KR101156514B1 - 압출 성형기의 원료 혼합 장치 - Google Patents

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KR101156514B1 KR1020110001588A KR20110001588A KR101156514B1 KR 101156514 B1 KR101156514 B1 KR 101156514B1 KR 1020110001588 A KR1020110001588 A KR 1020110001588A KR 20110001588 A KR20110001588 A KR 20110001588A KR 101156514 B1 KR101156514 B1 KR 101156514B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers

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Abstract

본 발명은, 상부 플레이트와 하부 플레이트가 서로 수직하게 일정 거리를 유지하는 테이블의 상부 플레이트 상에 고정 설치된 지지판 위에 설치되어 나노급 세라믹 원료와 유기 바인더를 포함하는 원료의 혼합 반죽을 혼합하기 위한 것으로서 상기 지지판에 평행한 방향으로 관통공을 구비한 믹서 하우징과; 상기 믹서 하우징의 트여 있는 일측 상부 상에 위치하여 상기 혼합 반죽이 투입되는 원료 투입부와; 상기 믹서 하우징에서 상기 원료 투입부의 직하를 포함하는 상기 관통공에 회동 가능하게 삽입 설치된 인서트 스크류와; 상기 원료 투입부의 하부에 있어서 상기 인서트 스크류의 상부 측에 혼합 반죽의 투입방향에 수직하게 회동가능하게 설치된 한 쌍의 제1 및 제2 믹싱 스크류와; 상기 인서트 스크류와 상기 제1 및 제2 믹싱 스크류를 회동 구동하기 위한 회전 구동 수단을 포함하여 구성되고, 상기 믹서 하우징의 관통공에는 상기 인서트 스크류의 스크류 날과는 겹쳐지지 않도록 상기 관통공의 외측에서 내측으로 볼트가 체결될 수 있는 다수의 홀이 상기 관통공의 길이 방향에 대하여 일렬로 복수 라인으로 형성되어 있고 이 홀에 볼트가 체결되어 볼트의 끝이 상기 관통공 내측으로 돌출되어 있는 압출 성형기의 원료 혼합 장치를 제공한다.

Description

압출 성형기의 원료 혼합 장치 {Apparatus for mixing raw materials in extruder}
본 발명은 압출 성형기의 재료 혼합 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 나노급 세라믹 원료와 유기 바인더 등을 혼합한 혼합 반죽을 세라믹 압출 성형기에서 세라믹 하니컴을 압출 성형하기 위하여 재차 혼합하는 압출 성형기의 혼합 장치에 관한 것이다.
세라믹 하니컴은 일종의 다공성 재료이고 구조적으로 강도가 우수하여 자동차의 배출 가스에 포함되는 파티큘레이트를 포착하여 제거하기 위해서 필터로서 사용된다.
이러한 세라믹 하니컴으로 이루어진 필터는 자동차 엔진 등으로부터의 배출 가스에 포함되는 파티큘레이트를 포착하여 제거하기 위해서 엔진의 배기관에 삽입되어 이용된다. 이러한 필터는 하니컴 구조체를 1단위(하니컴 세그먼트)로 하고, 이 하니컴 구조체(하니컴 세그먼트)를 복수 접합함으로써 제작되고 있다.
이러한 필터에 이용되는 1단위(하니컴 세그먼트)로서의 하니컴 구조체는 도 1 및 도 2에 도시되어 있다. 도 1은 하니컴 구조체의 사시도이고 도 2는 도 1의 A-A선 단면도이다.
동 도면들에 도시한 바와 같이, 하니컴 구조체(2)는 정방형 단면의 통형으로 성형되어 있고, 내부에는 다공질의 격벽(6)에 의해서 구획된 다수의 관통 셀(5)을 가지고 있다. 관통 셀(5)은 하니컴 구조체(2)를 축방향으로 관통하고 있고, 인접하고 있는 관통 셀(5)에서의 일측 단부가 충전재(7)에 의해서 교대로 밀봉되어 있다. 즉, 하나의 관통 셀(5)에 있어서는 좌측 단부가 개방되어 있고, 우측 단부가 충전재(7)에 의해서 밀봉되어 있고, 이것과 인접하는 다른 관통 셀(5)에 있어서는 좌측 단부가 충전재(7)에 의해서 밀봉되어 있고 우측 단부가 개방되어 있다.
한편, 하니컴 구조체(2)의 단면 형상은 상기한 정방형 단면 이외에, 삼각형 단면, 육각형 단면 등이어도 좋다. 또한, 관통 셀(5)의 단면 형상도 삼각형, 육각형, 원형, 타원형, 그 밖의 형상으로 할 수도 있다.
이러한 하니컴 구조체로 이루어진 필터은 자동차 엔진의 배출 가스의 배기 유로에 배치함으로써 엔진으로부터 배출되는 그을음을 포함하는 파티큘레이트를 포착할 수 있다.
즉, 하니컴 구조체로 된 필터를 배출 가스의 배기 유로 내에 배치한 경우, 배출 가스는 도 2의 좌측으로부터 각 하니컴 구조체(2)의 관통 셀(5) 내에 유입하여 우측에 이동한다(도면에서 적색 화살표 참조). 하니컴 구조체(2)의 좌측이 배출 가스의 입구가 되고 있고, 배출 가스는 밀봉되는 일없이 개방되어 있는 관통 셀(5)로부터 하니컴 구조체(2) 내에 유입한다. 관통 셀(5)로 유입된 배출 가스는 다공질의 격벽(6)을 통과하여 다른 관통 셀로부터 유출된다. 그리고, 격벽(6)을 통과할 때에 배출 가스 중의 그을음을 포함하는 파티큘레이트가 격벽(6)에 포착되어 배출 가스의 정화를 행할 수 있다.
이러한 하니컴 구조체(2)는 나노급 세라믹 원료와 유기 바인더를 주원료로 하고 예를 들면 물을 첨가하여 혼합하고, 이 혼합 반죽을 압출 성형기의 혼합장치에 넣고 혼합장치에서 재혼합한 후에 압출 금형을 통과시켜 하니컴 구조로 압출 성형한 후, 건조를 거쳐 소성함으로써 제조된다.
그런데, 종래의 압출 성형기의 혼합장치에서는 상기 나노급 세라믹 원료와 유기 바인더 등의 혼합 반죽을 재혼합할 때 혼합이 제대로 되지 않아 일차 재혼합된 반죽을 2~3회 피드백 투입하여 재혼합한 후에, 세라믹 하니컴을 압출 성형하는 압출 성형기의 압출 금형으로 제공하도록 구성되어 있다.
따라서 종래 압출성형기는 혼합장치의 혼합 수율이 좋지 않아 세라믹 하니컴의 생산성이 떨어진다는 문제점이 있다.
이에, 본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 나노급 세라믹 원료와 유기 바인더 등의 혼합 반죽을 1회 투입에 의한 재혼합만으로 우수한 혼합이 이루어져서 세라믹 하니컴을 압출 성형하는 압출 금형으로 제공하도록 된 압출 성형기의 원료 혼합 장치를 제공하고자 함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 압출 성형기의 원료 혼합 장치는, 상부 플레이트(11)와 하부 플레이트(12)가 서로 수직하게 일정 거리를 유지하는 테이블의 상부 플레이트(11) 상에 고정 설치된 지지판(13) 위에 설치되어 나노급 세라믹 원료와 유기 바인더를 포함하는 원료의 혼합 반죽을 혼합하기 위한 것으로서 상기 지지판(13)에 평행한 방향으로 관통공을 구비한 믹서 하우징(17)과; 상기 믹서 하우징(17)의 트여 있는 일측 상부 상에 위치하여 상기 혼합 반죽이 투입되는 원료 투입부(14)와; 상기 믹서 하우징(17)에서 상기 원료 투입부(14)의 직하를 포함하는 관통공에 회동 가능하게 삽입 설치된 인서트 스크류(18)와; 상기 원료 투입부(14)의 하부에 있어서 상기 인서트 스크류(18)의 상부 측에 혼합 반죽의 투입방향에 수직하게 회동가능하게 설치된 한 쌍의 제1 및 제2 믹싱 스크류(15,16)와; 상기 인서트 스크류(18)와 상기 제1 및 제2 믹싱 스크류(15,16)를 회동 구동하기 위한 회전 구동 수단을 포함하여 구성되고, 상기 믹서 하우징(17)의 관통공에는 상기 인서트 스크류(18)의 스크류 날(18a)과는 겹쳐지지 않도록 상기 관통공의 외측에서 내측으로 볼트(B)가 체결될 수 있는 다수의 홀이 상기 관통공의 길이 방향에 대하여 일렬로 복수 라인으로 형성되어 있고 이 홀에 볼트(B)가 체결되어 볼트(B)의 끝(BT)이 관통공 내측으로 돌출되어 있는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 회전 구동수단은 상기 하부 플레이트(12)상에 설치된 구동모터(21)와; 이 구동모터(21)의 모터 샤프트(22)에 고정 설치된 모터 체인기어(23)와; 상기 모터 체인기어(23)에 결합된 체인(24)과; 상기 상부 플레이트(11)상의 상기 지지판(13)에서 상기 믹서 하우징(17)의 측단부와 상기 원료 투입부(14)의 하부 측단부에 위치하여 상기 체인(24)의 회전력을 상기 인서트 스크류(18)와 상기 제1 및 제2 믹싱 스크류(15,16)에 전달하는 회전 전달부를 포함하여 구성된다.
또한, 상기 회전 전달부는, 상기 지지판(13)에 상방으로 수직하게 고정된 제1지지대(26)에 제1베어링(28)을 통하여 베어링 결합된 회전 축(27)이 일측에 결합되어 있고 상기 체인(24)이 결합되어 모터 체인기어(23)의 회전력을 체인(24)을 통하여 전달받는 체인기어(25)와; 상기 체인기어(25)의 중앙에 결합되어 체인기어(25)의 회전력을 전달하고 상기 지지판(13)에 상방으로 수직하게 고정된 제2지지대(29)에 제2베어링(30)을 통하여 결합된 제1메인샤프트(34)와; 그 일단이 상기 제1메인샤프트(34)와 회동 가능하게 결합되고 타단이 상기 인서트 스크류(18)에 회동가능하게 결합되며 그 중간에 구동기어(32)가 설치되고 상기 지지판(13)에 상방으로 수직하게 고정된 제3지지대(35)에 제3베어링(33)을 통하여 결합된 제2메인샤프트(31)와; 그 일측이 제6베어링(41)을 통하여 상기 제2지지대(29)의 상부에 결합되고 그 타측이 제7베어링(42)을 통하여 상기 제3지지대(35)에 결합되며 그 중간부분에 상기 제2메인샤프트(31)의 구동기어(32)와 회동 결합되는 제1종동기어(43)이 설치되어 있고 상기 제6베어링(41)와의 결합부분의 외측에 제4종동기어(44)가 설치되며 상기 제7베어링(42)와의 결합부 외측에 제1믹싱 스크류(15)와 회동 가능하게 결합되어 상기 구동모터(21)의 회전력을 제1 및 제2 메인샤프트(31,34)를 통하여 전달받아 상기 제1믹싱 스크류(15)로 전달하는 제1샤프트(45)와; 그 일측이 제4베어링(46)을 통하여 상기 제2지지대(29)의 상부에 결합되고 그 타측이 제5베어링(47)을 통하여 상기 제3지지대(35)에 결합되며 상기 제4베어링(46)과의 결합부분의 외측에 상기 제1샤프트(45)의 제2종동기어(44)와 결합되는 제3종동기어(48)가 설치되며 상기 제5베어링(47)과의 결합부 외측에 제2믹싱 스크류(16)와 회동 가능하게 결합되어 상기 구동모터(21)의 회전력을 제1 및 제2 메인샤프트(31,34)와 상기 제1샤프트(45)를 통하여 전달받아 상기 제2믹싱 스크류(16)로 전달하는 제2샤프트(49)를 포함하여 구성된다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 나노급 세라믹 원료와 유기 바인더 등의 혼합 반죽을 1회 투입에 의한 재혼합만으로 우수한 혼합이 이루어져서 세라믹 하니컴을 압출 성형하는 압출 금형으로 제공하므로 세라믹 하니컴의 생산성을 현저히 향상시킬 수 있게 된다.
도 1은 일반적인 세라믹 하니컴의 사시도이다.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 압출 성형기의 원료 혼합 장치를 측면에서 요부를 절단하여 본 도면이다.
도 4는 도 3의 B-B선 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 압출 성형기의 원료 혼합 장치의 요부를 절단하여 위에서 본 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 압출 성형기의 원료 혼합 장치에서 믹서 하우징의 관통공에 설치되는 볼트를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 압출 성형기의 원료 혼합 장치에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명에 따른 압출 성형기의 원료 혼합 장치를 측면에서 요부를 절단하여 본 도면이고, 도 4는 도 3의 B-B선 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 압출 성형기의 원료 혼합 장치의 요부를 절단하여 위에서 본 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 압출 성형기의 원료 혼합 장치에서 믹서 하우징의 관통공에 설치되는 볼트를 설명하기 위한 도면이다.
동 도면들에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 압출 성형기의 원료 혼합 장치(10)에서는, 상부 플레이트(11)와 하부 플레이트(12)가 서로 수직하게 일정 거리를 유지하는 테이블의 상부 플레이트(11) 상에 고정 설치된 지지판(13) 위에 투입 원료를 혼합하기 위한 믹서 하우징(17)이 설치되어 있다.
상기 믹서 하우징(17)은 지지판에 평행한 방향으로 인서트 스크류(18)이 삽입되는 관통공을 구비하고 있고, 상기 믹서 하우징(17)의 일측 부분(도 3에서 우측 부분)의 상부는 트여 있으며, 이 트인 부분 상에는 원료를 투입하기 위한 원료 투입부(14)가 상부가 개방된 상태로 수직하게 설치되어 있다.
상기 믹서 하우징(17)에서 상기 원료 투입부(14)의 직하를 포함하는 관통공에는 인서트 스크류(18)가 회동 가능하게 삽입 설치되어 있으며, 상기 원료 투입부(14)의 하부에서 상기 인서트 스크류(18)의 상부에는 투입되는 원료를 혼합하기 위하여 한 쌍의 믹싱 스크류[제1 및 제2 믹싱 스크류(15,16)]가 원료 투입방향에 수직하게 회동가능하게 설치되어 있다.
여기서, 상기 믹서 하우징(17)의 관통공에는 상기 인서트 스크류(18)의 스크류 날(18a)과는 겹쳐지지 않도록 관통공의 외측에서 내측으로 볼트(B)가 체결될 수 있는 다수의 홀(본 실시예에서는 8개)이 관통공의 길이 방향에 대하여 일렬로 복수 라인으로 형성되어 있고 이 홀에 볼트(B)가 체결되어 볼트(B)의 끝(BT)이 관통공 내측으로 돌출되어 있다.
이와 같이 볼트(B)의 끝(BT)이 인서트 스크류(18)의 스크류 날(18a)과는 겹쳐지지 않도록 관통공의 외측에서 내측으로 돌출되어 있으므로, 인서트 스크류(18)에 의하여 배출부(19)쪽으로 이동하는 혼합 반죽이 돌출된 볼트(B)의 끝(BT)과 마주치면서 재 혼합되게 된다. 즉, 인서트 스크류(18)에 의하여 이동하는 혼합 반죽이 볼트의 끝(BT)과 마주칠 때마다 반복적으로 재 혼합되게 된다. 본 실시예에서는 관통공의 상단에 8개의 볼트(B)가 체결되고 관통공의 하단에 8개의 볼트(B)가 체결되므로 혼합 반죽은 인서트 스크류(18)에 의한 이동시에 총 16회의 재 혼합 과정을 반복하게 된다.
상기 믹서 하우징(17)에서 상기 원료 투입구(14)가 설치된 측과는 반대측에 상기 인서트 스크류(18)에 의하여 전달된 원료 혼합물을 배출하기 위한 배출부(19)가 설치되어 있고, 상기 배출부(19)에는 상기 인서트 스크류(18)에 의하여 전달된 원료 혼합물을 커팅하기 위한 커터(20)가 설치되어 있다.
한편, 상기 본 발명에 따른 압출 성형기의 원료 혼합 장치(10)에서는, 상기 인서트 스크류(18)와 상기 제1 및 제2 믹싱 스크류(15,16)가 하나의 구동모터를 포함하는 회전 구동 수단에 의하여 회동 구동된다.
상기 회전 구동수단은 상기 하부 플레이트(12)상에 설치된 구동모터(21)와, 이 구동모터(21)의 모터 샤프트(22)에 고정 설치된 모터 체인기어(23)와, 상기 모터 체인기어(23)에 결합된 체인(24)과, 상기 상부 플레이트(11)상의 상기 지지판(13)에서 상기 배출부(19)와는 반대쪽의 믹서 하우징(17)의 측단부와 상기 원료 투입부(14)의 하부 측단부에 위치하여 상기 체인(24)의 회전력을 상기 인서트 스크류(18)와 상기 제1 및 제2 믹싱 스크류(15,16)에 전달하는 회전 전달부를 포함하여 구성된다.
상기 회전 전달부는 체인기어(25)와 제1메인샤프트(34), 제2메인샤프트(31), 제1샤프트(45) 및 제2샤프트(49)를 포함하여 구성된다.
상기 체인기어(25)는, 상기 지지판(13)에 상방으로 수직하게 고정된 제1지지대(26)에 제1베어링(28)을 통하여 베어링 결합된 회전 축(27)이 일측에 결합되어 있고 상기 체인(24)이 결합되어 모터 체인기어(23)의 회전력을 체인(24)을 통하여 전달받는다.
상기 제1메인샤프트(34)는 상기 체인기어(25)의 중앙에 결합되어 체인기어(25)의 회전력을 전달하고 상기 지지판(13)에 상방으로 수직하게 고정된 제2지지대(29)에 제2베어링(30)을 통하여 결합된다.
상기 제2메인샤프트(31)는 그 일단이 상기 제1메인샤프트(34)와 회동 가능하게 결합되고 타단이 상기 인서트 스크류(18)에 회동가능하게 결합되며 그 중간에 구동기어(32)가 설치되고 상기 지지판(13)에 상방으로 수직하게 고정된 제3지지대(35)에 제3베어링(33)을 통하여 결합된다.
상기 제1샤프트(45)는 그 일측이 제6베어링(41)을 통하여 상기 제2지지대(29)의 상부에 결합되고 그 타측이 제7베어링(42)을 통하여 상기 제3지지대(35)에 결합되며 그 중간부분에 상기 제2메인샤프트(31)의 구동기어(32)와 회동 결합되는 제1종동기어(43)이 설치되어 있고 상기 제6베어링(41)와의 결합부분의 외측에 제4종동기어(44)가 설치되며 상기 제7베어링(42)와의 결합부 외측에 제1믹싱 스크류(15)와 회동 가능하게 결합되어 상기 구동모터(21)의 회전력을 제1 및 제2 메인샤프트(31,34)를 통하여 전달받아 상기 제1믹싱 스크류(15)로 전달한다.
상기 제2샤프트(49)는 그 일측이 제4베어링(46)을 통하여 상기 제2지지대(29)의 상부에 결합되고 그 타측이 제5베어링(47)을 통하여 상기 제3지지대(35)에 결합되며 상기 제4베어링(46)과의 결합부분의 외측에 상기 제1샤프트(45)의 제2종동기어(44)와 결합되는 제3종동기어(48)가 설치되며 상기 제5베어링(47)과의 결합부 외측에 제2믹싱 스크류(16)와 회동 가능하게 결합되어 상기 구동모터(21)의 회전력을 제1 및 제2 메인샤프트(31,34)와 상기 제1샤프트(45)를 통하여 전달받아 상기 제2믹싱 스크류(16)로 전달한다.
다음으로, 상기와 같이 구성된 본 발명의 동작에 대하여 설명하기로 한다.
먼저, 구동 모터(21)를 작동시키면, 모터(21)의 회전력은 체인(24)과 체인기어(25), 제1메인샤프트(34) 및 제2메인샤프트(31)를 통하여 인서트 스크류(18)에 W전달되어 인서트 스크류(18)가 회동하게 된다. 이와 동시에, 상기 제2메인샤프트(31)의 회전력은 구동기어(32)와 제1종동기어(43)을 통하여 제1샤프트(45)에 전달되고, 제1샤프트(45)의 회전력은 제2종동기어(44)와 제3종동기어(48)를 통하여 제2셔프트(49)에 전달되어, 상기 제1 및 제2샤프트(45)(49)에 각각 결합된 제1 및 제2믹싱 스크류(15)(16)도 회동하게 된다.
이와 같이 제1 및 제2믹싱 스크류(15)(16)와 인서트 스크류(18)가 회동하는 동안에, 원료 투입부(14)를 통하여 상기 나노급 세라믹 원료와 유기 바인더 등의 혼합 반죽을 투입하면, 제1 및 제2 믹싱 스크류(15)(16)를 통과하면서 상기 나노급 세라믹 원료와 유기 바인더 등의 혼합 반죽은 일차적으로 재 혼합된다. 그후, 재 혼합된 상기 나노급 세라믹 원료와 유기 바인더 등의 혼합 반죽은 인서트 스크류(18)에 의하여 배출부(19)로 이동하면서 볼트(B)의 끝(BT)과 마주칠 때마다 반복적으로 재 혼합되게 된다. 즉, 본 실시예에서는 관통공의 상단에 8개의 볼트(B)가 체결되고 관통공의 하단에 8개의 볼트(B)가 체결되므로 혼합 반죽은 인서트 스크류(18)에 의한 이동시에 총 16회의 재 혼합 과정을 반복하게 된다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 나노급 세라믹 원료와 유기 바인더 등의 혼합 반죽을 1회 투입에 의한 재혼합만으로 우수한 혼합이 이루어져서 세라믹 하니컴을 압출 성형하는 압출 금형으로 제공하므로 혼합장치의 혼합 수율이 좋지 않아 세라믹 하니컴의 생산성을 현저히 향상시킬 수 있게 된다.
한편, 본 발명은 상기한 특정 실시예에 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지로 수정 및 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 이러한 수정 및 변형이 첨부하는 특허청구범위에 포함되는 것이라면 본 발명에 속하는 것임은 자명할 것이다.
10 : 혼합 장치 11 : 상부 플레이트
12 : 하부 플레이트 13 : 지지판
14 : 원료 투입부 15 : 제1믹싱 스크류
16 : 제2믹싱 스크류 17 : 믹서 하우징
18 : 인서트 스크류 19 : 배출부
20 : 커터 21 : 구동 모터
22 : 모터 샤프트 23 : 모터 체인 기어
24 : 체인 25 : 체인 기어
26 : 제1지지대 27 : 축
28 : 제1베어링 29 : 제2지지대
30 : 제2베어링 31 : 제2메인샤프트
32 : 구동기어 33 : 제3베어링
34 : 제1메인샤프트 35 : 제3지지대

Claims (3)

  1. 상부 플레이트와 하부 플레이트가 서로 수직하게 일정 거리를 유지하는 테이블의 상부 플레이트 상에 고정 설치된 지지판 위에 설치되어 나노급 세라믹 원료와 유기 바인더를 포함하는 원료의 혼합 반죽을 혼합하기 위한 것으로서 상기 지지판에 평행한 방향으로 관통공을 구비한 믹서 하우징과;
    상기 믹서 하우징의 트여 있는 일측 상부 상에 위치하여 상기 혼합 반죽이 투입되는 원료 투입부와;
    상기 믹서 하우징에서 상기 원료 투입부의 직하를 포함하는 상기 관통공에 회동 가능하게 삽입 설치된 인서트 스크류와;
    상기 원료 투입부의 하부에 있어서 상기 인서트 스크류의 상부 측에 혼합 반죽의 투입방향에 수직하게 회동가능하게 설치된 한 쌍의 제1 및 제2 믹싱 스크류와;
    상기 인서트 스크류와 상기 제1 및 제2 믹싱 스크류를 회동 구동하기 위한 회전 구동 수단을 포함하여 구성되고,
    상기 믹서 하우징의 관통공에는 상기 인서트 스크류의 스크류 날과는 겹쳐지지 않도록 상기 관통공의 외측에서 내측으로 볼트가 체결될 수 있는 다수의 홀이 상기 관통공의 길이 방향에 대하여 일렬로 복수 라인으로 형성되어 있고 이 홀에 볼트가 체결되어 볼트의 끝이 상기 관통공 내측으로 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 압출 성형기의 원료 혼합 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 회전 구동수단은,
    상기 하부 플레이트 상에 설치된 구동모터와;
    상기 구동모터의 모터 샤프트에 고정 설치된 모터 체인기어와;
    상기 모터 체인기어에 결합된 체인과;
    상기 상부 플레이트상의 상기 지지판에서 상기 믹서 하우징의 측단부와 상기 원료 투입부의 하부 측단부에 위치하여 상기 체인의 회전력을 상기 인서트 스크류와 상기 제1 및 제2 믹싱 스크류에 전달하는 회전 전달부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 압출 성형기의 원료 혼합 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 회전 전달부는,
    상기 지지판에 상방으로 수직하게 고정된 제1지지대에 제1베어링을 통하여 베어링 결합된 회전 축이 일측에 결합되어 있고 상기 체인이 결합되어 모터 체인기어의 회전력을 체인을 통하여 전달받는 체인기어와;
    상기 체인기어의 중앙에 결합되어 체인기어의 회전력을 전달하고 상기 지지판에 상방으로 수직하게 고정된 제2지지대에 제2베어링을 통하여 결합된 제1메인샤프트와;
    그 일단이 상기 제1메인샤프트와 회동 가능하게 결합되고 타단이 상기 인서트 스크류에 회동가능하게 결합되며 그 중간에 구동기어가 설치되고 상기 지지판에 상방으로 수직하게 고정된 제3지지대에 제3베어링을 통하여 결합된 제2메인샤프트와;
    그 일측이 제6베어링을 통하여 상기 제2지지대의 상부에 결합되고 그 타측이 제7베어링을 통하여 상기 제3지지대에 결합되며 그 중간부분에 상기 제2메인샤프트의 구동기어와 회동 결합되는 제1종동기어가 설치되어 있고 상기 제6베어링과의 결합부분의 외측에 제4종동기어가 설치되며 상기 제7베어링과의 결합부 외측에 제1믹싱 스크류와 회동 가능하게 결합되어 상기 구동모터의 회전력을 제1 및 제2 메인샤프트를 통하여 전달받아 상기 제1믹싱 스크류로 전달하는 제1샤프트와;
    그 일측이 제4베어링을 통하여 상기 제2지지대의 상부에 결합되고 그 타측이 제5베어링을 통하여 상기 제3지지대에 결합되며 상기 제4베어링과의 결합부분의 외측에 상기 제1샤프트의 제2종동기어와 결합되는 제3종동기어가 설치되며 상기 제5베어링과의 결합부 외측에 제2믹싱 스크류와 회동 가능하게 결합되어 상기 구동모터의 회전력을 제1 및 제2 메인샤프트와 상기 제1샤프트를 통하여 전달받아 상기 제2믹싱 스크류로 전달하는 제2샤프트를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 압출 성형기의 원료 혼합 장치.
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