与进液孔连通的出液孔，出液孔的孔径小于进液孔的孔径，折流板朝向旋转轴的侧面设置有旁路孔，旁路孔与进液孔和出液孔连通，出液孔内安装有滤网。

作为优选，所述狭缝两侧分别固定有与第一绞龙叶片垂直的挡板，挡板位于第一绞龙叶片背向送料方向一侧。

作为优选，所述挡板朝向狭缝的一侧设置有斜面部，两个斜面部的间距由靠近狭缝的一端向另一端逐渐增大。

作为优选，所述减速器的减速比为3:1。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明首先通过优化挤出装置，利用绞龙挤出过程产生的高压，通过狭缝使肥料在挤出管内产生循环流动，从而实现肥料的充分混合。另外，通过加装桨叶，在混料罐产生垂直方向的流动，利用折流板对原料进行打散，提高混料效果。旁路孔外侧原料流动速度高于旁路孔内部，从而产生压差，使得汇聚在出液孔的大颗粒原料从旁路孔流出，实现原料的充分循环混合。通过上述改进，可以在一个小体积设备中实现肥料的混合和造粒，完成多肽有机肥的生产。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中折流板的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中狭缝的结构图。

图中：1、混料罐；2、挤出管；3、投料管；4、注水管；5、混料电机；6、旋转轴；7、搅拌叶片；8、挤出电机；9、第一挤出绞龙；10、第一绞龙叶片；11、狭缝；12、减速器；13、第二挤出绞龙；14、第二绞龙叶片；15、孔板；16、旋转切刀；17、桨叶；18、折流板；19、进液孔；20、出液孔；21、旁路孔；22、滤网；23、挡板；24、斜面部。

具体实施方式

参照图1-3，本发明一个具体实施方式包括混料罐1和挤出管2，混料罐1的出料口与挤出管2的进料口连接；混料罐1顶部设置有投料管3和注水管4，混料罐1顶部安装有混料电机5，混料电机5的输出端连接有旋转轴6，旋转轴6上安装有搅拌叶片7；挤出管2上安装有挤出电机8，挤出电机8的输出端连接有第一挤出蛟龙9，第一挤出绞龙9上安装有第一绞龙叶片10，第一绞龙叶片10上设置有狭缝11，第一挤出蛟龙9通过减速器12连接有第二挤出绞龙13，第二挤出绞龙13上安装有第二绞龙叶片14，挤出管2的出料端安装有孔板15，孔板15的外侧安装有旋转切刀16，旋转切刀16与第二绞龙叶片14连接。搅拌叶片7底面安装有用于向下拨动水流的桨叶17，混料罐1的内侧壁上固定有若干个折流板18，折流板18与搅拌叶片7交错设置，折流板18顶面设置有进液孔19，折流板18底面设置有与进液孔19连通的出液孔20，出液孔20的孔径小于进液孔19的孔径，折流板18朝向旋转轴6的侧面设置有旁路孔21，旁路孔21与进液孔19和出液孔20连通，出液孔20内安装有滤网22。狭缝11两侧分别固定有与第一绞龙叶片10垂直的挡板23，挡板23位于第一绞龙叶片10背向送料方向一侧。挡板23朝向狭缝11的一侧设置有斜面部24，两个斜面部24的间距由靠近狭缝11的一端向另一端逐渐增大。减速器12的减速比为3:1。

根据肥料配方，向混料罐1内投入原料和水，在混料罐1内通过搅拌叶片7进行混合。然后将混合后的原料输入挤出管2，在第一挤出蛟龙9处进行二次混合，通过第一挤出蛟龙9和第二挤出绞龙13的输送后在孔板15处通过旋转切刀16切割造粒。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种基于多肽有机肥的制造设备，其特征在于：包括混料罐(1)和挤出管(2)，混料罐(1)的出料口与挤出管(2)的进料口连接；混料罐(1)顶部设置有投料管(3)和注水管(4)，混料罐(1)顶部安装有混料电机(5)，混料电机(5)的输出端连接有旋转轴(6)，旋转轴(6)上安装有搅拌叶片(7)；挤出管(2)上安装有挤出电机(8)，挤出电机(8)的输出端连接有第一挤出蛟龙(9)，第一挤出绞龙(9)上安装有第一绞龙叶片(10)，第一绞龙叶片(10)上设置有狭缝(11)，第一挤出蛟龙(9)通过减速器(12)连接有第二挤出绞龙(13)，第二挤出绞龙(13)上安装有第二绞龙叶片(14)，挤出管(2)的出料端安装有孔板(15)，孔板(15)的外侧安装有旋转切刀(16)，旋转切刀(16)与第二绞龙叶片(14)连接。

2.根据权利要求1所述的基于多肽有机肥的制造设备，其特征在于：所述搅拌叶片(7)底面安装有用于向下拨动水流的桨叶(17)，混料罐(1)的内侧壁上固定有若干个折流板(18)，折流板(18)与搅拌叶片(7)交错设置，折流板(18)顶面设置有进液孔(19)，折流板(18)底面设置有与进液孔(19)连通的出液孔(20)，出液孔(20)的孔径小于进液孔(19)的孔径，折流板(18)朝向旋转轴(6)的侧面设置有旁路孔(21)，旁路孔(21)与进液孔(19)和出液孔(20)连通，出液孔(20)内安装有滤网(22)。

3.根据权利要求1所述的基于多肽有机肥的制造设备，其特征在于：所述狭缝(11)两侧分别固定有与第一绞龙叶片(10)垂直的挡板(23)，挡板(23)位于第一绞龙叶片(10)背向送料方向一侧。

4.根据权利要求3所述的基于多肽有机肥的制造设备，其特征在于：所述挡板(23)朝向狭缝(11)的一侧设置有斜面部(24)，两个斜面部(24)的间距由靠近狭缝(11)的一端向另一端逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的基于多肽有机肥的制造设备，其特征在于：所述减速器(12)的减速比为3:1。

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